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Messerkopf für Holzbearbeitungsmaschinen Es ist bekannt, bei Messerköpfen
für die Holzbearbeitung, insbesondere zur Herstellung profilierter Stäbe, die Messer
an ihren Flanken zwischen scheibenförmigen Klemmplatten., die auf einem Fräsdorn
aufgesteckt und in üblicher Weise festgeklemmt sind, einzuspannen, wobei sie mit
seitlichen Führungen in Nuten der Klemmplatten eingreifen und zum Zweeke des Nach-
und Einstellens in denselben verschiebbar sind. Sind die Messer, ähnlich wie bei
den Messerwellen der Hobelmaschinen, gerade, so weisen nur die Messerrücken das
Schnittprofil auf, und zum Schärfen der Schneiden muß das gesamte Profil an der
Freifläche des Messers nachgeschliffen werden, was nicht nur umständlich und zeitraubend,
sondern auch nicht genau durchfuhrbar ist. Es werden daher immer häufiger gekrümmte
Messer verwendet, die an ihrer Außenfläche das Schnittprofil aufweisen und durch
Nachschleifen der ebenen Brustfläche, was in einfacher Weise und unter Einhaltung
des genauen Profils geschehen kann, geschärft werden. Dabei verlaufen die Führungsnuten
in den Klemmplatten kreisbogenförmig und schneiden deren Rand in einem spitzen Winkel
Werden sie bis zum gegenüberliegenden Rand geführt, so enden sie dort gegenläufig
und gestatten nach Umsetzen der Messer das Arbeiten des Messerkopfes nach beiden
Drehrichtungen. Um ein Herausschleudern der Messer mit Sicherheit zu verhindern,
werden entweder in den Führungsleisten der Messer Unterbrechungen und in den Nuten
der Klemmplatten Sicherungsstifte, die in jene eingreifen., vorgesehen, oder die
Nuten enden kurz vor dem Klemmplattenrand, wodurch Anschläge entstehen, die die
Wege der Messer begrenzen.
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Diese Bauarten haben den Nachteil, daß die Messer mit großem Freiwinkel
angestellt sind, wodurch sich entweder ein zu kleiner Brust- oder ein
zu
kleiner Keilw inkel ergibt. Im ersten Falle schabt das Messer mehr, als es schneidet,
im anderen Falle laufen die Messer spitz zu, wodurch sie zum Ausbrechen neigen.
Auch weichen sie unter dem Schnittdruck leicht aus, was zu unsauberen Oberflächen
der Werkstücke führt. Sind die Messer durch Stifte gegen Herausschleudern gesichert,
so können sie-nur in einer Länge, die derjenigen der Ausnehmungen, in die die Stifte
eingreifen, entspricht, ausgenutzt werden, wodurch wertvolles Material vergeudet
wird. Dies führt dazu, daß in manchen Fällen aus Ersparungsgründen die Sicherungsstifte
entfernt und die abgenutzten Messerunter erhöhter Unfallgefahr weiterverwendet werden.
Enden die Führungsnuten vor dem Rand der Klemmplatten, so ist der Abstand zwischen'
der Einspannstelle und der Schneide des Messers und somit der Hebelarm des angreifenden
Schnittdruckes größer als bei der Ausführung mit Sicherungsstiften. Damit erhöht
sich die Beanspruchung des Messers besonders an den Enden der Führungsleisten, wobei
sie überdies durch die -dort auftretende Kerbwirkung verstärkt wird. Die Führungsnuten
schlagen sich bald aus, womit ein genaues Einstellen der Messer erschwert wird.
Außerdem müssen die Führungsleisten von Zeit zu Zeit in besonderen Arbeitsgängen
entsprechend der Abnutzung des Messers verkürzt -werden.
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Die Erfindung betrifft :Messerköpfe für Holzbearbeitungsmaschinen
mit zwischen Klemmplatten in Nuten geführten und feststellbaren Messern und bezweckt
unter Beibehaltung der Vorteile der bekannten Ausführungsformen deren Nachteile
zu vermeiden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Führungsnuten
Kreislinien angehören, die zur Gänze innerhalb des Umfanges der Klemmplatten liegen.
Um ein Arbeiten in beiden Drehrichtungen zu ermöglichen. können die Nuten -beiderseits
der die Mittelpunkte der Kreislinien und der Klemmplatten verbindenden Geraden angeordnet,
insbesondere in sich geschlossen sein.
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In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einer Ausführungsform
beispielsweise dargestellt. Abb. i zeigt einen Messerkopf in Ansicht; Abb. 2 einen
Schnitt nach der Linie II-II der Abb. i.
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Die 'Messer i greifen mit seitlichen Leisten 2 in regelmäßig angeordnete,
kreisbogenförmige Nuten 3 der scheibenförmigen Klemmplatten .I ein. Diese sitzen
gegen Drehung gesichert auf einem mit Gewinde 5 versehenen FTäsdorn 6 und 'klemmen
nach Anziehen der Mutter 7 die Messer zwischen sich fest. Jedes der Messer i weist
auf seiner Außenfläche 8 das Schnittprofil und an seinen beiden Enden Schneiden
j auf, die durch Schleifen einer ebenen Fläche io entstehen, ii sind -Iarken am
Plattenrand zur leichteren Einstellung der -Messer.
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Durch die nahe Heranführung der Kreisnuten an den Klemmplattenrand,
ohne diesen zu schneiden, ist eine Unterstützung der Messer bis nahe an ihre Schneiden
möglich, wodurch der Schnittdruck in Richtung des -Messers, ohne es zu verbiegen,
auf die Klemmplatten abgeleitet wird. Hierdurch wird nicht nur die Starrheit der
Messer, sondern auch deren Einstellbarkeit wesentlich erhöht. Durch den beinahe
parallelen Verlauf von Führungsnut und Plattenrand nimmt der Abstand der -Messerspitze
von der Drehachse durch Verschieben des Messers in den Nuten, bei verhältnismäßig
großem Weg gemessen am Plattenumfang, nur langsam zu, so daß er für alle Messer
.eines 'Messerkopfes genau gleich eingestellt werden kann. wenn bei der Einstellung
die Entfernung der Messerspitze von der Markierung am Plattenrand gleich groß gemacht
wird. Damit ist gleichmäßiges Arbeiten der Schneiden, ruhiger Lauf des Messerkopfes,
gleiche Abnutzung der Messer und Sauberkeit der Arbeitsflächen gewährleistet. @,#'eiterhin
kann durch die erfindungsgemäße Bauart der Freiwinkel der jeweilig zu bearbeitenden
Holzart angepaßt werden, da sich durch Verschieben der -Messer, von Null beginnend,
jeder Wert in einfacher @'l"eise einstellen läßt, Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen
Bauart ergibt sich aus den kleinen Krümmungsradien der Messer, wodurch es möglich
ist, die Messer durch Zerschneiden von Ringen, deren Außenflächen das Schnittprofil
aufweisen, herzustellen. Ohne unzulässig großen Materialabfall werden die Ringe
aus Rohren oder bei tief einspringenden Profilen aus dem Vollen gearbeitet, wodurch
gegenüber dem bisherigen Verfahren, die Messer erst einzeln in Geserfken vorzuschmieden
und dann zu profilieren, wesentlich an Herstellungskosten gespart wird, was sich
besonders bei kleinen Stückzahlen seltener Profile bemerkbar macht. Während die
unterbrochenen Nuten der Klemmplatten mittels Fingerfräser auf Rundfräsmaschinen
erzeugt werden müssen, können die geschlossenen Ringnuten auf Drehbänken üblicher
Bauart ohne Sonderwerkzeug hergestellt werden.
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Alle ,diese Vorteile der erfindungsgemäßen Bauart werden erzielt,
ohne daß das Nachschleifen und Auswechseln der Messer weniger einfach oder die Verwendbarkeit
und Sicherheit der Messerköpfe gegenüber den bekannten Bauarten verringert wäre.