JPS63147605A - スリツプキヤステイング用鋳型の製作法及びスリツプキヤステイング成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えば、セラミック粉末、金属粉末。

炭素粉末などの耐火性粉末を含むスリップ（泥漿）を鋳
込んで成形体を得るためのスリップキャスティング用鋳
型の製作法並びにそのスリップキャスティング成形方法
に係わり、特に逆勾配などで抜去できないような、形状
複雑な中子や主型を必要とする成形体に好適な鋳型の製
作法とこの鋳型を用いたスリップキャスティング成形方
法に関するものである。

〔従来の技術〕

スリップキャスティングによって製品を得る一般的な工
程は次の通りである。

（１）模型の作成 （２）鋳型造型・・・キャビティの形成（３）スリップ
の鋳込み （４）スリップの固化・・・スリップ中の媒液が鋳型壁
に吸収されグリンボデイが できる。

（５）鋳型の除去・・・グリーンボディが得られる。

（６）グリーンボディの焼結 成形品の形状が平板状、ストレート状など単純なものは
別として、逆テーパのものや三次元的な凹凸の多い形状
のもの（以下「複雑形′状品」と略す）を成形する場合
に前記（１）〜（６）の工程のうち。

（２）の鋳型造型工程、（４）のスリップの固化工程、
及び（５）の鋳型の除去工程に問題があり工夫を要する
。

すなわち複雑形状品を成形するには、第１に複雑な鋳型
キャビティを必要とする。そのためには多数個の主型や
中子が必要であり、その理由は（ｉ）多数個の鋳型（主
型や中子）をアセンブリイするのでなければ複雑形状の
キャビティを作ることができない（（２）の鋳型造型工
程）。

（ｉｔ）スリップが固化する過程、及び固化後の脱水乾
燥によるグリーンボディの収縮過程において、グリーン
ボディはリジッドな中子や主型からストレスを受はクラ
ンクが発生し易い（（４）スリップの固化工程）。

（ｆｆｌ）スリ羊プが固化してグリーンボディになった
のち、グリーンボディを傷けることなく鋳型を除去する
には、鋳型が多数個に分割されていなければならない、
グリーンボディの強さは鋳型より大巾に低く、通常１１
５以下だからである（（５）の鋳型の除去工程）。

外観形状及び空洞部の形状が複雑な成形体をスリップキ
ャスティングで成形する場合、従来は多数個の主型や中
子を組合せて所望の鋳型とする方法が一般的であった。

しかし、この方法は多数個の主型や中子の製作及び組立
てに多くの工数が掛ると共に、製品にパリが多発するな
どの問題点がある。

これらの問題を解決するための方法として例えば英国特
許第１４８２４３６号明細書がある。この方法は形状が
複雑な鋳型部を有機材料で構成し、単純形状の部分を石
膏鋳型としてスリップを鋳込み、その水分を石膏に吸収
させることによりスリップを固化させる。その後、有機
材料を溶剤で溶かすことにより湿態の成形体（グリーン
ボディ）を得る方法である。

更に、米国特許第２８３０３４３号明細書に発泡スチロ
ール模型を鋳物砂中に埋設し、そのまま溶融金属を注入
して溶湯の熱で模型を消失させ模型の占める空間を溶融
金属と置換する方法、すなわちフルモールド鋳造法（充
填鋳型鋳造法）がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

英国特許第１４８２４３６号明細書記載の方法は次の点
について配慮されていなかった。

（膣）グリーンボディの表面に有機材料の溶解残渣が局
部的に残留し、形状が複雑であればあるほど除去が困難
である。また残渣の除去が不十分な場合やグリーンボデ
ィに残渣が浸透し残留した場合には製品の品質が低下す
る。

（ｖ）吸水能力のある鋳型部分が少ないので、グリーン
ボディの固化に極めて長時間を有する。

一方、米国特許第２８３０３４３号明細書記載の方法を
スリップキャスティングに応用することは、鋳込操作に
よって模型の除去と溶湯置換を同時に行うという原理か
らして極めて困難と考えられる。

上記従来技術において英国特許第１４８２４３６号明細
書は、グリーンボディの表面に有機材料の溶解残渣が局
部的に残留し、形状が複雑であればあるほど除去が困難
である。また残渣の除去が不十分な場合やグリーンボデ
ィに残渣が浸透し残留した場合には製品の品質が低下す
る。

また、アセンブリイにより鋳型を造型するので熟練およ
び多大の工数を要するなどの問題点があった。また米国
特許第２８３０３４３号の方法をスリップキャスティン
グに応用することは、鋳込操作によって模型の除去と溶
湯置換を同時に行うという“フルモード法”の原理から
して極めて困難と考えられる。

本発明の目的は複雑形状品のスリップキャスティングを
行うに際し、１体鋳型を容易に作ることにある。

本発明の目的は、溶剤可溶性の有機材料を鋳型模型とし
て外観形状および空洞部の形状が複雑な成形品をスリッ
プキャスティングで成形する場合に、鋳型空洞内面に模
型の溶解残渣が全く残らない鋳型、とりわけ１体鋳型の
製作法を提供することにある。

さらに本発明の他の目的は、グリーンボディの乾燥収縮
に伴なう中子拘束割れなどの割れの発生を完全に防ぐ鋳
型の製作法を提供することにある。

加えて本発明の目的は、こうして得られる特殊な鋳型を
用いてスリップキャスティング成形を行う方法を提供す
ることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本願第１番目の発明のスリップキャスティング用鋳型の
製作法は、所定の溶剤Ａに可溶性の有機材料で作られた
鋳型模型の表面の少なくとも一部を所定の溶剤Ｂに可溶
性かつ溶剤Ａに不溶性・不浸透性の被膜で被覆し、この
周囲に所定の鋳型材料を充填し、次いで溶剤Ａを前記模
型に接触させてこの模型を収縮乃至溶解し、この模型を
鋳型外に除去することにより鋳型空洞を形成させる工程
を特徴とする。

本願第２番目の発明のスリップキャスティング用鋳型の
製作法は、所定の有機溶剤に可溶性の有機材料で作られ
た鋳型模型の表面の少なくとも一部を水溶性かつ前記有
機溶剤に不溶性の被膜で被覆し、この周囲に水溶性の粘
結剤を用いた鋳型材料を充填し、次いで前記有機溶剤を
前記模型に接触させてこの模型を収縮乃至溶解し、この
模型を鋳型外に除去することにより鋳型空洞を形成させ
る工程を特徴とする。

本願第３番目の発明のスリップキャスティング用鋳型の
製作法は、所定の溶剤Ａに可溶性の有機材料で雌型の鋳
型模型を用意し、前記鋳型模型の表面の少なくとも凹部
内面を所定の溶剤Ｂに可溶性かつ溶剤Ａに不溶性の被膜
で被覆し、この内部に所定の溶剤Ｃに可溶性の粘結剤を
用いた鋳型材料を充填し、次いで溶剤Ａを前記模型に接
触させてこの模型を収縮乃至溶解して除去することによ
り雄型の鋳型を形成する工程を特徴とする。

本願第４番目の発明及び第５番目の発明はスリップキャ
スティング成形方法に係り５本願第４番目の発明は前述
の本願第１番目の発明により得られたスリップキャステ
ィング用鋳型の空洞部に溶剤Ｂを付与して皮膜を溶解せ
しめ、しかる後溶剤Ｃを含むスリップを鋳込むことによ
り前記スリップを固化し併せて前記鋳型材を崩壊し易く
させ、しかる後固化したスリップ成形品を得ると共に鋳
型材を崩壊除去する工程を特徴とする。

更に本願第５番目の発明は本願第２番目の発明により得
られたスリップキャスティング用鋳型の空洞部に水を含
むスリップを鋳込むことにより皮膜を溶解せしめ、それ
と共に前記スリップを固化し、併せて前記鋳型材を崩壊
し易くさせ、しかる後固化したスリップ成形品を得ると
共に鋳型材を崩壊除去する工程を特徴とする。

本願筒６，７番目の発明のスリップキャスティング用鋳
型の製作法及びスリップキャスティング成形方法は、所
定の溶剤Ａに可溶性の有機材料で作られた鋳型模型の表
面の少なくとも一部を所→叶定の溶剤Ｂに可溶性でかつ
溶剤Ａに不溶性・不浸透性の被膜で被覆し、この周囲に
無機物粉末を骨材２石膏をバインダーとして水を添加し
たスラリー、望ましくは硬化後において、加熱により強
度が大巾低下する鋳型材料、を充填し１次いで溶剤Ａを
前記模型に接触させてこの模型を収縮乃至溶解し、この
模型を鋳型外に除去することにより鋳型空洞を形成し、
望ましくはその後加熱によって鋳型強度を低下させる工
程を特徴とする。

上記本願第６番目の発明により得られた本願第７番目の
発明のスリップキャスティング用鋳型の空洞部に水若し
くはエチルアルコール、若しくはアセトンなどを溶媒と
するスリップを鋳込むことにより前記スリップを固化す
ることも有利である。

この場合、スリップが固化しグリーンボディとなったの
ち、鋳型を除去するのである。この際鋳型は鋳込前の加
熱によって強度が大巾に低下しているので、容易にグリ
ーンボディから分離除去できる。

（鋳型模型） 本願第２番目、第４番目及び第６番目の発明に用いる鋳
型模型は溶剤Ａに易溶性の発泡樹脂成形体であることが
望ましい、また本願第１番目、第３番目、第５番目及び
第７番目の発明に用いる鋳型模型は有機溶剤に易溶性の
発泡樹脂成形体であることが望ましい。

特に望ましくは１発泡ポリスチロール、発泡ポリエチレ
ン及びｐ−ジクロロベンゼンの群から選ばれることにな
る。

（鋳型模型溶解用の溶剤） 溶剤Ａは鋳型模型を溶かすものなら何でも良いがトリク
ロルエタン、トリクロルエチレン、テトラクロルエチレ
ン、メチルエチルケトン、トルエン酢酸エチルの群から
選ばれる有機溶剤の１若しくは２以上の混合液が便利で
ある９発泡ポリエチレンに対してはトリクロルエチレン
、トリクロルエタン、メチルエチルケトンが適しており
、ｐ　−ジクロロベンゼンに対してはトルエンが好適で
ある。テトラクロルエチレンや酢酸エチルはスチレンを
良く溶かすが、酢酸エチルは引火し易いので、注意を要
する。

（被膜が可溶性の溶剤） 溶剤Ｂはスリップの溶媒として使われる水、アルコール
、アセトンの群から選ぶことが簡便である。更にたいて
いのスリップの溶媒が水であることを考えれば、被膜は
結果として水溶性の場合が多い。

（鋳型材料の粘結剤が可溶性の溶剤） 溶剤Ｃは溶剤Ｂと同じもの、特に水がスリップキャステ
ィング工程の簡略化の上で望ましい、溶剤Ｃは例えば水
、アルコール、アセトンの群から選ばれる。

なお、溶剤Ａ、Ｂ、Ｃの関係から言えば、例え梗 ば被膜槍質がデンプンのと、きは溶剤Ａにトリクロルエ
タン、溶剤Ｂに水、溶剤Ｃにアセトンを適用質がポリビ
ニールアルコールのときは、溶剤Ａにトリクロルエタン
、溶剤Ｂに水、溶剤Ｃにエチルアルコールを適用する組
合せが挙げられる。

なお鋳型材料に上記のような溶剤可溶性粘結剤を用いる
ことは必須要件ではなく、例えば石膏に多量の無機微粉
（Ｓ　ｉ　Ｏｘ粉など）を添加し所定量の水を加えて作
ったスラリーによる“熱崩壊性鋳型”を用いても差支え
ない。

（被膜） 被膜材質はこれを溶解する溶剤によって異なるが、水溶
性の場合には、例えば、ポリビニールアルコール（ＰＶ
Ａ）、水溶性のイソブタン−無水マレイン酸共重合体、
ポリアクリルアミド（ＰＡＡ■）。

ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリビニルピロリ
ドン（ｐｖＰ）、水溶性の酢酸ビニル共重合体、アクリ
ル系共重合体、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、メ
チルセルロース（ＭＣ）、カルボキシメチルセルロース
（ＣＭＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＲＰＣ）
、水溶性ワックス、デンプン、ニカワ、アラビアゴムの
うち１つ若しくは２つ以上を水に溶解したものである。

ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）を例にとれば、これ
は水にもアルコール（例えばエタノール）にも可溶性で
あることから、溶剤Ｂが水及び／またアルコールのとき
はＰＶＡが望ましい。

尚、この被膜は模型の表面或いは内面に薄くほぼ均一に
塗布して形成されるが、その形成方法は例えばへヶぬり
、スプレィ、スピンナーによることが簡便である。被膜
の厚さは最終５〜１００μｍの範囲であれば良く、特に
５〜３０μｍが好ましい、但し、模型の形状や塗付けす
る箇所によ侃 り、適宜膜厚変弘を伴っても差し支えない。

（水溶性の鋳型粘結剤） 粘結剤としては無機質と有機質の両者を適用し得る。

水溶性の無機粘結剤としては、例えば炭酸ナトリウム（
ＮａｚＣＯａ）＊炭酸カリウム（ＫｚＣＯ８）の炭酸塩
、塩化ナトリウム（ＮａＣＱ）、塩化カリウム（Ｋ（１
１）　、塩化マグネシウム（ＭｇＣＱ　ｚ）　。

塩化リチウム（ＬｉＣＡ）の塩化物、燐酸３ナトくは硫
酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）、硫酸カリラム（ＫｚＳ
Ｏａ）＊硫酸ナトリウム（Ｎ　ａ　ｚｓ　Ｏａ）　ｓ硫
酸アルミニウム（Ａ　４１　ｚｓ　Ｏａ）　、硫酸アン
モニウム（ＮＨＪＩＳＯ４）の硫酸塩の１つ若しくは２
つ以上を水に溶解した形で用いるものが挙げられる。

有機質の水溶性粘結剤としては、例えばポリビニールア
ルコール（ＰＶＡ）、水溶性のイソブタン−無水マレイ
ン酸共重合体、ポリアクリルアミド（ＰＡＡｍ）、ポリ
エチレンオキサイド（Ｐ　Ｅ　Ｏ）。

ポリビニルピロリドン（ｐｖｐ）、水溶性の酢酸ビニル
共重合体、アクリル系共重合体、ポリエチレングリコー
ル（ＰＥＧ）、メチルセルロース（ＭＣ）、カルボキシ
メチルセルロース（ＣＭＣ）。

ヒドロキシプロピルセルロース（ＲＰＣ）、水溶性ワッ
クス、デンプン、ニカワ、アラビアゴムのうちの１つ若
しくは２つ以上の有機物を水に溶解したものが挙げられ
る。

尚、鋳型粘結剤は特に水溶性に限定されず、例えばアル
コール可溶性でも良い、アルコール可溶性の場合は例え
ばポリビニールアルコール（ＰＶＡ）をアルコールに溶
解したものを使用可能である。

即ちＰＶＡについてみれば、水及び／またはアルコール
（例えばエタノール）に溶解したものを使用できること
になる。

〔作用〕

本発明によれば複雑キャビティを有する鋳型であっても
個数１ケの１体鋳型とすることができ、この鋳型は造型
後においてスリップの鋳込前に既に強度を失っており、
或いはスリップ中の溶媒を吸収して強度を失うのでグリ
ーンボディは乾燥収縮の過程で鋳型よりのストレスを受
けず、従ってクラックは全く発生しない。

いずれにしても、グリーンボディが形成、されたのちの
鋳型強度は失われているので鋳型除去は極めて容易であ
る。従ってグリ−ボディは健全な状態で鋳型と分離され
る。

次に本願発明における典型的に一例をあげることにより
本願発明の概要を述べる。

まず製品と同一形状（大きさは縮み代の分だけ幾らか大
きくしである）の発泡スチロール模型を用意し、この表
面にポリビニールアルコール被膜を形成する１次にこの
模型を熱崩壊性鋳型スラリー（α石膏；３０重量部、５
ｉｆｔ微粉；７０重量部、水；５０重量部）中に埋設し
鋳型を硬化させる。

その後、湯口部よりトリクロルエタンを注入し、模型を
溶解し、これを鋳型外に除去する。この際、上記被膜は
トリクロルエタンに不溶性なので鋳型内壁に残留する０
次に鋳型を加熱（３００℃×２’　＜らい）すると石膏
の特性により鋳型強度は大巾に低下し、およぞ１ｋｇ／
ｅｍ”以下となる。なお、この加熱によって被膜は焼失
する。

次に、水を溶媒としたセラミックスリップを鋳）型空洞
に注入するとスリップ中の水分は鋳型中に吸収され徐々
に固化しグリーンボディが形成される。

この場合、鋳型強度が極めて低いのでグリーンボディに
クラックは発生しない、加えて容易に鋳型除去をするこ
とができ健全なグリーンボディが得られる。

〔実施例〕

（第１実施例） 本実施例のスリップキャスティング用鋳型の製作法は、
溶剤に可溶性の有機材料、例えば発泡スチロールなどで
模型を作り、前記鋳型模型の表面に水溶性かつ溶剤不溶
性の被膜を形成させ、その周囲に水崩壊性の鋳型材料を
充填し鋳型を硬化させたのち、模型を完全に溶解するこ
とのできる溶剤で模型を溶解し、模型を除去して鋳型空
洞を形成させることを特徴とするものである。

即ち本実施例は１次の順序で実施する。

（１）第１図に示す溶剤可溶性樹脂（たとえば発泡スチ
ロール）模型１を用意する。

（２）第２Ｗｉに示す円筒状の非吸水性湯口（たとえば
塩ビパイプ）２を模型１に接着し、模型１の表面に溶剤
不溶性で水溶性である物質を約５〜１００μｍ（望まし
くは５〜３０μｍ）の厚さに均一に塗布し被膜３を形成
し乾燥する。

（３）定盤４の上に、枠５を設置し、枠５内に前記模型
を設置し、その周囲に耐火物粉末などの難水溶性粉末に
水溶性粘結剤を配合した水崩壊性鋳型部６を充填する（
第３図参照） （４）第４図に示す湯口２より模型を溶解するための溶
剤７（たとえば、トリクロルエタン）を注入し、模型１
を溶解する。模型１が見掛上、全て溶解したところで溶
剤７に模型１が溶けた溶解液を鋳型外に除去する。鋳型
壁の一部に模型分が少しでも残っている場合は再度溶剤
７の注入を行い模型分を完全に除去する（第４図参照）
。

なお、本工程において、被膜３は模型溶解用溶剤に不溶
性なので溶剤７は鋳型中に全く浸透しないので模型体積
に相当する少量の溶剤のみで所期の目的を達しうる。ま
た溶剤７に模型１が溶けた前記溶解液も鋳型中に浸透し
ないので鋳型の吸水特性を阻害することは無い。

（５）以上の操作によって、模型１と同一の鋳型キャビ
ティ８が形成される（第５図参照）。

（６）前記鋳型キャビティ８の中に、セラミック粉末を
水でといたセラミックスリップ９を注入する（第６図参
照）、被膜３はスリップ９中の水に溶けるうえに、水分
を透過させるので、スリップ９中の水分は水崩壊性鋳型
６中に逐次吸収される。したがって、スリップ９は固化
し、グリーンボディとなる。それと同時に、＃Ｒ型６の
粒子同士を接着している水溶性粘結剤の粘結力が失なわ
れるので鋳型強度は極めて低下し、当距離的にグリーン
ボディに近い鋳型部はど顕著である。

（７）スリップが固化したのち、鋳型６中より第７図に
示すグリーンボディ１０を取出す、鋳型強度が極めて低
くなっているので、鋳型６の除去は極めて容易である。

以下、このグリーンボディ１０を所定条件で焼結し完全
な焼結セラミックス品を得る。

本実施例の原理は簡単な形状の模型を例にして説明した
が、実際の応用面では形状複雑な製品に適用した方が効
果が大きい、すなわち、いかなる形状の製品をつくる場
合であっても、模型を機械的に抜去する工程が不要であ
るため、一体鋳型を簡単に造ることができ、従来技術の
ように中子や主型を数多く作り、それらを組立てるとい
う繁雑な作業からは完全に開放される。

また、前記（６）で述べたように吸水により鋳型が軟化
するので、セラミックスのグリーンボディが水分を失な
って収縮する際に鋳型（特に中子）から拘束力などを受
けることがない、したがって、中空部を有する複雑形状
のグリーンボディであっても収縮割れ等は全く発生しな
い。

更に１本実施例はセラミックスに限らず金属粉や樹脂粉
などのスリップキャスティングにおいても、水を媒液と
する限り、全く同様に適用できてその効果も全く同様に
得られる。

（第２実施例） 第８図に示す発泡ポリスチロール製の試験片１１（発泡
倍率４０倍）の上端を除く全表面に１５％ポリビニール
アルコール水溶液を塗布し、約５０μｍの被膜１２を形
成させる０次に第９図のように定盤１３の上に設置した
木枠１４の中央部に固定し１周囲に石膏１００部（重量
部、以下同じ）、水６０部を混練して調整したスラリー
を注入した。このようにして発泡スチロール製の試験片
１１が埋設された鋳型を２ヶ作成し、鋳型１５を反転し
定盤１３及び木枠１４を除去した（第１０図参照）。

Ｎα１の鋳型については、模型試験片１１の頂部（ポリ
ビニールアルコール被膜のない部分）よりアセトンを流
しこんだところ模型の溶解速度は急模型を溶解すう、い
うよｉＪ　＆縮工１、う。

Ｎα２の鋳型については、模型試験片の頂部よりトリク
漂左タンを流しこんだところ、模型は徐々に溶解し、模
型とトリクロルエタンの溶解液を鋳型外に除去したとこ
ろ第１２図に示すように残渣の全く認められない鋳型空
洞１８が得られた。

このように、発泡スチロール製の模型表面に水溶性かつ
溶剤不溶性の被膜を塗布し、模型の溶剤としてトリクロ
ルエタンを使用したものは内壁に溶解残渣が全く付着し
ていない所定の空洞を有すろ水崩壊性鋳型を得ることが
できた。

尚、上述の通すアセトンでは模型は収縮のみとなり、鋳
型から溶解残渣或いは収縮物を除去する都合上好ましく
ない、但し、収縮のみでなく溶解との併用（次の実施例
参照）ならば何等支障はない。

（第３実施例） 第１３図乃至、第１９図に示す通り、本実施例はアセト
ンによる模型収縮を利用したものである。

先ず第２実施例に準じて発泡ポリスチロール模型１の周
囲に被膜２を形成し、しかる後詩型材６を充填する（第
１３図）、シかる後この模型部分にアセトン７を注ぐと
模型１は見かけ上収縮し、（第１４図）、アセトンと収
縮物（残渣）が鋳型中空部の底に粘性物３４として残留
する（第１５図）、この中空部に更にトリクロエタン３
５を注ぎ込むと（第１６図）、中空部内には、ホモジニ
アスソリューション３６が形成される（第１７図）。

しかる後この溶液を鋳型外へ排除して（第１８図）、本
実施例の鋳型が得られる（第１９図）。

アセトンはポリスチロールを溶解するが、溶解度はトリ
クロルエタンやトリクロルエチレンと比な外ｗ４）、こ
れに対しては、トリクロルエタンやトリクロルエチレン
の場合は一様な溶液（ホモジニアスソリューション）と
なるので、このような溶液を得た後に溶解残渣を鋳型外
へ除去することが賢明である。

（第４実施例） 第１０図乃至第２３図に示す通り、本実施例は中子を作
るものであり、従ってスタート時点に使分する模型は第
２０図の如き雌型である。

丸 即ち曇ず発泡ポリスチロールの雌型模型を用意しく第２
０図）、その内面に被膜を施しく第２１図）、更に模型
の中空部へ鋳型材を鋳込み（第２２図）、鋳型の硬化後
適切な有機溶剤にて模型を溶解するならば（第２３図）
本実施例の鋳型が得られる。

（第５実施例） 車輌用ターボチャージャのケーシングと同一形状に形成
した発泡ポリスチロール製の第２４図に示す模型１９（
体積２００ｃｍδ、模型の発泡倍率２０倍）の表面にポ
リビニールアルコールの１５％水溶液は約５０μｍ厚さ
に塗布し乾燥し被膜２０を形成させた。

第１実施例に準じて、この模型を定盤上に固定し周囲に
木枠を設置した。

アルミナ（３５０〜３２５メツシユ）：１００部（重量
部、以下全て同じ）、８％ポリビニールアルコール水溶
液３５重量部を混練して調整した鋳型砂をポリスチロー
ル製模型の周囲につき固め。

上記模型を埋設した、直ちに鋳型を反転し、木枠と定盤
を取り出し模型の湯口部（被膜を形成させてない部分）
よりトリクロルエタン所定量を注入した。鋳型１９はト
リクロエタンと接触することにより上部から急速に溶解
した。次にハンディ度 ポンプを用いてポリスチロールの溶けたトリクロルエタ
ン溶液を鋳型外に除去した。

この鋳型を電子レンジ内に入れ、マイクロ波を１０分間
照射することにより乾燥硬化させた。その結果として、
模型分の残留が全くなく寸法精度が高く型肌の滑らかな
所定の鋳型空洞を形成させることができた。

次に、平均粒径０．５μｍの５ｉｓＮ番粉末を主体とし
、解こう剤、粘結剤及び蒸溜水よりなる５ｉａＮｉスリ
ツプを上記鋳型の空洞部に鋳込み２時間後、グリーンボ
ディが硬化したのを確認したのち、型ばらしを行った。

その際、鋳型の崩壊を助長させるために、噴霧水を鋳型
に吹付けたところ極めて容易に鋳型材を除去することが
でき、パリが全くなく寸法精度が良好で表面の平滑な５
ｉａＮａのグリーンボディが得られた。

このグリーンボディを窒化炉内に入れ室温よす徐々に加
熱し、１８５０’Ｃで２時間加熱し、以後徐冷すること
により、高密度で完全な５ｉａＮａ焼結品としての第２
５図に示すターボチャージャケーシング２１が得られた
。

（第６実施例） 第２６図に示す発泡ポリスチロール製（発泡倍率２０倍
）のスクリュコンプレッサ用の雄型ロータ模型２２の上
端面を除く全表面に１５％ポリビニルピロリドン水溶液
を約５０μｍの厚さに塗布し、被膜２３を形成させた。

この模型２２を第２７図に示すように第１実施例に準じ
て、造型定盤２４上に湯口部を接着剤で固着し周囲に木
枠２５を設置し、アルミナ（２５０〜３２５メツシユ）
；１００重量部、１．７　％カルボキシメチルセルロー
ス（ＣＭＣ）水溶液；４０重量部を混練して作成した鋳
型砂を模型の周囲につき固めた。直ちに鋳型を反転し、
定盤２４を取り外し、模型２２の湯口部よりトリクロー
ルエチレンを注入し模型２２を溶解した。模型２２はト
リクロールエチレンと接触することにより上部から急速
に溶解した。

つぎに鋳型を反転し余剰分のトリクロールエチレンを型
外に除去し、その後１時間大気中に放置することにより
溶剤を蒸発させ鋳型外に排除した。

この鋳型に第２実施例に準じてマイクロ波を２０分間照
射することにより乾燥硬化させることにより第２８図に
示すように所定の鋳型空洞２６を有する鋳型２７を完成
させた。

第２９図に示すように、Ｙ２Ｏ２を固溶させた１μｍ以
下８０％のジルコニア粉末を主体とし、解こう剤、粘結
剤及び蒸溜水を均一に混合させたジルコニアスリップ２
８を鋳型２７の空洞２６に鋳込み、大気中に５時間放置
しグリーンボディの硬化を確認したのち第２実施例に準
じて噴霧水を水溶性鋳型に吹きつけたところ、極めて容
易に鋳型材を除去することができ、パリなどが全く無く
て表面が平滑で寸法精度の良好なジルコニアのグリーン
ボディが得られた。

このグリーンボディを、焼成炉中に入れ徐々に温度を上
げていき１５００℃で３時間加熱することにより、均一
かつ完全なジルコニア焼結体を得ることができた。

（第７実施例） 第３０図に示す発泡スチロール製（発泡倍率５０倍）の
ケーシング模型２９の湯口部を除く全表面に水溶性ワッ
クスを約７０μｍの厚さに塗布し皮膜３０を形成させる
。この模型２９を第３１図に示すように定盤３１の上に
固定し、模型２９の周囲に２分割の専用金枠３２を設置
した。

ＡｎｘＯδ（２５０〜３２５メツシユ）；１００重量部
、Ｋ２ＣＯ３；１２重量部、水；１３重量部を混練して
鋳型材を調整し、上記模型の周囲に充填した。

直ちに鋳型３３を反転させ、金枠３２と定盤３１を取外
しトリクロルエタンの蒸気中に３０分間放置した。模型
２９をトリクロルエタンの蒸気と接触することにより急
速に溶解し徐々に滴下して鋳型外に排出された。その後
２００℃乾燥炉中にて鋳型を乾燥し硬化させた。

次に平均粒径２．５μｍのアルミナ粉末を主体とし、焼
結助剤、解こう剤、及び蒸溜水を均一に混合したアルミ
ナスリップを作成し、これを上記鋳型３３の空洞に鋳込
み大気中に３時間放置しグリーンボディが硬化したのを
確認したのち噴霧水を水溶性鋳型に吹きつけたところ極
めて容易にアルミナ質のグリーンボディを取出すことが
できた。

その後、このグリーンボディをガス炉内に入れ常温より
徐々に加熱し、１６５０℃で３時間保持し、以後徐冷す
ることによりアルミナ質の良好なケーシング焼結体を得
ることができた。

上述の実施例によれば、１体鋳型を簡単に作ることがで
きるので本例のように複雑形状のケーシング鋳型であっ
ても、その個数は１ケで済む。

しかし、従来法すなわち鋳型を分割する方法で作ると主
型及び中子の総数が２０個を越える数となり、これらの
パーツの造型及び組立には多大の工数及び高い熟練度を
要する。またできたグリーンボディにはパリが多発し、
本実施例によるものと比べて寸法精度、鋳肌は共に極め
て不良であった。本実施例におけるこれらの効果は、前
述した全ての実施例において、共通のものである。

（第８実施例） 第３２図に示すごとき断面の模型は内部が複雑であるゆ
え皮膜材を塗布するのに難点がある。このような凹凸が
三次元的に複雑な場合には第３２図に示すように例えば
Ａ、Ｂ、Ｃのセクションに予め模型を分割して夫々につ
いてコーティング作業を行い、しかる後貼り合わせるこ
とにより所定の模型を得られることになる。模型作成後
は第１乃至第７実施例に準じて鋳型を形成すれば良い。

（第９実施例） 本実施例は第１実施例に準じた方法で得られた水崩壊性
の鋳型からセラミックのグリーンボディを得るスリップ
キャスティング成形方法の一例を示す６ 第３３図に示す通りスリップ水溶液９を鋳型６の中空部
に注入するとその水分は皮膜３を溶かしつつ鋳型材に浸
透し、鋳型の粘結力は失われる（第３４図）、従って鋳
型材は崩壊し易くなり（第３５図）、極めて軽度の外力
にて簡単に崩壊してしまう（第３６図）。

即ち皮膜３は模型の溶解時に溶剤が鋳型方向へ浸透する
ことを防ぐが、その後スリップを峙込むときには容易に
溶解して鋳型と共にグリーンボディから完全に除去し得
るものである。

（第１０実施例） 第８図ｉ示す発泡ポリスチロール製の試験片１１（発泡
倍率４０倍）の上端を除く全表面に２５％ポリビニルア
ルコール水溶液を塗布し約３０μｍの皮膜１２を形成さ
せる１次に第９図のように定盤１３の上に設置した木枠
１４の中央部に固定し、周囲にα石膏：２０重量部、珪
砂微粉（約３００メツシユ以下）：８０重量部、水＝６
０重量部を混練して調整したスラリーを注入した。

鋳型１５が硬化したのち、これを反転し定盤１３及び木
枠１４を除去した（第１０図参照）。

次に試験片１１の頂部（ポリビニルアルコール皮膜のな
いところ）よりトリクロルエタンを流しこんだところ、
模型は徐々に溶解した。

模型とトリクロルエタンの溶解液を鋳型外に除去したと
ころ第１２図に示すように残渣の全く認められない鋳型
空洞１８が得られた。

この鋳型を４００℃×３時間加熱したところ石膏の粘結
力が失われ、結果として圧縮強度でおよそＱ、８ｋｇ／
ｃｍ”乃至それ以下の鋳型強度となった。

なお加熱によって、結果として皮膜２３は消失してしま
った。

次に、この鋳型空洞にＹａｋｓを固溶させた１μｍ以下
８０％ジルコニア粉末を主体とし、解こう剤、粘結剤及
び蒸溜水を均一に混合させたジルコニアスリップ２８を
鋳型２７の空洞２６に鋳込み、大気中に５時間放置しグ
リーンボディの硬化を確認した。その後極めて容易に鋳
型材を除去することができ、パリなどが全く無くて表面
が平滑で寸法精度の良好なジルコニアのグリーンボディ
が得られた。

このグリーンボディを、焼成炉中に入れ徐々に温度を上
げていき１５００℃で３時間加熱することにより、均一
かつ完全なジルコニア焼結体を得ることができた。

（第１１実施例） 第２６図に示す発泡ポリスチロール製（発泡倍率２０倍
）のスクリュコンプレッサ用の雄型ロータ模型２２の上
端面を除く全表面に１５％ポリビニルピロリドン水溶液
を約５０μｍの厚さに塗布し、皮膜２３を形成させた。

この模型２２を第２７図に示すように第１実施例に準じ
て、造型定盤２４上の湯口部を接着剤で固着し周囲に木
枠２５を設置し、アルミナ（２５０〜３２５メツシユ）
；７０重量部、α石膏；３０重量部、セルロース粉末（
３００メツシユ以下）；８重量部、水；７５重量部を混
練して作成した鋳型スラリーを模型の周囲に充填した。

鋳型の硬化後、直ちに鋳型を反転し、定盤２４を取り外
し、模型２２の湯口部よりトリクロルエチレンを注入し
模型２２を溶解した。模型２２はトリクロールエチレン
と接触することにより上部から急速に溶解した。

つぎに鋳型を反転しこの溶解液を鋳型外に除去した。こ
の鋳型を４００℃×３時間加熱したところ石膏の粘結力
が失われ、結果として圧縮強度でおよそ０．８ｋｇ／ｃ
＋ｗ”乃至それ以下の鋳型強度となった。なお加熱によ
って結果として皮膜２３は消失してしまった。

以上の結果として、模型分の残留が全くなく寸法精度が
高く型肌の滑らかな所定の鋳型空洞を形成させることカ
モできた。

次に、平均粒径０．５μｍの５ｉａＮａ粉末を主体とし
、解こう剤、粘結剤及び蒸溜水よりなる５ｉａＮ＋スリ
ツプを上記鋳型の空洞部に紡込み、２時間後、グリーン
ボディが硬化したのを確認したのち、型ばらしを行った
。その際、鋳型の崩壊を助長させるために、噴霧水を鋳
型に吹付けたところ極めて容易に鋳型材を除去すること
ができ、パリが全くなく寸法精度が良好で表面の平滑な
５１ｇＮａのグリーンボディが得られた。

このグリーンボディを窒化炉内に入れ室温より徐々に加
熱し、１８５０℃で２時間加熱し、以後徐冷することに
より、高密度で完全な５ｉａＮａ焼結晶としての第２５
図に示すターボチャージャケーシング２１が得られた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば外観形状および空
洞部の形状が複雑な成形体をスリップキャスティングで
成形する場合に、１体鋳型を極めて容易につくることが
できる。従って多数個の主型や中子を作って後にこれら
を組合わせて所望の鋳型とするなどの工程は不要である
。

さらに、本発明の付随効果として次の２点が挙げられる
。

（１）鋳型空洞内面に溶解残渣の全く残らない鋳型が得
られる。

（２）乾燥収縮に伴なう中子拘束割れなど、グリーンボ
ディに割れが発生するのを完全に防ぐことができる。

以上の２点により、複雑形状の成形体がパリの発生なく
簡便に得られることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスリップキャスティング用鋳型の製作
法の第１の実施例に用いる鋳型模型の断面図、第２図は
第１図の鋳型模型に皮膜を形成した皮膜付模型の断面図
、第３図は第２図の模型周囲に鋳型材を充填した後を鋳
型材及び模型の断面図、第４図は第３図の模型を溶解中
の鋳型材及び模型の断面図、第５図は第４図の模型溶解
除去後の皮膜付鋳型の断面図、第６図は第５図で得られ
た鋳型へのスリップ鋳込み工程中の鋳型断面図。 第７図は第６図の鋳込みで得られたグリーンボディの断
面図、第８図は本発明の第２．第１の実施例に用いる皮
膜付模型の断面図、第９図、第１０図は第８図の模型周
囲に鋳型材を充填した後の鋳型材及び模型の断面図、第
１１図は第１０図の模型を溶解中の鋳型断面図、第１２
図は第１１図の模型溶解物を除去後の鋳型断面図、第１
３図は本発明の第３の実施例に用いる鋳型材充填模型の
断面図、第１４図、第１５図、第１６図及び第１７図は
いずれも第１３図の模型の溶解工程中の鋳型断面図、第
１８図は第１７図の鋳型から溶解物を除去する様子を示
す鋳型断面図、第１９図は第１８図の溶解物除去後の鋳
型断面図、第２０図は本発明の第４の実施例に用いる雌
型模型の断面図、第２１図は第２０図の模型に皮膜を設
けた皮膜付模型の断面図、第２２図は第２１図の模型に
鋳型材を充填した鋳型材及び模型の断面図、第２３図は
第２２図の模型溶解工程中の中子鋳型断面図、第２４図
は本発明の第５の実施例に用いるターボチャージャ模型
の断面図、第２５図は第２４図の模型に基づき得られた
ターボチャージャケーシング焼結晶の斜視図、第２６図
は本発明の第６．第１１の実施例に用いるスクリューロ
ータ模型の断面図、第２７図は第２６図の模型を鋳型中
に埋設した状態の鋳型及び模型の断面図、第２８図は第
２７図の模型除去後の鋳型断面図、第２９図は第２８図
の鋳型へのスリップ鋳込み工程を示す鋳型断面図、第３
０図は本発明の第７の実施例に用いるケーシング模型の
斜視図、第３１図は第３０図の模型を鋳型材へ埋設した
鋳型型及び模型の断面図、第３２図は本発明の第８の実
施例に用いる鋳型模型の断面図、第３３図は本発明の第
９の実施例に係るスリップ鋳込み工程中の鋳型断面図、
第３４図は第３３図の鋳型にスリップを鋳込んだ後の鋳
型断面図、第３５図及び第３６図は第３４図の鋳型が崩
壊する様子を示すグリーンボディ及び鋳型の断面図であ
る。 １．１９，２２，２９・・・模型、２・・・湯口、３゜
１２．２０，２３・・・皮膜、４，１３，２４，３１・
・・定盤、５，１４，２５・・・木枠、６・・・鋳型材
、７゜３５・・・溶剤、８，１８．２６・・・鋳型空洞
、９゜２８・・・スリップ、１０・・・グリーンボディ
、１１・・・試験片、１５，２７，３３・・・鋳型、１
７，３４・・・模型残渣、２１・・・ターボチャージャ
ケーシング、系１図　　　　　　　　＄２Ｉ￥１ ３・・・良咳 算３図 第４０ ネ　ｇ　旧 拠　６同 ３−・皮膜　　　９　ヌリ・ｌデ ２も　　　コ　　　い 単１０図　　　　　　累１１図 １ξ　１う　因　　　　　　　　　　　　　　　　）ｈ
　１４　ジ］某１ダｍ ネ円図　　　　ｈｚｏ　ｆ３ ５ｔｈ　２５１Ｂ　　　　　　ｊ＋　２ｔ　ｌｌＩ２１
−’ターボケ忙すど　　　　　　　２２・−娼型　　２
３−皮膜１７−５′−７ 第２７図　　　　　　　　璃２８図 １ｈ　２１　図 準　３０図 ２ｑ′鏝工

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所定の溶剤Ａに可溶性の有機材料で作られた鋳型模
   型の表面の少なくとも一部を所定の溶剤Ｂに可溶性かつ
   溶剤Ａに不溶性の被膜で被覆し、この周囲に鋳型材料を
   充填し、次に溶剤Ａを前記模型に接触させてこの模型を
   収縮乃至溶解し、この模型を鋳型外に除去することによ
   り鋳型空洞を形成させることを特徴とするスリップキャ
   スティング用鋳型の製作法。 ２、前記鋳型模型は溶剤Ａに易溶性の発泡樹脂成形体で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスリ
   ップキャスティング用鋳型の製作法。 ３、前記発泡樹脂は発泡スチロール、発泡ポリエチレン
   及びｐ−ジクロロベンゼンの群から選ばれることを特徴
   とする特許請求の範囲第２項記載のスリップキャスティ
   ング用鋳型の製作法。 ４、前記溶剤Ａはトリクロルエタン、トリクロルエチレ
   ン、テトラクロルエチレン、酢酸エチルの群から選ばれ
   る１または２以上の混合液であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のスリップキャスティング用鋳型
   の製作法。 ５、前記溶剤Ｂは水、アルコール、アセトンの群から選
   ばれることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のス
   リップキャスティング用鋳型の製作法。 ６、前記鋳型材料は所定の溶剤Ｃの可溶性の粘結剤を用
   いており、この溶剤Ｃが溶剤Ｂと同じものであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスリップキャス
   ティング用鋳型の製作法。 ７、前記溶剤Ｃが水、アルコール、アセトンの群から選
   ばれることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のス
   リップキャスティング用鋳型の製作法。 ８、所定の有機溶剤に可溶性の有機材料で作られた鋳型
   模型の表面の少なくとも一部を水溶性かつ前記有機溶剤
   に不溶性の被膜で皮覆し、この周囲に水溶性の粘結剤を
   用いた鋳型材料を充填し、次いで前記有機溶剤を前記模
   型に接触させてこの模型を収縮乃至溶解し、この模型を
   鋳型外に除去することにより鋳型空洞を形成させること
   を特徴とするスリップキャスティング用鋳型の製作法。 ９、前記鋳型模型は前記有機溶剤に易溶性の発泡樹脂成
   形体であることを特徴とする特許請求の範囲第８項記載
   のスリップキャスティング用鋳型の製作法。 １０、前記発泡樹脂は発泡スチロール、発泡ポリエチレ
   ン及びｐ−ジクロロベンゼンの群から選ばれることを特
   徴とする特許請求の範囲第９項記載のスリップキャステ
   ィング用鋳型の製作法。 １１、前記有機溶剤はトリクロルエタン、トリクロルエ
   チレン、テトラクロルエチレン、酢酸エチルの群から選
   ばれる１または２以上の混合液であることを特徴とする
   特許請求の範囲第８項記載のスリップキャスティング用
   鋳型の製作法。 １２、前記水溶性の鋳型粘結剤は無機質であることを特
   徴とする特許請求の範囲第８項記載のスリップキャステ
   ィング用鋳型の製作法。 １３、前記水溶性の無機粘結剤が、炭酸ナトリウム、炭
   酸カリウムの群から選ばれる炭酸塩、塩化ナトリウム、
   塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化リチウムの群か
   ら選ばれる塩化物、燐酸３ナトリウム、燐酸３カリウム
   、燐酸水素２カリウムの群から選ばれる燐酸塩、若しく
   は硫酸マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、
   硫酸アルミニウム、硫酸アンモニウムの群から選ばれる
   硫酸塩の１または２以上を水に溶解した形で用いるもの
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の
   スリップキャスティング用鋳型の製作法。 １４、前記水溶性の鋳型粘結剤は有機質であることを特
   徴とする特許請求の範囲第８項記載のスリップキャステ
   ィング用鋳型の製作法。 １５、前記有機質の水溶性粘結剤がポリビニールアルコ
   ール、水溶性のイソブタン−無水マレイン酸共重合体、
   ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリビ
   ニルピロリドン、水溶性の酢酸ビニル共重合体、アクリ
   ル系共重合体、ポリエチレングリコール、メチルセルロ
   ース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピ
   ルセルロース、水溶性ワックス、デンプン、ニカワ、ア
   ラビアゴムのうちの１または２以上の有機物を水に溶解
   したものであることを特徴とする特許請求の範囲第１４
   項記載のスリップキャスティング用鋳型の製作法。 １６、前記有機質の水溶性粘結剤はポリビニールアルコ
   ールを水及び／またはアルコールに溶解したものである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１４項記載のスリッ
   プキャスティング用鋳型の製作法。 １７、前記被膜はポリビニールアルコール、水溶性のイ
   ソブタン−無水マレイン酸共重合体、ポリアクリルアミ
   ド、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、
   水溶性の酢酸ビニル共重合体、アクリル系共重合体、ポ
   リエチレングリコール、メチルセルロース、カルボキシ
   メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、水
   溶性ワックス、デンプン、ニカワ、アラビアゴムのうち
   の１または２以上の有機物を水に溶解したものであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第８項記載のスリップキ
   ャスティング用鋳型の製作法。 １８、前記被膜はポリビニールアルコールを水及び／ま
   たはアルコールに溶解したものであることを特徴とする
   特許請求の範囲第８項記載のスリップキャスティング用
   鋳型の製作法。 １９、所定の溶剤Ａに可溶性の有機材料で雌型の鋳型模
   型を用意し、前記鋳型模型の表面の少なくとも凹部内面
   を所定の溶剤Ｂに可溶性かつ溶剤Ａに不溶性の被膜で被
   覆し、この内部に鋳型材料を充填し、次いで溶剤Ａを前
   記模型に接触させてこの模型を収縮乃至溶解して除去す
   ることにより雄型の鋳型を形成することを特徴とするス
   リップキャスティング用鋳型の製作法。 ２０、前記鋳型模型は溶剤Ａに易溶性の発泡樹脂成形体
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１９項記載の
   スリップキャスティング用鋳型の製作法。 ２１、前記発泡樹脂は発泡ポリスチロール、発泡ポリエ
   チレン及びｐ−ジクロロベンゼンの群から選ばれること
   を特徴とする特許請求の範囲第２０項記載のスリップキ
   ャスティング用鋳型の製作法。 ２２、前記溶剤Ａはトリクロルエタン、トリクロルエチ
   レン、テトラクロルエチレン、酢酸エチルの群から選ば
   れる１または２以上の混合液であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１９項記載のスリップキャスティング用
   鋳型の製作法。 ２３、前記溶剤Ｂは水、アルコール、アセトンの群から
   選ばれることを特徴とする特許請求の範囲第１９項記載
   のスリップキャスティング用鋳型の製作法。 ２４、前記鋳型材料は所定の溶剤Ｃに可溶性の粘結剤を
   用いており、この溶剤Ｃが溶剤Ｂと同じものであること
   を特徴とする特許請求の範囲第１９項記載のスリップキ
   ャスティング用鋳型の製作法。 ２５、前記溶剤Ｃが水、アルコール、アセトンの群から
   選ばれることを特徴とする特許請求の範囲第１９項記載
   のスリップキャスティング用鋳型の製作法。 ２６、所定の溶剤Ａに可溶性の有機材料で作られた鋳型
   模型の表面の少なくとも一部を所定の溶剤Ｂに可溶性か
   つ前記溶剤Ａに不溶性・不浸透性の被膜で被覆し、この
   周囲に所定の溶剤Ｃに可溶性の粘結剤を用いた鋳型材料
   を充填し、次いで前記溶剤Ａを前記模型に接触させてこ
   の模型を収縮乃至溶解し、この模型を鋳型外に除去する
   ことにより鋳型空洞を形成させ、この空洞部に溶剤Ｂを
   付与して被膜を溶解せしめ、しかる後溶剤Ｃを含むスリ
   ップを鋳込むことにより前記スリップを固化し併せて前
   記鋳型材を崩壊し易くさせ、しかる後固化したスリップ
   成形品を得ると共に鋳型材を崩壊除去することを特徴と
   するスリップキャスティング成形方法。 ２７、前記溶剤Ａはトリクロルエタンであり、前記溶剤
   Ｂは水であり、前記溶剤Ｃはアセトンであることを特徴
   とする特許請求の範囲第２６項記載のスリップキャステ
   ィング成形方法。 ２８、所定の有機溶剤に可溶性の有機材料で作られた鋳
   型模型の表面の少なくとも一部を水溶性かつ前記有機溶
   剤に不溶性、不浸透性の皮膜で被覆し、この周囲に水溶
   性の粘結剤を用いた鋳型材料を充填し、次いで前記有機
   溶剤を前記模型に接触させてこの模型を収縮乃至溶解し
   、この模型を鋳型外に除去することにより鋳型空洞を形
   成させ、この空洞部に水を含むスリップを鋳込むことに
   より前記被膜を溶解せしめ、それと共に前記スリップを
   固化し、併せて前記鋳型材を崩壊し易くさせ、しかる後
   固化したスリップ成形品を得ると共に鋳型材を崩壊除去
   することを特徴とするスリップキャスティング成形方法
   。 ２９、前記鋳型模型は前記有機溶剤に易溶性の発泡樹脂
   成形体であることを特徴とする特許請求の範囲第２８項
   記載のスリップキャスティング成形方法。 ３０、前記発泡樹脂は発泡ポリスチロール、発泡ポリエ
   チレン及びｐ−ジクロロベンゼンの群から選ばれること
   を特徴とする特許請求の範囲第２９項記載のスリップキ
   ャスティング成形方法。 ３１、前記有機溶剤はトリクロルエタン、トリクロルエ
   チレン、テトラクロルエチレン、酢酸エチルの群から選
   ばれる１または２以上の混合液であることを特徴とする
   特許請求の範囲第２８項記載のスリップキャスティング
   成形方法。 ３２、前記水溶性の鋳型粘結剤は無機質であることを特
   徴とする特許請求の範囲第２８項記載のスリップキャス
   ティング成形方法。 ３３、前記水溶性の無機粘結剤が、炭酸ナトリウム、炭
   酸カリウムの群から選ばれる炭酸塩、塩化ナトリウム、
   塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化リチウムの群か
   ら選ばれる塩化物、燐酸３ナトリウム、燐酸３カリウム
   、燐酸水素２カリウムの群から選ばれる燐酸、若しくは
   硫酸マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫
   酸アルミニウム、硫酸アンモニウムの群から選ばれる硫
   酸塩の１または２以上を水に溶解した形で用いるもので
   あることを特徴とする特許請求の範囲第３２項記載のス
   リップキャスティング成形方法。 ３４、前記水溶性の鋳型粘結剤は有機質であることを特
   徴とする特許請求の範囲第２８項記載のスリップキャス
   ティング成形方法。 ３５、前記有機質の水溶性粘結剤がポリビニールアルコ
   ール、水溶性のイソブタン−無水マレイン酸共重合体、
   ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポリビ
   ニルピロリドン、水溶性の酢酸ビニル共重合体、アクリ
   ル系共重合体、ポリエチレングリコール、メチルセルロ
   ース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピ
   ルセルロース、水溶性ワックス、デンプン、ニカワ、ア
   ラビアゴムのうちの１または２以上の有機物を水に溶解
   したものであることを特徴とする特許請求の範囲第３４
   項記載のスリップキャスティング成形方法。 ３６、前記有機質の水溶性粘結剤がポリビニールアルコ
   ールを水及び／またはアルコールに溶解したものである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第３４項記載のスリッ
   プキャスティング成形方法。 ３７、前記被膜はポリビニールアルコール、水溶性のイ
   ソブタン−無水マレイン酸共重合体、ポリアクリルアミ
   ド、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、
   水溶性の酢酸ビニル共重合体、アクリル系共重合体、ポ
   リエチレングリコール、メチルセルロース、カルボキシ
   メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、水
   溶性ワックス、デンプン、ニカワ、アラビアゴムのうち
   の１または２以上の有機物を水に溶解したものであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２８項記載のスリップ
   キャスティング成形方法。 ３８、前記被膜はポリビニールアルコールを水及び／ま
   たはアルコールに溶解したものであることを特徴とする
   特許請求の範囲第２８項記載のスリップキャスティング
   成形方法。 ３９、所定の溶剤Ａに可溶性の有機材料で作られた鋳型
   模型の表面の少なくとも一部を所定の溶剤Ｂに可溶性か
   つ溶剤Ａに不溶性の被膜で被覆し、この周囲にに無機粉
   末を骨材、石膏をバインダーとして水を添加したスラリ
   ーを鋳型材として充填し、鋳型が硬化した後、溶剤Ａを
   前記模型に接触させてこの模型を収縮乃至溶解し、この
   模型を鋳型外に除去することにより鋳型空洞を形成させ
   ることを特徴とするスリップキャスティング用鋳型の製
   作法。 ４０、所定の溶剤Ａに可溶性の有機材料で作られた鋳型
   模型の表面の少なくとも一部を所定の溶剤Ｂに可溶性か
   つ溶剤Ａに不溶性の被膜で被覆し、この周囲に無機物粉
   末を骨材、石膏をバインダーとして水を添加したスラリ
   ーを鋳型材として充填し、鋳型が硬化した後、溶剤Ａを
   前記模型に接触させてこの模型を収縮乃至溶解し、この
   模型を鋳型外に除去することにより鋳型キャビティを形
   成させ、該キャビティにスリップを鋳込んでこれを固化
   させ、その後鋳型材を崩壊除去させることを特徴とする
   スリップキャスティング成形方法。