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Verfahren zur Herstellung von Modellplatten und Abstreifplatten zum Abformen von Gegen- ständen mit Schrägflächen.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Modellplatten mit und ohne Abstreifptatten zum Abformen von Gegenständen mit Schrägflächen, deren Fortsetzung unter der Teilebene liegt, nach dem Reversierverfahren.
Bekanntlich werden hierzu auf einer Modelplatte zwei Modelle genau symmetrisch zur Mittellinie der Platte angebracht, woraus bich der Vorzug ergibt, dass mit einer einzigen Modellplatte und einer formmaschine gleichzeitig Ober-und Unterkasten gefo) mt werden können. Besitzt nun das abzuformende Modell eine oder mehrere Schrägflächen, deren Fortsetzung unter der Teilebene liegt, so müssen diese, während der übrige Teil des Modells, soweit er symmetrisch ist, genau in der Mitte abgeformt werden kann, auf einmal ab-
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einer Sandform ausgefüllt werden, welche erhöht ausgebildet wird.
Die bisher zur Anwendung gelangenden Verfahren besitzen den Nachteil, dass die Erhöhungen der Formplatte von Hand aus angefertigt werden müssen, so dass man mehr oder
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des Formens von Hand aus entstehende Unebenheiten an der Modellplatte oder Abstreifplatte konnten nachträglich nicht bearbeitet werden, weil hierdurch das Modell schwächer und mit dem Originalmodell nicht mehr übereinstimmen würde.
Gemäss der vorliegenden Erfindung geht man nun in der Weise vor, dass zur Herstellung der üblichen Erhöhungen und Vertiefungen der Modellplatte oder Abstreifplatte
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eisen abgegossen und maschinell bearbeitet wird, worauf in diese Vertiefung die Erhöhung gegossen, herausgenommen und genau symmetrisch zur Vertiefung auf der Abstreifplatte angebracht wird. Hierdurch wird erreicht, dass die Erhöhung, die in die bearbeitete Vertiefung gegossen wurde genau in diese Vertiefung passt. Ausserdem wird der Vorteil erzielt. dass die ganze Modellplatte oder Abstreifplatte vollständig maschinell bearbeitet werden kann, und da sie aus Gusseisen besteht, eine fast unbegrenzte Lebensdauer erhält.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Verfahrens in den Fig. I bis 7 beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigt
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der Draufsicht.
Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie A-B,
Fig. 3 ein Schnitt nach der Linie C-7 und
Fig. 4 ein Schnitt nach der Linie E-F der Fig. 1 :.
Fig. 5 veranschaulicht in grösserem Massstabe die in der Vertiefung der Abstreifplatte a hergestellte Ausfüllung sowie deren Anbringung auf der Abstreifplatte symmetrisch zu ihrer Aussparung.
Fig. 6 stellt die beiden Formhälften vor dem Zusammensetzen dar, während die
Fig. 7 die zusammengesetzte Form mit zwei Bremsklötzen veranschaulicht.
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Nach dem Verfahren der Erfindung wird die übliche Abstreitplatte mit derAussparung verwendet, jedoch ohne die Modelle. Diese Abstreifplatte mit der Vertiefung a (siche die Fig. i bis 4) wird nun zunächst abgeformt nnd abgegossen, worauf die Platte allseitig auf das genaue Mass bearbeitet wird. Auch wird die Aussparung für das Modell genau nach den Umrissen der letzteren bearbeitet.
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ausgegossen und deren Oberseite x (siehe Fig. 5) ebenfalls bearbeitet, damit diese Fläche e genau mit der Oberfläche der Abstreifplatte abschneidet und auf ihr passt. Der hierdurch hergestellte Ausguss wird nun aus der Vertiefung a herausgenommen und genau symmetrisch zur Symmetrieachse auf die Abstreifplatte gesetzt, wie dies im besonderen aus Fig. S hervor- geht.
Es ist ohne weiteres verständlich, dass nunmehr die Erhöhung y genau mit der Vertiefung a übereinstimmt.
Von der so hergestellten Abstreifplatte wird nach Anbringung der. Modelle In üblicher Weise die Form bzw. Ober- und Unterkasten abgeformt. Die Form vor ihrer Zusammen- setzung ist in der Fig. 6 veranschaulicht, während die zusammengesetzte Form in Fig. 7 dargestellt ist. Aus diesen letztgenannten Figuren ist zu erkennenn, dass die Sanderhöhung auf der einen Seite der Mittellinie der Form, welche sich in der Vertiefung der Abstreifplatte abformt, genau in die Sandvertiefung der Form auf der anderen Seite der Mittellinie hineinpasst, welche durch die Erhöhung der Abstreifplatte hergestellt worden ist.