DE730004C - Verfahren zum Herstellen von aus einem Faserstoffbrei gegossenen, hohlzylindrischen Schwebstoffiltern - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von aus einem Faserstoffbrei gegossenen, hohlzylindrischen SchwebstoffilternInfo
- Publication number
- DE730004C DE730004C DEA86753D DEA0086753D DE730004C DE 730004 C DE730004 C DE 730004C DE A86753 D DEA86753 D DE A86753D DE A0086753 D DEA0086753 D DE A0086753D DE 730004 C DE730004 C DE 730004C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filter
- pulp
- hollow
- manufacture
- suspended matter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
- A62B23/00—Filters for breathing-protection purposes
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Paper (AREA)
Description
- Verfahren zum Herstellen von aus einem Faserstoffbrei gegossenen, hohlzylindrischen Schwebstoffiltern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von aus einem Faserstoffbrei gegossenen Schwebstoffiltern.
- Die bekannten Schwebstoffilter in Gestalt eines hohlzylindrischen Körpers mit einem in der Regel ovalen Querschnitt sind in den Filterträger derart eingesetzt, daß das Filter mit seiner einen Stirnfläche auf eine mit einem mutig angeordneten Loch ausgestattete Platte geklebt ist, während die andere Stirnfläche mit einer undurchbrochenen Abschlußplatte verklebt wird, so daß die Luft nur durch die Zylinderwände hindurchströtnen kann.
- Es zeigt sich nun bei diesen Filtern, daß besonders in der inneren Zone des zylindrischen Körpers beim Gießen Lunker entstehen, die oftmals die gute Filterwirkung in Frage stellen, so daß ein Teil der schon gegossenen Filter als Ausschuß verworfen werden muß. Die Lunkerbildung tritt besonders stark bei Filtern mit ovalem Querschnitt .auf, und zwar zeigen sich dort Lunker nicht an den stark gekrümmten Seiten des Ovals, sondern an den flacheren Seiten.
- Die Erfindung besteht nun darin, daß die Stirnflächen entweder beim Farmguß oder nachträglich durch besondere Formgebung gewölbt ausgebildet und dann flach heruntergepreßt werden, so daß der mittig angeordnete Teil des Filters verdichtet wird.
- Will man z. B. ein Filter aus ovalem Querschnitt herstellen, wie es in der Zeichnung in Abb. t in der Ansicht von oben, ,in der Abb. 2 in der Ansicht von vorn und in Abb. 3 im Längsschnitt dargestellt ist, so gießt man den Filterkörper t aus Faserstoffbrei in eine Form, deren Grundfläche gewölbt ausgebildet ist. Hierdurch erhält die Ablagerung der Fasern eine gewölbte Grundfläche 2. -Nachdem sich die Fasern in der Form abgelagert haben, gibt man der oberen Fläche 2 der abgelagerten Fasern durch leichten Druck finit einem geeigneit ausgebildeten Stempel ebenfalls eine leicht gewölbte: Oberfläche. Nunmehr wird das Filter aus der Form herausgenommen und getrocknet. Vor de;m Einbau in den Filterträger «-erden beide Stirnflächen flach heruntergepreßt. Hieirdurch wird die innere Zolle des Filters verdichtet. Dieses Pressen kann z. Bauch gleichzeitig beine Einbau. in den Filterträger, also beim Aufkleben der Platten auf die Stirnflächen erfolgen. Man kann :aber .auch so, vorgehen, daß man einen .etwas höheren Filterkörper mit ebenen Stirnflächen giq(3t und nach dem Trocknen des Filterkörpers durch Beschneiden mit einem geeigneten Schnieidwerkzeug, z. B. Bandmesser, die Stirnflächen abrundet. Den so vo@rbereitetqn Filterkörper kann man nun wieder, wie vorhei beschrieben, zusammenpressen und in der beschriebenen Weise in den Filterträgeir einbauen.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Herstellen eines aus einem Faserstoffbrei zu gießenden hohlzylindrischen Schivebstoffilters. dadurch gekennzeichnet, daß die; Stirnflächen des Filters entweder beim Formguß oder nachträglich durch besondere Formgebung gewölbt ausgebildet und dann flach heruntergepreßt werden, so daß dar mittig angeordnete Teil des Filter s verdichtet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA86753D DE730004C (de) | 1938-05-08 | 1938-05-08 | Verfahren zum Herstellen von aus einem Faserstoffbrei gegossenen, hohlzylindrischen Schwebstoffiltern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA86753D DE730004C (de) | 1938-05-08 | 1938-05-08 | Verfahren zum Herstellen von aus einem Faserstoffbrei gegossenen, hohlzylindrischen Schwebstoffiltern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE730004C true DE730004C (de) | 1943-01-06 |
Family
ID=6949876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA86753D Expired DE730004C (de) | 1938-05-08 | 1938-05-08 | Verfahren zum Herstellen von aus einem Faserstoffbrei gegossenen, hohlzylindrischen Schwebstoffiltern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE730004C (de) |
-
1938
- 1938-05-08 DE DEA86753D patent/DE730004C/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2458692A1 (de) | Verfahren zum vergiessen von schlicker in einer form | |
DE730004C (de) | Verfahren zum Herstellen von aus einem Faserstoffbrei gegossenen, hohlzylindrischen Schwebstoffiltern | |
DE2262400A1 (de) | Verfahren zum herstellen von mehrschichtigen formkoerpern mit vollem oder hohlem querschnitt | |
DE642420C (de) | Teigformmaschine zur Herstellung gepraegter Teigstuecke | |
DE10039272C1 (de) | Plattenförmiger Filtrationskörper | |
DE1173618B (de) | Verfahren zur Herstellung von Giesserei-Hohlkernen aus schnell haertenden Sanden sowie Kernformeinrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE693032C (de) | Verfahren zum Herstellen von Formen | |
DE970288C (de) | Verfahren zur Herstellung von magnetischen Pulverkernen in Form von Schalenkernen fuer elektrische Spulen | |
DE4007437A1 (de) | Verfahren zum fertigen eines pleuels | |
DE958639C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dampfgehaerteten Baukoerpern aus Leichtbeton od. dgl., bei dem die Masse in Formen zu groesseren Einheiten geformt und nachAnsteifen aufgeteilt wird | |
DE598610C (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Hohlkoerper aus Ton | |
DE548728C (de) | Drehtischpresse zum Herstellen von Kalksandsteinen | |
DE1235787B (de) | Trockenpresse zum Herstellen von Geschirrteilen | |
DE403278C (de) | Mehrteilige Giessform | |
DE546172C (de) | Verfahren zum Herstellen plattenfoermiger Koerper aus Glas | |
DE505526C (de) | Pressformverfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren, Rohrformstuecken und sonstigen Gussteilen | |
DE437935C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von elfenbeinartig gemaserten Staeben und Roehren aus Celluloid, Kunsthorn und aehnlichen plastischen Massen | |
DE284722C (de) | ||
DE447023C (de) | Verfahren zur Herstellung von Klosett-Sitzen oder -Deckeln | |
DE227730C (de) | ||
DE113727C (de) | ||
DE633872C (de) | Verfahren zum Herstellen von Verbundpanzerplatten | |
DE719615C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gegossenen Ketten | |
DE431025C (de) | Verfahren zur Herstellung langgestreckter Hohlkoerper aus plastischer Masse, wie Beton o. dgl. | |
CH245757A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Holzplatten mit einer Deckschicht. |