DE69932836T2

DE69932836T2 - Schnellverschluss werkzeughaltereinsatz

Info

Publication number: DE69932836T2
Application number: DE69932836T
Authority: DE
Inventors: J. Matthew Baltimore HOLLAND; T. Timothy Baltimore McKENZIE; P. John Towson STREICH
Original assignee: Black and Decker Inc
Current assignee: Black and Decker Inc
Priority date: 1998-06-26
Filing date: 1999-06-25
Publication date: 2007-03-29
Anticipated expiration: 2019-06-26
Also published as: EP1557254B1; ATE336322T1; EP1557254A1; EP1123172A4; PT1123172E; EP1123172A1; EP1369194A3; DK1123172T3; EP1369194A2; WO2000000314A1; DE69932836D1; ES2270602T3; US6053675A; AU4718499A; EP1123172B1; US7086813B1

Description

Hintergrund und Zusammenfassung der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spannfutteranordnung, wie sie im Oberbegriff von Anspruch 1 offenbart ist, auf ein Verfahren zum Zusammenbau einer solchen Spannfutteranordnung und auf ein angetriebenes Werkzeug, das eine solche Spannfutteranordnung aufweist. Eine solche Spannfutteranordnung ist bereits aus der US-A-1 138 465 bekannt.
Hilfsspannfutter für angetriebene und von Hand betätigte Werkzeuge werden in wachsendem Maße gebräuchlicher, insbesondere weil sich die Notwendigkeit und der Wunsch nach einer vielseitigeren Verwendbarkeit von angetriebenen Werkzeugen und Handwerkzeugen verstärkt haben. Solche Hilfsspannfutter ermöglichen es, das von Hand betätigte Werkzeug oder angetriebene Werkzeug mit jedem aus einer Anzahl von austauschbaren Werkzeugeinsätzen zu verwenden. Das hat wiederum zu Forderungen nach einer größeren Schnelligkeit, Praktikabilität und Leichtigkeit des Einsetzens von Werkzeugeinsätzen in solche Spannfutter und ihres Entfernens aus solchen Spannfuttern geführt.
In einem Beispieltyp eines solchen herkömmlichen Schnell-Freigabe-Spannfutters sind eine oder mehrere eingerastete Kugeln in einem hohlen, trommelförmigen Werkzeugeinsatzhalterkörper positioniert und elastisch in Eingriff mit einer sich in Umfangs richtung erstreckenden Nut oder Ausnehmung am Schaft des Werkzeugeinsatzes vorgespannt. Obwohl diese grundlegende Ausgestaltung gut funktioniert hat, haben sich Spannfutteranordnungen oder Werkzeugeinsatzhalter dieses Typs als außerordentlich teuer und schwierig herzustellen erwiesen, weil eine relativ große Anzahl von Bauteilen erforderlich ist und weil sowohl beim Einsetzen als auch beim Entfernen des Werkzeugseinsatzes der Benutzer häufig eine Hülse, einen Ring oder ein anderes Bauteil betätigen muss.
Die US 1 138 465 offenbart ein Schnellfreigabespannfutter mit einem Querriegel, der dazu angepasst ist, in eine Ausnehmung im Werkzeugeinsatz zu passen und den Werkzeugeinsatz in der Bohrung des Spannfutters zu halten. Der Querriegel befindet sich in einem Schlitz einer federbelasteten Buchse, wobei die Buchse durch eine Schraubenfeder nach vorn vorgespannt ist. Um den Werkzeugeinsatz freizugeben, wird die Buchse entgegen der Federwirkung zurückgezogen, wobei der Querriegel aus der Ausnehmung im Werkzeugeinsatz herausgeschoben wird.
Daher versucht die vorliegende Erfindung, eine einfache, relativ billige, schnellwirkende Spannfutteranordnung oder Werkzeugeinsatzhalterung zur Verfügung zu stellen, die erfordert, dass der Benutzer ihre Bauteile nur beim Entfernen des Werkzeugeinsatzes betätigen muss.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Spannfutteranordnung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 zur Verfügung gestellt.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird weiterhin ein Verfahren zum Zusammenbau einer Spannfutteranordnung zur Verfügung gestellt, wie es im unabhängigen Anspruch 22 definiert ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ferner ein angetriebenes Werkzeug mit einem Motor, einem drehbar mit dem Motor verbundenen Antriebselement und mit einer Hilfsspannfutteranordnung zur Verfügung gestellt, wie es im unabhängigen Anspruch 33 definiert ist.
Weitere vorteilhafte Ausführungen oder Verfahrensschritte sind in den abhängigen Ansprüchen dargestellt.
Weitere Aufgaben, Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung sind aus der nachfolgenden Beschreibung und den beigefügten Ansprüchen in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen zu erkennen.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
1 ist eine Seitenansicht einer Spannfutteranordnung gemäß der vorliegenden Erfindung und stellt einen Bohrereinsatz, bereit zum Einsetzen in die Spannfutteranordnung, dar.
2 ist eine Querschnittsansicht in Längs- oder Axialrichtung entlang der Linie 2-2 aus 1, die den Werkzeug-einsatz vollständig in die Spannfutteranordnung eingesetzt darstellt.
3 ist eine Querschnittsansicht in Längsrichtung ähnlich der aus 2, die jedoch den Rückstellring zurückgezogen darstellt, um das Entfernen des Werkzeugeinsatzes zu erlauben.
4 ist eine Querschnittsansicht in Längsrichtung ähnlich der aus den 2 und 3, die jedoch den Werkzeugeinsatz vollständig aus der Spannfutteranordnung entfernt darstellt.
5 ist eine Querschnittsansicht in Quer- oder Radialrichtung, geschnitten allgemein entlang der Linie 5-5 aus 4.
6 ist eine seitliche Explosionsansicht in Längs- oder Radialrichtung des Beispiels der Spannfutteranordnung der 1 bis 5 und zeigt weiterhin das Verfahren des Zusammenbaus einer Spannfutteranordnung gemäß der Erfindung.
6a und 6b sind Querschnittsansichten in Quer- oder Radialrichtung, die einen Teil des Verfahrens des Zusammenbaus der Spannfutteranordnung der 1 bis 6 darstellen.
7 ist eine Querschnittsansicht in Quer- oder Radialrichtung, die ähnlich der aus 5 ist, jedoch eine andere Ausführung des Haltebügels darstellt, wobei sich der Bügel in seiner nicht zurückgezogenen Stellung befindet.
8 ist eine Querschnittsansicht in Querrichtung ähnlich der aus 7, die jedoch den anderen Haltebügel in seiner zurückgezogenen Stellung darstellt.
Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungen
1 bis 6 zeigen als Beispiel eine bevorzugte Ausführung und 7 und 8 eine andere Ausführung einer Spannfutteranordnung oder eines Werkzeugeinsatzhalters gemäß der vorliegenden Erfindung, lediglich zu Erläuterungszwecken dargestellt.
In den 1 bis 6 ist als Beispiel eine Spannfutteranordnung oder ein Werkzeugeinsatzhalter 10 an einem angetriebenen Werkzeug oder an einem von Hand betätigbaren Werkzeug 18 anbringbar, um zur Drehung um eine Achse 12 angetrieben zu werden. Die Spannfutteranordnung 10 ist dazu angepasst, lösbar einen Werkzeugeinsatz 14 mit einem im Allgemeinen sechskantförmigen Schaft 15 mit einer in Umfangsrichtung darin gebildeten Ausnehmung 16 aufzunehmen. Der Werkzeugeinsatz 14 kann jeder aus einer Anzahl gut bekannter Einsätze sein, einschließlich zum Beispiel Bohrereinsätze, Mitnehmereinsätze, Schraubendrehereinsätze oder andere Arten von Mitnehmereinsätzen für Befestigungslemente.
Die Spannfutteranordnung 10 weist im Allgemeinen einen Körper 20 mit einem Sechskant-Schaft 22 daran zum Befestigen der Spannfutteranordnung 10 zur Drehung durch ein von Hand betätigtes Werkzeug oder durch ein angetriebenes Werkzeug auf. Eine sechskantförmige Hülse oder Bohrung 24 ist im Körper 20 ausgebildet, wobei sich die Bohrung 24 axial nach außen in Richtung auf das stirnseitige oder vordere Ende der Spannfutteranordnung 10 öffnet. Eine sich radial nach außen erstreckende Stufe 26 ist am Körper 20 an einer Position axial nach hinten bezüglich der Sechskantbohrung oder Sechskanthülse 24 und vor dem sechskantförmigen Schaft 22 gebildet.
Ein im Allgemeinen zylindrischer, hohler Rückstellring 30 umgibt einen Abschnitt des radial äußeren Umfangs des Körpers 20 und ist axial darauf verschiebbar. Der hohle Rückstellring oder die Buchse 30 weist einen radial nach innen gerichteten vorderen Flansch 32 auf, der verschiebbar einen Abschnitt des Körpers 20 umgibt und der eine innere Hohlbohrung 34 im Rückstellring 30 aufweist, die sich in einer Richtung axial nach hinten öffnet und einen Durchmesser hat, der ausreichend ist, um die sich radial nach außen erstreckende Stufe 26 des Körpers 20 zu umgeben.
Der Körper 20 weist einen winkligen Schlitz 50 auf, der in Querrichtung in ihm gebildet ist, wobei der Schlitz 50 sich von der radial äußeren Oberfläche des Körpers 20 in einer axial nach vorn und radial nach innen verlaufenden Richtung erstreckt, um mit dem Inneren der Sechskantbohrung oder der Sechskanthülse 24 in Ver bindung zu stehen. Ein im Allgemeinen U-förmiger Haltebügel 60 weist einen mittleren Basisabschnitt 62 und ein Paar gekrümmter Schenkel 64 an den gegenüberliegenden Enden der mittleren Basis 62 auf, die gegenüberliegende Ecken 66 daran bilden. Die Basis 62 des Bügels 60 ist verschiebbar im winkligen Schlitz 50 angeordnet, und die beiden gekrümmten Schenkel 64 erstrecken sich in Umfangsrichtung um den Körper 20 zu Positionen darauf, die sich auf einer entgegengesetzten Seite der Achse 12 von der Basis 62 und dem Schlitz 50 befinden. Diese Anordnung kann durch Biegen der gekrümmten Schenkel 64 radial nach innen erfolgen, nachdem der Bügel 60 während des Zusammenbaus des Spannfutters 10 in den Schlitz 50 eingesetzt ist. Auf diese Art und Weise ist der Bügel 60 auf dem Körper 20 "selbsthaltend" und bietet noch andere Vorteile, die nachfolgend erläutert werden.
Eine Schraubenfeder 40 umgibt einen Abschnitt des Körpers 20 und ist zwischen dem Körper 20 und dem Rückstellring 30 angeordnet. Die Schraubenfeder 40 greift anliegend mit der Stufe 26 am Körper 20 ein und steht in direktem Eingriff mit dem Bügel 60. Somit spannt die zusammengedrückte Schraubenfeder 40 den Bügel 60 in Richtung axial nach vorn und radial nach innen im Schlitz 50 elastisch vor. Infolge dieses direkten, anliegenden Eingriffs mit dem Bügel 60 und mit seinen gekrümmten Schenkeln 64 (wie vorher erläutert) ist die sich ergebende axiale Reaktionskraft, die durch den Bügel 60 auf die Schraubenfeder 40 ausgeübt wird, im Wesentlichen entlang der Achse 12 gerichtet und hält somit die Schraubenfeder 40 koaxial mit dem Körper 20 ausgerichtet.
Wie vielleicht am besten aus den 3 bis 5 zu erkennen ist, wird der Bügel 60 während des Zurückziehens des Rückstellrings 30 axial nach hinten und radial nach außen im Schlitz 50 zurückgezogen. Am Ende dieses Zurückziehens bewegen sich die Ecken 66 (an den Schnittstellen der gekrümmten Schenkel 64 mit der mittleren Basis 62) radial nach außen in Kontakt mit der inneren Ober fläche der inneren Hohlbohrung 34 des Rückstellrings 30. Dieser Kontakt verhindert im Wesentlichen eine weitere Bewegung des Rückstellrings 30 axial nach hinten und minimiert somit im Wesentlichen die Möglichkeit des übermäßigen Zurückziehens und des nachfolgenden Schrägstellens oder Festklemmens des Rückstellrings 30.
Weiterhin weist gemäß der vorliegenden Erfindung die Schraubenfeder 40, wie man vielleicht am besten in 6 erkennen kann, zumindest einen axial zusammengefallenen Bogen an jedem ihrer vorderen und hinteren Enden auf, um jeweilige vordere tote Windungen 42 und hintere tote Windungen 44 zu bilden. Diese Anordnung toter Windungen an den Enden ist sowohl am vorderen als auch am hinteren Ende der Schraubenfeder 40 vorgesehen, wie im Ausführungsbeispiel gezeigt. Solche toten Windungen 44 und 42 an den Enden der Schraubenfeder 40 erlauben es der Schraubenfeder 40, mit der Stufe 26 am Körper 20 bzw. mit den gekrümmten Schenkeln 64 des Haltebügels 60 in einer im Wesentlichen flach anliegenden Beziehung einzugreifen. Das dient wiederum dazu, die Schraubenfeder 40 in einer korrekten, koaxial ausgerichteten Beziehung mit dem Körper 20 zu halten, und hilft dabei, dass die Notwendigkeit entfällt, irgendwelche dem Stand der Technik entsprechende Zwischen-Schiebebuchsen oder andere Zwischenelemente zwischen der Feder 40 und dem Bügel 60 vorzusehen. Somit unterstützt diese Anordnung das Eliminieren der Notwendigkeit, einen flachen Abschnitt auf einer solchen Zwischenbuchse oder einem solchen Zwischenelement und einen entsprechenden flachen Abschnitt am Körper 20 vorzusehen, um eine solche Zwischenbuchse oder ein anderes solches Element korrekt ausgerichtet zu halten. Die Anordnung der toten Windung an den Enden trägt zusammen mit den vorher beschriebenen anderen Merkmalen der Spannfutteranordnung 10 zu einer größeren Vereinfachung und zu geringen Kosten für das Bearbeiten und den Zusammenbau der Spannfutteranordnung 10 bei und gibt weiterhin dabei Unterstützung, die Anzahl der erforderlichen Bauteile zu minimieren.
Ein Haltering 70 mit einer mittigen, sich durch ihn erstreckenden Bohrung 72 ist vorzugsweise (sowohl axial als auch in Umfangsrichtung) am vorderen Ende des Körpers 20 befestigt und dient somit dazu, die vorher beschriebenen Komponenten in ihrem zusammengesetzten Zustand zu halten. Der Haltering 70 kann wahlweise in Presspassung auf dem vorderen Ende des Körpers 20 angeordnet werden oder kann durch Klemmeingriff mit einem gerändelten Abschnitt 74 des Körpers 20 oder durch einen gleichartigen Eingriff mit anderen Arten von Oberflächenunebenheiten benachbart dem vorderen Ende des Körpers 20 darauf gehalten werden. Dieser Haltering 70 dient auch als ein "Schutz", um zu verhindern, dass der Werkzeugeinsatz unbeabsichtigt freigegeben wird, wenn das vordere Ende der Spannfutteranordnung 10 mit einem Werkstück 19 in Berührung kommt, wie es in 2 dargestellt ist.
Schließlich ist zur Verbesserung des Erscheinungsbilds der Spannfutteranordnung 10 sowie zur bedeutenden Verbesserung ihrer Ergonomie eine bevorzugt elastomere Polymerabdeckung 38 auf dem Rückstellring 30 angeordnet und wird darauf in Klemmeingriff mit den ringförmigen Rippen 36 auf dem äußeren radialen Umfang des Rückstellrings 30 oder mit anderen solchen Klemm-Oberflächenunebenheiten gehalten. Vorzugsweise befindet sich die Polymer-Abdeckung 38 in Presspassung über den parallelen ringförmigen Rippen 36, die auf der äußeren Oberfläche des Rückstellrings 30 ausgebildet sind. Idealerweise ist die Polymer-Abdeckung 38 in einem zweistufigen Formverfahren geformt, bei dem eine äußere Schicht des thermoplastischen Elastomers, beispielsweise Vyrum-Material, hergestellt von der Advanced Elastomer Systems, Akron, Ohio, mit einer mit einem Härtemessgerät gemessenen Härte 55 über einer copolymeren, thermoplastischen Basisschicht, beispielsweise Polypropylen/PPC5, hergestellt von Washington Pen Plastics, Washington, Pennsylvania, mit einer kontrastierenden Farbe gebildet ist, so dass in geeigneter Weise erhöhte Symbole, Kennzeichnungen, Logos oder Handelsmarken, wie beispielsweise das Logo 39, durch die äußere elastomere Schicht vorstehen und mit der äußeren Oberfläche der Abdeckung 38 fluchten. In der bevorzugten Ausführung ist die äußere Schicht schwarz, und die hervorstehenden erhöhten Abschnitte der Basisschicht heben die Handelsmarke DeWALT^® 39 in gelben Buchstaben hervor. Dadurch hat der Benutzer den Tasteindruck einer "Soft-Griffigkeit", die einen außerordentlichen Halt an der Klemmfutteranordnung bietet, und weiterhin wird eine dauerhafte, ins Auge fallende Anzeige der Herstellerfirma und der Kennzeichen bereitgestellt.
In einer alternativen Ausführung, wie sie in den 7 und 8 dargestellt ist, kann der bevorzugte U-förmige Bügel 60 durch einen alternativen halbkreisförmigen Bügel 160 mit einer im Allgemeinen geradlinigen mittleren Basis 162 und einem gekrümmten Abschnitt 164, der teilweise einen Abschnitt des Körpers 120 umgibt, ersetzt werden. In dieser Ausführung ist die Basis 162, nachdem der gekrümmte Abschnitt 164 am Körper 120 angeordnet ist, in den Schlitz 150 übergebogen. In 7 ist dieser alternative Bügel 160 in seiner nicht zurückgezogenen Stellung im Schlitz 150 dargestellt. In 8 ist der Bügel 160 in seiner zurückgezogenen Stellung dargestellt wobei seine Ecken 166 mit dem Rückstellring 130 eingreifen, um seine axiale Bewegung nach hinten in einer Weise zu begrenzen, die der gleicht, die vorher in Verbindung mit den Ecken 66 des bevorzugten Bügels 160 erläutert wurde.
Das bevorzugte Verfahren des Zusammenbaus der Spannfutteranordnung 10 wird durch die 6, 6a und 6b erläutert. Wie durch die Klammer 80 in 6 dargestellt, ist die Schraubenfeder 40 auf den Körper 20 aufgesetzt. Die Schraubenfeder 40 wird dann gegen die Stufe 26 zusammengedrückt, so dass die Basis 62 des Bügels 60 in den Schlitz 50 eingesetzt werden kann, wie es durch die Klammer 82 angezeigt und in 6a dargestellt ist. In diesem Stadium sind die Schenkel 64 des Bügels 60 ausreichend gespreizt, um es ihnen zu erlauben, vom Körper 20 freizukommen. Wie in 6b dargestellt ist, werden die Schenkel 64 des Bügels 60 dann zwangsläufig radial nach innen gebogen, so dass der Bügel 60 auf dem Körper 20 selbsthaltend ist.
Wie durch die- Klammer 84 in 6 angezeigt wird, wird die bevorzugte vorgeformte Abdeckung 38 in Presspassung auf den Rückstellring 30 gebracht und durch die ringförmigen Rippen 36 gehalten. Alternativ könnte jedoch die Abdeckung 38 integral durch das vorher beschriebene zweistufige Verfahren auf dem Rückstellring 30 geformt werden.
Abschließend wird, wie in 6 durch die Klammern 86 bzw. 88 angezeigt ist, der Ring 30 (mit der darauf befindlichen Abdeckung 38) auf den Körper 20 geschoben, umgibt die Schraubenfeder 40 und den Bügel 60 (Klammer 86) und wird entgegen dem elastischen Zusammendrücken der Schraubenfeder 40 an seinem Platz gehalten, bis der Haltering 70 in Presspassung in einen sicheren, festgestellten Eingriff mit der bevorzugten Rändelung 74 auf dem Körper 20 angebracht werden kann (Klammer 88).
Es ist natürlich zu bemerken, dass ein gleichartiges Verfahren für den Zusammenbau für die in den 7 und 8 dargestellte Spannfutteranordnung 110 verwendet werden würde, mit der Ausnahme, dass der einzelne gekrümmte Schenkel 164 mit der Basis 162, die sich tangential von einem Ende des Schenkels 164 erstreckt, vorgeformt werden würde, und die Basis 162 würde zwangsweise in ihre Endstellung in den Schlitz 150 gebogen werden, nachdem der gekrümmte Schenkel 164 in seine Position auf dem Körper 120 geschoben wurde.

Claims

Spannfutteranordnung (10), die um eine Achse (12) drehbar ist und einen sich in axialer Richtung erstreckenden Körper (20) aufweist, mit einem Sechskant-Schaft (22) und einer sich koaxial erstreckenden, sechskantförmigen Bohrung (24) in dem Körper zur Aufnahme eines Werkzeugeinsatzes (14) mit einem sechskantförmigen Werkzeugeinsatz-Schaft (15) mit einer darin ausgebildeten, in Umfangsrichtung verlaufenden Ausnehmung (16), der herausnehmbar in die Bohrung einsetzbar ist, mit einem Rückstellring (30), der zumindest einen Abschnitt des Körpers umgibt und darauf in axialer Richtung verschiebbar ist, mit einer Schraubenfeder (40), die den Abschnitt des Körpers umgibt und in dem Rückstellring zum Vorspannen des Rückstellrings zu einem in axialer Richtung vorderen Ende des Körpers angeordnet ist, wobei der Körper einen darin ausgebildeten Schlitz (50) aufweist, der eine Verbindung zwischen einer äußeren Oberfläche des Körpers und einem Abschnitt der Bohrung an einer ersten Seite der Achse bereitstellt, wobei die Spannfutteranordnung ferner einen Bügel (60) umfasst mit einer Basis (62) und wenigstens einem Schenkel (64), der sich von wenigstens einem Ende der Basis erstreckt, wobei der Bügel mit dessen Basis in dem Schlitz in dem Körper zur gleitenden Bewegung darin angeordnet ist und sich wenigstens einer der Schenkel (64) in Umfangsrichtung entlang der äußeren Oberfläche des Körpers erstreckt, wobei der Bügel durch die Schraubenfeder in axialer Richtung nach vorne vorgespannt ist, sodass dessen Basis in axialer Richtung nach vorne und radial nach innen in dem Schlitz vorgespannt ist, wobei die Basis in einen Sicherungseingriff mit der in Umfangsrichtung verlaufenden Ausnehmung in dem Werkzeugeinsatz-Schaft vorgespannt ist, wenn der Werkzeugeinsatz-Schaft in die Bohrung in dem Körper einge setzt ist, wobei der Bügel in axialer Richtung nach hinten und radial nach außen durch den Rückstellring entgegen der Vorspannung der Schraubenfeder gedrückt wird, wenn der Rückstellring in axialer Richtung nach hinten entlang des Körpers geschoben wird, um den Werkzeugeinsatz-Schaft zum Herausnehmen aus der Bohrung in dem Körper freizugeben, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Schenkel (64) um den Körper (20) angeordnet ist und sich zu einer zweiten Seite der Achse gegenüber der ersten Seite der Achse erstreckt, um den Bügel an dem Körper zu halten, und dass die Schraubenfeder (40) einen zusammengefallenen Bogen umfasst, der eine tote Windung (42, 44) an jedem Ende der Schraubenfeder bildet, dass die tote Windung (42) an dem in axialer Richtung vorderen Ende der Schraubenfeder direkt an dem Bügel (60) in einer im Wesentlichen flachen Anlagebeziehung anliegt, um eine Verspannung der Schraubenfeder an dem Körper entgegen der Achsrichtung während der Bewegung des Rückstellrings an dem Körper zu minimieren.
Spannfutteranordnung gemäß Anspruch 1, wobei der Bügel zwei beabstandete Schenkel umfasst, die sich von gegenüberliegenden Enden der Basis erstrecken.
Spannfutteranordnung gemäß Anspruch 2, wobei die Schenkel des Bügels gekrümmt sind und sich im Allgemeinen in Umfangsrichtung um den Abschnitt des Körpers erstrecken.
Spannfutteranordnung gemäß Anspruch 3, wobei der Bügel im Allgemeinen U-förmig ist.
Spannfutteranordnung gemäß einem Ansprüche 2 bis 4, wobei der Bügel gegenüberliegende Bügelkanten (66) hat, die durch den Schnittpunkt der Schenkel mit den Enden der Basis gebildet sind, wobei die Bügelkanten an einer inneren Oberfläche (34) des Rückstellrings anliegen, wenn der Rückstellring in axialer Richtung nach hinten über einen vorbestimmten Abstand entlang des Körpers geschoben wird, wobei die Anlage der Bügelkanten an der inneren Oberfläche des Rückstellrings dazu dient, den Weg des Rückstellrings in axialer Richtung nach hinten und dabei den Umfang des Zusammendrückens der Schraubenfeder zu begrenzen.
Spannfutteranordnung gemäß Anspruch 1, wobei der Bügel (160) einen Schenkel (164) hat, der sich von einem ersten Ende der Basis (162) erstreckt, wobei der Bügel mit dessen Basis in dem Schlitz (150) in dem Körper (120) zur gleitenden Bewegung darin angeordnet ist und sich dessen Schenkel um einen Abschnitt der äußeren Oberfläche des Körpers erstreckt, wobei die Schraubenfeder direkt an dem Schenkel des Bügels an gegenüberliegenden Seiten der Achse des Körpers anliegt.
Spannfutteranordnung gemäß Anspruch 6, wobei der Bügel gegenüberliegende Bügelkanten hat, die durch das erste Ende der Basis und den Schnittpunkt des Bügels mit dem zweiten Ende der Basis gebildet sind, wobei die Bügelkanten an einer inneren Oberfläche des Rückstellrings anliegen, wenn der Rückstellring in axialer Richtung nach hinten über einen vorbestimmten Abstand entlang des Körpers bewegt wird, wobei die Anlage der Bügelkanten an der inneren Oberfläche des Rückstellrings dazu dienen, die Bewegung des Rückstellrings in axialer Richtung nach hinten und dabei den Umfang des Zusammendrückens der Schraubenfeder zu begrenzen.
Spannfutteranordnung gemäß Anspruch 6 oder Anspruch 7, wobei der Schenkel gekrümmt ist und sich im Allgemeinen in Umfangsrichtung um den Abschnitt des Körpers erstreckt.
Spannfutteranordnung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem Haltering (70), der in axialer Richtung und in Umfangsrichtung an dem Körper an einem vorderen Ende davon zur Drehung damit befestigt ist, wobei der Haltering den Rückstellring unterstützt und dessen nach vorne gerichtete Bewegung an dem Körper begrenzt.
Spannfutteranordnung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Körper eine sich radial nach außen erstreckende Stufe (26) an einer Position in axialer Richtung hinter dem Schlitz umfasst, wobei die tote Windung (44), die an dem in axialer Richtung nach hinten weisenden Ende der Schraubenfeder angeordnet ist, an der sich radial nach außen erstreckenden Stufe an dem Körper in einer im Wesentlichen flachen Anlagebeziehung damit anliegt.
Spannfutteranordnung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Rückstellring eine Anzahl von Oberflächenunebenheiten an dessen äußerem Umfang und eine Polymer-Abdeckung (38) umfasst, die durch die Oberflächenunebenheiten in Eingriff gehalten wird.
Spannfutteranordnung gemäß Anspruch 11, wobei die Oberflächenunebenheiten ringförmige Rippen (36) sind, die um den äußeren Umfang des Rückstellrings ausgebildet sind.
Spannfutteranordnung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ferner eine Abdeckung an dem Rückstellring vorgesehen ist, wobei die Abdeckung als eine zweistufig geformte Elastomer-Abdeckung ausgebildet ist, wobei die Abdeckung eine geformte Basisschicht und eine äußere Schicht umfasst, die auf der Basisschicht geformt ist, wobei ein vorstehender Abschnitt der Basisschicht sich durch eine äußere Oberfläche der äußeren Schicht erstreckt und wobei der vorstehende Abschnitt der Basisschicht mit der äußeren Oberfläche der äußeren Schicht fluchtet.
Spannfutteranordnung gemäß Anspruch 13, wobei die Basisschicht und die äußere Schicht aus Materialien mit Farben geformt sind, die in Kontrast zueinander sind.
Spannfutteranordnung gemäß Anspruch 14, wobei der im Kontrast stehende vorstehende Abschnitt der Basisschicht einen Hinweis (39) auf einen Hersteller der Spannfutteranordnung bildet.
Spannfutteranordnung gemäß einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei die Abdeckung vorgeformt und in den Rückstellring eingesetzt ist.
Spannfutteranordnung gemäß einem der Ansprüche 13 bis 16, wobei der Rückstellring eine Anzahl von Oberflächenunebenheiten an seiner äußeren Oberfläche hat, wobei die Abdeckung durch die Oberflächenunebenheiten in Eingriff gehalten wird.
Spannfutteranordnung gemäß einem der Ansprüche 13 bis 17, wobei die Abdeckung integral mit dem Rückstellring geformt ist.
Spannfutteranordnung gemäß einem der Ansprüche 13 bis 18, wobei die äußere Schicht ein thermoplastisches Elastomer ist.
Spannfutteranordnung gemäß einem der Ansprüche 13 bis 19, wobei die Basisschicht ein thermoplastisches Copolymer ist.
Spannfutteranordnung gemäß Anspruch 20, wobei das thermoplastische Copolymer ein Polypropylen ist.
Verfahren zum Zusammenbau einer Spannfutteranordnung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verfahren umfasst: Anbringen der Schraubenfeder an einem Abschnitt des Körpers in umgebender Beziehung dazu, Einsetzen der Basis des Bügels in den Schlitz, Einsetzen des Rückstellrings auf den Körper in einer umgebenden Beziehung zu der Schraubenfeder und dem Bügel und Aufpressen des Halterings auf das vordere Ende des Körpers.
Verfahren gemäß Anspruch 22, wobei ferner ein Vorformen einer geformten Abdeckung und ein Befestigen der geformten Abdeckung auf dem Rückstellring umfasst ist.
Verfahren gemäß Anspruch 23, wobei die geformte Abdeckung auf dem Rückstellring befestigt wird, bevor der Rückstellring auf dem Körper eingesetzt wird.
Verfahren gemäß Anspruch 23 oder Anspruch 24, wobei der Rückstellring eine Anzahl von Oberflächenunebenheiten an dessen äußerer Oberfläche hat, wobei die Abdeckung an dem Rückstellring in einem sichernden Eingriff mit den Oberflächenunebenheiten befestigt wird.
Verfahren gemäß Anspruch 25, wobei die Oberflächenunebenheiten als eine Reihe von ringförmigen Rippen an der äußeren Oberfläche des Rückstellrings gebildet werden.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 23 bis 26, wobei die Abdeckung aus einem Elastomer durch ein zweistufiges Formverfahren vorgeformt wird.
Verfahren gemäß Anspruch 27, wobei die Abdeckung eine Basisschicht und eine äußere Schicht umfasst, wobei die Basisschicht zuerst geformt wird und die äußere Schicht auf der Basisschicht geformt wird.
Verfahren gemäß Anspruch 28, wobei ein vorstehender Abschnitt der Basisschicht sich durch eine äußere Oberfläche der äußeren Schicht erstreckt, wobei der vorstehende Abschnitt der Basisschicht mit der äußeren Oberfläche der äußeren Schicht fluchtet.
Verfahren gemäß Anspruch 28 oder Anspruch 29, wobei die Basisschicht und die äußere Schicht aus Materialien mit Farben geformt sind, die in Kontrast zueinander stehen.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 28 bis 30, wobei der in Kontrast stehende vorstehende Abschnitt der Basisschicht einen Hinweis auf einen Hersteller der Spannfutteranordnung bildet.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 22 bis 31, wobei ein integrales Formen einer Abdeckung an dem Rückstellring umfasst ist.
Angetriebenes Werkzeug (18) mit einem Motor, einem Antriebselement, das drehbar mit dem Motor verbunden ist, und einer Hilfsspannfutteranordnung gemäß einem der An sprüche 1 bis 21, die drehbar mit dem Antriebselement zur Drehung um eine Achse verbunden ist.