KR100686815B1 - 폴리머 배터리 팩 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 분야는 폴리머 배터리 팩 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 폴리머 배터리 팩의 외장 강도를 강화하고, 용량을 증가시키는데 있다.
이를 위해 본 발명에 의하면, 베어 셀에 보호회로부재가 부착된 코어 팩과, 코어 팩이 결합되는 동시에, 보호회로부재 및 그 반대 방향의 바닥면은 외부로 노출되도록 하는 케이스와, 케이스를 통해 노출된 바닥면을 덮는 바닥 커버와, 케이스를 통해 노출된 보호회로부재를 감싸는 수지로 이루어진 폴리머 배터리 팩이 개시된다.
이와 같이 하여 본 발명은 강도가 큰 케이스, 바닥 커버 및 수지를 이용함으로써, 강도 및 신뢰성이 향상되고, 또한 종래와 같은 초음파 용착을 위한 별도의 공간이 필요없음으로써, 고용량의 코어 팩을 수용할 수 있게 된다.
폴리머 리튬 전지, 파우치, 케이스, 바닥 커버, 수지, 베어 셀, 코어 팩

Description

폴리머 배터리 팩 및 그 제조 방법{Polymer battery pack and manufacturing method the same}
도 1은 본 발명의 한실시예에 의한 폴리머 배터리 팩을 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 폴리머 배터리 팩에서 베어 셀에 보호회로부재가 접속되는 상태를 도시한 사시도이다.
도 4는 도 1의 4-4선 단면도이다.
도 5는 도 1의 5-5선 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른실시예에 의한 폴리머 배터리 팩을 도시한 사시도이다.
도 7은 도 6의 분해사시도이다.
도 8a 내지 도 8g는 본 발명에 의한 폴리머 배터리 팩의 제조 방법을 도시한 순차 설명도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
100,200; 본 발명에 의한 폴리머 배터리 팩
110; 코어 팩 111; 베어 셀
112; 파우치 112a; 금속층
112b; 제1절연층 112b; 제2절연층
113; 접힘부 114; 상부 영역
115; 전극 조립체 115a; 제1전극
115b; 세퍼레이터 115c; 제2전극
116a; 제1도전성 탭 116b; 제2도전성 탭
117; 보호회로부재 117a; 인쇄회로기판
117b; 전자부품 117c; 도전성 단자
117d; 도전성 패드 120; 케이스
121; 장변부 122; 단변부
130; 바닥 커버 140; 수지
본 발명은 폴리머 배터리 팩 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세히는 외장 강도를 강화하고, 용량을 증가시킬 수 있는 폴리머 배터리 팩 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 폴리머 배터리 팩은 파우치 형태의 베어 셀에 보호회로부재가 접속된 코어 팩과, 상기 코어 팩이 수납된 채 테두리가 모두 초음파 용착된 플라스틱 케이스 등으로 이루어져 있다. 여기서, 상기 파우치 형태의 베어 셀은 변성 폴리프로필렌(CPP)/알루미늄/나일론(또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET))으로 이루어진 파우치의 내부에, 양극/세퍼레이터/음극으로 이루어진 전극 조립체 및 폴리머 전해액이 수납된 리튬 폴리머 전지를 말한다. 참고로, 상기와 같은 폴리머 배터리 팩 또는 리튬 폴리머 전지는 액상의 전해액을 이용하는 배터리 팩 또는 리튬 이온 전지와 구분하기 위해 명명된 것이다.
한편, 이러한 폴리머 배터리 팩은 베어 셀을 이루는 파우치 및 그것을 감싸는 플라스틱 케이스의 강도가 약함으로써, 외부 충격에 쉽게 손상되어 그 신뢰성이 저하되는 문제가 있다. 즉, 파우치에 사용되는 알루미늄은 포일 형태를 하고, 또한 그것을 감싸는 플라스틱 케이스 역시 그 두께가 매우 얇음으로써, 외력에 의해 쉽게 변형될 뿐만 아니라, 뾰족한 못이나, 바늘 등으로 쉽게 관통되기 쉽다. 물론, 이와 같이 폴리머 배터리 팩이 변형되거나, 또는 뾰족한 못 또는 바늘 등이 관통되면 내부 쇼트 등에 의해 연기, 화염 또는 폭발 현상이 발생할 수 있다.
더불어, 이러한 폴리머 배터리 팩은 플라스틱 케이스의 초음파 용착을 위해 그 테두리에 립(rib) 공간이 필요한데, 이러한 공간은 최소한 0.8mm 이상을 차지한다. 따라서, 그만큼 폴리머 배터리 팩에 수납되는 코어 팩(즉, 베어 셀)의 크기가 작아지고, 이는 결국 용량 저하를 의미한다. 즉, 플라스틱 케이스의 크기에 비해, 그것에 수납되는 코어 팩의 크기가 상대적으로 매우 작음으로써, 대용량의 코어 팩을 플라스틱 케이스에 수납할 수 없다. 실제로, 종래의 폴리머 배터리 팩은 대략 680mAh 용량 이상의 코어 팩을 수납할 수 없었다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적 은 외장 강도를 강화하고, 용량을 증가시킬 수 있는 폴리머 배터리 팩 및 그 제조 방법을 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 폴리머 배터리 팩은 베어 셀에 보호회로부재가 부착된 코어 팩과, 상기 코어 팩이 결합되는 동시에, 상기 보호회로부재 및 그 반대 방향의 바닥면은 외부로 노출되도록 하는 케이스와, 상기 케이스를 통해 노출된 바닥면을 덮는 바닥 커버와, 상기 케이스를 통해 노출된 보호회로부재를 감싸는 수지를 포함한다.
여기서, 상기 베어 셀은 제1전극, 세퍼레이터 및 제2전극을 갖는 전극 조립체와, 상기 제1,2전극에 각각 접속되어 외부로 일정 길이 연장된 탭과, 상기 전극 조립체를 감싸되, 상기 탭은 외부로 일정길이 노출되도록 하는 파우치로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 파우치는 제1절연층, 금속층 및 제2절연층으로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 제1절연층은 변성 폴리프로필렌(CPP)이고, 상기 금속층은 알루미늄, 스틸 또는 스텐레스 스틸중 선택된 어느 하나이며, 상기 제2절연층은 나일론 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)중 선택된 어느 하나일 수 있다.
또한, 상기 보호회로부재는 적어도 하나 이상의 전자 부품이 실장된 인쇄회로기판과, 상기 인쇄회로기판의 일측에 설치되어 상기 수지 외측으로 노출되는 적어도 하나 이상의 단자를 포함할 수 있다.
또한, 상기 보호회로부재는 상기 탭과 전기적으로 접속된 것일 수 있다.
또한, 상기 케이스는 상기 보호회로부재와 반대방향이 개방된 관 형태로 형성된 것일 수 있다.
또한, 상기 케이스는 상호 일정 거리 이격되어 있는 일정 면적의 장변부와, 상기 장변부의 양측 끝단을 상호 연결하며, 상기 장변부에 비해 상대적으로 작은 면적을 갖는 단변부를 포함한다.
또한, 상기 케이스는 폴리아미드, 폴리우레탄, 플라스틱, 섬유강화 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 알루미늄, 스틸 또는 스텐레스 스틸중 선택된 어느 하나일 수 있다.
또한, 상기 케이스는 0.1~0.2mm의 두께로 형성된 것일 수 있다.
또한, 상기 바닥 커버는 폴리아미드, 폴리우레탄, 플라스틱, 섬유강화 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 알루미늄, 스틸 도는 스텐레스 스틸중 선택된 어느 하나일 수 있다.
또한, 상기 바닥 커버는 0.1~0.2mm의 두께로 형성된 것일 수 있다.
또한, 상기 바닥 커버는 상기 케이스에 접착 또는 용접된 것일 수 있다.
또한, 상기 수지는 140~160℃에서 용융되는 핫 멜트 레진일 수 있다.
또한, 상기 코어 팩은 케이스를 통하여 보호회로부재 및 이것이 안착된 베어 셀의 일부 영역이 외부로 노출되고, 상기 보호회로부재 및 이것이 안착된 베어 셀의 일부 영역은 수지로 함께 몰딩된 것일 수 있다.
또한, 상기 보호회로부재는 미리 수지로 몰딩되어 형성되고, 상기 수지로 몰 딩된 보호회로부재는 상기 케이스에 결합되면서 상기 코어 팩과 전기적으로 접속된 것일 수 있다.
또한, 상기 보호회로부재는 적어도 하나 이상의 단자가 형성되고, 상기 단자는 수지 외측으로 노출된 것일 수 있다.
더불어, 상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 폴리머 배터리 팩은 충방전 가능한 코어 팩을 감싸는 케이스 부재와, 상기 케이스 부재의 바닥에 부착되는 바닥 커버 부재와, 상기 케이스 부재의 상부를 몰딩하는 수지 부재를 포함한다.
더불어, 상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 폴리머 배터리 팩의 제조 방법은 전극 조립체가 파우치에 수납되어 밀봉되는 베어 셀 형성 단계와, 상기 베어 셀의 외측에 적어도 하나 이상의 단자를 갖는 보호회로부재를 접속시키는 코어 팩 형성 단계와, 상기 코어 팩을 내부에 결합시키되, 상기 보호회로부재 및 그 반대 방향의 바닥면은 케이스의 외부로 노출되도록 하는 케이스 결합 단계와, 상기 케이스를 통하여 노출된 코어 팩의 바닥면을 막도록 바닥 커버를 부착하는 바닥 커버 부착 단계와, 상기 케이스를 통하여 노출된 보호회로부재를 수지로 몰딩하되, 상기 보호회로부재의 단자는 외부로 노출되도록 하는 수지 몰딩 단계를 포함한다.
여기서, 상기 케이스 결합 단계는 상기 보호회로부재와 그 반대방향이 개방된 관 형태의 케이스에 코어 팩이 결합될 수 있다.
또한, 상기 케이스 결합 단계는 케이스가 상호 일정 거리 이격되어 있는 장 변부와, 상기 장변부의 양측 끝단을 상호 연결하는 단변부로 이루어진 것이 이용될 수 있다.
또한, 상기 케이스 결합 단계는 케이스의 재질이 폴리아미드, 폴리우레탄, 플라스틱, 섬유강화 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 알루미늄, 스틸 또는 스텐레스 스틸중 선택된 어느 하나가 이용될 수 있다.
또한, 상기 케이스 결합 단계는 케이스의 두께가 0.1~0.2mm로 형성된 것이 이용될 수 있다.
또한, 상기 바닥 커버 부착 단계는 바닥 커버의 재질이 폴리아미드, 폴리우레탄, 플라스틱, 섬유강화 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 알루미늄, 스틸 또는 스텐레스 스틸중 선택된 어느 하나가 이용될 수 있다.
또한, 상기 바닥 커버 부착 단계는 바닥 커버의 두께가 0.1~0.2mm로 형성된 것이 이용될 수 있다.
또한, 상기 바닥 커버 부착 단계는 바닥 커버가 접착제 또는 용접에 의해 케이스에 부착될 수 있다.
또한, 상기 수지 몰딩 단계는 수지가 140~160℃에서 용융되는 핫 멜트 레진이 이용될 수 있다.
더불어, 상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 폴리머 배터리 팩의 제조 방법은 전극 조립체가 파우치에 수납되어 밀봉되는 베어 셀 형성 단계와, 적어도 하나 이상의 단자를 갖는 보호회로부재를 구비하고, 상기 단자가 외부로 노출되도록 상기 보호회로부재를 수지로 몰딩하는 수지 몰딩 단계와, 상기 베어 셀을 내부에 결합시키되, 상기 수지 몰딩된 보호회로부재가 안착될 영역 및 그 반대 방향의 바닥면은 케이스의 외부로 노출되도록 하는 케이스 결합 단계와, 상기 케이스를 통하여 노출된 코어 팩의 바닥면을 막도록 바닥 커버를 부착하는 바닥 커버 부착 단계와, 상기 케이스를 통하여 노출된 베어 셀의 표면에 상기 수지 몰딩된 보호회로부재를 안착 및 접속시키는 접속 단계를 포함한다.
상기와 같이 하여 본 발명에 의한 폴리머 배터리 팩 및 그 제조 방법은 외관이 약한 파우치 형태의 베어 셀이 강도가 큰 케이스 및 바닥 커버로 감싸여지고, 또한 보호회로부재는 수지로 몰딩됨으로써, 그 외관의 강도 및 신뢰성이 향상된다.
또한, 본 발명은 케이스 및 바닥 커버의 두께를 0.1~0.2mm만큼 감소시킬 수 있음으로써, 그 감소된 공간에 상응하는 만큼 용량을 더 증가시킬 수 있게 된다. 즉, 종래에는 케이스에서 초음파 용착을 위해 대략 0.8mm의 공간이 더 필요했지만, 본 발명은 이러한 초음파 용착을 위한 공간이 필요없게 되고, 이에 따라 실제로 850mAh 이상의 용량을 갖는 베어 셀(또는 코어 팩)을 수납하는 것이 가능해진다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 한실시예에 의한 폴리머 배터리 팩을 도시한 사시도이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 의한 폴리머 배터리 팩(100)의 외관은 강도가 큰 케이스(120)와, 상기 케이스(120)의 바닥을 막는 바닥 커버(130)와, 상기 케이 스(120)의 상부에 몰딩된 수지(140)를 포함한다. 여기서, 상기 케이스(120)는 대략 직육면체 형태로 형성되어 있으며, 상기 수지(140)의 외형 또한 대략 직육면체 형태로 형성되어 있고, 적어도 하나 이상의 단자(117c)가 외부로 노출되어 있다.
도 2는 도 1의 분해 사시도이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 의한 폴리머 배터리 팩(100)은 베어 셀(111)에 보호회로부재(117)가 부착된 코어 팩(110)과, 상기 코어 팩(110)이 결합되는 동시에, 상기 보호회로부재(117) 및 그 반대 방향인 바닥면은 외부로 노출되도록 하는 케이스(120)와, 상기 케이스(120)를 통해 노출된 바닥면을 막는 바닥 커버(130)와, 상기 케이스(120)를 통해 노출된 보호회로부재(117)를 감싸는 수지(140)를 포함한다.
먼저 상기 코어 팩(110)을 이루는 베어 셀(111)은 통상의 리튬 폴리머 전지일 수 있다. 이러한 베어 셀(111)은 파우치(112)가 외관을 이루고 있으며, 이러한 파우치(112)는 하부를 제외한 3방향이 상호 열용착되어 있다. 또한, 상기 3방향중 대응되는 2방향은 그 크기가 최소화되도록 접혀져 있다. 이를 여기서는 접힘부(113)로 정의한다. 또한, 상기 접힘부(113) 사이의 상부에는 보호회로부재(117)가 안착되어 있다. 이러한 보호회로부재(117)는 인쇄회로기판(117a)과, 상기 인쇄회로기판(117a)에 설치된 적어도 하나 이상의 전자부품(117b)과, 상기 인쇄회로기판(117a)의 상부에 설치된 적어도 하나 이상의 단자(117c)를 포함한다.
이어서, 상기 케이스(120)는 상기 보호회로부재(117) 및 그 반대 방향(바닥면)이 개방된 관 형태로 되어 있다. 좀더 구체적으로, 상기 케이스(120)는 상호 일 정 거리 이격되어 있으며, 상대적으로 넓은 면적을 갖는 장변부(121)를 포함한다. 또한, 상기 케이스(120)는 상기 장변부(121)의 양측 끝단을 상호 연결하며 상대적으로 좁은 면적을 갖는 단변부(122)를 포함한다. 물론, 상기 케이스(120)는 장변부(121)와 단변부(122)에 의해 상,하 방향으로 개방된 개구(123)를 포함한다. 이러한 장변부(121) 및 단변부(122)를 포함하는 케이스(120)는 폴리아미드, 폴리우레탄, 플라스틱, 섬유강화 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱 또는 그 등가물을 사출 성형하여 형성할 수 있다. 또한, 상기 케이스(120)는 금속 원판을 딥 드로잉(deep drawing)하여 일체로 형성하거나, 또는 각각을 준비한 후 상호 용접하여 형성할 수 있다. 더욱이, 상기 케이스(120)는 딥 드로잉이 가능하고, 가벼우며 또한 강도가 큰 알루미늄 계열, 스틸 계열, 스텐레스 스틸 계열 또는 그 등가물중 어느 하나가 가능하다.
더불어, 상기 케이스(120)는 고용량(850mAh 이상)의 코어 팩(110)을 수납할 수 있도록, 대략 0.1~0.2mm 정도의 두께가 되도록 함이 바람직하다. 즉, 종래에는 초음파 용착을 위해 대략 0.8mm(일측에 0.4mm씩) 정도의 공간이 필요했으나, 본 발명은 이러한 초음파 용착 공간이 필요없음으로써, 종래와 동일한 크기를 갖는 케이스(120)에 종래보다 큰 코어 팩(110)을 수납할 수 있게 된다. 한편, 상기 케이스(120)의 두께가 0.1mm 이하일 경우에는 원하는 강도를 얻기 힘들고, 또한 케이스(120)의 두께가 0.2mm 이상일 경우에는 원하는 강도를 얻을 수 있으면서도 너무 두껍고 무거워지는 단점이 있다. 더욱이, 이러한 케이스(120)는 전체 높이가 상기 코어 팩(110)의 높이보다 작을 수 있다. 즉, 상기 케이스(120)는 코어 팩(110)이 결 합된 상태에서, 상기 케이스(120)를 통하여 보호회로부재(117) 및 그 주변의 코어 팩(110) 일부 영역이 외부로 노출 및 일정 길이 돌출된다. 물론, 이때 상기 코어 팩(110)의 바닥면 역시 케이스(120)의 하부를 통해 노출된다.
이어서, 상기 바닥 커버(130)는 상기 케이스(120)의 하부에 부착됨으로써, 상기 케이스(120)를 통하여 코어 팩(110)이 하부로 이탈되지 않도록 한다. 이러한 바닥 커버(130)는 통상의 접착제 또는 용접 등에 의해 상기 케이스(120)를 이루는 장변부(121) 및 단변부(122)의 하단에 부착된다. 또한, 상기 바닥 커버(130)는 폴리아미드, 폴리우레탄, 플라스틱, 섬유강화 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 알루미늄 계열, 스틸 계열, 스텐레스 스틸 계열 또는 그 등가물중 어느 하나로 형성될 수 있으나, 여기서 그 재질을 한정하는 것은 아니다. 더욱이, 상기 바닥 커버(130) 역시 대략 0.1~0.2mm 정도의 두께가 되도록 형성함이 바람직하다. 상기 바닥 커버(130)의 두께가 0.1mm 이하일 경우에는 원하는 강도를 얻기 힘들고, 또한 바닥 커버(130)의 두께가 0.2mm 이상일 경우에는 원하는 강도를 얻을 수 있으면서도 너무 두껍고 무거워지는 단점이 있다.
이어서, 상기 수지(140)는 상기 바닥 커버(130)의 반대 방향(상부)에 설치된 보호회로부재(117) 및 그 주변의 코어 팩(110) 일부 영역을 함께 덮는다. 물론, 상기 보호회로부재(117)중 외부 장치와 연결되는 단자(117c)는 상기 수지(140)의 개구(141)를 통하여 외부로 노출된다. 이러한 수지(140)는 대략 140~160℃에서 용융되는 핫 멜트 레진 또는 그 등가물일 수 있으나, 여기서 그 재질을 한정하는 것은 아니다. 또한, 도면에서는 상기 수지(140)를 보호회로부재(117)로부터 분리된 별개 의 구성 요소로 도시하였으나, 실제로 이러한 수지(140)는 금형(도면에 도시되지 않음)에서 몰딩 공정에 의해 형성된 것이다. 즉, 케이스(120)에 코어 팩(110)을 결합한 상태에서, 이를 금형에 위치시키고, 상기 보호회로부재(117) 및 그 주변의 코어 팩(110) 일부 영역으로 고온 고압의 수지(140)를 충진 및 경화시킴으로써, 도면에서와 같이 수지(140)가 대략 직육면체 형태로 형성되도록 한 것이다.
도 3은 도 1의 폴리머 배터리 팩에서 베어 셀에 보호회로부재가 접속되는 상태를 도시한 사시도이다.
도시된 바와 같이 베어 셀(111)중 파우치(112)의 상부 영역(114)으로는 일정 길이의 도전성 탭(116a,116b)이 노출 및 연장되어 있다. 또한, 보호회로부재(117)중 인쇄회로기판(117a)에는 상기 탭(116a,116b)에 전기적으로 접속 가능하게 도전성 패드(117d,117e)가 형성되어 있다. 따라서, 이러한 도전성 패드(117d,117e)와 도전성 탭(116a,116b)은 초음파 용접, 레이저 용접 또는 솔더 등에 의해 상호 접속되며, 이러한 접속에 의해 보호회로부재(117)는 베어 셀(111)의 상부 영역(114)에 안정적으로 안착된다.
도 4는 도 1의 4-4선 단면도이다.
도시된 바와 같이 베어 셀(111)중 파우치(112)의 내부에는 다수회 권취된 전극 조립체(115)가 내장되어 있다. 이러한 파우치(112) 및 전극 조립체(115)의 상세한 구조는 아래에서 더욱 자세하게 설명하기로 한다. 또한, 상기 파우치(112)중 대향되는 양측부에 형성된 접힘부(113)는 소정 방향으로 절곡되어 있음으로써, 베어 셀(111)이 차지하는 크기가 최소화되도록 되어 있다. 더불어, 상기 파우치(112)의 외측은 바로 케이스(120)가 감싸고 있다. 즉, 장변부(121)와 단변부(122)로 이루어진 케이스(120)가 상기 파우치(112)의 외측을 완전히 감싼다. 이와 같이 하여 본 발명은 강도가 높은 케이스(120)가 강도가 약한 베어 셀(111)의 파우치(112)를 직접 감쌈으로써, 외관 강도가 더욱 향상된다. 더욱이, 상기 케이스(120)에는 종래와 같은 초음파 용착을 위한 여분의 공간이 필요없음으로써, 그만큼 더 큰 베어 셀(111)을 용이하게 수납할 수 있게 되고, 따라서 전체적으로 용량이 커진다.
도 5는 도 1의 5-5선 단면도이다.
도시된 바와 같이 케이스(120), 바닥 커버(130) 및 수지(140)로 감싸여져 형성된 폴리머 배터리 팩(100)은 베어 셀(111) 및 보호회로부재(117)를 포함한다. 물론, 상기 베어 셀(111) 및 보호회로부재(117)를 총칭하여 코어 팩(110)이라 한다. 또한, 상기 베어 셀(111)은 외관을 파우치(112)가 감싸고 있다. 이러한 파우치(112)는 금속층(112a)을 중심으로 일면에 제1절연층(112b)이 형성되고, 타면에는 제2절연층(112c)이 형성되어 있다. 여기서, 상기 금속층(112a)은 알루미늄, 스틸, 스텐레스 스틸 또는 그 등가물중 선택된 어느 하나로 형성될 수 있으나 여기서 그 재질을 한정하는 것은 아니다. 더불어, 상기 제1절연층(112b)은 변성 폴리프로필렌(CPP) 또는 그 등가물중 선택된 어느 하나일 수 있고, 상기 제2절연층(112c)은 나일론, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 또는 그 등가물중 선택된 어느 하나일 수 있으나, 이러한 재질로 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
한편, 상기 파우치(112)의 내측에는 전극 조립체(115)가 수납되어 있는데, 이는 제1전극(115a), 세퍼레이터(115b) 및 제2전극(115c)을 포함하며, 이러한 구성 요소가 다수회 권취된 구조를 한다. 상기 제1전극(115a)은 제1집전체를 중심으로, 그 표면에 제1활물질이 코팅되어 있고, 상기 제2전극(115b)은 제2집전체를 중심으로, 그 표면에 제2활물질이 코팅될 수 있다. 일례로, 상기 제1전극(115a)은 양극으로서 제1집전체가 알루미늄 포일이고, 제1활물질이 리튬 산화물일 수 있다. 또한, 상기 제2전극(115b)은 음극으로서 제2집전체가 구리 포일이고, 제2활물질이 탄소계일 수 있다. 더불어, 상기 제1전극(115a)중 제1집전체에는 제1도전성 탭(116a)이 접속된 채 파우치(112) 외부로 일정 길이 연장되고, 상기 제2전극(115b)중 제2집전체에는 제2도전성 탭(116b)이 접속된 채 파우치(112) 외부로 일정 길이 연장되어 있다. 여기서, 도면에서는 도전성 탭중 제1도전성 탭(116a)만 도시되어 있다. 물론, 상기 제1전극(115a)과 제2전극(115b) 사이에는 리튬 이온만 통과 가능한 다공성 재질의 세퍼레이터(115b)가 개재되어 있다.
더불어, 상기 파우치(112)의 외부로 일정 길이 연장된 도전성 탭(116a)에는 보호회로부재(117)가 전기적으로 연결되어 있다. 즉, 보호회로부재(117)를 구성하는 인쇄회로기판(117a)에는 도전성 패드(117d)가 형성되어 있으며, 이러한 도전성 패드(117d)가 상기 도전성 탭(116a)과 전기적으로 접속되어 있다. 물론, 또다른 도전성 패드(117e)가 도전성 탭(116b)에 접속되지만 이는 도시되어 있지 않다.
또한, 상기 보호회로부재(117)중 인쇄회로기판(117a)의 상단에는 단자(117c)가 형성되어 있으며, 이러한 단자(117c)는 절연체(117e) 위에 설치되어 있다. 물론, 상기 단자(117c)와 인쇄회로기판(117a)은 전기적으로 연결되어 있는 상태이다.
도 6은 본 발명의 다른실시예에 의한 폴리머 배터리 팩을 도시한 사시도이다.
도시된 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에 의한 폴리머 배터리 팩(200)은 대부분의 외관이 케이스(220)와 바닥 커버(230)로 감싸여진 구조를 한다. 즉, 폴리머 배터리 팩(200)의 높이와 상기 케이스(220)의 높이가 거의 동일하다. 다만, 상기 케이스(220)의 상부를 통해서 수지(240)가 외측으로 노출되어 있고, 그 수지(240)를 통해서는 단자(217c)가 노출된 구조를 한다. 즉, 상술한 실시예의 폴리머 배터리 팩(100)에서는 수지(140)의 상면 뿐만 아니라 4개의 측면도 외측으로 함께 노출되었지만, 위와 같은 실시예의 폴리머 배터리 팩(200)에서는 수지(240)의 상면만 노출된 구조를 한다.
도 7은 도 6의 분해사시도이다.
도시된 바와 같이 본 발명의 다른 실시예에 의한 폴리머 배터리 팩(200)은 보호회로부재(217)가 미리 수지(240)로 몰딩된 채 케이스(220)에 결합된다. 즉, 보호회로부재(217)를 이루는 인쇄회로기판(217a), 전자부품(217b) 등이 미리 수지(240) 또는 그 등가물에 의해 미리 몰딩된다. 이때, 상기 인쇄회로기판(217a)에는 상기 수지(240) 외측으로 일정 길이 연장된 또다른 도전성 탭(217f,217g)이 형성되며, 이러한 도전성 탭(217f,217g)은 베어 셀(211)에 형성된 도전성 탭(216a,216b)과 전기적으로 접속된다.
더욱이, 베어 셀(211)의 높이는 케이스(220)의 높이보다 약간 작을 뿐이다. 즉, 베어 셀(211)이 케이스(220)에 결합된 상태에서, 상기 베어 셀(211)의 소정 영 역이 상기 케이스(220)의 외부로 노출은 되지만 돌출되지는 않는다. 따라서, 이와 같이 케이스(220) 및 바닥 커버(230)로 베어 셀(211)을 완전히 결합한 상태에서, 수지(240)로 몰딩된 보호회로부재(217)의 도전성 탭(217f,217g)을 베어 셀(211)의 도전성 탭(216a,216b)에 전기적으로 접속하면서, 상기 보호회로부재(217)를 케이스(220)의 상부 공간에 결합시켜 폴리머 배터리 팩(200)을 완성하게 된다.
이와 같은 배터리 팩(200)은 그 외형의 대부분을 강도가 큰 케이스(220) 및 바닥 커버(230)가 감싸는 구조를 함으로써, 그 강도 및 신뢰성이 더욱 향상된다. 또한, 경우에 따라서는 상기 보호회로부재(217)에 미리 몰딩된 수지(240)와 케이스(220) 사이의 틈으로 이물질 및 수분 등이 침투할 수 있으므로, 상기 몰딩된 수지(240)와 케이스(220) 사이의 계면에 별도의 방수용 접착제 등이 더 형성될 수도 있을 것이다.
도 8a 내지 도 8f는 본 발명에 의한 폴리머 배터리 팩의 제조 방법을 도시한 순차 설명도이다.
먼저 본 발명에 의한 폴리머 배터리 팩(100)의 제조 방법은 전극 조립체(115)가 파우치(112)에 수납되어 밀봉되는 베어 셀(111) 형성 단계와, 상기 베어 셀(111)의 외측에 적어도 하나 이상의 단자(117c)를 갖는 보호회로부재(117)를 접속시키는 코어 팩(110) 형성 단계와, 상기 코어 팩(110)을 내부에 결합시키되, 상기 보호회로부재(117) 및 그 반대 방향인 바닥면이 외부로 노출되도록 관 형태의 케이스(120)에 결합시키는 케이스(120) 결합 단계와, 상기 케이스(120)의 바닥면을 바닥 커버(130)로 막는 바닥 커버(130) 부착 단계와, 상기 케이스(120)를 통하여 노출된 보호회로부재(117) 및 그것이 안착된 베어 셀(111)의 일부 영역을 수지(140)로 몰딩하되, 상기 보호회로부재(117)의 단자(117c)는 외부로 노출되도록 하는 수지(140) 몰딩 단계를 포함한다.
이러한 각 단계를 첨부된 도면을 참조하여 좀더 자세히 설명하며, 이하의 설명에서 각 구성 요소의 재질, 특징 등은 상술한 바와 같으므로 폴리머 배터리 팩(100)의 제조 방법을 위주로 설명하기로 한다.
도 8a 및 도 8b를 참조하면, 베어 셀(111) 형성 단계가 도시되어 있다.
상기 베어 셀(111) 형성 단계에서는 제1전극(115a)/세퍼레이터(115b)/제2전극(115c)이 권취되고, 상기 제1전극(115a)에는 제1도전성 탭(116a)이, 제2전극(115c)에는 제2도전성 탭(116b)이 접속된 전극 조립체(115)가 파우치(112)에 수납되어 밀봉된다. 이때, 상기 제1,2도전성 탭(116a,116b)은 상기 파우치(112)의 외측으로 일정 길이만큼 연장 및 노출된 상태가 되도록 한다. 또한, 상기 파우치(112)는 상기 전극 조립체(115)를 중심으로 3방향이 열용착되어, 상기 전극 조립체(115)가 외측으로 이탈되지 않도록 되어 있다. 물론, 여기서 열용착되지 않는 1방향은 파우치(112)가 접히는 부분으로서 열용착이 필요없는 부분이다. 이러한 열용착 후에는 그 크기를 최소화하기 위해 대향되는 양측부를 소정 각도 절곡하여 접힘부(113)를 형성한다. 또한, 상기 제1,2도전성 탭(116a,116b)이 외부로 노출 및 돌출된 부분과 인접한 영역도 열용착되는 부분으로서 이를 여기서는 상부 영역(114)으로 지칭한다.
도 8c를 참조하면, 코어 팩(110) 형성 단계가 도시되어 있다.
상기 코어 팩(110) 형성 단계에서는 보호회로부재(117)를 베어 셀(111)에 기계적 및 전기적으로 접속시킨다. 즉, 인쇄회로기판(117a), 전자부품(117b), 단자(117c) 등으로 형성된 보호회로부재(117)를 상기 베어 셀(111)중 파우치(112) 외측으로 노출된 도전성 탭(116a,116b)에 기계적 및 전기적으로 연결한다. 이때, 상기 보호회로부재(117)는 상기 베어 셀(111)의 파우치(112)중 상부 영역(114)으로 정의된 곳에 위치된다. 물론, 이와 같이 베어 셀(111)에 보호회로부재(117)가 안착된 형태를 코어 팩(110)이라 한다.
도 8d를 참조하면, 케이스(120) 결합 단계가 도시되어 있다.
상기 케이스(120) 결합 단계에서는 장변부(121) 및 단변부(122)로 이루어지고, 상하 방향으로 개방된 케이스(120)에 상기 코어 팩(110)을 결합한다. 이때, 상기 케이스(120)는 강성 확보를 위해 폴리아미드, 폴리우레탄, 플라스틱, 섬유강화 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 알루미늄, 스틸, 스텐레스 스틸 또는 그 등가물로 형성하며, 두께는 0.1~0.2mm 정도가 되도록 한다. 또한, 상기 케이스(120)의 높이는 상기 코어 팩(110)이 갖는 높이의 대략 80~95% 정도되도록 함으로써, 상기 보호회로부재(117) 및 그것이 안착된 코어 팩(110) 주변의 일부 영역이 상기 케이스(120)를 통해 노출되도록 한다. 물론, 상기 케이스(120)의 하부를 통해서는 상기 코어 팩의 바닥면이 외부로 노출된다.
도 8e를 참조하면, 바닥 커버(130) 부착 단계가 도시되어 있다.
상기 바닥 커버(130) 부착 단계에서는 케이스(120)의 하부에 바닥 커버(130) 를 부착한다. 이러한 바닥 커버(130)는 통상의 접착제, 용접 또는 그 등가물(방법)에 의해 케이스(120)의 장변부(121) 및 단변부(122) 하단에 부착할 수 있으나, 여기서 그 부착 방법을 한정하는 것은 아니다. 이때, 상기 바닥 커버(130)는 강성 확보를 위해 폴리아미드, 폴리우레탄, 플라스틱, 섬유강화 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 알루미늄, 스틸, 스텐레스 스틸 또는 그 등가물로 형성하며, 두께는 0.1~0.2mm 정도가 되도록 한다. 이와 같이 하여, 상기 코어 팩은 상부를 제외한 측부 방향 및 하부 방향이 모두 케이스(120) 및 바닥 커버(130)에 의해 감싸여진 형태를 한다.
도 8f를 참조하면, 수지(140) 몰딩 단계가 도시되어 있고, 도 8f를 참조하면 폴리머 배터리 팩(100)의 완성된 상태가 도시되어 있다.
상기 수지(140) 몰딩 단계에서는 위와 같이 케이스(120) 및 바닥 커버(130)로 감싸여진 코어 팩(110)이 소정 형태의 금형(M)에 안착된다. 물론, 상기 케이스(120) 및 바닥 커버(130)와 금형(M) 사이에는 빈틈이 없으며 상기 보호회로부재(117) 및 그 주변의 코어 팩(110) 일부 영역에는 금형(M)과 소정 틈이 형성되어 있다. 더불어, 이러한 틈으로는 고온 고압의 수지(140)가 게이트(G)를 통하여 충진되고, 이어서 소정 온도로 냉각되어 수지(140)가 경화된다. 물론, 이때 상기 보호회로부재(117)중 단자(117c)는 수지(140) 외부로 노출되도록 금형(M)에 형성된 돌기(P)와 밀착된다. 또한, 상기 수지(140)는 대략 140~160℃에서 용융되는 핫 멜트 레진 또는 그 등가물일 수 있으나, 여기서 그 재질을 한정하는 것은 아니다. 이러한 수지(140) 충진후 소정 온도까지 냉각되면, 상기 금형(M)에서 폴리머 배터리 팩 (100)을 취출한다. 그러면, 도 8f에서와 같은 폴리머 배터리 팩(100)을 얻게 된다. 즉, 대부분의 영역이 강도가 강한 케이스(120) 및 바닥 커버(130)로 둘러싸이게 되고, 또한 상부는 수지(140)로 몰딩되어 있되 단자(117c)만 외부로 노출된 형태의 폴리머 배터리 팩(100)을 얻게 된다.
한편, 본 발명은 상기와 같이 보호회로부재(117)를 코어 팩(110)에 전기적으로 연결한 후 수지(140)로 몰딩하는 방법대신, 보호회로부재(217)를 미리 수지(240)로 몰딩한 후 나머지 공정을 수행하는 방법도 이용할 수 있다.
즉, 본 발명에 의한 다른 폴리머 배터리 팩(200)은 전극 조립체(215)가 파우치(212)에 수납되어 밀봉되는 베어 셀(211) 형성 단계와, 적어도 하나 이상의 단자(217c)를 갖는 보호회로부재(217)를 구비하고, 상기 단자(217c)가 외부로 노출되도록 상기 보호회로부재(217)를 수지(240)로 몰딩하는 수지(240) 몰딩 단계와, 상기 베어 셀(211)을 내부에 결합시키되, 상기 수지(240) 몰딩된 보호회로부재(217)가 안착될 영역은 외부로 노출되도록 하는 케이스(220) 결합 단계와, 상기 케이스(220)의 하부를 바닥 커버(230)로 막는 바닥 커버(230) 부착 단계와, 상기 케이스(220)를 통하여 노출된 베어 셀(211)의 표면에 상기 수지(240) 몰딩된 보호회로부재(217)를 안착 및 접속시키는 접속 단계를 포함하여 이루어질 수도 있다.
이러한 제조 방법을 이용할 경우 상기 케이스(220)의 높이는 상기 베어 셀(211)의 높이와 같게 된다. 즉, 케이스(220)의 하부에 부착되는 바닥 커버(230)의 두께를 빼면, 상기 베어 셀(211)과 케이스(220)의 높이는 동일하다. 따라서, 베어 셀(211)이 케이스(220)에 결합된 상태에서 상기 베어 셀(211)은 케이스(220)를 통하여 일부 영역이 외부로 노출은 되지만 돌출되지는 않는다.
이와 같이 베어 셀(211)을 케이스(220)에 끼워 넣은 후에는 미리 수지(240)로 몰딩된 보호회로부재(217)를 상기 베어 셀(211)을 통해 외부로 노출된 도전성 탭(216a,216b)에 전기적으로 접속시키는 동시에, 케이스(220)에 마련된 공간에 결합시킨다. 이와 같은 방법을 이용할 경우 완성된 폴리머 배터리 팩(200)은 도 6 및 도 7과 같은 형태를 하며, 도시된 바와 같이 폴리머 배터리 팩(200)의 대부분을 케이스(220), 바닥 커버(230) 및 수지(240)가 감싼다. 따라서, 폴리머 배터리 팩(200)의 강성 및 신뢰성은 더욱 향상된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 폴리머 배터리 팩 및 그 제조 방법은 외관이 약한 파우치 형태의 베어 셀이 고강도의 케이스 및 바닥 커버로 감싸여지고, 또한 보호회로부재는 수지로 몰딩됨으로써, 그 외관의 강도 및 신뢰성이 향상된다.
또한, 본 발명은 케이스의 두께를 0.1~0.2mm만큼 감소시킬 수 있음으로써, 그 감소된 공간에 상응하는 만큼 배터리 용량을 더 증가시킬 수 있게 된다. 즉, 종래에는 케이스에서 초음파 용착을 위해 대략 0.8mm(한쪽에 0.4mm씩)의 공간이 필요했지만, 본 발명은 이러한 초음파 용착을 위한 공간이 필요없게 되고, 이에 따라 실제로 850mAh 이상의 용량을 갖는 베어 셀(또는 코어 팩)을 수납하는 것이 가능해진다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 폴리머 배터리 팩 및 그 제조 방법을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

Claims (28)

  1. 베어 셀에 보호회로부재가 부착된 코어 팩과,
    상기 코어 팩이 결합되는 동시에, 상기 보호회로부재 및 그 반대 방향의 바닥면은 외부로 노출되도록 하는 케이스와,
    상기 케이스를 통해 노출된 바닥면을 덮는 바닥 커버와,
    상기 케이스를 통해 노출된 보호회로부재를 감싸는 수지를 포함하고,
    상기 코어 팩은 케이스를 통하여 상기 보호회로부재 및 상기 보호회로부재가 안착된 베어 셀의 일부 영역이 외부로 노출되고, 상기 보호회로부재 및 상기 보호회로부재가 안착된 베어 셀의 일부 영역은 수지로 함께 몰딩된 것을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 베어 셀은
    제1전극, 세퍼레이터 및 제2전극을 갖는 전극 조립체;
    상기 제1,2전극에 각각 접속되어 외부로 일정 길이 연장된 탭; 및,
    상기 전극 조립체를 감싸되, 상기 탭은 외부로 일정길이 노출되도록 하는 파우치로 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 파우치는 제1절연층, 금속층 및 제2절연층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 제1절연층은 변성 폴리프로필렌(CPP)이고,
    상기 금속층은 알루미늄, 스틸 또는 스텐레스 스틸중 선택된 어느 하나이며,
    상기 제2절연층은 나일론 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 보호회로부재는
    적어도 하나 이상의 전자 부품이 실장된 인쇄회로기판; 및,
    상기 인쇄회로기판의 일측에 설치되어 상기 수지 외측으로 노출되는 적어도 하나 이상의 단자를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩.
  6. 제 2 항에 있어서, 상기 보호회로부재는 상기 탭과 전기적으로 접속된 것을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 케이스는 상기 보호회로부재와 반대방향이 개방된 관 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 케이스는
    상호 일정 거리 이격되어 있는 일정 면적의 장변부; 및,
    상기 장변부의 양측 끝단을 상호 연결하며, 상기 장변부에 비해 상대적으로 작은 면적을 갖는 단변부를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 케이스는 폴리아미드, 폴리우레탄, 플라스틱, 섬유강화 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 알루미늄, 스틸 또는 스텐레스 스틸중 선택된 어느 하나로 형성된 것을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 케이스는 0.1~0.2mm의 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 바닥 커버는 폴리아미드, 폴리우레탄, 플라스틱, 섬유강화 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 알루미늄, 스틸 도는 스텐레스 스틸중 선택된 어느 하나로 형성된 것을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 바닥 커버는 0.1~0.2mm의 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩.
  13. 제 1 항에 있어서, 상기 바닥 커버는 상기 케이스에 접착 또는 용접된 것을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 수지는 140~160℃에서 용융되는 핫 멜트 레진인 것을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩.
  15. 삭제
  16. 베어 셀에 보호회로부재가 부착된 코어 팩과,
    상기 코어 팩이 결합되는 동시에, 상기 보호회로부재 및 그 반대 방향의 바닥면은 외부로 노출되도록 하는 케이스와,
    상기 케이스를 통해 노출된 바닥면을 덮는 바닥 커버와,
    상기 케이스를 통해 노출된 보호회로부재를 감싸는 수지를 포함하고,
    상기 보호회로부재는 적어도 하나의 전자 부품이 실장된 동시에 상기 수지로 전,후,좌,우측이 몰딩된 인쇄회로기판과, 상기 인쇄회로기판의 일측에 설치되어 상기 수지 외측으로 노출된 적어도 하나의 단자와, 상기 인쇄회로기판의 타측에 설치되어 상기 수지 외측으로 돌출되며 상기 베어 셀에 전기적으로 접속되는 도전성 탭으로 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩.
  17. 제 1 항에 있어서, 상기 보호회로부재는 적어도 하나 이상의 단자가 형성되고, 상기 단자는 수지 외측으로 노출된 것을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩.
  18. 충방전 가능한 코어 팩을 감싸는 케이스 부재;
    상기 케이스 부재의 바닥에 부착되는 바닥 커버 부재; 및,
    상기 케이스 부재의 상부를 몰딩하는 수지 부재를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩.
  19. 전극 조립체가 파우치에 수납되어 밀봉되는 베어 셀 형성 단계;
    상기 베어 셀의 외측에 적어도 하나 이상의 단자를 갖는 보호회로부재를 접속시키는 코어 팩 형성 단계;
    상기 코어 팩을 내부에 결합시키되, 상기 보호회로부재 및 그 반대 방향의 바닥면은 케이스의 외부로 노출되도록 하는 케이스 결합 단계;
    상기 케이스를 통하여 노출된 코어 팩의 바닥면을 막도록 바닥 커버를 부착하는 바닥 커버 부착 단계; 및,
    상기 케이스를 통하여 노출된 보호회로부재를 수지로 몰딩하되, 상기 보호회로부재의 단자는 외부로 노출되도록 하는 수지 몰딩 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩의 제조 방법.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 케이스 결합 단계는 상기 보호회로부재와 그 반대방향이 개방된 관 형태의 케이스에 코어 팩이 결합됨을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩의 제조 방법.
  21. 제 19 항에 있어서, 상기 케이스 결합 단계는 케이스가 상호 일정 거리 이격되어 있는 장변부와, 상기 장변부의 양측 끝단을 상호 연결하는 단변부로 이루어진 것이 이용됨을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩의 제조 방법.
  22. 제 19 항에 있어서, 상기 케이스 결합 단계는 케이스의 재질이 폴리아미드, 폴리우레탄, 플라스틱, 섬유강화 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 알루미늄, 스틸 또는 스텐레스 스틸중 선택된 어느 하나가 이용됨을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩의 제조 방법.
  23. 제 19 항에 있어서, 상기 케이스 결합 단계는 케이스의 두께가 0.1~0.2mm로 형성된 것이 이용됨을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩의 제조 방법.
  24. 제 19 항에 있어서, 상기 바닥 커버 부착 단계는 바닥 커버의 재질이 폴리아미드, 폴리우레탄, 플라스틱, 섬유강화 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 알루미늄, 스틸 또는 스텐레스 스틸중 선택된 어느 하나가 이용됨을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩의 제조 방법.
  25. 제 19 항에 있어서, 상기 바닥 커버 부착 단계는 바닥 커버의 두께가 0.1~0.2mm로 형성된 것이 이용됨을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩의 제조 방법.
  26. 제 19 항에 있어서, 상기 바닥 커버 부착 단계는 바닥 커버가 접착제 또는 용접에 의해 케이스에 부착됨을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩의 제조 방법.
  27. 제 19 항에 있어서, 상기 수지 몰딩 단계는 수지가 140~160℃에서 용융되는 핫 멜트 레진이 이용됨을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩의 제조 방법.
  28. 전극 조립체가 파우치에 수납되어 밀봉되는 베어 셀 형성 단계;
    적어도 하나 이상의 단자를 갖는 보호회로부재를 구비하고, 상기 단자가 외부로 노출되도록 상기 보호회로부재를 수지로 몰딩하는 수지 몰딩 단계;
    상기 베어 셀을 내부에 결합시키되, 상기 수지 몰딩된 보호회로부재가 안착될 영역 및 그 반대 방향의 바닥면은 케이스의 외부로 노출되도록 하는 케이스 결합 단계;
    상기 케이스를 통하여 노출된 코어 팩의 바닥면을 막도록 바닥 커버를 부착하는 바닥 커버 부착 단계; 및,
    상기 케이스를 통하여 노출된 베어 셀의 표면에 상기 수지 몰딩된 보호회로부재를 안착 및 접속시키는 접속 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리머 배터리 팩의 제조 방법.
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