DE882494C - Mundstueck an Strangpressen - Google Patents

Mundstueck an Strangpressen

Info

Publication number
DE882494C
DE882494C DEH8693A DEH0008693A DE882494C DE 882494 C DE882494 C DE 882494C DE H8693 A DEH8693 A DE H8693A DE H0008693 A DEH0008693 A DE H0008693A DE 882494 C DE882494 C DE 882494C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mouthpiece
framework material
extrusion presses
shaped framework
textiles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEH8693A
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Hnatek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ARNTZ HOEXTER GUMMIFAEDEN
Original Assignee
ARNTZ HOEXTER GUMMIFAEDEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ARNTZ HOEXTER GUMMIFAEDEN filed Critical ARNTZ HOEXTER GUMMIFAEDEN
Priority to DEH8693A priority Critical patent/DE882494C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE882494C publication Critical patent/DE882494C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/156Coating two or more articles simultaneously
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Mundstück an Strangpressen Die Erfindung betrifft ein Mundstück zur Verwendung an Spritzmaschinen, die zur Herstellung von Flachriemen oder Keilriemen geeignet sind, welche aus einem Gerüstmaterial, beispielsweise aus Textilien, mit einer umgebenden plastischen Masse bestehen.
  • Es sind schon Verfahren bekannt, bei denen bei der Herstellung von Bändern, Riemen oder Keilriemen mit Hilfe von Quer- oder Schrägspritzköpfen auf Spritzmaschinen Gerüstmaterialien, wie Textilien, Metallgewebe, Metalle oder ähnliche, mit plastisch verformbaren Massen überspritzt werden.
  • Es läßt sich auch mit durchbohrten Spritzschnecken der gleiche Zweck erreichen. Der technische Aufwand ist jedoch bei solchen Verfahren verhältnismäßig groß.
  • Die Erfindung knüpft hier an und schlägt ein im Aufbau sehr einfaches und vor allem während des Betriebes verstellbares Mundstück für Spritzmaschinen vor, das zur Herstellung von Bändern geeignet ist, die aus mit Gerüstmaterialien, wie Textilien, Metallen usw. verstärkten plastischen Massen bestehen. Das Mundstück nach der Erfindung läßt neben der laufenden Verstellmöglichkeit während des Betriebes eine geordnete Zuführung der Gerüstmaterialien, beispielsweise Textilfäden zu, so daß in schneller und einfacher, jederzeit zu beeinflussender Weise Bänder verschiedenen Ouerschnitts hergestellt werden können, die aus plastischen Massen mit Gerüsteinlagen bestehen.
  • In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform eines Mundstücks nach der Erfindung näher veranschaulicht, und zwar zeigt Fig. I eine Vorderansicht des Mundstücks nach der Erfindung, Fig. 2 einen Schnitt nach der LinieII-II der Fig. I, Fig. 3 in perspektivischer Ansicht den unteren Teil des Mundstücks, der zur Führung des Gerüstmaterials dient, Fig. 4 den verstellbaren Oberteil des Mundstücks, ebenfalls in perspektivischer Ansicht.
  • Man erkennt in den Fig. I und 2 die vordere Platte 1 des Mundstücks, an die sich nach hinten ein Übergangs stück 2 anschließt, das mit Gewinde 3 zum Einschrauben in den Spritzkopf versehen ist.
  • Das vorzugsweise zylindrische iJbergangsstück 3 ist in üblicher Weise von einem elektrischen Heizelement 4 umgeben und nimmt an der Unterseite eine Regulierschraube 5 auf, die zum Regeln des MeBdruckes auf das Gerüstmaterial während des Spritzvorganges vorgesehen ist. Vor den unteren vorderen Teil der Mundstüdlatte I ist der untere Mundstückteil 6, beispielsweise mittels Schrauben 7 befestigt, der sich unter Belassung eines geringfügigen Spaltes mit seiner rückwärtigen Rundung gegen eine entsprechend geformte Nase8 des unteren Teiles der Mundstückplatte legt. Dieser Teil ist im einzelnen in Fig. 3 dargestellt.
  • Der untere Mundstückteil 6 trägt, wie in der Ansicht nach Fig. 3 zu erkennen ist, eine nach rückwärts, d. h. dem Mundstücklçörper zugewandte Wölbung, die mit einer Mehrzahl von Rillen 10 zur Führung des Gerüstmaterials ausgestattet ist.
  • Diese Rillen 10 können wahlweise, je nach Art des zu verwendenden Gerüstmaterials, verschieden ausgebildet sein. An Stelle der einzelnen Rillen kann beispielsweise eine flache Bahn ausgenommen sein, die zur Führung des beispielsweise gewebten Bandes dient. Der ganze untere Mundstückteil 6 ist, wie zu ersehen ist, leicht auswechselbar an der vorderen Mundstückplatte 7 befestigt.
  • Der obere Mundstüc'kteil, der zusammen mit dem unteren Mundstückteil 6 das eigentliche Mundstück ausbildet, ist im einzelnen in schematischer Darstellung in Fig. 4 dargestellt und mit ii bezeichnet.
  • Dieser Teil gleitet vermittels seiner als Führung ausgebildeten Kanten 12. in entsprechenden, in der Zeichnung nicht erkennbaren Führungen innerhalb der vorderen Mundstückplatte I. Er übergreift unten und oben den mittleren Oberteil der Mundstückplatte I derart, tdaß er mittels Verstellschraube 13 der Höhe nach gegenüber der vorderen Mundstüclçplatte 1 verschiebbar ist. Im Verlauf dieser Verschiebung öffnet oder schließt sich der Mundstückspalt I4, der zwischen der gewölbten Bahn 15 und dem unteren Mundstückteil 6 gebildet wird.
  • Die beiden Kanten I6 der mittleren Ausnehmung des Mundstückteiles 6 (Fig. 3) wirken dabei als seitliche Begrenzungen, die entsprechend der zu fertigen den Bandbreite anseinanderstehen. Die Höhenverstellbarkeit des oberen Mundstückteiles II erlaubt also eine Verstellbarlçeit der Stärke des ZU webenden Bandes, während die mit Rillen 10 versehene Wölbung des unteren Mundstückteiles 6 die geordnete Zuführung des Gerüstmaterials gewährleistet. Die ganze Vorrichtung wird in zusammengebautem Zustand vermittels des Gewindes 3 in den Spritzlcopf eingeschraubt.
  • Die Wirkungsweise eines Mundstücks nach der Erfindung ergibt sich aus der Zeichnung. Die Zuführung des Gerüstmaterials, beispielsweise der Textilfäden, erfolgt in Richtung des Pfeiles (Fig. 2) und verläuft um die Wölbung g des Mundstückteiles 6 in den vorgesehenen Ausnehmungen 10. Als Gegenlager wirkt dabei die Nase 8 der Mundstückplatte I. Die Zuführung der plastischen Masse erfolgt in üblicher Weise in Richtung des Pfeiles B und wird unter Druck dem Mundstück spalt des Mundstücks zugeführt und vereinigt sich dort innig mit dem zugeführten Gerüstmaterial, so daß das fertige Band bzw. der Riemen das Mundstück in Richtung des Pfeiles C verläßt. Die Stärke der auf das Gerüstmaterial gebrachten plastischen Masse kann laufend auch während des Betriebes durch Verdrehen der Stellschraube I3 und damit Heben oder Senken des oberen Mundstückteiles II verändert werden. Die Breite des zu fertigenden Bandes wird durch den Abstand der beiden seitlichen Begrenzungskanten 16 des unteren Mundstückteiles 6 bestimmt.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Mundstück an Strangpressen zum Umpressen von bandförmigem Gerüstmaterial aus Textilien oder Metall mit plastischen Massen für die Herstellung von Keil- oder Flachriemen, in dem ein gegenüber der gespritzten Masse einstellbarer Teil deren Stärke reguliert, gekennzeichnet durch ein von der Vorderseite her einstellbares, auswechselbares Mundstückteil (6) zur geordneten Zuführung und seitlichen Begrenzung des bandförmigen Gerüstmaterials.
    Angezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschrift Nr. 171 447.
DEH8693A 1951-06-05 1951-06-05 Mundstueck an Strangpressen Expired DE882494C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH8693A DE882494C (de) 1951-06-05 1951-06-05 Mundstueck an Strangpressen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH8693A DE882494C (de) 1951-06-05 1951-06-05 Mundstueck an Strangpressen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE882494C true DE882494C (de) 1953-07-09

Family

ID=7145640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEH8693A Expired DE882494C (de) 1951-06-05 1951-06-05 Mundstueck an Strangpressen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE882494C (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1115212B (de) * 1956-05-12 1961-10-19 Dunlop Rubber Co Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Gewebebahnen
DE1214392B (de) * 1960-02-02 1966-04-14 Wiese Hans Holger Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von armierten Zahnriemen
DE1242355B (de) * 1963-10-19 1967-06-15 Schock & Co Gmbh Verfahren zum Herstellen von mehrteiligen Schichtleisten
EP0109222A1 (de) * 1982-11-01 1984-05-23 AMP INCORPORATED (a New Jersey corporation) Vorrichtung und Verfahren zum Extrudieren eines Mehrleiterkabels
US4538024A (en) * 1983-07-01 1985-08-27 Amp Incorporated Flat multiconductor cable extruded on a wheel
EP0167303A1 (de) * 1984-06-07 1986-01-08 E.I. Du Pont De Nemours And Company Faserverstärktes thermoplastisches Material und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0476864A2 (de) * 1990-08-30 1992-03-25 Kinugawa Rubber Industrial Co., Ltd. Strangpressdüse

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH171447A (de) * 1932-09-19 1934-08-31 Stelkens Willy Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer Bahn in Form eines Filmes, einer Folie, Platte und dergleichen aus an sich hartem, hart werdendem oder härtbarem Material.

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH171447A (de) * 1932-09-19 1934-08-31 Stelkens Willy Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer Bahn in Form eines Filmes, einer Folie, Platte und dergleichen aus an sich hartem, hart werdendem oder härtbarem Material.

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1115212B (de) * 1956-05-12 1961-10-19 Dunlop Rubber Co Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Gewebebahnen
DE1214392B (de) * 1960-02-02 1966-04-14 Wiese Hans Holger Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von armierten Zahnriemen
DE1242355B (de) * 1963-10-19 1967-06-15 Schock & Co Gmbh Verfahren zum Herstellen von mehrteiligen Schichtleisten
EP0109222A1 (de) * 1982-11-01 1984-05-23 AMP INCORPORATED (a New Jersey corporation) Vorrichtung und Verfahren zum Extrudieren eines Mehrleiterkabels
US4538024A (en) * 1983-07-01 1985-08-27 Amp Incorporated Flat multiconductor cable extruded on a wheel
EP0167303A1 (de) * 1984-06-07 1986-01-08 E.I. Du Pont De Nemours And Company Faserverstärktes thermoplastisches Material und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0476864A2 (de) * 1990-08-30 1992-03-25 Kinugawa Rubber Industrial Co., Ltd. Strangpressdüse
EP0476864A3 (en) * 1990-08-30 1993-02-24 Kinugawa Rubber Industrial Co., Ltd. Extrusion die

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0356600B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Reissverschlüssen
DE882494C (de) Mundstueck an Strangpressen
DE1039422B (de) Streckwerk zum Hochverziehen eines Faservlieses an einer Spinnmaschine
CH630287A5 (de) Auftragsvorrichtung zum auftragen von fliessfaehigen, aufschaeumbaren reaktionsmassen.
DE2631099A1 (de) Extruder mit breitspritzduese
DE2255233A1 (de) Vorrichtung zur randeinstellung an spritzduesen zum herstellen von filmen oder bahnen aus kunststoff
DE2217620A1 (de) Extrudiervorrichtung
DE2810853A1 (de) Extruderkopf
DE1199488B (de) Zweiteiliger Spritzkopf zum Aufbringen von Deckschichten beim Herstellen von Kunststoff-Foerderbaendern od. dgl.
DE2202484A1 (de) Vorrichtung zur Randeinstellung an Spritzduesen zum Herstellen von Filmen oder Bahnen aus Kunststoff
DE1729016A1 (de) Anlage zur Herstellung von Foerderbaendern
DE1660648A1 (de) Geraet zur Behandlung multifiler gekraeuselter Garne
DE2947641A1 (de) Vorrichtung zum mindestens teilweisen ummanteln von werkstuecken aus holz oder holzwerkstoff mit einer deckschicht aus kunststoff, furnier, papier o.dgl.
DE1076055B (de) Vorrichtung zur Herstellung von Reissverschluessen
AT203343B (de) Vorrichtung zum Halten und Vorführen von Tragbändern für Reißverschlüsse
DE1030154B (de) Stoffdruecker mit Bandfuehrung fuer eine zur Herstellung von Schraubendraht-Verschluessen dienende Doppelnadelnaehmaschine
AT216322B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Reißverschlüssen
DE4216579C2 (de) Fadenführungselement für Wirk- oder Strickmaschinen
DE905826C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fuehren, Verziehen, Verdichten und Rundformen von Faserbaendern
DE1753693C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von künstlichem Leder
DE727296C (de) Verfahren zum Aufnaehen von Verstaerkungsbaendern und Taschen bei Korsetts, Bandagenu. dgl.
DE1679857A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung von Kalandern
AT262589B (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines gezahnten Streifens
DE1170616B (de) Verfahren zur Herstellung von Farbeffekten auf stranggepressten Profilstuecken aus thermoplastischem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE458767C (de) Fadenfuehrer fuer Maschinen zur Herstellung einer maschenartigen Ware mit verschlungenen Ketten- und Schussfaeden