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Turmartiger Gaswascher
Die Erfindung bezieht sich auf turmartige, üblicherweise
zylindrische Gaswascher, die mit einer Anzahl übereinander angeordneter, waagerecht
liegender Glockenböden versehen sind.
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Solche Gaswascher dienen sowohl zum Waschen von Gasen mittels flüssiger
Waschmittel, beispielsweise von Destillationsgas aus Koksöfen mittels Waschöl zum
Gewinnen der in ihm gas- oder dampfförmig enthaltenden Wertstoffe, wie Benzol oder
Ammoniak, als auch zum Küekgewinnen der von der Waschflüssigkeit aufgenommenen Wertstoffe,
z. Bt Benzol aus Waschöl, mittels eines Dampf- oder Gasstromes. Die mit Glockenböden
versehenen Gaswascher haben den Vorteil, daß sie die Austauschstoffe Gas und Flüssigkeit
in gleichmäßiger Verteilung in innige Berührung bringen, wobei auch erforderlichenfalls
die gasförmigen Stoffe unter höherem Druck durch den Wascher geführt werden können.
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Bei diesen Waschern müssen aber die Glockenböden genau waagerecht
liegen, damit sich ein gleichmäßig hoher Flüssigkeitsstand auf jedem
Boden
einstellt. Da die- Bodens beim Aufbau des Waschers von oben her in den vom Mantel
umschlossenen Raum eingesetzt werden, so ist die Ausrichtung der großen Anzahl Böden
genau nach der Waagerechten schwierig und zeitraubend.
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Eine Vereinfachung des Aufbaues von Gaswaschen mit Glockenböden wird
nach der Erfindung dadurch'erreicht, daß jeder Glockenboden senkrechte Gleit- und
Richtflächen erhält, die an im Wascherinnenraum vorhandene senkrechten Flächen geführt
werden. Diese senkrechten Gleit-und Richtflächen können durch Bleche gebildet werden,
die sich möglichst breit an die senkrechte Führungsfläche anlegen. Sie gewährleisten
eine stetige, waagerechte Lage jeden Bodens. Als Auflager für den einzelnen Boden
bzw. zum Innehalten des Abstandes zwischen zwei übereinanderliegenden Böden können
von Boden zu Boden reichende Füße dienen, die an der Unter- oder der Oberseite oder
auch je zur Hälfte ihrer Länge an der Ober- und Unterseite des Bodens befestigt
sind. Zweckmäßig wird jedoch die Länge der Gleit- und Richtbleche gleich so bemessen,
daß die Böden mit Hilfe dieser Bleche jeweils auf- bzw. aufeinanderstehen.
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Als Fßhrungsfläche für die Gleit- und Richtflächen der Böden kann
die Innenwandfläche des Waschermantels dienen. Die die Gleit- und Richtflächen bildenden
Bleche sind dabei am Umfang jeden Glockenbodens angeordnet, wobei sie sich entweder
auf dessen ganzen Umfang erstrecken oder nur als Teilstücke dieser Linie ausgebildet
sein können.
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Die Führung-der Glockenböden kann aber auch durch ein in der senkrechten
Achse des Waschergehäuses angeorudnetes senkrechtes Führungsstück, beispielsweise
eine senkrechte Platte oder ein kreuzförmiges Stück, an das sich die Gleit- und
Richtflächen des einzelnen Bodens anlegen, erfolgen.
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Zweckmä!ß!ig wird dieses Führungsstück als Rohr ausgebildet, um das
die Gleit- und Richtbleche der Böden sich in Form einer Manschette legen. Dieses
Rohr kann dann gleichzeitig als Dampf- oder Gasleitungsrohr, beispielsweise als
Abieitungsrohr für die den Wascher von unten nach oben bereits durchströmten Dämpfe
oder Gase dienen. Dann liegen Gaseintritt und Gasaustritt am unteren Wascherende,
so daß sich eine Gasfalleitung außerhalb des Waschergehäuses erübrigt.
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Beim Einsetzen der einzelnen Böden gleiten diese mit Hilfe der als
Manschetten ausgebildeten Gleit-und Richtbieche an dem senkrecht gestellten Führungsrohr
abwärts und werden dabei ständig in waagerechter Lage gehalten. Die Manschette jedes
Bodens dient gleichzeitig als Auflager, wobei sie zur Hälfte ihrer Länge unter dem
Boden, zur Hälfte über dem Boden angeordnet ist. An ihrem oberen oder auch unteren
Rand ist sie mit einem als Auflagerrand ausgebildeten Muffenrand versehen. Zur Erzielung
eines dichten Aufliegens sind die Manschettenränder bearbeitet. Damit wird ein unerwünschter
GasCabertritt in den nächsthöheren Boden verhindert. Für den festen Sitz- des untersten
Bodens ist das Führungsrohr an der entsprechenden Stelle mit einer Auflagermuffe
versehen.
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Die einzelnen Glockenböden sind, soweit Gleit-und Richtbleche nicht
an deren ganzen Umfang angeordnet sind, mit einem ausreichend hohen Rand versehen,
der das Uberlaufen der Waschflüssigkeit verhindert. Der Bodendurchmesser ist gegenüber
dem des Wascherinnenraumes um so viel kleiner, als ein störungsfreies Absenken der
einzelnen Böden erfordert. Die Abdichtung jeden Bodens gegen die Innenraumwand geschieht
durch eine hinter dem Rand des ;Bodenumfanges vorgesehene Stopfdichtung.
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Die Gleit- und Richtflächen können auch bei Glockenböden angeordnet
werden, die durch radiale Trennwände in eine Anzahl sektorenförmiger Abteile unterteilt
sind, in denen eine oder mehrere Tauchglocken liegen und jeweils zwei übereinanderliegende
Böden in waagerechter Richtung so weit zueinander versetzt sind, daß ein auf dem
darüberliegenden Boden in Richtung einer Kreislinie außerhalb einer Tauchglocke
angeordnetes Fallrohr beim darunterliegenden Boden über einer Tauchglocke endigt
und damit eine besonders gute Ausnutzung der Flüssigkeit für den Stoffausgleich
gewährleistet.
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Bei dem Aufbau des Waschers können die Böden vor Einbringung in den
Wascherraum vollständig fertiggestellt werden, da ein Ausrichten im Wascherraum
nicht mehr erforderlich ist. Die einzelnen Böden werden in einfacher Weise in den
Wascherinnenraum abgesenkt, wobei mit Hilfe der Gleit-und Richt- sowie der senkrecht
gestellten Führungsflächen die stetige waagerechte Lage jedes Bodens sowie eine
feste Auflage an sich, und zwar ohne Schrauben oder sonstige Befestigungsmittel,
gewährleistet ist.
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Die Zeichnung veranschaulicht die erfindungsgemäße Bauweise eines
Glockenbodengaswaschers fük die Abscheidung von KohLenwasserstoffverbindungen aus
Waschöl Abb. I zeigt einen senkrechten - Längsschnitt durch den Wascher nach der
Linie C-D der Abb. 2, Abb. 2l einen waagerechten Querschnitt durch den Wascher nach
der Linie A-B der Abb. I, Abb. 3 einen ebensolchen Schnitt nach der Linie G-H der
Abb. 4, Abb. 4 einen ebensolchen Schnitt nach der Linie E-F der Abb. 3.
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Im Gehäuse 1 des Waschers sind eine Anzahl übereinander angeordneter
Glockenböden 2 vorgesehen, über die das vom )leintritt 3 in der Wascherdecke zutretende
Waschöl den Wascher von oben nach unten durchfließt. Am unteren Wascherende liegt
der. Ölaustritt 4. Der den Wascher von unten nach oben durchströmende Dampf oder
das Gas tritt am unteren Wascherende durch den Stutzen 5 in das Waschergehäuse I
ein und durchdringt die auf den einzelnen Glockenböden vorhandenen Tauchungen Jeder
Glockenboden 2 ist mit einer senkrechten Gleit- und Richtfläche versehen, die an
senkrechten, im Wascherinnenraum vorhandenen Flächen geführt wird.
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In dem in Abb. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel des Waschers dient
die Innenwandfläche des Waschermanteis I als Führungsfläche für die Gleit- und Richtbleche
6. Demgemäß sind diese Bleche 6 am Umfang des Glockenbodens 2 angeordnet, wobei
sie sich auch auf dessen ganzen Umfang erstrecken. Dabei ist dieLänge derBleche6
gleich so bemessen, daß die Böden 2 mit Hilfe dieser Bleche aufeinanderstehen. Der
obere Rand- der Bleche ist deshalb noch mit einem als Auflagerrand ausgebildeten
Muffenrand 7 versehen. Außerdem ist auch der untere Rand der Bleche bearbeitet.
Bei dieser Ausfiüihrungsform erübrigt sich die Anordnung eines am Bodenumfambg umlaufenden
Flüssigkeitsstaurandes und die Anordnung der Stopfdichtung, da die Gleit- und Richtbleche
6 genügend hoch über den Glockenboden hinausragen und vorgenannte Bleche auch einen
unerwünschten Gasübertritt von Boden zu Boden nicht ermöglichen.
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Der vierte Boden von oben zeigt eine Ausführungsform, bei der die
Gleit- und Richtbleche 6 sich nur auf eine oder mehrere kurze Strecken des Bodenumfanges
erstrecken. In diesem Fall ist, mindestens fur die freie Umfangsstrecke, der am
Glockenumfang vorgesehene Bodenrand 8 angeordnet, hinter dem die Stopfdichtungg
liegt. Werden die einzelnen übereinanderliegenden Böden 2 in waagerechter Richtung
versetzt zueinander angeordnet, so ist hierauf auch bei Verteilung der Gleit- und
Richtbleche 6 zu achten. damit die Bleche jeweils übereinanderstehen.
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Die Anordnung und Ausbildung der Gleit- und Richtbleche 6 bei den
Böden 5 bis 8 von oben, bei denen die Bleche 6 auf Teilstücke des Bodenumfanges
mit ihrer ganzen Länge unterhalb der Böden angeordnet sind und innerhalb des ringsum
laufenden Boden randes 8 auf den nächst unteren Boden 2 aufsetzen, vermeidet jede
Abhängigkeit.
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Bei dieser Ausbildung kann jeder Boden in beliebiger Weise abgesenkt
werden. Die Stopfdichtungg wird auf dem ganzen Umfang jeden Bodens 2 angeordnet.
Bei vorbeschriebenem Ausführungsbeispiel tritt der Dampf oder das Gas durch den
in der Wascherdecke liegenden Stutzen 10 aus dem Gehäuse aus.
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Das in Abb. 3 dargestellte. Ausführungsbeispiel zeigt als Führungsfläche
für die Gleit- und Richtbleche 6 ein zu der senkrechten Gehäuseachse senkrecht stehendes
Führungsrohr II, um das die Gleit-und Richtbleche der Böden 2 sich nunmehr in Form
einer Manschette legen. Das Rohr II dient dann gleichzeitig als Dampf- oder Gasableitungsrohr,
so daß bei diesem Ausführungsbeispiel der in der Wascherdecke liegende Rohrstutzen
10 geschlossen und der Dampf oder das Gas am unteren Wascherende durch den Stutzen
12 aus dem Wascher geleitet werden kann.
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Für den Sitz des untersten Bodens ist das Rohr II an vorgesehener
Stelle mit einer Auflagermuffe I3 versehen.
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Die einzelnen Böden 2 sind durch die radialen Trennwände 14 in sektorenförmige
Abteile unterteilt, innerhalb deren jeweils eine Tauchglocke I5 und zu jeder Glocke
ein in Richtung der Kreislinie versetzt angeordnetes Flüssigkeitsfallrohr I6 vorgesehen
ist. Die Glocken 15 sind auf ihrer Oberseite mit einer Flüssigkeitsüberlaufmulde
I7 versehen, in die hinein jeweils ein Flüssigkeitsfallrohr I6 des darüberliegenden
Bodens 2 taucht. Um dies zu erreichen, werden jeweils zwei übereinanderliegende
Böden 2 um den Abstand von Flüssigkeitsfallrohr I6 zur Tauchglocke I5 in waagerechter
Richtung versetzt zueinander abgesenkt.
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Durch das Rohr I8 am unteren Ende des Führungsrohres II kann in diesem
Rohr sich etwa absetzende Flüssigkeit abgezogen werden.