DE2458692A1 - Verfahren zum vergiessen von schlicker in einer form - Google Patents
Verfahren zum vergiessen von schlicker in einer formInfo
- Publication number
- DE2458692A1 DE2458692A1 DE19742458692 DE2458692A DE2458692A1 DE 2458692 A1 DE2458692 A1 DE 2458692A1 DE 19742458692 DE19742458692 DE 19742458692 DE 2458692 A DE2458692 A DE 2458692A DE 2458692 A1 DE2458692 A1 DE 2458692A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- casting
- mold
- water
- slip
- organic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/261—Moulds therefor
- B28B1/262—Mould materials; Manufacture of moulds or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/342—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
- C04B35/591—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride obtained by reaction sintering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
Verfahren zum Vergießen von Schlicker in einer Form.
Es ist allgemein bekannt, daß das Vergießen eines Schlickers
in einer Form umso schwieriger ist, desto komplexer die Formgebung
des Gießlings ist. Demgemäß bereitet es praktisch keine Schwierigkeiten, einen Gießling einfachster Formgebung zu
fertigen, und zwar unter Verwendung einer in der Regel aus Kalkgips bestehenden Gußform, die für die Entziehung des Wassers
aus dem Schlicker ausreichend porös sein muß. In dem Hohlraum der Gußform bleibt dann der aus dem Feststoffanteil
des Schlickers gebildete Gießling zurück, der anfänglich noch eine relativ geringe Festigkeit hat, die aber immerhin ausreicht,
die Gußform von dem Gießling abzuziehen, so daß die-
509827/0582
ser dann durch einen Trocknungsvorgang eine höhere Festigkeit erhalten kann. Sobald eine komplexere Formgebung des Gießlings
auftritt, ist diese Verfahrensweise dagegen praktisch undurchführbar,
weil eben nach abgeschlossenem Vergießen und abgeschlossenem Wasserentzug der Gießling noch nicht so verfestigt
ist, daß bei solchen komplexen Formgebungen die Gußform ohne Beschädigungsgefahr des Gießlings abgezogen werden kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Vergießen von Schlicker in einer Form zu entwickeln, das
sich auch auf komplexere Formgebungen des Gießlings anwenden läßt. Dabei liegt die Zweckvorstellung vor, daß der eigentliche
Gießprozeß nach allen bekannten Verfahren durchführbar sein soll, wobei besonders das Vibrations-, Vakuum-, Zentrifugal-
und Druckgießen interessiert. Hinsichtlich der zu giessenden Erzeugnisse sind Zahnräder sowie Läufer von Gasturbinen
für Kraftfahrzeuge von besonderem Interesse.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß eine mindestens zweiteilige Gußform verwendet wird, deren einer
Teil aus einem organischen Material, wie p-Dichlorbenzol,
besteht, das in einem mit Wasser unvermischbaren Lösemittel
lösbar ist, und dessen zweiter Teil aus einem nur für den Entzug des Wasseranteils aus dem Schlicker geeigneten porösen
Material besteht. Dabei ist der aus organischem Material bestehende Formteil derjenige Teil der Gußform, mit dem eine
komplexere Formgebung des Gießlings erreichbar ist, weshalb das organische Material außer der noch näher zu erläuternden
Eigenschaft einer Lösbarkeit in einem mit Wasser unvermischbaren Lösemittel auch noch beispielsweise die Eigenschaft haben
muß, daß es sich leicht formen läßt, um eben das Negativ für solche komplexe Formgebungen wie beispielsweise des äußeren
Schaufelringes eines Läufers von Gasturbinen bilden zu können. Diese Formbarkeit des organischen Materials sollte
dabei so weit reichen, daß dieser Formteil auch beispielsweise
509827/0582
durch ein Spritzgießen gefertigt werden kann, um damit unter dem Gesichtspunkt besonders kostensparend arbeiten zu können,
daß es sich bei diesem Formteil aus organischem Material um
ein nur einmal benutzbares Wegwerfteil handelt. Selbstverständlich
muß das organische Material auch so beschaffen sein, daß es nicht mit dem Schlicker reagiert, und es sollte weiterhin
in der Lage sein, dem Gießling eine saubere und glatte Oberfläche zu geben. Das vorerwähnte p-Dichlorbenzol hat sich unter
diesen Gesichtspunkten besonders bewährt. Bezüglich des anderen Formteils ist die Materialauswahl hauptsächlich unter
dem Gesichtspunkt zu treffen, daß dieser Formteil ausreichend
porös sein muß, um aus dem in den Hohlraum der Gußform vergossenen
Schlicker alles Wasser zu entziehen. Dieser im übrigen für den eine einfache Formgebung aufweisenden Teil des
Gießlings vorgesehene Formteil besteht folglich zweckmäßig
aus Kalk gips oder solchen Ersatzmaterialien, deren poröse Eigenschaften bei den bis Jetzt für die Fertigung einfacher
Gießllnge benutzten Gußformen erprobt sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren gliedert sich weiterhin darin
auf, daß nach dem Vergießen des Schlickers in einer solchen Gußform dem Gießling eine gewisse Zeit gegeben wird, sich in
der Form zu bilden. Die fragliche Zeit ist im wesentlichen abhängig von der Rate des Wasserentzugs, der über den aus dem
porösen Material bestehenden Formteil erfolgt, so daß im Hohlraum der Gußform der Feststoflanteil des Schlickers zurückbleibt.
Durch den Wasserentzug erfährt dieser Feststoffanteil eine Verdichtung, die dadurch eine relativ große Festigkeit des
Gießlings ergibt, daß die einzelnen Teilchen von einer Wa&serliülle
umgeben sind und die Wasserhüllen infolge einer Dipolwirkung
aneinander haften. Der durch den Wasserentzug verdichtete Gießling enthält also tatsächlich immer nooh eine gewisse
Wassermenge, die außer für diese Festigkeit auch noch dafür maßgebend ist, daß der Gießling im wesentlichen keiner Schumpfung
unterliegt. Weil der Gießling nicht schrumpft, besteht
50982 7/0582
auch nicht die Gefahr, daß bei dem Teil des Oießlings mit der
komplexeren Formgebung Risse entstehen, und es ist damit auch sichergestellt, daß nach dieser gewissen Zeitdauer, über welche
sich der Gießling durch den Wasserentzug verdichten konnte, der aus dem porösen Material bestehende Formteil von dem
anderen Formteil getrennt werden kann.
Der andere Formteil hat dann noch Verbindung mit dem Gießling, und diese Verbindung wird jetzt anschließend dadurch getrennt,
daß beide Teile in ein Lösemittel eingetaucht werden, welches das organische Material dieses anderen Formteils angreift, so
daß sich dasselbe von dem Gießling löst ohne diesen zu beschädigen. Das geeignete Lösemittel für ρ-Dichlorbenzol ist Toluol.
Sobald der Gießling freigelegt ist, wird er aus dem Lösemittel herausgenommen und anschließend getrocknet, wobei es dann zu
einer Zerstörung der vorerwähnten Wasserhülsen kommt, mit der Folge, daß der Gießling bei diesem Trocknungsprozeß jetzt auch
eine Schrumpfung erfährt. Sobald die Trocknung abgeschlossen ist, kann der Gießling weiteren Verfahrensschritten unterworfen
werden, also beispielsweise einer Nitrierung, wenn der Gießling aus einem Schlicker gefertigt wurde, der aus in Wasser
gelösten Siliziummetallteilchen besteht, die dann bei einer solchen Nitrierung in weitgehend reines Siliziumnitrid umgewandelt
werden.
In der Zeichnung ist in einer Draufsicht und in einer Seitenansicht
eine Gußform gezeigt, die sich für die Fertigung eines Zahnrades eignet. Die Gußform hat einen ersten Formteil 10,
der aus organischem Material besteht und für die Formgebung des Zahnkranzes ausgebildet ist. Ein weiterer Formteil 12 besteht
aus porösem Material, so daß aus dem in den Hohlraum 14 vergossenen Schlicker durch diesen Formteil Wasser entzogen
werden kann und der Feststoffanteil des Schlickers zurückbleibt, der folglich die eigentliche Form des Gießlings ergibt, wie
dies vorstehend bereits näher erläutert wurde.
509827/0582
Claims (3)
- Ansprüche^Verfahren zum Vergießen von Schlicker in einer Form, da-ydurch ge kennz e i ohne t , daß eine mindestens zweiteilige Gußform verwendet wird, deren einer Teil aus einem organischen Material, wie p-Dichlorbenzol, besteht, das in einem mit Wasser unvermischbaren Lösemittel lösbar ist, und dessen zweiter Teil aus einem nur für den Entzug des Wasseranteils aus dem Schlicker geeigneten porösen Material, wie Kalkgips, besteht, und daß nach dem Vergießen des Schlickers und der Bildung des Gießlings im Hohlraum der Gußform die beiden Formteile getrennt und der Gießlihg durch Auflösen des aus dem organischen Material bestehenden Formteil mit einem Lösemittel, wie Toluol, von der Form freigelegt und schließlich getrocknet wird.
- 2. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 für das Vergießen eines Schliekers, der aus in Wasser gelösten Siliziummetallteilchen besteht.
- 3. Gußform zur Verwendung bei einem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus mindestens zwei Teilen besteht, von denen der eine Teil aus einem organischen Material,-wie p-Dichlorbenzol, besteht, das in einem mit Wasser unvermischbaren Lösemittel lösbar ist, und dessen anderer Teil aus einem für einen Wasserentzug geeigneten porösen Material, wie Kalkgips,besteht.509827/0582Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US42683673A | 1973-12-20 | 1973-12-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2458692A1 true DE2458692A1 (de) | 1975-07-03 |
Family
ID=23692410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742458692 Ceased DE2458692A1 (de) | 1973-12-20 | 1974-12-11 | Verfahren zum vergiessen von schlicker in einer form |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5095126A (de) |
AU (1) | AU7635174A (de) |
DE (1) | DE2458692A1 (de) |
FR (1) | FR2255149B1 (de) |
GB (1) | GB1482436A (de) |
IT (1) | IT1023474B (de) |
SE (1) | SE7415182L (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2757472A1 (de) * | 1976-12-22 | 1978-06-29 | Ford Werke Ag | Verfahren zur herstellung eines schlickergussgegenstandes |
JPS5379908A (en) * | 1976-12-22 | 1978-07-14 | Ford Motor Co | Method of manufacturing slip cast moldings |
JPS5487712A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-12 | Ford Motor Co | Production of slip cast articles |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4604141A (en) * | 1983-04-15 | 1986-08-05 | Hitachi, Ltd. | Slip casting mold |
KR890004247B1 (ko) * | 1984-04-02 | 1989-10-28 | 가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼 | 슬립 캐스팅(slip casting) 성형법 및 성형용 주형(成形用鑄型) |
DE3530910A1 (de) * | 1984-08-31 | 1986-03-13 | Hitachi, Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zur herstellung von giessformen |
KR890003502B1 (ko) * | 1985-02-08 | 1989-09-23 | 가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼 | 슬립캐스팅 성형법 및 성형용 주형 |
US4883621A (en) * | 1985-07-12 | 1989-11-28 | Hitachi, Ltd. | Method for forming cast article by slip casting |
JPS62152804A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-07 | トヨタ自動車株式会社 | 泥漿鋳込み成形型の製造方法 |
JPS63147605A (ja) * | 1986-07-28 | 1988-06-20 | 株式会社日立製作所 | スリツプキヤステイング用鋳型の製作法及びスリツプキヤステイング成形方法 |
US4975225A (en) * | 1989-03-07 | 1990-12-04 | United Technologies Corporation | Manufacture of monolithic, stiff, lightweight ceramic articles |
JPH0813446B2 (ja) * | 1990-05-30 | 1996-02-14 | 株式会社日立製作所 | スリツプキヤステイング法 |
CN114800777B (zh) * | 2022-05-23 | 2023-08-22 | 钱正财 | 一种石膏模具修复工艺 |
-
1974
- 1974-11-26 FR FR7438760A patent/FR2255149B1/fr not_active Expired
- 1974-12-02 IT IT54325/74A patent/IT1023474B/it active
- 1974-12-04 SE SE7415182A patent/SE7415182L/xx unknown
- 1974-12-05 GB GB52582/74A patent/GB1482436A/en not_active Expired
- 1974-12-11 DE DE19742458692 patent/DE2458692A1/de not_active Ceased
- 1974-12-12 AU AU76351/74A patent/AU7635174A/en not_active Expired
- 1974-12-20 JP JP49145813A patent/JPS5095126A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2757472A1 (de) * | 1976-12-22 | 1978-06-29 | Ford Werke Ag | Verfahren zur herstellung eines schlickergussgegenstandes |
JPS5379908A (en) * | 1976-12-22 | 1978-07-14 | Ford Motor Co | Method of manufacturing slip cast moldings |
DE2757428A1 (de) * | 1976-12-22 | 1978-11-09 | Ford Werke Ag | Verfahren zur herstellung eines schlickergussgegenstandes |
JPS5728323B2 (de) * | 1976-12-22 | 1982-06-16 | ||
JPS5487712A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-12 | Ford Motor Co | Production of slip cast articles |
JPS5628687B2 (de) * | 1977-12-22 | 1981-07-03 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1482436A (en) | 1977-08-10 |
AU7635174A (en) | 1976-06-17 |
FR2255149A1 (de) | 1975-07-18 |
JPS5095126A (de) | 1975-07-29 |
FR2255149B1 (de) | 1977-07-08 |
SE7415182L (de) | 1975-06-23 |
IT1023474B (it) | 1978-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2458692A1 (de) | Verfahren zum vergiessen von schlicker in einer form | |
DE98224T1 (de) | Knochenprothese und deren herstellung. | |
DE2937417A1 (de) | Schaum-enthaltende strukturen | |
DE3735558C2 (de) | ||
DE1142155B (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Filterkoerpers aus koernigem Material | |
DE2145819C3 (de) | Verfahren zum Giessen von Gasbetonprodukten | |
DE1471413A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Gegenstaenden und ein damit hergestelltes Erzeugnis | |
DE2623551A1 (de) | Verfahren und drehform zur herstellung von betonelementen | |
DE3316571C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Präzisionsgießformen nach dem Gips - Formverfahren, Gießform und deren Verwendung | |
DE3314302A1 (de) | Verfahren zum herstellen von poroesen glaskoerpern, insbesondere fuer die herstellung von lichtwellenleitern | |
DE2611293A1 (de) | Verfahren zur herstellung armierter schleuderbeton-rohre | |
DE2729197A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formlingen hoher genauigkeit aus faserstoffen | |
EP0104269B1 (de) | Distanzfolie für den Formen- und Modellbau sowie ihre Verwendung | |
DE694287C (de) | ||
DE2757428C2 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Grünfestigkeit eines Schlickergußstückes | |
DE441022C (de) | Form zum Giessen von Kunstharzen | |
DE874724C (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Formkoerpern, insbesondere von groesseren, z. B. sanitaeren Gegenstaenden, wie Waschbecken, Spuelbecken od. dgl. | |
DE1584396A1 (de) | Verfahren zur masshaltigen Herstellung von Formstuecken aus Faserzement | |
DE1917242C3 (de) | Form zur Herstellung eines Probekörpers aus erstarrtem Beton | |
DE468797C (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Koerpern | |
DE767075C (de) | Verfahren zum Herstellen von Hohlkernen zum Anfertigen von metallenen Gussstuecken | |
DE563941C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formlingen aus Tonschlicker | |
AT129774B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Massenherstellung von stangenförmigen Körpern. | |
AT54656B (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstmarmor. | |
DE431025C (de) | Verfahren zur Herstellung langgestreckter Hohlkoerper aus plastischer Masse, wie Beton o. dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OF | Willingness to grant licences before publication of examined application | ||
OD | Request for examination | ||
8131 | Rejection |