CN103493246B - 电池单元 - Google Patents
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Abstract
本发明提供具有扁平形电池以及基板的电池单元，研究该扁平形电池与基板的连接构造而得到能实现电池单元的小型化的结构。电池单元（1）具备：具有正极罐（10）及负极罐（20）的扁平形电池（2）；以及配置在该扁平形电池（2）的上表面及底面中一个面上的电路基板（61）。在电路基板（61）上安装有电路部件（62）。在扁平形电池（2）中配置有电路基板（61）的面上设有与扁平形电池（2）电连接的电池侧负极端子（81）及电池侧正极端子（82）。在电路基板（2）上且在其侧面形成有与电池侧负极端子（81）及电池侧正极端子（82）电连接的基板侧端子（63）。
Description
技术领域
本发明涉及具备扁平形电池以及基板的电池单元。
背景技术
以往，公知使电池和保护电路等单元化的结构。作为这样的结构，例如日本特开2009－152183号公报中公开那样，公知有在电池壳体上配置有保护电路等的结构。
发明内容
然而，上述的日本特开2009－152183号公报的结构的情况下，电池本身的尺寸比较大，从而即使该电池和保护电路等的连接构造稍微大些，也对电池组的尺寸基本没有影响。
与此相对，一般情况下，使用扁平形电池的设备是小型设备，从而在使用大致圆形状的扁平形电池来构成大致圆柱状的电池单元的情况下，也要求该电池单元小型化。这样的电池单元的情况下，与配置形成有保护电路等的基板相应，尺寸变大，并且，由于扁平形电池和基板的连接构造，也有电池单元整体的尺寸变化的可能性。
因此，本发明中，其目的在于，在具有扁平形电池以及基板的电池单元中，研究该扁平形电池和基板的连接构造而得到能实现电池单元的小型化的结构。
本发明的一个实施方式的电池单元具备：扁平形电池，其具有有底筒状的外装罐和覆盖该外装罐的开口侧的有底筒状的封口罐，以该外装罐的侧壁的开口部侧位于该封口罐的侧壁的外周上的方式组合该外装罐和该封口罐而成；以及基板，其配置在上述外装罐的平面部上或者上述封口罐的平面部上，在上述基板上安装有电路部件，在上述外装罐的平面部及上述封口罐的平面部中配置有上述基板的平面部上，设有与该扁平形电池电连接的电池侧端子，在上述基板上，且在其侧面形成有与上述电池侧端子电连接的基板侧端子。（第一结构）。
通过以上的结构，扁平形电池和基板通过形成于该基板的侧面的基板侧端子和设于扁平形电池的电池侧端子而电连接。因而，在组合了扁平形电池和基板的状态下，能够通过焊锡等容易地连接两者。另外，通过上述的结构，与在端子插入了基板的状态下通过焊锡连接的结构相比，能够缩小电池单元的厚度。即，在基板插入了端子的状态下焊接的结构中，由于从基板分别突出的端子以及焊锡而使单元整体的厚度变大。与此相对，如上述那样在基板的侧面电连接电池侧端子和基板侧端子，从而端子以及焊锡对电池单元的厚度没有影响，进而能够缩小电池单元的厚度。并且，由于端子相对于基板不突出，所以也能够防止因端子的突出部分引起的短路的产生。
上述第一结构中，上述电路部件安装在上述基板的上述扁平形电池侧的面（第二结构）。由此，能够将安装有电路部件的电路基板相对于扁平形电池紧凑地配置。另外，通过成为上述的结构，而使电路部件不向电池单元外露出，从而能够防止用户等接触电路部件。
上述第一或者第二结构中，在上述基板，且在其外周缘部设有切口部，上述基板侧端子形成在上述切口部内的上述基板的侧面上（第三结构）。
由此，基板侧端子在设于基板的外周缘部的切口部内形成，从而能够抑制与该基板侧端子电连接的电池侧端子在俯视的情况下向基板的外侧突出。即，通过上述的结构，能够将与基板侧端子电连接的电池侧端子配置在设于基板的外周缘部的切口部内，从而能够抑制该电池侧端子比基板的外周缘向外侧较大地伸出。
因此，根据上述的结构，实现电池单元进一步的小型化。
上述第三结构中，当从上述基板的厚度方向观察时，上述切口部形成为构成圆的至少一部分的形状（第四结构）。这样，通过孔加工能够容易地形成切口部，并且在对形成于该切口部的基板侧面的基板侧端子和设于扁平形电池的电池侧端子进行焊接的情况下，能够高效地使焊锡遍及该基板侧端子整体。由此，能够更加可靠地连接基板侧端子和电池侧端子。
上述第三结构中，上述电池侧端子与上述基板的扁平形电池侧的面连接（第五结构）。这样，利用电池侧端子能够从扁平形电池侧保持基板。
上述第五结构中，上述基板配置为，上述切口部定位在上述电池侧端子上，对于上述电池侧端子而言，当从上述基板的厚度方向观察时，前端部以连结上述切口部的上述基板的外周缘侧彼此的方式向该切口部的内侧突出（第六结构）。
由此，相对于基板的切口部能够使电池侧端子尽可能地较大地露出。因此，能够容易且更加可靠地对设于基板的切口部的基板侧端子和电池侧端子进行焊接。
上述第一至第六结构中的任一个结构中，上述基板在配置于上述扁平形电池上的状态下具有与该扁平形电池的外形相同的形状以及大小（第七结构）。这样，实现电池单元的小型化。
上述第一至第七结构中的任一个结构中，上述电池侧端子在上述扁平形电池中配置上述基板的上述平面部上设有多个，上述多个电池侧端子中至少一个相对于上述基板以两点以上电连接（第八结构）。
由此，相对于扁平形电池能够以稳定的状态连接基板。即，根据上述的结构，设于扁平形电池的电池侧端子至少以三点以上与基板电连接。因此，上述的结构中，与相对于基板以一点或者两点电连接电池侧端子的情况相比，能够相对于基板以稳定的状态连接该电池侧端子。因此，根据上述的结构，能够防止因基板倾斜而与电池接触从而产生短路的情况。
上述第八结构中，相对于上述基板以两点以上电连接的上述电池侧端子具有与上述扁平形电池连接的电池连接部和与上述基板电连接的两个以上的基板连接部，上述基板连接部相对于上述电池连接部设为在之间夹入该电池连接部，上述电池连接部以在与上述基板之间形成能够配置上述电路部件的空间的方式，比上述基板连接部更向上述扁平形电池侧突出（第九结构）。
这样，在相对于基板以两点以上电连接的电池侧端子的电池连接部，形成能够配置电路部件的空间。由此，能够在基板上安装更多的电路部件。
并且，上述电池侧端子通过基板连接部而与基板连接，该基板连接部以在之间夹持与扁平形电池连接的电池连接部的方式设置。因此，利用电池侧端子，能够相对于扁平形电池稳定地保持基板。
根据本发明的一个实施方式的电池单元，通过在基板的侧面形成基板侧端子，能够构成为使该基板与扁平形电池的连接部分在它们的厚度方向上紧凑的结构。由此，实现电池单元的小型化。
附图说明
图1是在实施方式1的电池单元中以剖面表示扁平形电池以外的构成部件的图。
图2是电池单元的俯视图。
图3表示在扁平形电池中以剖面表示电极体以外的构成部件的图。
图4是表示电路基板的简要结构的俯视图。
图5是在设有电池侧负极端子以及电池侧正极端子的扁平形电池组合隔离物的状态的立体图。
图6是表示在图5的结构上重叠电路基板的状态的俯视图。
图7是表示在电池单元的制造方法的一个例子中制作的电路基板的简要结构的剖视图。
图8是表示在电池单元的制造方法的一个例子中在扁平形电池安装有隔离物的状态是图。
图9是斜向形成电池侧负极端子的两端部的情况的与图6相当的图。
图10是实施方式2的电池单元的与图1相当的图。
图11是实施方式2的电池单元的与图2相当的图。
图12是实施方式2的电池单元的与图5相当的图。
图13是图12所示的结构的俯视图。
图14是实施方式2的电池单元的与图6相当的图。
图15是表示隔离物的简要结构的立体图。
图16是实施方式2的电池单元的与图7相当的图。
图17是实施方式2的电池单元的与图8相当的图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的实施方式详细地进行说明。图中的相同或者相当部分使用相同的符号而不重复其说明。
＜实施方式1＞
（整体结构）
图1是表示本发明的实施方式的电池单元1的简要结构的图。该电池单元1是硬币状的扁平形电池2和电路部3一体化的单元。电池单元1例如作为电源而用于计步器、助听器、汽车用的电子钥匙、IC标签、传感器单元等使用硬币型电池的小型设备。此外，该电池单元1是构成为能够对扁平形电池2进行充电的二次电池的单元。
具体而言，如图1所示，电池单元1中，在扁平形电池2上，例如通过弹性粘合剂而粘合固定有电路部3。当从扁平形电池2以及电路部3的层叠方向观察时，该电路部3具有与该扁平形电池2的外形相等的形状以及大小。由此，能够在厚度方向上紧凑地配置扁平形电池2和电路部3，并且当从扁平形电池2以及电路部3的层叠方向观察时能够使电池单元1的大小是与该扁平形电池2的外形相等的大小。此外，通过将弹性粘合剂用于扁平形电池2和电路部3的粘合，从而即使连接热变形量不同的部件彼此的情况下，也能够利用粘合剂更加可靠地粘合部件彼此。
另外，后述详细内容，在电路部3的电路基板61的与扁平形电池2相反的一侧的面上，形成有后述的各种端子66～69（例如参照图2）。由此，电池单元1中，在如图1所示地组合扁平形电池2和电路部3的状态下，如图2所示，成为仅各种端子66～69露出的状态。
并且，如图1所示，通过以层叠的状态固定扁平形电池2和电路部3而构成的层叠体的侧面例如被由PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）等因热而收缩的树脂材料构成的筒4覆盖。该筒4不仅覆盖层叠体的侧面，也覆盖该层叠体的两端面的外周侧（电路部3的电路基板61的外周侧以及扁平形电池2的外装罐10的底面外周侧）。由此，能够实现提高上述层叠体的强度，并且也能够实现提高该层叠体的侧面的外观。另外，与筒4的厚度相应，在层叠体的端面形成阶梯差，从而在位于该层叠体的端面的电路部3的外表面形成的各种端子66～69位于比筒4更靠层叠方向内侧。由此，难以损伤各种端子66～69。
以下，使用图1至图4，对扁平形电池2以及电路部3的详细结构进行说明。
如图3所示，扁平形电池2具备作为有底圆筒状的外装罐的正极罐10、作为覆盖该正极罐10的开口的封口罐的负极罐20、配置在正极罐10的外周侧与负极罐20的外周侧之间的垫圈30、以及在形成于正极罐10及负极罐20之间的空间内收纳的电极体40。因此，对于扁平形电池2而言，通过使正极罐10和负极罐20合在一起，来使整体成为扁平的硬币状。在形成于正极罐10与负极罐20之间的空间内，除电极体40以外，还封入有非水电解液（图示省略）。此外，本实施方式中，扁平形电池2构成为锂离子电池。
正极罐10由不锈钢等金属材料构成，通过冲压成形而形成为有底圆筒状。正极罐10具备圆形状的底部11、和在其外周与该底部11连续地形成的圆筒状的周壁部12。纵向剖视（图3所示的状态）的情况下，该周壁部12设为从底部11的外周端几乎垂直地延伸。如后文所述那样，在正极罐10与负极罐20之间夹有垫圈30的状态，将周壁部12的开口端侧向内侧折弯，而相对于该负极罐20进行敛缝。因而，利用正极罐10的底部11来构成扁平形电池2的底面。
负极罐20也与正极罐10相同，由不锈钢等金属材料构成，并通过冲压成形而形成为有底圆筒状。负极罐20具有外形比正极罐10的周壁部12小的圆筒状的周壁部22、和堵塞其一个开口的圆形状的平面部21。因而，利用负极罐20的平面部21来构成扁平形电池2的上表面。
负极罐20的周壁部22也与正极罐10相同，在纵向剖视的情况下，相对于平面部21几乎垂直地延伸。在周壁部22上，形成有与平面部21侧的基端部22a相比直径阶梯状变大的扩径部22b。即，在周壁部22上，且在基端部22a与扩径部22b之间形成有阶梯部22c。如图3所示，相对于该阶梯部22c，将正极罐10的周壁部12的开口端侧折弯而进行敛缝。即，正极罐10的周壁部12的开口端侧与负极罐20的阶梯部22c嵌合。
（电路部的结构）
如图1所示，电路部3具备电路基板61（基板）、和在该电路基板61上安装的多个电路部件62。多个电路部件62集中地安装在电路基板61的一面侧。作为电路部件62，例如，有构成保护电路的保护IC、构成充电电路的充电IC、进行电压变换的DC/DC转换器等。通过将该DC/DC转换器设在电池单元1内，从而在扁平形电池2的额定电压与使用的电气设备的额定电压不同的情况下，也能够对照该电气设备的额定电压地从电池单元1输出电压。因而，能够使用各种额定电压的扁平形电池来构成电池单元1。此外，虽不说明详细情况，但电路部3构成为，检测扁平形电池2的余量，在该扁平形电池2的剩余容量少的情况下变更输出电压。
如图1、图2以及图4所示，在俯视的情况下，电路基板61形成为具有与扁平形电池2的外形相同的形状（圆形）以及大小。由此，能够防止由于电路基板61使电池单元1的直径比扁平形电池2的直径大的大型化。
在电路基板61上，且在其外周部分，设有三处近大致圆状的切口部61a。这些切口部61a在电路基板61的外周侧以大约120度的间隔设置。在各切口部61a，且在电路基板61的侧面，例如通过锡镀层形成有基板侧端子63。设于各切口部61a的基板侧端子63虽未特别图示，但与由安装在电路基板61上的电路部件62构成的电路（省略图示）电连接。
如上述那样，通过在电路基板61上设置大致半圆状的切口部61a，从而在对形成于该切口部61a上的基板侧端子63和后述的扁平形电池2的电池侧负极端子81以及电池侧正极端子82进行焊接时，焊锡变得容易流动。由此，利用焊锡能够更加可靠地连接电路基板61的基板侧端子63和扁平形电池2的电池侧负极端子81以及电池侧正极端子82。
如图2所示，各切口部61a被覆盖偏平形电池2以及电路部3的层叠体的侧面的筒4覆盖。由此，能够防止设于切口部61a的基板侧端子63露出。
如图1、图2、图4以及图6所示，在电路基板61中未安装电路部件62的一侧的面，设有GND端子66、输出端子67、充电端子68以及充电显示信号端子69、。即，如图1所示，在电路基板61上，在一面侧安装有多个电路部件62，另一方面，在另一面侧集中设有各种端子66～69。另外，在电路基板61上形成有多个贯通孔，利用在该贯通孔内填充的金属材料，来对由该电路基板61上的电路部件62形成的电路（图示省略）和各种端子66～69进行电连接。此外，各种端子66～69的配置也可以是图1、图2、图4以及图6以外的配置。
这样，通过对在电路基板61上由电路部件62构成的电路（图示省略）和各种端子66～69进行电连接，并且如上述那样对基板侧端子63和电路基板61上的电路（图示省略）进行电连接，从而能够对各种端子66～69和基板侧端子63进行电连接。由此，如后文所述那样，通过在基板侧端子63上连接扁平形电池2的电池侧负极端子81以及电池侧正极端子82，能够对扁平形电池2和各种端子66～69进行电连接。因此，能够经由这些各种端子66～69进行扁平形电池2的充放电。
此外，GND端子66、输出端子67、充电端子68以及充电显示信号端子69以不与覆盖偏平形电池2及电路部3的层叠体的侧面的筒4重叠的方式，形成于比位于该层叠体的端面的筒4更靠电路基板61的径向内方侧。
如图1所示，电路基板61经由隔离物71而保持在扁平形电池2的负极罐20上。具体而言，电路基板61以通过隔离物71而与扁平形电池2的负极罐20具有规定的间隔地配置的状态，通过弹性粘合剂而粘合固定于该负极罐20。即，成为在电路基板61与扁平形电池2的负极罐20之间填充有弹性粘合剂的状态。这样，通过在扁平形电池2中难以产生变形的负极罐20上设置电路基板61，从而即使在该扁平形电池2产生变形的情况下，也能够确保电路部3和扁平形电池2的电连接。
隔离物71例如是由ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合成树脂）、苯酚树脂等树脂材料构成的部件，具有大致环形形状。另外，如图1所示，隔离物71以将扁平形电池2的负极罐20和正极罐10的阶梯差部分埋入的方式，外周侧部分的壁厚沿该阶梯差部分形成。即，隔离物71的外周侧部分以延伸至正极罐10的与负极罐20敛缝的部分（以下，也称作肩部）的方式形成。另外，隔离物71具有在扁平形电池2与电路基板61之间形成电路部件62不接触扁平形电池2的规定的间隔那样的厚度（参照图1）。由此，在扁平形电池2的负极罐20上形成用于配置电路部件62的空间，并且即使扁平形电池2产生变形也能够防止电路部件62与该扁平形电池2接触而受到损伤。
电路基板61以电路部件62位于大致环状的隔离物71的内侧的方式与该隔离物71重叠（参照图1）。由此，能够将安装有电路部件62的电路基板61紧凑地配置于扁平形电池2。另外，通过成为上述那样的结构，使电路部件62不向电池单元1外露出，从而能够防止用户等接触电路部件62。
此外，如上所述，由于在电路基板61与扁平形电池2的负极罐20之间填充有弹性粘合剂，所以成为在配置于大致环状的隔离物71的内侧的电路部件62的周围也填充有弹性粘合剂的状态。
（电池侧端子的结构）
如图1以及图5所示，在扁平形电池2的负极罐20的平面部21上设有电池侧负极端子81（电池侧端子）。该电池侧负极端子81通过将导电性的金属材料构成的长方形的板部件折弯成长边方向中央部分在厚度方向上膨出而形成。即，电池侧负极端子81是一体形成有与扁平形电池2的负极罐20的平面部21连接的电池连接部81a、和位于该电池连接部81a的两侧的基板连接部81b的部件，该电池连接部81a相对于基板连接部81b而在上述部件的厚度方向上膨出。该电池连接部81a相对于基板连接部81b膨出的高度是在扁平形电池2上重叠有隔离物71的状态下安装于该扁平形电池2的电池侧负极端子81的基板连接部81b位于该隔离物71上的高度。
电池连接部81a通过焊接而固定在扁平形电池2的负极罐20的平面部21上。详细而言，电池连接部81a以使电池侧负极端子81的基板连接部81b载置在隔离物71上的方式将电池侧负极端子81的膨出侧的面焊接固定于负极罐20的平面部21。由此，能够将电池侧负极端子81固定于扁平形电池2。并且，因电池连接部81a而形成比基板连接部81b凹下的凹部，从而能够在该凹部内对安装于电路基板61的电路部件62进行配置。因此，能够在电路基板61与扁平形电池2之间紧凑地配置更多的电路部件62。
基板连接部81b通过焊锡而与电路基板61固定。详细而言，如图6所示，基板连接部81b以在其上对设于电路基板61的切口部61a内的基板侧端子63进行了定位的状态，与该基板侧端子63焊接起来。由此，基板连接部81b与电路基板61的侧面连接。
如图1以及图5所示，以在厚度方向上夹入该扁平形电池2以及隔离物71的方式设有电池侧正极端子82（电池侧端子）。该电池侧正极端子82由导电性的金属材料所构成的板部件构成，其一个端部通过焊接而固定于扁平形电池2的正极罐10的底部11，另一方面，另一个端部位于隔离物71的上表面上。
具体而言，如图5所示，电池侧正极端子82具有与正极罐10的底部11连接的电池连接部82a、在隔离物71上与电路基板61连接的基板连接部82b、以及连结电池连接部82a和基板连接部82b的连结部82c。电池连接部82a以及基板连接部82b相对于连结部82c向相同的方向折弯。由此，能够以在厚度方向上夹入扁平形电池2以及隔离物71的方式配置电池侧正极端子82。
基板连接部82b通过焊锡而与电路基板61固定。详细而言，如图6所示，基板连接部82b以在其上对设于电路基板61的切口部61a内的基板侧端子63进行了定位的状态，与该基板侧端子63焊接起来。由此，基板连接部82b与电路基板61的侧面连接。
如图1以及图5所示，基板连接部82b形成为比环状的隔离物71的径向宽度尺寸短。由此，在基板连接部82b上配置有电路基板61的情况下，能够防止该基板连接部82b变形。
以上的结构中，在电路基板61的外周侧设置多个切口部61a，并且，分别对形成于该切口部61a内的基板侧端子63和扁平形电池2的电池侧负极端子81以及电池侧正极端子82进行电连接。由此，在电路基板61的侧面，能够对形成于该电路基板61上的电路和扁平形电池2的电池侧负极端子81以及电池侧正极端子82进行电连接。因此，与对插通电路基板的端子的前端部分进行焊接的结构相比，能够缩小电池单元1的厚度。即，上述的结构中，不会产生端子的前端部分从电路基板突出、或因焊锡使厚度变大的情况，从而能够进一步缩小电池单元1的厚度。
另外，如上述那样，通过利用在与扁平形电池2分别连接的电池侧负极端子81以及电池侧正极端子82上设置的三个基板连接部81b、82b来支承电路基板61，能够稳定地支承该电路基板61。
（电池单元的制造方法）
接下来，使用图6至图8对具有上述的结构的电池单元1的制造方法进行说明。
首先，如图7所示，在电路基板61的一面侧，安装多个电路部件62而形成电路部3。此时，在电路基板61的另一面侧，形成各种端子66～69。由于将电路部件62安装于电路基板61的方法、以及形成各种端子66～69的方法与以往相同，所以省略详细说明。
另一方面，如图8所示，通过弹性粘合剂在扁平形电池2上粘合固定隔离物71，并且，通过焊接相对于该扁平形电池2固定电池侧负极端子81以及电池侧正极端子82。
之后，相对于安装有隔离物71、电池侧负极端子81以及电池侧正极端子82的扁平形电池2，配置电路部3的电路基板61（参照图6）。而且，分别通过焊接对设于电路基板61的切口部61a的基板侧端子63和电池侧负极端子81以及电池侧正极端子82进行连接。此外，当将电路部3和扁平形电池2组合时，在电路基板61与扁平形电池2之间填充弹性粘合剂等。
而且，使弹性粘合剂固化，而使扁平形电池2、隔离物71以及电路基板61成为一体。之后，通过在由筒4覆盖如上述那样形成的扁平形电池2以及电路部3的层叠体的侧面的状态下进行加热，来使该筒4收缩。此外，该筒4在嵌入层叠体的侧面的状态下，具有也覆盖该层叠体的两端面的外周侧的一部分的长度。
由此，得到图1所示的结构的电池单元1。
此外，在本实施方式中，由长方形的板部件构成电池侧负极端子81。然而，如图9所示，也可以使电池侧负极端子91的长边方向端部、即基板连接部91b的端部以沿隔离物71的外形的方式斜向形成。具体而言，在隔离物71上配置有电路基板61的图9的状态下，也可以以在该电路基板61的切口部63中使隔离物71基本不露出的方式斜向形成电池侧负极端子91的基板连接部91b的端部。这样，扩大电池侧负极端子91的基板连接部91b与电路基板62的基板侧端子63的连接范围，从而通过焊锡能够容易且更加稳固地连接两者。此外，图9中，符号91a是电池连接部。
（实施方式1的效果）
在本实施方式中，通过在扁平形电池2上安装电路部3而使它们成为一体，来构成电池单元1。在电路部3的电路基板61上，且在其外周缘部形成有多个切口部61a。在切口部61a的电路基板61的侧面上，设置有基板侧端子63。这样的结构中，通过将电路基板61的侧面和电池侧负极端子81以及电池正极端子82焊接，能够电连接该电路基板61和扁平形电池2。因而，与以使端子的前端部分插通基板的状态焊接的结构相比，与端子的前端部分的伸出、焊锡的厚度减少的量相应地，能够缩小电池单元1整体的厚度。并且，由于端子的前端不从基板突出，从而能够防止在该端子处产生短路。
并且，通过在电路基板61设置大致半圆状的切口部61a，从而当对形成于该切口部61a内的基板侧端子63和扁平形电池2的电池侧负极端子81以及电池侧正极端子82进行焊接时，焊锡遍及该基板侧端子63较大的范围。由此，通过焊锡能够更加可靠地连接电路基板61的基板侧端子63和扁平形电池2的电池侧负极端子81以及电池侧正极端子82。
另外，通过利用扁平形电池2的电池侧负极端子81以及电池侧正极端子82以三点来支承电路基板61，能够稳定地支承该电路基板61。由此，能够防止电路基板61倾斜而与扁平形电池2接触。
并且，电池侧负极端子81中，通过使长方形的板部件的长边方向中央部分凹下而构成电池连接部81a，从而能够在形成于该电池连接部81a的凹下部分对安装于电路基板61的电路部件62进行配置。因此，能够在电路基板61与扁平形电池2之间紧凑地配置更多的电路部件62。
并且，通过使电池侧负极端子81成为上述的结构，来将电池侧负极端子81以及电池侧正极端子82的基板连接部81b、82b配置在隔离物71上。由此，在利用这些基板连接部81b、82b来支承电路基板61的情况下，能够防止该基板连接部81b、82b变形。
另外，在电路部3的电路基板61中，通过在与扁平形电池2相反的一侧的面集中设置各种端子66～69，能够在俯视时与该扁平形电池2重叠的位置设置各种端子66～69。由此，能实现电池单元1的小型化。并且，通过在电路基板61中在扁平形电池2侧的面集中安装电路部件62，能够防止电路部件62向电池单元1的外部露出。由此，能够防止接触电池单元1的用户直接接触电路部件62。
＜实施方式2＞
图10中表示本发明的实施方式2的电池单元100的简要结构。该实施方式2所示的电池单元100中，电路基板102、隔离物110、电池侧负极端子121的各结构与实施方式1不同。以下的说明中，对与实施方式1相同的结构使用相同的符号而省略说明，仅对与实施方式1不同的部分进行说明。
（整体结构）
图10是表示实施方式2的电池单元100的简要结构的图。该电池单元100与实施方式1的电池单元1相同，是使硬币状的扁平形电池2和电路部101一体化的单元。此外，该电池单元100也是扁平形电池2能够充放电的二次电池的单元。
具体而言，如图10所示，电池单元100中，在扁平形电池2上固定有电路部101。该电路部101也与实施方式1的电路部3相同，当从扁平形电池2以及电路部101的层叠方向观察时，具有与该扁平形电池2的外形相同的形状以及大小。由此，当从扁平形电池2以及电路部101的层叠方向观察时，能够使电池单元100的大小为与该扁平形电池2的外形相同的大小。
另外，后述详细内容，在电路部101的电路基板102的与扁平形电池2相反的一侧的面，形成有后述的各种端子103～106（例如参照图11）。由此，电池单元100也与实施方式1的电池单元1相同，在组合了扁平形电池2和电路部101的状态下，如图11所示，成为仅各种端子103～106露出的状态。此外，如图11所示，通过以层叠的状态固定扁平形电池2和电路部3而构成的层叠体的侧面与实施方式1相同，被筒4覆盖。
（电路部的结构）
以下，使用图10、图11以及图14，对电路部101的结构进行说明。
如图10所示，电路部101与实施方式1的电路部3相同，具备电路基板102（基板）和安装在该电路基板102上的多个电路部件62。电路基板102的形成于外周缘部的切口部102a、102c中的切口部102c的位置、以及形成于电路基板102的表面的各种端子103～106的形状与实施方式1的电路基板61不同。切口部102a、102c除了电路基板102上的切口部102c的位置以外，是与实施方式1的切口部61a相同的结构。另外，各种端子103～106也除了形状以外，是与实施方式1的各种端子66～69相同的结构。
在本实施方式中，如图11以及图14所示，三个切口部102a、102c中的定位电池侧正极端子82的切口部102c与其它的切口部102a相比，设于电路基板102的外周侧。具体而言，半圆状的切口部102c设为其中心的电路基板径向的位置比其它的切口部102a的中心的位置更靠近电路基板102的外周侧。如图14所示，切口部102c以从电路基板102的中心至位于电路基板102的最内侧的部分为止的距离X比其它的切口部102a的距离Y较大的方式设于电路基板102。此外，切口部102a、102c均形成为具有相同的半径的半圆状。
如图11所示，设有切口部102a、102c的电路基板102的外周缘部被覆盖偏平形电池2以及电路部3的层叠体的侧面的筒4覆盖。如后述那样，电池侧正极端子82在俯视的情况下向电路基板102的径向外侧突出。因此，由筒4覆盖电池侧正极端子82的部分也向电路基板102的径向外侧突出。因此，覆盖电池侧正极端子82的部分的筒4与其它的部分相比，定位于电路基板102的外周侧。
与此相对，通过在上述的位置设置切口部102c，从而即使在因电池侧正极端子82而筒4与其它的部分相比定位于电路基板102的外周侧的情况下，也能够防止切口部102c内的基板侧端子63露出。即，定位电池侧正极端子82的切口部102c与其它的切口部102a相比位于电路基板102的径向外侧，从而也能够利用被电池侧正极端子82向电路基板102的径向外侧拉拽的筒4进行覆盖。
如图10、图11以及图14所示，在电路基板102中未安装电路部件62的一侧的面，设有GND端子103、输出端子104、充电端子105以及充电显示信号端子106。如图11以及图14所示，GND端子103、输出端子104、充电端子105以及充电显示信号端子106分别形成为扇状，并且在电路基板102上沿周向并列设置。另外，GND端子103、输出端子104、充电端子105以及充电显示信号端子106在俯视的情况下设于电路基板102的中央部分。由此，防止GND端子103、输出端子104、充电端子105以及充电显示信号端子106与覆盖偏平形电池2以及电路部101的层叠体的侧面的筒4重叠，并且能够极力增大GND端子103、输出端子104、充电端子105以及充电显示信号端子106的面积。
如图14所示，在电路基板102上，在比GND端子103、输出端子104、充电端子105以及充电显示信号端子106更靠外周侧且周向的两个位置，设有圆形状的孔部102b。这些孔部102b在电路基板102上沿周向隔开180度的间隔设置。各孔部102b贯通电路基板102，并且，形成为供后述的隔离物110的突起部111能够插入的大小。此外，孔部102b也可以不贯通电路基板102。该情况下，孔部102b形成为在电路基板120上在安装有电路部件62的面开口。
（电池侧端子的结构）
以下，使用图10以及图12至图14，对电池侧负极端子121以及电池侧正极端子82的结构进行说明。
如图10以及图12所示，在扁平形电池2的负极罐20的平面部21上，配置有电池侧负极端子121（电池侧端子）。如图12所示，该电池侧负极端子121除了长边方向两端部的形状以外，具有与实施方式1的电池侧负极端子81相同的结构。即，电池侧负极端子121是一体形成有与扁平形电池2的负极罐20的平面部21连接的电池连接部121a、和位于该电池连接部121a的长边方向两侧的基板连接部121b的部件，该电池连接部121a相对于基板连接部121b在上述部件的厚度方向上膨出。该电池连接部121a相对于基板连接部121b膨出的高度是在扁平形电池2上重叠有隔离物110的状态下安装于该扁平形电池2的电池侧负极端子121的基板连接部121b位于该隔离物110上的高度。更加详细而言，电池连接部121a相对于基板连接部121b膨出的高度与设于隔离物110的后述的槽部110a部分的该隔离物110的厚度相等。
电池连接部121a通过焊接而固定在扁平形电池2的负极罐20的平面部21上。详细而言，电池连接部121a以使电池侧负极端子121的基板连接部121b载置在隔离物110上的方式，将电池侧负极端子121的膨出侧的面焊接固定于负极罐20的平面部21。由此，能够将电池侧负极端子121固定于扁平形电池2。并且，在电池侧负极端子121上，利用电池连接部121a形成比基板连接部121b凹下的凹陷，从而能够将安装于电路基板102的电路部件62配置在该凹陷内。
此外，电池连接部121a具有在将基板连接部121b配置在隔离物110上所设的后述的槽部110a内的状态下、不与该隔离物110的内周接触的长度。如上述那样，若考虑也在电池连接部121a上定位电路部件62，则电池连接部121a在不与隔离物110的内周接触的范围内，优选尽量长。
基板连接部121b通过焊锡而与电路基板102固定。详细而言，如图14所示，基板连接部121b以在其上对设于电路基板102的切口部102a内的基板侧端子63进行了定位的状态，与该基板侧端子63焊接。由此，基板连接部121b与电路基板102的侧面连接。在基板连接部121b的电池侧负极端子121的长边方向两端部分的表面，实施了锡镀层（图13中的网状的剖面线部分）。由此，通过焊锡能够更加可靠地连接基板连接部121b和基板侧端子63。
如图13以及图14所示，当从电路基板102的厚度方向观察时，基板连接部121b的前端部121c以连结切口部102a的电路基板102的外周缘侧彼此的方式斜向形成。即，基板连接部121b以使前端部121c构成电路基板102的外形的一部分的方式向切口部102a内突出。因而，基板连接部121b整体在俯视的情况下形成为梯形状。由此，与基板连接部121b在俯视的情况下形成为长方形的情况相比，能够增大向电路基板102的切口部102a内露出的基板连接部121b的面积。因此，通过锡焊能够容易且更加可靠地连接基板连接部121b和基板侧端子63。
并且，在基板连接部121b的前端部121c中，在锐角的前端部分形成有圆弧部121d。通过设置该圆弧部121d，能够更加可靠地防止基板连接部121b比隔离物110更向径向外侧突出。并且，通过在基板连接部121b的锐角的前端部分设置圆弧部121d，从而即使在该前端部分比隔离物110更向径向外侧突出的情况下，也能够防止该前端部分突破筒4。
如图10以及图12所示，以在厚度方向上夹入扁平形电池2以及隔离物110的方式设有电池侧正极端子82（电池侧端子）。该电池侧正极端子82的结构与实施方式1的结构等相同，从而省略详细说明。
在本实施方式中，电池侧正极端子82以使连结部82c从扁平形电池2的侧面离开的方式安装于该扁平形电池2。即，如后文所述那样，电池侧正极端子82在连结部82c与设于隔离物110的突出部110c接触的状态下，安装于扁平形电池2。通过以上的结构，电池侧正极端子82向扁平形电池2的径向外侧突出。如后文所述那样，电池侧正极端子82作为用于进行电池单元100的周向的定位的突出部分而发挥功能。
（隔离物）
以下，使用图10、图12、图13以及图15，对隔离物110的结构进行说明。
隔离物110是例如由聚碳酸酯等树脂材料构成的部件，如图12、图13以及图15所示地形成为圆环状。隔离物110通过粘合剂而粘合固定在扁平形电池2的负极罐20上。即，利用粘合剂填埋隔离物110与扁平形电池2的正极罐10的缝隙，但对此未特别图示。在隔离物110上，以在该隔离物110内定位电路部件62的方式配置电路基板102。即，隔离物110位于扁平形电池2与电路基板102之间。
隔离物110具有在电路基板102与扁平形电池2之间形成使电路部件62不接触扁平形电池2的规定的间隔的厚度（参照图10）。由此，能够在扁平形电池2的负极罐20上形成用于配置电路部件62的空间。
在隔离物110上，如图12、图13以及图15所示，在一个端面上，设有能够分别配置电池侧负极端子121以及电池侧正极端子82的槽部110a、110b。具体而言，在隔离物110的配置电路基板102的一侧的面，且在周向三个位置上设有槽部110a、110b。
槽部110a以在俯视的情况下横断隔离物110的方式，与电池侧负极端子121的基板连接部121b对应地设置在隔离物71的周向两个位置上。即，两个槽部110a在隔离物110上的对置的位置，以朝向相同的方向延伸的方式设置。在槽部110a内，分别定位电池侧负极端子121的基板连接部121b。槽部110a的深度比电池侧负极端子121的基板连接部121b的厚度大。由此，在槽部110a内配置有电池侧负极端子121的基板连接部121b的状态下，能够防止该基板连接部121b从隔离物110的电路基板102侧的端面突出。
槽部110b与电池侧正极端子82的基板连接部82b对应地设置在隔离物110的周向一个位置。槽部110b和槽部110a一起设置在隔离物110上且在俯视时形成T字的位置上。在槽部110b内，定位电池侧正极端子82的基板连接部82b。槽部110b的深度比电池侧正极端子82的基板连接部82b的厚度大。由此，在槽部110b内配置有电池侧正极端子82的基板连接部82b的状态下，能够防止该基板连接部82b从隔离物110的电路基板102侧的端面突出。
如图12以及图15所示，在隔离物110中设有槽部110b的部分，设有朝向该隔离物110的径向外侧突出的突出部110c。该突出部110c在俯视的情况下大致形成为长方形，并且，电路基板102侧的面以壁厚随着朝向前端部分变小的方式形成为锥状。即，突出部110c以厚度随着朝向隔离物110的径向内侧变大的方式在电路基板102侧具有锥形面。
这样通过在隔离物110设置突出部110c，能够将配置在槽部110b内的电池侧正极端子82定位于隔离物110的径向外侧。即，对于在槽部110b内配置基板连接部82b的电池侧正极端子82而言，连结部82c与突出部110c的前端部分接触，从而向隔离物110的径向外侧突出。由此，电池单元1中，能够在周向一个位置设置突出部分。因而，在安装电池单元1的设备侧，形成与该电池单元1的突出部分对应的凹陷的情况下，能够以相对于该设备在周向上定位电池单元1的状态对其进行安装。
并且，在突出部110c上，且在电路基板102侧的面，形成有壁厚随着朝向前端部分而变小的锥形部，从而能够容易地在槽部110b内配置电池侧正极端子82的基板连接部82b。即，如图10以及图12所示，电池侧正极端子82形成为C字状，从而通过在突出部110c设置锥形部，当使该电池侧正极端子82的基板连接部82b在突出部110c上移动时，能够容易地扩大该电池侧正极端子82的电池连接部82a与基板连接部82b之间。由此，容易地将电池侧正极端子82的基板连接部82b定位在槽部110b内，而能够利用该电池侧正极端子82在厚度方向上夹入扁平形电池2以及隔离物110。
在本实施方式中，在突出部110c上形成有锥形部，但不限定于此，也可以不设置突出部110c而是使槽部110b的隔离物110外周侧的槽底面形成为锥状。
如图12、图13以及图15所示，在隔离物110上，在设有槽部110a、110b的面、即电路基板102侧的面，且在周向两个位置上，设有对位用的突起部111。各突起部111形成为圆柱状，以便能够在设于电路基板102的圆形状的孔部102b内插入。通过将各突起部111插入电路基板102的孔部102b内，能够相对于隔离物110定位电路基板102。
两个突起部111在俯视的情况下设置在隔着隔离物110的中央部分而相互相反的一侧。即，两个突起部111在隔离物110上沿周向以180度的间隔设置。由此，通过将两个突起部111插入电路基板102的孔部102b内，能够更加可靠地相对于隔离物110定位电路基板102。此外，图12、图13以及图15的例子中，两个突起部111相对于两个槽部110a分别并列地形成。两个突起部111的配置并不限定于上述的配置，也可以是任意配置。
此外，突起部111在隔离物110上可以设置一个，也可以设置三个以上。在隔离物110上设置一个突起部111的情况下，该突起部111的形状与圆柱状相比优选为棱柱状。在设置一个圆柱状的突起部的情况下，电路基板102相对于隔离物110旋转，但在突起部是棱柱状的情况下，电路基板102相对于隔离物110不旋转，从而相对于隔离物110能够容易地定位电路基板102。
（电池单元的制造方法）
接下来，使用图16以及图17对具有上述的结构的电池单元100的制造方法进行说明。
首先，如图16所示，在设有切口部102a以及基板侧端子63的电路基板102的一面侧，安装多个电路部件62而形成电路部101。此时，在电路基板102的另一面侧，形成各种端子103～106。在电路基板102上安装电路部件62的方法、在电路基板102上形成各种端子103～106的方法与以往相同，从而省略详细说明。
另一方面，如图17所示，通过弹性粘合剂在扁平形电池2上粘合固定隔离物110，并且，通过焊接相对于该扁平形电池2固定电池侧负极端子121以及电池侧正极端子82。此时，电池侧负极端子121以在隔离物110的槽部110a内定位基板连接部121b的方式配置。另外，电池侧正极端子82配置为，在隔离物110的槽部110b内定位基板连接部82b，并且，连结部82c与隔离物110的突出部110c的前端部分接触。
之后，相对于安装有隔离物110、电池侧负极端子121以及电池侧正极端子82的扁平形电池2，配置电路部101的电路基板102（参照图14）。此时，电路基板102相对于隔离物110配置为，安装于电路基板102的电路部件62定位于隔离物110的内侧。另外，电路基板102相对于隔离物110配置为，设于隔离物110的突起部111向设于电路基板102的孔部102b内插入。而且，分别通过焊锡对设于电路基板102的切口部102a的基板侧端子63和电池侧负极端子121以及电池侧正极端子82进行连接。
之后，在由筒4覆盖如上述那样形成的扁平形电池2以及电路部101的层叠体的侧面的状态下，通过加热，来使该筒4收缩。此外，该筒4具有在嵌入层叠体的侧面的状态下，也覆盖该层叠体的两端面的外周侧的一部分的长度。电路基板102中，电池侧正极端子82所存在的切口部102c设置比其它的切口部102a更靠径向外方侧，从而设于电路基板102的切口部102a、102c内的基板侧端子63被筒4覆盖。
由此，得到图10所示的结构的电池单元100。
（实施方式2的效果）
在本实施方式中，在配置于扁平形电池2与电路基板102之间的隔离物110上，设有用于配置电池侧负极端子121以及电池侧正极端子82的槽部110a、110b。由此，能够将电池侧负极端子121以及电池侧正极端子82配置在隔离物110的厚度方向内侧，从而能够抑制因该电池侧负极端子121以及电池侧正极端子82使电池单元100的厚度增大的情况。因而，实现电池单元100的小型化。
并且，通过在隔离物110设置槽部110a、110b，能够在该槽部110a、110b内容易地定位电池侧负极端子121以及电池侧正极端子82，从而能够容易进行该电池侧负极端子121以及电池侧正极端子82的定位。由此，能够容易地进行电池单元100的组装作业，从而实现组装该电池单元100时的作业效率的提高。
另外，槽部110a、110b各自的深度比电池侧负极端子121以及电池侧正极端子82的厚度大，从而能够防止该电池侧负极端子121以及电池侧正极端子82相对于隔离物110在厚度方向上突出。由此，能够更加可靠地防止电池单元100的厚度的增大。
另外，在本实施方式中，对扁平形电池2与电路基板102之间进行电连接的电池侧正极端子82相对于该扁平形电池2以及电路基板102向径向外侧突出。由此，能够在圆柱状的电池单元100上在一个位置设置突出部分。因而，能够进行电池单元100的周向的定位。即，在安装电池单元100的设备侧，若形成与由电池侧正极端子82构成的突出部分对应的凹陷，则相对于设备能够定位电池单元100。
并且，电池单元100中在位于扁平形电池2与电路基板102之间的隔离物110上，通过设置与电池侧正极端子82接触的突出部110c，能够使该电池侧正极端子82相对于扁平形电池2更加可靠地突出。
另外，在隔离物110的电路基板102侧的面设置能够配置电池侧正极端子82的槽部110b，并且与该槽部110b对应地设置突出部110c，从而能够将突出部110c作为导向件而能够容易地将电池侧正极端子82插入槽部110b内。并且，突出部110c形成为电路基板102侧的面随着朝向前端侧而厚度变小的锥状，从而一边利用突出部110c扩大形成为C字状的电池侧正极端子82，一边能够容易地将电池侧正极端子82插入槽部110b内。
并且，在本实施方式中，在配置于扁平形电池2与电路基板102之间的隔离物100上，在该电路基板102侧的面上设有突起部111。另外，在电路基板102上设有能够插入突起部111的孔部102b。由此，当相对于隔离物110配置电路基板102时，通过将该隔离物110的突起部111插入电路基板102的孔部102b内，能够相对于该隔离物110定位电路基板102。因此，实现组装电池单元100时的作业性的提高。
并且，突起部111在隔离物110上沿周向以180度的间隔设有两个。即，突起部111以在俯视的情况下隔着隔离物110的中央部分位于彼此相反的一侧的方式设有两个。另外，在电路基板102上也与突起部111对应地设有两个孔部102b。由此，能够相对于隔离物110更加可靠地定位电路基板102。
（其它的实施方式）
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但上述的实施方式只不过是用于实施本发明的例子。因而，不限定于上述的实施方式，在不脱离其主旨的范围内能够通过适当地变形上述的实施方式来实施。
上述各实施方式中，电池侧负极端子81、91、121以及电池侧正极端子82与电路基板61、102连接。具体而言，在电路基板61、102的切口部61a、102a、102c内设置的基板侧端子63和电池侧负极端子81、91、121以及电池侧正极端子82通过焊锡分别连接。然而，若扁平形电池2的端子构造是能够分别电连接该扁平形电池2的正极罐10以及负极罐20和电路基板61的结构，则也可以是任意结构。
上述各实施方式中，电路基板61、102的切口部61a、102a、102c的形状是大致半圆状，但切口部的形状也可以是构成圆的一部分或者全部的形状，也可以是矩形状等圆形以外的形状。
上述实施方式1中，电池单元1的各种端子66～69是矩形状。上述实施方式2中，电池单元100的各种端子103～106是扇形状。然而，各种端子的形状也可以是同心圆状等其它的形状。此外，通过使各种端子形成为同心圆状，能够不需要电池单元1相对于电气设备的对位。
上述各实施方式中，电路基板61、102具有与扁平形电池2的外形相同的形状以及大小，但并不限定于此，电路基板61、102也可以比扁平形电池2小，也可以比扁平形电池2大。
上述各实施方式中，由筒4覆盖电路部3、101以及扁平形电池2的层叠体的侧面，但并不限定于此，也可以不由筒4覆盖。这样，不设置筒4，相应地实现电池单元的小型化。另外，也可以不使用筒，而利用树脂材料对上述层叠体的侧面进行涂层。
上述各实施方式中，在电路部3、101的电路部件62与扁平形电池2之间设有规定的间隔，但并不限定于此，也可以不设置间隔。另外，也可以将电路部3、101配置在作为扁平形电池2的外装罐的正极罐10侧，而不设置在作为封口罐的负极罐20侧。并且，也可以将电路部3、101的电路部件62安装在电路基板61、102中的与扁平形电池2侧相反的一侧的面。
上述实施方式1中，扁平形电池2和电路部3通过弹性粘合剂而粘合固定，但并不限定于此，也可以使用胶带等其它的粘合部件来固定两者，也可以是通过利用端子连接扁平形电池2和电路部3来固定两者的结构。
上述各实施方式中，为了在电路基板61、102与扁平形电池2之间设置间隔，而使用隔离物71、110。然而，也可以不设置隔离物71、110，利用粘合剂来形成上述间隔。此时，当形成电池单元时，以在电路部3、101与扁平形电池2之间形成间隔的方式至少保持一方即可。
上述各实施方式中，将外装罐作为正极罐10，将封口罐作为负极罐20，但并不限定于此，也可以将外装罐作为负极罐，将封口罐作为正极罐。此时，将电池侧负极端子81、121作为电池侧正极端子，将电池侧正极端子82作为电池侧负极端子即可。
上述各实施方式中，扁平形电池2构成为锂离子电池。然而，扁平形电池2若是能够充电的2次电池，则也可以是锂离子电池以外的电池。另外，扁平形电池2也可以是1次电池。在扁平形电池2是1次电池的情况下，作为电路部例如安装电容器等。
上述各实施方式中，将电池侧负极端子81、91、121以及电池侧正极端子82的各自一部分配置于隔离物71、110与电路基板61、102之间，通过焊锡对设于该电路基板61、102的切口部61a、102a、102c内的基板侧端子63和电池侧负极端子81、91、121以及电池侧正极端子82进行连接。然而，也可以将电池侧负极端子81、91、121以及电池侧正极端子82中任一方不配置于隔离物71、110与电路基板61、102之间，而作为能够电连接扁平形电池2和电路基板61、102的端子构造。另外，电池侧负极端子81、91、121以及电池侧负极端子82与电路基板61、102的连接构造也可以是其它的构造。在如实施方式2那样在隔离物110形成槽部的情况下，对照位于电路基板102与隔离物110之间的端子的构造，在该隔离物110设置槽即可。
上述实施方式2中，电池侧负极端子121的两端部以连结切口部102a的电路基板102的外周缘侧彼此的方式倾斜。然而，两端部也可以形成为构成圆盘状的电路基板102的外形的一部分的圆弧状等任意形状。
上述实施方式2中，在隔离物110上设置突出部110c，而使该突出部110c接触电池侧正极端子82。然而，也可以不在隔离物110上设置突出部110c。该情况下，将电池侧正极端子82配置为向扁平形电池2的径向外侧突出即可。另外，也可以不将电池侧正极端子82配置为从扁平形电池2的侧面离开，增大电池侧正极端子82的厚度而使该电池侧正极端子82向扁平形电池2的径向外侧突出。
上述实施方式2中，在隔离物110上设置槽部110a、110b，在该槽部110a、110b内分别配置电池侧负极端子121以及电池侧正极端子82。然而，也可以不在隔离物110上设置槽部。
上述实施方式2中，形成于隔离物110的槽部110a、110b的深度分别比电池侧负极端子121的基板连接部121b以及电池侧正极端子82的基板连接部82b的厚度大。然而，槽部110a、110b的深度也可以比基板连接部121b、82b的厚度小。该情况下，在隔离物110与电路基板102之间形成缝隙，从而与该缝隙相应地，需要增大突起部111的长度。
上述实施方式2中，设于电路基板102的切口部102a、102c中，将定位电池侧正极端子82的切口部102c设于与其它的切口部102a相比靠近电路基板102的径向外方侧。然而，也可以将切口部102a、102b设于电路基板102的径向的相同的位置。
上述实施方式2中，将两个突起部111在隔离物110上沿周向以180度的间隔形成。然而，两个突起部111也可以在隔离物110上以任意配置形成。
上述实施方式2中，在隔离物110上形成突起部111。然而，也可以在电路基板102上设置突起部。另外，也可以将多个突起部中的一部分设于隔离物110，而将剩余部分设于电路基板102。
工业上的可利用性
本发明的电池单元能够用于具备形成有电路的基板和安装于小型设备的大致圆形状的扁平形电池的结构。
Claims (8)
1.一种电池单元，其特征在于，具备：
硬币状的扁平形电池，其具有有底筒状的外装罐和覆盖该外装罐的开口侧的有底筒状的封口罐，以该外装罐的侧壁的开口部侧位于该封口罐的侧壁的外周上的方式组合该外装罐和该封口罐而成；以及
基板，其配置在上述外装罐的平面部上或者上述封口罐的平面部上，
在上述基板上安装有电路部件，
在上述基板的外周缘部设有切口部，在上述切口部内的上述基板的侧面上形成有基板侧端子，
在上述外装罐的平面部及上述封口罐的平面部中配置有上述基板的平面部上，设有与该扁平形电池电连接的电池侧端子，
上述基板与上述电池侧端子通过上述基板侧端子在上述基板的侧面电连接。
2.根据权利要求1所述的电池单元，其特征在于，
上述电路部件安装在上述基板的上述扁平形电池侧的面上。
3.根据权利要求1所述的电池单元，其特征在于，
当从上述基板的厚度方向观察时，上述切口部形成为构成圆的至少一部分的形状。
4.根据权利要求1所述的电池单元，其特征在于，
上述电池侧端子与上述基板的扁平形电池侧的面连接。
5.根据权利要求4所述的电池单元，其特征在于，
上述基板配置为，上述切口部定位在上述电池侧端子上，
对于上述电池侧端子而言，当从上述基板的厚度方向观察时，前端部以连结上述切口部的上述基板的外周缘侧彼此的方式向该切口部的内侧突出。
6.根据权利要求1所述的电池单元，其特征在于，
上述基板具有在配置于上述扁平形电池上的状态下与该扁平形电池的外形相同的形状及大小。
7.根据权利要求1～6任一项中所述的电池单元，其特征在于，
上述电池侧端子在上述扁平形电池中配置有上述基板的上述平面部上设有多个，
上述多个电池侧端子中至少一个相对于上述基板以两点以上电连接。
8.根据权利要求7所述的电池单元，其特征在于，
相对于上述基板以两点以上电连接的上述电池侧端子具有与上述扁平形电池连接的电池连接部和与上述基板电连接的两个以上的基板连接部，
上述基板连接部相对于上述电池连接部设为在之间夹入该电池连接部，
上述电池连接部以在与上述基板之间形成能够配置上述电路部件的空间的方式，比上述基板连接部更向上述扁平形电池侧突出。
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