DE7147902U

DE7147902U - Druckdecke

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Publication number: DE7147902U
Application number: DE19717147902U
Authority: DE
Original assignee: Dunlop Holdings Ltd
Current assignee: Dunlop Holdings Ltd
Priority date: 1970-12-18
Filing date: 1971-12-20
Publication date: 1972-09-07
Also published as: GB1354892A; JPS4892105A; IT944028B; DE2163064A1

Description

Dr. F. Zumsteln sen. ■ Dr. E. Assmann Dr. R. Koenlgsberger - Dipl.-Phys. R. Holzbauer - Dr. F. Zumstein jun.

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Druckdecke.

Die Erfindung betrifft Druckdecken, und insbesondere Druckdecken mit einer inneren Verstärkung.

Der Yei-stärkungskörper einer Decke, die für lithographisclies Drucken verwendet wird, muß eine Anzahl von Punktionen erfüllen, wie sie im folgenden aufgezählt sind:

1. Der Körper dient als flexible Basis für die Kautschukdruckfläche, durch die die Decke fest unter Spannung auf die Oberfläche eines Zylinders gezogen werden kann. Die flexible Basis darf sich jedoch nicht übermäßig unter die?

-Z-

3.

ser Spannung strecken, da anderenfalls eine Dehnung der Kautschukflache auftreten würde, wodurch eine Verringerung der Gesatntdicke der Decke und daraus folgend ein Verlust der Druckeigenschaften verursacht würde.

YJährend des Druckvorgangs wird Druckerschwärze auf und von der Kautschukoberfläche der Decke übertragen, wenn diese durch einen Spalt zwischen aneinander anliegenden Zylindern durchläuft. Es ist erforderlich, daß die Verzerrung der Kautschukoberfläche an diesen Schwärzeübertragungspunkten auf einem Minimum gehalten wird, und es ist eine Punktion des Körpers, auf welchen die Kautschukoberfläche gebunden ist, Dehnungkräften zu widerstehen, wenn die Decke durch den Spalt durchläuft.

An dem Druckpunkt wird Papier durch den Spalt zugeführt und verursacht ein Zusammendrücken der Dicke der Decke. Die Deckenfläche ist aus Kautschuk hergestellt, der nicht kompressibel ist, und daher muß jede Verringerung der Deckendicke entweder eine Verzerrung der Kautschukoberfläche oder eine Kompression des Deckenkörpers zur Folge haben. Der Körper (oder die Karkasse) muß daher ein Zusammendrücken der Decke erlauben, wenn diese durch den Spalt durchläuft, so daß eine Verzerrung der Kautschukoberfläche verhindert wird, und er muß sich von diesem genannten Zusammendrücken ausreichend schnell erholen können, um eine entsprechende Berührung zwischen der Decke und anderen Walzen oder Druckoberflächen sicherzustellen.

Bekannte Körper für mit Kautschukoberflächen versehene Druckdecken umfassen normalerweise Mehrfachschichten aus Baumwollgewebe. Es hat sich gezeigt, daß solche Konstruktionen alle zuvor genannten Eigenschaften bis zu einem gewissen Grade besitzen, daß sie aber aufwendig und schwer herzustellen sind.

Andere Konstruktionen enthalten ebenfalls eine Schicht aus zellenförmigem Kautschuk mit dem Zweck, ein besseres Zusammendrücken und bessere Erholungseigenschaften zu erhalten, aber wie bei den Decken mit Mehrfachschichten aus Baumwollgewebe sind solche Konstruktionen schwierig und aufwendig herzustellen. Außerdem haben sie mit den herkömmlichen Deckenkörpern den Nachteil gemeinsam, daß ihre Elastizitätseigenschaften nicht so gut sind, wie es erwünscht ist, und daß sie, nachdem sie wieder- | holten Kompressionszyklen unterworien worden sind, nicht mehr j ihre ursprüngliche Dicke vollständig wieder erreichen können. Daher werden die Decken während des Gebrauchs dünner.

Es wäre daher billiger, einfacher und würde ein technisch wertvolleres Produkt liefern, wenn ein Deckenkörper aus weniger lagen oder sogar aus einer einzigen Lage hergestellt würde, die aus Garnen hergestellt ist, welche eine bessere Elastizität als natürliche Baumwolle aufweisen.

Auch wenn ein solcher Aufbau viele der vorher genannten Eigenschaften liefern würde, hat sich in der Praxis herausgestellt, daß es:

a) nötig ist, um die Anzahl der Lagen zu verringern und die Festigkeit zu erhalten, die festesten handelsübliche Garne zu verwenden. Diese Garne sind nicht von einer so hohen Güte oder so rein, wie es wünschenswert ist, und es ist daher erforderlich, das fertige Produkt einer Prüfung vor dem Härten zu unterwerfen und manuell unerwünschte Bestandteile, wie Schmutz und Samenhülsen, zu entfernen, die während der Herstellung von dem Gewebe auf die Oberfläche übertragen werden. Als andere Möglichkeit kann es erforderlich sein, das Gewebe einem Scheuer- und Bleichverfahren zu unterziehen, bevor es verwendet 'wird, oder es kann erforderlich sein, besondere Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen, um die Oberfläche vor der Unterlage während der Herstellung zu schützen.

b) Um einen Aufbau aus einer einzigen Lage herzustellen, ist ein fester Aufbau des Gewebes erforderlich. Es wurde festgestellt, daß infolge der Rauhigksit der Oberfläche der Gewebe, die sonst für die Verwendung bei einem Aufbau in einer einzigen lage geeignet sind, eine Vertiefung der Gewebeoberfläche auf die Kautschukoberfläche übertragen wird, und eine entsprechende Vertiefung auf den bedruckten Oberflächen zurückläßt. Wenn Gewebe mit einer geeigneten feinen Oberfläche für Deckenkörper aus einer einzigen Lage verwendet werden, ist die Druckdecke schwierig herzustellen und übermäßig steif. Die übermäßige Steifigkeit verursacht Schwierigkeiten beim Aufbringen der Kautschukfläche und bei der eventuellen Verwendung der Decke und verringert dadurch die wirtschaftlichen Vorteile eines Aufbaus aus einer einzigen Lage.

Gewebe aus anderen Pasern als Bau^olle können bei Druckdecken verwendet werden und dip oben angegebenen Anforderungen in bezug auf Modul und Stabilität erfüllen. Es wurde jedoch festgestellt, daß andere Pasern nicht den gleichen Grau an Kompressibilität und Elastizität bei dieser Verwendung besitzen, wie Baumwolle. Außerdem können sie nicht so einfach mit Kautschuk verbunden werden, wie dies bei Baumwollgeweben der Pail ist.

Ziel der Erfindung ist daher ein verbesserter Aufbau einer Druckdeoke.

Dies wird erfindungsgemäß durch eine Druckdecke erreicht, die eine innere Verstärkung enthält, die aus wenigstens einer Lage eines Gewebes mit Kräuselungswechsel zwischen der Schußkräuselung und der Kettkräuselung aus einem Ammoniak—getauchten, ver— strecktem Baumwollgarn besteht.

Im folgenden sollen als Ausführungsbeispiele der Erfindung vier Ausführungsformen im Vergleich mit einer herkömmlichen, baumwollverstärkten Druckdecke beschrieben werden.

Um die Gewebeverstärkungsstruktur zu bilden, wird Baumwollgarn in eine Standardlösung von flüssigem Ammoniak eingetaucht und dann durch einen heißen Ofen geführt, in dem das Ammoniak von dem Garn entfernt wird. Während des Ammoniak-Entfernvorganges wird das Garn einer Zugspannnng unterworfen, die eine Dehnung zwischen 10 und 30$ bewirkt. Das Garn wird dann in ein Gewebe verwoben, welches zur Herstellung von Druckdecken verwendet
werasn kann, wie sie in den folgenden Beispielen beschrieben
werden.

Beispiel· 1

Baumwollgarn wurde durch Eintauchen in flüssiges Ammoniak und durch Strecken in der otien beschriebenen Y/eise behandelt.

Das Gewebe wurde dann aus den behandelten Baumwollgarn in Leinwandbindung gewoben und nach dem Verstrecken, um die Kräuselungsänderung zu verursachen, be'säü es die "folgenden Eigenschaften:

Fäden pro cm Kette 21 Fäden pro cta Schuß 21 Kettenkräuselung 1% Schußkräuselung 20% Weben Leinwandbindung Garnfeinheitsnummer Kette 2/21^s (Baumwollfein-

heitsnummer)

Schuß 20^s (Baumwollfein-

heitsnummer)

Das erhaltene Gewebe hatte eine Dehnung von 1,59» in der Kettrichtung, wenn ein 5 cm breiter Kettstreifen einer Belastung von 45,3 kg unterworfen wird. Dieselbe Breite des Gewebes hatte eine Zerreißbelastung von 163 kg in der Kettrichtung.

Zwei Lagen des Gewebes wurden mit zwei Lagen von Nitrilkautschuk übereinandergeschichtet, und die Deckenanordnung wurde durch Erhitzen unter Druck gehärtet.

Eine typische Decke, die aus Garn hergestellt ist, das nicht durch das erfindungsgemäße Verfahren gestärkt ist. erfordert drei Lagen von Gewebe, von denen jede naoh dem Strecken, um den Kräusslungswechsel zu bewirken', die folgenden Eigenschaften in stuhlrohem Zustand besitzt.:

Fäden pro cm Fäden pro cm Kettenkräuselung Schußkräuselung Weben

Garnfeinheitsnummex

Kette 21 Schuß 21

20$

le inwandb indung

Kette 2/20^s (Baumwollfeinheitsnummer) Schuß 20^s (Baumwollfeinheitsnucimer)

Ein 5 cm breiter Streifen, der in Kettrichtung von einem solchen Gewebe genommen ist, hat eine Dehnung von 3$ bei 45-3 kg Belastung und eine Zerreißbelastung von 109 kg.

Beispiel 2

Baumwollgarn wurde durch Eintauchen in flüssiges Ammoniak und Strecken, wie beschrieben,behandelt.

Das Gewebe wurde in Leinwandbindung aus dem behandelten Bauwollgarn gewebt und besaß die folgenden Eigenschaften in stuhlrohem Zustand:

Fäden pro cm Fäden pro cm Kettenkräuselung Schußkräuselung

Kette Schuß

Weben

Garnfeinheitsnummer Kette

Schuß

11,6* leir.wandb indung

2/21^s(Baumwollfeinheitsnummer) 20^s (Baumwollfeinheitsnummer)

Ein 5 cm breiter Streifen in Kettrichtung eines solchen Gewebes besaß eine Dehnung von 3,5% bei 45,3 kg Belastung und eine Zerreißbelastung von 136 kg.

Drei Lagen des Gewebes wurden mit drei Lagen Kautschuk übereinandergeschichtet, und die Deckenanordnung wurde durch Erhit-

zen unter Druck gehärtet.

Ein typisches Gewebe, das aus Garnen hergestellt ist, die nicht erfindungsgemäß "behandelt wurden, würde die folgenden Eigenschaften in stuhlrohen} Zustand aufweisen:

Fäden pro cm
"Fäden pro cm
Kettenkräuselung Schußkräuselung Weben

Garnfeinheitsnummer Kette

Schuß

Kette 18 Schuß 23

leinwandbindung

2/20^s (Baumwollfeinheitsnummer) 20^s (Baumwollfeinheitsnummer)

Ein 5 cm "breiter Streifen, der in Kettrichtung von einem solchen Gewe"be genommen ist, hat eine Dehnung von 8,9$ "bei 45,3 kg Belastung und eine Zerreißbelastung von 100 kg.

Beispiel 3

Garne, die aus Peru-Baumwolle gesponnen und in der "beschriebenen Weise mit Ammoniak "behandelt und gestreckt wurden, wurden in leinwand "bindung in ein Gewebe verwoben.

Nach dem Strecken hatte das Gewebe, um die Krauselungsänderung zu bewirken, die folgenden Eigenschaften.:

Fäden pro cm
Fäden pro cm
Kettenkräuselung Schußkräuselung
Weben

Garnfeinheitsnummer Kette

Schuß

Kette 21
Schuß 21

Leinwandbindung

2/20^s (Baumwollfeinheitsnummer) 20^s (Baumwollfeinheitsnummer)

Das erzeugte Gewebe hatte eine Dehnung von 1,5$ in Kettrichtung, wenn ein 5 cm breiter Streifen einer Beiartung von 45",3 kg unterworfen wurde. Dieselbe Breite des Gewebes hatte eine Zerreißbelastung von 163 kg in Kettrichtung.

Zwei Lagen des Gewebes wurden dann mit zwei Lagen ITitrilkautschuk übereinandergeschichtet, und die Deckenanordnung wurde durch Erhitzen unter Druck gehärtet.

Es wurde festgestellt, daß die fertige Deckenoberfläche sehr wenig Samen, Blätter oder andere nachteilige Bestandteile von dem eingebetteten Gewebe aufwies.

Ein typisches Gewebe, welches aus nicht erfindungsgemäß behandeltem Garn hergestellt ist, müßte aus Baumwollgarn hergestellt sein, der die Eigenschaften guter Festigkeit und Gleichmäßigkeit hat, und würde daher nicht so rein sein. Dies würde es notwendig machen, das Gewebe einem Reinigungsvorgang, wie z.B. einem Bleichen zu unterziehen, oder eine Decke mit einer speziellen, reinen Unterlageschicht herzustellen, oder eine Einlage zwischen die Unterlage und die Oberschicht einzubringen oder eine beträchtliche Zeit für eine Überprüfung vor dem Härten aufzubringen.

Peru-Baumwolle ist ideal für die Herstellung von Druckdecken insofern geeignet, als die daraus gesponnenen Garne eine hohe Güte und Gleichmäßigkeit haben. Darübe^hinaus ist daraus hergestelltes Gewebe äußerst rein und frei von Blättern und Samen. Garne, die aus Peru-Baumwolle gesponnen sind, haben jedoch eine geringe Festigkeit und sind für die Verwendung bei Druckdecken aus zwei Lagen ungeeignet, wenn sie nicht in der oben beschriebenen Weise behandelt werden, um ihre Festigkeit zu vergrößern.

Beispiel 4

Baumwollgarn wurde in der beschriebenen Weise mit flüssigem

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Ammoniak "behandelt und gestreckt.

Ein Gewebe wurde dann aus dem behandelten Baumwollgarn in Leinwandbindung gewoben, und nach dem Strecken, um den Kräuselungswechsel zu bewirken, waren die Eigenschaften folgende:

Fäden pro cm Kette 21

Fäden pro cm Schuß 21

Kettenkräuselung 1$

Schußkräuselung 20$

Weben Leinwandbindung

Garnfeinheitsnummer Kette 2/21^s (Baumwollfeinheitsnummer)

Schuß 20^s (Baumwollfeinheitsnummer)

Zwei Lagen des Gewebes wurden mit Nitri!kautschuk überzogen und dann so aufeinander geschichtet, daß ein Deckenkörper aus zwei Lagen gebildet wurde. Eine Kautschukoberfläche, die sich für das Übertragen von Druckerschwärze während des Druckvorganges eignet, wurde dann auf diese Struktur gebracht.

Die Gesamtdicke der fertigen Decke war 0,18 cm.

Kompressions-Untersuchungen zeigten, daß, wenn die Deck§ für 80 Sekunden auf 0,025 ein zusammengedrückt und dann freigelassen wurde,die Druckverformung unmittelbar nach dem !Freilassen 29$ war, und daß die Decke sich nach 2 Std. mehr erholt hatte und die Druckverformung 245S betrug.

Eine Druckdecke, die in der gleichen Weise, wie oben beschrieben, hergestellt wurde, wobei aber unbehandelte Garne verwendet wurden ergab die folgenden Druckverformungsergebnisse, wenn sie in der gleichen Weise behandelt wurde, wie die aus behandelten Garnen hergestellte Decke.

Nach einem Zusammendrücken auf 0,025 cm für 80 Sekunden betrug

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äie Druckverformung unmittelbar nach dem Freilassen 36$ und 2 Std. danach 28$.

Die Erfindung liefert eine Druckdecke mit weniger Lagen Gevebeverstärkung als bisher aufgrund der erhöhten Festigkeit und der verringerten Dehnbarkeit des Gewebes, das aus behandelten Garnen hergestellt ist. Darüberhinaus hat die Decke bessere Druckerholungseigenschaften als eine herkömmliche Decke.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es, Decken geeigneter Festigkeit aus reinen Geweben hoher Qualität herzustellen, wie z.B. aus Geweben, die aus Peru-Baumwolle hergestellt werden, die einen niedrigen Schmutzgehalt besitzt* Daher hat die erzeugte Decke eine Oberfläche von hoher Qualität.

Selbstverständlich kann das gestärkte Garn sowohl für die Kette und den Schuß des Gewebes, als auch für die Kette allein oder für den Schuß allein verwendet werden, je nach den geforderten Eigenschaften der Decke.

Zur Erläuterung wird in der beigefügten Zeichnung ein Ausführung sbei spiel der Erfindung dargestellt. Dabei zeigt die einzige Figur eine erfindungsgemäße Druckdecke in teilweise geschnittener Darstellung. Die dargestellte DrucKdecke besteht aus einer einzigen erfindungsgemäßen Gewebelage 1 mit unterschiedlicher Kräuselung in Schuß- und Kettrichtung und einer auf diese Gewebelage aufgebrachten Kautschuklage 2.

Claims

Schutzansprüche

1. Druckdecke, gekennzeichnet durch eine Bahn aus elastomerein Material, die eine innere Verstärkung enthält, die aus wenigstens :Lner Lage eines Gewebes mit Kräuselungswechsel zwischen der Schußkräuselung und der Kettkräuselung aus einem Ammoniak-getauchtem, verstrecktem Baumwollgarn besteht.

2. Druckdecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebelage oder -lagen mit einer oder mehreren Lagen aus elastomerem Material übereinandergeschichtet sind.

3. Druckdecke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ammoniak-getauchte Garn nur die Kette des Gewebes bildet.

4. Druckdecke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ammoniak-getauchte Garn nur den Schuß des Gewebes bildet.

5. Druckdecke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ammoniak-getauchte Garn Kette und Schuß des Gewebes bildet.