DE7012216U - Vorrichtung zur erzeugung von mustern unterschiedlicher gestalt und farbnuanciersynthetischen schaftmaterialien. - Google Patents
Vorrichtung zur erzeugung von mustern unterschiedlicher gestalt und farbnuanciersynthetischen schaftmaterialien.Info
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Description
wurden bisher an poeomerisciien uc
tischen Schaftmaterialien am Ferti^rodidEt, B.B.
erzeuat. So worden z.B. bett aus sole? η lteteriali«a
stellten Schuhen die Schattierungen so erzeugt» da# einem Finish besprühte Schuh per Hand ungäeichm&aicf
bürstet wurde. Dieses Arbeitsverfahren ist ngM des hohen Arbeitsaufwandes kostspielig und s
chen an den Ausführenden hohe
Die Neuerung stellt sich die Aufgabe, dieses schiedlicher Gestalt und" Farbnuancierung an
und nichtporomerischen synthetischen schinen zu erzeugen, wobei die Beiaueterung ttioHt
produkt, sondern an den in Rollenforaagelieferte»
Schaftmaterialien erfolgt'·
Die Lösung der gestellten Aufgabe stellt dar, die durch ein achsenparalleles
_J
GW 1524 Gbm
net ist, das aus einer mit Schleifwachs beschichteten Schwabbeischeibenwaize
und einer mit einer kautschukeiastischen Materialbeschichtung, deren Oberfläche mit flächenünregelmäßigen
und ungleichmäßigen Vertiefungen versehen ist, ausgestatteten Gegendruckwaise besteht,, deren Abstand zwecks Einstellung
eines Preßdrucke auf das zwischen ihnen hindurchgeführte Flächenmaterial einstellbar ist. -
Abb. 1 zeigt lsi beispielhafter Form denAufbau einer Schwabbelscheibenwalze
aus Baumwollköper mit einem Außendurchmesser von ca. 30 cm und einer Arbeitsbreite von 1 m. Sie besteht
Im Prinzip aus einer Antriebswelle (1), auf der mehrere
Lappenschichten (2) befestigt sind. Die Lappen können naturgemäß auch aus technisch äquivalenten Materialien bestehen,
z.B. aus Wolle, Leinen, Leder usw. Auf die Schwabbelscheibenwalze wird unmittelbar vor und während des Arbeiteganges
gleichmäßig Schleifwachs aufgetragen, was zweckmäßig mit einem oszillierenden und gleichmäßig angedrückten Wachsriegel
erfolgt, unter der Bezeichnung Schleifwachs werden im
übrigen alle Stoffe unterschiedlichen Aufbaues verstanden;
die sich In der Praxis im Gebrauch als Schleifwachs bewährt haben. Die mit Schleifwachs (3) beschichtete Schwabbelscheibenwalze
wird mit einer Umfangsgeschwindigkeit von ca. 75 m/min, gegen die Laufrichtung der Schaftmaterialbahn gefahren,
was beispielsweise bei dem variablen Lappendurchmesser von 15 - 30 cm über eine Drehzahlregelung von 600 - 1.300 UpH
gesteuert wird..Naturgemäß sind bezüglich dieser Parameter erhebliche Variationen denkbar, die in der Praxis durch einfache
Problerarbeit ermittelt werden können. Da die Lappenechichten
einem-Verschleiß unterliegen, werden sie nach Abnutzung
auf ca. 15 cm Durchmesser ausgewechselt.
täsb. 2 zeigt den Aufbau der Gegendruckwalze. Sie besteht aus
11.7,70
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GW 1524 Gbm - 3-
einer Walze (4), die mit einem kautschukelastischen Material
'(5) beschichtet ist. Die Oberfläche des kautschukelastischen Werkstoffs, der beispielsweise Naturkautschuk, ßutyl-Kautschuk,
Buna S und Perbunan sein kann, ist mit flächenunregelmäßigen und ungleichmäßigen Vertiefungen versehen, was
durch Einschleifen leicht bewerkstelligt werden kann. Die Flächengröße der Vertiefungen, die natürlich von dem beabsichtigten Muster abhängig ist und daher naturgemäß außergewöhnlich schwanken kann, beträgt beispielsweise 1-20 cm ,
die Tiefe der Vertiefungen 1-3 mm. Zweckmäßigerweise ist
die Gegendruckwalze verstellbar angeordnet und nicht angetrieben, d.h. sie läuft, da frei beweglich, mit der Schaftmaterial-Bahn
mit." " '.
Aus Abb. 3 geht in beispielhafter Form die gegenseitige Anordnung
des Walzenpaares hervor. Durch die Einstellbarkelt des Abstandes zwischen wachsbeschichteter Schwabbelscheibenwalze
(6) und gummibeschichteter Gegendruckwalze (7) wird auf die Schaftmaterial-Bahn ein Preßdruck erzeugt, dessen
zweckmäßige Größe durch die Wirkung des Abbürst-Effekts
leicht ermittelt werden kann. . ' =-c .
Die vorher mit einem üblichen Finish (Lösungsmittel 4 Bindemittel + Farbstoffkomponente) beispielsweise besprühte Schaftmaterial-Bahn
(8) paßt sich infolge dee durch die Walzen hervorgerufenen Preßdruckes den Erhebungen und Vertiefungen der
kautschukelastischen Materialbeschichtung der Gegendruckwalze an, so daß an ihr an den Stellen der relativen Erhebungen
die Farbschicht in entsprechender Wirksamkeit partiell abgebürstet wird, an den Stellen der Vertiefungen jedoch nicht.
Die Ränder zwischen den abgebürsteten Stellen und den nicht
Drer
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117.»
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. GW | 1524 | Gbm |
4 - |
Gegendruckwalze im gewünschten Sinne verschwommen ineinander
über. Dadurch entsteht in einfacher Weise auf der Schaftmaterialoberfläche
ein Muster unterschiedlicher Gestalt und Farbnuancierung, wie der Bürst-Effekt.
Die Wirksamkeit der Vorrichtung erstreckt sich auf alle auf dem Markt befindlichen poromerischen und nichtporomerischen
synthetischen Schaftmaterialien auf der Basis von gebundenen
Faservliesen mit PVC- oder Polyurethandeckschicht.
tS.7.70
Claims (1)
- SchutzansprachVorrichtung zur Erzeugung von Mustern unterschiedlicher Gestalt und Farbnuancierung an in Rollenform gelieferten Bahnen poromerischer und nichtporomerischer synthetischer 'Schaftmaterialien, gekennzeichnet durch ein achsenparalleles Walzenpaar, das aus einer mit Schleifwachs beschichteten Schwabbelscheibenwalze und einer mit einer kautschukelastischen Materialbeschichtung, deren Oberfläche iuit fläcÄieKOjiregelmäßigen und ttngleichmäßigen Vertiefungen versehen ist, ausgestatteten Gegendruckwalze besteht, deren Abstand zwecks Einstellung eines Preßdrucks auf das zwischen ihnen hindurchgefuhrte Flachenmaterial einstellbar ist·_1
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- 1971-02-23 NL NL7102376A patent/NL7102376A/xx unknown
- 1971-04-01 FR FR7111544A patent/FR2089027A5/fr not_active Expired
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- 1971-04-19 GB GB2615971*A patent/GB1320099A/en not_active Expired
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