JP5035397B2 - 電気化学デバイス - Google Patents

Description

本発明は、電気化学デバイスに関する。

従来の電気化学デバイスとしては、ラミネート型のリチウムイオン電池（ＬＩＢ）や電気二重層キャパシタ（ＥＤＬＣ）が知られている。電気化学素子は、積層構造を有する電池要素からなる素子本体と、素子本体を内部に封止するラミネートシート（フィルム状パッケージ）と、素子本体を外部と電気的に接続可能とするために、素子本体からラミネートシートの外部に引き出されるタブ型端子（電極）とを有している。このような電気化学デバイスは、例えば、特許文献１〜１６に記載されている。ラミネートシートは、アルミニウムフィルムの両面を、樹脂フィルム（高分子）でコーティングしてなる。電気化学デバイスは、２枚のラミネートシート間に素子本体を配置し、その周辺領域を熱融着して封止してなる。

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しかしながら、ラミネートシートに含まれる金属箔（アルミニウムフィルム）の厚みは、一般的には１０μｍ〜１００μｍしかないため、機械的強度に乏しく、また、電気化学デバイスは、外部からの圧力に対する機械的強度も高くない。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、機械的強度を向上可能な電気化学デバイスを提供することを目的とする。

上述の課題を解決するため、対向するフィルムの周辺領域同士を接着してなる外装体と、前記外装体内に封入された素子本体と、を備える電気化学デバイスにおいて、前記外装体の周辺領域は、前記フィルムの厚み方向に弾性力を有する単数又は複数の弾性構造を備えており、それぞれの前記弾性構造は、フィルム外縁に沿って折り曲げられた前記外装体の第１領域と、前記第１領域に対向する前記外装体の第２領域と、を備え、前記第１領域の前記フィルム外縁に沿った方向の両端部は、前記第２領域に接触し、且つ、前記両端部間において、前記第１領域と前記第２領域との間には隙間があることを特徴とする。

本発明の電気化学デバイスによれば、両端部間の領域（中央領域とする）をフィルム厚み方向に押した場合、この両端部における接触領域に中央領域からの力が伝達され、フィルム弾性力によって、押した方向と逆方向に抗力が生じる。弾性構造は、第１領域と第２領域との間に隙間をあけて形成しているので、外部からの衝撃や圧力ばかりでなく、折り曲げ軸回りの「捻れ」や、折り曲げ軸に垂直な軸回りの「折れ」に対して耐性が高くなる。また、接触部位においても、折り曲げられた第１領域が第２領域に重なっているため、その強度は高くなる。

また、前記両端部間における前記隙間の前記外装体表面からの高さの最大値（２Ｒ）と、前記表面からの前記外装体の中央部の高さの最大値（Ｈ）とは、Ｈ／２≦２Ｒ≦１．２×Ｈなる関係を満たすことが好ましい。

この場合、弾性構造の湾曲形状を最適化して弾性力を高めることとなるため、素子本体を外部の圧力から更に強固に保護することができるという効果がある。

前記両端部のそれぞれにおける前記第１領域と前記第２領域との接触面積（ＡＲ）と、前記フィルム外縁と前記第１領域の折り曲げ位置との間の前記外装体の長さ（ｈ）とは、ｈ／３≦ＡＲ≦３×ｈなる関係を満たすことが好ましい。

この場合、弾性構造の形状を強固に維持して弾性力を更に高めることとなるため、素子本体を外部の圧力から一層強固に保護することができるという効果がある。

この電気化学デバイスは、前記隙間内に充填された発泡樹脂を更に備えることができる。この場合、発泡樹脂の弾性力がフィルムを支持するので、外力に対して発泡樹脂が弾性的に変形して抗力を発生するので、かかる部位の機械的強度を向上させることができる。

本発明の電気化学デバイスによれば、外装体を加工してなる弾性構造を有しているため、機械的強度を向上させることができる。

電気化学デバイスの斜視図である。 外装体周辺領域の拡大斜視図である。 図１に示した外装体周辺領域のＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ矢印線縦断面図（Ａ）及びＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ矢印線縦断面図（Ｂ）である。 別の実施形態に係る電気化学デバイスの外装体周辺領域の縦断面図である。 外装体周辺領域の端部におけるＶ−Ｖ矢印線断面図である。 別の外装体周辺領域の端部におけるＶ−Ｖ矢印線断面図である。 図３に示した外装体周辺領域の隙間内に発泡樹脂を詰めたものの縦断面図である。 図４に示した外装体周辺領域の隙間内に発泡樹脂を詰めたものの縦断面図である。 電気化学デバイスの回路図である。 電気化学デバイスの平面図及びＢ−Ｂ矢印線断面図である。 実験結果を示す図表である。

以下、本発明による電気化学デバイスの好適な実施形態について添付図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

図１は、第１実施形態に係る電気化学デバイスの斜視図であり、図２は、外装体周辺領域の拡大斜視図である。

この電気化学デバイス１は、素子本体１Ａを包む外装体１Ｂを有するラミネート型の電気化学デバイスである。外装体１Ｂの外形は四角形であり、外装体１Ｂの一辺を構成する一端Ｔからは、箔状のタブ型電極Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３が延びている。本例の電気化学デバイス１０は、電気二重層キャパシタ（ＥＤＬＣ）ＥＤＬＣであるが、外装体の形状はリチウムイオン型の二次電池に適用することも可能である。

図９の回路図を参照すると、外装体１Ｂの内部に配置される素子本体１Ａは、正極Ｐ１と、負極Ｐ２と、セパレータＳ１とからなるキャパシタＣ１，Ｃ２を備えている。セパレータＳ１は、イオンや電解質を透過させる多孔質体からなり、外装体１Ｂの内部には電解液ＬＱが充填されている。キャパシタＣ１とＣ２との間の節点には、タブ型電極Ｔ３が電気的に接続されており、この位置のバイアス電位を外部から制御することができる。キャパシタＣ１の正極Ｐ１は、正極電極Ｔ１に電気的に接続され、キャパシタＣ２の負極Ｐ２は、負極電極Ｔ２に電気的に接続され、これらは外装体１Ｂの外部に引き出されている。これらの電極Ｔ１，Ｔ２間に電源を接続すると、素子本体１Ａ内部に電荷を蓄積することができる。また、これらの電極Ｔ１，Ｔ２を介して、素子本体１Ａ内部に蓄積された電荷を外部に取り出すことができる。このように、電気化学デバイスは、充放電機能を有している。

図２に示すように、外装体１Ｂは、四角形の上部フィルムｆ１と、四角形の下部フィルムｆ２とを重ね合わせ、その四辺の周縁領域を接着したものである。外装体１Ｂを構成するフィルムｆ１，ｆ２は、それぞれアルミニウム・ラミネートフィルムからなる。一枚のアルミニウム・ラミネートフィルムは、アルミニウム箔を一対の樹脂フィルムで挟んだもの（コーティングしたもの）である。樹脂フィルムの材料としては、熱可塑性樹脂であることが好ましく、例えばポリプロピレンからなる。このように、外装体１Ｂは、対向する一対のフィルムｆ１，ｆ２の周辺領域同士を接着してなるものである。

図１に戻って説明すると、外装体１Ｂは、素子本体１Ａを内包することで、全体の厚みが周辺領域よりも厚くなった中央部１Ｃと、中央部１Ｃを囲む周辺領域１Ｂ_Ｐ１、１Ｂ_Ｐ２，１Ｂ_Ｐ３、１Ｂ_Ｐ４を有している。各周辺領域は、ＸＹＺ直交座標系において、その長手方向が、Ｘ軸又はＹ軸に一致し、外装体１Ｂのフィルム厚み方向はＺ軸方向に一致する。１つの周辺領域１ＢＰ３におけるフィルムｆ１，ｆ２に、電極Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３が配置され、これらの部位のフィルムは熱融着されている。

長手方向がＹ軸方向に一致する一対の周辺領域１Ｂ_Ｐ１、１Ｂ_Ｐ２は、対向しており、それぞれフィルム外縁（Ｙ軸）に沿って折り曲げられ、弾性構造Ｒ１，Ｒ２を構成している。換言すれば、フィルムの折り曲げ軸はＹ軸である。弾性構造を有する周辺領域の数は、機械的強度向上の観点から複数あることが好ましいが、１つであってもよい。

上述のように、本実施形態に係る電気化学デバイスは、外装体１Ｂ内に封入された素子本体１Ａを備える電気化学デバイスにおいて、外装体１Ｂの周辺領域は、フィルムの厚み方向（Ｚ軸方向）に弾性力を有する単数又は複数の弾性構造Ｒ１，Ｒ２を備えている。

ここで、図２及び図３を参照する。図３は、図１に示した外装体周辺領域のＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ矢印線縦断面図（Ａ）及びＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ矢印線縦断面図（Ｂ）である。

弾性構造Ｒ１は、フィルム外縁に沿って折り曲げられた外装体１Ｂの周辺領域である第１領域１Ｂ_Ｐ１(１)と、第１領域１Ｂ_Ｐ１(１)に対向する外装体１Ｂの第２領域１Ｂ_Ｐ１(２)とを備えている。同様に、弾性構造Ｒ２は、フィルム外縁に沿って折り曲げられた外装体１Ｂの周辺領域である第１領域１Ｂ_Ｐ２(１)と、第１領域１Ｂ_Ｐ２(１)に対向する外装体１Ｂの第２領域１Ｂ_Ｐ２(２)とを備えている。

この第１領域１Ｂ_Ｐ１(１)（１Ｂ_{Ｐ２(１）}）のフィルム外縁に沿った方向の両端部Ｒ１１，Ｒ１３（Ｒ２１，Ｒ２３）は、第２領域１Ｂ_Ｐ１(２)（１Ｂ_{Ｐ２(２）}）に接触し、且つ、両端部Ｒ１１，Ｒ１３（Ｒ２１，Ｒ２３）間において、第１領域１Ｂ_Ｐ１(１)（１Ｂ_{Ｐ２(１）}）と第２領域１Ｂ_Ｐ１(２)（１Ｂ_{Ｐ２(２）}）との間には隙間Ｓ（最大値２Ｒ）がある。

両端部Ｒ１１，Ｒ１３間（又はＲ２１，Ｒ２３間）の領域（中央領域（或いはブリッジ領域）Ｒ１２，Ｒ２２とする）をフィルム厚み方向（Ｚ軸方向）に押した場合（図３の矢印Ｆで示す）、この両端部Ｒ１１，Ｒ１３（又はＲ２１，Ｒ２３）における接触領域に中央領域域Ｒ１２（Ｒ２２）からの力が伝達され、フィルム弾性力（フィルムが弾性変形すること）によって、押した方向と逆方向に抗力が生じる。弾性構造は、第１領域と第２領域との間に隙間Ｓをあけて形成しているので、外部からの衝撃や圧力ばかりでなく、折り曲げ軸（Ｙ軸）回りの「捻れ」や、折り曲げ軸に垂直な軸（Ｘ軸）回りの「折れ」に対して耐性が高くなる。また、端部Ｒ１１、Ｒ１３（Ｒ２１，Ｔ２３）における接触部位においても、折り曲げられた第１領域１Ｂ_Ｐ１(１)（１Ｂ_{Ｐ２(１）}）が第２領域１Ｂ_Ｐ１(２)（１Ｂ_{Ｐ２(２）}）に重なっているため、その強度は高くなる。

折り曲げられた周辺領域の両端部Ｒ１１，Ｒ１３と中央領域Ｒ１２との間の遷移領域の表裏面は、ＸＹ平面に対して傾斜した曲面を構成している。対向する第２領域１Ｂ_{Ｐ１（２）}と、第１領域１Ｂ_{Ｐ１（１）}との間の離隔距離は最大で２Ｒである。同様に、折り曲げられた周辺領域の両端部Ｒ２１，Ｒ２３と中央領域Ｒ２２との間の遷移領域の表裏面は、ＸＹ平面に対して傾斜した曲面を構成している。対向する第２領域１Ｂ_{Ｐ２（２）}と、第１領域１Ｂ_{Ｐ２（１）}との間の離隔距離は最大で２Ｒである。

図４は、別の実施形態に係る電気化学デバイスの外装体周辺領域の縦断面図である。

図３に示した弾性構造Ｒ１，Ｒ２に代えて、隙間Ｓの数が、外装体１Ｂの１つの辺当たり、２以上存在した弾性構造Ｒが採用されている（本例では３つ）。すなわち、両端部Ｒ３とＲ９との間には、複数の弾性構造が形成されており、橋脚となる周辺領域の接触位置Ｒ３，Ｒ５，Ｒ７，Ｒ９間に、複数のブリッジ領域Ｒ４，Ｒ６，Ｒ８が形成されており、フィルム厚み方向の力に対して弾性変形を行う。本例の他の構造は、図１〜図３に示したものと同一である。

図５は、図１に示した外装体周辺領域の端部におけるＶ−Ｖ矢印線断面図である。

周辺領域の端部Ｒ２１，Ｒ１１は、ＸＺ平面内においてＹ軸を中心に折り曲げられているが、折り曲げの境界線近傍においては、図面右の上部の第１領域１Ｂ_Ｐ１(１)と下部の第２領域１Ｂ_Ｐ１(２)は、接触しておらず、ブリッジ領域の曲率よりも小さな曲率を有して湾曲している。図面左の折り曲げの境界線近傍においても、上部の第１領域１Ｂ_Ｐ２(１)と下部の第２領域１Ｂ_Ｐ２(２)は、接触しておらず、ブリッジ領域の曲率よりも小さな曲率を有して湾曲している。この図は、Ｙ軸の正方向に対象物を置いて見た図であるが、この構造はＹ軸の負方向に対象物を置いてみた場合も同様である。すなわち、双方の周辺領域の両端部において、非接触の湾曲領域が存在している。この構造の場合には、周辺領域両端部においてひび割れが発生する可能性が低下し、かかる部位における外装体内部からの液漏れの確率が低下する。

図６は、別の外装体周辺領域の端部におけるＶ−Ｖ矢印線断面図である。

周辺領域の端部Ｒ２１，Ｒ１１は、ＸＺ平面内においてＹ軸を中心に折り曲げられているが、折り曲げの境界線近傍においても、図面右の上部の第１領域１Ｂ_Ｐ１(１)と下部の第２領域１Ｂ_Ｐ１(２)は、接触している。図面左の折り曲げの境界線近傍においても、上部の第１領域１Ｂ_Ｐ２(１)と下部の第２領域１Ｂ_Ｐ２(２)は、接触している。この図は、Ｙ軸の正方向に対象物を置いて見た図であるが、この構造はＹ軸の負方向に対象物を置いてみた場合も同様である。すなわち、双方の周辺領域の両端部において、隙間が原則的にはなくなるように圧力が外装体周辺領域にかけられている。すなわち、外装体の４隅の箇所において、折り曲げられた上の領域を下の領域に接触させるため、フィルム厚み方向に圧力が加えられている。

なお、上記の圧力は、タブ電極Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３を外装体のフィルム間に挟んで、周辺領域１Ｂ_Ｐ３のフィルム厚み方向に圧力をかける場合に、これと同時にかけられる。

図７は、図３に示した外装体周辺領域の隙間Ｓ内に発泡樹脂を詰めたものの縦断面図であり、図８は、図４に示した外装体周辺領域の隙間Ｓ内に発泡樹脂を詰めたものの縦断面図である。すなわち、この電気化学デバイスは、隙間Ｓ内に充填された発泡樹脂４（図７）又は発泡樹脂４１，４２，４３（図８）を更に備えている。この場合、発泡樹脂４（４１，４２，４３）の弾性力がフィルムを支持するので、外力に対して発泡樹脂が弾性的に変形して抗力を発生するので、かかる部位の機械的強度を向上させることができる。

発泡樹脂としては、ウレタン樹脂やエチレン樹脂、スチレン樹脂、プロピレン樹脂などが挙げられる。

ここで、上述の電気化学デバイスの寸法について説明する。

図１０は、図１に示した電気化学デバイスの平面図（Ａ）及びＢ−Ｂ矢印線断面図（Ｂ）である。

この外装体の湾曲部分の曲率半径はＲである。図面右側の両端部Ｒ１１，Ｒ１３間における隙間Ｓの外装体表面１Ｂ_{Ｐ１（２）}からの高さの最大値（２Ｒ）と、前記表面１Ｂ_{Ｐ１（２）}からの外装体１Ｂの中央部１Ｃの高さＨの最大値（Ｈ）とは、Ｈ／２≦２Ｒ≦１．２×Ｈなる関係を満たすことが好ましい。同様に、図面左側の両端部Ｒ２１，Ｒ２３間における隙間Ｓの外装体表面１Ｂ_{Ｐ２（２）}からの高さの最大値（２Ｒ）と、前記表面１Ｂ_{Ｐ２（２）}からの外装体１Ｂの中央部１Ｃの高さＨの最大値（Ｈ）とは、Ｈ／２≦２Ｒ≦１．２×Ｈなる関係を満たすことが好ましい。

この範囲の場合、湾曲部分の形状最適化により弾性力を高めることとなるため、素子本体１Ａを外部の圧力から更に強固に保護することができるという効果がある。

また、両端部のそれぞれにおける第１領域と第２領域との接触面積（ＡＲ：例Ｒ１１又はＲ２１の接触面積）と、フィルム外縁と第１領域の折り曲げ位置ＢＰ１（ＢＰ２）との間の外装体１Ｂの長さ（ｈ）とは、ｈ／３≦ＡＲ≦３×ｈなる関係を満たすことが好ましい。

この範囲の場合、湾曲部分の形状を強固に維持して弾性力を更に高めることとなるため、素子本体１Ａを外部の圧力から一層強固に保護することができるという効果がある。このように隅部を押し潰してあるので、その押し潰した部分は厚みが増し、１８０度に折り返されている状態になるため、強度が向上する。そのため，角部への衝撃に対して充分に強くなるため、本体部分への変形も生じにくくなる。

以上、説明したように、外装体の周辺領域（シール部分）を折り返さず、平らなまま残しておいた場合には，ちょっとした衝撃でシール部分が折れ曲がり、さらには本体部分の変形も生じてしまい、上述の実施形態においては、機械的強度が高いため、シール部分が損傷しにくく、その部分から水分などが混入し信頼性を含む特性へ影響が低減される。

また、周辺領域が強化されると、本体部分の変形も抑制されるため、内部のセパレータを突き破ってキャパシタを構成する電極やタブ電極同士が接触する可能性も低減され、漏れ電流が低減される。本例の電気化学デバイスは、ＥＤＬＣであるため、内部キャパシタの変形が抑制されると、キャパシタ間に均一に電界が生じさせることができ、安定した動作が可能となる。なお、キャパシタが変形した場合、一部の高電圧部分で電解液の電気分解が生じる可能性がある。

周辺領域を単に折り曲げた場合においても、横方向からの力に対しては強化されるが、縦方向からの力に対しては変形が生じ、強い衝撃に対する弾性力もない。上述の実施形態では、横方向及び縦方向からの力に対して、スプリング効果を発揮しシール部分の変形、または本体への変形が抑制される。すなわち、衝撃に対する耐性が高く、デバイスの信頼性が向上する。

周辺領域における中央のブリッジ領域は、ＸＺ断面内において、湾曲して折り曲げられており（Ｒがつけられている）、縦横の方向からの衝撃に対して大きなスプリング効果を発揮する。外装体の四隅は押し潰されているので、この角部も衝撃に対しても変形に強くなる。また、上述のように折り曲げることによって、デッドスペースを減少させ、小型化にも寄与することになる。

アルミニウム箔（厚み４０μｍ）の片面に、変性ポリプロピレンからなる樹脂フィルム（厚み３０μｍ）を接着剤を介して圧着し、反対の面にナイロンからなる樹脂フィルム（厚み３０μｍ）を接着剤を介して圧着したアルミニウム・ラミネート外装体を用意する。この外装体を、変性ポリプロピレンからなる樹脂フィルムが内側にくるように折り曲げ、その内側に、活性炭が形成されたアルミ箔および多孔質性のセパレータを交互に積層したキャパシタ本体を２つ重ねる。

次に、対向するフィルム間に、厚さ１００μｍのポリプロピレンシートを挟み、両サイド部に、温度１８０℃で、時間５秒間、圧力１ＭＰａを加え、かかる周辺領域のシールを行った。外装体内部に電解液を注入し、上端（トップ）部を上記と同様の条件でシールすることで、４辺に周辺領域が閉塞された。電解液は電解質としてのテトラエチルアンモニウムテトラフルオロボレート（ＴＥＡ^＋ＢＦ_４ ⁻）を、有機溶媒としてのプロピレンカーボネート（ＰＣ）に溶解したものとし、完成したサンプルの寸法は、２０ｍｍ×２０ｍｍとした。

キャパシタからなる素子本体の厚みは１．３ｍｍあるため，アルミニウム・ラミネート外装体の一方のフィルムには、２．７ｍｍの深さの凹部が形成されており、凹部内に素子本体を収納できるようにしてある。アルミニウム・ラミネート外装体と、これらを構成するフィルム間に挟み込むポリプロピレンシートを含めて、セルの全厚は３ｍｍになる。これらは実験における共通条件である。周辺領域のシール幅はいずれも３ｍｍである。

（比較例１）比較例１では、サイドシール幅３ｍｍのうち、フィルムの外側エッジから２ｍｍの距離の位置で、フィルムを折り返し、垂直方向に直立させた。

（比較例２）比較例２では、サイドシール幅３ｍｍのうち、フィルムの外側エッジから２．５ｍｍの距離の位置を湾曲開始位置（ＢＰ１，ＢＰ２：図１０参照）として、曲率半径Ｒ＝０．８ｍｍで丸くなるように折り返しを行った。

（実施例）実施例では、比較例２のサンプルにおける外装体の四隅を、更に、図１（図１０）に示すように、圧力１ＭＰａで２秒間押し潰した。押し潰した領域Ｒ１１、Ｒ１３，Ｒ２１，Ｒ２３は、それぞれ縦２ｍｍ×横２ｍｍの範囲（面積４ｍｍ^２）に設定した。

（比較例３）比較例３として、サイドシール幅３ｍｍをそのまま折り返さずに平らに残したものをサンプルとした。

これらのサンプルの特性評価は自由落下にて行った。すなわち、条件（Ａ）では、外装体の側面を下に向けて高さ３０ｃｍの位置から、サンプルを１００回自由落下させた。条件（Ｂ）では、外装体の角部を下にして高さ３０ｃｍの位置から、サンプルを１００回自由落下させた。変形の様子および漏れ電流の測定を行った。変形の様子は目視またはノギス（最小表示量０．０１ｍｍ）で行い、０．５ｍｍ以上の変形がある場合に“変形あり”とした。電気特性は漏れ電流を測定した。電圧４．５Ｖを１００ｍＡのＣＣ−ＣＶ（一定電流・一定電圧）モードで印加し、２４時間後の電流値を測定した。

測定結果を、図表１１に示す。実施例の場合、いずれの条件においても、外形の変形や、電気特性の変化は観察されなかったが、比較例１，２の場合には、条件（Ａ）の場合には、特性変化は見られなかったが、条件（Ｂ）の場合には、特性の悪化が観察された。比較例３の場合には、いずれの条件（Ａ），（Ｂ）の場合においても、特性の悪化が観察された。

以上、説明したように、実施例のものを採用した場合には、機械的強度が向上し、衝撃に対する耐性を著しく向上させることができる。

Ｒ１，Ｒ２・・・弾性構造、１Ｂ・・・外装体、Ｒ１１，Ｒ１３（Ｒ２１，Ｒ２３）・・・両端部。

Claims (4)

1. 対向するフィルムの周辺領域同士を接着してなる外装体と、前記外装体内に封入された素子本体と、を備える電気化学デバイスにおいて、
   前記外装体の周辺領域は、前記フィルムの厚み方向に弾性力を有する単数又は複数の弾性構造を備えており、
   それぞれの前記弾性構造は、
   フィルム外縁に沿って折り曲げられた前記外装体の第１領域と、
   前記第１領域に対向する前記外装体の第２領域と、
   を備え、
   前記第１領域の前記フィルム外縁に沿った方向の両端部は、前記第２領域に接触し、且つ、前記両端部間において、前記第１領域と前記第２領域との間には隙間がある、
   ことを特徴とする電気化学デバイス。
2. 前記両端部間における前記隙間の前記外装体表面からの高さの最大値（２Ｒ）と、前記表面からの前記外装体の中央部の高さの最大値（Ｈ）とは、Ｈ／２≦２Ｒ≦１．２×Ｈなる関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載の電気化学デバイス。
3. 前記両端部のそれぞれにおける前記第１領域と前記第２領域との接触面積（ＡＲ）と、前記フィルム外縁と前記第１領域の折り曲げ位置との間の前記外装体の長さ（ｈ）とは、ｈ／３≦ＡＲ≦３×ｈなる関係を満たすことを特徴とする請求項１又は２に記載の電気化学デバイス。
4. 前記隙間内に充填された発泡樹脂を更に備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電気化学デバイス。
   
   
   
   
   

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