JPWO2012147375A1 - 電池ユニット - Google Patents

Abstract

扁平形電池及び基板を有する電池ユニットにおいて、該扁平形電池と基板との接続構造に工夫を凝らして電池ユニットの小型化を図れるような構成を得る。電池ユニット（１）は、正極缶（１０）及び負極缶（２０）を有する扁平形電池（２）と、該扁平形電池（２）の上面及び底面のうち一方の面上に配置される回路基板（６１）と、を備える。回路基板（６１）には、回路部品（６２）が実装されている。扁平形電池（２）において回路基板（６１）が配置される面には、扁平形電池（２）に電気的に接続された電池側負極端子（８１）及び電池側正極端子（８２）が設けられている。回路基板（２）には、その側面に、電池側負極端子（８１）及び電池側正極端子（８２）に電気的に接続される基板側端子（６３）が形成されている。

Description

本発明は、扁平形電池及び基板を備えた電池ユニットに関する。

従来より、電池と保護回路等とをユニット化した構成は知られている。このような構成としては、例えば特開２００９−１５２１８３号公報に開示されるように、電池ケース上に保護回路等を配置した構成が知られている。

ところで、上述の特開２００９−１５２１８３号公報の構成の場合には、電池自体のサイズが比較的、大きいため、該電池と保護回路等との接続構造が多少大きくなっても、電池パックのサイズにはあまり影響しない。

これに対し、一般的に、扁平形電池を使用する機器は小型であるため、略円形状の扁平形電池を用いて略円柱状の電池ユニットを構成する場合には、該電池ユニットも小型化が要求される。このような電池ユニットの場合、保護回路等が形成された基板を配置する分、サイズが大きくなるとともに、扁平形電池と基板との接続構造によっても電池ユニット全体のサイズが変わる可能性がある。

そのため、本発明では、扁平形電池及び基板を有する電池ユニットにおいて、該扁平形電池と基板との接続構造に工夫を凝らして電池ユニットの小型化を図れるような構成を得ることを目的とする。

本発明の一実施形態にかかる電池ユニットは、有底筒状の外装缶と該外装缶の開口側を覆う有底筒状の封口缶とを有し、該外装缶の側壁の開口部側が該封口缶の側壁の外周上に位置するように該外装缶と該封口缶とを組み合わせてなる扁平形電池と、前記外装缶の平面部上または前記封口缶の平面部上に配置される基板とを備え、前記基板には、回路部品が実装されていて、前記外装缶の平面部及び前記封口缶の平面部のうち、前記基板が配置される平面部には、該扁平形電池に電気的に接続された電池側端子が設けられていて、前記基板には、その側面に、前記電池側端子に電気的に接続される基板側端子が形成されている（第１の構成）。

以上の構成により、扁平形電池と基板とは、該基板の側面に形成された基板側端子と扁平形電池に設けられた電池側端子とによって電気的に接続される。よって、扁平形電池と基板とを組み合わせた状態で、両者を半田等によって容易に接続することができる。また、上述の構成により、端子が基板を挿通した状態で半田によって接続する構成に比べて電池ユニットの厚みを小さくすることができる。すなわち、基板を端子が挿通した状態で半田付けする構成では、基板からそれぞれ突出する端子及び半田によってユニット全体の厚みが大きくなる。これに対し、上述のように基板の側面で電池側端子と基板側端子とを電気的に接続することで、端子及び半田が電池ユニットの厚みに影響しなくなるため、電池ユニットの厚みを小さくすることができる。しかも、基板に対して端子が突出しなくなることで、端子の突出部分による短絡の発生も防止できる。

前記第１の構成において、前記回路部品は、前記基板における前記扁平形電池側の面に実装されている（第２の構成）。これにより、回路部品が実装された回路基板を、扁平形電池に対してコンパクトに配置することができる。また、上述のような構成にすることで、回路部品が電池ユニットの外に露出しないため、ユーザー等が回路部品に触れるのを防止できる。

前記第１または第２の構成において、前記基板には、その外周縁部に切り欠き部が設けられていて、前記基板側端子は、前記切り欠き部内における前記基板の側面上に形成されている（第３の構成）。

これにより、基板側端子は、基板の外周縁部に設けられた切り欠き部内に形成されるため、該基板側端子に電気的に接続される電池側端子が平面視で基板の外方に突出するのを抑制できる。すなわち、上述の構成により、基板側端子と電気的に接続される電池側端子を、基板の外周縁部に設けられた切り欠き部内に配置できるため、該電池側端子が基板の外周縁よりも外側に大きくはみ出すのを抑制できる。

したがって、上述の構成により、電池ユニットのさらなる小型化を図れる。

前記第３の構成において、前記切り欠き部は、前記基板の厚み方向から見て、円の少なくとも一部を構成する形状に形成されている（第４の構成）。こうすることで、切り欠き部を穴加工によって容易に形成できるとともに、該切り欠き部の基板側面に形成された基板側端子と扁平形電池に設けられた電池側端子とを半田付けする場合には、該基板側端子全体に半田を効率良く行き渡らせることができる。これにより、基板側端子と電池側端子とをより確実に接続することができる。

前記第３の構成において、前記電池側端子は、前記基板における扁平形電池側の面に接続されている（第５の構成）。こうすることで、電池側端子によって、基板を扁平形電池側から保持することが可能になる。

前記第５の構成において、前記基板は、前記切り欠き部が前記電池側端子上に位置付けられるように配置され、前記電池側端子は、前記基板の厚み方向から見て、先端部分が、前記切り欠き部における前記基板の外周縁側同士を繋ぐように該切り欠き部の内方に突出している（第６の構成）。

これにより、基板の切り欠き部に対して電池側端子をできるだけ大きく露出させることができる。したがって、基板の切り欠き部に設けられた基板側端子と、電池側端子とを容易に且つより確実に半田付けすることができる。

前記第１から第６の構成のうちいずれか一つの構成において、前記基板は、前記扁平形電池上に配置した状態で、該扁平形電池の外形と同等の形状及び大きさを有する（第７の構成）。こうすることで、電池ユニットの小型化を図れる。

前記第１から第７の構成のうちいずれか一つの構成において、前記電池側端子は、前記扁平形電池において前記基板が配置される前記平面部に複数、設けられていて、前記複数の電池側端子のうち少なくとも一つは、前記基板に対して２点以上で電気的に接続されている（第８の構成）。

これにより、扁平形電池に対して基板を安定した状態で接続することができる。すなわち、上述の構成により、扁平形電池に設けられた電池側端子は、少なくとも３点以上で基板に対して電気的に接続されることになる。そのため、上述の構成は、基板に対して電池側端子を１点または２点で電気的に接続する場合に比べて、該電池側端子を基板に対して安定した状態で接続することができる。したがって、上述の構成により、基板が傾いて電池と接触することにより短絡を生じるのを防止できる。

前記第８の構成において、前記基板に対して２点以上で電気的に接続される前記電池側端子は、前記扁平形電池に接続される電池接続部と、前記基板に電気的に接続される２つ以上の基板接続部とを有していて、前記基板接続部は、前記電池接続部に対して、該電池接続部を間に挟みこむように設けられていて、前記電池接続部は、前記基板との間に前記回路部品を配置可能なスペースが形成されるように、前記基板接続部よりも前記扁平形電池側に突出している（第９の構成）。

こうすることで、基板に対して２点以上で電気的に接続される電池側端子の電池接続部に、回路部品を配置可能なスペースが形成される。これにより、基板により多くの回路部品を実装することが可能になる。

しかも、前記電池側端子は、扁平形電池に接続される電池接続部を間に挟むように設けられた基板接続部によって基板に接続される。したがって、電池側端子によって、基板を扁平形電池に対して安定して保持することができる。

本発明の一実施形態にかかる電池ユニットによれば、基板の側面に基板側端子を形成することで、該基板と扁平形電池との接続部分をそれらの厚み方向にコンパクトな構成にすることができる。これにより、電池ユニットの小型化を図れる。

図１は、実施形態１に係る電池ユニットにおいて、扁平形電池以外の構成部品を断面で示す図である。 図２は、電池ユニットの上面図である。 図３は、扁平形電池において、電極体以外の構成部品を断面で示す図である。 図４は、回路基板の概略構成を示す上面図である。 図５は、電池側負極端子及び電池側正極端子が設けられた扁平形電池にスペーサを組み合わせた状態を示す斜視図である。 図６は、図５の構成に回路基板を重ねた状態を示す上面図である。 図７は、電池ユニットの製造方法の一例において、製作した回路基板の概略構成を示す断面図である。 図８は、電池ユニットの製造方法の一例において、扁平形電池にスペーサを取り付けた状態を示す図である。 図９は、電池側負極端子の両端部を斜めに形成した場合の図６相当図である。 図１０は、実施形態２に係る電池ユニットの図１相当図である。 図１１は、実施形態２に係る電池ユニットの図２相当図である。 図１２は、実施形態２に係る電池ユニットの図５相当図である。 図１３は、図１２に示す構成の上面図である。 図１４は、実施形態２に係る電池ユニットの図６相当図である。 図１５は、スペーサの概略構成を示す斜視図である。 図１６は、実施形態２に係る電池ユニットの図７相当図である。 図１７は、実施形態２に係る電池ユニットの図８相当図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。

＜実施形態１＞
（全体構成）
図１は、本発明の実施形態にかかる電池ユニット１の概略構成を示す図である。この電池ユニット１は、コイン状の扁平形電池２と回路部３とが一体化されたユニットである。電池ユニット１は、例えば、歩数計、補聴器、自動車用の電子キー、ＩＣタグ、センサユニットなど、コイン型電池を使用する小型機器に電源として使用される。なお、この電池ユニット１は、扁平形電池２に充電可能に構成された二次電池のユニットである。

具体的には、図１に示すように、電池ユニット１では、扁平形電池２上に、回路部３が例えば弾性接着剤によって接着固定されている。この回路部３は、扁平形電池２及び回路部３の積層方向から見て、該扁平形電池２の外形と同等の形状及び大きさを有する。これにより、扁平形電池２と回路部３とを厚み方向にコンパクトに配置しつつ、電池ユニット１の大きさを扁平形電池２及び回路部３の積層方向から見て該扁平形電池２の外形と同等の大きさにすることができる。なお、扁平形電池２と回路部３との接着に弾性接着剤を用いることで、熱変形量が異なる部材同士を接続する場合でも、接着剤によって部材同士をより確実に接着することができる。

また、詳しくは後述するが、回路部３の回路基板６１における扁平形電池２とは反対側の面に、後述する各種の端子６６〜６９が形成されている（例えば図２参照）。これにより、電池ユニット１では、図１に示すように扁平形電池２と回路部３とを組み合わせた状態で、図２に示すように、各種端子６６〜６９のみが露出した状態となる。

さらに、図１に示すように、扁平形電池２と回路部３とを積層した状態で固定することによって構成される積層体の側面は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）など、熱によって収縮する樹脂材料からなるチューブ４によって覆われている。このチューブ４は、積層体の側面だけでなく該積層体の両端面の外周側（回路部３の回路基板６１の外周側及び扁平形電池２の外装缶１０の底面外周側）も覆っている。これにより、前記積層体の強度の向上を図れるとともに、該積層体の側面の外観の向上も図れる。また、チューブ４の厚みの分だけ、積層体の端面に段差が形成されるため、該積層体の端面に位置する回路部３の外表面に形成された各種端子６６〜６９が、チューブ４よりも積層方向内方に位置する。これにより、各種端子６６〜６９は損傷を受けにくくなる。

以下で、図１から図４を用いて、扁平形電池２及び回路部３の詳しい構成について説明する。

扁平形電池２は、図３に示すように、有底円筒状の外装缶としての正極缶１０と、該正極缶１０の開口を覆う封口缶としての負極缶２０と、正極缶１０の外周側と負極缶２０の外周側との間に配置されるガスケット３０と、正極缶１０及び負極缶２０の間に形成される空間内に収納される電極体４０とを備えている。したがって、扁平形電池２は、正極缶１０と負極缶２０とを合わせることによって、全体が扁平なコイン状となる。正極缶１０と負極缶２０との間に形成される空間内には、電極体４０以外に、非水電解液（図示省略）も封入されている。なお、本実施形態において、扁平形電池２は、リチウムイオン電池として構成されている。

正極缶１０は、ステンレスなどの金属材料からなり、プレス成形によって有底円筒状に形成されている。正極缶１０は、円形状の底部１１と、その外周に該底部１１と連続して形成される円筒状の周壁部１２とを備えている。この周壁部１２は、縦断面視（図３に図示した状態）で、底部１１の外周端からほぼ垂直に延びるように設けられている。正極缶１０は、後述するように、負極缶２０との間にガスケット３０を挟んだ状態で、周壁部１２の開口端側が内側に折り曲げられて、該負極缶２０に対してかしめられている。よって、正極缶１０の底部１１によって、扁平形電池２の底面が構成される。

負極缶２０も、正極缶１０と同様、ステンレスなどの金属材料からなり、プレス成形によって有底円筒状に形成されている。負極缶２０は、正極缶１０の周壁部１２よりも外形が小さい円筒状の周壁部２２と、その一方の開口を塞ぐ円形状の平面部２１と、を有している。よって、負極缶２０の平面部２１によって、扁平形電池２の上面が構成される。

負極缶２０の周壁部２２も、正極缶１０と同様、縦断面視で、平面部２１に対してほぼ垂直に延びるように設けられている。周壁部２２には、平面部２１側の基端部２２ａに比べて径が段状に大きくなる拡径部２２ｂが形成されている。すなわち、周壁部２２には、基端部２２ａと拡径部２２ｂとの間に段部２２ｃが形成されている。図３に示すように、この段部２２ｃに対して、正極缶１０の周壁部１２の開口端側が折り曲げられてかしめられている。すなわち、正極缶１０は、その周壁部１２の開口端側が負極缶２０の段部２２ｃに嵌合されている。

（回路部の構成）
図１に示すように、回路部３は、回路基板６１（基板）と、該回路基板６１上に実装される複数の回路部品６２とを備えている。複数の回路部品６２は、回路基板６１の一面側にまとめて実装されている。回路部品６２としては、例えば、保護回路を構成する保護ＩＣや、充電回路を構成する充電ＩＣ、電圧変換を行うＤＣ／ＤＣコンバータなどがある。このＤＣ／ＤＣコンバータを電池ユニット１内に設けることで、扁平形電池２の定格電圧が、使用する電気機器の定格電圧と異なる場合であっても、該電気機器の定格電圧に合わせて電池ユニット１から電圧を出力することが可能となる。よって、様々な定格電圧の扁平形電池を用いて電池ユニット１を構成することが可能になる。なお、詳しくは説明しないが、回路部３は、扁平形電池２の残量検知のために、該扁平形電池２の残容量が少なくなった場合に出力電圧を変更するように構成されている。

図１、図２及び図４に示すように、回路基板６１は、平面視で、扁平形電池２の外形と同等の形状（円形）及び大きさを有するように形成されている。これにより、回路基板６１によって電池ユニット１が扁平形電池２の直径よりも大型化するのを防止できる。

回路基板６１には、その外周部分に、略半円状の切り欠き部６１ａが３箇所設けられている。これらの切り欠き部６１ａは、回路基板６１の外周側に約１２０度の間隔で設けられている。各切り欠き部６１ａには、回路基板６１の側面に、例えば錫メッキによって基板側端子６３が形成されている。各切り欠き部６１ａに設けられた基板側端子６３は、特に図示しないが、回路基板６１上に実装された回路部品６２によって構成される回路（図示省略）に電気的に接続されている。

上述のように、回路基板６１に、略半円状の切り欠き部６１ａを設けることにより、該切り欠き部６１ａ上に形成された基板側端子６３と後述する扁平形電池２の電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２とを半田付けする際に、半田が行き渡りやすくなる。これにより、回路基板６１の基板側端子６３と扁平形電池２の電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２とを半田によってより確実に接続することができる。

図２に示すように、各切り欠き部６１ａは、偏平形電池２及び回路部３の積層体の側面を覆うチューブ４によって覆われている。これにより、切り欠き部６１ａに設けられた基板側端子６３が露出するのを防止できる。

図１、図２、図４及び図６に示すように、回路基板６１において回路部品６２が実装されていない側の面には、ＧＮＤ端子６６、出力端子６７、充電端子６８及び充電表示信号端子６９が設けられている。すなわち、回路基板６１には、図１に示すように、一面側に複数の回路部品６２が実装されている一方、他面側には各種端子６６〜６９がまとめて設けられている。また、回路基板６１には、複数のスルーホールが形成されていて、該スルーホール内に充填される金属材料によって、該回路基板６１上の回路部品６２によって形成される回路（図示省略）と各種端子６６〜６９とが電気的に接続されている。なお、各種端子６６〜６９の配置は、図１、図２、図４及び図６以外の配置であってもよい。

このように回路基板６１上に回路部品６２によって構成される回路（図示省略）と各種端子６６〜６９とを電気的に接続するとともに、上述のように基板側端子６３と回路基板６１上の回路（図示省略）とを電気的に接続することにより、各種端子６６〜６９と基板側端子６３とを電気的に接続することができる。これにより、後述するように、基板側端子６３に扁平形電池２の電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２を接続することにより、扁平形電池２と各種端子６６〜６９とを電気的に接続することができる。したがって、これらの各種端子６６〜６９を介して扁平形電池２の充放電を行うことが可能になる。

なお、ＧＮＤ端子６６、出力端子６７、充電端子６８及び充電表示信号端子６９は、偏平形電池２及び回路部３の積層体の側面を覆うチューブ４と重ならないように、該積層体の端面に位置するチューブ４よりも回路基板６１の径方向内方側に形成されている。

回路基板６１は、図１に示すように、扁平形電池２の負極缶２０上に、スペーサ７１を介して保持されている。具体的には、回路基板６１は、スペーサ７１によって扁平形電池２の負極缶２０から所定の間隔を有するように配置された状態で、弾性接着剤によって該負極缶２０に対して接着固定されている。すなわち、回路基板６１と扁平形電池２の負極缶２０との間には弾性接着剤が充填された状態である。このように、扁平形電池２において変形が生じにくい負極缶２０に、回路基板６１を設けることで、該扁平形電池２が変形を生じた場合でも回路部３と扁平形電池２との電気的な接続を確保することが可能になる。

スペーサ７１は、例えばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂）やフェノール樹脂などの樹脂材料からなる部材であり、略ドーナツ形状を有している。また、スペーサ７１は、図１に示すように、扁平形電池２の負極缶２０と正極缶１０との段差部分を埋めるように、該段差部分に沿って外周側部分が肉厚に形成されている。すなわち、スペーサ７１は、その外周側部分が、正極缶１０における負極缶２０とのかしめ部分（以下、肩部ともいう）まで延びるように形成されている。また、スペーサ７１は、扁平形電池２と回路基板６１との間に回路部品６２が扁平形電池２と接触しない所定の間隔が形成されるような厚みを有している（図１参照）。これにより、扁平形電池２の負極缶２０上に回路部品６２を配置するためのスペースを形成しつつ、扁平形電池２が変形を生じても回路部品６２が該扁平形電池２に接触して損傷を受けるのを防止できる。

回路基板６１は、略ドーナツ状のスペーサ７１の内側に回路部品６２が位置するように、該スペーサ７１に対して重ね合わされる（図１参照）。これにより、回路部品６２が実装された回路基板６１を、扁平形電池２に対してコンパクトに配置することができる。また、上述のような構成にすることで、回路部品６２が電池ユニット１の外に露出しないため、ユーザー等が回路部品６２に触れるのを防止できる。

なお、上述のとおり、回路基板６１と扁平形電池２の負極缶２０との間には弾性接着剤が充填されているため、略ドーナツ状のスペーサ７１の内方に配置された回路部品６２の周囲にも弾性接着剤が充填された状態である。

（電池側端子の構成）
図１及び図５に示すように、扁平形電池２の負極缶２０の平面部２１上には、電池側負極端子８１（電池側端子）が設けられている。この電池側負極端子８１は、導電性の金属材料からなる長方形状の板部材を、長手方向中央部分が厚み方向に膨出するように折り曲げることにより形成されている。すなわち、電池側負極端子８１は、扁平形電池２の負極缶２０の平面部２１に接続される電池接続部８１ａと、該電池接続部８１ａの両側に位置する基板接続部８１ｂとが一体形成された部材であり、該電池接続部８１ａが基板接続部８１ｂに対して前記部材の厚み方向に膨出している。この電池接続部８１ａが基板接続部８１ｂに対して膨出する高さは、扁平形電池２上にスペーサ７１を重ねた状態で該扁平形電池２に取り付けられた電池側負極端子８１の基板接続部８１ｂが該スペーサ７１上に位置するような高さである。

電池接続部８１ａは、扁平形電池２の負極缶２０の平面部２１上に溶接によって固定されている。詳しくは、電池接続部８１ａは、電池側負極端子８１の基板接続部８１ｂがスペーサ７１上に載置されるように、電池側負極端子８１の膨出側の面が負極缶２０の平面部２１に溶接固定される。これにより、電池側負極端子８１を扁平形電池２に固定できる。しかも、電池接続部８１ａによって、基板接続部８１ｂよりも凹んだ凹部が形成されるため、回路基板６１に実装される回路部品６２を該凹部内に配置することができる。したがって、より多くの回路部品６２を回路基板６１と扁平形電池２との間にコンパクトに配置することができる。

基板接続部８１ｂは、回路基板６１と半田によって固定される。詳しくは、図６に示すように、基板接続部８１ｂは、その上に、回路基板６１の切り欠き部６１ａ内に設けられた基板側端子６３を位置付けた状態で、該基板側端子６３と半田付けされる。これにより、基板接続部８１ｂは、回路基板６１の側面と接続される。

図１及び図５に示すように、該扁平形電池２及びスペーサ７１を厚み方向に挟み込むように電池側正極端子８２（電池側端子）が設けられている。この電池側正極端子８２は、導電性の金属材料からなる板部材によって構成されていて、その一方の端部が扁平形電池２の正極缶１０の底部１１に溶接によって固定される一方、他方の端部はスペーサ７１の上面上に位置している。

具体的には、図５に示すように、電池側正極端子８２は、正極缶１０の底部１１に接続される電池接続部８２ａと、スペーサ７１上で回路基板６１に接続される基板接続部８２ｂと、電池接続部８２ａと基板接続部８２ｂとを繋ぐ連結部８２ｃとを有する。電池接続部８２ａ及び基板接続部８２ｂは、連結部８２ｃに対して同じ方向に折り曲げられている。これにより、電池側正極端子８２を、扁平形電池２及びスペーサ７１を厚み方向に挟み込むように配置することができる。

基板接続部８２ｂは、回路基板６１と半田によって固定される。詳しくは、図６に示すように、基板接続部８２ｂは、その上に、回路基板６１の切り欠き部６１ａ内に設けられた基板側端子６３を位置付けた状態で、該基板側端子６３と半田付けされる。これにより、基板接続部８２ｂは、回路基板６１の側面と接続される。

図１及び図５に示すように、基板接続部８２ｂは、リング状のスペーサ７１の径方向幅寸法よりも短くなるように形成されている。これにより、基板接続部８２ｂ上に回路基板６１を配置した場合に、該基板接続部８２ｂが変形するのを防止できる。

以上の構成では、回路基板６１の外周側に複数の切り欠き部６１ａを設けるとともに、該切り欠き部６１ａ内に形成された基板側端子６３と扁平形電池２の電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２とをそれぞれ電気的に接続する。これにより、回路基板６１の側面で、該回路基板６１上に形成された回路と扁平形電池２の電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２とを電気的に接続できる。したがって、回路基板を挿通する端子の先端部分を半田付けする構成に比べて、電池ユニット１の厚みを小さくすることができる。すなわち、上述の構成では、回路基板から端子の先端部分が突出したり半田によって厚みが大きくなったりすることがないため、電池ユニット１の厚みをより小さくすることができる。

また、上述のように、扁平形電池２にそれぞれ接続された電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２に設けられた３つの基板接続部８１ｂ，８２ｂによって回路基板６１を支持することで、該回路基板６１を安定して支持することができる。

（電池ユニットの製造方法）
次に、上述のような構成を有する電池ユニット１の製造方法について、図６から図８を用いて説明する。

まず、図７に示すように、回路基板６１の一面側に、複数の回路部品６２を実装して回路部３を形成する。このとき、回路基板６１の他面側には、各種端子６６〜６９を形成する。回路基板６１に回路部品６２を実装する方法、及び、各種端子６６〜６９を形成する方法は従来と同様なので、詳しい説明を省略する。

一方、図８に示すように、扁平形電池２上に弾性接着剤によってスペーサ７１を接着固定するとともに、該扁平形電池２に対して電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２を溶接によって固定する。

その後、スペーサ７１、電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２が取り付けられた扁平形電池２に対して、回路部３の回路基板６１を配置する（図６参照）。そして、回路基板６１の切り欠き部６１ａに設けられた基板側端子６３と電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２とを、それぞれ半田によって接続する。なお、回路部３を扁平形電池２に組み合わせる際に、回路基板６１と扁平形電池２との間には弾性接着剤等が充填される。

そして、弾性接着剤を硬化させて、扁平形電池２、スペーサ７１及び回路基板６１を一体化する。その後、上述のようにして形成された扁平形電池２及び回路部３の積層体の側面をチューブ４によって覆った状態で加熱することにより、該チューブ４を収縮させる。なお、このチューブ４は、積層体の側面に嵌められた状態で、該積層体の両端面の外周側の一部も覆うような長さを有する。

これにより、図１に示すような構成の電池ユニット１が得られる。

なお、本実施形態では、電池側負極端子８１を長方形状の板部材によって構成している。しかしながら、図９に示すように、電池側負極端子９１の長手方向端部、すなわち基板接続部９１ｂの端部を、スペーサ７１の外形に沿うように斜めに形成してもよい。具体的には、スペーサ７１上に回路基板６１を配置した図９の状態で、該回路基板６１の切り欠き部６３においてスペーサ７１がほとんど露出しないように、電池側負極端子９１の基板接続部９１ｂの端部が斜めに形成されていてもよい。こうすることで、電池側負極端子９１の基板接続部９１ｂと回路基板６２の基板側端子６３との接続範囲が拡大するため、両者を半田によって容易に且つより強固に接続することができる。なお、図９において、符号９１ａは、電池接続部である。

（実施形態１の効果）
本実施形態では、扁平形電池２に回路部３を取り付けて一体化することにより、電池ユニット１を構成する。回路部３の回路基板６１には、その外周縁部に、複数の切り欠き部６１ａが形成される。切り欠き部６１ａにおける回路基板６１の側面上には、基板側端子６３が設けられる。このような構成において、回路基板６１の側面を電池側負極端子８１及び電池正極端子８２と半田付けすることで、該回路基板６１と扁平形電池２とを電気的に接続することができる。よって、端子の先端部分を基板に挿通させた状態で半田付けする構成に比べて、端子の先端部分の出っ張りや半田の厚みがなくなる分、電池ユニット１全体として厚みを小さくすることができる。しかも、端子の先端が基板から突出しないため、該端子で短絡が生じるのを防止できる。

さらに、回路基板６１に略半円状の切り欠き部６１ａを設けることで、該切り欠き部６１ａ内に形成された基板側端子６３と扁平形電池２の電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２とを半田付けする際に、該基板側端子６３の広い範囲に半田が行き渡る。これにより、回路基板６１の基板側端子６３と扁平形電池２の電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２とを半田によってより確実に接続することができる。

また、扁平形電池２の電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２によって、回路基板６１を３点で支持することにより、該回路基板６１を安定して支持することができる。これにより、回路基板６１が傾いて扁平形電池２と接触するのを防止できる。

しかも、電池側負極端子８１では、長方形状の板部材の長手方向中央部分が凹むことにより電池接続部８１ａが構成されるため、この電池接続部８１ａに形成された凹み部分に、回路基板６１に実装された回路部品６２を配置することが可能になる。したがって、回路基板６１と扁平形電池２との間により多くの回路部品６２をコンパクトに配置することができる。

さらに、電池側負極端子８１を上述のような構成にすることで、電池側負極端子８１及び電池側正極端子８２の基板接続部８１ｂ，８２ｂは、スペーサ７１上に配置される。これにより、これらの基板接続部８１ｂ，８２ｂによって回路基板６１を支持する場合に、該基板接続部８１ｂ，８２ｂが変形するのを防止できる。

また、回路部３の回路基板６１において、扁平形電池２とは反対側の面に各種端子６６〜６９をまとめて設けることで、平面視で該扁平形電池２と重なる位置に各種端子６６〜６９を設けることが可能になる。これにより、電池ユニット１の小型化を図れる。しかも、回路基板６１において扁平形電池２側の面に回路部品６２をまとめて実装することで、電池ユニット１の外部に回路部品６２が露出するのを防止できる。これにより、電池ユニット１に触れるユーザーが、回路部品６２に直接、触れるのを防止できる。

＜実施形態２＞
図１０に、本発明の実施形態２に係る電池ユニット１００の概略構成を示す。この実施形態２に示す電池ユニット１００では、回路基板１０２、スペーサ１１０、電池側負極端子１２１の各構成が、実施形態１とは異なる。以下の説明では、実施形態１と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略し、実施形態１と異なる部分についてのみ説明する。

（全体構成）
図１０は、実施形態２にかかる電池ユニット１００の概略構成を示す図である。この電池ユニット１００は、実施形態１の電池ユニット１と同様、コイン状の扁平形電池２と回路部１０１とが一体化されたユニットである。なお、この電池ユニット１００も、扁平形電池２が充放電可能な二次電池のユニットである。

具体的には、図１０に示すように、電池ユニット１００では、扁平形電池２上に、回路部１０１が固定されている。この回路部１０１も、実施形態１の回路部３と同様、扁平形電池２及び回路部１０１の積層方向から見て、該扁平形電池２の外形と同等の形状及び大きさを有する。これにより、電池ユニット１００の大きさを、扁平形電池２及び回路部１０１の積層方向から見て、該扁平形電池２の外形と同等の大きさにすることができる。

また、詳しくは後述するが、回路部１０１の回路基板１０２における扁平形電池２とは反対側の面に、後述する各種の端子１０３〜１０６が形成されている（例えば図１１参照）。これにより、電池ユニット１００も、実施形態１の電池ユニット１と同様、扁平形電池２と回路部１０１とを組み合わせた状態で、図１１に示すように、各種端子１０３〜１０６のみが露出した状態となる。なお、図１１に示すように、扁平形電池２と回路部３とを積層した状態で固定することによって構成される積層体の側面は、実施形態１と同様、チューブ４によって覆われている。

（回路部の構成）
以下で、図１０、図１１及び図１４を用いて、回路部１０１の構成について説明する。

図１０に示すように、回路部１０１は、実施形態１の回路部３と同様、回路基板１０２（基板）と、該回路基板１０２上に実装される複数の回路部品６２とを備えている。回路基板１０２は、外周縁部に形成される切り欠き部１０２ａ，１０２ｃのうち切り欠き部１０２ｃの位置、及び、回路基板１０２の表面に形成される各種端子１０３〜１０６の形状が、実施形態１の回路基板６１とは異なる。切り欠き部１０２ａ，１０２ｃは、回路基板１０２上での切り欠き部１０２ｃの位置以外は、実施形態１の切り欠き部６１ａと同じ構成である。また、各種端子１０３〜１０６も、形状以外は、実施形態１の各種端子６６〜６９と同じ構成である。

本実施形態では、図１１及び図１４に示すように、３つの切り欠き部１０２ａ，１０２ｃのうち電池側正極端子８２が位置付けられる切り欠き部１０２ｃは、他の切り欠き部１０２ａに比べて回路基板１０２の外周側に設けられている。具体的には、半円状の切り欠き部１０２ｃは、その中心の回路基板径方向の位置が、他の切り欠き部１０２ａの中心の位置よりも回路基板１０２の外周側に位置するように設けられている。図１４に示すように、切り欠き部１０２ｃは、回路基板１０２の中心から回路基板１０２の最も内側に位置する部分までの距離Ｘが、他の切り欠き部１０２ａの距離Ｙに比べて大きくなるように、回路基板１０２に設けられている。なお、切り欠き部１０２ａ，１０２ｃは、いずれも同じ半径を有する半円状に形成されている。

図１１に示すように、切り欠き部１０２ａ，１０２ｃが設けられた回路基板１０２の外周縁部は、偏平形電池２及び回路部３の積層体の側面を覆うチューブ４によって覆われる。後述するように、電池側正極端子８２は、平面視で回路基板１０２の径方向外方に突出している。そのため、電池側正極端子８２をチューブ４によって覆った部分も回路基板１０２の径方向外方に突出している。したがって、電池側正極端子８２を覆う部分のチューブ４は、他の部分に比べて回路基板１０２の外周側に位置付けられる。

これに対し、切り欠き部１０２ｃを上述の位置に設けることで、電池側正極端子８２によってチューブ４が他の部分に比べて回路基板１０２の外周側に位置付けられた場合でも、切り欠き部１０２ｃ内の基板側端子６３が露出するのを防止できる。すなわち、電池側正極端子８２が位置付けられる切り欠き部１０２ｃは、他の切り欠き部１０２ａに比べて回路基板１０２の径方向外方に位置するため、電池側正極端子８２によって回路基板１０２の径方向外方に引っ張られたチューブ４でも覆うことができる。

図１０、図１１及び図１４に示すように、回路基板１０２において回路部品６２が実装されていない側の面には、ＧＮＤ端子１０３、出力端子１０４、充電端子１０５及び充電表示信号端子１０６が設けられている。図１１及び図１４に示すように、ＧＮＤ端子１０３、出力端子１０４、充電端子１０５及び充電表示信号端子１０６は、それぞれ扇状に形成されているとともに、回路基板１０２上に周方向に並んで設けられている。また、ＧＮＤ端子１０３、出力端子１０４、充電端子１０５及び充電表示信号端子１０６は、平面視で回路基板１０２の中央部分に設けられている。これにより、ＧＮＤ端子１０３、出力端子１０４、充電端子１０５及び充電表示信号端子１０６が偏平形電池２及び回路部１０１の積層体の側面を覆うチューブ４と重なるのを防止しつつ、ＧＮＤ端子１０３、出力端子１０４、充電端子１０５及び充電表示信号端子１０６の面積を極力、大きくすることができる。

回路基板１０２には、図１４に示すように、ＧＮＤ端子１０３、出力端子１０４、充電端子１０５及び充電表示信号端子１０６よりも外周側で且つ周方向２箇所に、円形状の穴部１０２ｂが設けられている。これらの穴部１０２ｂは、回路基板１０２に周方向に１８０度の間隔で設けられている。各穴部１０２ｂは、回路基板１０２を貫通しているとともに、後述するスペーサ１１０の突起部１１１が挿入可能な大きさに形成されている。なお、穴部１０２ｂは、回路基板１０２を貫通していなくてもよい。その場合には、穴部１０２ｂは、回路基板１２０に、回路部品６２が実装された面で開口するように形成される。

（電池側端子の構成）
以下で、図１０及び図１２から図１４を用いて、電池側負極端子１２１及び電池側正極端子８２の構成について説明する。

図１０及び図１２に示すように、扁平形電池２の負極缶２０の平面部２１上には、電池側負極端子１２１（電池側端子）が配置されている。この電池側負極端子１２１は、図１２に示すように、長手方向両端部の形状以外は、実施形態１の電池側負極端子８１と同じ構成を有する。すなわち、電池側負極端子１２１は、扁平形電池２の負極缶２０の平面部２１に接続される電池接続部１２１ａと、該電池接続部１２１ａの長手方向両側に位置する基板接続部１２１ｂとが一体形成された部材であり、該電池接続部１２１ａが基板接続部１２１ｂに対して前記部材の厚み方向に膨出している。この電池接続部１２１ａが基板接続部１２１ｂに対して膨出する高さは、扁平形電池２上にスペーサ１１０を重ねた状態で該扁平形電池２に取り付けられた電池側負極端子１２１の基板接続部１２１ｂが該スペーサ１１０上に位置するような高さである。より詳しくは、電池接続部１２１ａが基板接続部１２１ｂに対して膨出する高さは、スペーサ１１０に設けられた後述の溝部１１０ａ部分における該スペーサ１１０の厚みと同等である。

電池接続部１２１ａは、扁平形電池２の負極缶２０の平面部２１上に溶接によって固定されている。詳しくは、電池接続部１２１ａは、電池側負極端子１２１の基板接続部１２１ｂがスペーサ１１０上に載置されるように、電池側負極端子１２１の膨出側の面が負極缶２０の平面部２１に溶接固定される。これにより、電池側負極端子１２１を扁平形電池２に固定できる。しかも、電池側負極端子１２１には、電池接続部１２１ａによって、基板接続部１２１ｂよりも凹んだ窪みが形成されるため、回路基板１０２に実装される回路部品６２を該窪み内に配置することができる。

なお、電池接続部１２１ａは、基板接続部１２１ｂを、スペーサ１１０に設けられた後述の溝部１１０ａ内に配置した状態で、該スペーサ１１０の内周に接触しないような長さを有する。上述のように電池接続部１２１ａ上にも回路部品６２が位置付けられることを考慮すると、電池接続部１２１ａは、スペーサ１１０の内周に接触しない範囲で、できるだけ長いほうが好ましい。

基板接続部１２１ｂは、回路基板１０２と半田によって固定される。詳しくは、図１４に示すように、基板接続部１２１ｂは、その上に、回路基板１０２の切り欠き部１０２ａ内に設けられた基板側端子６３が位置付けられた状態で、該基板側端子６３と半田付けされる。これにより、基板接続部１２１ｂは、回路基板１０２の側面と接続される。基板接続部１２１ｂにおける電池側負極端子１２１の長手方向両端部分の表面には、錫メッキが施されている（図１３における網状のハッチング部分）。これにより、基板接続部１２１ｂと基板側端子６３とを半田によってより確実に接続することができる。

図１３及び図１４に示すように、基板接続部１２１ｂは、回路基板１０２の厚み方向から見て、先端部１２１ｃが、切り欠き部１０２ａにおける回路基板１０２の外周縁側同士を繋ぐように、斜めに形成されている。すなわち、基板接続部１２１ｂは、先端部１２１ｃが回路基板１０２の外形の一部を構成するように切り欠き部１０２ａ内に突出している。よって、基板接続部１２１ｂは、全体として平面視で台形状に形成されている。これにより、基板接続部１２１ｂを平面視で長方形状に形成した場合に比べて、回路基板１０２の切り欠き部１０２ａ内に露出する基板接続部１２１ｂの面積を増大させることができる。したがって、基板接続部１２１ｂと基板側端子６３とを、半田によって、容易に且つより確実に接続することができる。

しかも、基板接続部１２１ｂの先端部１２１ｃのうち、鋭角の先端部分には、Ｒ部１２１ｄが形成されている。このＲ部１２１ｄを設けることにより、基板接続部１２１ｂがスペーサ１１０よりも径方向外方に突出するのをより確実に防止できる。しかも、基板接続部１２１ｂの鋭角の先端部分にＲ部１２１ｄを設けることによって、該先端部分がスペーサ１１０よりも径方向外方に突出した場合でも、該先端部分がチューブ４を突き破るのを防止できる。

図１０及び図１２に示すように、扁平形電池２及びスペーサ１１０を厚み方向に挟み込むように電池側正極端子８２（電池側端子）が設けられている。この電池側正極端子８２は、実施形態１と構成等が同じなので、詳しい説明を省略する。

本実施形態では、電池側正極端子８２は、連結部８２ｃが扁平形電池２の側面から離間するように、該扁平形電池２に取り付けられている。すなわち、後述するように、電池側正極端子８２は、連結部８２ｃがスペーサ１１０に設けられた突出部１１０ｃに接触した状態で、扁平形電池２に取り付けられている。以上の構成により、電池側正極端子８２は、扁平形電池２の径方向外方に突出している。後述するように、電池側正極端子８２は、電池ユニット１００の周方向の位置決めを行うための突出部分として機能する。

（スペーサ）
以下で、図１０、図１２、図１３及び図１５を用いて、スペーサ１１０の構成について説明する。

スペーサ１１０は、例えばポリカーボネートなどの樹脂材料からなる部材であり、図１２、図１３及び図１５に示すように、円環状に形成されている。スペーサ１１０は、扁平形電池２の負極缶２０上に接着剤によって接着固定される。すなわち、特に図示しないが、スペーサ１１０と扁平形電池２の正極缶１０との隙間は接着剤によって埋められる。スペーサ１１０上には、該スペーサ１１０内に回路部品６２が位置付けられるように、回路基板１０２が配置される。すなわち、スペーサ１１０は、扁平形電池２と回路基板１０２との間に位置する。

スペーサ１１０は、回路基板１０２と扁平形電池２との間に回路部品６２が扁平形電池２と接触しない所定の間隔が形成されるような厚みを有する（図１０参照）。これにより、扁平形電池２の負極缶２０上に回路部品６２を配置するためのスペースを形成することができる。

スペーサ１１０には、図１２、図１３及び図１５に示すように、一方の端面に、電池側負極端子１２１及び電池側正極端子８２をそれぞれ配置可能な溝部１１０ａ，１１０ｂが設けられている。具体的には、スペーサ１１０における回路基板１０２が配置される側の面に、周方向３箇所に溝部１１０ａ,１１０ｂが設けられている。

溝部１１０ａは、平面視でスペーサ１１０を横断するように、電池側負極端子１２１の基板接続部１２１ｂに対応してスペーサ７１の周方向２箇所に設けられている。すなわち、２つの溝部１１０ａは、スペーサ１１０上の対向する位置に、同じ方向に向かって延びるように設けられている。溝部１１０ａ内には、電池側負極端子１２１の基板接続部１２１ｂがそれぞれ位置付けられる。溝部１１０ａは、その深さが電池側負極端子１２１の基板接続部１２１ｂの厚みよりも大きい。これにより、溝部１１０ａ内に電池側負極端子１２１の基板接続部１２１ｂを配置した状態で、該基板接続部１２１ｂがスペーサ１１０における回路基板１０２側の端面から突出するのを防止できる。

溝部１１０ｂは、電池側正極端子８２の基板接続部８２ｂに対応してスペーサ１１０の周方向１箇所に設けられている。溝部１１０ｂは、溝部１１０ａとともにスペーサ１１０に平面視でＴ字を形成する位置に設けられている。溝部１１０ｂ内に、電池側正極端子８２の基板接続部８２ｂが位置付けられる。溝部１１０ｂは、その深さが電池側正極端子８２の基板接続部８２ｂの厚みよりも大きい。これにより、溝部１１０ｂ内に電池側正極端子８２の基板接続部８２ｂを配置した状態で、該基板接続部８２ｂがスペーサ１１０における回路基板１０２側の端面から突出するのを防止できる。

図１２及び図１５に示すように、スペーサ１１０において溝部１１０ｂが設けられている部分には、該スペーサ１１０の径方向外方に向かって突出する突出部１１０ｃが設けられている。この突出部１１０ｃは、平面視で略長方形状に形成されているとともに、先端部分に向かって肉厚が小さくなるように、回路基板１０２側の面がテーパ状に形成されている。すなわち、突出部１１０ｃは、スペーサ１１０の径方向内方に向かって厚みが大きくなるように、回路基板１０２側にテーパ面を有する。

このようにスペーサ１１０に突出部１１０ｃを設けることにより、溝部１１０ｂ内に配置される電池側正極端子８２を、スペーサ１１０の径方向外方に位置付けることが可能になる。すなわち、溝部１１０ｂ内に基板接続部８２ｂが配置される電池側正極端子８２は、連結部８２ｃが突出部１１０ｃの先端部分に接触するため、スペーサ１１０の径方向外方に突出する。これにより、電池ユニット１において、周方向１箇所に突出部分を設けることができる。よって、電池ユニット１を装着する機器側に、該電池ユニット１の突出部分に対応する窪みが形成されている場合に、該機器に対して電池ユニット１を周方向に位置決めした状態で装着することができる。

しかも、突出部１１０ｃには、回路基板１０２側の面に、先端部分に向かって肉厚が小さくなるようなテーパが形成されているため、溝部１１０ｂ内に電池側正極端子８２の基板接続部８２ｂを容易に配置することができる。すなわち、図１０及び図１２に示すように、電池側正極端子８２はＣ字状に形成されているため、突出部１１０ｃにテーパを設けることにより、該電池側正極端子８２の基板接続部８２ｂを突出部１１０ｃ上で移動させる際に、該電池側正極端子８２の電池接続部８２ａと基板接続部８２ｂとの間を容易に広げることができる。これにより、電池側正極端子８２の基板接続部８２ｂを溝部１１０ｂ内に容易に位置付けて、該電池側正極端子８２によって扁平形電池２及びスペーサ１１０を厚み方向に挟み込むことができる。

本実施形態では、突出部１１０ｃにテーパを形成したが、この限りではなく、突出部１１０ｃを設けずに溝部１１０ｂのスペーサ１１０外周側の溝底面をテーパ状に形成してもよい。

図１２、図１３及び図１５に示すように、スペーサ１１０には、溝部１１０ａ，１１０ｂが設けられている面、すなわち回路基板１０２側の面に、周方向２箇所に、位置合わせ用の突起部１１１が設けられている。各突起部１１１は、回路基板１０２に設けられた円形状の穴部１０２ｂ内に挿入可能なように円柱状に形成されている。各突起部１１１を回路基板１０２の穴部１０２ｂ内に挿入することにより、スペーサ１１０に対して回路基板１０２を位置決めすることができる。

２つの突起部１１１は、平面視でスペーサ１１０の中央部分を挟んで互いに反対側に設けられている。すなわち、２つの突起部１１１は、スペーサ１１０上に周方向に１８０度の間隔で設けられている。これにより、２つの突起部１１１を回路基板１０２の穴部１０２ｂ内に挿入することで、回路基板１０２をスペーサ１１０に対してより確実に位置決めすることができる。なお、図１２、図１３及び図１５の例では、２つの突起部１１１は、２つの溝部１１０ａに対してそれぞれ並んで形成されている。２つの突起部１１１の配置は、上述の配置に限らず、どのような配置であってもよい。

なお、突起部１１１は、スペーサ１１０に１つ設けてもよいし、３つ以上設けてもよい。スペーサ１１０に突起部１１１を一つ設ける場合、該突起部１１１の形状は円柱状よりも角柱状の方が好ましい。円柱状の突起部を一つ設ける場合には、スペーサ１１０に対して回路基板１０２が回転するが、突起部が角柱状の場合にはスペーサ１１０に対して回路基板１０２が回転しないため、スペーサ１１０に対して回路基板１０２を容易に位置決めすることができる。

（電池ユニットの製造方法）
次に、上述のような構成を有する電池ユニット１００の製造方法について、図１６及び図１７を用いて説明する。

まず、図１６に示すように、切り欠き部１０２ａ及び基板側端子６３が設けられた回路基板１０２の一面側に、複数の回路部品６２を実装して回路部１０１を形成する。このとき、回路基板１０２の他面側には、各種端子１０３〜１０６を形成する。回路基板１０２に回路部品６２を実装する方法や、回路基板１０２に各種端子１０３〜１０６を形成する方法は従来と同様なので、詳しい説明を省略する。

一方、図１７に示すように、扁平形電池２上に弾性接着剤によってスペーサ１１０を接着固定するとともに、該扁平形電池２に対して電池側負極端子１２１及び電池側正極端子８２を溶接によって固定する。このとき、電池側負極端子１２１は、スペーサ１１０の溝部１１０ａ内に基板接続部１２１ｂが位置付けられるように配置される。また、電池側正極端子８２は、スペーサ１１０の溝部１１０ｂ内に基板接続部８２ｂが位置付けられるとともに、連結部８２ｃがスペーサ１１０の突出部１１０ｃの先端部分に接触するように、配置される。

その後、スペーサ１１０、電池側負極端子１２１及び電池側正極端子８２が取り付けられた扁平形電池２に対して、回路部１０１の回路基板１０２を配置する（図１４参照）。このとき、回路基板１０２は、回路基板１０２に実装された回路部品６２がスペーサ１１０の内側に位置付けられるように、スペーサ１１０に対して配置される。また、回路基板１０２は、スペーサ１１０に設けられた突起部１１１が回路基板１０２に設けられた穴部１０２ｂ内に挿入されるように、スペーサ１１０に対して配置される。そして、回路基板１０２の切り欠き部１０２ａに設けられた基板側端子６３と電池側負極端子１２１及び電池側正極端子８２とを、それぞれ半田によって接続する。

その後、上述のようにして形成された扁平形電池２及び回路部１０１の積層体の側面を、チューブ４によって覆った状態で、加熱することにより、該チューブ４を収縮させる。なお、このチューブ４は、積層体の側面に嵌められた状態で、該積層体の両端面の外周側の一部も覆うような長さを有する。回路基板１０２において、電池側正極端子８２が位置する切り欠き部１０２ｃは、他の切り欠き部１０２ａよりも径方向外方側に設けられているため、回路基板１０２の切り欠き部１０２ａ，１０２ｃ内に設けられた基板側端子６３は、チューブ４によって覆われる。

これにより、図１０に示すような構成の電池ユニット１００が得られる。

（実施形態２の効果）
本実施形態では、扁平形電池２と回路基板１０２との間に配置されるスペーサ１１０に、電池側負極端子１２１及び電池側正極端子８２を配置するための溝部１１０ａ，１１０ｂが設けられている。これにより、電池側負極端子１２１及び電池側正極端子８２をスペーサ１１０の厚み方向内方に配置することができ、該電池側負極端子１２１及び電池側正極端子８２によって電池ユニット１００の厚みが増大するのを抑制できる。よって、電池ユニット１００の小型化を図れる。

しかも、スペーサ１１０に溝部１１０ａ，１１０ｂを設けることにより、該溝部１１０ａ，１１０ｂ内に電池側負極端子１２１及び電池側正極端子８２を容易に位置付けることができ、該電池側負極端子１２１及び電池側正極端子８２の位置決めが容易になる。これにより、電池ユニット１００の組み立て作業を容易に行うことができ、該電池ユニット１００を組み立てる際の作業効率の向上を図れる。

また、溝部１１０ａ，１１０ｂは、それぞれの深さが、電池側負極端子１２１及び電池側正極端子８２の厚みよりも大きいため、該電池側負極端子１２１及び電池側正極端子８２がスペーサ１１０に対して厚み方向に突出するのを防止できる。これにより、電池ユニット１００の厚みの増大をより確実に防止することができる。

また、本実施形態では、扁平形電池２と回路基板１０２との間を電気的に接続する電池側正極端子８２が、該扁平形電池２及び回路基板１０２に対して径方向外方に突出している。これにより、円柱状の電池ユニット１００に突出部分を１箇所設けることができる。よって、電池ユニット１００の周方向の位置決めが可能になる。すなわち、電池ユニット１００を装着する機器側に、電池側正極端子８２によって構成される突出部分に対応した窪みを形成すれば、機器に対して電池ユニット１００を位置決めすることができる。

しかも、電池ユニット１００において扁平形電池２と回路基板１０２との間に位置するスペーサ１１０に、電池側正極端子８２が接触する突出部１１０ｃを設けたことにより、該電池側正極端子８２を扁平形電池２に対してより確実に突出させることができる。

また、スペーサ１１０の回路基板１０２側の面に、電池側正極端子８２を配置可能な溝部１１０ｂを設けるとともに、該溝部１１０ｂに対応して突出部１１０ｃを設けたため、突出部１１０ｃをガイドとして溝部１１０ｂ内に電池側正極端子８２を容易に挿入することができる。さらに、突出部１１０ｃは、回路基板１０２側の面が、先端側に向かって厚みが小さくなるようなテーパ状に形成されているため、Ｃ字状に形成された電池側正極端子８２を、突出部１１０ｃによって押し拡げながら、溝部１１０ｂ内に容易に挿入することができる。

さらに、本実施形態では、扁平形電池２と回路基板１０２との間に配置されるスペーサ１００には、該回路基板１０２側の面に、突起部１１１が設けられている。また、回路基板１０２には、突起部１１１を挿入可能な穴部１０２ｂが設けられている。これにより、スペーサ１１０に対して回路基板１０２を配置する際に、該スペーサ１１０の突起部１１１を回路基板１０２の穴部１０２ｂ内に挿入することにより、該スペーサ１１０に対して回路基板１０２を位置決めすることができる。したがって、電池ユニット１００を組み立てる際の作業性の向上を図れる。

しかも、突起部１１１は、スペーサ１１０に、周方向に１８０度の間隔で２つ設けられている。すなわち、突起部１１１は、平面視でスペーサ１１０の中央部分を挟んで互いに反対側に位置するように２つ設けられている。また、回路基板１０２にも、突起部１１１に対応して２つの穴部１０２ｂが設けられている。これにより、スペーサ１１０に対して回路基板１０２をより確実に位置決めすることができる。

（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

前記各実施形態では、電池側負極端子８１，９１，１２１及び電池側正極端子８２が、回路基板６１，１０２に接続されている。具体的には、回路基板６１，１０２の切り欠き部６１ａ，１０２ａ，１０２ｃ内に設けられた基板側端子６３と電池側負極端子８１，９１，１２１及び電池側正極端子８２とが半田によってそれぞれ接続されている。しかしながら、扁平形電池２の端子構造は、該扁平形電池２の正極缶１０及び負極缶２０と回路基板６１とをそれぞれ電気的に接続可能な構成であれば、どのような構成であってもよい。

前記各実施形態では、回路基板６１，１０２の切り欠き部６１ａ，１０２ａ，１０２ｃの形状は略半円状だが、切り欠き部の形状は、円の一部または全部を構成する形状であってもよいし、矩形状など、円以外の形状であってもよい。

前記実施形態１では、電池ユニット１の各種端子６６〜６９は矩形状である。前記実施形態２では、電池ユニット１００の各種端子１０３〜１０６は扇形状である。しかしながら、各種端子の形状は、同心円状など、他の形状であってもよい。なお、各種端子を同心円状に形成することで、電気機器に対する電池ユニット１の位置合わせが不要になる。

前記各実施形態では、回路基板６１，１０２は扁平形電池２の外形と同等の形状及び大きさを有するが、この限りではなく、回路基板６１，１０２は、扁平形電池２よりも小さくても良いし、大きくても良い。

前記各実施形態では、回路部３，１０１及び扁平形電池２の積層体の側面をチューブ４で覆っているが、この限りではなく、チューブ４によって覆わなくてもよい。こうすることで、チューブ４を設けない分、電池ユニットの小型化を図れる。また、チューブを用いるのではなく、前記積層体の側面を樹脂材料によってコーティングしてもよい。

前記各実施形態では、回路部３，１０１の回路部品６２と扁平形電池２との間に所定の間隔を設けているが、この限りではなく、間隔を設けないようにしてもよい。また、回路部３，１０１を、扁平形電池２の封口缶である負極缶２０側ではなく、外装缶である正極缶１０側に配置してもよい。さらに、回路部３，１０１の回路部品６２を、回路基板６１，１０２における扁平形電池２側とは反対側の面に実装してもよい。

前記実施形態１では、扁平形電池２と回路部３とを弾性接着剤によって接着固定しているが、この限りではなく、テープなどの他の接着部材を用いて両者を固定してもよいし、端子によって扁平形電池２と回路部３とを接続することにより両者を固定した構成であってもよい。

前記各実施形態では、回路基板６１，１０２と扁平形電池２との間に間隔を設けるために、スペーサ７１，１１０を用いている。しかしながら、スペーサ７１，１１０を設けることなく、接着剤によって前記間隔を形成してもよい。この場合には、電池ユニットを形成する際に、回路部３，１０１と扁平形電池２との間に間隔が形成されるように少なくとも一方を保持すればよい。

前記各実施形態では、外装缶を正極缶１０とし、封口缶を負極缶２０としているが、この限りではなく、外装缶を負極缶とし、封口缶を正極缶としてもよい。この場合には、電池側負極端子８１，１２１を電池側正極端子とし、電池側正極端子８２を電池側負極端子とすればよい。

前記各実施形態では、扁平形電池２をリチウムイオン電池として構成している。しかしながら、扁平形電池２は、充電可能な２次電池であれば、リチウムイオン電池以外の電池であってもよい。また、扁平形電池２は、１次電池であってもよい。扁平形電池２が１次電池の場合には、回路部として例えばキャパシタなどが実装される。

前記各実施形態では、電池側負極端子８１，９１，１２１及び電池側正極端子８２のそれぞれ一部をスペーサ７１，１１０と回路基板６１，１０２との間に配置して、該回路基板６１，１０２の切り欠き部６１ａ，１０２ａ，１０２ｃ内に設けられた基板側端子６３と電池側負極端子８１，９１，１２１及び電池側正極端子８２とを半田によって接続している。しかしながら、電池側負極端子８１，９１，１２１及び電池側正極端子８２のいずれか一方を、スペーサ７１，１１０と回路基板６１，１０２との間に配置することなく扁平形電池２と回路基板６１，１０２とを電気的に接続可能な端子構造としてもよい。また、電池側負極端子８１，９１，１２１及び電池側負極端子８２と回路基板６１，１０２との接続構造も、他の構造であってもよい。実施形態２のようにスペーサ１１０に溝部を形成する場合には、回路基板１０２とスペーサ１１０との間に位置する端子の構造に合わせて、該スペーサ１１０に溝を設ければよい。

前記実施形態２では、電池側負極端子１２１の両端部は、切り欠き部１０２ａにおける回路基板１０２の外周縁側同士を繋ぐように、斜めである。しかしながら、両端部は、円盤状の回路基板１０２の外形の一部を構成する円弧状など、どのような形状に形成されていてもよい。

前記実施形態２では、スペーサ１１０に突出部１１０ｃを設けて、該突出部１１０ｃに電池側正極端子８２を接触させている。しかしながら、スペーサ１１０に突出部１１０ｃを設けなくてもよい。この場合には、電池側正極端子８２を、扁平形電池２の径方向外方に突出するように配置すればよい。また、電池側正極端子８２を扁平形電池２の側面から離間して配置するのではなく、電池側正極端子８２の厚みを大きくして該電池側正極端子８２を扁平形電池２の径方向外方に突出させてもよい。

前記実施形態２では、スペーサ１１０に溝部１１０ａ，１１０ｂを設けて、該溝部１１０ａ，１１０ｂ内に電池側負極端子１２１及び電池側正極端子８２をそれぞれ配置している。しかしながら、スペーサ１１０に溝部を設けなくてもよい。

前記実施形態２では、スペーサ１１０に形成する溝部１１０ａ，１１０ｂの深さを、それぞれ、電池側負極端子１２１の基板接続部１２１ｂ及び電池側正極端子８２の基板接続部８２ｂの厚みよりも大きくしている。しかしながら、溝部１１０ａ，１１０ｂの深さは、基板接続部１２１ｂ，８２ｂの厚みよりも小さくてもよい。この場合には、スペーサ１１０と回路基板１０２との間に隙間が形成されるため、その隙間の分だけ、突起部１１１の長さを大きくする必要がある。

前記実施形態２では、回路基板１０２に設けた切り欠き部１０２ａ，１０２ｃのうち、電池側正極端子８２が位置付けられる切り欠き部１０２ｃを、他の切り欠き部１０２ａに比べて、回路基板１０２の径方向外方側に設けている。しかしながら、切り欠き部１０２ａ，１０２ｂを、回路基板１０２の径方向の同じ位置に設けてもよい。

前記実施形態２では、２つの突起部１１１を、スペーサ１１０上に周方向に１８０度の間隔で形成している。しかしながら、２つの突起部１１１は、スペーサ１１０上にどのような配置で設けてもよい。

前記実施形態２では、突起部１１１をスペーサ１１０に形成している。しかしながら、突起部を回路基板１０２に設けてもよい。また、複数の突起部のうち一部をスペーサ１１０に設けて、残りを回路基板１０２に設けてもよい。

本発明による電池ユニットは、回路が形成された基板と小型機器に装着される略円形状の扁平形電池とを備えた構成に利用可能である。

Claims (9)

1. 有底筒状の外装缶と該外装缶の開口側を覆う有底筒状の封口缶とを有し、該外装缶の側壁の開口部側が該封口缶の側壁の外周上に位置するように該外装缶と該封口缶とを組み合わせてなる扁平形電池と、
   前記外装缶の平面部上または前記封口缶の平面部上に配置される基板とを備え、
   前記基板には、回路部品が実装されていて、
   前記外装缶の平面部及び前記封口缶の平面部のうち、前記基板が配置される平面部には、該扁平形電池に電気的に接続される電池側端子が設けられていて、
   前記基板には、その側面に、前記電池側端子に電気的に接続される基板側端子が形成されている、電池ユニット。
2. 請求項１に記載の電池ユニットにおいて、
   前記回路部品は、前記基板における前記扁平形電池側の面に実装されている、電池ユニット。
3. 請求項１または２に記載の電池ユニットにおいて、
   前記基板には、その外周縁部に切り欠き部が設けられていて、
   前記基板側端子は、前記切り欠き部内における前記基板の側面上に形成されている、電池ユニット。
4. 請求項３に記載の電池ユニットにおいて、
   前記切り欠き部は、前記基板の厚み方向から見て、円の少なくとも一部を構成する形状に形成されている、電池ユニット。
5. 請求項３に記載の電池ユニットにおいて、
   前記電池側端子は、前記基板における扁平形電池側の面に接続されている、電池ユニット。
6. 請求項５に記載の電池ユニットにおいて、
   前記基板は、前記切り欠き部が前記電池側端子上に位置付けられるように配置され、
   前記電池側端子は、前記基板の厚み方向から見て、先端部が、前記切り欠き部における前記基板の外周縁側同士を繋ぐように該切り欠き部の内方に突出している、電池ユニット。
7. 請求項１から６のいずれか一つに記載の電池ユニットにおいて、
   前記基板は、前記扁平形電池上に配置した状態で、該扁平形電池の外形と同等の形状及び大きさを有する、電池ユニット。
8. 請求項１から７のいずれか一つに記載の電池ユニットにおいて、
   前記電池側端子は、前記扁平形電池において前記基板が配置される前記平面部に複数、設けられていて、
   前記複数の電池側端子のうち少なくとも一つは、前記基板に対して２点以上で電気的に接続されている、電池ユニット。
9. 請求項８に記載の電池ユニットにおいて、
   前記基板に対して２点以上で電気的に接続される前記電池側端子は、前記扁平形電池に接続される電池接続部と、前記基板に電気的に接続される２つ以上の基板接続部とを有していて、
   前記基板接続部は、前記電池接続部に対して、該電池接続部を間に挟みこむように設けられていて、
   前記電池接続部は、前記基板との間に前記回路部品を配置可能なスペースが形成されるように、前記基板接続部よりも前記扁平形電池側に突出している、電池ユニット。

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