DE894867C - Verfahren zum Lackieren elektrischer Leiter - Google Patents

Verfahren zum Lackieren elektrischer Leiter

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DE894867C
DE894867C DEA9203D DEA0009203D DE894867C DE 894867 C DE894867 C DE 894867C DE A9203 D DEA9203 D DE A9203D DE A0009203 D DEA0009203 D DE A0009203D DE 894867 C DE894867 C DE 894867C
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Germany
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electrical conductors
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DEA9203D
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Inventor
Hermann Dr-Ing Hofmeier
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AEG AG
Original Assignee
AEG AG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/065—Insulating conductors with lacquers or enamels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins

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Description

  • Verfahren zum Lackieren elektrischer Leiter Es ist bekannt, isolierte elektrische Leiter von geringem Querschnitt durch kontinuierliches Lackieren von Kupfer- oder Aluminiumdrähten herzustellen. Die so gewonnenen sogenannten Lackdrähte werden hauptsächlich als Leiter für Spulen und für die Wicklung elektrischer Maschinen benutzt. Ihre Herstellung geschieht so, daß der blanke Draht in die Lösung der Lackgrundstoffe in einen einfachen oder zusammengesetzten Lösungsmittel getaucht wird und nachher durch Einwirkung erhitzter Luft getrocknet wird. Als Lacke für diesen Zweck wurden bisher Lösungen von sogenannten trocknenden Ölen in Benzin oder Lösungen von natürlichen oder künstlichen Harzen in geeigneten Lösungsmitteln benutzt. In beiden Lösungen ist der Grundkörper des Lackes, ob nun po@lymerisierbare.s .Öl oder hochpolymeres Harz, einphasig gelöst, und es hatte bisher den Anschein, daß eine derartige Lösung des Lackgrundkörper.s eine Vorbedingung für .die Herstellung eines einwandfreien Lackdrahtes auf den üblichen Dr.ahtlackiermaschinen sei. Derartige Lösungen erfordern jedoch für jeden Lackgrundkörper die Anwendung von Lösungsmitteln aus einer verhältnismäßig kleinen Gruppe geeigneter Stoffe. Dieser Umstand brachte es mit sich, daß eine beträchtliche Menge teurer Lösungsmittel verbraucht wurde, da eine Rückgewinnung der Lösungsmittel in Drahtlackiermaschinen Schwierigkeiten macht, u. a. auch wegen der erforderlichen hohen Einbrenntemperaturen, die zu Zersetzungen führen. Außerdem sind die bisher verwendeten Lösungsmittel gewöhnlich brennbar bzw: im Gemisch mit Luft explosibel, so daß bei ihrer Anwendung eine beachtliche Brandgefahr besteht.
  • Gegenstand der Erfindung ist nun dieAnwendung von wäßrigen Emulsionen zur Herstellung lackähnlicher Isolierüberzüge auf elektrischen .Leitern mit Hilfe der bisher gebräuchlichen. Drahtlackiermaschinen. In. .diesen Emulsionen bildet der Lackgrundkörper die disperse Phase; als homogene Phase fungiert Wasser mit oder ohne Zusatz von Emulgatoren und/oder Stabilisatoren und/oder niedere Alkohole. Als Lackgrundkörper sind gemäß des geschilderten Verfahrens sowohl polymerisierbare Öle als auch künstliche und natürliche Harze verarbeitbar. Die Herstellung von Emulsionen kann mit oder ohne Zuhilfenahme geringer Mengen von Lösungsmitteln für :die Lackgrundstoffe erfolgen; es können aber auch Emulsionen verwendet werden, wie sne bei der Emulsionspolymerisation anfallen. Eine solche Emulsion kann beispielsweise wie folgt zusammengesetzt sein: ioo Teile Mischpolymeris@at aus 8o Teilen Äthylacrylat und 2o Teilen Acrylnitril, i Teil Türkischrotöl, 0,5 Teile Natrium-Isobutyl-Naphtbalinsulfonat, 3oo Teile Wasser.
  • Die Verarbeitung der so hergestellten Emulsionen erfolgt ganz ähnlich, wie die der bisher zu Drahtisolierzwecken verarbeiteten Lacke. Der Draht wird durch Durchziehen kontinuierlich in die Emulsion getaucht und nachher unter Anwendung von heißer Luft und strahlender Wärme getrocknet und ;dieses Verfahren so. 'lange wiederholt, bis die gewünschte Auftragsstärke erzielt ist. Besonders -geeignet für das vorliegende Verfahren sind solche Lackrohstoffe, die beim Laekierungsprflzeß unmittelbar nach ,Verdampfung des Wassers, gegebenenfalls unter dem Einfluß .der erhöhten Ofentemperatur, zunächst noch flüssig sind, so -daß ein gutes Verschmelzen der Lackschicht eintritt. Hierzu gehören u. a. .die sogenannten thermoplastischen Stoffe, wie Polyvinylverbindu.ngen, Polyacryl:säureverbindungen sowie .deren Gemische und Mischpolymerisate.

Claims (6)

  1. PATENT AATSPRÜCHE: i. Verfahren zum Lackieren elektrischer Leiter mit Hilfe von Drahtlaekierungsmmchinen, dadurch gekennzeichnet, .daß die Lackgrundstoffe in Form wäßriger Emulsionen Anwendung finden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß Emulsionen von thermoplastischen Kunststoffen Anwendung finden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch i, .dadurch gekennzeichnet, daß Polyaerylsäureverbindungen A_ nwendung finden. q..
  4. Verfahren nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß Polyvinylverbindungen Anwendung finden.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß Polyvinylaeetate Anwendung finden.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß Polyami.deAnwendung finden.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE970850C (de) * 1953-05-14 1958-11-06 Aladar Kobor Dipl Ing Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Emaillelackdraehten
DE1204723B (de) * 1963-09-25 1965-11-11 Siemens Ag Verfahren zum Isolieren duenner elektrischer Leiter, insbesondere extrem duenner Kupferleiter, mit thermoplastischen Kunststoffen
AT394127B (de) * 1990-06-07 1992-02-10 Haas Franz Waffelmasch Streichmasseauftragsvorrichtung fuer im wesentlichen ebene backwerkstuecke, insbesonders keks od. dgl.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE970850C (de) * 1953-05-14 1958-11-06 Aladar Kobor Dipl Ing Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Emaillelackdraehten
DE1204723B (de) * 1963-09-25 1965-11-11 Siemens Ag Verfahren zum Isolieren duenner elektrischer Leiter, insbesondere extrem duenner Kupferleiter, mit thermoplastischen Kunststoffen
AT394127B (de) * 1990-06-07 1992-02-10 Haas Franz Waffelmasch Streichmasseauftragsvorrichtung fuer im wesentlichen ebene backwerkstuecke, insbesonders keks od. dgl.

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