DE71882C - Maschine zur selbsttätigen Herstellung von Agraffen - Google Patents

Description

PATENTAMT. Y^

Die Maschine bezweckt die continuirliche, dabei vollständig selbsttätige Herstellung von Agraffen, wie solche zur Verbindung bezw. zum Schliefsen von Schuhen, Handschuhen u. s. w. durch Schnüre benutzt werden, und zwar aus einem gewöhnlichen, mehr oder weniger langen, meistens runden Draht aus Messing oder auch anderem Metall.

Bei der nachstehend beschriebenen, auf der Zeichnung durch die Fig. 1 bis 10 dargestellten Maschine ist ein längerer Draht angenommen. Bei der Herstellung solcher Agraffen sind folgende Arbeitsvorgänge in Betracht zu ziehen:

1. die Drahtzuführung,

2. die Herstellung a) eines concentrischen Schnittes, welcher zur Befestigung der Agraffe selbst an dem Leder bezw. dem Stoff dient, sowie b) eines excentrischen Schnittes, welcher zur Aufnahme der Schnur, zum Schlufs des Schuhes u. s. w. dient, und schliefslich

3. die Trennung der mit den Schlitzen versehenen Agraffe von der Drahtstange.

Bei der vorliegenden Maschine wird der Arbeitsvorgang in der Weise erzielt, dafs der Draht zunächst durch ein selbsttätiges Gewicht vorgeschoben wird, nachdem eine entsprechende Klemmvorrichtung gelöst worden. Wenn dann letztere den feststehenden (nicht rotirenden) Draht wieder gefafst, erfolgt an seinem vorgeschobenen Ende zunächst die Bildung des , excentrischen Schnittes und hierauf bei rotirendem Draht gleichzeitig die Herstellung des concentrischen Einschnittes, sowie die Trennung der so gebildeten Agraffe von der Drahtstange.

Auf der Zeichnung sind die hier nöthigen Mechanismen in verschiedenen Ansichten und Schnitten dargestellt, und zwar ist in Fig. 1 eine Vorderansicht der Maschine, aus welcher die Zuführung und Klemmvorrichtung des Drahtes, sowie der Fräsen zur Herstellung des excentrischen Schnittes zu ersehen ist, dargestellt. Fig. 2 ist ein Grundrifs der completen Maschine. Fig. 3 zeigt den Mechanismus zur Bildung des excentrischen Schnittes.

Fig: 4 stellt die Bremsvorrichtung zum Stillstellen des rotirenden Drahtes dar. In Fig. 5 ist der Mechanismus zur Erzeugung des concentrischen Schnittes ersichtlich. Fig. 6 und 7 zeigen das feste bezw. bewegliche Lager zur Drahtführung. Fig. 8 ist eine Agraffe. Fig. 9 zeigt den Weg des Kreisfräsers zur Herstellung des excentrischen Schlitzes und endlich Fig. 10 den Mechanismus zur Verstellung der Gröfse dieses Weges.

In den Zeichnungen bedeutet α den Draht, aus welchem die Agraffen hergestellt werden; derselbe wird durch den Zuführungsmechanismus b der Maschine zugeführt; letzterer besteht aus einem kleinen Wagen b¹, welcher sich mit seinen vier Rädern b² auf einer aus doppeltem Winkeleisen b³ hergestellten Laufschiene bewegt. Der Draht hat zunächst eine feste Führung in dem am Wagen b^l angebrachten Lager b* und zweitens durch eine oder mehrere bewegliche, durch den Wagen auf Seite zu schiebende Lager i>⁵, welche oben offen sind, so dafs der Draht von oben hineingelegt werden kann. Ist der Wagen durch den Verbrauch des Drahtes durch die Ma-

schine an diesem sich um einen Drehpunkt b⁶ schwingenden Lager vorbeigegangen, so werden dieselben durch Federn b⁷ wieder in ihre aufrechte Stellung gebracht.

Die Bewegung des Wagens bezw. die Zuführung des Drahtes zur Maschine nach Pfeil b* hin erfolgt durch eine Schnur b⁹, welche am Wagen bei b^w befestigt und dann über verschiedene Rollen b¹¹ geleitet wird. Am Ende des Drahtes ist ein Gewicht b ¹² angebracht, welches den Draht stets nach Pfeil b^s hinschieben will, wenn der Draht von der Maschine nicht festgehalten wird. Verbindet man die beweglichen Lager b^h mit einer Schelle oder bringt letztere an irgend einem Punkte an, gegen den der Wagen b¹ anstöfst, so kann dadurch gleichzeitig die Erneuerung des verbrauchten Drahtes α angezeigt werden.

Die Führungsschienen b³ für den Wagen sind einerseits an der Gestellplatte i der Maschine und noch in sonstiger Weise befestigt.

Um die fortwährende Wirkung des Gewichtes &¹² bezw. das Vorschieben des Drahtes zeitweise aufzuheben, ist an der Maschine zunächst eine Klemmvorrichtung c angebracht, welche periodisch nach Bedarf in und aufser Thätigkeit gesetzt werden kann. Der Draht wird zu dem Ende durch die hohle Achse c^l, welche bei c² und c³ gelagert ist, zu dem eigentlichen Klemmstück c⁴ geführt, in welchem die Klemmbacken c⁵ angebracht sind. Ueber dieses Klemmstück c⁴ läfst sich eine Hülse c⁶ axial verschieben, wodurch die Klemmung des Drahtes je nach der Stellung der Hülse c⁶ erfolgt. Die Hin- und Herbewegung dieser Hülse c⁶ erfolgt durch den um Zapfen c¹ drehbaren zweiarmigen Hebel c⁸, welcher durch die Nockenscheibe c⁹ auf Achse d seine zwangsläufige periodische Bewegung erhält.

Lassen die Backen c⁵ den Draht α demnach los, so schiebt das Gewicht 12 den Draht durch diese Klemmbacken vor, bis er gegen einen an der Fräsevorrichtung g angebrachten Anschlag^"¹ stöfst, welcher sich durch Schraube^² an demselben reguliren läfst, so dafs ein mehr oder weniger langes Drahtstück vorgeschoben wird.

Nachdem dieses zur Herstellung der Agraffe k nöthige Drahtstückchen vorgeschoben ist, erfolgt die Herstellung des excentrischen Einschnitts A:¹ der Agraffe k durch den Scheibenfräser g³, welcher einerseits um seinen eigenen Mittelpunkt und gleichzeitig in kurzem Bogen um den Draht α rotirt, so dafs er in denselben einen sichelförmigen Einschnitt macht. Die Rotation um sich selbst erhält der Fräser durch die Achse gⁱ bezw. der darauf befestigten Riemscheibe g^&, welche sich in einer Hülse g* dreht, die im Lager g"¹ ihren Stützpunkt hat. Durch Drehung dieser Hülse g^e im Lager g" wird die bogenförmige Bewegung erzielt, wobei die Gröfse derselben (in Bezug auf den Abstand des Kreisbogens vom Mittelpunkt) durch Stellschrauben g⁸, welche am Kopf g⁹ der Hülse angebracht sind, regulirt werden kann.

Die periodische Drehung der Hülse erfolgt durch eine Verbindungsstange g^w, welche einerseits durch Scharnier g¹¹ an dem Umfang der Hülse g¹ und andererseits ebenfalls drehbar durch Scharnier g¹'² mit einem Hebel g¹³ auf Achse g^H befestigt ist. Auf dieser sitzt ein Stirnrad g^is, welches in ein Zahnrad g^le auf Achse d greift, das in seinem Durchmesser doppelt so grofs ist wie das Rad g-¹⁵, jedoch nur zur Hälfte mit Zähnen besetzt ist, so dafs die Achse g^u während der halben Zeit der sich fortwährend drehenden Achse d stillsteht, was nöthig ist, um die Thätigkeit des Fräsers g³ auszusetzen, wenn der excentrische Einschnitt gemacht ist und der concentrische Schnittu.s.w. gemacht werden soll.

Der Hebel g¹³ auf Achse g^li dreht sich demnach vollständig zu gewissen Zeiten wie eine Kurbel herum und ertheilt dadurch dem Bügel g^w seinen Hub, der event, durch eine Stellvorrichtung an dem Hebel g^iS regulirt werden kann. Der Bügel g^w giebt also der Hülse g¹ und dadurch der in ihr liegenden Achse gⁱ mit Fräser g^s eine um die Mittellinie g¹¹ schwingende bogenförmige, periodische Bewegung, während der Fräser fortwährend weiter rotirt. Achse g^u hat bei g ¹⁸ ihre Lagerung.

Sobald der excentrische Schnitt hergestellt und der Fräser aufser Berührung mit dem Draht gekommen und der Bügel g^w in seine Ruhelage getreten ist (Fig. 3), kann die Herstellung des concentrischen Schnittes nebst Trennung der Agraffe vom Draht erfolgen.

Eingeleitet wird dieser Vorgang dadurch, dafs der durch die Klemmvorrichtung noch festgehaltene Draht, welcher also noch immer gegen den Anschlag g^l anliegt, in rotirende Bewegung gesetzt wird, und zwar dadurch, dafs der Riemen e, der bisher auf der Losscheibe e¹ auf Achse c¹ gesessen, auf die mit dieser Achse fest verbundene Scheibe e² durch den Ausrücker e³ auf Achse e⁴ geschoben wird, indem dieselbe durch den um Bolzen e⁵ drehbaren Doppelhebel e⁶ von einer Nockenscheibee⁷ auf Achse d in entsprechender Richtung verschoben wird.

Nachdem so der Draht a in rotirende Bewegung gesetzt worden, schneidet die Meifselvorrichtung h den concentrischen Einschnitt in die Agraffe ein und diese selbst vom Draht ab.

Die Meifselvorrichtung besteht aus einem Ραςοηιηείίβεΐ h', welcher mit einem Ein^ schnitt h'² der Dicke des Befestigungssteges k³ der Agraffe versehen ist. Der Vorsprung A⁴ des Meifsels schneidet hierbei den concentri-

sehen Einschnitt ein, während Vorsprung h⁵ die Agraffe vom Draht abschneidet.

Um diese ebenfalls periodisch vor sich gehende Bewegung des Meifsels zu erzielen, welche also in der Ruhepause der Fräsvorrichtung g stattfindet, ist derselbe in bekannter Weise auf dem Schlitten h^e eines Supports h¹ befestigt bezw. vor- und rückwärts beweglich.

Der Schlitten h ⁶ erhält seine Bewegung durch einen um h¹¹ drehbaren Doppelhebel h⁸, der durch eine Verbindungsstange /j⁹ mit einem am Gestell i befestigten bezw. um Bolzen h¹⁰ drehbaren Doppelhebel h¹¹ verbunden ist.

Dieser Hebel h¹¹ giebt der ganzen Meifselvorrichtung durch die Nockenscheibe hⁿ auf Achse d ihre zwanglä'ufige Bewegung, wenn ihre Arbeitsperiode beginnt, welche in kurzer Zeit vollendet ist, während dieselbe während der anderen Zeit, d. h. in ihrem Ruhezustande durch eine Feder h¹³, welche einerseits am Gestell i, andererseits an der Verbindungsstange ft⁹ befestigt ist, durch Zurückziehung dieser Stange nach Pfeil h^u nicht functioniren kann, d. h. sich aufser Eingriff mit dem Draht befindet.

Die abgeschnittenen Agraffen fallen in . eine unter der Abschneidestelle angebrachte Rinne und werden durch dieselbe nach einem Sammelraum geleitet. Sollte dieselbe durch einen Zufall am Abfallen verhindert werden, so befördert die Fräsvorrichtung bezw. Drehvorrichtung das Abfallen derselben vom Draht.

Um nun die in Thätigkeit versetzte Achse c¹ und dadurch den geklemmten mitrotirenden Draht α für die nächste Arbeitsperiode vorzubereiten, mufs derselbe aufser Rotation gesetzt werden, welches zunächst dadurch geschieht, dafs der Riemen e von der Festscheibe e² auf die Losscheibe e¹ der Achse c gerückt wird, und zwar ebenfalls selbsttätig durch die Nockenscheibe e¹ auf Achse d.

Um diese Rotation jedoch, nachdem dieses geschehen, sofort einzustellen, ist noch eine Bremsvorrichtung f auf dieser Achse c¹ angebracht. Dieselbe besteht aus einer Bremsscheibe f¹ auf derselben, gegen welche ein Bremsklotz f² mittelst eines um Bolzen f'^A drehbaren, am Gestell i befestigten Doppelhebels f^l drückt, und zwar ebenfalls periodisch durch eine auf der Achse d befestigte Nockenscheibe f^h.

Die auf dem Gestell bei d¹ gelagerte Achse d erhält ihren Antrieb durch die konischen Rädchen d- und d³, Schneckenrad d* mit Schnecke d⁵ bezw. der auf deren Achse d^e befestigten Riemscheibe d¹, wobei die Achse selbst bei d^s am Gestell i gelagert ist.

Die Umdrehungszahl der Achsen zu der Klemm- und Fräsvorrichtung c und g sind dem Material des Drahtes entsprechend zu wählen, also ziemlich bedeutende; für die Achse d ist jedoch eine solche zu nehmen, welche der Dauer der verschiedenen, nach einander folgenden Arbeitsvorgänge entspricht.

Claims (3)

Patent-Ansprüche:

1. Maschine zur selbstthätigen Herstellung von Agraffen mit con- und excentrischem Einschnitt oder Einschnitten für Schuhe, Handschuhe u. s. w., bei welcher die Zuführung des Drahtes durch ein Gewicht schrittweise erzielt wird, dadurch gekennzeichnet, dafs der excentrische Einschnitt durch einen sich gleichzeitig bogenförmig um einen Mittelpunkt und um sich selbst drehenden Fräser bei feststehendem Draht hergestellt wird, während der concentrische Einschnitt durch einen feststehenden Meifsel bei rotirendem Draht erzeugt wird und das Abschneiden der Agraffe gleichzeitig bei der Herstellung des concentrischen Einschnittes erfolgt.

2. Eine Ausführungsform der durch Anspruch i. geschützten Maschine, dadurch gekennzeichnet, dafs der durch die Klemmvorrichtung (CC¹C² u. s. w.), sowie durch eine Bremsvorrichtung (FF¹F² u. s. w.) festgestellte Draht vermittelst der Fräsvorrichtung (g g¹ g'¹ u.s.w.) mit einem excentrischen Einschnitt versehen wird, und dafs hierauf durch einen feststehenden Fagonmeifsel (h¹) neben dem excentrischen ein concentrischer Einschnitt in den von der Bremsvorrichtung (FF¹F² u. s. w.) gelösten und durch die Riemscheibe e² in Verbindung mit deren Einrückvorrichtung in Umdrehung gesetzten Draht hergestellt wird, wobei der Fagonmeifsel gleichzeitig die fertige Agraffe von dem Draht abschneidet.

3. Eine Ausführungsform der durch Anspruch i. geschützten Maschine, bei welcher die gleichzeitig bogenförmig um einen Mittelpunkt und rotirend erfolgende Bewegung eines Fräsers zur Herstellung des excentrischen Einschnittes durch die periodisch hin- und hergehende Drehung des Lagers (g⁶) der Fräserachse (g^) in einer feststehenden Hülse (g¹) erfolgt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.