DE8218725U1 - Kupplungsscheibe - Google Patents
KupplungsscheibeInfo
- Publication number
- DE8218725U1 DE8218725U1 DE19828218725U DE8218725U DE8218725U1 DE 8218725 U1 DE8218725 U1 DE 8218725U1 DE 19828218725 U DE19828218725 U DE 19828218725U DE 8218725 U DE8218725 U DE 8218725U DE 8218725 U1 DE8218725 U1 DE 8218725U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plate
- flange
- friction
- clutch disc
- dipl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
- F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
- F16F15/129—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon characterised by friction-damping means
Description
Dipl.-Irtg. Otlo Flliycl, Dipl.-lng. Manfred Siigcr, 1'alenUmwiiltc, Cosimastr. 81, D-8 München 81
Für die vorliegende Anmeldung wird die Priorität der japanischen Anmeldung Nr. 1981-98241 vom 30. Juni 1981
in Anspruch genommen.
Die Erfindung betrifft eine Kupplungsscheibe nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei einer Kupplungsscheibe nach älterer Vorstellung, die in Figur 2 gezeigt ist, ist jeweils eine Reibscheibe 34 und 35 auf jeder Seite eines Flansches angeordnet und dient zur Erzeugung eines Hysterese-Drehmoments.
Bei einer solchen Kupplungsscheibe jedoch, die nur über eine geringe Anzahl von Reibflächen für die Erzeugung
eines Hysterese-Drehmoments verfügt, muß die Federspannung einer kegelförmigen Feder 36 zur Erzeugung eines großen Hysterese-Drehmoments größer bemessen werden,
wodurch auch der Anpreßdruck der Kontaktflächen zwischen den Reibscheiben 34 und 35 und dem Flansch 32
groß wird und infolgedessen zu einem schnelleren Verschleiß der Reibscheiben und der Feder führt. Damit wird
die Dauerhaftigkeit der Kupplungsscheibe insgesamt in großem Maße beeinträchtigt.
Der Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine Kupplungsscheibe mit größerer Dauerhaftigkeit und einem großen Hysterese-Drehmoment zur Verfugung zu stellen.
l)i|)l,-liig. ÜUü Hügel, Di|)l,-lng. Mini Ir cd Säger, PiilcnUmwiiltc, Cosimiislr. 81, D-H München Kl
Diese Aufgabe wird bei einer Kupplungsscheibe nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 erfindüngsgemäß durch decsen kennzeichnende Merkmale gelöst.
Dazu ist erfindungsgemäß zwischen dem Flansch einer Nabe und einer Seitenplatte eine mehrteilige Reibscheibe angeordnet. Zwischen der mehrteiligen Reibscheibe
sowie zwischen der Reibscheibe und der Seitenplatte sind jeweils Zwischenplatten vorgesehen, die in der Reihenfolge von der Flanschseite aus gesehen abwechselnd mit der Seitenplatte und dem Flansch verbunden sind. Eine kegelförmige Feder
und ein Gleitelement mit niedrigem Reibungsbeiwert sind in der genannten Reihenfolge beginnend an der Seitenplatte zwischen der der Selenplatte am nächsten liegenden Zwischenplatte und der Seitenplatte angeordnet.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der
Erfindung sind in den Unteransprüchen im Zusammenhang mit in der Zeichnung wiedergegebenen Beispielen erfaßt,
deren nachfolgende Beschreibung die Erfindung näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 einen vertikalen Teilschnitt durch eine erfindungsgemäße Kupplungsscheibe;
Fig. 2 einen vertikalen Teilschnitt durch eine Kupplungsscheibe nach älterer Vorstellung.
I · ■ t ·
■ · I I I I
I · · It 1
I · » t ι
. Otto Flügel, Dip!.-Ing. Manfred Sügcr, Patentanwälte, Cosimuslr. 81, D-8 München 81
In rigur 1, die einen Vertikal schnitt durch die obere Hälfte der erfindungsgemäßen Kupplungsscheibe zeigt,'
bezeichnet Bezugsziffer 1 eine an der Ausgangsseite angeordnete Keilnabe, die einen einstückig ausgebildeten,
äußeren Ringflansch 2 aufweist. Zwei Seitenplatten (zum Beispiel eine Kupplungsplatte 3 und eine Halteplatte 4) sind an beiden Seiten des Flansches 2 angeordnet
und so miteinander verbunden, daß i.ie mit Hilfe von
nicht abgebildeten ' Bolzen, die auf einer Kreislinie an einer Vielzahl von Stellen vorgesehen sind,
zusammen bzw. als eine Einheit drehbar sind. An einem Außenflächenbereich der Kupplungsplatte 3 sind mehrere
Pufferplatten 5 befestigt, an deren beiden Seiten Eingangsbeläge 6 vorgesehen sind. .
Eine Fensteröffnung 7 ist an mehreren Stellen auf einer
Kreislinie des Flansches 2 angeordnet. Der vorgenannten Fensteröffnung 7 entsprechende Fensteröffnungen 8
und 9 sind in beiden Platten 3 und 4 ausgebildet, wobei eine Schraubenfeder 10 in jede Gruppe der Offnungen 7, 8 und 9 eingesetzt ist, wodurch das Drehmoment
der beiden Platten 3 und 4 über die Schraubenfeder 10 auf den Flansch 2 und die Nabe 1 übertragen wird.
Eine Reibscheibe 11 ist zwischen einer der Platten 3 oder 4 (zum Beispiel der Kupplungsplatte 3) und dem
Flansch angeordnet. Erste und zweite Reibscheiben 14 und 15, erste und zweite Zwischenplatten 16 und 17, eine
kegelförmige Feder 18 (Tellerfeder) und ein Gleitelement 19 mit einem niedrigen Reibungsbeiwert sind erfindungsgemäß
zwischen der anderen Platte, nämlich der Halteplatte 4, und dem Flansch 2 angeordnet.
II»· Il
III» I
I · f 11 ItI
111 I
I I
I I
Dipl.-Ing. Otto Flügel, Dipl.-Ing. Manfred Säger, Patentanwälte, Cosimastr. 81, D-8 München SI
Zwischen dem Flansch 2 und der Halteplatte 4 sind folglich die erste Reibscheibe 14, die erste Zwischenplatte
16, die zweite Reibscheibe 15, die zweite Zwischenplatte
17, die Gleitplatte 19 und die kegelförmige Tellerfeder 18 in der genannten Reihenfolge beginnend an der
Seite des Flansches 2 angeordnet. Die zweite Zwischenplatte 17, die zweite Reibscheibe 15, die erste Zwischenplatte
16 und die erste Reibscheibe 14 werden durch das Gleitelement 19 mit einer konstanten Last, die durch die
Federkraft der Feder 18 zur Verfügung gestellt wird,
gegen den Flansch 2 gedrückt. Ein Eingriffselement 16a, das sich zur Seite der Halteplatte 4 hin erstreckt, ist
an einer geeigneten Stelle auf einer Kreislinie an der Außenfläche der ersten Zwischenplatte 16 ausgebildet.
Ein Eingriffböffnung 20, in die als das Gegenstück das Eingriffselement 16a eingreift, ist in der Halteplatte
4 vorgesehen, so daß sieh die erste Zwischenplätte 16
zusammen bziw. als eine Einheit mit der Haltplatte 4 dreht*
indem das Eingriffselement 16a in die Eingriffsöffnung geführt wird. Ein Eingriffselement 17a, das sich zur Seite
des Flansches 2 hin erstreckt, ist in einem Außenflächenbereich der zweiten Zwischenplatte 17 ausgebildet und
weist zu dem vorgenannten Eingriffselement 16a in Umfancsrichtung
einen geringfügigen Abstand auf. Die zweite Zwischenplatte 17 ist also in der Weise ausgestaltet, daß
sie zusammen bzw. als eine Einheit mit dem Flansch 2 gedreht wird, indem das Eingriffselement 17a in eine Eingriff
söffnung 21 des Flansches 2 eingreift. Die beiden Zwischenplatten 16 und 17 sind also in ihrer Aufeinanderfolge
von dem Flansch 2 aus gesehen derart in Eingriff, daß die Zwischenplatte 16 mit der Halteplatte 4 und die
darauffolgende Zwischenplatte 17 mit dem Flansch 2 verbunden ist. Bei mehr als zwe~ Zwischenplatten wurden in
der Reihenfolge der Anordnung vom Flansch 2 aus gesehen die Zwischenplatten abwechselnd mit der Halteplatte 4
und dem Flansch 2 verbunden sein.
ItII Il ■■
lit!
CfI
Dipl.-Ing. OtIo Flügel, Dipl.-Ing. Manfred Säger, Patentanwälle, Cosimastr. 81, D-8 München 81
Wenn sich die beiden Platten 3 und 4 drehen, um infolgedessen den Flansch mittels der Schraubenfeder 10
in der gleichen Richtung wie die Platten zu drehen, beginnen die Platten 3 und 4 sich entgegen der Federkraft
der Feder 10 gegenüber dem Flansch 2 in Drehrichtung zu verdrehen und erzeugen relativ zu dem
Flansch 2 Drehschwingungen. Dem Problem der Drehschwingungen wird erfindungsgemäß dadurch entgegengetreten,
daß ein Hysterese-Drehmoment erzeugt wird, indem jeweils an den Kontaktflächen zwischen der ersten und
zweiten Reibscheibe 14 und 15 und der ersten und zweiten Zwischenplatte 16 und 17, an dsn Kontaktflächen
zwischen der ersten Reibscheibe 14 und dem Flansch 2 und den Kontaktflächen zwischen der Reibscheibe 11
auf der Seite der Kupplungspleitte 3 und dem Flansch 2 und der Kupplungsplatte 3 Gleitreibung erzeugt wird.
Die vorliegende Erfindung weist die folgenden Vorteile
auf:
(1) Eine mehrteilige Reibscheibe, wie zum Beispiel die Reibscheiben 14 und 15, ist zwischen dem Flansch 2 und
der Halteplatte (Seitenplatte 4) angeordnet. Die erste und zweite Zwischenplatte 16 und 17 sind so angeordnet,
daß sich diese mit jeder Reibscheibe 14 und 15 in Kontakt befinden, wobei die erste Zwischenplatte 16
gleichzeitig mit dor Halteplatte 4 und die zweite Zwischenplatte 17 mit dem Flansch 2 verbunden ist, wodurch
die Anzahl der Reibflächen für die Erzeugung des Hysterese-Drehmoments weitgehend vergrößert wird. Auf diese
Weise läßt sich ein großes Hysterese-Drehmoment erzeugen, ohne daß die Belastung der Tellerfeder Ί8 dabei größer
wird. Außerdem können Leerlaufgeräusche zuverlässig verhindert werden.
it it it it a a · ι
tci ι r t ■«··
I ■ I tfcfl t · ·
1 C · I CO tit « »
DipL-Ing. Olle Flügel, Dipl.-Ing. Manfred Säger, Patentanwälte, Cosimastr. 81, D-8 München 81
(2) Die Verschleißrate de»* ersten und zweiten Reibscheibe 14 und 15 ist gering, weil der Kontaktdruck
an jeder Reibfläche, das heißt an beiden Seiten der ersten und zweiten Reibscheibe 14 und 15 nicht groß
werden kann. Ferner wird der Druck der kegelförmigen Feder 18 auf die zweite Zwischenplattr 17 über das
Gleitelement mit niedrigem Reibungsbeiwert ausgeübt, so daß die Feder 18 zusammen mit der Halteplatte 4
gleichmäßig und stoßfrei relativ zur zweiten Zwischenplatte 17 gedreht und damit der Verschleiß der Feder
18 selbst auf ein Minimum reduziert wird. Die Dauerhaftigkeit der Kupplungsscheibe läßt sich damit insgesamt weitgehend verbessern.
19 eine Beilagscheibe mit oletter Oberfläche oder ein
Nadeldrucklager verwendet werden.Eine mehrteilige Reibscheibe, wie zum Beispiel die erste und zweite Reibscheibe 14 und 15, und die erste und zweite Zwischenplatte 16 und 17 sind in Figur 1 zwischen dem Flansch
2 und der Halteplatte 4 angeordnet. Jedoch können die mehrteilige Reibscheibe, die Zwischenplatte und die
kegelförmige Feder ebenso zwischen dem Flansch 2 und der Kupplungsplatte 3 angeordnet werden.
In der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform sind zwei Reibscheiben 14 und 15 und zwei Zwischenplatten 16 und
17 jeweils zwischen dem Flansch 2 und der Halteplatte 4 angeordnet. Eine größere Anzahl von Reibscheiben und
Zwischenplatten kann ebenfalls vorgesehen werden.
Claims (5)
-
f V ^ ■ ■■■··... 1 III!
·...·· · ι ■ ■ % g
■' I·· ■■ ill ι . STviI Dipl.-Ing. Otto Flügel, Dipl.-Ing. Manfred Säger, Patentanwälte, Cosimastr. 81, D-8 München 81 1 ; KABUSHIKI KAISHA DAIKIN SEISAKUSHO j 1-1, 1-chome, Kida-Motomiya, I Neyagawa-shi, j Osaka, Japan 12.033 I KUPPLUNGSSCHEIBE I.
IAnsprüche 1°
isI 1. Kupplungsscheibe, dadurch gekenn- 2 e i c h η e t, daß eine mehrteilige Reibscheibe (14.15) zwischen dem Flansch (2) einer Nabe (1) und I einer Seitenp1atte (3;4) angeordnet ist, daß Zwischen platten (16.17) jeweils zwischen den Reibscheiben j (14,15) und zwischen der Reibscheibe und der Seiten platte (3;4) angeordnet sind, wobei die Zwischenplat I ten (16,17) in dieser Reihenfolge ihrer Anordnung von Ϊ der Seite des Flansches (2) aus gesehen abwechselnd mit der Seitenplatte (4) und dem Flansch (2) verbun ! ο den sind, und daß eine kegelförmige Feder (18) und ein Gleitelement (19) mit niedrigem Reibungsbeiwert in der genannten Reihenfolge beginnend an der Seiten I
I)platte (3;4) zwischen der der Seitenplatte am nächsten I liegenden Zwischenplatte und der Seitenplatte angeord net sind. ?:' 2. Kupplungsscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daßdas Gleitelement (19) ι iin Form einer Beilagscheibe mit glatter Oberfläche i
1vorgesehen ist. j ·::··": ·: ·:;. 111J.··.:- - Dipl.-Ing. Otlo Flügel, Dipl.-ing. Manfred Säger, Patentanwälte, Cosimastr. 81, D-8 München
- 3. Kupplungsscheibe nach Anspruch 1, d a d u r c h gekennzeichnet, daß das Glreitelement (19) in Form eines Nadeldrucklagers vorgesehen ist.
- 4. Kupplungsscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenplatte als Halteplatte (4) ausgebildet ist.
- 5. Kupp!ungsscheioe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenplatte als Kupplungsplatte (3) ausgebildet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1981098241U JPS582426U (ja) | 1981-06-30 | 1981-06-30 | クラツチデイスク |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8218725U1 true DE8218725U1 (de) | 1982-12-09 |
Family
ID=14214459
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823224437 Granted DE3224437A1 (de) | 1981-06-30 | 1982-06-30 | Kupplungsscheibe |
DE19828218725U Expired DE8218725U1 (de) | 1981-06-30 | 1982-06-30 | Kupplungsscheibe |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823224437 Granted DE3224437A1 (de) | 1981-06-30 | 1982-06-30 | Kupplungsscheibe |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4533031A (de) |
JP (1) | JPS582426U (de) |
DE (2) | DE3224437A1 (de) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2551813B1 (fr) * | 1983-09-14 | 1986-02-07 | Valeo | Disque de friction d'embrayage |
DE3345409A1 (de) * | 1983-12-15 | 1985-06-27 | Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt | Torsions-schwingungsdaempfer mit integriertem vordaempfer |
DE3415926A1 (de) * | 1984-04-28 | 1985-10-31 | Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt | Torsionsschwingungsdaempfer mit zweistufiger reibeinrichtung fuer den lastbereich |
DE3573459D1 (en) * | 1984-07-19 | 1989-11-09 | Aisin Seiki | Torque variation absorbing device |
DE3529816A1 (de) * | 1984-08-21 | 1986-03-06 | Aisin Seiki K.K., Kariya, Aichi | Vorrichtung zur absorption einer drehmomentaenderung |
USRE34648E (en) * | 1984-09-11 | 1994-06-28 | Valeo | Clutch plate having two stage torsion damping means |
JPS61201933A (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-06 | Daikin Mfg Co Ltd | ダンパ−デイスク |
JPS63149420A (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-22 | Daikin Mfg Co Ltd | ダンパ−デイスク |
JPH02110723U (de) * | 1989-02-21 | 1990-09-05 | ||
US5053662A (en) * | 1990-04-18 | 1991-10-01 | General Electric Company | Electromagnetic damping of a shaft |
JP2550977Y2 (ja) * | 1991-11-25 | 1997-10-15 | 株式会社エクセディ | ダンパーディスク |
FR2706962B1 (de) * | 1993-06-23 | 1995-09-15 | Valeo | |
US8840481B2 (en) * | 2008-07-24 | 2014-09-23 | Exedy Corporation | Power transmission part, damper mechanism, and flywheel assembly |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7420306U (de) * | 1974-09-12 | Daimler Benz Ag | Kupplungsscheibe für Kraftfahrzeug-Hauptkupplungen | |
DE7236853U (de) * | 1973-02-22 | Fichtel & Sachs Ag | Kupplungsscheibe mit Torsionsdampfer hohen Reibwertes | |
US2314948A (en) * | 1941-04-10 | 1943-03-30 | Borg Warner | Torsional vibration dampener |
GB931971A (en) * | 1962-02-15 | 1963-07-24 | Automotive Prod Co Ltd | Improvements in or relating to friction clutch plates |
ES414417A1 (es) * | 1972-05-05 | 1976-06-01 | Cociete Anonyme Francaise Du F | Dispositivo amortiguador de torsion. |
GB1413429A (en) * | 1972-05-22 | 1975-11-12 | Daikin Mfg Co Ltd | Clutch disc |
DE2350279C2 (de) * | 1973-10-06 | 1975-05-28 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Kupplungsscheibe für Kraftfahrzeug-Hauptkupplungen |
DE2356559C2 (de) * | 1973-11-13 | 1975-06-05 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Kupplungsscheibe für Kraftfahrzeug-Hauptkupplungen |
DE2606373C2 (de) * | 1976-02-18 | 1986-04-03 | LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH, 7580 Bühl | Kupplung zum starren Verbinden einer Nabe mit einem Flansch, insbesondere für eine Kupplungsscheibe |
FR2370902A1 (fr) * | 1976-11-15 | 1978-06-09 | Ferodo Sa | Dispositif amortisseur de torsion, notamment pour embrayage de vehicule automobile, et sous-ensemble unitaire propre a la constitution d'un tel dispositif |
DE7817912U1 (de) * | 1978-06-15 | 1978-11-16 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Formschluss-kupplung zwischen druckscheibe und nabe einer kupplungsreibscheibe |
US4352586A (en) * | 1980-12-29 | 1982-10-05 | Ford Motor Company | Linkage system |
-
1981
- 1981-06-30 JP JP1981098241U patent/JPS582426U/ja active Granted
-
1982
- 1982-06-29 US US06/393,401 patent/US4533031A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-06-30 DE DE19823224437 patent/DE3224437A1/de active Granted
- 1982-06-30 DE DE19828218725U patent/DE8218725U1/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS582426U (ja) | 1983-01-08 |
US4533031A (en) | 1985-08-06 |
DE3224437C2 (de) | 1987-03-05 |
JPS6238016Y2 (de) | 1987-09-29 |
DE3224437A1 (de) | 1983-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2312395C2 (de) | Vorrichtung zum Auffangen des Axialspiels in einem Schneckengetriebe | |
DE19681672B4 (de) | Reibmomentscharnier mit Klemmschelle | |
DE3302536C2 (de) | Schwingungsdämpfungseinrichtung | |
DE3138275A1 (de) | Daempfungsscheibe | |
DE8218725U1 (de) | Kupplungsscheibe | |
DE3701444C2 (de) | ||
DE3150877A1 (de) | Daempfungsscheibe | |
DE3404606A1 (de) | Scheibenfoermige daempfungseinrichtung | |
DE3508374A1 (de) | Reibungsvorrichtung einer daempfungsscheibe | |
DE3347203A1 (de) | Kupplungsscheibe | |
DE3527460C2 (de) | ||
DE2601221C3 (de) | Gleichbelastungskupplungsvorrichtung, insbesondere für einen Kassettenrecorder | |
DE3323322A1 (de) | Einrichtung zum verringern des axialen spiels der ankerwelle einer elektrodynamischen maschine | |
DE3337302A1 (de) | Daempfungsscheibe | |
DE112022001341T5 (de) | Drehmomentbegrenzungseinrichtung, Drehmomentübertragungseinrichtung und Fahrzeug | |
DE112009000793T5 (de) | Abgasrückführventil und Verfahren zum Herstellen des Abgasrückführventils | |
DE112015006406T5 (de) | Axiale Halte- und rotationshemmende Merkmale für hydrodynamische Drucklager | |
DE2756975A1 (de) | Antriebsscheibenanordnung fuer eine reibungskupplung | |
DE2713034A1 (de) | Anordnung zur befestigung eines laufrades eines seitenkanalverdichters auf einer welle | |
DE3729154A1 (de) | Scheibenbremsenanordnung | |
DE8014018U1 (de) | Freilaufkupplung | |
DE10001158A1 (de) | Dämpferscheibenanordnung | |
DE3638938A1 (de) | Haltekonstruktion fuer die federn einer daempfungsscheibe | |
DE2123055C2 (de) | Schwenklagerung fuer Tuerhaltebaender,insbesondere von Tuerfeststellern fuer Kraftwagentueren | |
DE2205235A1 (de) | Lamellenkupplung, insbesondere fuer elektrische andrehvorrichtungen von brennkraftmaschinen |