DE758430C - Maschine zur Herstellung und Nachbehandlung von Kunstseidefaeden im fortlaufenden Arbeitsgang - Google Patents

Maschine zur Herstellung und Nachbehandlung von Kunstseidefaeden im fortlaufenden Arbeitsgang

Info

Publication number
DE758430C
DE758430C DEB189820D DEB0189820D DE758430C DE 758430 C DE758430 C DE 758430C DE B189820 D DEB189820 D DE B189820D DE B0189820 D DEB0189820 D DE B0189820D DE 758430 C DE758430 C DE 758430C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread
treatment
post
machine
group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEB189820D
Other languages
English (en)
Inventor
Otto Bochmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Barmag AG
Original Assignee
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barmag Barmer Maschinenfabrik AG filed Critical Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Priority to DEB189820D priority Critical patent/DE758430C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE758430C publication Critical patent/DE758430C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/04Supporting filaments or the like during their treatment
    • D01D10/0436Supporting filaments or the like during their treatment while in continuous movement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Maschine zur Herstellung und Nachbehandlung von Kunstseidefäden im fortlaufenden Arbeitsgang Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung und Nachbehandlung von Kunstseidefäden im fortlaufenden Arbeitsgang mit gruppenweiser Anordnung der für die Nachbehandlung eines jeden Fadens erforderlichen Fadenüberlauförgane in Gestalt von Walzenpaaren. Diese für jeden Faden gruppenweise vorgesehenen Walzenpaare werden bisher gemeinsam von einer .durch die Maschine laufenden Welle aus angetrieben. Durch diesen Gesamtantrieb entsteht aber der Nachteil, daß es vor allem beim Anspinnen äußerst schwer, ja fast unmöglich ist, bei den heute üblichen hohen Spinngeschwindigkeiten den Faden auf die Walzen zu bringen. Bekannterweise sind heute Spinngeschwindigkeiten bis roo m üblich. Ein weiterer Nachteil dieses Antriebes besteht darin, daß, falls an einer Gruppe irgendwelche Störungen auftreten, die gesamte Maschine stillgesetzt werden muß, so daß ein entsprechender Ausfall entsteht.
  • Es ist nun zwar bei der Herstellung von Iiunstseidefäden im fortlaufenden Arbeitsgang bekannt, die Abzugwalzen, also die Walzen, welche den Faden direkt von der Spinndüse aus übernehmen, unabhängig von den übrigen Behandlungswalzen anzutreiben und einzeln bedienbar anzuordnen. Aber auch werden die Abzugwalzen gemeinsam von einer durchgehenden Welle aus angetrieben, so daß ein Sonderantrieb jeder einzelnen Walze fehlt. Auch hier bestehen wieder die oben erwähnten Nachteile. Allerdings tritt bei diesen Maschinen der Nachteil des Anspinnens nicht in diesem Maße in Erscheinung, da hier ILäfigtrommeln vorgesehen sind, «-elche die Eigenschaft haben, den Faden beim Anspinnen selbsttätig zti übernehmen und weiterzuleiten. Es kommt also itn vorliegenden Fall im wesentlichen nur auf #'%lascli'inen an, bei welchen für die vachbehandlung eines jeden Fadens Walzenpaarc gruppenweise rLiigeordnet sind.
  • Bei der Maschine nach der Erfindung sind nun die oben erwählten Nachteile beseitigt. Die Erfindung besteht darin, daß jede für jeden Faden vorgesehene Gruppe von Walzenpaaren gesondert angetrieben und unabhängig von den übrigen Gruppen b.edienbar ist. Zweckmäßig sind dabei die für jeden Faden vorgesehene Spinnpumpe und ge=gebenenfalls auch die Aufwickelvorrichtung. (Spule oder Zwirnspindel) an den Sonderantrieb jeder Gruppe angeschlossen.
  • Durch die Antriebsausbildung wird erreicht, daß nunmehr bei jeder in Anwendung kominenden Spinngeschwindigkeit jede Gruppe der Walzenpaare für sich beim Anspinnen leicht bedienbar ist. Es ist nunmehr ohne weiteres möglich, beim Anspinnen die anfängliche Geschwindigkeit äu£lerst gering zu halten und nach dein Anspinnen der betreffenden Gruppe die normale Spinngeschwindigkeit einzuschalten. Somit ist eine sichere und einfache Bedienung gewährleistet. Ein weiterer Vorteil besteht noch darin, daß bei auftretenden Störungen bzw. bei auftretendem Fadenbruch an einer Einzelgruppe diese unabhängig von den anderen Gruppen stillgesetzt werden kann, so daß unerwünschte Maschinenstillstände vermieden werden. Somit kann auf einer Maschine nach der Erfindurig "auch wesentlich wirtschaftlicher gearbeitet werden, .
  • Es ist allerdings bei Spinn- und Zwirnrnaschinen bekannt, die Spinn- oder Zwirnspindeln oder auch die Spinntöpfe einzeln stillzusetzen, um bei Fadenbruch o. dgl. eine Bedienung der betreffenden Spinn-- oder Zwirnstellen zu ermöglichen. Diese Antriebsart ist allerdings nicht auf eine Maschine der vorliegenden Art zu übertragen, bei welcher es sich darum handelt, Kunstseidefäden im fortlaufenden Arbeitsgang herzustellen und nachzubehandeln, wobei die für die Nachbehandlung erforderlichen Fadenüberlauforgane für jede Spinndüse gruppenweise angeordnet sind. Eine Kunstsei.despinn- und Nachbehandlungsmaschine ist in dieser Hinsicht etwas ganz anderes, so daß der Gedanke nicht ohne weiteres nahe lag, einzelne Spinnstellen mit den dazugehörigen Organen für die Einzelbedienung auszubilden.
  • In der Zeichnung ist die Maschine nach der Erfindung in einer beispielsweisen Ausfü hrungsform, und zwar eine Einzelgruppe für die Nachbehandlung eines Fadens schematisch dargestellt.
  • Mit a sind die Walzenpaare bezeichnet, über welche der von der Spinndiisekommende Faden b in Schraubenwindungen läuft und auf welchen der Faden die erforderlichen Nachbehandlungen, wie Entsäuren. @-\aschen, Bleichen., Avivieren usw., erfährt. Auf dein untersten. Walzenpaar c wird der Faden getrocknet, worauf er dann durch einen Luftstrom o, dgl. die restliche Trocknung erfährt, um dann auf der Aufnahmevorrichtung et aufgewickelt zu werden. Der Antrieb einer derartigen Walzengruppe erfolgt durch den Riemen e über Kettenräder f, woitei die 1Nlöglichkeit besteht, den Riemen abzuheben und so den i@itrieb einer Einzelgruppe ztt unterbrechen. Selbstverständlich kann auch an Stelle des Riementriebes für jede 1-Valzengruppe ein polumschaltbarer Motor, der die unterschiedlichen Geschwindigkeiten zuläßt, augeordnet werden. @-4'esentlich ist bei dieser :Anordnung, daß jede Gruppe für sich bedienbar ist, und (lall die Mögliehlceit besteht, nunmehr mit geringen Geschwindigkeiten anzuspinnen und nach erfolgtem Anspinnen die normale Spinngeschwindigkeit einzuschalten. Derartige Einzelgruppen sind in einer beliebigen Anzahl in der Maschine nebeneinander angeordnet.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRUCHS: i. Maschine zur 1derstellung und Nachbehandlung von hunstseidefäden im fortlaufenden Arbeitsgang mit gruppenweiser Anordnung der für die Nachbehandlung eines jeden Fadens erforderlichen Fadenüberlauforgane in Gestalt von Walzenpaaren, dadurch gekennzeichnet, daß jede für jeden einzelnen Faden vorgesehene Gruppe von Walzenpaaren gesondert angetrieben und unabhängig von den übriger. Gruppen bedienbar ist.
  2. 2. Maschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die für jeden Faden vorgesehene Spinnpumpe und gegebenenfalls auch dveAufwickelvorrichtung (Spule oder Zwirnspindel) an den Sonderantrieb jeder Gruppe angeschlossen sind. Zur Abgrenzung des Erfindungsgegenstandes vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgernde Druckschriften in Betracht gezogen worden: USA.-Patentschrift Nr. 2 136 386; schweizerische Patentschrift Nr. 167 130; deutsche Patentschriften Nr. 105 230, 205 192, 436 167, 549 988, 592 059; österreichische Patentschrift Nr. 1:24714.
DEB189820D 1940-02-16 1940-02-16 Maschine zur Herstellung und Nachbehandlung von Kunstseidefaeden im fortlaufenden Arbeitsgang Expired DE758430C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB189820D DE758430C (de) 1940-02-16 1940-02-16 Maschine zur Herstellung und Nachbehandlung von Kunstseidefaeden im fortlaufenden Arbeitsgang

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB189820D DE758430C (de) 1940-02-16 1940-02-16 Maschine zur Herstellung und Nachbehandlung von Kunstseidefaeden im fortlaufenden Arbeitsgang

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE758430C true DE758430C (de) 1951-07-26

Family

ID=7010970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB189820D Expired DE758430C (de) 1940-02-16 1940-02-16 Maschine zur Herstellung und Nachbehandlung von Kunstseidefaeden im fortlaufenden Arbeitsgang

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE758430C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE967950C (de) * 1949-10-13 1958-01-02 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Faeden aus Loesungen oder Schmelzen von organischen Hochpolymeren

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE105230C (de) *
DE205192C (de) *
DE436167C (de) * 1924-07-03 1926-10-27 Otto Laarmann Selbsttaetige Ausrueckvorrichtung fuer Spinn- und Zwirnmaschinen bei Fadenbruch
AT124714B (de) * 1929-10-18 1931-10-10 Ig Farbenindustrie Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kunstseide.
DE549988C (de) * 1929-12-28 1932-05-09 Parcofil A G Spulenspinnmaschine mit um 180íÒ schwenkbaren Spulentraegern, konstantem Fadenauflauf und veraenderbarem Hub
DE592059C (de) * 1927-11-05 1934-02-02 Siemens Schuckertwerke Akt Ges Einrichtung zur Erzielung eines sanften Anlaufs von Drehstrommotoren
CH167130A (de) * 1932-05-23 1934-02-15 Steckborn Kunstseide Ag Kunstseidespinnmaschine.
US2136386A (en) * 1936-03-26 1938-11-15 Ind Rayon Corp Manufacture of thread or the like

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE105230C (de) *
DE205192C (de) *
DE436167C (de) * 1924-07-03 1926-10-27 Otto Laarmann Selbsttaetige Ausrueckvorrichtung fuer Spinn- und Zwirnmaschinen bei Fadenbruch
DE592059C (de) * 1927-11-05 1934-02-02 Siemens Schuckertwerke Akt Ges Einrichtung zur Erzielung eines sanften Anlaufs von Drehstrommotoren
AT124714B (de) * 1929-10-18 1931-10-10 Ig Farbenindustrie Ag Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kunstseide.
DE549988C (de) * 1929-12-28 1932-05-09 Parcofil A G Spulenspinnmaschine mit um 180íÒ schwenkbaren Spulentraegern, konstantem Fadenauflauf und veraenderbarem Hub
CH167130A (de) * 1932-05-23 1934-02-15 Steckborn Kunstseide Ag Kunstseidespinnmaschine.
US2136386A (en) * 1936-03-26 1938-11-15 Ind Rayon Corp Manufacture of thread or the like

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE967950C (de) * 1949-10-13 1958-01-02 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Faeden aus Loesungen oder Schmelzen von organischen Hochpolymeren

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3178975A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von elastischem coregarn mit einer ringspinnmaschine
EP1071837B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum spinnen mit unterdrücktem fadenballon
DE4428780C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gezwirnten Fadens
DE758430C (de) Maschine zur Herstellung und Nachbehandlung von Kunstseidefaeden im fortlaufenden Arbeitsgang
DE714470C (de) Topfspinnmaschine
DE2163558A1 (de) Spinngerat fur kontinuierlichen Betrieb
DE502305C (de) Spinnmaschine (Krempelspinnmaschine)
DE3730373A1 (de) Verfahren zum automatischen beheben eines fadenbruches an einer spinnstelle einer ringspinnmaschine und ringspinnmaschine
DE468272C (de) Vorrichtung zum Spinnen von Kunstseide aus Kupferoxydammoniak-Celluloseloesungen nach dem Streckspinnverfahren
DE909419C (de) Verfahren und Feinspinnmaschine zum Verspinnen von Streckenband
DE384325C (de) Verfahren zum Spinnen lose gedrehter Schussgarne auf Ringspinnmaschinen
DE710926C (de) Verfahren zur ununterbrochenen Herstellung und Nachbehandlung von Kunstseidefaeden
DE590352C (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstseide
DE717935C (de) Spindeleinzelantrieb fuer Spinn- und Zwirnmaschinen
DE322146C (de) Doppeldraht-Spinnmaschine
DE742632C (de) Vorrichtung zur Beeinflussung der Groesse des Fadenballons bei Ringspinn-, Ringzwirn- oder aehnlichen Maschinen
DE653141C (de) Streckwerk fuer Spinnereimaschinen mit den Streckwalzen zugeordneter Nadelwalze
DE564342C (de) Verfahren zur Nassbehandlung von losen Kunstseidenstraehnen
DE91635C (de)
DE853403C (de) Nassspinnmaschine nebst Spinnfluegel fuer Flachs und aehnliche Fasern
DE917236C (de) Mehrzweck-Spul- und Zwirnmaschine
CH167130A (de) Kunstseidespinnmaschine.
DE562971C (de) Etagenzwirnmaschine, insbesondere fuer Kunstseide
DE1131568B (de) Spindel mit abgeflachter Spindelspitze fuer ballonloses Spinnen und Zwirnen
CH277615A (de) Falschdrahtgeber.