CN218314686U - 一种建筑用隔震橡胶支座硫化用模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑用隔震橡胶支座硫化用模具结构，包括模具卡块、模具型腔和紧固螺栓，所述模具型腔设有两个，所述模具卡块卡固在所述模具型腔的两端之间，所述紧固螺栓螺纹插接在所述模具卡块上，所述模具型腔的外端面开设有定位槽，所述紧固螺栓的前端与模具型腔挤压接触，所述模具型腔的两端卡固在模具卡块内侧开设的槽体中。本实用新型采用了新结构卡块，加厚模具型腔结构成型，提升了模具强度，优化模具受力点，提高了生产效率，提高支座良品率，大大延长了模具使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔震橡胶支座硫化技术领域，具体为一种建筑用隔震橡胶支座硫化用模具结构。
背景技术
建筑用隔震橡胶支座硫化工序中会使用到模具，但是目前市面上的的模具结构设计不合理，很容易造成模具变形，不容易开模，造成产品和模具报废生产效益低，因此需要一种装置来解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑用隔震橡胶支座硫化用模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用隔震橡胶支座硫化用模具结构，包括模具卡块、模具型腔和紧固螺栓，所述模具型腔设有两个，所述模具卡块卡固在所述模具型腔的两端之间，所述紧固螺栓螺纹插接在所述模具卡块上。
优选的，所述模具型腔的外端面开设有定位槽。
优选的，所述紧固螺栓的前端与模具型腔挤压接触。
优选的，所述模具型腔的两端卡固在模具卡块内侧开设的槽体中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型使用过程中把两个模具型腔合到一起，用高强度紧固螺栓锁紧模具卡块，使两个模具型腔闭合为一个圆，使用模具时将产品用的连接钢板放置在定位槽中，然后进行硫化；开模时只需要拧下紧固螺栓此时模具型腔自行脱落，本实用新型装置使模具寿命提升了数十倍，生产效率提升了3-5倍，本实用新型采用了新结构卡块，加厚模具型腔结构成型，提升了模具强度，优化模具受力点，提高了生产效率，提高支座良品率，大大延长了模具使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主体拆分结构示意图；
图2为本实用新型的主体结构示意图；
图3为本实用新型的主体侧视图。
图中：1-模具卡块、2-模具型腔、3-紧固螺栓、4-定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑用隔震橡胶支座硫化用模具结构，包括模具卡块1、模具型腔2和紧固螺栓3，模具型腔2设有两个，模具卡块1卡固在模具型腔2的两端之间，紧固螺栓3螺纹插接在模具卡块1上。
模具型腔2的外端面开设有定位槽4。
紧固螺栓3的前端与模具型腔2挤压接触，起到锁死的作用。
模具型腔2的两端卡固在模具卡块1内侧开设的槽体中，起到卡固固定的作用。
工作原理：使用过程中把两个模具型腔2合到一起，用高强度紧固螺栓3锁紧模具卡块1，使两个模具型腔2闭合为一个圆，使用模具时将产品用的连接钢板放置在定位槽4中，然后进行硫化；开模时只需要拧下紧固螺栓3此时模具型腔2自行脱落，本装置采用了呈U型新结构模具卡块1，加厚模具型腔2结构成型，提升了模具强度，优化模具受力点，提高了生产效率，提高支座良品率，大大延长了模具使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种建筑用隔震橡胶支座硫化用模具结构，包括模具卡块(1)、模具型腔(2)和紧固螺栓(3)，其特征在于：所述模具型腔(2)设有两个，所述模具卡块(1)卡固在所述模具型腔(2)的两端之间，所述紧固螺栓(3)螺纹插接在所述模具卡块(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用隔震橡胶支座硫化用模具结构，其特征在于：所述模具型腔(2)的外端面开设有定位槽(4)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑用隔震橡胶支座硫化用模具结构，其特征在于：所述紧固螺栓(3)的前端与模具型腔(2)挤压接触。
4.根据权利要求3所述的一种建筑用隔震橡胶支座硫化用模具结构，其特征在于：所述模具型腔(2)的两端卡固在模具卡块(1)内侧开设的槽体中。
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