CN1259772A - 非水电解质电池 - Google Patents

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Abstract

公开了一种非水电解质电池,该电池具有提高了的体积能量密度和满意的冲击强度、热辐射特性和可生产性。电池元件放置在由层压膜构成的外壳中,以便通过焊接密封。与构成电池元件的电极电连接的电极端子引线被焊接部分夹在其中,以便暴露于外壳的外部。电池的控制电路安装在外壳的焊接部分上,由于电池的控制电路安装在外壳的焊接部分上,所以可以有效利用没有电池元件的电池空间。因此可以显著提高体积效率。

Description

非水电解质电池
本发明涉及具有由层压膜构成的外壳的非水电解质电池，其中电池元件位于该外壳中。特别是，本发明涉及凝胶电解质电池、固体电解质电池等的体积能量密度的改进。
近年来，市场上出现了包括摄像机、移动电话和便携式计算机的各种便携式电子装置。已经试图减小前述电子装置的尺寸和重量。作为用于前述电子装置的便携式电源，已经着重地研制和开发了电池、特别是二次电池、尤其是非水电解质二次电池(所谓的“锂离子电池”)以减小电池的厚度并实现可折叠式结构。
作为用于各种形状电池的电解质，已经着重地研制了固体电解质溶液。特别是，已经注意到了聚合物固体电解质，其中锂盐溶解在凝胶电解质中，该凝胶电解质是含有塑化剂或聚合物的固体电解质。
另一方面，试图利用前述电池的优点，即小厚度和轻重量。因此，已经研制了各种电池，这些电池具有采用塑料膜或通过将塑料膜和金属片互相粘接构成的层压膜的密封结构。
例如，二次电池必须具有控制充电/放电并设置在电池附近的控制电路。因此，如果安装前述充电/放电电路，则需要可以提高体积效率的结构。
另外，有上述结构的电池必须具有被研究的电池的各种特性，使包括控制电路的电池整体具有耐冲击性，并提高用由层压膜构成的电池的外部尺寸定义体积能量密度时的效率，并提高热辐射特性以相对于充电/放电循环延长寿命，其中充电/放电循环是在电池工作时的性能因数之一。
鉴于上述原因，本发明的目的是提供即使控制电路安装在其上也具有优异体积效率的非水电解质电池。
本发明的另一目的是提供具有优异冲击强度和热辐射特性并有相对于充电/放电循环的较长寿命的非水电解质电池，其中充电/放电循环是在电池使用时的性能因数。
本发明的又一目的是提供有优异的可制造性的非水电解质电池。
为实现上述目的，根据本发明的一个方案，提供具有由其中容纳电池元件的层压膜构成并通过焊接密封的外壳的非水电解质电池，并且与电极电连接的电极端子引线暴露于外壳的外部，从而使电极端子引线被焊接部分夹在中间，该非水电解质电池包括：安装在外壳焊接部分上的用于非水电解质电池的控制电路。
由于电池的控制电路安装在焊接部分上，因此可以有效利用不存在电池元件的电池空间。结果，可以大大提高体积效率。
本发明的基本概念如上所述。另外，本发明的结构使得包括电池的控制电路的电池的外部尺寸的体积能量密度提高。这样就可以尝试实现优异的冲击强度。因此，除了电极端子引线被层压膜夹在其中和被焊接的部分之外的一部分焊接结构向电池的侧端折叠一次或多次，以具有比电池厚度(电池的最短长度被定义为“电池厚度”)小的宽度。这样，电池厚度方向上的尺寸被减至最小。因此前述折叠部分保护了包括电池的电池整体。
为提高热辐射特性，不粘接向电池的侧端折叠的部分，即通过折叠得使表面面积扩大。
为提高冲击强度，该部分向电池的侧端以某一曲率折叠。
通过下面结合附图对优选实施例的详细说明使本发明的其它目的、特点和优点更显然。
图1是表示本发明的非水电解质电池的结构例子的示意透视图；
图2是表示本发明的非水电解质电池的结构例子的示意剖视图；
图3是表示焊接部分的折叠工艺的示意透视图；
图4是表示用于往回折叠电极端子引线的工艺的示意透视图；
图5是表示焊接部分被折叠的状态的例子示意透视图；
图6是表示焊接部分被折叠的状态的另一例子示意透视图；
图7是表示本发明的非水电解质电池的另一例子的示意透视图；
图8是表示本发明的非水电解质电池的又一例子的示意正视图；
图9是表示在控制电路中形成端子的例子的分解透视图。
现在参照附图介绍根据本发明的非水电解质电池的结构。
本发明的非水电解质电池(所谓的“锂离子二次电池”)例如是固体电解质电池或凝胶电解质电池。如图1和2所示，具有固体电解质或凝胶电解质放置在正极活性材料层和负极活性材料层之间的结构的电池元件1放置在由层压膜构成的外壳2中。外壳2的周边部分被焊接，使电池元件1被密封。本发明的非水电解质电池具有基本上矩形结构。
电池元件1具有与构成电池元件1的负极电连接的负极端子引线3和与正极电连接的正极端子引线4。负极端子引线3和正极端子引线4引到外壳2的外部部分。
负极端子引线3和正极端子引线4连接到正极和负极的集电体上。正极端子引线4必须由这样的材料制成，例如铝、钛或它们的合金，其在高电压下不会熔化。负极端子引线3可以由铜、镍或它们的合金制成。
锂离子二次电池形成为作为在主体和控制电路被封装在装饰外壳中时的成品的电池。
此时，需要有效地使用有限的空间以引入很多电池元件，从而提高体积效率，以便提高性能。
可以用构成密封部分的方法很好地确定具有平板电池被封装在层压膜中的结构类型的电池的体积效率。如果电池的容量相同，则厚度的减小是很重要的因数。在厚度为3mm的电池的情况下，厚度增加100μm会导致体积效率下降3％。厚度为0.5mm的电池，厚度增加100μm会使体积效率下降20％。
现在考虑端子引线引出的方向。例如在日本专利公开号10-208710中已经公开了一种结构，其形成为：利用电池元件的集电体的表面，端子引线从不是层压膜的焊接部分的部分引出。当考虑与控制电路连接时，与控制电路连接的电线位于电池的厚度方向。因此，在电池主体和控制电路被封装在装饰外壳中并由此制造成品之后，电池的体积效率不希望地下降。
因此，层压膜的焊接部分2a固定负极端子引线3和正极端子引线4，如图1和2所示。这样，负极端子引线3和正极端子引线4从焊接部分2a引出。
控制电路5安装在没有电池元件1的空间中。因此电池元件1和控制电路5彼此电连接。而且，控制电路5固定在外壳2的焊接部分2a上，使其对于震动和撞击是稳定的。
当预先通过例如深冲压(deep drawing)给外壳2提供能容纳电池元件1的空间时，可以有效地形成其上安装控制电路5的该空间。结果，可以进一步有效地利用该空间。
现在介绍在除了端子引线引出方向以外的方向的外壳2焊接部分。对应垂直于引出端子引线的焊接部分2a的两侧的焊接部分2b和2c以如下方式折叠一次或多次，以使所述宽度不大于电池的厚度。焊接部分2b和2c往回向电池侧端折叠。这样，缩短了厚度方向的电池尺寸。折叠部分即焊接部分2b和2c保护包括控制电路5的电池。
焊接部分2b和2c向电池的侧端折叠以缩短电池厚度方向的长度。因此可以大大提高体积效率。在厚度为3.3mm的电池元件的情况下，体积效率的差别为约5％。在厚度为0.5mm的电池元件的情况下，体积效率的差别为约25％。
折叠的焊接部分2b和2c从侧表面保护控制电路5不受外部冲击。前述结构使电池具有包括控制电路的电池整体尺寸的高体积能量密度和满意的冲击强度。
如上述形成本发明的非水电解质电池的基本结构。为具体介绍本发明的非水电解质电池的结构，用于安装控制电路5的程序示于图3和4中。
为安装控制电路5，向电池的侧端折叠焊接部分2b和2c，如图3所示。然后，如图4所示，负极端子引线3和正极端子引线4往回折叠到焊接部分2a上。随后，控制电路5固定到负极端子引线3和正极端子引线4的上表面。这样，控制电路5和正负极端子引线3和4互相电连接。因此可以获得上述电池结构。
具有上述结构的电池安装在外壳中，例如装饰外壳，从而形成成品。控制电路5的连接端5a通过为外壳提供的开口暴露于外部，从而可以与外部电路连接。
最好是，焊接部分2b和2c不用粘接剂等粘接。或者，最好是，例如利用构成外壳2的金属箔的塑性变形以保持折叠状态。结果，可以获得具有大表面面积并有优良的热辐射特性和满意循环特性的电池。
当焊接部分2b和2c各自的宽度比电池的厚度大时，可以往回折叠焊接部分2b和2c，然后再折叠，如图5所示。当电池厚度很小时，可以多次往回折叠焊接部分2b和2c以形成波纹形状，如图6所示。
最好是，焊接部分2b和2c以某一曲率折叠。与焊接部分2b和2c以基本上没有曲率折叠的结构相比，如果在电池掉下时发生由层压膜构成的外壳2的损伤，仍可以保持密封特性。
如果曲率半径为0.025mm或更小，不易获得提供曲率的效果。如果曲率半径为1mm或更大，则过量产生体积效率损失。最好是，曲率半径为0.05mm到0.5mm。如果曲率半径为0.05mm或更大，可以用机器折叠焊接部分2b和2c。因此，可以用各种方法，包括在进行折叠时布线被夹在其中的方法。当以0.5mm或更大的曲率半径折叠焊接部分2b和2c时，则不能有效地吸收从平面方向施加的冲击。
焊接部分2b和2c可以向底部折叠，如图7和8。而且前述结构被包括在本发明的范围内。在上述情况下，体积效率有些下降，如上所述。
在上述情况下，用于控制电路5的基片尺寸必须被减至最小，使控制电路5被包括在端部密封区域中。因此，最好控制电路5采用双侧基片，并在基片背面形成接合区(land)以建立与电池的连接。
虽然电池端子可以直接焊接到控制电路5的基片上，但是如果作为电池密封部分的焊接部分2a被加热，也会产生损伤。因此，端子预先与控制电路5的基片连接。此外，通过不施加过量热影响的方法如电阻焊接或超声焊接使端子互相连接。在上述情况下，可防止前述损伤。因此，控制电路5的端子如此构成，即独立的端板6与控制电路5粘接，以便叠加在负极端子引线3和正极端子引线4上。或者，控制电路5可以形成在具有形成在其上的端子8的印刷电路板7上。另外，印刷电路板7折叠回来以使端子8叠加在负极端子引线3和正极端子引线4上。
由于如果不采用装置，前述端子使电池尺寸变大，因此最好端子被折叠。当端子往回折叠到底表面时，可以使用焊接部分2b和2c的阶梯部分。因此，可以减小电池的厚度。
当制造有电池元件1的固体电解质电池或凝胶电解质电池时，构成固体聚合物电解质的聚合物材料可以是下述材料的任一种：硅凝胶，丙烯酸(acrylic)凝胶，丙烯腈凝胶，多磷酸肌酸变性聚合物(polyphosphagendenatured polymer)，聚环氧乙烷，聚环氧丙烷，它们的复合聚合物，它们的交联聚合物或含氟聚合物，例如聚(偏氟乙烯)，聚(偏氟乙烯-共-六氟丙烯)，聚(偏氟乙烯-共-四氟乙烯)，聚(偏氟乙烯-共-三氟乙烯)及其混合物。当然，材料不限于上述材料。
通过使正极活性材料层或负极活性材料层用由聚合物化合物、电解质盐和溶剂(和凝胶电解质情况下的塑化剂)组成的溶液浸渍，获得层压在正极活性材料层或负极活性材料层中的固体电解质或凝胶电解质。然后，除去溶剂，使溶液固化。用层压在正极活性材料层或负极活性材料层中的一部分固体电解质或凝胶电解质浸渍正极活性材料层或负极活性材料层，以便固化。在交联材料情况下，使用光或热使该材料交联，以便固化。
凝胶电解质由含有锂盐的塑化剂和2wt％到30wt％的基质聚合物组成。此时，可以单独或作为塑化剂的一种组分采用酯、醚或碳酸盐(酯)。
当制备凝胶电解质时，用于使碳酸盐凝胶化的基质聚合物可以是用于构成凝胶电解质的各种聚合物的任一种。从氧化和还原的稳定性方面来看，最好采用含氟聚合物，如聚(偏氟乙烯)或聚(偏氟乙烯-共-六氟丙烯)。
固体聚合物电解质由锂盐和用于溶解锂盐的聚合物化合物组成。聚合物化合物可以是醚聚合物，如聚(环氧乙烷)或其交联材料，聚(异丁烯酸)酯，丙烯酸盐材料，含氟聚合物，如聚(偏氟乙烯)或聚(偏氟乙烯-共-六氟丙烯)，可以单独采用或采用它们的混合物。从氧化和还原的稳定性方面看，最好采用含氟聚合物，如聚(偏氟乙烯)或聚(偏氟乙烯-共-六氟丙烯)。
含在凝胶电解质或固体聚合物电解质中的锂盐可以是用在常用电池电解质溶液中的锂盐。锂化合物(盐)可以是下述材料。注意本发明不限于下述材料。
锂化合物(盐)的典型例子为：氯化锂，溴化锂，碘化锂，氯酸锂，高氯酸锂，溴酸锂，碘酸锂，硝酸锂，四氟硼酸锂，六氟磷酸锂，乙酸锂，二(三氟甲烷硫酰)酰亚胺锂，LiAsF6，LiCF3SO3，LiC(SO2CF3)3，LiAlCl4，和LiSiF6。
前述锂化合物可以单独使用，或者也可以将多种锂化合物混合使用。从氧化的稳定性方面来看，最好采用LiPF6或LiBF4。
现在介绍必须被溶解的锂盐的浓度。在凝胶电解质的情况下，在塑化剂中溶解0.1mol到3.0mol。浓度最好为0.5mol/升到2.0mol/升。
根据本发明的电池可以具有常规锂离子电池的结构，除了采用凝胶电解质或固体电解质的结构之外。
即，锂离子电池的负极材料可以是容许掺杂/去掺杂锂的材料。可以采用构成负极的材料，例如非石墨化碳或石墨。具体地说，可以采用下列任一种材料：热解碳，焦碳，(沥青焦碳，针状焦碳或石油焦碳)，石墨，玻璃碳，有机聚合物化合物的烧结材料(通过在适当温度下焙烧酚醛树脂或呋喃树脂以便炭化获得的材料)，碳纤维和活性炭。作为容许掺杂/去掺杂锂的材料，可以采用聚合物，如聚乙炔或聚吡咯，或氧化物，如SnO2。当负极由前述材料构成时，可以加入公知粘合剂等。
正极可以用作为正极活性材料的金属氧化物、金属硫化物或特殊聚合物构成。当构成锂电池时，正极活性材料可以是不含锂的金属硫化物或氧化物，如TiS2，MoS2，NbSe2或V2O5，或主要由LiMo2构成的锂复合氧化物(其中M是一种或多种过渡金属，X根据充电/放电的状态变化并且它为0.05或更高和1.10或更小)。作为构成锂复合氧化物的过渡金属M，最好采用Co，Ni或Mn。锂复合氧化物的典型例子为：LiCoO2，LiNiO2，LiNiyCo1-yO2，(其中0＜y＜1)和LiMn2O4。前述锂复合氧化物是能产生高压和具有满意的能量密度的优异的正极活性材料。正极可以通过组合多种类型前述正极活性材料构成。当用前述正极活性材料构成正极时，可以加入公知的导电材料和粘合剂。
电池元件1的结构可以是：正极和负极以固体电解质被夹在其中的方式交替层压在一起形成的层压结构，以固体电解质被夹在其中的方式层压正极和负极并且如此形成的层压体缠绕在一起形成的缠绕型结构，和以固体电解质被夹在其中的方式层压正极和负极并且交替折叠如此形成的层压体形成的折叠结构。结构可以任选。
本发明可以适用于一次电池或二次电池。当本发明适用于非水电解质二次电池时，可以获得满意的效果。
实例
现在根据实验结果介绍本发明的实例和对比例。
用下列方法制造并评价样品电池。
样品电池的制造
首先，制造负极如下。
将90份重量的粉碎的石墨粉末和10份重量的聚(偏氟乙烯-共-六氟丙烯)混合，从而制备负极混合物。然后，将前述混合物分散在N-甲基-2-吡咯烷酮中，制备浆料。将前述浆料均匀地涂在作为负极集电体的长条铜箔的两个表面上且厚度为10μm。随后，烘干该湿表面。然后用辊压机(roll pressingmachine)模压成型(compression-molding)长条铜箔。这样就制造了负极。
另一方面，制造正极如下。
为获得正极活性材料(LiCoO2)，以0.5mol∶1mol的比例混合碳酸锂和碳酸钴，然后在空气中、在900℃下焙烧该混合材料5小时。然后将获得的91份重量的LiCoO2、作为导电材料的6份重量的石墨、和作为粘合剂的10份重量的聚(偏氟乙烯-共-六氟丙烯)互相混合在一起。这样就制备了正极混合物。然后，将该混合物分散在N-甲基-2-吡咯烷酮中，从而制备浆料。将前述浆料均匀地涂在作为正极集电体的长条铝箔的两个表面上且厚度为20μm。随后烘干该湿表面，再用辊压机模压成型该长条铝箔。这样就制造了正极。
此外，获得凝胶电解质如下。
用通过混合和溶解具有600000重量平均分子量的10份重量的聚(偏氟乙烯-共-六氟丙烯)和在由42.5份重量的碳酸亚乙酯(EC)、42.5份重量的碳酸亚丙酯(PC)和15份重量的LiPF6组成的30份重量的塑化剂中的60份重量的碳酸二乙酯制备的溶液均匀地涂敷负极和正极的每个的表面。这样，用该溶液浸渍负极和正极，然后负极和正极在室温下静置8小时。这样碳酸二乙酯蒸发并被除去，从而获得凝胶电解质。
负极和正极的凝胶电解质侧连接并接触粘接。这样就制造了厚度为0.3mm、容量为50mAh的3.3cm×5.2cm平板凝胶电解质电池和厚度为3.3mm、容量为550mAh的3.3cm×5.2cm平板凝胶电解质电池。
由铝制成的正极端子引线和由镍制成的负极端子引线焊接到其上没有涂敷活性材料的极板部分的表面上。然后将该制造的结构密封在由层压膜构成的包装壳中。在200℃下用密封机焊接包装壳10秒钟，从而制造试验电池。
每个样品的结构如下。
样品1：焊接部分2b和2c是向电池侧端折叠的波浪形。结果，3.3cm方向上的长度为3.4cm。厚度为3.5mm。
样品2：焊接部分2b和2c向内缠绕，以便向电池的侧端折叠。结果，3.3cm方向上的长度为3.4cm。厚度为3.5mm。
样品3：焊接部分2b和2c被缠绕并折叠。结果，3.3cm方向上的长度为3.82cm。厚度为0.5mm。
样品4：焊接部分2b和2c以波纹形式折叠。结果，在3.3cm方向上的长度为3.72cm。厚度为0.5mm。
样品5：电池的结构与样品1的相似。在折叠焊接部分2b和2c时没有任何曲率。
样品6：电池的结构与样品1的相似。折叠的焊接部分2b和2c彼此粘接。
样品7：焊接部分2b和2c向底部折叠。结果，在3.3cm方向上的长度为3.32cm。厚度为0.7mm。
样品8：焊接部分2b和2c向底部折叠。结果，在3.3cm方向上的长度为3.32cm。厚度为3.7mm。
样品9：外壳不被深冲压(deep-drawn)。其它结构与样品1的相同。在3.3cm方向上的长度为3.4cm。厚度为35mm。当包括控制电路时，对应部分突出。因此厚度为5mm。
样品10：控制电路不安装在焊接部分2a上。或作为其替代方案，该控制电路连接到端子引线上的向外凸起上。
每个样品的控制电路的尺寸是32mm×5mm×3mm。
样品的结构特性示于表1中。表1
 是否安装控制电路  是否进行深冲压  焊接部分折叠的方向
 安装   不安装  进行  不进行  侧端     底部
样品1  0  0  0
样品2  0  0  0
样品3  0  0  0
样品4  0  0  0
样品5  0  0  0
样品6  0  0  0
样品7  0  0  0
样品8  0  0  0
样品9  0  0  0
样品10  0  0  0
 是否粘接焊接部分  焊接部分折叠时是否提供曲率
 粘接   不粘接     提供     不提供
样品1  0  0(0.1r)
样品2  0  0(0.1r)
样品3  0  0(0.1r)
样品4  0  0(0.1r)
样品5  0  0
样品6  0  0(0.1r)
样品7  0  0(0.1r)
样品8  0  0(0.1r)
样品9  0  0(0.1r)
样品10  0  0(0.1r)
评价
评价样品如下。
1、每个样品在理论容量的5-小时比率(5-hour ratio)(1/5C)初始放电。然后电池在理论容量的2-小时比率(1/2C)被充电。放电之后的容量和平均放电电压用于根据被封装在层压膜中且其上安装控制电路的长方体结构的体积计算体积能量密度。
2、在50℃下在理论容量的2-小时放电(1/2C)下对每个样品进行充电/放电循环试验500次。这样，测量放电容量的保持率。
3、对每个样品进行2m高的下落试验50次。然后，该样品放置在恒定温度和湿度容器中，其温度为70℃，相对湿度为90％。经过720小时之后，用KarlFischer’s方法进行水测量。
结果示于表2中。表2
 体积能量密度(Wh/l)  放电容量保持率(％)   水的浓度(ppm)
  样品1   280   92   3
  样品2   280   90   3
  样品3   159   93   2
  样品4   163   90   5
  样品5   280   90   12
  样品6   280   80   5
  样品7   130   90   3
  样品8   271   89   2
  样品9   208   91   3
样品10 263 92 2
从表2可以理解到，具有以某一曲率向电池侧端折叠的焊接部分的样品1-4每个都有优异的体积能量密度。而且，实现了满意的冲击强度。此外，满意地防止了水的引入。结果，证明了前述样品的优异的循环特性。
另一方面，具有没有曲率的焊接部分的样品5的冲击强度不满意。由层压膜构成的角部的损伤导致水的引入。这样，证实了显著的差别。
具有粘接焊接部分的样品6受到作用于循环特性的热辐射特性的影响。
当样品1和2与样品7相比时，而样品3和4与样品6相比时，在除了电极端子引线被层压膜夹在其中以便被焊接的部分之外的焊接部分以其宽度比电池厚度小的方式向电池侧端折叠的情况下，证明了关于体积能量密度的效果。
当将样品1和2与样品9和10相比时，证明了在采用其中形成容纳电池的空间并且控制电路安装在形成在端部的空间上的层压膜情况下的效果。
从前面的描述可以理解到，根据本发明，可以提供这样的非水电解质电池：具有满意的体积能量密度，包括控制电路的该电池的整体具有耐冲击性，并具有提高了的热辐射特性和对于充电/放电循环的延长的寿命，并且具有良好的可生产性。
虽然前面已经以优选形式和具有某种程度的特殊性的结构介绍了本发明，但是应该理解，优选形式的本公开可以在结构的细节上、部件的组合和设置上进行改变，而不会脱离后面所附权利要求书限定的本发明的精神和范围。

Claims (18)

1、一种非水电解质电池，具有由层压膜构成的外壳，其中电池元件放置在该层压膜中，并且通过焊接密封，该电池中与电极电连接的电极端子引线暴露于所述外壳的外部，使所述电极端子引线被焊接部分夹在其中，所述非水电解质电池包括：
安装在所述外壳的所述焊接部分上的用于所述非水电解质电池的控制电路。
2、根据权利要求1的非水电解质电池，其特征在于，所述外壳被深冲压以形成用于容纳所述电池元件的空间。
3、根据权利要求1的非水电解质电池，其特征在于，外部形状是矩形，并且所述控制电路安装在对应所述电极端子引线引出的四个侧面之一的所述焊接部分上。
4、根据权利要求3的非水电解质电池，其特征在于，对应其它侧面的所述焊接部分被折叠以具有比所述电池厚度小的宽度，以便沿着所述外壳的侧表面往回折叠。
5、根据权利要求4的非水电解质电池，其特征在于，所述其它侧面是垂直于所述电极端子引线引出的侧面的两侧面。
6、根据权利要求5的非水电解质电池，其特征在于，抬高其上通过折叠安装所述控制电路的所述焊接部分的两端部以形成放置所述控制电路的空间。
7、根据权利要求4的非水电解质电池，其特征在于，对应所述其它侧面的所述焊接部分通过所述外壳的塑性变形保持折叠状态。
8、根据权利要求4的非水电解质电池，其特征在于，对应所述其它侧面的所述焊接部分以某一曲率折叠。
9、根据权利要求8的非水电解质电池，其特征在于，对应所述其它侧面的所述焊接部分的曲率为0.05mm到0.5mm。
10、根据权利要求8的非水电解质电池，其特征在于，对应所述其它侧面的所述焊接部分通过布线折叠。
11、根据权利要求3的非水电解质电池，其特征在于，所述电极端子引线向所述焊接部分折叠回来，以便与所述控制电路连接。
12、根据权利要求3的非水电解质电池，其特征在于，所述控制电路形成在挠性印刷电路板上，并且为所述挠性印刷电路板提供的端子部分与所述电极端子引线连接。
13、根据权利要求1的非水电解质电池，其特征在于，构成所述电池元件的电解质是含有基质聚合物和锂盐的凝胶电解质或固体电解质。
14、根据权利要求1的非水电解质电池，其特征在于，构成所述电池元件的负极是含有能掺杂/去掺杂锂的材料的负极。
15、根据权利要求13的非水电解质电池，其特征在于，能掺杂/去掺杂锂的所述材料是含碳材料。
16、根据权利要求1的非水电解质电池，其特征在于，构成所述电池元件的正极是含有锂和过渡金属的复合氧化物的正极。
17、根据权利要求1的非水电解质电池，其特征在于，所述非水电解质电池是二次电池。
18、根据权利要求1的非水电解质电池，其特征在于，所述电池元件与所述控制电路一起放置在外壳中，并且所述控制电路的端子通过形成在所述外壳中的开口暴露于外部。
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