CN221415022U - 一种薄壁零件的成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具技术领域的一种薄壁零件的成形模具。该模具包括中模组件、冲头模具组件和芯棒，中模组件包括中模板以及嵌装在中模板中心的中模，中模中心设有压制通孔；冲头模具组件包括上模冲、下一模冲和下二模冲；上模冲包括上模冲本体，上模冲本体的一端能够拆卸地安装有伸入压制通孔内的上冲头，上冲头的端面设置为平面，上冲头的端面与零件压坯相接触，上冲头的侧壁与压制通孔的内壁相接触；下一模冲包括下一模冲本体，下一模冲本体的一端能够拆卸地安装有伸入压制通孔内的下一冲头，下一冲头的端面设置为平面，下一冲头的端面与零件压坯相接触，下一冲头的侧壁与压制通孔的内壁相接触。本实用新型的优点是降低成本。

Description

一种薄壁零件的成形模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种薄壁零件的成形模具。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。因此，需要采用模具，现有的冲压模，其生产方式是通过在中模中加粉，然后再通过上下模冲进入中模后对产品加压成型，但是，对于薄壁零件的成形，依旧存在如下问题：

由于零件厚度较薄，在冲压时，如果上模冲和下模冲的冲压面不平整，将很难压制薄壁零件，然而，长期使用后，模冲是很容易磨损的，一旦磨损，冲压时不平整的冲压面直接影响零件质量，尤其对于薄壁零件，此时，则需要整体更换模冲，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降低成本的薄壁零件的成形模具。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型薄壁零件的成形模具采用的如下技术方案：

一种薄壁零件的成形模具，包括中模组件、冲头模具组件和芯棒，所述中模组件包括中模板以及嵌装在中模板中心的中模，中模中心设有压制通孔；所述冲头模具组件包括上模冲、下一模冲和下二模冲，上模冲、中模、下一模冲、下二模冲由上至下依次同轴设置；所述上模冲设有上冲孔和上芯孔，上冲孔位于上模冲的中心布置，上芯孔沿上模冲的周向间隔布置多个，所述上芯孔便于芯棒穿过；所述下一模冲设有下一冲孔和下一芯孔，下一冲孔位于下一模冲的中心布置，下一芯孔沿下一模冲的周向间隔布置多个，所述下一芯孔便于芯棒穿过；所述下二模冲的中心设有下冲棒，下冲棒依次伸入下一冲孔、压制通孔、上冲孔内，所述下二模冲沿其周向设有多个下二芯孔，下二芯孔便于芯棒穿过；所述压制通孔内，上模冲、下冲棒、芯棒和下一模冲之间设有放置零件压坯的压制容腔；所述上模冲包括上模冲本体，上模冲本体的一端能够拆卸地安装有伸入压制通孔内的上冲头，上冲头的端面设置为平面，所述上冲头的端面与零件压坯相接触，上冲头的侧壁与压制通孔的内壁相接触；所述下一模冲包括下一模冲本体，下一模冲本体的一端能够拆卸地安装有伸入压制通孔内的下一冲头，下一冲头的端面设置为平面，所述下一冲头的端面与零件压坯相接触，下一冲头的侧壁与压制通孔的内壁相接触。

优选的，所述上模冲本体沿其周向设有多个上定位块，所述上冲头的一端接触零件压坯，所述上冲头的另一端设有配合上定位块的上定位槽；所述上冲头与上模冲本体之间紧配安装。上冲头与上模冲本体之间通过紧配连接，因此，拆卸上冲头时，只需要从上模冲本体上用力拔出上冲头，拆卸安装方便，并且，上模冲本体的上定位块与上冲头的上定位槽配合实现周向定位，从而保证上冲头在上模冲本体上的固定安装。

优选的，所述上模冲本体外周设有第一上凸缘，所述上冲头设有第二上凸缘，第一上凸缘形成的外径大于第二上凸缘形成的内径，所述第一上凸缘和第二上凸缘压力接触。上模冲本体的第一上凸缘形成的外径大于上冲头的第二上凸缘形成的内径，保证上模冲本体与上冲头之间的紧配。

优选的，所述上冲头接触上模冲本体的内侧面设置为楔形面。上冲头接触上模冲本体的内侧面设置为楔形面，保证上模冲本体与上冲头之间装配时的受力逐渐变大，紧配度很高。

优选的，所述下一模冲本体沿其周向设有多个下定位块，所述下一冲头的一端接触零件压坯，所述下一冲头的另一端设有配合下定位块的下定位槽；所述下一冲头与下一模冲本体之间紧配安装。下一冲头与下一模冲本体之间通过紧配连接，因此，拆卸下一冲头时，只需要从下一模冲本体上用力拔出下一冲头，拆卸安装方便，并且，下一模冲本体的下定位块与下一冲头的下定位槽配合实现周向定位，从而保证下一冲头在下一模冲本体上的固定安装。

优选的，所述下一模冲本体外周设有第一下凸缘，所述下一冲头设有第二下凸缘，第一下凸缘形成的外径大于第二下凸缘形成的内径，所述第一下凸缘和第二下凸缘压力接触。下一模冲本体的第一下凸缘形成的外径大于下一冲头的第二下凸缘形成的内径，保证下一模冲本体与下一冲头之间的紧配。

优选的，所述下一冲头接触下一模冲本体的内侧面设置为楔形面。下一冲头接触下一模冲本体的内侧面设置为楔形面，保证下一模冲本体与下一冲头之间装配时的受力逐渐变大，紧配度很高。

优选的，所述芯棒的一端穿过下二芯孔、下一芯孔和上芯孔，所述芯棒的另一端设有压盖组件，压盖组件包括依次堆叠的第一压盖、第二压盖、第三压盖和压垫，第一压盖、第二压盖、第三压盖、压垫之间通过紧固件安装一体；所述第一压盖沿其周向设有多个第一穿孔，所述第二压盖沿其周向设有多个第二穿孔，芯棒穿过第一穿孔和第二穿孔，所述第二穿孔紧靠第三压盖的一端设置为阶梯孔，芯棒的端头设有限位头，限位头位于阶梯孔内。通过压盖组件安装芯棒，使得多个芯棒拆卸安装在压盖组件之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型将上模冲和下一模冲设置为分体结构，无需进行整体更换，只需要局部更换上冲头和下一冲头即可，更换后使得上模冲和下一模冲的冲压面平整，在降低成本的同时，保证了薄壁零件的成形质量；

2、本实用新型的上冲头与上模冲本体之间通过紧配连接，上模冲本体的第一上凸缘形成的外径大于上冲头的第二上凸缘形成的内径，同时，下一冲头和下一模冲本体之间通过紧配连接，下一模冲本体的第一下凸缘形成的外径大于下一冲头的第二下凸缘形成的内径，因此，拆卸上冲头时，只需要从上模冲本体上用力拔出上冲头，从下一模冲本体上用力拔出下一冲头即可，拆卸安装方便，并且，上模冲本体的上定位块与上冲头的上定位槽配合实现周向定位，下一模冲本体的下定位块与下一冲头的下定位槽配合实现周向定位，从而保证上冲头在上模冲本体上的固定安装，下一冲头在下一模冲本体上的固定安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为成型零件的示意图；

图3为上模冲本体的结构示意图；

图4为上冲头的结构示意图；

图5为下一模冲本体的结构示意图；

图6为下一冲头的结构示意图；

图7为下二模冲的立体图；

图8为下二模冲的结构示意图；

图9为图1的A部放大图；

图10为图1的B部放大图。

其中，1上模冲本体，2上冲头，3中模，4中模板，5下一冲头，6下一模冲本体，7下二模冲，8芯棒，9第一压盖，10第二压盖，11第三压盖，12压垫，13下冲棒，14压制通孔，15压制容腔，16下一芯孔，17下一冲孔，18第一下凸缘，19第二下凸缘，20零件压坯，21上冲孔，22第二上凸缘，23第一上凸缘，24下二芯孔，25上芯孔，26上定位块，27上定位槽，28下定位块，29下定位槽，30第一穿孔，31第二穿孔，32阶梯孔，33限位头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-10所示，一种薄壁零件的成形模具，包括中模组件、冲头模具组件和芯棒8，中模组件包括中模板4以及嵌装在中模板4中心的中模3，中模3中心设有压制通孔14；冲头模具组件包括上模冲、下一模冲和下二模冲7，上模冲、中模3、下一模冲、下二模冲7由上至下依次同轴设置；上模冲设有上冲孔21和上芯孔25，上冲孔21位于上模冲的中心布置，上芯孔25沿上模冲的周向间隔布置多个，上芯孔25便于芯棒8穿过；下一模冲设有下一冲孔17和下一芯孔16，下一冲孔17位于下一模冲的中心布置，下一芯孔16沿下一模冲的周向间隔布置多个，下一芯孔16便于芯棒8穿过；下二模冲7的中心设有下冲棒13，下冲棒13依次伸入下一冲孔17、压制通孔14、上冲孔21内，下二模冲7沿其周向设有多个下二芯孔24，下二芯孔24便于芯棒8穿过；压制通孔14内，上模冲、下冲棒13、芯棒8和下一模冲之间设有放置零件压坯20的压制容腔15；上模冲包括上模冲本体1，上模冲本体1的一端能够拆卸地安装有伸入压制通孔14内的上冲头2，上冲头2的端面设置为平面，上冲头2的端面与零件压坯20相接触，上冲头2的侧壁与压制通孔14的内壁相接触；下一模冲包括下一模冲本体6，下一模冲本体6的一端能够拆卸地安装有伸入压制通孔14内的下一冲头5，下一冲头5的端面设置为平面，下一冲头5的端面与零件压坯20相接触，下一冲头5的侧壁与压制通孔14的内壁相接触；上模冲本体1沿其周向设有多个上定位块26，上冲头2的一端接触零件压坯20，上冲头2的另一端设有配合上定位块26的上定位槽27；上冲头2与上模冲本体1之间紧配安装；上模冲本体1外周设有第一上凸缘23，上冲头2设有第二上凸缘22，第一上凸缘23形成的外径大于第二上凸缘22形成的内径，第一上凸缘23和第二上凸缘22压力接触；上冲头2接触上模冲本体1的内侧面设置为楔形面；下一模冲本体6沿其周向设有多个下定位块28，下一冲头5的一端接触零件压坯20，下一冲头5的另一端设有配合下定位块28的下定位槽29；下一冲头5与下一模冲本体6之间紧配安装；下一模冲本体6外周设有第一下凸缘18，下一冲头5设有第二下凸缘19，第一下凸缘18形成的外径大于第二下凸缘19形成的内径，第一下凸缘18和第二下凸缘19压力接触；下一冲头5接触下一模冲本体6的内侧面设置为楔形面；芯棒8的一端穿过下二芯孔24、下一芯孔16和上芯孔25，芯棒8的另一端设有压盖组件，压盖组件包括依次堆叠的第一压盖9、第二压盖10、第三压盖11和压垫12，第一压盖9、第二压盖10、第三压盖11、压垫12之间通过紧固件安装一体；第一压盖9沿其周向设有多个第一穿孔30，第二压盖10沿其周向设有多个第二穿孔31，芯棒8穿过第一穿孔30和第二穿孔31，第二穿孔31紧靠第三压盖11的一端设置为阶梯孔32，芯棒8的端头设有限位头33，限位头33位于阶梯孔32内。

本实用新型的具体工作过程与原理：将加工粉末倒入中模3中，上模冲下压，加工粉末置于上模冲的冲压面与下一模冲的冲压面之间进行压制，同时，下冲棒13依次穿过下一冲孔17、压制容腔15进入上冲孔21内，芯棒8依次穿过下二芯孔24、下一芯孔16、压制容腔15进入上芯孔25内，加压成型；并且，对上模冲和下一模冲进行局部更换时，由于上冲头2与上模冲本体1之间通过紧配连接，上模冲本体1的第一上凸缘23形成的外径大于上冲头2的第二上凸缘22形成的内径，同时，下一冲头5和下一模冲本体6之间通过紧配连接，下一模冲本体6的第一下凸缘18形成的外径大于下一冲头5的第二下凸缘19形成的内径，因此，拆卸上冲头2时，只需要从上模冲本体1上用力拔出上冲头2，从下一模冲本体6上用力拔出下一冲头5即可，拆卸安装方便，并且，上模冲本体1的上定位块26与上冲头2的上定位槽27配合实现周向定位，下一模冲本体6的下定位块28与下一冲头5的下定位槽29配合实现周向定位，从而保证上冲头2在上模冲本体1上的固定安装，下一冲头5在下一模冲本体6上的固定安装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种薄壁零件的成形模具，其特征在于：包括中模组件、冲头模具组件和芯棒，所述中模组件包括中模板以及嵌装在中模板中心的中模，中模中心设有压制通孔；所述冲头模具组件包括上模冲、下一模冲和下二模冲，上模冲、中模、下一模冲、下二模冲由上至下依次同轴设置；所述上模冲设有上冲孔和上芯孔，上冲孔位于上模冲的中心布置，上芯孔沿上模冲的周向间隔布置多个，所述上芯孔便于芯棒穿过；所述下一模冲设有下一冲孔和下一芯孔，下一冲孔位于下一模冲的中心布置，下一芯孔沿下一模冲的周向间隔布置多个，所述下一芯孔便于芯棒穿过；所述下二模冲的中心设有下冲棒，下冲棒依次伸入下一冲孔、压制通孔、上冲孔内，所述下二模冲沿其周向设有多个下二芯孔，下二芯孔便于芯棒穿过；所述压制通孔内，上模冲、下冲棒、芯棒和下一模冲之间设有放置零件压坯的压制容腔；所述上模冲包括上模冲本体，上模冲本体的一端能够拆卸地安装有伸入压制通孔内的上冲头，上冲头的端面设置为平面，所述上冲头的端面与零件压坯相接触，上冲头的侧壁与压制通孔的内壁相接触；所述下一模冲包括下一模冲本体，下一模冲本体的一端能够拆卸地安装有伸入压制通孔内的下一冲头，下一冲头的端面设置为平面，所述下一冲头的端面与零件压坯相接触，下一冲头的侧壁与压制通孔的内壁相接触。

2.根据权利要求1所述的薄壁零件的成形模具，其特征在于：所述上模冲本体沿其周向设有多个上定位块，所述上冲头的一端接触零件压坯，所述上冲头的另一端设有配合上定位块的上定位槽；所述上冲头与上模冲本体之间紧配安装。

3.根据权利要求2所述的薄壁零件的成形模具，其特征在于：所述上模冲本体外周设有第一上凸缘，所述上冲头设有第二上凸缘，第一上凸缘形成的外径大于第二上凸缘形成的内径，所述第一上凸缘和第二上凸缘压力接触。

4.根据权利要求3所述的薄壁零件的成形模具，其特征在于：所述上冲头接触上模冲本体的内侧面设置为楔形面。

5.根据权利要求1所述的薄壁零件的成形模具，其特征在于：所述下一模冲本体沿其周向设有多个下定位块，所述下一冲头的一端接触零件压坯，所述下一冲头的另一端设有配合下定位块的下定位槽；所述下一冲头与下一模冲本体之间紧配安装。

6.根据权利要求5所述的薄壁零件的成形模具，其特征在于：所述下一模冲本体外周设有第一下凸缘，所述下一冲头设有第二下凸缘，第一下凸缘形成的外径大于第二下凸缘形成的内径，所述第一下凸缘和第二下凸缘压力接触。

7.根据权利要求6所述的薄壁零件的成形模具，其特征在于：所述下一冲头接触下一模冲本体的内侧面设置为楔形面。

8.根据权利要求1所述的薄壁零件的成形模具，其特征在于：所述芯棒的一端穿过下二芯孔、下一芯孔和上芯孔，所述芯棒的另一端设有压盖组件，压盖组件包括依次堆叠的第一压盖、第二压盖、第三压盖和压垫，第一压盖、第二压盖、第三压盖、压垫之间通过紧固件安装一体；所述第一压盖沿其周向设有多个第一穿孔，所述第二压盖沿其周向设有多个第二穿孔，芯棒穿过第一穿孔和第二穿孔，所述第二穿孔紧靠第三压盖的一端设置为阶梯孔，芯棒的端头设有限位头，限位头位于阶梯孔内。