CN111346936B - 一种铜排精密冷挤压成型扁模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜排精密冷挤压成型扁模，包括扁模本体，所述扁模本体是由第一侧板、第二侧板以及底板拼接构成，所述底板的中部设置有挤出槽，所述第二侧板和第一侧板自上而下横向贯穿设置有若干个第一安装孔，所述第一安装孔的内部设置有用于将第一侧板与第二侧板锁紧的对拉螺杆，所述第一侧板和底板内部纵向开设有第二安装孔，且第二安装孔与第一安装孔连通，所述第二安装孔内设置有将底板与第一侧板锁紧的U型杆。该扁模，抗冲击和抗压能力更强，使用寿命更长，并且在长时间使用后，可以将整个扁模拆开进行修理，或者对损坏的侧板或者底板进行更换，节约资源，降低维护成本。

Description

一种铜排精密冷挤压成型扁模
技术领域
本发明属于铜排加工模具技术领域，具体涉及一种铜排精密冷挤压成型扁模。
背景技术
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。在加工铜排时，将毛坯放入冷挤压模腔，经过挤压后，铜排从模具底板的挤出槽挤出。
目前在使用的冷挤压成型扁模，都是一体成型式的，侧板的抗冲击和抗挤压效果一般，限制了扁模的使用寿命，并且长时间使用后内侧粘连的毛坯料不便清除用以造成堵塞，影响产品质量，而对于扁模的某一位置发生破损或者皲裂后整个扁模就无法再使用，也造成一定程度的资源浪费，增加了维护成本，所以需要针对性的进行改进设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜排精密冷挤压成型扁模投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜排精密冷挤压成型扁模，包括扁模本体，所述扁模本体是由第一侧板、第二侧板以及底板拼接构成，所述底板的中部设置有挤出槽，所述第二侧板和第一侧板自上而下横向贯穿设置有若干个第一安装孔，所述第一安装孔的内部设置有用于将第一侧板与第二侧板锁紧的对拉螺杆，所述第一侧板和底板内部纵向开设有第二安装孔，且第二安装孔与第一安装孔连通，所述第二安装孔内设置有将底板与第一侧板锁紧的U型杆。
优选的，所述第二侧板的边沿压持有第一橡胶座，所述对拉螺杆的端部从第一橡胶座的中部穿过，且对拉螺杆的螺母压持于第一橡胶座的侧面。
优选的，所述U型杆自上而下的插入第二安装孔内，所述第一侧板内部的对拉螺杆卡接于U型杆的两根直杆之间，所述U型杆的两根直杆端螺纹连接有压持螺母，所述底板两侧的边缘位置压持有第二橡胶座，所述U型杆的两根直杆从而第二橡胶座的内侧穿过，且压持螺母压持于第二橡胶座的底部。
优选的，所述对拉螺杆上均匀开设有4-6个螺纹孔，所述螺纹孔正对第一侧板的侧壁上对应开设有插孔，所述连接螺栓的端部从插孔插入与螺纹孔螺纹连接，所述连接螺栓贯穿压板将压板压持到第一侧板的侧壁上。
优选的，所述压板为精制钢板材料制成，且压板的侧面铺设有一层1-2毫米的胶皮。
优选的，所述第一侧板以及第二侧板和底板均为模压石墨材料制得。
本发明的技术效果和优点：该铜排精密冷挤压成型扁模，
1、先将第二侧板和第一侧板通过侧面的卡槽和卡块配合卡接到一起，围成一个扁套，在将对拉螺杆插入第二侧板和第一侧板上的第一安装孔内，在对拉螺杆的端部套上第一橡胶座，再拧上对拉螺杆的螺母，将第一橡胶座压持到第一侧板的边沿，再将U型杆自上而下的插入第二安装孔从底板的下端穿出，拧上压持螺母，将第二橡胶座压持到底板下端，对底板与四块侧板之间进行锁紧，通过对拉螺杆以及U型杆对扁模的各个部分进行加强，并且在第一侧板上增设连接螺栓和压板，将压板紧密的压持到第一侧板侧面，增加扁模的抗冲击和抗挤压性能，保证使用寿命。
2、扁模本体是由第一侧板和第二侧板以及一块底板拼接构成，方便对扁模本体进行拆卸，对内部进行彻底清理，避免长时间使用后毛坯料粘黏，造成堵塞的情况，保证产品质量。
3、采用拼接设计，可以方便对损坏的部分进行更换，节约材料，降低维护成本，实用性强。
附图说明
图1为本发明的俯视角度结构示意图(未安装对拉螺杆等连接件状态)；
图2为本发明的仰视角度结构示意图(未安装对拉螺杆等连接件状态)；
图3为本发明的横向结构示意图；
图4为本发明的纵向结构示意图
图5为第一侧板的结构示意图；
图6为第二侧板的机构示意图。
图中：1、扁模本体；2、挤出槽；3、第一安装孔；4、对拉螺杆；5、第二安装孔；6、U型杆；7、第一橡胶座；8、压持螺母；9、第二橡胶座；10、压板；11、螺纹孔；12、连接螺栓；13、胶皮；14、插孔；100、第一侧板；101、第二侧板；102、底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种铜排精密冷挤压成型扁模，包括扁模本体1，所述扁模本体1是由第一侧板100、第二侧板101以及底板102拼接构成，所述底板102的中部设置有挤出槽2，所述第二侧板101和第一侧板100自上而下横向贯穿设置有若干个第一安装孔3，所述第一安装孔3的内部设置有用于将第一侧板100与第二侧板101锁紧的对拉螺杆4，所述第一侧板100和底板102内部纵向开设有第二安装孔5，且第二安装孔5与第一安装孔3连通，所述第二安装孔5内设置有将底板102与第一侧板100锁紧的U型杆6，先将第二侧板101和第一侧板100通过侧面的卡槽和卡块配合卡接到一起，围成一个扁套，在将对拉螺杆4插入第二侧板101和第一侧板100上的第一安装孔3内，在对拉螺杆4的端部套上第一橡胶座7，再拧上对拉螺杆4的螺母，将第一橡胶座7压持到第一侧板100的边沿，再将U型杆6自上而下的插入第二安装孔5从底板102的下端穿出，拧上压持螺母8，将第二橡胶座9压持到底板102下端，对底板102与四块侧板之间进行锁紧，通过对拉螺杆4以及U型杆6对扁模的各个部分进行加强，增加扁模的抗冲击和抗挤压性能，保证使用寿命，并且方便对第一侧板100以及第二侧板101和底板102拆开，对内部进行彻底的清理，保证产品质量，并且方便对损坏的部分进行更换，避免将扁模整体丢弃，节约材料，降低维护成本。
所述第二侧板101的边沿压持有第一橡胶座7，所述对拉螺杆4的端部从第一橡胶座7的中部穿过，且对拉螺杆4的螺母压持于第一橡胶座7的侧面。
所述U型杆6自上而下的插入第二安装孔5内，所述第一侧板100内部的对拉螺杆4卡接于U型杆6的两根直杆之间，所述U型杆6的两根直杆端螺纹连接有压持螺母8，所述底板102两侧的边缘位置压持有第二橡胶座9，所述U型杆6的两根直杆从而第二橡胶座9的内侧穿过，且压持螺母8压持于第二橡胶座9的底部。
所述对拉螺杆4上均匀开设有4-6个螺纹孔11，所述螺纹孔11正对第一侧板100的侧壁上对应开设有插孔14，所述连接螺栓12的端部从插孔14插入与螺纹孔11螺纹连接，所述连接螺栓12贯穿压板10将压板10压持到第一侧板100的侧壁上，通过将连接螺栓12安装到对拉螺杆4上将压板10压持到第一侧板100上，进一步加强第一侧板100的抗挤压强度，避免皲裂破损，延长使用寿命。
所述压板10为精制钢板材料制成，且压板10的侧面铺设有一层1-2毫米的胶皮13，增加压板10与第一侧板100之间的贴合度，保证压板10对第一侧板100侧面的支撑效果。
所述第一侧板100以及第二侧板101和底板102均为模压石墨材料制得，保证扁模各个组成部分自身的抗挤压和抗冲击强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种铜排精密冷挤压成型扁模，其特征在于：包括扁模本体(1)，所述扁模本体(1)是由第一侧板(100)、第二侧板(101)以及底板(102)拼接构成，所述底板(102)的中部设置有挤出槽(2)，所述第二侧板(101)和第一侧板(100)自上而下横向贯穿设置有若干个第一安装孔(3)，所述第一安装孔(3)的内部设置有用于将第一侧板(100)与第二侧板(101)锁紧的对拉螺杆(4)，所述第一侧板(100)和底板(102)内部纵向开设有第二安装孔(5)，且第二安装孔(5)与第一安装孔(3)连通，所述第二安装孔(5)内设置有将底板(102)与第一侧板(100)锁紧的U型杆(6)；
所述第二侧板(101)的边沿压持有第一橡胶座(7)，所述对拉螺杆(4)的端部从第一橡胶座(7)的中部穿过，且对拉螺杆(4)的螺母压持于第一橡胶座(7)的侧面；
所述U型杆(6)自上而下的插入第二安装孔(5)内，所述第一侧板(100)内部的对拉螺杆(4)卡接于U型杆(6)的两根直杆之间，所述U型杆(6)的两根直杆端螺纹连接有压持螺母(8)，所述底板(102)两侧的边缘位置压持有第二橡胶座(9)，所述U型杆(6)的两根直杆从而第二橡胶座(9)的内侧穿过，且压持螺母(8)压持于第二橡胶座(9)的底部；
所述对拉螺杆(4)上均匀开设有4-6个螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)正对第一侧板(100)的侧壁上对应开设有插孔(14)，连接螺栓(12)的端部从插孔(14)插入与螺纹孔(11)螺纹连接，所述连接螺栓(12)贯穿压板(10)将压板(10)压持到第一侧板(100)的侧壁上；
所述压板(10)为精制钢板材料制成，且压板(10)的侧面铺设有一层1-2毫米的胶皮(13)；
所述第一侧板(100)以及第二侧板(101)和底板(102)均为模压石墨材料制得。
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