CN210412361U - 一种双层嵌套锻压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层嵌套锻压模具，涉及锻压模具技术领域，旨在解决现有的锻压模具使用寿命较短的问题。其技术方案要点是，下模包括内模，内模上套设有外模，外模的内侧壁和内模的外侧壁相贴合；内模的顶端贯穿设置有模腔，内模的外侧壁上且靠近底座的一端设置有安装环，外模靠近底座的一端设置有环形槽，环形槽延伸至外模的内侧壁上且和安装环卡嵌配合；外模的外侧壁上靠近底座的一端设置有固定环，固定环的底端和底座相连接。首先将坯料放置在模腔内，然后锻压机对坯料进行挤压，在挤压的过程中，由于外模嵌套在内模上，抵消了内模受到的侧向力，所以使得整个锻压模具不易开裂，从而达到了提高锻压模具使用寿命的效果。

Description

一种双层嵌套锻压模具

技术领域

本实用新型涉及锻压模具技术领域，尤其是涉及一种双层嵌套锻压模具。

背景技术

锻压模具是通过锻造和冲压，利用锻压机械的冲头和模腔的配合，对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的模具。

现有授权公告号为CN208437591U的中国专利公开了一种法兰盘一次锻压成型模具，包括上模固定板，上模固定板通过垫板与成型上模相连，成型上模的内部装有冲头，冲头上部为定位凸块，定位凸块设在垫板的空腔内，成型上模下表面边缘位置设有第一凸环，成型上模下表面的中部设有第二凸环，成型上模中心位置上设有圆台体凹槽；成型上模下部相对应的位置上设有成型下模，成型下模底部设有下模固定板，成型下模上部设有内腔，内腔的内径不小于成型上模的外径，成型下模内腔中心位置上设有第一顶杆孔。

将坯料放置在成型下模的内腔中，使用液压机带动成型上模及冲头对坯料进行一次性压制，压制的过程中定位凸块向上移动，上模固定板对定位凸块施加压力，使冲头作用在成型的法兰盘上并进行冲孔，法兰盘锻压完成。液压机带动成型上模及冲头向上移动，当法兰盘与成型上模分离后，顶杆底部的液压缸推动顶杆向上移动，将法兰盘推出成型下模即可。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在锻压过程中，由于锻压模具的侧壁会受到较大的冲击力，所以非常容易开裂、断裂或变形，由此而导致了锻压模具使用寿命较短的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双层嵌套锻压模具，其具有提高锻压模具使用寿命的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双层嵌套锻压模具，包括下模，所述下模的底端连接有底座，所述下模包括外模和内模，所述内模的顶端贯穿设置有模腔；所述内模的外侧壁上且靠近底座的一端设置有安装环，所述内模上套设有外模，所述外模的内侧壁和内模的外侧壁相贴合，所述外模靠近底座的一端设置有环形槽，所述环形槽延伸至外模的内侧壁上且和安装环卡嵌配合；所述外模的外侧壁上靠近底座的一端设置有固定环，所述固定环的底端和底座相连接。

通过采用上述技术方案，首先将外模自上而下套设在内模上，并使其安装环伸入环形槽内，当安装环伸入环形槽内后，外模的内侧壁和内模的外侧壁相贴合。在锻压机对坯料进行挤压的过程中，由于外模的内侧壁和内模的外侧壁相贴合，从而抵消了坯料对内模所施加的侧向力，所以使得整个锻压模具不易开裂，从而达到了提高锻压模具使用寿命的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定环的外侧壁靠近底座的一端设置有连接环，所述连接环上设置有沉孔，所述底座上设置安装孔，所述安装孔和沉孔相连通，所述安装孔和沉孔内共同连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，便于外模的安装和拆卸，即便于更换外模和内模。另一方面，由于将螺栓的螺头设置在沉孔内，避免了对工作人员造成伤害。

本实用新型进一步设置为：所述内模的底端设置有定位环，所述底座靠近内模的一端设置有和定位环相配合的让位槽。

通过采用上述技术方案，便于将内模精准地安装在底座上，使得内模安装在底座后不会出现偏差。

本实用新型进一步设置为：所述定位环的截面为三角形。

通过采用上述技术方案，由于定位环的截面呈三角形，方便定位环插入让位槽内，从而便于内模的安装和定位。

本实用新型进一步设置为：所述安装环的外侧壁上设置有限位块，所述环形槽的内侧壁上设置有与限位块卡嵌配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，锻压机在对坯料进行挤压的过程中，坯料对内模施加的侧向力容易使得内模有在外模内转动的趋势，而限位块和限位槽卡嵌配合具有限位作用，即限位块能够避免内模在外模内转动，从而保证了被锻压完成的锻件的质量。

本实用新型进一步设置为：所述外模的内侧壁上设置有环形凹槽。

通过采用上述技术方案，减少了内模和外模的接触面积，使得外模套设在内模上时或将外模从内模上拆下时受到的阻力减小，从而便于外模的安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述外模的外侧壁上且远离底座的一端设置有耳块。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸外模时，只需向上提拉耳块即可，便于外模的拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述外模的内侧壁和环形槽的底壁之间呈弧形过渡形成有倒角。

通过采用上述技术方案，由于倒角具有导向作用且使得外模底端开口大于内模的顶端尺寸，从而具有便于安装外模的优点。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过外模和内模的设置，能够提高锻压模具使的用寿命；

2、通过沉孔、安装孔和螺栓的设置，能够安装和拆卸外模，便于更换外模和内模；

3、通过环形凹槽和耳块的设置，便于外模的安装和拆卸。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的双层嵌套锻压模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的双层嵌套锻压模具的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图。

图中，1、下模；11、模腔；2、内模；21、安装环；22、定位环；23、限位块；24、限位槽；3、外模；31、环形槽；32、固定环；33、连接环；34、沉孔；35、环形凹槽；36、耳块；37、倒角；4、底座；41、安装孔；42、螺栓；43、让位槽；44、通孔；45、顶杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种双层嵌套锻压模具，包括下模1，下模1的底端连接有底座4，下模1包括内模2，内模2上套设有外模3，外模3的内侧壁和内模2的外侧壁相贴合。内模2的顶端贯穿设置有模腔11，外模3的外侧壁靠近底座4的一端设置有固定环32，固定环32的外侧壁靠近底座4的一端设置有连接环33，外模3的外侧壁上且远离底座4的一端设置有耳块36。

参照图2和图3，连接环33上开设有沉孔34，底座4上设置有和沉孔34相连通的安装孔41，安装孔41和沉孔34内共同连接有螺栓42。底座4的顶端开设有和模腔11相连通的通孔44，通孔44内设置有顶杆45且顶杆45可在通孔44内滑动。外模3的内侧壁上开设有环形凹槽35，外模3的内侧壁和环形槽31的底壁之间呈弧形过渡并形成有倒角37。

参照图2和图3，内模2的外侧壁上且靠近底座4的一端固定连接有安装环21，外模3靠近底座4的一端开设有环形槽31，环形槽31延伸至外模3的内侧壁上且和安装环21卡嵌配合。外模3的外侧壁上靠近底座4的一端固定连接有固定环32，固定环32的底端和底座4相连接。内模2的底端设置有定位环22，具体的，定位环22的截面呈三角形。底座4靠近内模2的一端设置有供定位环22插入的让位槽43，且定位环22的外侧壁和让位槽43的内侧壁相贴合。安装环21的外侧壁上设置有限位块23，环形槽31的内侧壁上设置有与限位块23卡嵌配合的限位槽24。

本实施例的实施原理为：

在安装外模3和内模2时，首先将内模2的定位环22插入让位槽43内，然后将外模3自上而下套设在内模2上，并使限位块23伸入限位槽24内，同时安装环21伸入环形槽31内。当安装环21伸入环形槽31内后，外模3的内侧壁和内模2的外侧壁相贴合。此时，沉孔34和安装孔41相对应，将螺栓42插入沉孔34并和安装孔41螺纹连接，即可将外模3和内模2固定在底座4上。

当需要对坯料进行锻压时，将坯料放置在模腔11中，使用液压机带动上模及冲头对坯料进行挤压。在挤压的过程中，由于外模3套在内模2上，抵消了内模2受到的侧向力，所以使得整个锻压模具不易开裂。当坯料被锻压成锻件后，顶杆45向上移动，将锻压完成后的锻件推出模腔11即可。

当需要拆卸外模3和内模2时，首先将螺栓42拧出，然后向上提拉耳块36使外模3脱离内模2，此时即可对内模2进行更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双层嵌套锻压模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的底端连接有底座(4)，所述下模(1)包括内模(2)，所述内模(2)上套设有外模(3)，所述外模(3)的内侧壁和内模(2)的外侧壁相贴合；所述内模(2)的顶端设置有模腔(11)，所述内模(2)的外侧壁上且靠近底座(4)的一端设置有安装环(21)，所述外模(3)靠近底座(4)的一端设置有环形槽(31)，所述环形槽(31)延伸至外模(3)的内侧壁上且和安装环(21)卡嵌配合；所述外模(3)的外侧壁上靠近底座(4)的一端设置有固定环(32)，所述固定环(32)的底端和底座(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种双层嵌套锻压模具，其特征在于：所述固定环(32)的外侧壁靠近底座(4)的一端设置有连接环(33)，所述连接环(33)上设置有沉孔(34)，所述底座(4)上设置有安装孔(41)，所述安装孔(41)和沉孔(34)相连通，所述安装孔(41)和沉孔(34)内共同连接有螺栓(42)。

3.根据权利要求1所述的一种双层嵌套锻压模具，其特征在于：所述内模(2)的底端设置有定位环(22)，所述底座(4)靠近内模(2)的一端设置有和定位环(22)相配合的让位槽(43)。

4.根据权利要求3所述的一种双层嵌套锻压模具，其特征在于：所述定位环(22)的截面为三角形。

5.根据权利要求1所述的一种双层嵌套锻压模具，其特征在于：所述安装环(21)的外侧壁上设置有限位块(23)，所述环形槽(31)的内侧壁上设置有与限位块(23)卡嵌配合的限位槽(24)。

6.根据权利要求2所述的一种双层嵌套锻压模具，其特征在于：所述外模(3)的内侧壁上设置有环形凹槽(35)。

7.根据权利要求2所述的一种双层嵌套锻压模具，其特征在于：所述外模(3)的外侧壁上且远离底座(4)的一端设置有耳块(36)。

8.根据权利要求2所述的一种双层嵌套锻压模具，其特征在于：所述外模(3)的内侧壁和环形槽(31)的底壁之间呈弧形过渡并形成有倒角(37)。

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