DE70463C

DE70463C - Klammerbildung bei Drahtheftmaschinen

Info

Publication number: DE70463C
Application number: DENDAT70463D
Authority: DE
Original assignee: C. MENCHEN in München, Sendlinger thorplatz 7/3
Anticipated expiration: 1912-05-19

Description

7046s - KLASSE 11.

AUSGEGEBEN DEN 19TÄUGÜST 1893.

Claims

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Vorliegende Art Klammerbildung soll den bisher gebräuchlichen Klammerbildemechanismus ersetzen.

Das Wesen derselben besteht darin, dafs der mit Kraft vortretende Ambos der Maschine das abgeschnittene und in seinen Bereich gefallene Drahtstück zum Führungskanal des Stöfsels mitnimmt und dort eindrückt, so dafs die über das Breitenmafs des Kanales hinausragenden Enden des Drahtstückes senkrecht nach abwärts gebogen werden.

Zu diesem Zwecke erhält der Führungskanal a^l des Stöfsels α zwei Einschnitte i i (Fig. 3), welche zu den in den Seitenwänden des Kanales d¹ vorgesehenen Führungsrinnen r r laufen. Vor diese Einschnitte kommt das durch einen seitlichen Kanal eingeführte und dann abgeschnittene Drahtstück 0 derart zu liegen, dafs sein 'Mitteltheil frei über dem zurückgetretenen Ambos b liegt, die Enden dagegen unterstützt sind, Fig. 4.

Geht nun der Ambos vor, so nimmt er das Drahtstück mit und biegt beim Weitergehen die frei überragenden Enden durch Eindrücken des Drahtes in den Kanal a¹ senkrecht nach abwärts, die somit fertige Klammer nun unter den Stöfsel weiterschiebend. Während der Ambos zurückgeht, verheftet der Stöfsel. dieselbe, wobei die seitlichen Rinnen r der Klemmer entsprechende Führung geben.

Den infolge der Unterbrechung der Führungskanäle r durch die Einschnitte i nolhwendig eintretenden Betriebsstörungen begegnet man durch Anordnung einer an dieser Stelle verschiebbaren Führung, etwa in Gestalt einer Hülse h von dem in Fig. 5 angedeuteten Querschnitt.

Dieselbe schliefst sich lose an den Stöfselfufs an und hält sich dort durch Reibung fest, Fig.
2. In diese Hülse, die sich unmittelbar an die Enden der Einschnitte i anschliefst, wird nun das Drahtstück auf obige Weise eingedrückt, so dafs die Klammer in der Hülse unter dem Stöfsel sitzt und bei dem nunmehr erfolgenden gleichzeitigen Niedergang von Stöfsel und Hülse mit nach abwärts getragen wird, ohne selbst eine Bewegung machen zu müssen oder mit den Einschnitten ii nochmals in Berührung zu kommen. Auf dem Heftmaterial steht dann die Hülse still, worauf der Stöfsel im Weitergehen die Klammer ausstöfst. Der zurückgehende Stöfsel nimmt die Hülse sofort wieder mit und bringt dieselbe an ihren früheren Platz zurück, worauf er im Weitergehen sich wieder so weit aus ihr zurückzieht, dafs eine neue Klammer in ihr Platz findet.

Die Anwendung einer solchen beweglichen Führung hat noch nebenbei den Vortheil, dafs sie die bisher stets nöthig gewesene Aufwärtsbewegung des Maschinentisches bezw.Neigung des Heftkopfes zur Herbeiführung eines Anschlusses zwischen Maschinenmündung und Heftmaterial durchaus entbehrlich macht, mithin eine bedeutende Vereinfachung der Maschine herbeiführt.

Patent-Anspruch:

Klammerbildung bei Drahtheftmaschinen in der Weise, dafs das abgeschnittene Drahtstück durch den Ambos in eine auf dem Stöfsel (a) verschiebbare Hülse (h) so eingedrückt wird, dafs sich die überstehenden Drahtenden an den Seitenwänden der Hülse nach abwärts biegen und hierdurch zu Klammerschenkeln ausgebildet werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.