DE752791C - Verfahren zur Herstellung von kunstlederartigen Massen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von kunstlederartigen MassenInfo
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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Description
- Verfahren zur Herstellung von kunstlederartigen Massen Im allgemeinen werden Kunstleder in der Weise hergestellt, daB Lösungen bestimmter Bindemittel, z. B. mit Weichmachern, versetzter Nitrocellulosz, in mehreren Schichten auf Gewebehahnen aufgetragen werden. An Stalle der Lösungen sind auch Emulsionen von Bindemitteln verwendet worden.
- Man hat auch mit Hilfe von Weichmachern glastifizierte Ni.trocellulose, der noch Fürb-und Füllstoffe zugesetzt waren, auf Gewebeunterlagen aufgewalzt. .
- Ähnliche kunstlederartige Massen gewinnet man durch Verkleben von faserigere Stoffen, wie z. B. im Holländer gemahlenen Textil-oder Lederabfällen, mit Bindemitteln,, wie Emulsionen. von natürlichem und künstlichem Kautschuk oder sonstigen Polymerisatem. Nach diesen Verfahren wird das feuchte Fasergut mit der Emulsion vermischt und das Bindemittel. durch Fällen mit geeigneten Mitteln auf den Fasern niedergeschlagen. Nach dem Entwässern -,verden die Fasermassen durch. Pressen und: Walzen verformt und getrocknet.
- Es liegt nahe, derartige Faserstoffkunstleder auch mit Hilfe von! Nitrocelluloseemulsionen als Bindemittel herzustellen. Beim Entwässern des damit erhaltenen Faserstoffb-reies gehen aber die in der Nitrocelluloseemulsdon in erheblichen Mengen enthaltenen tvertvollen Lösungsmittel mit dem abgetrennte ten Wasser verloren. Die Wiedergewinnung der Lösungsmittel aus den Abwässern ist umständlich und kostspielig.
- Es ist schon vorgeschlagen: worden, diesen N achte@il dadurch zu vermeiden., daß man Faserstoffe (Leder-, Zellstoff- oder sonstige Fasern) mit N itrocellulose unter Aufpülpen in Wasser, z. B. in einem Holländer, vermischt und die Verklebung durch Zusatz eines die N itrocellulose gelatinierenden Weichmachers herbeiführt. Das, Wasser wird dann aus der Pülpe abgesaugt oder abgepreßt und die erhaltene Masse in, bekannter Weise unter Druck und Wärme weiterbehandelt. Hierbei werden aber kunstlederartige Massen von nur geringer Reißfestigkeit erhalten.
- Es wurde nun gefunden:, daß die Festigkeit derartiger Massen ganz überraschend verbessert werden kann, wenn man den Weichmacher zunächst emul-giert und als Emulsion dem Faserstoff-Nitrocellulose-Wasser-Gemisch zusetzt. Die erfindungsgemäß erzielte Erhöhung der Reißfestigkeit ist offenbar nicht nur auf eine bessere Verteilung des Weichmachers in dem Faserstoffgemisch zurückzuführen, sondern es treten noch besondere Wirkungen ein. Es. ist z. B. anzunehmen, daß durch den in der Emulsion enthaltenen Emulgator die, Benetzung der Nitrocellulose bzw. des Faserstoffes mit dem Weichmacher begünstigt wird. Beispiel 48 Teile Fichtenzellstoff und 96 Teile Nitrocellulose werden in r5oo Teilen Wasser unter starkem Rühren aufgepülpt und innig vermischt. Dann wird eine Emulsion von 96 Teilen Dibutylphthalat in 4oo Teilen Wasser hinzugesetzt und die Fasermasse nach kurzem Rühren abgesaugt. Der so erhaltene Filterkuchen wird nach weiterer Etatwässerung durch Trocknen in bekannter Weise, z. B. durch. Heißwalzen, zu einer lederartigen Masse weiterverarbeitet.
- Der bei dem Verfahren. der Erfindung benutzte Weichmacher maß die Eigenschaft haben, Nitrocellulose zu gelatinieren. Er wird im allgemeinen ohne weitere Zusätze verwendet. Unter Umständen ist es aber zweckmäßig, noch, weitere Stoffe, wie z. B. Rizinusöl, zuzusetzen, die die Geschmeidigkeit der angestrebten Kunstledermasse verbessern. Bei sehr zähflüssigen Weichmachern können erfindungsgemäß auch flüchtige Verdünnungsmittel mit verwendet werden. Da es sich hier aber nur um kleine Mengen handelt, so ist ein etwaiger Verlust des Lösungsmittels ohne wirtschaftliche Bedeutung.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von kunstlederartigen Massen durch Vermischen von Faserstoffen mit '-litrocellu,lose und Nitrocellulose gelatinierenden Weichmachern unter Aufpülpen in Wasser, dadurch gekennzeichnet, daß der Weichmacher als Emulsion zugesetzt wird. Zur Abgrenzung des Erfindungsgegenstands vom Stand der Technik sind im Erteilungsverfahren folgende Druckschriften in Betracht gezogen worden: Britische Patentschrift Nr. 301 428; USA.-Patentschrift Nr. 2o69 77i; Chemisches Zentralblatt 1929, I, S.2493.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW109018D DE752791C (de) | 1941-05-04 | 1941-05-04 | Verfahren zur Herstellung von kunstlederartigen Massen |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW109018D DE752791C (de) | 1941-05-04 | 1941-05-04 | Verfahren zur Herstellung von kunstlederartigen Massen |
DEW3634D DE915503C (de) | 1942-12-23 | 1942-12-23 | Verfahren zur Herstellung von kunstlederaehnlichen Massen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE752791C true DE752791C (de) | 1953-05-11 |
Family
ID=26002123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEW109018D Expired DE752791C (de) | 1941-05-04 | 1941-05-04 | Verfahren zur Herstellung von kunstlederartigen Massen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE752791C (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB301428A (de) * | 1927-11-29 | 1930-01-30 | British Celanese Limited | |
US2069771A (en) * | 1932-09-01 | 1937-02-09 | Cellovis Inc | Manufacture of felted proofed fibrous materials |
-
1941
- 1941-05-04 DE DEW109018D patent/DE752791C/de not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB301428A (de) * | 1927-11-29 | 1930-01-30 | British Celanese Limited | |
US2069771A (en) * | 1932-09-01 | 1937-02-09 | Cellovis Inc | Manufacture of felted proofed fibrous materials |
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