DE714697C - Anordnung zum fortlaufenden Aufbringen einer lichtempfindlichen Schicht auf emen endlosen Traeger sich staendig erneuernder kinematographischer Aufzeichnungen als UEbertragungszwischenglied bei einem Fernsehuebertragungsverfahren - Google Patents

Description

• Anordnung zum fortlaufenden Aufbringen einer lichtempfindlichen Schicht auf einen endlosen Träger sich ständig- erneuernder kinematographischer Aufzeichnungen als übertragungszwischenglied bei einem Fernsehübertragungsverfahren Das Hauptpatent 689 85o beschreibt ein Zw'-schenfilmverfahren mit endlosem Filmband, bei dem eine ständig sich erneuernde Emulsion fortlaufend auf den Film aufgebracht, belichtet, photochemisch behandelt, abgetastet und wieder entfernt wird. Alles dies geschieht in sehr kurzer Zeit, vorzugsweise innerhalb Bruchteilen von Sekunden, da der Filmstreifen mit der für die Aufnahme oder Wiedergabe von Bild- und Tonaufzeichnungen erforderlichen Geschwindigkeit läuft. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die Emulsion im Augenblick der Aufbringungen auf den Film durch Verstellen der Aufbringevorrichtung zu beeinflussen.
• Es ist bei der Herstellung von Filmen für kinematographische Zwecke bekannt, zur gleichmäßigen Übertragung einer Schicht bestimmter Dicke eine entsprechend bemessene flache Auftragrinne zu verwenden und diese mit Einstellvorrichtungen zu versehen, welche nicht nur den Abstand .des Rinnenrandes von dem zu emulsionierenden Träger, sondern auch die seitliche Verschiebung und die Neigung der Auftragrinne regeln. Diese bekannten Einrichtungen können nur dann befriedigend arbeiten, wenn die für die Auftragung der Emulsion zur Verfügung stehende Zeit verhältnismäßig groß ist; jedoch ergeben sich Schwierigkeiten, sobald der Emulsionsträger mit der für die Filmaufnahme bzw. Filmwiedergabe erforderlichen, verhältnismäßig hohen Geschwindigkeit läuft. IA,Teitere Schwierigkeiten ergeben sich bei Verwendung der bekannten Anordnungen für die Emulsionsauftragung beim kontinuierlichen Zwischenfilmverfahren dadurch, daß die Emulsion in der Auftragrinne der Luft lange ausgesetzt ist, wodurch ein nicht mehr zu vernachlässigender Wärmeverlust der Emulsion entsteht.
• Es bildet einen Gegenstand der Erfindung, durch eine besonders zweckmäßige Ausbildung der Anordnung zum fortlaufenden Aufbringen der lichtempfindlichen Schicht die vorstehend genannten - Schwierigkeiten zu überwinden. Frfindungsgemäß wird zusätz- ]ich zu der mechanischen Beeinflussung der Emulsion durch Verstellen der Aufträgvorrichtung noch eine Beeinflussung der Viscos'tä t der Emulsion im Augenblick des-Gusses erzielt, indem eine stets gleichmäßigt; Temperatur der lichtempfindlichen Masse und ein gleiclitnäßiger, jeweils der Temperatur angepaßter Druck, unter dein .die lichtempfindliche Masse auf den Träger aufgebracht «viTri, aufrechterhalten wird.
• Im nachstehenden wird die Erfindung an Hand der ein Ausführungsbeispiel darstellenden Figur beschrieben. Die auf den Film (nicht dargestellt) aufzubringende Emulsion befindet s'-ch in dein Vorratsbehälter i und fließt durch das Rohr -a in das Druckausgleich-#efäß 3. Dieses Druckausgleichgefäß 3 ist ntit der Außenluft durch das Rohr.I in Verh:ildutig,welches mehrfach gekrümmt ist, um ein Eindringen von Licht zu verhindern. Durch diese Verbindung mit der Außenluft W?rd erreicht, daß die Emulsion aus der Ausgußöffnung 5 stets gleichmäßig auf den Film aufgebracht wird, wie später noch näher erörtert wird. Die Aufbringevorrichtung einschließlich des Vorratsbehälters befindet sich :n einem Mrasserbad G, welches durch eine I-Ieizspirale 7 auf stets gleichbleibender geeigneter Temperatur gehalten wird. Die Temperaturregelung erfolgt automatisch mit Hilfe eines elektrischen Kontakttltermoineters B.
• Die Schwierigkeiten beim Emulsiolisauftrag bestellen darin, daß die Schicht in ihrer Dicke sowohl in Otter- wie auch in Laufrichtung des Bandes stets gleichbleiben muß. Es hat sielt als zweckmäßig herausgestellt, den Schichtträger nur im mittleren, zwischen den Perforationsreihen liegenden Gebiet mit der lichtempfindlichen Schicht, die beispielsweise aus der bekannten Halogensilberemulsion beateht, zu versehen. Man vermeidet durch elieses Verfahren eine Verschmutzung der _@ntriebsorgatte durch Teile der lichtetnpfind-1'.cltetl Schicht, die durch die Perforationslöcher hindurch auf die Rückseite des Trägers gelangen könnten.
• Von den verschiedenen Gießerformen hat sich für den vorliegenden Fall der sogenannte '@uslaufgießer _ als besonders geeignet er-«-iesen, da er am wenigsten zur Bildung von Luftbläschen in der Schicht Veranlassung gibt und es vor allem ermöglicht, eine belieb:g dünne Schicht zu gießen. Es ist nämlich zu bedenken, daß das Filmband auch an der Gießstelle die gleiche hohe Geschwindigkeit von- 3o ntlmin wie in der Kamera selbst besitzt. Eine solche Geschwindigkeit ist für den Emulsionsauftrag etwas ganzUngewöhnlich.es; arbeitet man doch in den Rohfilmfabriken mit einer bedeutend geringeren Bandgeschwindigkeit. Das Filmband läuft zweckmäßig waagerecht unter Innehaltung eine: geringen, weniger als z mm, z. B. o,1 mm sAer noch weniger betragenden Z«-ischenraunis unter der Gießerauslaufschnauze hinweg. Zur genauen Einstellung der Schichtdicke sind entweder der Gießer oder die Walze. über die das Filmband hin,.jegläuft. oder beide Apparateteile allseitig verstellbar lind drehbar angeordnet. Vor allem m1111 eine Verschiebbarkeit in der Vertikalen, der I3orizontalen und eine Drehmöglichkeit vorhanden sein, um Gießöffnung und Gießwalze jederzeit parallel stellen zu können bzw. Filnilingleichheiten auszugleichen. Man kann Bierbei eine =1rt Supportlagerung verwenden.
• Bei den Versuchen hat sich heraüsgestel]:, dal,l, wenn der Emulsionsauftrag auf eilt b:ankes Celluloidband aufgetragen wird, vielfach Schwierigkeiten dadurch entsteinen, daß :iclt in der Filmschicht kleine kreisrunde Flecke bilden, die den Bildeindruck außerordentlich verschlechtern (Abstoßw?rkung).
• Um eine absolut gleichmäßige Schicht -r_11 :i*re:clten, ist es vorteilhaft, zu dem geschilderten Verfahren nicht ein blankes Celluloidband, sondern ein mittels Zw:schenguß besonders vorbehandeltes Celluloidband zu verwenden. Auf der Z«ischengußsch:cht, die meistens aus einer hauchdünnen Gelatineschicht besteht, haftet .dann der Etnulsionsauftrag außerordentlich gut und gleichmäßig, ohne daß b ein, Abwaschen der Schicht später Sch«-ierigke'ten hinsichtlich der Schichtentfernung entstehen.
• Das Verfahren, den mit Zwisch:°nguß versehenen Blankfilni zu verwenden, beschränkt sich jedoch nicht darauf, einen bereits so behandelten fertig angelieferten Film anzuwenden, sondern es ist besonders vorteilhaft, in denkontinuierlichen Filmprozeß den Zwischenguß einzuschalten und auch den abgewaschenen Film immer mit einer frischen Zwischenschicht laufend zu versehen.
• Es hat s?ch ferner gezeigt, dal:i dvr Film unter dein Gießer nicht immer plan liegt, obwohl er über eine Gegenwalze hinweggezogen wird, sondern daß er sich meist etwas nach oben krümmt, so daß der Abstand zwischen Gießerschnauze und Filmband in der Mitte geringer als an den Rändern ist. Die Folgr dieser Erscheinung ist dann eine Ungleichmäßigkeit im Schichtauftrag, ünd zwar ist die Emulsion an den Rändern dicker als in der Mitte. Man kann diesen Nachteil beseitigen durch eine entsprechende Gegenwölbung der Auslaufschnauze des Gießers.
• Das Emulsionsauftragsgefäß wird z«-eckmäßigerweise aus zwei Teilen ausgeführt und besteht aus dem eigentlichen Vorratsgefäß, das-ltiftdicht verschlossen ist, und dem eigentlichen Gießgefäß. Beide Gefäße stehen durch ein Rohr miteinander in Verbindung. Das Gießergefäß ist im Gegensatz zum Emuls_onsvorratsgefäß entlüftet. Das Entlüftungsrohr muß natürlich so angeordnet sein, daß kein Licht zur Emulsion gelangen kann. Eine zweckmäßige Ausführungsform besteht darin, daß man dem Rohr eine spiralige Form gibt. Beide Gefäße, nämlich das Vorratsgefäß wie der Gießer selbst, sind in einem Thermostaten untergebracht, der beispielsweise unter Kontrolle durch verstellbare Kontaktthermometer elektrisch beheizt wird. Der Niveauausgleich rwischen dem Emulsionsvorratsgefäß und dem Inhalt des Gießers erfolgt durch das Verbindungsrohr zwischen den beiden Gefäßen. Dieses Rohr beginnt am Boden des Vorratsefäßes und senkt sich allmählich zur Oberfläche der .Cmuls:onsflüssigkeit im Gießer. Das Nachlaufen der Emulsion aus dem Vorratsgefäß erfolgt dann dadurch vollkommen automat'sch, so daß beim Absinken des Emulsionsniv eaus im Gießer die Luft die Möglichkeit hat, in das Verbindungsrohr einzutreten, wo sie in Form einzelner Bläschen nach dem Vorratsgefäß hinüberwandert und ihren Platz' mit der Emulsion austauscht. Diese rein automatisch wirkende Vorrichtung hat sich sehr gut bewährt. Es gelingt auf diese Weise, die Schichthöhe der Emulsion im Gießer und damit die Druckhöhe konstant zu halten.
• Kritisch ist die Einhaltung der Gießtemperatur, da die Viscosität der Emulsion, die ja eine Gelatinelösung darstellt, bekanntlich sehr temperaturabhängig ist. Vor allen Dingen muß man dafür sorgen, daß die Auslaufschnauze selbst sich nicht unzulässig abkühlt. Man erreicht dies durch Anordnung großer Metallmassen in der Nähe der Auslaufschnauze, die man beispielsweise selbst aus enem kompakten Metallklotz herstellt. Unter #ständ,en kann man auch an der Auslaufschnauze selbst eine zusätzliche Heizung anbringen. Es ist natürlich auch möglich, die Zähflüssigkeit der Emulsion, beispielsweise durch Temperaturerniedrigung, zu vergrößern. Man ist in diesem Falle aber gezwungen, sowohl Gießer wie Vorratsgefäß unter erhöhten Druck zu setzen. Der Vorteil der Viscositätserhöhung besteht darin, daß bei -nähflüssiger Emulsion die Auslaufmenge weniger von der Adhäsionszugkraft des unter dem Gießer hindurchlaufenden Bandes als vielmehr von der Form der Auslaufschnauze bestimmt wird.

Claims (7)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Anordnung zum fortlaufenden Aufbr'ngen einer lichtempfindlichen Schicht auf einen endlosen Träger sich ständig erneuernder kinematographischer Aufzeichnungen als Übertragungszwischenglied bei einem Fernsehübertragungsverfahren nach Patent 689850, gekennzeichnet durch Vorrichtungen, d'_e eine gle'chmäß:ge Temperatur der lichtempfindlichen Masse und einen gleichmäßigen, jeweils der Temperatur angepaßten Druck, unter dem die lichtempfindliche Masse auf den Träger aufgebracht wird, gewährleisten.
2. 2. Gerät nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerät oder Teile desselben, beispielsweise ein Vorratsge-fäß, ein mit diesem zweckmäßig verbundenes Gießgefäß und ein Auslaufgießer, in einem Flüssigkeitsbade von regelbarer Temperatur angeordnet sind.
3. 3. Gerät nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaufgießer zwecks Wärmespeicherung aus dickwandigen Meta:lte?len besteht. q..
4. Gerät nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennze:c.hnet, daß am Auslaufgießer, vorzugsweise an seiner Gießöffnung, eine zusätzliche Heizung angeordnet ist.
5. 5. Gerät nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet; daß der Zulauf der lichtempfindlichen Schicht von einem luftdicht abgeschlossenen Vorratsgefäß zu einem Gießgefäß mit Hilfe eines am Boden des Vorratsgefäßes beginnenden und an der Flüssigkeitsoberfläche im Gießer endenden, zweckmäßig biegsamen engen Verbindungsrohres selbsttätig bewirkt wird.
6. 6. Gerät nach Anspruch i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß entweder der Auslaufgießer oder die Auflagetrommel oder beide allseitig verstellbar sind.
7. 7. Gerät nach Anspruch i bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung des Auslaufgießers derartig geformt ist, daß die Mitte des Schichtträgers einen größeren Abstand von der Gießöffnung besitzt als die Randteile. B. Gerät nach Anspruch i bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger mit einer zur Erhöhung der Haftfähigkeit der lichtempfindlichen Schicht dienenden Zwischengußschicht, beispielsweise aus hauchdünn aufgetragener Gelatine, versehen ist.