DE69923148T2

DE69923148T2 - Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten

Info

Publication number: DE69923148T2
Application number: DE69923148T
Authority: DE
Inventors: Tsuyonobu Shinagawa-ku Hatazawa; Kazuhito Shinagawa-ku Hatta; Tomitaro Shinagawa-ku Hara; Takashi Koriyama-shi Ono; Kouji Koriyama-shi Watanabe
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1998-11-18
Filing date: 1999-11-15
Publication date: 2005-12-22
Anticipated expiration: 2019-11-16
Also published as: JP3899499B2; EP1003233B1; KR20000047663A; CN1147958C; US6368744B1; EP1003233A1; JP2000156208A; DE69923148D1; KR100648550B1; TW444420B; CN1259772A

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten, enthalten in einem Gehäuse, gebildet aus einem Laminatfilm, worin ein Batterieelement untergebracht und durch Schweißen eingekapselt ist, und Elektrodenanschlußleitungen, die elektrisch leitend mit den Elektroden des Batterieelements verbunden sind, zum äußeren Abschnitt des Gehäuses derart freigelegt sind, dass die Elektrodenanschlußleitungen sandwichartig von einem verschweißten Abschnitt umgeben sind. Eine Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten dieses Typs ist aus der EP-A-0 862 230 bekannt.
Beschreibung des diesbezüglichen Standes der Technik
In den letzten Jahren wurde eine Vielzahl von tragbaren elektronischen Vorrichtungen, einschließlich Camcordern, tragbaren Telefonen und tragbaren Computern, auf den Markt gebracht. Ein Versuch wurde unternommen, die Größe und das Gewicht der vorangehenden elektronischen Vorrichtungen zu reduzieren. Hinsichtlich der tragbaren Stromquellen für die vorangehenden elektronischen Vorrichtungen wurden Batterien, insbesondere Sekundärbatterien, noch spezieller Sekundärbatterien mit nicht-wässerigem Elektrolyt (sogenannte "Lithiumionen-Batterien") energetisch erforscht und entwickelt, um die Dicke der Batterie zu verringern und eine faltbare Struktur zu verwirklichen.
Als Elektrolyt für die formvariable Batterie wurde eine verfestigte Elektrolytlösung energetisch untersucht. Insbesondere wurde die Aufmerksamkeit auf ein polymeres festes Elektrolyt-Lithiumsalz gerichtet, das in einem Gelelektrolyt, der einen Festelektrolyt, enthaltend einen Weichmacher, darstellt, oder einem Polymer gelöst wird.
Andererseits wurde versucht, die Vorzüge der vorangehenden Batterie, die eine kleine Dicke und ein geringeres Gewicht aufweist, einzusetzen. Daher wurde eine Vielzahl von Batterien untersucht, die eine Einkapselungsstruktur aufweisen und die einen Kunststofffilm oder einen Laminatfilm, aufgebaut durch aneinander Binden eines Kunststofffilms und einer Metalllage, verwenden.
Beispielsweise muss eine Sekundärbatterie einen Kontrollstromkreis aufweisen, der die Ladung/Entladung kontrolliert und der in Nachbarschaft der Batterie angeordnet wird. Daher ist eine Struktur erforderlich, mit der die Volumeneffizienz verbessert werden kann, wenn der vorangehende Ladungs-/Entladungsstromkreis angebracht wird.
Darüber hinaus muss eine Batterie mit der oben erwähnten Struktur eine Vielzahl von Charakteristika aufweisen, da die untersuchte Batterie einer Gesamtbatterie, einschließlich dem Kontrollstromkreis, Schlagbeständigkeit aufweisen muss, die Effizienz verbessert, wenn die Volumenenergiedichte mit der äußeren Größe der Batterie, die durch den Laminatfilm gebildet wird, definiert wird und die Wärmeabstrahlungs-Charakteristik verbessert und die Lebenszeit gegenüber Ladungs-/Entladungszyklen verlängert, was einen der Leistungsfaktoren darstellt, wenn die Batterie arbeitet.
Die oben erwähnte EP-A-0 862 230 beschreibt eine dünne Batterie, vorgesehen als laminierte Struktur und eingeschlossen in einem einschließenden Beutel, wie in den 13A und 13B gezeigt. Gemäß der Beschreibung auf Seite 12, letzter Absatz, dieses Dokuments ist der einkapselnde Beutel gebildet durch einen Laminatfilm, einschließlich einer wärmeschmelzbaren Polyethylenschicht, einer Wärmeschmelz-Zwischenschicht, einer dünnen Aluminiumschicht, einer Polyethylenschicht sowie einer Nylonschicht. Ein Kontrollelement, angebracht auf einem Abschnitt, wo das Batterieelement nicht vorliegt, ist ein mechanisches Mittel und bildet einen Sicherheitsmechanismus.
Die EP-A-0 863 564 offenbart eine Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten, die kein aus einem Laminatfilm gebildetes Gehäuse aufweist. Dieses Dokument beschreibt in Spalte 4, Zeilen 48 bis 50, dass ein elektronischer Mikrostromkreis oder Elemente eines elektronischen Mikrostromkreises in Öffnungen 1e untergebracht sein können, die in dem Gehäuse an einem Abschnitt gebildet sind, wo das Batterieelement nicht vorliegt, insbesondere an einem Abschnitt, wo die Elektrodenanschlußleitungen lokalisiert sind. Das Dokument offenbart nicht, dass der elektronische Mikrostromkreis oder Elemente desselben mit den Elektrodenanschlußleitungen verbund sind, und dass der elektronische Mikrostromkreis vorgesehen wird, um die Ladung/Entladung der Batterie zu kontrollieren.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Im Hinblick auf das Vorangehende ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten bereitzustellen, die eine ausgezeichnete Volumeneffizienz zeigt, wenn ein Kontrollstromkreis hierauf angebracht wird.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten bereitzustellen, die ausgezeichnete Schlagbeständigkeit und Wärmeabstrahlungs-Chrakteristik zeigt und eine lange Lebensdauer gegenüber Ladungs-/Entladungszyklen aufweist, was ein Leistungsfaktor ist, wenn die Batterie verwendet wird.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Batterie mit nicht-wässerigen Elektrolyten bereitzustellen, die ausgezeichnete Herstellbarkeit zeigt.
Um die vorangehenden Ziele entsprechend einem Aspekt der vorliegenden Erfindung zu erreichen, wird eine Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten bereitgestellt, die ein Gehäuse enthält, gebildet aus einem Laminatfilm, in dem ein Batterieelement untergebracht und durch Schweißen eingekapselt ist, und Elektrodenanschlußleitungen, die elektrisch leitend mit Elektroden des Batterieelements verbunden sind, zum äußeren Abschnitt des Gehäuses derart freiliegen, dass die Elektrodenanschlußleitungen sandwichartig von einem verschweißten Abschnitt umgeben sind, wobei die Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyt dadurch gekennzeichnet ist, dass sie umfasst: Einen elektrischen Kontrollstromkreis zum Kontrollieren von Ladung/Entladung der Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyt, wobei der elektrische Kontrollstromkreis auf dem verschweißten Abschnitt des Gehäuses, wo das Batterieelement nicht vorliegt, angebracht ist und dort mit den Elektrodenanschlußleitungen elektrisch verbunden ist.
Da der Kontrollstromkreis der Batterie auf dem verschweißten Abschnitt montiert wird, können Zwischenräume in der Batterie, in denen das Batterieelement nicht vorliegt, effektiv verwendet werden. Folglich kann die Volumeneffizienz beträchtlich verbessert werden.
Das grundlegende Konzept der vorliegenden Erfindung ist wie oben beschrieben. Darüber hinaus ist die vorliegende Erfindung strukturiert, um die Volumenenergiedichte der äußeren Ausmaße der Batterie, einschließlich des Kontrollstromkreises für die Batterie, zu vergrößern. Somit wird versucht, ausgezeichnete Schlagbeständigkeit zu verwirklichen. Daher wird der Abschnitt des geschweißten Abschnitts, außer dem Abschnitt, in dem die Elektrodenanschlußleitungen vom Laminatfilm sandwichartig umgeben sind, und der geschweißt ist, ein oder mehrmals in Richtung der Seitenenden der Batterie gefaltet, um eine Breite kleiner als die Dicke der Batterie aufzuweisen (die kürzeste Länge der Batterie ist definiert als die "Dicke der Batterie"). Somit wird die Größe in Richtung der Dicke der Batterie minimiert. Somit schützt der vorangehende gefaltete Abschnitt den gesamten Körper der Batterie, einschließlich der Batterie.
Um die Wärmeabstrahlungs-Charakteristik zu verbessern, sind die in Richtung der Seitenenden der Batterie gefalteten Abschnitte nicht verbunden, d.h. gefaltet, um die Oberfläche zu vergrößern.
Um die Schlagbeständigkeit zu verbessern, werden die Abschnitte in Richtung der Seitenenden der Batterie mit einer Krümmung gefaltet.
Andere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen, beschrieben im Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen, offensichtlich.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die ein Beispiel der Struktur einer erfindungsgemäßen Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyt zeigt;
2 ist eine schematische Querschnittsansicht, die ein Beispiel der Struktur der erfindungsgemäßen Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten zeigt;
3 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die ein Verfahren zum Falten eines geschweißten Abschnitts zeigt;
4 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die ein Verfahren zum Falten von Elektrodenanschlußleitungsrückseiten zeigt;
5 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die ein Beispiel eines Zustands zeigt, worin der geschweißte Abschnitt gefaltet wird;
6 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die ein weiteres Beispiel eines Zustands zeigt, in dem der geschweißte Abschnitt gefaltet wird;
7 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die ein weiteres Beispiel der erfindungsgemäßen Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten zeigt;
8 ist eine schematische Vorderansicht, die ein weiteres Beispiel einer erfindungsgemäßen Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten zeigt und
9 ist eine auseinander gezogene perspektivische Ansicht, die ein Beispiel der gebildeten Anschlüsse in einem Kontrollstromkreis zeigt.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Die Struktur einer erfindungsgemäßen Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten wird nun anhand der Zeichnungen beschrieben.
Die erfindungsgemäße Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten (eine sogenannte "Lithiumionen-Sekundärbatterie") ist beispielsweise eine Festelektrolyt-Batterie oder eine Gelelektrolyt-Batterie. Wie in den 1 und 2 gezeigt, wird ein Batterieelement 1 mit einer Struktur, wonach ein Festelektrolyt oder ein Gelelektrolyt zwischen einer positiven Elektrodenaktivmaterialschicht und einer negativen Elektrodenaktivmaterialschicht in einem Gehäuse 2, das aus einem Laminatfilm gebildet wird, untergebracht. Der periphere Bereich des Gehäuses 2 ist verschweißt, so dass das Batterieelement 1 eingekapselt wird. Die erfindungsgemäße Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten hat eine im wesentlichen rechteckige Form.
Das Batterieelement 1 ist mit einer negativen Elektrodenanschlußleitung 3 vorgesehen, die mit einer negativen Elektrode elektrisch verbunden ist, die das Batterieelement 1 aufbaut, sowie einer positiven Elektrodenanschlußleitung 4, die mit einer positiven Elektrode elektrisch verbunden wird. Die negative Elektordenanschlußleitung 3 und die positive Elektrodenanschlußleitung 4 werden zum äußeren Abschnitt aus dem Gehäuse 2 herausgeführt.
Die negative Elektrodenanschlußleitung 3 und die positive Elektrodenanschlußleitung 4 sind mit den Kollektoren der positiven und negativen Elektroden verbunden. Die positive Elektrodenanschlußleitung 4 muss aus einem Material, beispielsweise Aluminium, Titan oder deren Legierung, hergestellt sein, das bei einem hohen Potential nicht schmilzt. Die negative Elektrodenanschlußleitung 3 kann aus Kupfer, Nickel oder deren Legierungen hergestellt werden.
Die Lithiumionen-Sekundärbatterie wird zu einer Batterie geformt, die als letztes hergestellt wird, wenn der Körper und der Kontrollstromkreis in ein dekoratives Gehäuse gepackt werden.
Zu diesem Zeitpunkt gibt es das Erfordernis, einen begrenzten Zwischenraum effektiv auszunutzen, um viele Batterieelemente einzuführen, um die Volumeneffizienz zu steigern und die Leistungsfähigkeit zu verbessern.
Die Volumeneffizienz einer Batterie eines Typs mit einer Struktur, so dass eine flache Batterie in einen Laminatfilm gepackt wird, wird in großem Maße durch das Verfahren zur Bildung des Versiegelungsbereichs bestimmt. Wenn die Kapazität der Batterie dieselbe ist, ist eine Reduktion der Dicke ein wesentlicher Faktor. In einem Fall einer Batterie mit einer Dicke von 3 mm resultiert die Vergrößerung der Dicke um 100 μm in einer Beeinträchtigung der Volumeneffizenz von 3%. Eine Vergrößerung der Dicke um 100 μm bei einer Batterie mit einer Dicke von 0,5 mm resultiert in einer Beeinträchtigung der Volumeneffizienz um 20%.
Die Richtung, in die die Anschlußleitungen geführt werden, wird nun betrachtet. Eine Struktur wurde, beispielsweise in dem offengelegten japanischen Patent Nr. 10-208710 offenbart, derart gebildet, dass die Anschlußleitungen aus einem Abschnitt herausgeführt werden, der nicht der verschweißte Abschnitt des Laminatfilms ist, indem die Oberfläche des Kollektors des Batterieelements verwendet wird. Wenn die Verbindung mit dem Kontrollstromkreis betrachtet wird, ist die elektrische Leitung, die mit dem Kontrollstromkreis verbunden ist, in Richtung der Dicke der Batterie vorhanden. Daher wird die Volumeneffizienz der Batterie in unerwünschter Weise beeinträchtigt, nachdem der Körper der Batterie und der Kontrollstromkreis in ein dekoratives Gehäuse verpackt sind, und somit ein Endprodukt hergestellt wird.
Daher hält der verschweißte Abschnitt 2a des Laminatfilms die negative Elektrodenanschlußleitung 3 und die positive Elektrodenanschlußleitung 4, wie in den 1 und 2 gezeigt. Somit werden die negative Elektrodenanschlußleitung 3 und die positive Elektrodenanschlußleitung 4 aus dem verschweißten Abschnitt 2a herausgeführt.
Der Kontrollstromkreis 5 wird auf einen Zwischenraum montiert, in dem das Batterieelement 1 nicht vorliegt. Somit werden das Batterieelement 1 und der Kontrollstromkreis 5 elektrisch miteinander verbunden. Darüber hinaus wird der Kontrollstromkreis 5 auf dem verschweißten Abschnitt 2a des Gehäuses 2 so gehalten, dass er gegen Vibrationen und einen Schlag stabil ist.
Wenn ein Zwischenraum, der das Batterieelement 1 beherbergen kann, zuvor für das Gehäuse 2, beispielsweise durch Tiefziehen, vorgesehen wird, kann der Zwischenraum, auf dem der Kon trollstromkreis 5 montiert wird, effektiv geschaffen werden. Folglich kann der Zwischenraum weiterhin effektiv verwendet werden.
Der in einer Richtung verschweißte Abschnitt des Gehäuses 2, außer in der Richtung, aus der die Anschlußleitungen herausgeführt werden, wird nun beschrieben. Verschweißte Abschnitte 2b und 2c, die zwei zum verschweißten Abschnitt 2a senkrechten Seiten entsprechen, aus denen die Anschlußleitungen herausgeführt werden, sind ein oder mehrere Male in einer derartigen Art und Weise gefaltet, dass die Breite nicht größer ist als die Dicke der Batterie. Die verschweißten Abschnitte 2b und 2c werden in Richtung der Seitenenden der Batterien zurückgefaltet. Somit wird die Größe der Batterie in Richtung der Dicke verkürzt. Die gefalteten Abschnitte, d.h. die verschweißten Abschnitte 2b und 2c schützen die Batterie, einschließlich des Kontrollstromkreises 5.
Die verschweißten Abschnitte 2b und 2c sind in Richtung der Seitenenden der Batterie gefaltet, um die Länge in der Richtung der Dicke der Batterie zu verkürzen. Somit kann die Volumeneffizienz beträchtlich verbessert werden. Im Falle eines Batterieelements mit einer Dicke von 3,3 mm unterscheidet sich die Volumeneffizienz um etwa 5%. Im Falle eines Batterieelements mit einer Dicke von 0,5 mm unterscheidet sich die Volumeneffizienz um etwa 25%.
Die gefalteten verschweißten Abschnitte 2b und 2c schützen den Kontrollstromkreis 5 von den Seitenoberflächen vor einem äußeren Schlag. Die vorangehende Struktur erlaubt es, eine Batterie zu erhalten, die eine hohe Volumenenergiedichte über die Gesamtgröße der Batterie, einschließlich des Kontrollstromkreises, sowie eine befriedigende Stoßbeständigkeit zeigt.
Die grundlegende Struktur der erfindungsgemäßen Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten wird wie oben beschrieben gebildet. Um die Struktur der erfindungsgemäßen Batterie mit nichtwässerigem Elektrolyten speziell zu beschreiben, ist in den 3 und 4 ein Verfahren zum Montieren des Kontrollstromkreises 5 gezeigt.
Um den Kontrollstromkreis 5 zu montieren, werden die verschweißten Abschnitte 2b und 2c in Richtung der Seitenenden der Batterien, wie in 3 gezeigt, gefaltet. Dann, wie in 4 gezeigt, wird die negative Elektrodenanschlußleitung 3 und die positive Elektrodenanschlußleitung 4 auf den verschweißten Abschnitt 2a zurückgefaltet. Dann wird der Kontrollstromkreis 5 mit den oberen Oberflächen der negativen Elektrodenanschlußleitung 3 und der positiven Elektrodenanschlußleitung 4 verbunden. Somit werden der Kontrollstromkreis 5 und die positive und negative Elektrodenanschlußleitung 3 und 4 elektrisch miteinander verbunden. Daher kann die oben erwähnte Batteriestruktur erhalten werden.
Die Batterie mit der oben erwähnten Struktur wird in einem Gehäuse, beispielsweise einem dekorativen Gehäuse, so untergebracht, dass ein Endprodukt gebildet wird. Wenn ein Verbindungsanschluß 5a des Kontrollstromkreises 5 nach außen durch eine Öffnung, die für den Behälter vorgesehen ist, freiliegt, ist die Verbindung zu einer externen Schaltung möglich.
Es ist bevorzugt, dass die verschweißten Abschnitte 2b und 2c nicht durch ein Haftmittel oder dergleichen verbunden sind. Als eine Alternative hierfür ist es bevorzugt, dass beispielsweise eine plastische Deformation einer Metallfolie, die das Gehäuse 2 bildet, verwendet wird, um den Faltzustand aufrechtzuerhalten. Folglich kann eine Batterie mit einem großen Oberflächenbereich, die eine ausgezeichnete Wärmeabstrahlungs-Charakteristik und befriedigende Zyklus-Charakteristik zeigt, erhalten werden.
Wenn die Breite von jedem der verschweißten Abschnitte 2b und 2c größer ist als die Dicke der Batterie, können die verschweißten Abschnitte 2b und 2c zurückgefaltet werden, gefolgt vom Falten derselben, wie in 5 gezeigt. Wenn die Dicke der Batterie sehr klein ist, können die verschweißten Abschnitte 2b und 2c mehrere Male zurückgefaltet werden, um eine Faltenbalgform zu bilden, wie in 6 gezeigt.
Es ist bevorzugt, dass die verschweißten Abschnitte 2b und 2c mit einer bestimmten Krümmung gefaltet werden. Verglichen mit einer Struktur, dass die verschweißten Abschnitte 2b und 2c im wesentlichen mit keiner Krümmung gefaltet werden, kann die Versiegelungs-Charakteristik aufrechterhalten werden, wenn eine Beschädigung des Gehäuses 2, das aus dem Laminatfilm gebildet wird, in einem Fall auftritt, wo die Batterie herunter fällt.
Wenn der Krümmungsradius 0,025 mm oder kleiner ist, kann der Effekt des Bereitstellens der Krümmung nicht ohne weiteres erhalten werden. Wenn der Krümmungsradius 1 mm oder größer ist, tritt ein Volumeneffizienzverlust in exzessiver Weise auf. Es ist bevorzugt, dass der Krümmungsradius 0,05 mm bis 0,5 mm beträgt. Wenn der Krümmungsradius 0,05 mm oder größer ist, können die verschweißten Abschnitte 2b und 2c durch eine Maschine gefaltet werden. Daher kann eine Vielzahl von Verfahren verwendet werden, die ein Verfahren umfassen, in dem ein Draht sandwichartig umgeben wird, wenn das Falten durchgeführt wird. Wenn die verschweißten Abschnitte 2b und 2c mit einem Krümmungsradius von 0,5 mm oder größer gefaltet werden, kann ein von einer planaren Richtung ausgeübter Stoß nicht effektiv absorbiert werden.
Die verschweißten Abschnitte 2b und 2c können in Richtung der Unterseite gefaltet werden, wie in den 7 und 8 gezeigt. Auch die vorangehende Struktur ist im Schutzumfang der vorliegenden Erfindung enthalten. Im vorangehenden Fall ist die Volumeneffizienz etwas beeinträchtigt, wie oben beschrieben.
Im vorangehenden Fall muss die Größe des Substrats für den Kontrollstromkreis 5 minimiert werden, um zu ermöglichen, dass der Kontrollstromkreis 5 in dem Anschlußabschnitt-Versiegelungsbereich untergebracht werden kann. Daher ist es bevorzugt, dass ein doppelseitiges Substrat für den Kontrollstromkreis 5 verwendet wird, und eine Fläche wird auf der rückwärtigen Seite des Substrats gebildet, um die Verbindung mit der Batterie herzustellen.
Obwohl die Anschlüsse der Batterie direkt mit dem Substrat des Kontrollstromkreises 5 verlötet werden können, tritt eine Beschädigung auf, wenn der verschweißte Abschnitt 2a, der den Versiegelungsabschnitt der Batterie darstellt, erhitzt wird. Daher werden die Anschlüsse zuvor mit dem Substrat des Kontrollstromkreises 5 verbunden. Darüber hinaus werden die Anschlüsse miteinander durch Mittel verbunden, wie Widerstandsschweißen oder Ultraschallschweißen, was keine große Wärmebeeinflussung darstellt. Im vorangehenden Fall kann die vorangehende Beschädigung verhindert werden. Daher können die Anschlüsse des Kontrollstromkreises 5 derart strukturiert werden, dass die einzelnen Anschlußplatten 6 mit dem Kontrollstromkreis 5 so verbunden sind, dass sie mit der negativen Elektrodenanschlußleitung 3 und der positiven Elektrodenanschlußleitung 4 übereinander liegen. Als eine Alternative hierfür kann der Kontrollstromkreis 5 eine gedruckte Schalttafel 7 mit darauf gebildeten Anschlüssen 8 sein. Darüber hinaus wird die gedruckte Schalttafel 7 zurückgefaltet, um die Anschlüsse 8 der negativen Elektrodenanschlußleitung 3 und der positiven Elektrodenanschlußleitung 4 zu überlagern.
Da die vorangehenden Anschlüsse in einer Vergrößerung der Größe der Batterie resultieren, wenn kein Kunstgriff eingesetzt wird, ist es bevorzugt, dass die Anschlüsse gefaltet werden. Wenn die Anschlüsse zur Unterseitenoberfläche zurückgefaltet werden, können die Abschnitte der verschweißten Abschnitte 2b und 2c verwendet werden. Daher kann die Gesamtdicke der Batterie reduziert werden.
Wenn eine Batterie mit festem Elektrolyten oder eine Batterie mit Gelelektrolyt hergestellt wird, die das Batterieelement 1 einbezieht, kann ein Polymermaterial zum Bilden des festen Polymerelektrolyten irgendeines der nachfolgenden Materialien sein: Siliciumgel, Acrylsäuregel, Acrylonitrilgel, Polyphosphagen-denaturiertes Polymer, Polyethylenoxid, Polypropylenoxid, ihre zusammengesetzten Polymere, ihre vernetzten Polymere oder Fluorpolymere, die beispielsweise sind: Poly(vinylidenfluorid), Poly(vinylidenfluorid-co-hexafluorpropylen), Poly(vinylidenfluorid-co-tetrafluorethylen), Poly(vinylidenfluorid-co-trifluorethylen) und ihre Mischungen. Natürlich ist das Material nicht auf die vorangehenden Materialien begrenzt.
Der in die Aktivmaterialschicht der positiven Elektrode oder die Aktivmaterialschicht der negativen Elektrode laminierte Festelektrolyt oder Gelelektrolyt wird erhalten, indem man die Aktivmaterialschicht der positiven Elektrode oder die Aktivmaterialschicht der negativen Elektrode mit einer Lösung imprägnieren lässt, die aus einer Polymerverbindung, einem Elektrolytsalz und Lösungsmittel (sowie einem Weichmacher im Falle des Gelelektrolyts) zusammengesetzt ist. Dann wird das Lösungsmittel so entfernt, dass die Lösung sich verfestigt. Die Aktivmaterialschicht der positiven Elektrode oder die Aktivmaterialschicht der negativen Elektrode wird mit einem Teil des Festelektrolyten oder des Gelelektrolyten imprägniert, die in die Aktivmaterialschicht der positiven Elektrode oder die Aktivmaterialschicht der negativen Elektrode laminiert werden, um sich zu verfestigen. Im Falle des vernetzten Materials wird Licht oder Wärme verwendet, um das Material zu vernetzen, um verfestigt zu werden.
Der Gelelektrolyt ist zusammengesetzt aus einem Weichmacher, enthaltend ein Lithiumsalz und 2 bis 30 Gew.-% Matrixpolymer. Zu diesem Zeitpunkt können Ester, Ether oder Carbonat allein oder eine Komponente des Weichmachers verwendet werden.
Wenn der Gelelektrolyt hergestellt wird, kann das Matrixpolymer zum Gelieren des Carbonats irgendeines einer Vielzahl von Polymeren zur Verwendung, um den Gelelektrolyt zu bilden, sein. Vom Gesichtspunkt der Oxidations- und Reduktionsstabilität ist es bevorzugt, dass ein Fluorpolymer, wie Poly(vinylidenfluorid) oder Poly(vinylidenfluorid-co-hexafluorpropylen), verwendet wird.
Der feste Polymerelektrolyt ist zusammengesetzt aus einem Lithiumsalz und einer Polymerverbindung zur Lösung des Lithiumsalzes. Die Polymerverbindung kann sein ein Etherpolymer, wie Poly(ethylenoxid) oder dessen vernetztes Material, Poly(methacrylat)ester, Acrylatmaterial, Fluorpolymer, wie Poly(vinylidenfluorid) oder Poly(vinylidenfluorid-co-hexafluorpropylen), kann allein verwendet werden, oder ihre Mischung kann eingesetzt werden. Vom Gesichtspunkt der Oxidations- und Reduktionsstabilität ist es bevorzugt, dass ein Fluorpolymer, wie Poly(vinylidenfluorid) oder Poly(vinylidenfluorid-co-hexafluorpropylen), verwendet wird.
Das Lithiumsalz, das im Gelelektrolyt oder dem festen Polymerelektrolyt enthalten ist, kann das Lithiumsalz zur Verwendung in einer herkömmlichen Elektrolytlösung für eine Batterie sein. Die Lithiumverbindung (Salz) kann die folgenden Materialien umfassen. Es ist festzuhalten, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die nachfolgenden Materialien beschränkt ist.
Die Lithiumverbindung (Salz) wird veranschaulicht durch Lithiumchlorid, Lithiumbromid, Lithiumiodid, Lithiumchlorat, Lithiumperchlorat, Lithiumbromat, Lithiumiodat, Lithiumnitrat, Lithiumtetrafluorborat, Lithiumhexafluorphosphat, Lithiumacetat, Bis(trifluormethansulfonyl)imidlithium, LiAsF₆, LiCF₃SO₃, LiC(SO₂CF₃)₃, LiAlCl₄ und LiSiF₆.
Die vorangehende Lithiumverbindung kann allein verwendet werden oder eine Vielzahl von Lithiumverbindungen kann gemischt werden. Vom Gesichtspunkt der Oxidationsstabilität ist es bevorzugt, dass LiPF₆ oder LiBF₄ verwendet werden.
Die Konzentration des Lithiumsalzes, das gelöst sein muss, wird nun beschrieben. Im Fall des Gelelektrolyten können 0,1 bis 3,0 mol im Weichmacher gelöst sein. Es ist bevorzugt, dass die Konzentration 0,5 mol/l bis 2,0 mol/l beträgt.
Die erfindungsgemäße Batterie kann eine Struktur einer herkömmlichen Lithiumionen-Batterie aufweisen, außer für die Struktur, wonach der Gelelektrolyt oder der Festelektrolyt verwendet wird.
Das heißt, das Material der negativen Elektrode der Lithiumionen-Batterie kann ein Material sein, was das Dotieren/Entdotieren von Lithium zulässt. Als das Material zum Bilden der negativen Elektrode kann beispielsweise nicht-graphitisierbarer Kohlenstoff oder Graphit verwendet werden. Speziell kann irgendeines der nachfolgenden Materialien verwendet werden: Pyrokohlenstoff, Koks (Pechkoks, Nadelkoks oder Petrolkoks), Graphit, glasförmiger Kohlenstoff, ein gesintertes Material einer organischen Polymerverbindung (Material, erhalten durch Brennen von Phenolharz oder Furanharz bei einer geeigneten Temperatur, um carbonisiert zu werden), Kohlenstofffaser und Aktivkohle. Als Material, das das Dotieren/Entdotieren von Lithium erlaubt, kann ein Polymer, wie Polyacetylen oder Polypyrrol oder ein Oxid, wie SnO₂, verwendet werden. Wenn die negative Elektrode aus dem vorangehenden Material gebildet wird, kann ein bekanntes Bindemittel oder dergleichen zugegeben werden.
Die positive Elektrode kann unter Verwendung von einem Metalloxid, Metallsulfid oder spezifischem Polymer als dem Aktivmaterial der positiven Elektrode gebildet werden. Wenn eine Lithium-Batterie aufgebaut wird, kann das aktive Material der positiven Elektrode ein Metallsulfid oder -oxid, wie TiS₂, MoS₂, NbSe₂ oder V₂O₅, sein, das kein Lithium enthält, oder ein zusammengesetztes Lithiumoxid, hauptsächlich zusammengesetzt aus LiMo₂ (worin M ein oder mehrere Typen von Übergangsmetallen darstellt, x abhängig vom Ladungs-/Entladungszustand variiert und 0,05 oder mehr und 1,10 oder weniger beträgt). Als das Übergangsmetall M, das das zusammengesetzte Lithiumoxid bildet, ist es bevorzugt, dass Co, Ni oder Mn verwendet wird. Das zusammengesetzte Lithiumoxid wird veranschaulicht durch LiCoO₂, LiNiO₂, LiNi_yCo_1-yO₂ (worin 0 < y < 1) und LiMn₂O₄. Das vorangehende zusammengesetzte Lithiumoxid ist ein ausgezeichnetes Aktivmaterial der positiven Elektrode, das in der Lage ist, eine hohe Spannung zu erzeugen und das eine befriedigende Energiedichte zeigt. Die positive Elektrode kann gebildet werden durch Kombinieren einer Vielzahl von Typen der vorangehenden Aktivmaterialien der positiven Elektrode. Wenn die positive Elektrode durch Verwendung des vorangehenden Aktivmaterials der positiven Elektrode gebildet wird, können ein bekanntes Leitfähigkeitsmaterial und ein Bindemittel zugegeben werden.
Die Struktur des Batterieelements 1 kann eine Laminatstruktur sein, gebildet derart, dass die positiven Elektroden und negativen Elektroden alternierend in einer derartigen Art und Weise laminiert werden, dass der Festelektrolyt sandwichartig umgeben ist, eine Struktur vom Wicklungs-Typ, derart gebildet, dass die positive Elektrode und die negative Elektrode in einer derartigen Art und Weise laminiert werden, dass der Festelektrolyt sandwichartig umgeben ist, und das derart gebildete Laminat aufgewickelt wird, und eine gefaltete Struktur derart gebildet wird, dass die positive Elektrode und die negative Elektrode in einer derartigen Art und Weise laminiert werden, dass der Festelektrolyt sandwichartig umgeben ist, und das derart gebildete Laminat alternierend gefaltet wird. Die Struktur kann beliebig ausgewählt werden.
Die vorliegende Erfindung kann für jede Primärbatterie oder Sekundärbatterie angewendet werden. Wenn die vorliegende Erfindung auf eine Sekundärbatterie mit einem nicht-wässerigen Elektrolyten angewandt wird, kann eine befriedigende Wirkung erhalten werden.
Beispiele
Beispiele und Vergleichsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nun entsprechend den Ergebnissen der Versuche beschrieben.
Probebatterien wurden hergestellt und durch die nachfolgenden Verfahren beurteilt.
Herstellung von Probebatterien
Zunächst wurde die negative Elektrode wie folgt hergestellt.
Ein Pulver von pulverisiertem Graphit in einer Menge von 90 Gew.-Teilen und 10 Gew.-Teilen Poly(vinylidenfluorid-co-hexafluorpropylen) wurde so gemischt, dass eine Mischung für die negative Elektrode hergestellt wurde. Dann wurde die vorangehende Mischung in N-Methyl-2-pyrrolidon so dispergiert, dass eine Aufschlämmung hergestellt wurde. Die vorangehende Aufschlämmung wurde gleichmäßig auf beide Oberflächen einer gestreckten Kupferfolie aufgebracht, die ein Kollektor für die negative Elektrode war und eine Dicke von 10 μm aufwies. Dann wurde die nasse Oberfläche getrocknet, gefolgt von Formpressen der gestreckten Kupferfolie durch eine Walzenpressvorrichtung. Somit wurde eine negative Elektrode hergestellt.
Andererseits wurde die positive Elektrode wie folgt hergestellt.
Um ein Aktivmaterial (LiCoO₂) für die positive Elektrode zu erhalten, wurden Lithiumcarbonat und Kobaltcarbonat in einem Verhältnis von 0,5 mol:1 mol gemischt und dann die gemischten Materialien 5 Stunden in Luft bei 900°C gebrannt. Dann wurden 91 Gew.-Teile des erhaltenen LiCoO₂, 6 Gew.-Teile Graphit, die als leitfähiges Material dienten, und 10 Gew.-Teile Poly(vinylidenfluorid-co-hexafluorpropylen), das als Bindemittel diente, miteinander gemischt. Somit wurde eine Mischung für die positive Elektrode hergestellt. Dann wurde die Mischung in N-Methyl-2-pyrrolidon dispergiert, so dass eine Aufschlämmung hergestellt wurde. Die vorangehende Aufschlämmung wurde gleichmäßig auf beide Oberflächen einer gestreckten Aluminiumfolie aufgebracht, die ein Kollektor für die positive Elektrode war und eine Dicke von 20 μm aufwies. Dann wurde die nasse Oberfläche getrocknet, gefolgt von Formpressen der gestreckten Aluminiumfolie durch eine Walzenpressvorrichtung. Somit wurde eine positive Elektrode hergestellt.
Darüber hinaus wurde der Gelelektrolyt wie folgt erhalten:
Die Oberfläche jeder der negativen und positiven Elektroden wurde gleichmäßig mit einer Lösung beschichtet, hergestellt durch Mischen und Lösen von 10 Gew.-Teilen Poly(vinylidenfluorid-co-hexafluorpropylen) mit einem gewichtsgemittelten Molekulargewicht von 600.000 und 60 Gew.-Teilen Diethylcarbonat in 30 Gew.-Teilen Weichmacher, zusammengesetzt aus 42,5 Gew.-Teilen Ethylencarbonat (EC), 42,5 Gew.-Teilen Propylencarbonat (PC) und 15 Gew.-Teilen LiPF₆. Somit wurden die negative Elektrode und die positive Elektrode mit der Lösung imprägniert und dann die negative Elektrode und die positive Elektrode 8 Stunden bei Raumtemperatur stehen gelassen. Dabei wurde Dimethylcarbonat abgedampft und entfernt, so dass der Gelelektrolyt erhalten wurde.
Die Gelelektrolyt-Seiten der negativen Elektrode und der positiven Elektrode wurden zusammengebracht und kontaktgebunden. Somit wurde eine 3,3 cm × 5,2 cm flache Gelelektrolyt-Batterie mit einer Dicke von 0,3 mm und einer Kapazität von 50 mAh und eine 3,3 cm × 5,2 cm flache Gelelektrolyt-Batterie mit einer Dicke von 3,3 mm und einer Kapazität von 550 mAh hergestellt.
Eine positive Elektrodenanschlußleitung, hergestellt aus Aluminium und eine negative Elektrodenanschlußleitung, hergestellt aus Nickel, wurden an einer Oberfläche des Abschnitts der Polplatte verschweißt, auf der das Aktivmaterial nicht aufgebracht wurde. Dann wurde die hergestellte Struktur in einer aus einem Laminatfilm gebildeten Packung eingekapselt. Die Packung wurde 10 Sekunden durch eine Versiegelungsvorrichtung bei 200°C verschweißt, so dass Testbatterien hergestellt wurden.
Die Struktur jeder Probe war wie folgt.
Probe 1: Die verschweißten Abschnitte 2b und 2c wurden in der welligen Form in Richtung der Seitenenden der Batterie gefaltet. Folglich betrug die Länge in Richtung von 3,3 cm 3,4 cm. Die Dicke betrug 3,5 mm.
Probe 2: Die verschweißten Abschnitte 2b und 2c wurden nach innen gewickelt, um an die Seitenenden der Batterie gefaltet zu werden. Folglich betrug die Länge in der Richtung von 3,3 cm 3,4 cm. Die Dicke betrug 3,5 mm.
Probe 3: Die verschweißten Abschnitte 2b und 2c wurden gewickelt und gefaltet. Folglich betrug die Länge in Richtung von 3,3 cm 3,82 cm. Die Dicke betrug 0,5 mm.
Probe 4: Die verschweißten Abschnitte 2b und 2c wurden in Form eines Faltenbalgs gefaltet. Folglich betrug die Länge in Richtung von 3,3 cm 3,72 cm. Die Dicke betrug 0,5 mm.
Probe 5: Die Struktur der Batterie war ähnlich zu der von Probe 1. Wenn die verschweißten Abschnitte 2b und 2c ohne irgendeine Krümmung gefaltet wurden.
Probe 6: Die Struktur der Batterie war ähnlich zu der von Probe 1. Die gefalteten, verschweißten Abschnitte 2b und 2c wurden aneinander gebunden.
Probe 7: Die verschweißten Abschnitte 2b und 2c wurden in Richtung der Unterseite gefaltet. Folglich betrug die Länge in Richtung von 3,3 cm 3,32 cm. Die Dicke betrug 0,7 mm.
Probe 8: Die verschweißten Abschnitte 2b und 2c wurden in Richtung der Unterseite gefaltet. Folglich betrug die Länge in Richtung von 3,3 cm 3,32 cm. Die Dicke betrug 3,7 mm.
Probe 9: Das Gehäuse wurde nicht tiefgezogen. Die anderen Strukturen waren ähnlich zu Probe 1. Die Länge in Richtung von 3,3 cm betrug 3,4 cm. Die Dicke betrug 35 mm. Wenn der Kontrollstromkreis enthalten war, ragte der entsprechende Teil hervor. Somit betrug die Dicke 5 mm.
Probe 10: Der Kontrollstromkreis wurde nicht auf dem verschweißten Abschnitt 2a montiert. Als eine Alternative hierfür wurde die Kontrolle verbunden, um nach außen über die Anschlußleitung hervorzustehen.
Die Größe des Kontrollstromkreises jeder Probe betrug 32 mm × 5 mm × 3 mm. Die strukturellen Charakteristika der Proben werden in Tabelle 1 gezeigt.
Tabelle 1
Beurteilung
Die Proben wurden wie folgt beurteilt.

1. Jede Probe wurde anfänglich bei einem 5-Stunden-Verhältnis (1/5 C) der theoretischen Kapazität entladen. Dann wurde die Batterie mit einem 2-Stunden-Verhältnis (1/2 C) der theoretischen Kapazität geladen. Die nach dem Entladen erhaltene Kapazität und die durchschnittliche Entladungsspannung wurden verwendet, um die Volumenenergiedichte entsprechend dem Volumen eines rechtwinkligen Parallelepipeds der Struktur, die im Laminatfilm gepackt war, und auf die die Kontrolle montiert wurde, berechnet.
2. Jede Probe wurde 500 Mal einem Ladungs-/Entladungszyklus-Test bei einer 2-Stunden-Entladung (1/2 C) der theoretischen Kapazität bei 50°C unterzogen. Somit wurde ein Retentionsverhältnis der Entladungskapazität gemessen.
3. Jede Probe wurde 50 Mal einem Falltest aus 2 m Höhe unterzogen. Dann wurde die Probe in einen Tank mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit gegeben, wobei die Temperatur 70°C und die relative Feuchtigkeit 90% betrug. Nach einem Verstreichen von 720 Stunden wurde die Messung von Wasser durch ein Karl-Fischer-Verfahren durchgeführt.

Die Ergebnisse werden in Tabelle 2 gezeigt.
Tabelle 2
Wie aus Tabelle 2 zu ersehen ist, hatten die Proben 1 bis 4 jeweils mit den verschweißten Abschnitten, die in Richtung der Seitenenden der Batterien mit der Krümmung gefaltet waren, ausgezeichnete Volumenenergiedichten. Ebenfalls wurden befriedigende Schlagbeständigkeiten verwirklicht. Zusätzlich wurde die Einführung von Wasser in befriedigender Weise verhindert. Folglich wurden ausgezeichnete Zyklus-Charakteristika der vorangehenden Proben bestätigt.
Andererseits war Probe 5 mit den verschweißten Abschnitten, die ohne irgendeine Krümmung gefaltet waren, hinsichtlich der Schlagbeständigkeit unbefriedigend. Eine Beschädigung der Eckabschnitte, die durch den Laminatfilm gebildet wurden, führte zu Eindringen von Wasser. Somit wurden beträchtliche Unterschiede bestätigt.
Probe 6 mit den gebundenen verschweißten Abschnitten unterlag einem Einfluss der Wärmeabstrahlungs-Charakteristik, die sich auf die Zyklus-Charakteristik auswirkte.
Wenn die Proben 1 und 2 und die Probe 7 verglichen wurden, und wenn die Probe 3 und 4 und die Probe 6 verglichen wurden, wurde ein Effekt auf die Volumenenergiedichte bestätigt, im Falle, wo die verschweißten Abschnitte in Richtung der Seitenenden der Batterien in einer derartigen Art und Weise gefaltet wurden, dass die Breite schmäler war als die Dicke der Batterie, außer für den Abschnitt, in dem die Elektrodenanschlußleitungen vom Laminatfilm sandwichartig umgeben waren, um verschweißt zu werden.
Wenn ein Vergleich zwischen Probe 1 und Probe 2 und den Proben 9 und 10 angestellt wurde, wurde ein Effekt bestätigt, in einem Fall, wo der Laminatfilm verwendet wurde, worin der Zwischenraum gebildet wurde, um die Batterie unterzubringen, und der Kontrollstromkreis auf dem im Anschlußabschnitt geschaffenen Zwischenraum montiert wurde.
Wie aus der Beschreibung entnommen werden kann, kann die erfindungsgemäße Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten zur Verfügung gestellt werden, die eine befriedigende Volumenenergiedichte zeigt, deren Gesamtkörper, einschließlich des Kontrollstromkreises, Schlagwiderstandsfähigkeit aufweist, die verbesserte Wärmeabstrahlung-Charakteristik und verlängerte Lebenszeit gegenüber Ladungs-/Entladungszyklen aufweist, und die ausgezeichnete Herstellbarkeit zeigt.
Obwohl die Erfindung in ihrer bevorzugten Form und Struktur mit einem gewissen Spezialitätsgrad beschrieben wurde, ist verständlich, dass die vorliegende Offenbarung der bevorzugten Ausführungsform hinsichtlich der Details des Aufbaus und in der Kombination und Aufbau der Teile geändert werden kann, ohne vom Schutzumfang der nachfolgend beanspruchten Erfindung abzuweichen.

Claims

Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten, die ein Gehäuse (2) enthält, gebildet aus einem Laminatfilm, in dem ein Batterieelement (1) untergebracht und durch Schweißen eingekapselt ist, und Elektrodenanschlußleitungen (3, 4), die elektrisch leitend mit Elektroden des Batterieelements (1) verbunden sind, zum äußeren Abschnitt des Gehäuses (2) derart freiliegen, dass die Elektrodenanschlußleitungen (3, 4) sandwichartig von einem verschweißten Abschnitt (2a) umgeben sind, wobei die Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten dadurch gekennzeichnet ist, dass sie umfaßt: einen elektrischen Kontrollstromkreis (5) zum Kontrollieren von Ladung/Entladung der Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten, wobei der elektrische Kontrollstromkreis (5) auf dem verschweißten Abschnitt (2a) des Gehäuses (2), wo das Batterieelement (1) nicht vorliegt, angebracht ist und dort mit den Elektrodenanschlußleitungen (3, 4) elektrisch verbunden ist.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 1, worin das Gehäuse (2) tiefgezogen ist, um einen Zwischenraum zum Unterbringen des Batterieelements (1) zu schaffen.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 1, worin die äußere Form rechteckig ist und der Kontrollstromkreis (5) auf dem verschweißten Abschnitt (2a) entsprechend einer von vier Seiten aus der die Elektrodenanschlußleitungen (3, 4) herausgeführt werden, angeordnet ist.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 3, worin der verschweißte Abschnitt (2b, 2c) entsprechend den anderen Seiten gefaltet ist, um eine schmälere Breite als die Dicke der Batterie aufzuweisen, um entlang der Seitenoberfläche des Gehäuses zurückgefaltet zu werden.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 4, worin die anderen Seiten zwei Seiten (2b, 2c) sind, die senkrecht zur Seite (2a) sind, aus der die Elektrodenanschlußleitungen herausgeführt werden.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 5, worin zwei Endabschnitte des verschweißten Abschnitts (2a), auf dem der Kontrollstromkreis (5) angeordnet ist, durch Falten erhöht werden, um einen Raum zum Unterbringen des Kontrollstromkreis (5) zu schaffen.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 4, worin der verschweißte Abschnitt entsprechend den anderen Seiten (2b, 2c) den gefalteten Zustand durch plastische Deformation des Gehäuses (2) beibehält.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 4, worin der verschweißte Abschnitt entsprechend der anderen Seite (2b, 2c) mit einer Krümmung gefaltet ist.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 8, worin die Krümmung des verschweißten Abschnitts entsprechend den anderen Seiten (2b, 2c) 0,05 mm bis 0,5 mm beträgt.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 8, worin der verschweißte Abschnitt entsprechend den anderen Seiten (2b, 2c) durch ein Kabel gefaltet wird.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 3, worin die Elektrodenanschlußleitungen (3, 4) in Richtung des verschweißten Abschnitts (2a) so zurückgefaltet werden, dass sie mit dem Kontrollstromkreis (5) verbunden sind.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 3, worin der Kontrollstromkreis (5) aus einer flexiblen, gedruckten Schalttafel gebildet ist, und ein Anschlußabschnitt (6, 8), der für die flexible, gedruckte Tafel vorgesehen ist, mit der Elektrodenanschlußleitung verbunden ist.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 1, worin ein Elektrolyt, der das Batterieelement (1) bildet, einen Gelelektrolyt oder einen Festelektrolyt darstellt, enthaltend ein Matrixpolymer und ein Lithiumsalz.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 1, worin eine negative Elektrode, die das Batterieelement (1) bildet, eine negative Elektrode darstellt, enthaltend ein Material, das in der Lage ist, Lithium zu dotieren/zu entdotieren.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 14, worin das Material, das in der Lage ist, Lithium zu dotieren/zu entdotieren, ein Kohlenstoffmaterial darstellt.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 1, worin eine positive Elektrode, die das Batterieelement (1) bildet, eine positive Elektrode darstellt, enthaltend ein zusammengesetztes Oxid von Lithium und einem Übergangsmetall.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 1, worin die Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten eine Sekundärbatterie darstellt.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 1, worin das Batterieelement (1) in einem Behälter zusammen mit dem Kontrollstromkreis (5) untergebracht ist, und ein Anschluß des Kontrollstromkreises nach außen durch eine im Behälter gebildete Öffnung freiliegend ist.