DE862593C - Verfahren zur Herstellung von poroesem Kunstleder - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von poroesem KunstlederInfo
- Publication number
- DE862593C DE862593C DEP48636A DEP0048636A DE862593C DE 862593 C DE862593 C DE 862593C DE P48636 A DEP48636 A DE P48636A DE P0048636 A DEP0048636 A DE P0048636A DE 862593 C DE862593 C DE 862593C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fabric
- coating
- carrier material
- threads
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
- D06N3/0025—Rubber threads; Elastomeric fibres; Stretchable, bulked or crimped fibres; Retractable, crimpable fibres; Shrinking or stretching of fibres during manufacture; Obliquely threaded fabrics
- D06N3/0029—Stretchable fibres; Stretching of fibres during manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Outer Garments And Coats (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von porösem Kunstleder Die Erfindung betrifft die Herstellung von Kunstleder für wasserdichte Bekleidungsstücke, Überzüge od. dgl. durch Beschichten textiler Trägerstoffe mit filmbildenden Imprägnierungsmitteln.
- Bekanntlich bringt die Verwendung von Kunstleder aus mit Gummi oder Kunststoffen beschichteten Textilien für die Herstellung wasserdichter Bekleidungsstücke den Nachteil mit sich, daß die Beschickung des Trägerstoffes- den Durchtritt der Körperausdünsfungen verhindert oder nicht in ausreichendem Maße zuläßt, da sie eine nahezu luftundurchlässige Deckschicht auf dem Trägerstoff bildet.
- Um diesem Übelstand. abzuhelfen, hat man bereits vorgeschlagen" ein poröses Kunstleder in der Weise herzustellen, daß man einen gewirkten und in sich dehnfähigen Stoff mit einem der üblichen Imprägnierungsmittel beschichtet und nach dem Trocknen des Beschichtungsfilms in der Dehnrichtung auseinanderzieht. Da sich die Imprägnierungsschicht lediglich auf der Oberfläche des Gewirkes befindet und daher nur einen Teil der verschlungenen Fäden benetzt, wird die trockene Filmschicht durch die Dehnung unregelmäßig aufgerissen, wobei die Risse absatzweise dem Verlauf der Maschenreihen folgen. Die Kontraktion des Gewirkes reicht jedoch nicht aus, um die Risse wieder weitgehend zu schließen, so daß die Imprägnierung grobporig und daher wasserdurchlässig wird.
- Es wurde nun gefunden, daß man zu einem porösen und trotzdem wasserundurchlässigen Stoff gelangen kann, indem man erfindungsgemäß als Trägerstoff für das Beschichtüngsmittel ein dehnmit üblicher B3-u. _ver-#wendet, dessen Fäden mit der Imrägnierü gsschicht in einer `ene#verläüTen. Hierbei kommen naturgemäß sämtliche Fäden ihrer ganzen Länge nach wenigstens einseitig mit dem Imprägnierungs-.mittel: in Berührung, so da'ß der getrocknete Film, beim Dehnen des Gewebes zwangsläufig zwischen den Fadenkreuzungen aufplatzt und zahlreiche feine Poren erhält, die gleichmäßig über die gesamte Gewebefläche verteilt sind. Durch das Bestreben des dehnfähigen Gewebes, nach der Dehnung seine ursprüngliche Form wieder einzunehmen, .werden die entstandenen Poren wieder geschlossen, so daß die Einheitlichkeit der Kunstlederbahn gewahrt bleibt.
- Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann beispielsweise ein Gewebe verwendet werden, bei dem . die . Sehuß- und/oder Kettenfäden aus überdrehtem Garn bestehen, so daß das Gewebe bis zu einem gewissen Grade in sich dehnfähig ist. Besonders vorteilhaft ist ein Gewebe geeignet, welches durch Schrägschnitt, d. h. infolge schrägen Verlaufs der Fäden zur Außenkante, dehnfähig ist. Hierbei kann gemäß *der Erfindung die Bildung der Poren und das Schließen derselben dadurch begünstigt werden, daß man das Schräggewebe vordem Beschichten quer zur Richtung der nachfolgenden Dehnung reckt und . die Fäden zwangsweise in eine derartige Stellung- zueinander bringt, daß sie sich in einem Winkel, der kleiner bzw. größer als 9d° ist, kreuzen. Auf diese Weise bilden die Zwischenräume zwischen den Fadenkreuzen Rhomben, so daß .beim Dehnen des Gewebes eine größere Spannung hervorgerufen wird, als -dies bei den sich rechtwinkelig kreuzenden Fäden der Fäll ist. Demgemäß wird die Bildung der Poren in dem Beschichtungsfilm erleichtert und ein zuverlässiges Schließen derselben gewährleistet. Erforderlichenfalls kann man eine bleibende Offenporigkeit des Erzeugnisses beispielsweise dadurch erzielen, daß man die zwangsweise Winkelveränderung an den Fadenkreuzungen durch abermaliges Recken in der Dehnrichtung nach dem Beschichten finit dem Imprägnierungsmittel vornimmt.
- Die Herstellung des schräg geschnittenen. Gewebes in fortlaufender Bahn kann zweckmäßig durch schraubenförmiges - Aufschneiden eines Schlauchgewebes erfolgen. Die Weiterverarbeitung geschieht dann nach dem vorbeschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren.
- Da das erzielte Erzeugnis einerseits wasserundurchlässig und porös ist, zum anderen aber auch eine gewisse Nachgiebigkeit besitzt, dient es nicht. allein zur Herstellung von Regenmänteln, -umhängen öd. dgl., sondern ist auch vorteilhaft zur Anfertigung von enganliegenden Überzügen, wie z. B. Damengamaschen usw., geeignet:
Claims (5)
- PATENTANSPRÜCHE: -1.
- Verfahren zur Herstellung von porösem Kunstleder durch Beschichten eines in sich nachgiebigen- textilen Trägerstoffes mit filmbildenden- Imprägnierungsmitteln und Dehnen des Stoffes nach dem Trocknen der Beschichtung, wodurch der Imprägnierungsfilm zahlreiche Unterbrechungen erfährt, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerstoff ein dehnfähiges Textilgewebe ient, - essen -`2en mit der Beschichtung in einer Ebene verlaufen und demgemäß ihrer ganzen Länge nach mit der Filnlsch_icht in Berührung sind. -2.-Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerstoff ein Gewebe verwendet wird, welches durch Schrägschnitt, d. h. infolge schrägen Verlaufs der Fäden zur Außenkante, dehnfähig ist.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2" dadurch gekennzeichnet, daß der Schrägschnitt des Gewebes fortlaufend durch schraubenförmiges Aufschneiden eines Schlauchgewebes erzielt wird. q..
- Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägergewebe vor dem Beschichten mit dem Imprägnierungsmittel quer zur Richtung der nachfolgenden Dehnung gereckt wird, wodurch die Fäden eine derartige Lage zueinander erhalten, daß sie sich in einem Winkel, der kleiner bzw. größer als 90'° ist, kreuzen.
- 5. Verfahren nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet,_ daß als Trägerstoff ein Gewebe verwendet wird, dessen Schuß- und/oder Kettenfäden aus überdrehtem Garn bestehen, wodurch das Gewebe in sich dehnfähig ist. " Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr: 53-1142.-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP48636A DE862593C (de) | 1949-07-13 | 1949-07-13 | Verfahren zur Herstellung von poroesem Kunstleder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP48636A DE862593C (de) | 1949-07-13 | 1949-07-13 | Verfahren zur Herstellung von poroesem Kunstleder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE862593C true DE862593C (de) | 1953-01-12 |
Family
ID=7383204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEP48636A Expired DE862593C (de) | 1949-07-13 | 1949-07-13 | Verfahren zur Herstellung von poroesem Kunstleder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE862593C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1079505B (de) * | 1955-03-16 | 1960-04-07 | Phoenix Gummiwerke Ag | Schuhwerk mit einer Gummi-oder Kunststoffsohle und einem Schaft aus mit Kunststoff beschichtetem Gewebe |
DE1084686B (de) * | 1954-05-07 | 1960-07-07 | Du Pont | Verfahren zur Herstellung eines poroesen atmenden Kunstleders aus zwei oder mehrerenSchichten in Plattenformen |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE531142C (de) * | 1925-07-17 | 1931-08-05 | Emil Weinheim | Verfahren zur Herstellung von Textilstoffen aus Faservliessen |
-
1949
- 1949-07-13 DE DEP48636A patent/DE862593C/de not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE531142C (de) * | 1925-07-17 | 1931-08-05 | Emil Weinheim | Verfahren zur Herstellung von Textilstoffen aus Faservliessen |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1084686B (de) * | 1954-05-07 | 1960-07-07 | Du Pont | Verfahren zur Herstellung eines poroesen atmenden Kunstleders aus zwei oder mehrerenSchichten in Plattenformen |
DE1079505B (de) * | 1955-03-16 | 1960-04-07 | Phoenix Gummiwerke Ag | Schuhwerk mit einer Gummi-oder Kunststoffsohle und einem Schaft aus mit Kunststoff beschichtetem Gewebe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2356394A1 (de) | Rutsch-verhinderndes taillenband, sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung | |
DE1000009B (de) | Velourartiges Gewebe | |
DE1560793A1 (de) | Wasserdichtes schichtmaterial und verfahren zu seiner herstellung | |
DE862593C (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesem Kunstleder | |
DE2358265A1 (de) | Verbandmaterial | |
DE664319C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Elastischmachen von Textilstoffen | |
DE824632C (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesem Kunstleder | |
DE411444C (de) | Verfahren zur Herstellung gummielastischer Gewebe | |
DE826183C (de) | Verfahren zum Wirken oder Weben von Waren mit eingearbeitetem Futter und nach diesemVerfahren hergestelltes Erzeugnis | |
DE3737302C2 (de) | ||
DE1957759A1 (de) | Lederaehnliches Material | |
DE705609C (de) | Verfahren zur Herstellung von schraegfaedigem Kunstleder | |
DE727359C (de) | Verfahren zum Fertigmachen von wasserundurchlaessigen, aber luftdurchlaessigen Geweben | |
AT151281B (de) | Im Ganzen oder in Teilen wasserdichte Textilwaren. | |
DE660571C (de) | Im ganzen oder teilweise wasserdichtes Bekleidungsstueck | |
DE882002C (de) | Verfahren zum Herstellen von dehnbaren, elastischen Platten aus Faserstoffen und der Dispersion eines Elastomers | |
DE1016227B (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Belagmaterial | |
DE2338486C2 (de) | Textiles Flächengebilde für Massagezwecke | |
DE2123198C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstleder für Bekleidungen und Polsterbezüge | |
DE603525C (de) | Anflechtriemen | |
DE1002497B (de) | Band | |
DE669381C (de) | Verfahren zum Elastischmaschen von Textilstoffen | |
AT137451B (de) | Diathermiemaske. | |
DE7815065U1 (de) | Bekleidungsstueck aus einer mehrschichtbahn, insbesondere kaelteschutzanzug | |
DE894083C (de) | Oberbekleidungsstueck |