DE834428C - Einrichtung zur Herstellung von Sandformen - Google Patents

Einrichtung zur Herstellung von Sandformen

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DE834428C
DE834428C DEM7562A DEM0007562A DE834428C DE 834428 C DE834428 C DE 834428C DE M7562 A DEM7562 A DE M7562A DE M0007562 A DEM0007562 A DE M0007562A DE 834428 C DE834428 C DE 834428C
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Germany
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sand
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sand molds
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DEM7562A
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Kabel Vogel & Schemmann AG
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/28Compacting by different means acting simultaneously or successively, e.g. preliminary blowing and finally pressing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Description

  • Das Patent 824 543 bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Sandformen durch Einblasen .des Sandes in den Formkasten und anschließende Verdichtung der Masse durch mechanische Druckwirkung, wobei die Form mit einem erhöhten Sandballen geblasen und dieser danndurch das Nachpressen eingeebnet wird. Die weiterhin zum Gegenstand des Hauptpatents gehörenden, der Ausführung dieses Verfahrens dienenden Einrichtungen bestehen entweder aus einem zwischen die Düsenplatte der Formblasmaschine und den Formkasten einzusetzenden, den Formkasten um die gewünschte Ballenhöhe erhöhenden Zwischenrahmen oder aus einer Düsenplatte der Formblasmaschine, die auf ihrer Unterseite eine Vertiefung aufweist, welche zum Zwecke des Nachpressens der Form durch eine Platte abzudecken ist.
  • Die Sandform wird also zunächst mit einem vorstehenden, sich nahezu Über die, ganze Länge und Breite des Formkastens erstreckenden, aus dem Formkasten herausragenden Sandballen geblasen, worauf dann .dieser Sandballen beim Nachpressen unter Einebnung in den Formkasten gedrückt wird, woraus sich eine starke Verdichtung des Sandes über der Modellplatte ergibt.
  • Es hat sich nun herausgestellt, daß es z. B. hei Formen von wechselndem Querschnitt, deren Modellplatte also höhere und tiefere Teile aufweist, nicht zweckmäßig ist, über die ganze Länge und Breite der Form eine gleichmäßig hohe Verdichtung des Formsandes vorzunehmen. Es zeigte sich, daß dadurch die hohen Teile der Modellplatte sehr leicht beschädigt oder wenigstens übermäßig abgenutzt werden.
  • Die Erfindung hilft ,diesem Mangel dadurch ab, daß der zwischen die Düsenplatte der Formblasmaschine und den Formkasten einzusetzende Zwischenrahmen bzw. die an der Unterseite der Düsenplatte befindliche Vertiefung an den Stellen, .die keiner erhöhten Preßwirkung unterliegen sollen, d.. h. also z. B. an den Stellen, wo die Modellplatte höhere Teile aufweist, mit Stegen bzw. Einsätzen versehen ist, die beim Blasen die Ausbildung eines erhöhten Sandballens an diesen Stellen ganz oder teilweise verhindern. Dadurch wird erreicht, daß die Form beim Nachpressen an ihren verschiedenen Stellen eine verschiedene Verdichtung erfährt und so unter Schonung der Modellplatte die jeweils geforderte Formfestigkeit erzielt wird.
  • Beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes zeigt die Zeichnung jeweils in einem Schnitt durch den Formkastentisch, die Modellplatte, die Form und die Düsenplatte der Blasmaschine.
  • Abb. i zeigt den Tisch 13 mit dem Formkasten 9 und ,der Modellplatte io in Blasstellung. Zwischen der Düsenplatte 14 und dem Formkasten j ist gemäß Abb. 1 des Hauptpatents ein auf Schienen 12 leicht ein- und ausschiebbarer Zwischenrahmen i i eingesetzt, der den Formkasten um die gewünschte Ballenhöhe erhöht. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist dieser Zwischenrahmen jedoch gegenüber den erhöhten Teilen io' der Modellplatte io mit Stegen oder Einsätzen i i' versehen, die beim Blasen die Ausbildung des Sandballens an diesen Stellen je nach ihrer Höhe ganz oder teilweise ver-,hindern.
  • Abb. 2betrifft die Ausführungsform, bei welcher der Sandballen während des Blasvorganges dadurch bewirkt wird, daß die Düsenplatte 14 der Formblasma-schine auf der Unterseite eine Vertiefung aufweist, die sich beim Blasen mit Sand füllt. Um auch hier zu vermeiden, daß sich der Sandballen auch an den Stellen, die.keiner erhöhten Preßwirkung unterliegen sollen, ausbildet, ist die Düsenplatte 14 mit Stegen oder Einsätzen 1 versehen, welche in dem gewählten Beispiel ebenfalls den höhen Teilen io' der :Modellplatte io gegenüberliegen.
  • Die Höhe der Stege oder Einsätze i i' bzw. 14' richtet sich nach dem vorliegenden Fall und der gewünschten Verdichtung und Festigkeit der Form. Die Stege oder Einsätze können leicht auswechselbar sein, oder es werden von Fall zu Fall Rahmen i i bzw. Düsenplatten 14 mit verschieden hohen Stegen oder Einsätzen verwendet.
  • In besonderen Fällen kann man die profilierte Düsenplatte 14 nach Abb. 2 auch in Verbindung mit einem Zwischenrahmen i i nach :111'1). i benutzen.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Einrichtung zur Herstellung von Sandformen nach Patent 824 543, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen die Düsenplatte der Formblasmaschine und den Formkasten einzusetzende Zwischenrahmen bzw. die an der Unterseite der Düsenplatte befindliche Vertiefung an den Stellen, die keiner erhöhten Preßwirkung unterliegen sollen, mit Stegen hzw-. Einsätzen versehen ist, die beim Blasen die Ausl>il@dung eines erhöhten Sandballens an diesen Stellen ganz oder teilweise verhindern.
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