DE1204723B

DE1204723B - Verfahren zum Isolieren duenner elektrischer Leiter, insbesondere extrem duenner Kupferleiter, mit thermoplastischen Kunststoffen

Info

Publication number: DE1204723B
Application number: DES87492A
Authority: DE
Inventors: Dr Heinz Gerland; Werner Goetze; Dipl-Ing Walter Jaeschke
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1963-09-25
Filing date: 1963-09-25
Publication date: 1965-11-11
Also published as: FI45055B; FI45055C; AT247940B; JPS4822637B1; NL6410910A; DK109697C; FR1407479A; NL136430C; BE653493A; US3471327A; CH443429A; GB1063899A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND Int. α.:

HOIb

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Deutsche Kl.: 21c-7/02

Nummer: 1204 723

Aktenzeichen: S 87492 VIII d/21 c

Anmeldetag: 25. September 1963

Auslegetag: 11. November 1965

Es ist üblich, zur Isolierung elektrischer Leiter mit einem thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise mit Polyäthylen, den zu isolierenden Leiter mit Hilfe eines Extruders mit dem Kunststoff zu umspritzen. Dieses Verfahren führt zu Schwierigkeiten, wenn der Durchmesser der zu isolierenden Leiter einen bestimmten Wert unterschreitet. Beispielsweise ist es mit den üblichen Extrudern nur unter großen Schwierigkeiten möglich, Isolierwandstärken unter 0,2 mm herzustellen.

Es ist bekannt, zur Isolierung extrem dünner Kupferleiter Polyäthylenlösungen zu verwenden. Hierzu wird Polyäthylen beispielsweise in Toluol gelöst. Nachteilig ist jedoch, daß zur Lösung des Polyäthylens hohe Temperaturen angewendet werden müssen. Bei dem bekannten Verfahren zum Überziehen von 0,3-mm-Kupferleitem mit Polyäthylen muß daher die Polyäthylenlösung bei der Verarbeitung eine Temperatur von mindestens 95° C haben. Darüber hinaus bringen die großen Mengen an Lösungsmittel, die beim Trocknungsprozeß verdampft werden müssen, Belästigungen für die Umgebung mit sich.

Weiterhin ist es bekannt, thermoplastische Kunststoffe, wie beispielsweise Polyvinylchlorid oder Polyvinylester, die nach vollständiger oder teilweiser Verseifung mit einem Aldehyd kondensiert werden, oder auch Zellulosederivate, in einem solchen Lösungsmittel zu lösen, das seinerseits mit Wasser löslich ist, jedoch kein Wasser enthält; durch diese Lösung wird der zu isolierende Leiter gegebenenfalls unter Erwärmung hindurchgezogen. Anschließend wird das hierbei vom Leiter aufgenommene Lösungsmittel mit Wasser ausgewaschen, während der gelöste Kunststoff in einer dünnen Schicht auf der Oberfläche des Leiters niedergeschlagen wird, worauf der Leiter abschließend durch einen Trockenofen gezogen wird. Abgesehen davon, daß dieses bekannte Verfahren einen gesonderten Arbeitsgang, nämlich die Auswaschung des Lösungsmittels erfordert, bereitet die Anwendung dieses bekannten Verfahrens zum Isolieren elektrischer Leiter mit Polyäthylen auch deshalb Schwierigkeiten, weil sich Polyäthylen nur bei hohen Temperaturen lösen läßt. Außerdem erfordert auch dieses Verfahren die zusätzliche Anwendung von Lösungsmitteln, die entweder verlorengehen oder mühsam in einem gesonderten Arbeitsgang wiedergewonnen werden müssen.

An sich ist es bekannt, zum Lackieren elektrischer Leiter mit Hilfe von Drahtlackierungsmaschinen wäßrige Dispersionen zu verwenden, in denen thermoplastische Stoffe, wie Polyvinylverbindungen, PoIy-

Verfahren zum Isolieren dünner elektrischer
Leiter, insbesondere extrem dünner Kupferleiter, mit thermoplastischen Kunststoffen

Anmelder:

Siemens-Schuckertwerke Aktiengesellschaft,

Berlin und Erlangen,

Erlangen, Werner-von-Siemens-Str 50

Als Erfinder benannt:

Dr. Heinz Gerland,

Werner Götze,

Dipl.-Ing. Walter Jaeschke, Berlin

acrylsäureverbindungen sowie deren Gemische und

ao Mischpolymerisate, als Lackgrundkörper die disperse Phase bilden, während als homogene Phase Wasser fungiert, wobei gegebenenfalls niedere Alkohole zugesetzt werden. Diese dünnflüssigen Dispersionen haben jedoch den Nachteil, daß sie nur in äußerst geringer Stärke auf dem Leiter haften, so daß der zu isolierende Leiter, wie es bei der Herstellung von Lackdrähten üblich ist, mehrmals durch die Dispersion hindurchgezogen und jeweils anschließend getrocknet werden muß, um die gewünschte Auftragstärke zu erreichen. Für polare Stoffe, wie beispielsweise Polyäthylen, läßt sich dieses Verfahren daher in der Praxis überhaupt nicht anwenden. Solche wäßrigen Dispersionen von Polyvinylchlorid werden daher dazu benutzt, um die als Schutzschicht dienende Textilschicht, mit der kautschukisolierte Leitungen umflochten sind, mit Polyvinylchlorid zu überziehen.

Um einen Überzug aus Polyäthylen oder einem

anderen thermoplastischen Stoff auf den metallischen Mantel eines Kabels aufzubringen, ist es bekannt, das nach dem Pressen des Metallmantels noch heiße oder aber erneut erwärmte Kabel durch ein Bad aus pulverförmigem Polyäthylen oder einem anderen feinverteilten thermoplastischen Stoff hindurchzuführen, so daß ein Überzug aus diesem Material infolge Erweichung an der Oberfläche des metallischen Mantels haftenbleibt. Vom gleichen Prinzip wird beim sogenannten Wirbelsinterverfahren Gebrauch gemacht, bei dem der zu überziehende Gegenstand auf eine über dem Schmelzpunkt des Kunststoffes liegende Temperatur erwärmt und dann in das Kunststoffpulver eingetaucht wird, das während des Eintauchens durch ein inertes Gas in einen flüssigkeits-

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ähnlichen Schwebezustand aufgewirbelt wird. Mit einer gelartigen, nicht mehr ablaufenden und auch

Rücksicht auf die zu geringe Wärmekapazität dünner nicht verlaufenden Masse erstarrt.

Drähte läßt sich dieses Verfahren jedoch nicht zum Es empfiehlt sich, als Netzmittel nichtionogene

Isolieren dünner elektrischer Leiter anwenden. Netzmittel zu verwenden, damit die elektrischen und

Die Erfindung geht zum Isolieren dünner elek- 5 dielektrischen Eigenschaften des fertig isolierten Leitrischer Leiter mit thermoplastischen Kunststoffen, ters nicht verschlechtert werden. Als besonders vorinsbesondere mit Polyäthylen, einen anderen Weg. teilhaft haben sich Netzmittel mit einer Polyglykol-Erfindungsgemäß wird der thermoplastische Kunst- kette von 5 bis 15 Molekülen Äthylenoxyd erwiesen, stoff auf den Leiter aus einer wäßrigen Dispersion die mit Phenolen veräthert sind; diese Phenole sind thixotroper Struktur aufgebracht, deren Viskosität io mit aliphatischen Seitenketten von C₉ bis C₁₂ substian der Austrittsstelle des Leiters aus der Dispersion tuiert. Statt mit substituierten Phenolen kann die durch die Einwirkung mechanischer Mittel herabge- Polyglykolkette auch mit gesättigten und ungesättigsetzt wird, worauf der mit einem Überzug aus dem ten Fettalkoholen von C₈ bis C₁₈ veräthert sein. Ferthermoplastischen Kunststoff versehene Leiter einen ner haben sich als Netzmittel auch Fettsäurepolygly- oder mehrere beheizte öfen durchläuft, in denen 15 kolester als geeignet erwiesen, deren Fettsäurekomdas Dispersionsmittel entweicht, während das auf ponente aus gesättigten und ungesättigten C₈- bis dem Leiter verbleibende Pulver aus dem thermo- C₁₈-Carbonsäuren besteht.

plastischen Kunststoff sintert und zu einem homo- Es ist auch möglich, ionogene Netzmittel, bei-

genen Überzug verschmilzt. Wesentlich für das Ver- spielsweise Ammoniumverbindungen, zu verwenden, fahren gemäß der Erfindung ist also die Verwendung ao die während des Sinter- und Schmelzprozesses im

einer wäßrigen thixotropen Dispersion, d. h. eines Ofen thermisch zu nichtionogenen Produkten abge-

dispersen Systems thixotroper Struktur, in welchem baut werden. Besonders geeignet hierfür sind die

der thermoplastische Kunststoff als feste Phase in Ammoniumsalze der Fett- bzw. Harzsäuren,

dem in der Hauptsache aus Wasser bestehenden Di- Die in Durchführung des Erfindungsgedankens be-

spersionsmittel als flüssige Phase enthalten ist. 25 nötigte Thixotropie der Dispersion wird durch den

Mit dem Verfahren gemäß der Erfindung lassen Zusatz von etwa 1 bis 20% höherer aliphatischer

sich homogene Überzüge auf elektrische Leiter auf- verzweigter und unverzweigter Alkohole sowie durch

bringen, die eine wesentlich dünnere Wandstärke den Zusatz von bekannten Verdickungsmitteln, wie

haben, als sie mit Hilfe üblicher Extruder gespritzt Hydratcellulose, Methylcellulose oder Sojalecithin,

werden können. Von den bekannten Drahtlackier- 30 eingestellt.

verfahren unterscheidet sich das Verfahren gemäß Zur Durchführung des Erfindungsgedankens emp-

der Erfindung jedoch dadurch, daß der Isolierüber- fiehlt es sich, die Dichte des Dispersionsmittels durch

zug in der gewünschten Stärke in einem einzigen den Zusatz von in Wasser löslichen bzw. mit Wasser

Arbeitsgang aufgebracht werden kann, während beim mischbaren Verbindungen der Dichte des aufzubrin-

Lackieren die Auftragstärke so dünn ist, daß meh- 35 genden thermoplastischen Kunststoffes anzupassen,

rere Durchgänge des zu lackierenden Drahtes erfor- Vorteilhafterweise besteht daher das Dispersionsmit-

derlich sind. Darüber hinaus hat das Verfahren ge- tel in der Hauptsache aus Wasser, dem etwa 10 bis

maß der Erfindung den Vorteil, daß die wäßrige Di- 50% niedere aliphatische Alkohole und/oder Ketone

spersion beim Aufbringen auf den Leiter bei Raum- zugesetzt werden.

temperatur verarbeitet werden kann und daß jegliche 40 Damit eine möglichst konzentrische Umhüllung Belästigungen durch etwa beim Trocknungsprozeß des Leiters erzielt wird, empfiehlt es sich, zur Durchentweichende Lösungsmittel entfallen. führung des Verfahrens gemäß der Erfindung verti-

Für die praktische Durchführung des Verfahrens kale Durchlauföfen zu verwenden, in die der aus der

gemäß der Erfindung zum Überziehen elektrischer Dispersion austretende elektrische Leiter ohne Um-

Leiter mit thermoplastischen Kunststoffen werden, 45 lenkung eintritt.

insbesondere wenn es sich um apolare Stoffe, wie Das Verfahren gemäß der Erfindung eignet sich Polyäthylen, handelt, dem Dispersionsmittel Netz- vor allem zum Überziehen von elektrischen Leitern mittel in einer Menge von 0,2 bis 5%, gerechnet auf mit Polyäthylen. Hierbei kann sowohl Hochdruckden Festkörpergehalt der Dispersion, zugesetzt, polyäthylen als auch Niederdruckpolyäthylen in feinweiche die Oberflächen- und Grenzflächenspannung 50 pulvriger Form benutzt werden. Eine maximale Teilzwischen dem Dispersionsmittel und dem thermopla- chengröße von etwa 50 μ sollte nicht überschritten stischen Kunststoff bzw. dem zu isolierenden elektri- werden. Mit Rücksicht auf den in den Ofenzonen sehen Leiter herabsetzen. Infolge des wäßrigen Cha- erfolgenden thermischen Abbau empfiehlt es sich, rakters der in Durchführung des Erfindungsgedan- das Polyäthylenpulver mit etwa 0,5 bis 3% an sich kens verwendeten Dispersion wird das Netzmittel 55 bekannter Stabilisatoren zu stabilisieren. Zur prakwirksam. Durch den Zusatz des Netzmittels wird er- tischen Durchführung empfiehlt sich eine wäßrige reicht, daß beim Austritt des Leiters aus der Disper- Dispersion mit einem Festkörpergehalt von 25 bis sion ein Überzug hinreichender Stärke auf dem Lei- 45% Polyäthylen. Im Durchlauf verfahren ist es mögter haftet. Beim Zusatz einer so großen Menge an lieh, mit einer solchen Polyäthylendispersion Kupfer-Netzmittel läuft jedoch der auf den Leiter aufge- 60 drähte von 0,15 bis 0,8 mm Durchmesser mit einem brachte Überzug vom Leiter weg. Wird das Netz- Polyäthylenüberzug von 60 bis 250 μ zu versehen, mittel hingegen in den angegebenen Grenzen züge- Die Stärke dieses Polyäthylenüberzuges hängt von setzt, so haftet der vom Leiter beim Austritt aus der der Zusammensetzung der Dispersion und der AbDispersion mitgenommene Überzug homogen und Zugsgeschwindigkeit ab.

gleichmäßig auf dem Leiter. Der Leiter nimmt also 65 Mit Hilfe des Verfahrens gemäß der Erfindung ist

bei seinem Austritt aus der Dispersion einen flüssi- es darüber hinaus möglich, geschäumte Überzüge aus

gen Überzug in der gewünschten Wandstärke an, der einem thermoplastischen Kunststoff auf elektrische

unmittelbar nach dem Austritt des Leiters wieder zu Leiter aufzubringen. Durch Zusatz an sich bekannter

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Schäumungsmittel kann beispielsweise ein geschäum- In einem Ofen werden zweckmäßigerweise mehrere ter Polyäthylenüberzug auf Kupferleiter aufgebracht Drähte gleichzeitig gefahren. Damit ihre Anzahl mögwerden. Der Schäumungsgrad dieses Überzuges liehst groß gehalten werden kann, empfiehlt es sich, hängt von der Art und Menge des Schäumungsmittels, den vertikalen Ofen 11 mit einem kreisringförmigen den Temperaturverhältnissen im Ofen sowie der Ab- 5 Querschnitt auszubilden und die zu isolierenden Zugsgeschwindigkeit ab. Drähte in dem Ringspalt des Ofens gleichmäßig zu

Weiterhin ist es möglich, mit dem Verfahren ge- verteilen.

maß der Erfindung Überzüge aus gefärbten thermo- Beim vertikalen Durchlaufen der zu isolierenden plastischen Kunststoffen auf elektrische Leiter auf- Drähte durch den Ofen 11 ergibt sich ein starker zubringen. Die dem Dispersionsmittel zugesetzten io Sog von Luft. Damit die durch diesen Sog unter EinFarbstoffe sollen so ausgewählt sein, daß sie die wirkung von Luftsauerstoff bewirkte Oxydation des dielektrischen Eigenschaften des Grundmaterials Polyäthylens vermieden wird, kann der Ofen mit möglichst nicht verschlechtern und der Temperatur- einem inerten Gas z. B. im Gegenstrom durchspült beanspruchung standhalten. werden.

Zur Erläuterung der Erfindung ist in der Fig. 1 15 Statt des in der Fig. 1 dargestellten Rührers 10

ein Ausführungsbeispiel einer Anordnung zur Durch- können zum Herabsetzen der Viskosität der thixo-

führung des Verfahrens gemäß der Erfindung mit tropen Dispersion in der Nähe der Austrittstelle des

vertikaler Ofenanordnung schematisch dargestellt, zu isolierenden Drahtes aus der Dispersion auch

bei der zum Überziehen des elektrischen Leiters eine andere mechanische Mittel verwendet werden. So

thixotrope Dispersion verwendet wird. ao kann statt des Rührers 10 ein Rüttler oder Schwinger

Der von der Vorratsrolle 1 ablaufende Kupfer- vorgesehen werden, der auf elektromagnetischem

draht 2, der einen Durchmesser von 0,3 mm hat, oder mechanischem Wege, z. B. durch Druckluft, in

durchläuft zunächst das Reinigungsbad 3 und an- Schwingung versetzt wird. Eine andere Möglichkeit

schließend die Weichglüheinrichtung 4 mit einer ist der Einsatz von Ultraschallköpfen.

Innentemperatur von etwa 500⁰C und reduzierender 25 Es ist aber auch möglich, zum Herabsetzen der

bzw. inerter Atmosphäre. Der derart gereinigte und Viskosität der thixotropen Dispersion in der Nähe

weichgeglühte Kupferdraht läuft dann über die Um- der Austrittstelle des zu isolierenden Leiters aus

lenkrolle 5 in das Auftraggefäß 6 ein, das mit der der Dispersion eine mit einer Laufrille für den Lei-

thixotropen Polyäthylendispersion 7 gefüllt ist. ter versehene Auftragrolle zu verwenden. Eine solche

Diese Polyäthylendispersion 7 besteht aus: 3o Auftragrolle wird zweckmäßigerweise faserähnlich

^400/1 aS3£Ä^{- einer}

mittleren Teilchengröße von 20 μ, ^ _und _dem _&|_{acht au(tre},_enden Scherkräfte die

36,5% Wasser, Viskosität der thixotropen Dispersion an der Aus-

15°/o Methylalkohol, ₃₅ trittstelle des Leiters aus der Dispersion herabsetzen.

1 % Nonylphenolpolyglykoläther, Eine besonders geeignete Art, den Leiter aus einer

2 5% Hydratcellulose thixotropen Dispersion heraus zu überziehen, besteht

50/0 Isopropylalkohol. ^ ?^{ie mit} ?'^ner *r^aufri^lle versehene Auftragrolle

xaviJivyyia^uuvi. beispielsweise über eine Verzahnung durch die den

Mit Hilfe der Umlenkrolle 8 wird der Draht 2 ver- 40 zu isolierenden Leiter im Auftraggefäß umlenkende

tikal nach oben umgelenkt. In der Nähe der Aus- Umlenkrolle anzutreiben.

trittsstellen des Drahtes 2 aus der Dispersion 7 be- Ein Beispiel einer hierfür geeigneten Auftragrolle findet sich der von dem Elektromotor 9 angetriebene ist in den F i g. 2 bis 4 in verschiedenen Ansichten Rührer 10, welcher die an der Austrittsstelle des dargestellt. Die Umlenkrolle 8 treibt über die Zahn-Drahtes 2 erforderliche Erniedrigung der Viskosität 45 räder 15, 16 und 17 die Auftragrolle 18 an.
der Dispersion 7 bewirkt. Die Außenflächen der Auftragrolle 18 sind fräser-Anschließend durchläuft der Draht 2 ohne weitere ähnlich eingekerbt. Zur Erhöhung der Seherwirkung Umlenkung den vertikalen Ofen 11, der in die drei ist die Auftragrolle 18 von dem Schacht 19 eng um-Heizzonen a, b, c mit unterschiedlicher Temperatur geben. Die Laufrille 20 für den Draht 2 ist tief in die unterteilt ist. In der Heizzone α verdampft zunächst 50 Auftragrolle eingeschnitten. Die Laufrille hat einen das Dispersionsmittel, so daß der Draht 2 beim Ein- wesentlich kleineren Durchmesser als die an ihrer tritt in die Heizzone b einen gleichmäßigen zentri- Außenfläche eingekerbten Seitenwände der Auftragschen Auftrag aus trockenem Polyäthylenpulver auf- rolle 18. Durch diese Ausbildung der Auftragrolle weist. In der Heizzone b sintert dieses Polyäthylen- 18 wird erreicht, daß der Draht 2 praktisch fast pulver zusammen und verschmilzt schließlich in der 55 senkrecht über die Mittelachse der Rolle aus der Heizzone c zu einem glatten Polyäthylenüberzug. thixotropen Dispersion austritt. Die im Verhältnis Der nach dem Austritt aus dem vertikalen Ofen 11 hohen Seitenwände der Rolle 18, die den Draht 2 austretende Draht 2, der durch die Umlenkrolle 12 eng umgeben, sorgen für eine ausreichende Umhülnochmals umgelenkt wird, wird durch die Abzug- lung des Drahtes mit Dispersion, die während des vorrichtung 13 abgezogen und auf der Vorratstrom- 60 Auftragvorganges in flüssigem Zustand ist.
mel 14 aufgewickelt. Eine weitere Möglichkeit, die Viskosität der thixo-Bei einer Abzugsgeschwindigkeit von 10 m/min tropen Dispersion an der Austrittstelle des Leiters ergibt sich eine Länge des Ofens 11 von etwa 6 m aus der Dispersion zu erniedrigen, besteht in der mit folgenden Temperaturverhältnissen: Verwendung einer rotierenden Auftragdüse, deren ν τι non ^6s ^^em Leiter zugekehrte Innenfläche profiliert ist, so

^Zone ^a 210 C daß die vom durchlaufenden Leiter in die Düse hin-

Zone b 240° C eingerissene Dispersion starken Scherspannungen

Zone c 260° C unterworfen wird.

Als Beispiel hierfür ist in der F i g. 5 eine solche zylindrische Düse 21 im Schnitt dargestellt. In die dem Draht 2 zugekehrte zylindrische Innenwand der Düse ist ein Innengewinde mit großer Steigung eingearbeitet. Durch Regelung der Umdrehungszahl der Düse 21 läßt sich die Stärke des auf den Draht aufgebrachten Auftrages einstellen.

Damit ein möglichst gleichbleibender Auftrag auf den zu isolierenden elektrischen Leiter erzielt wird, empfiehlt es sich, das Niveau der Dispersion im Auftraggefäß möglichst konstant zu halten. Außerdem empfiehlt es sich, die Auftragrollen bzw. Auftragdüsen aus einem Preßstoffmaterial herzustellen, wie es beispielsweise unter dem Handelsnamen »Linax« bekannt ist. Gegenüber Metallen haben solche Preßstoffe den Vorteil, daß sie von der flüssigen, vorzugsweise wäßrigen Dispersion besser benetzt werden, so daß sie die Dispersion in ausreichender Menge an den zu isolierenden Leiter heranbringen, ao

Das Verfahren gemäß der Erfindung zum Überziehen elektrischer Leiter mit einem thermoplastischen Kunststoff eignet sich vor allem für Polyäthylen. Mit diesem Verfahren können aber auch andere Polyolefine, beispielsweise Polypropylen, verarbeitet werden. Darüber hinaus erlaubt die Erfindung auch die Verarbeitung anderer gut schmelzender thermoplastischer Kunststoffe.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Isolieren dünner elektrischer Leiter, insbesondere extrem dünner Kupferleiter, mit thermoplastischen Kunststoffen, vorzugsweise mit Polyolefinen, insbesondere mit Polyäthylen, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Kunststoff auf den Leiter aus einer wäßrigen Dispersion thixotroper Struktur aufgebracht wird, deren Viskosität an der Austrittsstelle des Leiters aus der Dispersion durch die Einwirkung mechanischer Mittel herabgesetzt wird, worauf der mit einem Überzug aus dem thermoplastischen Kunststoff versehene Leiter einen oder mehrere beheizte Öfen durchläuft, in denen das Dispersionsmittel entweicht, während das auf dem Leiter verbleibende Pulver aus dem thermoplastischen Kunststoff sintert und zu einem homogenen Überzug verschmilzt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Dispersionsmittel Netzmittel in einer Menge von 0,2 bis 5%, gerechnet auf den Festkörpergehalt der Dispersion, zugesetzt sind, welche die Oberflächen- und Grenzflächenspannung zwischen dem Dispersionsmittel und dem thermoplastischen Kunststoff bzw. dem zu isolierenden elektrischen Leiter herabsetzen.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Dispersionsmittel zur Einstellung der Thixotropic der Dispersion an sich bekannte Verdickungsmittel zugesetzt sind.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte des Dispersionsmittels durch den Zusatz von in Wasser löslichen und/oder mit Wasser mischbaren Verbindungen der Dichte des aufzubringenden thermoplastischen Kunststoffes angepaßt ist.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Dispersionsmittel an sich bekannte Schäumungsmittel zugesetzt sind.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Dispersionsmittel Farbstoffe zugesetzt sind.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität der thixotropen Dispersion durch eine in der Nähe der Austrittsstelle des Leiters angeordnete Auftragrolle herabgesetzt wird, zwischen deren Laufflächen der zu isolierende Leiter vertikal aus der Dispersion herausgeführt wird.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragrolle fräserähnlich ausgebildet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragrolle mindestens teilweise von einem Schacht oder Käfig umfaßt wird.

10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragrolle beispielsweise über eine Verzahnung von der den zu isolierenden Leiter im Auftraggefäß umgebenden Umlenkrolle angetrieben wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 767680, 894 867,
894262, 885576, 933 019;

deutsche Auslegeschrift Nr. 1088 566.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen