DE2810853A1

DE2810853A1 - Extruderkopf

Info

Publication number: DE2810853A1
Application number: DE19782810853
Authority: DE
Inventors: Jean Henri Jules Machuque
Original assignee: DIEPAL
Current assignee: DIEPAL
Priority date: 1977-03-16
Filing date: 1978-03-13
Publication date: 1978-09-21
Also published as: NL178558C; FI63161B; ES234508Y; IT7821144A0; CH624604A5; CA1108368A; AU518513B2; GR64132B; GB1600783A; IE780427L; JPS619010B2; IT1093333B; DK116378A; AR213475A1; ES234508U; FI63161C; YU55078A; SE7803009L; NL7802752A; NO780911L

Description

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Firma DIEPAL, 383, rue Philippe Heron, Villefranche-sur-Saone,

Rhone, Frankreich

Extruderkopf

Die Erfindung betrifft einen Extruderkopf, der insbesondere, wenn auch nicht ausschließlich, dazu bestimmt ist, bei einer Fabrikationsanlage zur Herstellung von bandförmigen Produkten eingesetzt zu werden, die nach der Verfahrensweise Kochen-Extrudieren-Expandieren arbeitet.

Es sind bereits Extrudiereinrichtungen bekannt, die zur Durchführung dieses Verfahrens, allgemein gesprochen, einen Speisetrichter haben, der einen Mischer beinhaltet sowie eine Dosierpumpe, die das Gemisch der Bestandteile in einen Iß Heizofen einbringt, dem ein Extruder zugeordnet ist, der mit einer oder zwei Schnecken arbeitet, an die sich in einem Extruderkopf ein oder mehrere Düsen anschließen, die die charakteristische Form haben, die man dem Endprodukt geben will.

Bei derartigen Einrichtungen überträgt der der pastösen Masse von den Schnecken auferlegte Druck, der von der üblichen progressiven Verringerung der Schneckensteigung vom Einlaß des Gemisches bis zum Auslaß des Gemisches noch verstärkt wird, auf die pastöse Materie, die von der oder den Schrauben in die Kammer getrieben wird, die zwischen den

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konischen Spitzen der Schnecken und der Vorderplatte des Extruders getrieben wird, eine Drehbewegung, derart, daß diese Drehbewegung am Ausgang der Düsen zu einer völlig willkürlichen ungeordneten Verteilung der pastösen Masse, gesehen über den Querschnitt hin, führt. So ist festzustellen, daß, wenn ein bandförmiges Produkt durch Extrudieren durch einen Schlitz hindurch hergestellt werden soll, Verdünnungen in den Seitenbereichen des Produktes auftreten, sowie Ungleichmäßigkeiten der Oberfläche, die sich nach dem Abkühlen des Produktes auffinden lassen und die sowohl dem optischen Eindruck des Endproduktes wie dessen Weiterverarbeitung beträchtlich schaden, weil eine Ebenheit der Tafeln, die man nach Zerschneiden des Bandes erhält, nicht mehr gegeben ist.

Es sind Extruder bekannt, die in einer Zwischenstellung zwischen der Spitze der Extrudierschnecke und der vor der Düse befindlichen Kammer ein perforiertes Element tragen, das die Rolle einer Strahlbrechungswand spielt und das darüber hinaus, gegen den herrschenden Druck, die Scherkraft vergrößert. Derartige Strahlenbrechwände sind beispielsweise in den US-PSen 2 543 679, 3 018 807, 3 054 677, 3 284 848, 3 462 277 sowie in der GB-PS 1 213 455 gezeigt. Die Perforationen dieser Strahlenbrechwände sind über die ganze Oberfläche der Wand verteilt und sind entweder regelmäßig entsprechend ein oder mehrerer konzentrischer Kreise, oder in Ausrichtung zueinander angeordnet. Es hat sich aber herausgestellt, daß diese Strahlenbrechwände allein keineswegs in der Lage sind, einen perfekten Ausgleich der Geschwindigkeit der pastösen Masse zu erreichen. Es ist zur Erreichung dieses Zieles immer noch erforderlich, die Konfiguration entweder der der Strahlenbrechwand vorstehenden Druckkammer oder der Kammer, die zwischen der Wand und der Düse liegt, zu modifizieren.

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In der FR-PS ± 25~Ö 844 ist eirte Vorrichtung gezeigt_r die ein Regulieren des Stromes der pastosen Masse mittels plankonkaver oder plankonvexer, perforierter, linsenartiger Vorsätze ermöglicht» Im Hinblick auf die konkave oder konvexe Form ha&en die Perforationen unterschiedliche Längen entwprechend ihrer jeweiligen Relativlage zur Achse der Schraube und die Massestrahlen, die durch jede der Perforationen wandern, haben damit unterschiedliche Belastungsverluste.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Extruderformkopf zu schaffen, der auf denkbar einfache Weise einen perfekten Geschwindigkeitsausgleich der Massestrahlen im Sinne der Erzielung eines möglichst einheitlichen Endproduktes ermöglicht.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß er ein zwischen der Spitze der Schnecke und der Druckausgleichskammer befindliches Verteilgitter aufweist, das aus zwei Reihen von Kanälen mit zueinander parallelen Achsen gebildet ist, die alle im gleichen Abstand von der Achse der Düse liegen und die symmetrisch bezüglich der Mittelebene der Düse gemäß Kreisbögen angeordnet sind, die einander bei gleichem Durchmesser gegenüberliegen.

Sind bei einer Ausführungsform zwei Düsen vorhanden, haben die Kanäle in sinngemäßer Anwendung des Erfindungsgedankens alle den gleichen Abstand von der Symmetrieebene der beiden Düsen.

Durch diese Anordnung des Verteilgitters ist eine lineare gleichförmige Geschwindigkeit über den ganzen Querschnitt der Düse hin gewährleistet. Das Gitter spielt die Rolle eines Verteilers und ist nach der Kompressionskammer und vor der Druckausgleichskammer angeordnet. Das Gitter hat dabei zwei spezifische Funktionen. Einerseits bricht es die der pastösen Masse durch die Extrudierschrauben auf-

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erlegte Drehbewegung und wandelt die Drehbewegung in eine lineare translatorische Bewegung, die auf die Düse oder die Düsen hin gerichtet is-fc* um. Zum anderen ist aufgrund der genannten Verteilung der Kanäle den durch die Kanäle tretenden Massestrahlen erteilte lineare Geschwindigkeit^ da sie alle in den gleichen Druckzonen liegen, konstant. Diese Hassestrahlen laufen in der hinter dem Verteilergitter liegenden Kammer ineinander und ergeben eine vollständig homogene pastöse Masse, die nach dem Extrudieren zum Erhalt eines gleichmäßigen, gleichförmigen Endproduktes führt.

In zweckmäßiger Ausgestaltung weist das Verteilergitter, um das Vorhandensein einer Stagnationszone für das Produkt in der Druckausgleichskammer zu vermeiden, einen Zentralkanal auf, der in der Achse der Düse liegt.

Bei der genannten Ausführungsform mit zwei Düsen, bei der die symmetrische Anordnung bezüglich der Symmetrieebene der beiden Düsen geschieht, ist dieser Zentralkanal zur Vermeidung der Stagnation des Produktes nicht vorhanden, da sich hinter dem Zentrum des Verteilergitters eine tote Zone, also eine Zone ohne Massebeaufschlagung, bildet, so daß ein Stagnieren der pastösen Masse nicht möglich ist.

Man erhält auf diese Weise am Ausgang der Düse ein gebogenes Masseband mit über den ganzen Querschnitt gleichförmiger Dicke, das nicht mehr vermittels eines metallischen Konus auseinandergebreitet zu werden braucht, wie es bei den üblichen Extrudiereinrichtungen erforderlich ist, insbesondere wenn diese eine ringförmige oder eine ringsektorförmige Düse haben.

Beim Erfindungsgegenstand sind die hinter dem Verteilgitter liegenden Düsen vorzugsweise in Form ein oder mehrerer Schlitze ausgebildet.

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In diesem speziellen Fall von Düsen mit schlitzförmiger Öffnung erhält man dank des Verteilergitters ein bogenförmiges Masseband ohne jede Längsnuten oder Oberflächenungleichmäßigkeiten. Es hat sich dabei als zweckmäßig erwiesen, Düsen zu verwenden, die an den Enden der Schlitze seitliche Aufweitungen haben, was zur Gewährleistung einer gleichförmigen Dicke über die Bandbreite hin beiträgt. Man vermeidet auf diese Weise Belastungsverluste und Verlangsamungen der Masse an den Schlitzenden.

Die Düsenöffnungen können jedoch auch halbkreisförmig, kreuzförmig oder rautenförmig ausgdildet sein.

Die Teile des Extruderkopfes können einstückig sein, wobei sie entweder aus einem einzigen Stück bestehen oder durch Verschweißen miteinander verbunden sind. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist jedoch vorgesehen, den Extruderkopf aus zwei verschiedenen, symmetrischen Teilstücken aufzubauen, die durch Flansche und Zuganker miteinander verbunden sind. Diese Ausgestaltung erleichtert die Reinigung des Extruderkopfes und insbesondere der Düsen ganz erheblieh.

Das Verteilergitter nimmt im Extruderkopf eine feste Lage ein, ist jedoch nicht einstückig mit diesem, sondern in lösbarer Weise über Flansche an ihm befestigt.

Der Extruderkopf gemäß der Erfindung vervollständigt sich, in Strömungsrichtung hinter der Düse liegend, durch ein oder mehrere einstellbare Spannstangen, die um ein oder mehrere Achsen anhebbar sind. Eine derartige anhebbare Stange, die zweckmäßig an der Seite des Trockentunnels liegt, ermöglicht eine Bearbeitung des extrudierten Bandes, indem man seine Seitenränder anhebt und auf diese V/eise zur perfekten Gleichförmigkeit des nach dem Grillen erhaltenen Produktes beiträgt. Die anhebbaren Spannstangen sind vorzugsweise in Art eine Schikane im Verhältnis zueinander angeordnet. 809858/0830

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Ein Extruderformkopr gemäß der Erfindung ist aufgrund seiner vorstehend genannten Besonderheiten und Vorteile in besonderem Maße zur Herstellung von Nahrungsmitteln, insbesondere zur Hersteilung von gegrillten Backwarentafeln, speziellen Brotschnitten oder Spezialbroten geeignet.

Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben.
Es zeigen

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer mit einem Extruderkopf und Spannstangen gemäß der Erfindung ausgerüsteten Herstellungsanlage, insbesondere für gegrillte Backwarentafeln und Brotschnitten mit der Behandlungsfolge Kochen-

Extrudieren-Expandieren,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Extruderkopf gemäß der Erfindung in seiner Anbringung am Abgabeende des Extruders,

Fig. 3 eine Stirnansicht des Extruderkopfes gemäß Ansichtspfeil A der Fig. 2,

Fig. 4 eine Rückansicht des Extruderkopfes gemäß Ansichtspfeil B der Fig. 2,

Fig. 5
6 und 7 Schnittdarstellungen und Ansichten entsprechend

den Fig. 2, 3 und 4 eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Extruderkopfes gemäß der Erfindung,

Fig. 8 einen Längsschnitt durch einen weiteren Extruderkopf gemäß der Erfindung, bei dem am Ende einer jeden Schnecke zwei Düsen vorgesehen sind,

Fig. 9 eine Rückansicht des "Extruderkopfes gemäß Ansichtspfeil C der Fig. 8,.

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Fig. 10 eine Stirnansicht gemäß Ansichtspfeil D der Fig. 8,

Fig. 11 einen schematischen Längsschnitt durch das Abgabeende eines Extruders, der mit zwei Extruderköpfen entsprechend der Ausgestaltung nach Fig. 8 ausgerüstet ist,

Fig. 12 ein Kurvendiagramm über die Druckverhältnisse im Massestrom in Abhängigkeit von der Entfernung von der Mittelachse.

Die in Fig. 1 dargestellte Fertigungsanlage hat einen Speisetrichter mit einer Dosierschraube 2, einen Extruder 3 mit zwei zusammen drehenden Schnecken, von denen mindestens eine mit dem erfindungsgemäßen Extruderkopf 4 ausgerüstet ist, hinter dem zwei hebbare Spannstangen 5 und 6 angeordnet sind, sowie ferner einen Trockentunnel 8, ein Laminierwalzenpaar 9, eine Schneidvorrichtung 12 mit rotierenden Messern, einen Grill tunnel 13 und den üblichen Handhabungsund Verpackungseinrichtungen 14.

Die Fig. 2, 3 und 4 zeigen im einzelnen einen Extruderkopf 4, wie er in das vordere Ende des Extruders 3 einsetzbar ist. Der Extruderkopf weist, in Strömungsrichtung vor der Düse 15 liegend, ein Verteilergitter 16 auf, das in der vorderen Kammer zwischen die Spitze einer der Schnecken des Extruders 3 und die Druckausgleichskammer 18 zwischengeschaltet ist.

Das Verteilergitter 16 weist in symmetrischer Anordnung bezüglich der Mittelebene der Düse 15 zwei Reihen von Kanälen 20 auf, die mit ihren Achsen alle parallel zueinander liegen und die alle im gleichen Abstand zur Achse der Düse

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15 gemäß den einander diametral gegenüberliegenden, in Fig. 5 gezeigten Kreisbögen liegen.

Das Verteilergitter 16 weist ferner einen Zentralkanal auf, der in der Achse der Düse 15 liegt.

Die Fig. 8, 9, 10 und 11 zeigen Einzelheiten eines Extruderkopfes 25, der in das Abgabeende eines Extruders einsetzbar ist, wobei in diesem Ausführungsbeispiel am Ende einer jeden Schnecke jeweils zwei Düsen 26 und 27 vorgesehen sind. Dieser Extruderkopf weist, in Strömungsrichtung gesehen vor den beiden Düsen 26 und 27 liegend, ein Verteilergitter 29 auf, das in der vorderen Kammer bzw. der Kompressionskammer 30 zwischen die Spitze einer der beiden Schnecken 28 des Extruders und die Druckausgleichskammer 31 zwischengeschaltet ist. Dieses Verteilergitter 29 weist in symmetrischer Anordnung zur Symmetrieebene der beiden Düsen 26 und 27 zwei Reihen von Kanälen 32 auf, die alle zueinander parallele Achsen haben und die alle im gleichen Abstand zur Mittelachse der Symmetrieebene der Düsen gemäß zwei einander gegenüberliegenden Kreisbögen {s. Fig. 9) liegen.

Dieses Verteilergitter hat keinen Zentralkanal in der Achse der Symmetrieebene der beiden Düsen.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2, 3 und 4 ist das Vorhandensein eines Zentralkanals zweckmäßig, um, gegenüberliegend der einzig vorhandenen Düse, die Schaffung einer Stagnationszone in der Druckausgleichskammer zu verhindern und um ein Verstopfen der Düse durch eine Akkumulation der pastösen Masse zu verhindern. Bei dem

ist Ausführungsbeispiel nach den Fig. 8, 9, 10 und 11 jedoch das Ende einer jeden der zusammen drehenden Schnecken des Extruders mit mindestens zwei Düsen ausgerüstet. Es bildet sich somit, wie in Fig. 11 gezeigt, in den Druckausgleichskammern 31a, 31b im Zentrum des Verteilergit-

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ters 2&ä_t 29b zwei Totzonen 33a _% 3Sb₁ in die Masse gar nicht eintritt^ so daß es hier auch nicht zu einer Stagnation kommen kann.

Bei dem in den Fig» 2, 3 und 4 dargres tell ten Ausführungsbeispiel sind die den Extruderkopf bildender; Teil zu einem Stück zusammengefaßt, sei es, daß sie einstückig hergestellt sind, sei es, daß sie durch Verschweißen untrennbar miteinander verbunden sind»

Das Verteilergitter 16. nimmt in dem Extruderkopf eine feste Lage ein, ist jedoch nicht mit ihm unverlierbar verbunden, sondern durch Flansche oder andere Befestigungsmittel 21 lösbar befestigt.

Gemäß der in den Fig. 5, 6 und 7 dargestellten Ausführungsform besteht der Extruderkopf aus zwei Teilstücken, die durch eine Verbindung 22,gebildet aus Flanschen und Zugankern, in lösbarer Form miteinander verbunden sind. Hierdurch wird die Reinigung des Extruderkopfes und insbesondere der Düse 15 sehr erleichtert. Das Verteilergitter 16 hat im Extruderkopf wieder eine feste Lage, ist aber lösbar befestigt. Bei allen vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ist die Gesamtheit der Einrichtung ausgehend vom Mischer bis zum Ende des Extruders durch elektrischen Induktionsstrom beheizt, um die für das zu extrudierende Gemisch erforderlichen Temperaturen zu erreichen.

Die pulverförmigen Bestandteile des zu extrudierenden Gemisches werden in einem Mischer vermischt, bevor sie der Dosierschnecke 2 (s. Fig. 1), die dem Extruder 3 vorgeschaltet ist, zugeführt werden. Zugleich wird auch die erforderliche Wassermenge mittels einer Dosierpumpe (nicht dargestellt) zugeführt. Knetscheiben Cnicht dargestellt) werden in üblicher Weise vor den Schnecken des Extruders 3 angeordnet. Sie bewirken eine gute Vermischung des Pulvergemisches mit dem Wasser und gewährleisten eine homogene

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Wässerung der Gesamtheit der Bestandteile des zu extrudierenden Produktes.

Die Steigung der Schnecken des Extruders verkleinert sich ausgehend vom Einlaß zum Auslaß hin progressiv, wodurch sich der Druck auf das zu extrudierende Produkt progressiv steigert. Gegengewindestücke (nicht dargestellt) üblichen Aufbaus sind hinter den Schnecken und vor der vorderen Druckkammer des Extruders angeordnet, um eine Stagnation der pastösen Masse, die zu Ungleichförmigkeiten im extrudierten Produkt führen könnte, zu verhindern.

Der Strom der pastösen Masse wird durch die Drehbewegung, die ihm durch die Schnecke 17 oder die beiden zusammen drehenden Schnecken 28a, 28b des Extruders erteilt wird, in den Raum getrieben, der zwischen den vorstehenden Konen am Ende der Schnecken und den diese Konen aufnehmenden kegelförmigen Aussparungen des Verteilergitters 16 oder der Verteilergitter 29a, 29b gebildet ist. In dem in Fig. 11 dargestellten Fall bildet dieser Raum die Druckkammern 30a, 30b.

Die Spitzen der Schnecken üben somit auf die pastöse Masse im Bereich dieser Druckkammer einen gewissen Druck aus, wobei die Isobarkurven in der Masse konzentrische Kreise sind, deren Mittelpunkt in der Achse der Schnecke liegt. Das Druckdiagramm in Abhängigkeit vom Abstand von diesem Zentrum ist in Fig. 12 gezeigt.

Die Kanäle des Verteilergitters die in den Abstandspunkten I, J, K, L liegen, nehmen alle eine pastöse Masse auf, die unter einem Druck von etwa 150 bar steht. Die Wegbahnen, die von den die Kanäle durchquerenden Massestrahlen durchlaufen werden, sind identisch. Demzufolge sind die Belastungsverluste für die vier Massestrahlen identisch. In den Punkten II, Jl, Kl und Ll'(Fig. 11) unterliegen diese

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Stralen dem gleichen Druck und haben die gleiche Geschwindigkeit. Am Ausgang der Kanäle des Verteilergitters laufen die Strahlen I, J,K und L unter Vereinigung zusammen, bilden eine vollkommen homogene Masse und durchtreten die Düsen 26a, 27a, 26b, 27b und ergeben ein vollkommen ebenes Band, das weder Längsnuten aufweist noch Ungleichmäßigkeiten in der Oberfläche hat.

Die drehende Bewegung, die der pastosen Masse von den Schnecken erteilt wird, wird somit gebrochen und in eine lineare Bewegung transformiert, wobei die jedem Massestrahl, der aus den Kanälen des Verteilergitters austritt, auferlegte lineare Geschwindigkeit für alle Strahlen die gleiche ist.

Die spezielle Ausgestaltung der Düsen ermöglicht es darüber hinaus, ein Masseband gleichförmiger Dicke über die ganze Breite zu erreichen. Die in Fig. 10 dargestellten Düsen und 27 sind, nämlich an ihren seitlichen Enden mit Aufweitungen 34 und 35 versehen. Hierdurch treten Belastungsverluste und eine Verlangsamung der Masse an den seitlichen Enden der Düse nicht auf.

Beispielsweise der Schlitz der Düse 26 empfängt Massestrahlen, die von zehn Kanälen 32 kommen, die in Kreisbogenform im unteren Teil des in Fig. 9 gezeigten Verteilergitters angeordnet sind. Diese Strahlen, die mit ein und derselben Geschwindigkeit aus den Kanälen 32 kommen, laufen unter Vereinigung in der Druckausgleichskammer 31 zusammen, bevor sie durch die Düse 26 extrudiert werden. Im Augenblick des Durchganges durch die Düse haben diese zehn Strahlen alle einen identischen Reibkoeffizienten an den oberen und unteren Wandungen der Düse. Wenn jedoch diese Düse aus einem über die ganze Breite gleichförmigen Schlitz gebildet wäre, hätten die beiden Massestrahlen, die sich in den entsprechenden Endlagen befinden, eine stärkere Reibung an den

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Seitenwänden der Düse, so daß sich an diesen beiden Enden ein stärkerer Belastungsverlust und damit eine Verlangsamung ergeben würde. Dieses ist durch die seitlichen Aufweitungen 34 und 35 verhindert, die gewährleisten, daß die beiden Massestrahlen in den Endlagen einen größeren Durchschnittsquerschnitt vorfinden als die anderen Massestrahlen.

Die Aufeinanderfolge der Arbeitsvorgänge ist schematisch aus Fig. 1 ersichtlich. Die extrudierte pastöse Masse tritt aus der Düse 15 in Form eines noch pastösen Bandes 24 aus, das nach oben gebogen ist. Das Band läuft unter der Spannstange 6 hindurch und wird unmittelbar vom Förderband des Trockentunnels 8 ergriffen. Die hebbare Spannstange 5 befindet sich dabei in abgesenkter Stellung, wie in Fig. 1 strichpunktiert dargestellt. Man hebt dann die Spannstange 5 an, indem man sie um die Achse 6 verschwenken läßt, und bringt die Spannstange mit ihren Haltern in eine etwa vertikale Lage, wobei man die Lage in Abhängigkeit der gewünschten Spannung variieren kann, wobei die Spannung wiederum von der Plastizität des pastösen Bandes abhängt. Das Band 24 durchläuft dann die Wegbahn, die in Fig. 1 in ausgezogener Linie dargestellt ist. Die Spannstangen 5 und 6 bilden dabei eine Art Schikane. Falls man es nicht für erforderlich hält, dem Band am Ausgang des Extruderkopfes irgendeine Spannung zu geben, läßt man die Spannstangen insgesamt um die Achse 7 nach unten verschwenken, so daß sie vollständig horizontal liegen.

Nach Durchlaufen des Trockentunnels 8 läuft das Band zwischen Laminierwalzen 9 hindurch. Es wird dann in Tafeln der gewünschten Größe durch rotierende Messer 12 zerschnitten. Die Tafeln durchlaufen dann einen Grill tunnel 13. Sie werden anschließend auf einem Förderband gekühlt, das unter der Beeinflussung von Kaltluft steht, bevor sie weiteren Handhabungen und ihrer Abpackung unterzogen werden.

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Auf die vorstehend beschriebene Weise können beispielsweise tafelförmige gegrillte Backwaren, Brotschnitten,
Spezialbrote u.dgl. hergestellt werden.

Abweichend von den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen können die Extrudierdüsen auch eine halbkreisförmige Form, eine Kreuzform oder eine Rautenform haben.

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Claims

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Patentansprüche

' 1. Extrudierkopf für einen Extruder mit mindestens einer —' Schnecke, dadurch gekennzeichnet, daß er ein Verteilergitter (16) aufweist, das zwischen der Spitze der Schnecke oder der Schnecken des Extruders und der Druckausgleichskammer (18) angeordnet ist und aus zwei Reihen von Kanälen (20) gebildet ist, die alle zueinander parallele Achsen haben und alle im gleichen Abstand von der Achse der Düse (15) liegen und symmetrisch zur Mittelebene dieser Düse entsprechend zwei einander gegenüberliegenden Kreisbögen gleichen Durchmessers angeordnet sind.
2. Extruderkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilergitter (16) einen Zentralkanal (19) aufweist, der in der Achse der Düse (15) liegt.
3. Extruderkopf nach Anspruch 1, mit zwei Düsen, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Reihen von Kanälen (20) des Verteilergitters (29a,29b), das zwischen der Spitze der Schnecken des Extruders und der Druckausgleichskammer (31a,31b) liegt, alle den gleichen Abstand von der Symmetrieebene der beiden Düsen (26a,27a; 26b,27b) haben und symmetrisch bezüglich dieser Symmetrieebene angeordnet sind,
4. Extruderkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (15,26a,27a,26b,27b) schlitzförmig ausgebildet ist.

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5. Extruderkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse halbkreisförmig, kreuzförmig oder rautenförmig ausgebildet ist.
6. Extruderkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ihm nach der Düse ein oder mehrere, um ein oder mehrere Achsen hebbare Spannstangen (5,6) nacngeordnet sind.
7. Extruderkopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannstangen (5 und 6) zueinander in Art einer Schikane angeordnet sind.