DE2458692A1 - Verfahren zum vergiessen von schlicker in einer form - Google Patents

Verfahren zum vergiessen von schlicker in einer form

Info

Publication number
DE2458692A1
DE2458692A1 DE19742458692 DE2458692A DE2458692A1 DE 2458692 A1 DE2458692 A1 DE 2458692A1 DE 19742458692 DE19742458692 DE 19742458692 DE 2458692 A DE2458692 A DE 2458692A DE 2458692 A1 DE2458692 A1 DE 2458692A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
casting
mold
water
slip
organic material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19742458692
Other languages
English (en)
Inventor
Andre Ezis
John M Nicholson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ford Werke GmbH
Original Assignee
Ford Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ford Werke GmbH filed Critical Ford Werke GmbH
Publication of DE2458692A1 publication Critical patent/DE2458692A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B28B1/261Moulds therefor
    • B28B1/262Mould materials; Manufacture of moulds or parts thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/342Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/584Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
    • C04B35/591Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride obtained by reaction sintering

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Description

Verfahren zum Vergießen von Schlicker in einer Form.
Es ist allgemein bekannt, daß das Vergießen eines Schlickers in einer Form umso schwieriger ist, desto komplexer die Formgebung des Gießlings ist. Demgemäß bereitet es praktisch keine Schwierigkeiten, einen Gießling einfachster Formgebung zu fertigen, und zwar unter Verwendung einer in der Regel aus Kalkgips bestehenden Gußform, die für die Entziehung des Wassers aus dem Schlicker ausreichend porös sein muß. In dem Hohlraum der Gußform bleibt dann der aus dem Feststoffanteil des Schlickers gebildete Gießling zurück, der anfänglich noch eine relativ geringe Festigkeit hat, die aber immerhin ausreicht, die Gußform von dem Gießling abzuziehen, so daß die-
509827/0582
ser dann durch einen Trocknungsvorgang eine höhere Festigkeit erhalten kann. Sobald eine komplexere Formgebung des Gießlings auftritt, ist diese Verfahrensweise dagegen praktisch undurchführbar, weil eben nach abgeschlossenem Vergießen und abgeschlossenem Wasserentzug der Gießling noch nicht so verfestigt ist, daß bei solchen komplexen Formgebungen die Gußform ohne Beschädigungsgefahr des Gießlings abgezogen werden kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Vergießen von Schlicker in einer Form zu entwickeln, das sich auch auf komplexere Formgebungen des Gießlings anwenden läßt. Dabei liegt die Zweckvorstellung vor, daß der eigentliche Gießprozeß nach allen bekannten Verfahren durchführbar sein soll, wobei besonders das Vibrations-, Vakuum-, Zentrifugal- und Druckgießen interessiert. Hinsichtlich der zu giessenden Erzeugnisse sind Zahnräder sowie Läufer von Gasturbinen für Kraftfahrzeuge von besonderem Interesse.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß eine mindestens zweiteilige Gußform verwendet wird, deren einer Teil aus einem organischen Material, wie p-Dichlorbenzol, besteht, das in einem mit Wasser unvermischbaren Lösemittel lösbar ist, und dessen zweiter Teil aus einem nur für den Entzug des Wasseranteils aus dem Schlicker geeigneten porösen Material besteht. Dabei ist der aus organischem Material bestehende Formteil derjenige Teil der Gußform, mit dem eine komplexere Formgebung des Gießlings erreichbar ist, weshalb das organische Material außer der noch näher zu erläuternden Eigenschaft einer Lösbarkeit in einem mit Wasser unvermischbaren Lösemittel auch noch beispielsweise die Eigenschaft haben muß, daß es sich leicht formen läßt, um eben das Negativ für solche komplexe Formgebungen wie beispielsweise des äußeren Schaufelringes eines Läufers von Gasturbinen bilden zu können. Diese Formbarkeit des organischen Materials sollte dabei so weit reichen, daß dieser Formteil auch beispielsweise
509827/0582
durch ein Spritzgießen gefertigt werden kann, um damit unter dem Gesichtspunkt besonders kostensparend arbeiten zu können, daß es sich bei diesem Formteil aus organischem Material um ein nur einmal benutzbares Wegwerfteil handelt. Selbstverständlich muß das organische Material auch so beschaffen sein, daß es nicht mit dem Schlicker reagiert, und es sollte weiterhin in der Lage sein, dem Gießling eine saubere und glatte Oberfläche zu geben. Das vorerwähnte p-Dichlorbenzol hat sich unter diesen Gesichtspunkten besonders bewährt. Bezüglich des anderen Formteils ist die Materialauswahl hauptsächlich unter dem Gesichtspunkt zu treffen, daß dieser Formteil ausreichend porös sein muß, um aus dem in den Hohlraum der Gußform vergossenen Schlicker alles Wasser zu entziehen. Dieser im übrigen für den eine einfache Formgebung aufweisenden Teil des Gießlings vorgesehene Formteil besteht folglich zweckmäßig aus Kalk gips oder solchen Ersatzmaterialien, deren poröse Eigenschaften bei den bis Jetzt für die Fertigung einfacher Gießllnge benutzten Gußformen erprobt sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren gliedert sich weiterhin darin auf, daß nach dem Vergießen des Schlickers in einer solchen Gußform dem Gießling eine gewisse Zeit gegeben wird, sich in der Form zu bilden. Die fragliche Zeit ist im wesentlichen abhängig von der Rate des Wasserentzugs, der über den aus dem porösen Material bestehenden Formteil erfolgt, so daß im Hohlraum der Gußform der Feststoflanteil des Schlickers zurückbleibt. Durch den Wasserentzug erfährt dieser Feststoffanteil eine Verdichtung, die dadurch eine relativ große Festigkeit des Gießlings ergibt, daß die einzelnen Teilchen von einer Wa&serliülle umgeben sind und die Wasserhüllen infolge einer Dipolwirkung aneinander haften. Der durch den Wasserentzug verdichtete Gießling enthält also tatsächlich immer nooh eine gewisse Wassermenge, die außer für diese Festigkeit auch noch dafür maßgebend ist, daß der Gießling im wesentlichen keiner Schumpfung unterliegt. Weil der Gießling nicht schrumpft, besteht
50982 7/0582
auch nicht die Gefahr, daß bei dem Teil des Oießlings mit der komplexeren Formgebung Risse entstehen, und es ist damit auch sichergestellt, daß nach dieser gewissen Zeitdauer, über welche sich der Gießling durch den Wasserentzug verdichten konnte, der aus dem porösen Material bestehende Formteil von dem anderen Formteil getrennt werden kann.
Der andere Formteil hat dann noch Verbindung mit dem Gießling, und diese Verbindung wird jetzt anschließend dadurch getrennt, daß beide Teile in ein Lösemittel eingetaucht werden, welches das organische Material dieses anderen Formteils angreift, so daß sich dasselbe von dem Gießling löst ohne diesen zu beschädigen. Das geeignete Lösemittel für ρ-Dichlorbenzol ist Toluol. Sobald der Gießling freigelegt ist, wird er aus dem Lösemittel herausgenommen und anschließend getrocknet, wobei es dann zu einer Zerstörung der vorerwähnten Wasserhülsen kommt, mit der Folge, daß der Gießling bei diesem Trocknungsprozeß jetzt auch eine Schrumpfung erfährt. Sobald die Trocknung abgeschlossen ist, kann der Gießling weiteren Verfahrensschritten unterworfen werden, also beispielsweise einer Nitrierung, wenn der Gießling aus einem Schlicker gefertigt wurde, der aus in Wasser gelösten Siliziummetallteilchen besteht, die dann bei einer solchen Nitrierung in weitgehend reines Siliziumnitrid umgewandelt werden.
In der Zeichnung ist in einer Draufsicht und in einer Seitenansicht eine Gußform gezeigt, die sich für die Fertigung eines Zahnrades eignet. Die Gußform hat einen ersten Formteil 10, der aus organischem Material besteht und für die Formgebung des Zahnkranzes ausgebildet ist. Ein weiterer Formteil 12 besteht aus porösem Material, so daß aus dem in den Hohlraum 14 vergossenen Schlicker durch diesen Formteil Wasser entzogen werden kann und der Feststoffanteil des Schlickers zurückbleibt, der folglich die eigentliche Form des Gießlings ergibt, wie dies vorstehend bereits näher erläutert wurde.
509827/0582

Claims (3)

  1. Ansprüche
    ^Verfahren zum Vergießen von Schlicker in einer Form, da-
    ydurch ge kennz e i ohne t , daß eine mindestens zweiteilige Gußform verwendet wird, deren einer Teil aus einem organischen Material, wie p-Dichlorbenzol, besteht, das in einem mit Wasser unvermischbaren Lösemittel lösbar ist, und dessen zweiter Teil aus einem nur für den Entzug des Wasseranteils aus dem Schlicker geeigneten porösen Material, wie Kalkgips, besteht, und daß nach dem Vergießen des Schlickers und der Bildung des Gießlings im Hohlraum der Gußform die beiden Formteile getrennt und der Gießlihg durch Auflösen des aus dem organischen Material bestehenden Formteil mit einem Lösemittel, wie Toluol, von der Form freigelegt und schließlich getrocknet wird.
  2. 2. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 für das Vergießen eines Schliekers, der aus in Wasser gelösten Siliziummetallteilchen besteht.
  3. 3. Gußform zur Verwendung bei einem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus mindestens zwei Teilen besteht, von denen der eine Teil aus einem organischen Material,-wie p-Dichlorbenzol, besteht, das in einem mit Wasser unvermischbaren Lösemittel lösbar ist, und dessen anderer Teil aus einem für einen Wasserentzug geeigneten porösen Material, wie Kalkgips,besteht.
    509827/0582
    Leerseite
DE19742458692 1973-12-20 1974-12-11 Verfahren zum vergiessen von schlicker in einer form Ceased DE2458692A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US42683673A 1973-12-20 1973-12-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2458692A1 true DE2458692A1 (de) 1975-07-03

Family

ID=23692410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19742458692 Ceased DE2458692A1 (de) 1973-12-20 1974-12-11 Verfahren zum vergiessen von schlicker in einer form

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS5095126A (de)
AU (1) AU7635174A (de)
DE (1) DE2458692A1 (de)
FR (1) FR2255149B1 (de)
GB (1) GB1482436A (de)
IT (1) IT1023474B (de)
SE (1) SE7415182L (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2757472A1 (de) * 1976-12-22 1978-06-29 Ford Werke Ag Verfahren zur herstellung eines schlickergussgegenstandes
JPS5379908A (en) * 1976-12-22 1978-07-14 Ford Motor Co Method of manufacturing slip cast moldings
JPS5487712A (en) * 1977-12-22 1979-07-12 Ford Motor Co Production of slip cast articles

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4604141A (en) * 1983-04-15 1986-08-05 Hitachi, Ltd. Slip casting mold
KR890004247B1 (ko) * 1984-04-02 1989-10-28 가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼 슬립 캐스팅(slip casting) 성형법 및 성형용 주형(成形用鑄型)
DE3530910A1 (de) * 1984-08-31 1986-03-13 Hitachi, Ltd., Tokio/Tokyo Verfahren zur herstellung von giessformen
KR890003502B1 (ko) * 1985-02-08 1989-09-23 가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼 슬립캐스팅 성형법 및 성형용 주형
US4883621A (en) * 1985-07-12 1989-11-28 Hitachi, Ltd. Method for forming cast article by slip casting
JPS62152804A (ja) * 1985-12-27 1987-07-07 トヨタ自動車株式会社 泥漿鋳込み成形型の製造方法
JPS63147605A (ja) * 1986-07-28 1988-06-20 株式会社日立製作所 スリツプキヤステイング用鋳型の製作法及びスリツプキヤステイング成形方法
US4975225A (en) * 1989-03-07 1990-12-04 United Technologies Corporation Manufacture of monolithic, stiff, lightweight ceramic articles
JPH0813446B2 (ja) * 1990-05-30 1996-02-14 株式会社日立製作所 スリツプキヤステイング法
CN114800777B (zh) * 2022-05-23 2023-08-22 钱正财 一种石膏模具修复工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2757472A1 (de) * 1976-12-22 1978-06-29 Ford Werke Ag Verfahren zur herstellung eines schlickergussgegenstandes
JPS5379908A (en) * 1976-12-22 1978-07-14 Ford Motor Co Method of manufacturing slip cast moldings
DE2757428A1 (de) * 1976-12-22 1978-11-09 Ford Werke Ag Verfahren zur herstellung eines schlickergussgegenstandes
JPS5728323B2 (de) * 1976-12-22 1982-06-16
JPS5487712A (en) * 1977-12-22 1979-07-12 Ford Motor Co Production of slip cast articles
JPS5628687B2 (de) * 1977-12-22 1981-07-03

Also Published As

Publication number Publication date
GB1482436A (en) 1977-08-10
AU7635174A (en) 1976-06-17
FR2255149A1 (de) 1975-07-18
JPS5095126A (de) 1975-07-29
FR2255149B1 (de) 1977-07-08
SE7415182L (de) 1975-06-23
IT1023474B (it) 1978-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2458692A1 (de) Verfahren zum vergiessen von schlicker in einer form
DE98224T1 (de) Knochenprothese und deren herstellung.
DE2937417A1 (de) Schaum-enthaltende strukturen
DE3735558C2 (de)
DE1142155B (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Filterkoerpers aus koernigem Material
DE2145819C3 (de) Verfahren zum Giessen von Gasbetonprodukten
DE1471413A1 (de) Verfahren zur Herstellung von keramischen Gegenstaenden und ein damit hergestelltes Erzeugnis
DE2623551A1 (de) Verfahren und drehform zur herstellung von betonelementen
DE3316571C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Präzisionsgießformen nach dem Gips - Formverfahren, Gießform und deren Verwendung
DE3314302A1 (de) Verfahren zum herstellen von poroesen glaskoerpern, insbesondere fuer die herstellung von lichtwellenleitern
DE2611293A1 (de) Verfahren zur herstellung armierter schleuderbeton-rohre
DE2729197A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formlingen hoher genauigkeit aus faserstoffen
EP0104269B1 (de) Distanzfolie für den Formen- und Modellbau sowie ihre Verwendung
DE694287C (de)
DE2757428C2 (de) Verfahren zur Erhöhung der Grünfestigkeit eines Schlickergußstückes
DE441022C (de) Form zum Giessen von Kunstharzen
DE874724C (de) Verfahren zur Herstellung von keramischen Formkoerpern, insbesondere von groesseren, z. B. sanitaeren Gegenstaenden, wie Waschbecken, Spuelbecken od. dgl.
DE1584396A1 (de) Verfahren zur masshaltigen Herstellung von Formstuecken aus Faserzement
DE1917242C3 (de) Form zur Herstellung eines Probekörpers aus erstarrtem Beton
DE468797C (de) Verfahren zur Herstellung von keramischen Koerpern
DE767075C (de) Verfahren zum Herstellen von Hohlkernen zum Anfertigen von metallenen Gussstuecken
DE563941C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formlingen aus Tonschlicker
AT129774B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Massenherstellung von stangenförmigen Körpern.
AT54656B (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstmarmor.
DE431025C (de) Verfahren zur Herstellung langgestreckter Hohlkoerper aus plastischer Masse, wie Beton o. dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
OF Willingness to grant licences before publication of examined application
OD Request for examination
8131 Rejection