FI63161C - Spruthuvud - Google Patents
Spruthuvud Download PDFInfo
- Publication number
- FI63161C FI63161C FI780817A FI780817A FI63161C FI 63161 C FI63161 C FI 63161C FI 780817 A FI780817 A FI 780817A FI 780817 A FI780817 A FI 780817A FI 63161 C FI63161 C FI 63161C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- nozzle
- dough
- perforated plate
- compression
- channels
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/221—Extrusion presses; Dies therefor extrusion dies
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/16—Extruding machines
- A21C11/20—Extruding machines with worms
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/30—Puffing or expanding
- A23P30/32—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment
- A23P30/34—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment by extrusion-expansion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/355—Conveyors for extruded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
ir^l KUULUTUSJULKAISU , -i λ , Λ W (11> UTLÄGGNINGSSKRIFT 63161 C (45) Patentti myönnetty 10 05 1983
Patent meddelat ' (51) K*.Nu3/iK.a.3 A 21 C 11/20 // A 21 C 3/04 SUOMI—FINLAND (M) 780817 • (22) HakamispUvi—AaaMningadaf 15.03.78 ' (23) AlkupUvi-QWstMC^ac 15.03.78 (41) Tulkit (ulUMkai — Mhfk odFaMlig 2.7 09.78
Patentti- ja rekisterihallitus (44) Nlkttvtaip™* μ k^Mutk^un pvm.- ‘0Λ,
Patent- och regieteretyreleen ' AmMcm «ufcrihMi puMkcrad (32)(33)(31) Pyydoy «nioHrnu liflid prior*·* l6.03.77 23.01.78 Ranska-Frankrike(FR) 7708596, 7802U57 (71) Diepal, 383, rue Philippe Heron, Villefranche sur Saone, Rhone, Ranska-Frankrike(FR) (72) Jean Henri Jules Machuque, Asnieres, Ranska-Frankrike(FR) (7*0 Oy Kolster Ab (5*0 Puristuspää - Spruthuvud
Keksinnön kohteena on puristuspää, joka on tarkoitettu käytettäväksi lähinnä, mutta ei kuitenkaan yksinomaan, liukuhihnaperi-aatteella toimivassa jatkuvatoimisessa tuotantolinjassa, jossa sovelletaan ns. "kypsytys-suulakepuristus-paisutus"-menetelmää.
Keksinnön kohteena on tarkemmin sanottuna puristuspää kahdella samanaikaisesti pyörivällä ruuvilla varustettua suulakepuristinta varten, joka puristuspää on varustettu suulakepuristimen ruuvien pään ja paineentasauskammion väliin sovitetulla reikälevyllä.
Jo ennestään tunnetaan erilaisia em. menetelmän soveltamiseen käytettyjä puristusyksiköitä. Niissä on yleensä syöttösuppilo, jossa on sekoitin ja annostuspumppu. Pumppu syöttää komponenteista koostuvan seoksen kuumennuskotelorakenteeseen, joka on varustettu yksi tai kaksi pyörivää syöttöruuvia käsittävällä laitteella. Sen päässä on yksi tai useampia suuttimia, jotka on muotoiltu lopulli- 1·' 2 63161 selle tuotteelle haluttavan muodon mukaan.
Tällaisissa yksiköissä puristuslaitteen ruuveissa taikina-maiseen seokseen syntynyt paine, joka lisääntyy vielä ruuvin kierre-nousun vähentyessä progressiivisesti seoksen syöttökohdasta sen ulos-tulokohtaan, panee seoksen pyörimisliikkeeseen (seos liikkuu yhden tai kahden syöttöruuvin työntämänä kammioon, joka sijaitsee ruuvien kartiokärkien ja puristusyksikön edessä olevan levyn välissä). Pyörimisliike saa taas aikaan sen, että seos (taikina) jakautuu puris-tussuuttimesta tullessaan koko poikkileikkaukseltaan suhteellisen epähomogeesisesti.
Siinä tapauksessa, että suulakepuristettu tuote on valmistettava nauhan muotoiseksi suulakepuristamalla se raon lävitse, huomataan nauhan reunaosien jäävän ohuemmiksi. Lisäksi tuotteen pinta on epätasainen. Epätasaisuus, joka tulee hyvin selvästi näkyviin, kun tuote on jäähtynyt, heikentää luonnollisesti sen ulkonäköä. Lisäksi tuotteen konditiointi vaikeutuu, koska nauhasta leikkaamisen jälkeen saadut palat eivät ole riittävän tasomaisia.
Useissa puristusyksiköissä on välirakenteenä puristusruuvien kärjen ja suuttimen edessä olevan kammion välissä rei'jitetty osa, joka vastaa suihkun murtajalevyä, ja jonka tarkoituksena on lisätä leikkausvoimaa ja vastapainetta. Tällaisia levyjä selostetaan esim. US-patenteissa 2 543 679, 3 018 807, 3 054 677, 3 284 848, 3 462 277 sekä GB-patentissa 1 213 455. Levyihin tehdyt reiät jakautuvat tällöin joko levyn koko pinnan osalle tai ne on sovitettu säännöllisesti yhteen tai useampaan samankeskiseen kehään tai riveihin. Yksinomaan näillä levyillä ei kuitenkaan pystytä täysin tasoittamaan taikinan syöttönopeutta, vaan tätä varten joudutaan aina muuttamaan joko säätölevyn edessä olevan painekammion muotoa tai levyn ja puristus-suuttimen välisen kammion muotoa.
FR-patentissa 1 250 844 kuvatulla laitteella taikinaseoksen virtaus pystytään ohjaamaan rei'itetyillä tasokoverilla tai -kuperilla linsseillä. Tässä patentissa selostetun kompensaattorin koveruu-desta tai kuperuudesta johtuen reiät ovat eripituisia, riippuen niiden sijainnista ruuvin akseliin nähden. Tämän vuoksi jokaisen tällaisen reiän läpi meneviin taikinatankoihin muodostuu erilaisia pa-noshäviöitä.
3 631 61
Nyt selostettavan keksinnön tarkoituksena oli kehittää pu-ristuspää, jossa puristussuuttimen edessä on reikälevy. Se on sijoitettu välirakenteena etukammioon puristusyksikön ruuvin kärkiosan ja paineentasauskammion väliin.
Keksinnön mukaiselle puristuspäälle on tunnusomaista, että reikälevyn mainittua paineentasauskammiota edellä oleva alajuoksu-puoli on tasopintainen, kun taas yläjuoksupuolella on kartiomainen syvennys, jolla on sama kartiokulma kuin ruuvien päällä, ja että reikälevy muodostuu kahdesta sarjasta kanavia, joilla on yhdensuuntaiset akselit, ja jotka ovat samalla etäisyydellä puristussuuttimen akselista, ja jotka on sovitettu symmetrisesti suuttimen mediaani tasoon nähden pitkin vastakkaisia, saman halkaisijan omaavan ympyrän kaaria.
Suuttimen koko halkaisijan osalle saadaan nyt yhtenäinen lineaarinen nopeus reikälevyn avulla, jossa on symmetrisesti puristussuuttimen mediaanitasoon nähden kaksi sarjaa kanavia, joiden akselit ovat yhdensuuntaiset; kanavat sijaitsevat yhtä etäällä suuttimen akselista kahdella halkaisijaltaan yhtä suurella, toisiaan vastapäätä olevalla ympyränkaarella.
Tämä reikälevy, joka toimii tarkemmin sanottuna hajottimena, on sijoitettu puristuskamraion taakse ja paineentasauskammion eteen. Sillä on kaksi päätehtävää: 1) se katkaisee puristusyksikön ruuvin taikinaseokselle antaman pyörimisliikkeen ja muuttaa sen lineaariseksi siirtoliikkeeksi kohti suuttimen suuaukkoa tai -aukkoja, 2) koska kaikki kanavat sijaitsevat samalla ympyränkehällä, niin niiden läpi menevien taikinatankojen lineaarinen nopeus pysyy vakiona; kaikki kanavat sijaitsevat nimittäin vyöhykkeissä, joissa on sama paine. Kun taikinatangot ovat menneet kanavien läpi, ne liittyvät toisiinsa reikälevyhajottimen perään sijoitetussa kammiossa, niin, että syntyy homogeeninen taikinalevy, josta puristusvaiheen jälkeen muodostuu tasalaatuinen tuote.
Jotta taikina ei pääse pysähtymään paineentasauskammioon rei-kälevyssä on edullisesti keskuskanava, joka sijaitsee puristussuuttimen akselilla.
Siinä tapauksessa, että molempien ruuvien päässä on kaksi suu-tinaukkoa, niin molemmat kanavasarjät, joiden akselit ovat samansuun- 63161 täiset, ovat samalla etäisyydellä molempien suutinaukkojen symmet-riatason akselista ja sijaitsevat symmetrisesti tähän tasoon nähden.
Tästä järjestelystä johtuen reikälevyhajottimen keskelle tehty kanava, jonka tarkoituksena on estää suuttimen tukkeutumisen aiheuttava taikinan pysähtyminen paineentasauskammioon, on nyt estynyt, koska reikälevyhajottimen keskiosan taakse muodostuu kuollut vyöhyke, jossa ei ole taikinaa. Taikinan pysähtymis- ja suuttimien tukkeutumisvaaraa ei siis ole.
Taikina tulee puristusyksiköstä kaarevana nauhana, joka on poikkileikkaukseltaan kauttaaltaan yhtä paksu. Sitä ei siis tarvitse enää tasoittaa kartionmuotoisella metallilevyllä niin kuin tavanomaisissa puristusyksiköissä, ja nimenomaan silloin, kun näissä on renkaanmuotoinen suutin tai rengassektorin muotoinen suutin.
Puristussuutin tai -suuttimet, joka sijaitsee/jotka sijaitsevat reikälevyn alajuoksupuolella, tehdään edullisesti yhden tai useampia rakoja käsittäväksi/käsittäviksi.
Rakosuuttimia käytettäessä pystytään keksinnön mukaisen reikälevyha jottimen avulla muodostamaan taikinanauha, jossa ei ole pit-kittäisuria eikä myöskään epätasaisuuksia pinnassa. Jotta taikina-nauha saadaan koko poikkileikkaukseltaan yhtä paksuksi, on edullista käyttää rakosuuttimia, joiden rakojen päihin on tehty laajennukset. Tällöin ei synny panoshäviöitä eikä taikinan nopeus laske suuttimen päissä, mikä aiheuttaisi taikinanauhan reunojen ohentumisen.
Suuttimen aukot voivat olla puoliympyrän, ristin ja vinoneliön muotoisia, mutta myös muunlaisia.
Puristuspään muodostavat osat ovat yhtenäistä rakennetta, ts. ne on joko tehty yhtenä kappaleena tai liitetty toisiinsa hitsaamalla.
Keksinnön erään suositeltavan suoritusmuodon mukaan puristus-pää koostuu kahdesta symmetrisestä osasta, jotka on liitetty yhteen muhvilla ja irrotettavilla pidikkeillä.
Puristuspää ja nimenomaan suutin on tällöin hyvin helppo puhdistaa .
Reikälevy on sovitettu kiinteään asentoon puristuspäähän. Se ei kuitenkaan liity kiinteänä rakenteena puristuspäähän, vaan on •b 5 63161 kiinnitetty siihen irrotettavasti kiinnityslaipoilla.
Keksinnön mukaiseen puristuspäähän on suuttimen taakse sovitettu edullisesti yksi tai useampia säädettäviä kiristystankoja, jotka on nivelletty yhteen tai useampaan akseliin.
Tällainen kääntyvä kiristystanko, joka on sijoitettu kuiva-ustunnelin kuumennusosan viereen, pitää taikinanauhan reunat ylhäällä, niin että lopulliset tuotteet ovat kauttaaltaan tasalaatuisia. Kääntyvät kiristystangot on sovitettu edullisesti päällekkäisinä kääntölevyrakenteina.
Keksintöä selostetaan lähemmin seuraavassa viittaamalla tällöin oheiseen kaaviopiirrokseen, jossa kuva 1 esittää kaaviona keksinnön mukaista tuotantolinjaa, jossa on keksinnön mukainen puristuspää, ja joka on tarkoitettu nimenomaan pikkutorttujen tai paahdetun leivän valmistamiseen, ns. "kypsytys-suulakepuristus-paisutus"-menetelmän mukaan, kuva 2 on pitkittäisleikkaus eräästä keksinnön mukaisesta pu-ristuspäärakenteesta, joka on tarkoitettu puristusyksikön kärkiosaan, kuva 3 on etupystyleikkaus kuvan 2 nuolta A pitkin, kuva 4 on takapystyleikkaus kuvan 2 nuolta B pitkin, kuvat 5, 6 ja 7 havainnollistavat erästä muuta keksinnön mukaista puristuspäärakennetta, kuva 8 on pitkittäisleikkaus keksinnön mukaisesta puristus-päästä; kummankin ruuvin päässä on kaksi suutinaukkoa, kuva 9 on takapystyleikkaus kuvan 8 nuolta C pitkin, kuva 10 on etupystyleikkaus kuvan 8 nuolta D pitkin, kuva 11 on pitkittäisleikkauskaavio, puristusyksikön kärkiosasta, jossa on kaksi kuvassa 8 esitettyä puristuspäätä, ja kuva 12 on kaavio, joka esittää taikinavirtauksen painetta keskiosaan mitatun etäisyyden funktiona.
Kuvan 1 esittämä tuotantolinja on tavanomaista tyyppiä. Siinä on annostusruuvi 2, puristusyksikkö 3, joka on varustettu kahdella samanaikaisesti pyörivällä ruuvilla; ainakin toisen ruuvin päässä on keksinnön mukainen puristuspää 4. Lisäksi tuotantolinjaan kuuluu kaksi kääntyvää kiristystankoa 5 ja 6, kuivaustunneli, tasoitusrulla-pari 9, pyörivällä terällä varustettu katkaisulaite 12, paahtotun-neli 13 ja kosteuspitoisuuden säätölaitteet 14 (jo ennestään tunnettua tyyppiä, joten niitä ei ole lähemmin esitetty kuvassa}.
6 631 61
Kuvissa 2, 3 ja 4 nähdään yksityiskohdat keksinnön mukaisesta puristuspäästä 4, joka on tarkoitettu puristusyksikön 3 kärkiosaan. Puristuspäässä on puristussuuttimen 15 edessä reikälevyha-jotin 16, joka on sijoitettu väliosana etukammioon puristusyksikön 3 toisen ruuvin 17 kärkiosan ja paineentasauskammion 18 väliin.
Reikälevyhajottimessa 16 on puristussuuttimen 15 mediaanita-soon nähden symmetrisesti järjestettyinä kaksi sarjaa kanavia 20, joiden akselit ovat yhdensuuntaiset, ja jotka ovat yhtä etäällä suuttimen 15 akselista kuvassa 4 näkyvillä ympyränkaarilla.
Reikälevyn 16 keskellä on lisäksi keskuskanava 19, joka on sama-akselinen puristussuuttimen 15 akselin kanssa.
Kuvissa 8, 9, 10 ja 11 nähdään puristusyksikön kärkiosaan kiinnitettävä puristuspää 25, tapauksessa, jolloin kummankin ruuvin päässä on kaksi suutinaukkoa.
Tässä puristuspäässä 25 on molempien suutinaukkojen 26 ja 27 edessä reikälevyhajotin 29, joka on sijoitettu väliosan etu- 1. puristuskammioon 30 kahdella samanaikaisesti pyörivällä ruuvilla varustetun puristusyksikön toisen ruuvin 28 kärkiosan ja paineentasauskammion 31 väliin. Tässä reikälevyhajottimessa 29 on kaksi sarjaa kanavia 32, jotka on järjestetty symmetrisesti suutinaukkojen 26 ja 27 symmetriatasoon nähden. Kanavien akselit ovat yhdensuuntaiset, ja kanavat sijaitsevat samalla etäisyydellä molempien suutinaukkojen symmetriatason akselista kuvassa 9 näkyvillä ympyränkaarilla.
Tämän reikälevyn keskellä ei ole kanavaa, kuten kuvioissa 2, 3 ja 4 näkyvässä reikälevyssä.
Jo edellä mainittiin, että kuvissa 2-4 näkyvän reikälevyn keskellä olevan kanavan tarkoituksena on estää taikinan pysähtyminen suuttimen edessä olevaan paineentasauskammiooxi, niin ettei suutin pääse tukkeutumaan. Sen sijaan kuvissa 8, 9, 10 ja 11 näkyvästä puristus-päärakenteessa on kummankin samanaikaisesti pyörivän ruuvin päässä ainakin kaksi suutinta, jolloin (kuva 11) paineentasauskammioihin 31a ja 31b reikälevyhajottimien 29a ja 29b keskelle muodostuu kaksi kuollutta vyöhykettä 33a ja 33b, joihin taikina ei pääse kerääntymään.
Kuvissa 2, 3 ja 4 esitetyssä suoritusmuodossa kaikki puristus-pään muodostavat osat ovat yhtenäistä rakennetta, siis joko samaa kappaletta tai liitetty toisiinsa hitsaamalla.
7 631 61
Reikälevy 16 on sijoitettu kiinteästi puristuspäähän ja kiinnitetty siihen laipoilla 21 tai jollain muulla kiinnitysraken-teella.
Erään toisen suoritusmuodon mukaan, joka on esitetty kuvissa 5,6 ja 7 puristuspää koostuu kahdesta erillisestä osasta, jotka on liitetty yhteen muhvilla ja irrotettavilla kiinnityslaipoilla 22. Puristuspää ja nimenomaan suutin 15 on tämän rakenteen ansiosta helppo puhdistaa. Reikälevyllä 16 on samoin kiinteä asema puristuspääs-sä, mutta se on kuitenkin erillään.
Kaikissa em. rakenteissa laitteistokokonaisuutta - sekoitti-mesta puristusyksikön ulostulokohtaan saakka - kuumennetaan induktio-virran avulla, niin, että puristettava seos saadaan lämpötilaltaan sopivaksi.
Puristettavaan seokseen kuuluvat jauhemaiset ainekset sekoitetaan jyrsinsekoittimella (ei esitetty kuvissa), minkä jälkeen seos syötetään puristusyksikön 3 annostusruuviin 2. Seokseen samanaikaisesti lisättävä vesi syötetään annostuspurapulla (ei kuvissa). Taikinan sekoittamiseen käytettävät kiekot (ei kuvissa) on järjestetty jo ennestään tunnettuun tapaan puristusyksikön 3 ruuvien eteen. Sekoituskiekoilla kaikki taikinan muodostavat komponentit ja vesi saadaan sekoittumaan hyvin keskenään, niin, että taikinasta tulee myös kosteudeltaan homogeeninen.
Puristusyksikön ruuvien kierrenousu laskee samoin jo ennestään tunnetulla tavalla laitteiston poistopäähän siirryttäessä,niin että puristettavan taikinaseoksen paine kasvaa progressiivisesti. Ruuvien loppupäässä ja puristusyksikön etukammion edessä on tavanomaiset vastakierteet (nousultaan päinvastainen ja katkaistu kierre), jolloin tuotteen epätasaisuutta aiheuttavan tukkeutumisen estäminen varmistetaan.
Puristusyksikön ruuvi 17 tai kaksi samanaikaisesti pyörivää ruuvia 28a ja 28b panevat taikinan pyörimisliikkeeseen. Se syöttää taikinan edelleen tilaan, joka sijaitsee ruuvien päät muodostavan ulkokartion/muodostavien ulkokartioiden ja reikälevyhajottimen 16 tai molempien reikälevyhajottimien 29 a ja 29b sisäkartion/sisäkar-tioiden välissä. Kuvassa 11 po. tila muodostaa puristuskammiot 30a ja 30b.
8 63161
Ruuvien päät antavat siis taikinalle puristuskammion kohdalla tietyn paineen. Isobaarikäyrät ovat samankeskisiä ympyröitä, joiden keskipisteenä on ruuvien akseli.
Asian ymmärtämisen helpottamiseksi kuvassa 12 esitetään pai-nekaavio keskipisteeseen mitatun etäisyyden funktiona.
Kohdissa I, J, K, L sijaitseviin reikälevyn kanaviin syötetään taikinaa, jonka paine on n. 150 baaria. Koska kaikki kanavat, joiden läpi taikina joutuu kulkemaan, ovat aivan samanlaisia, panos-häviöt ovat yhtä suuret näissä neljässä taikinatangossa. Kohdissa II, Jl, K1 ja LI taikinatangoilla on sama paine ja siis myös sama nopeus. Kun taikinatangot tulevat ulos reikälevyn kanavista, ne (I, J, K ja L) liittyvät yhteen ja menevät suuttimiin 26a, 27a, 26b ja 27b, joista taikina tulee sitten ulos sileinä nauhoina, joissa ei ole pitkittäisuria, epätasaisuuksia pinnassa eikä myöskään reunapoimuja.
Ruuvien taikinalle antama pyörimisliike loppuun tässä vaiheessa ja muuttuu nyt lineaariseksi liikkeeksi. Kaikkien reikäle-vyhajottimen kanavista ulos tulevien taikinatankojen lineaarinen nopeus on siis sama.
Lisäksi suuttimien erikoisjärjestelystä johtuen taikinanau-ha saadaan koko leveydeltään samanvahvuiseksi. Kuten kuvassa 10 käy selville, molempien suutinaukkojen 26 ja 27 päissä on laajennusosa 34 ja 35. Tämän ansiosta vältetään panoshäviöt ja myös taikinan nopeuden hidastuminen aukkojen molemmilla reunoilla, mikä aiheuttaisi muuten taikinan reunojen ohentumisen.
Esimerkiksi suuttimen aukkoon 26 taikinatangot tulevat kymmenestä kanavasta 32, jotka on järjestetty ympyräkaaren muotoon kuvassa 9 näkyvän reikälevyhajottimen alaosaan. Kuten jo mainittiin, kaikki nämä taikinatangot, jotka lähtevät aivan samalla nopeudella kanavista 32, liittyvät toisiinsa paineentasauskammiossa 31, ennen kuin ne tulevat ulos suuttimen aukosta 26. Kun taikinatangot menevät suuttimen läpi, niillä on samanlainen kitkakerroin suuttimen ylä -ja alaseinämässä. Jos suuttimessa on myös reunaosiltaan samanlevyinen aukko, niin kummankin reunan ulommaiseen taikinatankoon tulee lisä-kitkaa suuttimen sivuseinämistä, mikä aiheuttaa tietyn kuormitushä-vikin ja hidastaa taikinan nopeutta suuttimen sivureunoissa.
Tämän epäkohdan poistamiseksi ja kahden ulommaisen taikina-tangon siirtymisen helpottamiseksi suuttimen läpi kummankin suutti-men aukon ulompaan päähän on tehty laajennukset 34 ja 35, mistä joh- 9 631 61 tuen nämä molemmat reunimmaiset taikinatangot pääsevät menemään suuttimen läpi paremmin kuin muut taikinatangot, jolloin niiden lä-pimenoleikkausmittakin on muita suurempi.
Puristustoiminnot esitetään kaaviona kuvassa 1. Puristettu taikina tulee ulos suuttimesta 15 vielä pehmeänä ja ylöspäin kaartuvana taikinanauhana 24. Tämän jälkeen se menee kiristystangon 6 alle ja siirtyy sieltä välittömästi kuivaustunnelin 8 kuljetushih-nalle. Kääntyvä kiristystanko 5 on tällöin ala-asennossaan (esitetty pisteviivoin kuvassa 1). Tanko 5 nostetaan nyt ylös; se kääntyy akselissaan 6 ja nousee suunnilleen pystysuoraan asentoon. Po. asentoa voidaan säätää taikinanauhalle halutun kireyden mukaan,taikinan elastisuudesta riippuen. Tämän jälkeen taikinanauha 24 siirtyy eteenpäin kuvassa 1 yhtenäisellä viivalla esitettynä ratana.
Mikäli taikinanauhaa ei haluta lainkaan kiristää sen tultua ulos puristuspäästä, kiristystangot käännetään akselissa 7 vaakaasen-toon.
Kuivausuunitunnelin 8 läpi mentyään taikinanauha siirtyy ta-soitustelojen 9 väliin, ja sen jälkeen se leikataan haluttuun kokoon pyörivän katkaisuterän avulla. Valmiiksi leikatut tuotteet siirtyvät sitten paahtotunneliin 13. Tämän jälkeen ne jäähdytetään kuljetushih-nalle kylmäilmavirralla, niille määrätään sopiva kosteuspitoisuus ja ne pakataan tavalliseen tapaan.
Claims (3)
1. Puristuspää kahdella samanaikaisesti pyörivällä ruuvilla varustettua suulakepuristinta varten, joka puristuspää on varustettu suulakepuristimen ruuvien pään ja paineentasauskammion väliin sovitetulla reikälevyllä, tunnettu siitä, että reikälevyn (16) mainittua paineentasauskammiota (18) edellä oleva alajuoksu-puoli on tasopintainen, kun taas yläjuoksupuolella on kartiomainen syvennys, jolla on sama kartiokulma kuin ruuvien päällä , ja että reikälevy muodostuu kahdesta sarjasta kanavia (20), joilla on yhdensuuntaiset akselit, ja jotka ovat samalla etäisyydellä puristussuut-timen (15) akselista ja jotka on sovitettu symmetrisesti suuttimen mediaanitasoon nähden pitkin vastakkaisia, saman halkaisijan omaavan ympyrän kaaria.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puristuspää, tunnet-t u siitä, että reikälevy (16) käsittää keskuskanavan (19), joka on sovitettu puristussuuttimen (15) akselille.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen puristuspää, joka käsittää kaksi suutinaukkoa (26,27), tunnettu siitä, että suulakepuristimen kummankin ruuvin pään ja paineentasauskammion (31) väliin sovitetun reikälevyn (29) kaksi sarjaa kanavia (32), joiden akselit ovat yhdensuuntaiset, sijaitsevat samalla etäisyydellä molempien suutinaukkojen symmetriatasosta ja on sovitettu symmetrisesti mainittuun symmetriatasoon nähden.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7708596 | 1977-03-16 | ||
| FR7708596A FR2383771A1 (fr) | 1977-03-16 | 1977-03-16 | Embout d'extrusion |
| FR7802457 | 1978-01-23 | ||
| FR7802457A FR2414999A2 (fr) | 1978-01-23 | 1978-01-23 | Embout d'extrusion |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI780817A7 FI780817A7 (fi) | 1978-09-17 |
| FI63161B FI63161B (fi) | 1983-01-31 |
| FI63161C true FI63161C (fi) | 1983-05-10 |
Family
ID=26219924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI780817A FI63161C (fi) | 1977-03-16 | 1978-03-15 | Spruthuvud |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53142585A (fi) |
| AR (1) | AR213475A1 (fi) |
| AT (1) | AT359011B (fi) |
| AU (1) | AU518513B2 (fi) |
| BR (1) | BR7801588A (fi) |
| CA (1) | CA1108368A (fi) |
| CH (1) | CH624604A5 (fi) |
| DE (1) | DE2810853C2 (fi) |
| DK (1) | DK116378A (fi) |
| ES (1) | ES234508Y (fi) |
| FI (1) | FI63161C (fi) |
| GB (1) | GB1600783A (fi) |
| GR (1) | GR64132B (fi) |
| IE (1) | IE46667B1 (fi) |
| IT (1) | IT1093333B (fi) |
| MX (1) | MX144912A (fi) |
| NL (1) | NL178558C (fi) |
| NO (1) | NO780911L (fi) |
| PT (1) | PT67730A (fi) |
| SE (1) | SE7803009L (fi) |
| YU (1) | YU55078A (fi) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT8222367V0 (it) * | 1982-07-09 | 1982-07-09 | Cavalli Alfredo | Trafila per pasta sfoglia, particolarmente per macchine per la pasta di uso domestico. |
| JPS61146140A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-03 | 日本製粉株式会社 | スナツク用菓子種の製造方法 |
| JPS61166362A (ja) * | 1985-01-16 | 1986-07-28 | Nichirei:Kk | 低蛋白質原料より繊維組織を有するスナツク食品類を製造する方法 |
| US4675199A (en) * | 1985-05-30 | 1987-06-23 | Nestec S.A. | Production of pasta |
| JPH0612986B2 (ja) * | 1985-09-30 | 1994-02-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 食品加工用2軸押出機 |
| JPS62151161A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-06 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | フイツシユ・スナツクの製造法 |
| ATE84672T1 (de) * | 1987-01-27 | 1993-02-15 | Batscheider Lieken Muehlen | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von knaeckebrot. |
| ES2323029B1 (es) * | 2007-01-10 | 2010-04-19 | Instalaciones De Secado, S.L. | Dispositivo y procedimiento de transporte de lodos. |
| US20150208717A1 (en) * | 2012-08-22 | 2015-07-30 | Nisshin Foods Inc. | Extrusion noodle-making machine and extruded noodle sheet |
| CN111346936B (zh) * | 2020-03-11 | 2021-08-03 | 铜陵市创威科技有限责任公司 | 一种铜排精密冷挤压成型扁模 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB107769A (en) * | 1916-07-07 | 1917-11-01 | Richard Weiss | Improvements in or relating to Apparatus for the Manufacture of Plastic Masses from Casein or other Swelling Substances. |
| GB269761A (en) * | 1926-07-03 | 1927-04-28 | Otto Manfred | Improvements in the production of artificial horn and goods of artificial horn |
| US3284848A (en) * | 1964-09-23 | 1966-11-15 | Reynolds Metals Co | Extruding apparatus |
| US3780149A (en) * | 1966-02-07 | 1973-12-18 | Celanese Corp | Conjugate spinning process |
-
1978
- 1978-03-01 IE IE427/78A patent/IE46667B1/en unknown
- 1978-03-02 PT PT67730A patent/PT67730A/pt unknown
- 1978-03-07 CH CH245478A patent/CH624604A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1978-03-08 ES ES1978234508U patent/ES234508Y/es not_active Expired
- 1978-03-08 GB GB9256/78A patent/GB1600783A/en not_active Expired
- 1978-03-09 YU YU00550/78A patent/YU55078A/xx unknown
- 1978-03-10 GR GR55682A patent/GR64132B/el unknown
- 1978-03-13 DE DE2810853A patent/DE2810853C2/de not_active Expired
- 1978-03-13 IT IT7821144A patent/IT1093333B/it active
- 1978-03-13 AT AT179078A patent/AT359011B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-03-14 NL NLAANVRAGE7802752,A patent/NL178558C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-03-14 JP JP2835378A patent/JPS53142585A/ja active Granted
- 1978-03-15 AU AU34153/78A patent/AU518513B2/en not_active Expired
- 1978-03-15 MX MX172760A patent/MX144912A/es unknown
- 1978-03-15 DK DK116378A patent/DK116378A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-03-15 FI FI780817A patent/FI63161C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-03-15 CA CA299,020A patent/CA1108368A/fr not_active Expired
- 1978-03-15 BR BR7801588A patent/BR7801588A/pt unknown
- 1978-03-15 NO NO780911A patent/NO780911L/no unknown
- 1978-03-15 SE SE7803009A patent/SE7803009L/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-03-16 AR AR271448A patent/AR213475A1/es active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS619010B2 (fi) | 1986-03-19 |
| SE7803009L (sv) | 1978-09-17 |
| DK116378A (da) | 1978-09-17 |
| GR64132B (en) | 1980-01-26 |
| ES234508U (es) | 1978-04-16 |
| AR213475A1 (es) | 1979-01-31 |
| IE780427L (en) | 1978-09-16 |
| DE2810853C2 (de) | 1983-11-03 |
| IT7821144A0 (it) | 1978-03-13 |
| ATA179078A (de) | 1980-03-15 |
| NO780911L (no) | 1978-09-19 |
| JPS53142585A (en) | 1978-12-12 |
| DE2810853A1 (de) | 1978-09-21 |
| AU3415378A (en) | 1979-09-20 |
| BR7801588A (pt) | 1978-10-03 |
| MX144912A (es) | 1981-12-02 |
| YU55078A (en) | 1982-10-31 |
| CA1108368A (fr) | 1981-09-08 |
| IE46667B1 (en) | 1983-08-24 |
| NL7802752A (nl) | 1978-09-19 |
| NL178558C (nl) | 1986-04-16 |
| AU518513B2 (en) | 1981-10-01 |
| FI780817A7 (fi) | 1978-09-17 |
| AT359011B (de) | 1980-10-10 |
| FI63161B (fi) | 1983-01-31 |
| IT1093333B (it) | 1985-07-19 |
| ES234508Y (es) | 1978-09-16 |
| GB1600783A (en) | 1981-10-21 |
| CH624604A5 (en) | 1981-08-14 |
| PT67730A (fr) | 1978-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4217083A (en) | Extrusion head | |
| FI63161C (fi) | Spruthuvud | |
| US4445835A (en) | Method and apparatus for marbleizing an extruded dough | |
| US4322202A (en) | Dough extruder and sheet spreader apparatus | |
| FI69589B (fi) | Spridarhuvud | |
| KR100244993B1 (ko) | 빵 반죽 시트 형성장치 및 방법 | |
| KR930010372B1 (ko) | 연속적인 벨트형 빵반죽 시트의 제조 방법 및 장치 | |
| EP2061330B1 (en) | Production of edible wafers by extrusion | |
| EP2061329B1 (en) | Edible wafer products produced by extrusion | |
| KR101181605B1 (ko) | 소용돌이 모양의 퍼프 압출물을 절단하기 위한 방법 및장치 | |
| CA1070465A (en) | Apparatus for making variegated soap base | |
| US5030326A (en) | Paste-like mixture feed device | |
| US5204123A (en) | Apparatus for manufacturing continuous sheets of bread dough | |
| US4772197A (en) | Extrusion die for making flat products | |
| RU2723718C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления пищевого экструдированного продукта и способ производства пищевого экструдированного продукта | |
| US4750413A (en) | Apparatus for centering and shaping dough pieces baked products or the like | |
| US4837382A (en) | Process and apparatus for uniformly forming individual food pieces from a mass of flowable material | |
| US2746403A (en) | Bread moulding | |
| US3972672A (en) | Machine for flattening dough buns and the like | |
| JP3927861B2 (ja) | 食品材料の押出成型装置 | |
| US20150351412A1 (en) | Method and Apparatus for Forming Elongate, Strip-Shaped Bodies and for Producing Baked Products | |
| CN107047678A (zh) | 可制作饺子、馄饨的多功能面条机 | |
| US3123859A (en) | Barainsky | |
| US5149258A (en) | Extrusion nozzle | |
| KR200213576Y1 (ko) | 만두 제조기 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: DIEPAL |