DE730995C - Verfahren zur Herstellung benzinartiger Kohlenwasserstoffe durch katalytische Polymerisation von Olefin-Kohlenwasserstoffen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung benzinartiger Kohlenwasserstoffe durch katalytische Polymerisation von Olefin-KohlenwasserstoffenInfo
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Description
- Verfahren zur Herstellung benzinartiger Kohlenwasserstoff e durch katalytische Polyrnerisation von Olefin-Kohlenwasserstoffen Es ist bekannt, Olefinkohlenwasserstoffe unter Anwendung von Katalysatoren zu _ benzinartigen Kohlenwasserstoffen zu polymerisieren. Bei dieser Reaktion ist die Anwendung mäßiger Drucke vorteilhaft, weil auf diese Weise eine zu weitgehende Bildung hochsiedender, als Motortreibstoff nicht mehr verwendbarer Kohlenwässerstoffe vermieden wird.
- Es zeigte sich nun, daß unter Anwendung von Druck und Katalysatoren bei der Polymerisation von Olefinen zu Benzinkohlenwasserstoffen unnötige Temperatursteigerungen innerhalb des Reaktionsraumes vermieden werden müssen, da sie zur Bildung unertviinscht schwerer Polymerisate führen. Zur Vermeidung dieser Nachteile wird die -Polymerisation der Olefine derart geleitet, daß im unteren Teil des Reaktionsraumes die Olefinumsetzung nur unvollständig verläuft und erst beim Durchströmen der oberen Teile des Reaktionsraumes vervollständigt wird. Dies wird dadurch erreicht, daß man die Kohlenwasserstoffströmungsgeschwindigkeit von der Eintritts- zur Austrittsstelle der Apparatur fortschreitend verkleinert, indem der Strömungsquerschnitt. in gleicher Richtung ständig, z. B. stufenweise, erweitert wird.
- Im Gegensatz zur rein thermischen Polym,erisiatio)n ist bei einer gleichartigen katalytischen Kohlenwasserstoffumwandlung die Strömungsgeschwindigkeit von großer Bedeutung. Wird sie erfindungsgemäß durch Querschnittserhöhung vermindert, so steht dem durchlaufenden Kohlenwasserstoffgemisch gegen Ende der Umwandlungsperiode eine wesentlich erhöhte Kontaktmenge zur Verfügung. Die in diesem Reaktionsabschnitt besonders große Kohlenstoffabscheidung verteilt sich daher auf einen größeren Kontaktmasseraum, wodurch eine erhöhte Ausbeute an Polymerbenzin möglich ist.
- Eine zur Ausführung des neuen Verfahrens geeignete Vorrichtung ist aus der beiliegenden Zeichnung ersichtlich.
- Die Vorrichtung besteht aus einer Anzahl übereinander angeordneter und jeweils sich vergrößernder Abteilungen A, B, C und D" die am Boden jeweils ein Gaseintrittsrohr Ei, E2, E; bzw. E4 haben und mit einem Abflußrohr F1, F2, F; bzw. F4 versehen sind. Die Reaktionsräume A, B, C und D sind mit Katalysatormasse angefüllt. Die umzusetzenden Olefine treten bei G in die Vorrichtung ein, durchströmen die im Reaktionsraum befindliche Katalysatormasse und gelangen jeweils über das nächsthöhere Gaseintrittsrohr in den nächsthöheren Reaktionsraum von größerem Querschnitt. Die sich kondensierenden Kohlenwasserstoffe werden durch die Rohre F1, F2, F3 bzw. F4 abgezogen, während die nicht kondensierten Kohlenwasserstoffe die Vorrichtung durch die Leitung H verlassen. Im nachgeschalteten Kühler l( werden die Reaktionsgase kondensiert. Die Polvmerbenzine werden bei Z abgezogen, während die nicht kondensierten Gasbestandteile durch die Leitung J entweichen. Die den Umsetzungsprozeß verlassenden Gase, welche gegebenenfalls noch nicht umgesetzte Olefine enthalten, können zusammen mit frischen Olefingasen bei G in den Verfahrenskreislauf zurückkehren.
- Die mit Hilfe des Verfahrens erzielbare Ausbeute ist dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel zu entnehmen. Ausführungsbeispiel Durch einen i oo kg Phosphorsäurekontakt enthaltenden Reaktionsapparat, der beiliegender Zeichnung gemäß aus vier Einzelabschnitten bestand und an der Kohlenwasserstoffaustrittsstelle (Abteilung D , einen viermal größeren Querschnitt besaß als an der Kohlenwasserstoffein,tritts,sbelle (Abteilung A), wurden bei 2oo° und 6o atü stündlich 20o kg Gasol geleitet, das folgende Bestandteile enthielt:
Das dem Reaktionsapparat entweichende Abgas hatte folgende Zusammensetzung:C 0.1 C3 H,; -E- C4 HK C., H4 0.1 C O H.= C,t H2,i + 2 =`1, 2,1 30,7 1,6 o,5 0,3 0,5 497 14,2 Die vorhandenen Olefine wurden also zu annähernd 94% umgesetzt, während mit demselben Ausgangsmaterial bei überall gleichem Durchgangsquerschnitt eine nur etwa 8oo7oige Polym.erisation zu erzielen war. Neben dem Restgas entstanden stündlich 6o kg Polymerbenzin mit nachfolgenden Eigenschaften: d'20- 0,729, Reid-Dr. = o,35, Octanzahl = 95 (ROZ i, Siedebeginn Siedeende = 21 S-'.C O.= C H t; + C4 H. . C, H4 O, C O H., C,t Hzn = 2 NT, 2,9 2,8 i,8 o,8 0,4 o,8 69,5 21,0
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahrep zur Herstellung benzinartiger Kohlenwasserstoffe durch katalytische Polymerisation von Olefinkohlenwasserstoffen oder diese enthaltenden Gasmischungen unter Anwendung von Druck und erhöhten Temperaturen, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsgeschwindigkeit der umzusetzenden Kohlenwasserstoffe mit fortschreitender Polymerisation der Olefine durch eine ständige, z. B. stufenweise Vergrößerung des Strömungsquerschnittes verkleinert wird.
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| DE730995C true DE730995C (de) | 1943-02-06 |
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