JP2006310304A - ポリマーバッテリーパック及びその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】外装強度を強化し、容量を増加することができるポリマーバッテリーパック及びその製造方法を提供すること
【解決手段】ベアセルに保護回路部材が取付けられたコアパックと、コアパックが結合されると共に、保護回路部材及びその反対側の底面は外部に露出されるようにする筐体と、筐体から露出された底面を覆う底カバーと、筐体から露出された保護回路部材を覆う樹脂とからなるポリマーバッテリーパックが提供される。
このようにして、本発明は、強度の大きい筐体、底カバー及び、樹脂などを用いることで、強度及び信頼性が向上し、また、従来のような超音波溶着のための別の空間が不要であることにより、高容量のコアパックを収容できるようになる。
【選択図】図１

Description

本発明は、ポリマーバッテリーパック及びその製造方法に関し、より詳細には、外装強度を強化し、容量を増加することのできるポリマーバッテリーパック及びその製造方法に関する。
一般に、ポリマーバッテリーパックは、パウチ形態のベアセルに保護回路部材が接続されたコアパックと、前記コアパックが収納されたまま、枠が全て超音波溶着されたプラスチック筐体等とからなっている。ここで、前記パウチ形態のベアセルとは、変性ポリプロピレン（ＣＰＰ）／アルミニウム／ナイロン（又は、ポリエチレンテレフタルレート（ＰＥＴ））からなるパウチの内部に、正極／セパレータ／負極からなる電極組立体及びポリマー電解液が収納されたリチウムポリマー電池をいう。参考に、前記のようなポリマーバッテリーパック、又はリチウムポリマー電池は、液状の電解液を用いるリチウムイオンバッテリーパック、又はリチウムイオン電池と区分するため、命名されたものである。
一方、このようなポリマーバッテリーパックは、ベアセルをなすパウチ及びそれを囲むプラスチック筐体の強度が弱いため、外部衝撃に容易に損傷し、その信頼性が低下する問題がある。即ち、パウチに用いられるアルミニウムは、フォイル形態をし、またそれを囲むプラスチック筐体も、その厚さが極めて薄いことにより、外力により容易に変形するだけでなく、鋭い釘や、針などで貫通され易い。勿論、このようにポリマーバッテリーパックが変形するか、又は鋭い釘又は針などが貫通されると、内部ショートなどにより煙、火炎、又は爆発現象が発生することがある。
更に、このようなポリマーバッテリーパックは、プラスチック筐体の超音波溶着のため、その枠にリブ（ｒｉｂ）空間が必要であるが、このような空間は、最小限０．８ｍｍ以上を占める。従って、その分、ポリマーバッテリーパックに収納されるコアパック（即ち、ベアセル）のサイズが小さくなり、これは、結局、バッテリーの容量低下を意味する。即ち、プラスチック筐体のサイズに比べて、それに収納されるコアパックのサイズが相対的に非常に小さいことで、大容量のコアパックをプラスチック筐体に収納することが出来ない。実際に、従来のポリマーバッテリーパックは、略６８０ｍＡｈ容量以上のコアパックを収納することが出来なかった。
本発明は、上述した従来の問題点を克服するためのものであり、本発明の目的は、外装強度を強化し、容量を増加することができるポリマーバッテリーパック及びその製造方法を提供することである。
前記した目的を達成するため、本発明によるポリマーバッテリーパックは、ベアセルに保護回路部材が取付けられたコアパックと、前記コアパックが結合されると共に、前記保護回路部材は外部に露出されるようにする筐体と、前記筐体から露出された保護回路部材を覆う樹脂とを含む。
また、前記した目的を達成するため、本発明によるポリマーバッテリーパックの製造方法は、電極組立体をパウチに収納して封止するベアセル形成ステップと、前記ベアセルの外側に少なくとも１つの電極端子を有する保護回路部材を接続するコアパック形成ステップと、前記コアパックを内部に結合させ、前記保護回路部材及びその反対側の底面は、筐体の外部に露出されるようにする筐体結合ステップと、前記筐体から露出されたコアパックの底面を閉塞するように、底カバーを取付ける底カバー結合ステップと、前記筐体から露出された保護回路部材を樹脂でモールドし、前記保護回路部材の電極端子は外部に露出されるようにする樹脂モールドステップとを含む。
前記のようにして、本発明によるポリマーバッテリーパック及びその製造方法は、外装が弱いパウチ形態のベアセルが、強度の大きい筐体で囲まれ、また、保護回路部材は、樹脂でモールドされることで、その外装の強度及び信頼性が向上する。
また、本発明は、筐体の厚さを０．１〜０．２ｍｍ分減少することができ、その減少した空間に相応する分だけ、バッテリー容量をさらに増加することができるようになる。即ち、従来には、筐体において、超音波溶着のため、略０．８ｍｍ（片方に０．４ｍｍずつ）の空間が必要であったが、本発明は、このような超音波溶着のための空間が必要なくなり、これにより、実際に８５０ｍＡｈ以上の容量を有するベアセル（又は、コアパック）を収納することができるようになる。
上述したように、本発明によるポリマーバッテリーパック及びその製造方法は、外装が弱いパウチ形態のベアセルが高強度の筐体で囲まれ、また、保護回路部材は、樹脂でモールド（成形）されることにより、その外装の強度及び信頼性が向上する。
以下、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を容易に実施できる程度に本発明の好適な実施形態を添付の図面を参照して、詳細に説明すると、以下の通りである。
図１は、本発明の第１の実施形態によるポリマーバッテリーパックを示す斜視図である。
図１に示しているように、本発明の第１の実施形態によるポリマーバッテリーパック１００の外観は、強度の大きい筐体１２０と、前記筐体１２０の底を閉塞する底カバー１３０と、前記筐体１２０の上部にモールドされた樹脂（樹脂部材）１４０とを含む。ここで、前記筐体１２０は、略直六面体（直方体）状に形成されており、前記樹脂部材１４０の外形も、略直六面体（直方体）状に形成されており、少なくとも１つ以上の電極端子１１７ｃが外部に露出されている。
図２は、図１の分解斜視図である。
図２に示しているように、本発明によるポリマーバッテリーパック１００は、ベアセル１１１に保護回路部材１１７が取り付けられたコアパック１１０と、前記コアパック１１０が結合されると共に、前記保護回路部材１１７及びその反対側にある底面は、外部に露出されるようにする筐体１２０と、前記筐体１２０を介して露出された底面を閉塞する底カバー１３０と、前記筐体１２０を介して露出された保護回路部材１１７を覆う樹脂部材１４０とを含む。
まず、前記コアパック１１０をなすベアセル１１１は、通常のリチウムポリマー電池であることができる。このようなベアセル１１１は、パウチ１１２が外観をなしており、このようなパウチ１１２は、下部を除く３方向が相互に熱溶着している。また、前記３方向のうち、対応される２方向は、そのサイズが最小化になるように折り曲げられている。これをここでは、折曲部１１３と定義する。また、前記折曲部１１３間の上部には、保護回路部材１１７が装着されている。このような保護回路部材１１７は、印刷回路基板１１７ａと、前記印刷回路基板１１７ａに設けられた少なくとも１つ以上の電子部品１１７ｂと、前記印刷回路基板１１７ａの上部に設けられた少なくとも１つ以上の電極端子１１７ｃとを含む。
次いで、前記筐体１２０は、前記保護回路部材１１７及びその反対側の底面が開放した筒状タイプとなっている。より具体的に、前記筐体１２０は、ポリマーバッテリーパック１００の厚さ方向に相互に一定の距離離隔されており、相対的に広い面積を有する２つの側面部（長辺部）１２１を含む。また、前記筐体１２０は、前記側面部（長辺部）１２１の両側端を相互に連結し、相対的に狭い面積を有する二つの端面部（短辺部）１２２を含む。勿論、前記筐体１２０は、側面部（長辺部）１２１と端面部（短辺部）１２２とにより、上、下方向に開放した開口１２３を含む。このような側面部（長辺部）１２１及び端面部（短辺部）１２２を含む筐体１２０は、ポリアミド、ポリウレタン、プラスチック、繊維強化プラスチック、エンジニアリングプラスチック、又はその等価物を射出成形して形成することができる。また、前記筐体１２０は、金属円板を絞り成形（deep drawing）して一体に形成するか、又は各々を用意した後、相互に溶接して形成することができる。さらに、前記筐体１２０は、絞り成形が可能であり、軽くて、強度の大きいアルミニウム系、スチール系、ステンレススチール系、又はその等価物のいずれか１つで形成することが可能である。
更に、前記筐体１２０は、高容量（８５０ｍＡｈ以上）のコアパック１１０を収納できるように、略０．１〜０．２ｍｍ程度の厚さとなるようにすることが望ましい。即ち、従来には、超音波溶着のため、略０．８ｍｍ（片側に０．４ｍｍずつ）程度のリブ（ｒｉｂ）領域が必要であったが、本発明は、このような超音波溶着空間が不要であることにより、従来と同じサイズを有する筐体１２０に、従来より大きいサイズのコアパック１１０を収納できるようになる。一方、前記筐体１２０の厚さが０．１ｍｍ以下の場合は、所望の強度を得難く、また、筐体１２０の厚さが０．２ｍｍ以上の場合は、所望の強度を得ることができるが、かなり厚く、重くなるという不都合がある。さらに、このような筐体１２０は、全高さが前記コアパック１１０の高さより小さいことがある。即ち、前記筐体１２０は、コアパック１１０が結合された状態で、保護回路部材１１７及びその周辺のコアパック１１０の一部領域が前記筐体１２０から外部に露出され、一定の長さ突出する。勿論、この際、前記コアパック１１０の底面も、筐体１２０の下部から露出される。
次いで、前記底カバー１３０は、前記筐体１２０の下部に取り付けられることで、前記筐体１２０からコアパック１１０が下部に離脱しないようにする。このような底カバー１３０は、通常の接着剤又は溶接などの方法で前記筐体１２０をなす側面部（長辺部）１２１及び端面部（短辺部）１２２の下端に取付けられる。また、前記底カバー１３０は、ポリアミド、ポリウレタン、プラスチック、繊維強化プラスチック、エンジニアリングプラスチック、アルミニウム系、スチール系、ステンレススチール系、又はその等価物のいずれか１つで形成されることができるが、ここでその材質を限定するものではない。さらに、前記底カバー１３０も、略０．１〜０．２ｍｍ程度の厚さとなるように形成することが望ましい。前記底カバー１３０の厚さが０．１ｍｍ以下である場合は、所望の強度を得難く、また底カバー１３０の厚さが０．２ｍｍ以上の場合には、所望の強度を得ることはできるが、かなり厚く、重くなるという不都合がある。
次いで、前記樹脂部材１４０は、前記底カバー１３０の反対側（上部）に設けられた保護回路部材１１７及びその周辺のコアパック１１０の一部領域を共に覆う。勿論、前記保護回路部材１１７のうち、外部装置と連結される電極端子１１７ｃは、前記樹脂部材１４０の開口１４１を介して外部に露出される。このような樹脂部材１４０は、略１４０〜１６０℃で溶融されるホットメルトレジン又は、その等価物であり得るが、ここで、その材質を限定するものではない。また、図面では、前記樹脂部材１４０を保護回路部材１１７から取外した別の構成要素として示しているが、実際に、このような樹脂部材１４０は、金型（図示せず）でモールド工程により形成されたものである。即ち、筐体１２０にコアパック１１０を結合した状態で、これを金型に位置させ、前記保護回路部材１１７及びその周辺のコアパック１１０の一部領域に高温高圧の樹脂１４０を充填及び硬化させることにより、図面で示すように樹脂部材１４０が略直六面体（直方体）状に形成されるようにしたものである。
図３は、図１のポリマーバッテリーパックにおいて、ベアセルに保護回路部材が接続される状態を示す斜視図である。
図３に示しているように、ベアセル１１１のうち、パウチ１１２の上部領域１１４には、一定の長さの導電性電極タブ１１６ａ、１１６ｂが露出して延在している。また、前記保護回路部材１１７のうち、印刷回路基板１１７ａには、前記電極タブ１１６ａ、１１６ｂに電気的に接続可能に導電性パッド１１７ｄ、１１７ｅが形成されている。従って、このような導電性パッド１１７ｄ、１１７ｅと導電性電極タブ１１６ａ、１１６ｂは、超音波溶接、レーザー溶接、抵抗溶接、又は半田等により相互に接続され、このような接続により、保護回路部材１１７は、ベアセル１１１の上部領域１１４に安定的に装着される。
図４は、図１の４−４線断面図である。
図４に示しているように、ベアセル１１１のうち、パウチ１１２の内部には、多数回巻き取られた電極組立体１１５が内蔵されている。このようなパウチ１１２及び電極組立体１１５の詳細な構造は、後に詳述することにする。また、前記パウチ１１２のうち、図で左右に位置する両側部に形成された折曲部１１３は、所定の方向に折曲げられていることで、ベアセル１１１が占めるサイズが最小化するようになっている。さらに、前記パウチ１１２の外側は、筐体１２０が取り囲んでいる。即ち、側面部（長辺部）１２１と端面部（短辺部）１２２からなる筐体１２０が前記パウチ１１２の外側を完全に取り囲む。このようにして、本発明は、強度の高い筐体１２０が強度の弱いベアセル１１１のパウチ１１２を直接囲むことにより、外装強度がさらに向上する。さらに、前記筐体１２０には、従来のような超音波溶着のための余分の領域が不要であり、その分、より大きいベアセル１１１を容易に収納できるようになり、したがって、全体的に容量が大きくなる。
図５は、図１の５−５線断面図である。
図示しているように、筐体１２０、底カバー１３０及び、樹脂１４０で覆われて形成されたポリマーバッテリーパック１００は、ベアセル１１１及び保護回路部材１１７を含む。勿論、前記ベアセル１１１及び保護回路部材１１７を総称してコアパック１１０という。また、前記ベアセル１１１は、外観をパウチ１１２が覆っている。このようなパウチ１１２は、金属層１１２ａを中心に、一面に第１の絶縁層１１２ｂが形成され、他面には第２の絶縁層１１２ｃが形成されている。ここで、前記金属層１１２ａは、アルミニウム、スチール、ステンレススチール又は、その等価物より選択されたいずれか１つで形成され得るが、ここでその材質を限定するものではない。さらに、前記第１の絶縁層１１２ｂは、変性ポリプロピレン（ＣＰＰ）、又はその等価物より選択されたいずれか１つであり、前記第２の絶縁層１１２ｃは、ナイロン、ポリエチレンテレフタルレート（ＰＥＴ）、又はその等価物より選択されたいずれか１つであることができるが、このような材質で本発明を限定するものではない。
一方、前記パウチ１１２の内側には、電極組立体１１５が収納されているが、これは、第１の電極１１５ａ、セパレータ１１５ｂ及び、第２の電極１１５ｃを含み、このような構成要素が多数巻取られた構造をする。前記第１の電極１１５ａは、第１集電体を中心に、その表面に第１活物質がコーティングされており、前記第２の電極１１５ｃは、第２集電体を中心に、その表面に第２活物質がコーティングされ得る。一例に、前記第１の電極１１５ａは正極であり、第１集電体がアルミニウムフォイルであり、第１活物質がリチウム酸化物であり得る。また、前記第２の電極１１５ｃ は負極であり、第２集電体が銅であり、第２活物質が炭素系であり得る。さらに、前記第１の電極１１５ａのうち、第１集電体には、第１導電性電極タブ１１６ａが接続されたまま、パウチ１１２の外部に一定の長さ延在し、前記第２の電極１１５ｃ のうち、第２集電体には、第２導電性電極タブ１１６ｂが接続されたまま、パウチ１１２の外部に一定の長さ延在している。ここで、図面では、導電性電極タブのうち、第１導電性電極タブ１１６ａのみ示されている。勿論、前記第１の電極１１５ａと第２の電極１１５ｃ との間には、リチウムイオンのみが通過可能な多孔性材質のセパレータ１１５ｂが挟まれている。
さらに、前記パウチ１１２の外部に一定の長さ延在された導電性電極タブ１１６ａには、保護回路部材１１７が電気的に接続されている。即ち、保護回路部材１１７を構成する印刷回路基板１１７ａには、導電性パッド１１７ｄが形成されており、このような導電性パッド１１７ｄが前記導電性電極タブ１１６ａと電気的に接続されている。勿論、さらに他の導電性パッド１１７ｅが導電性電極タブ１１６ｂに接続されるが、これは、図示されていない。
また、前記保護回路部材１１７のうち、印刷回路基板１１７ａの上端には、電極端子１１７ｃが形成されており、このような電極端子１１７ｃは、絶縁体１１７ｆ上に設けられている。勿論、前記電極端子１１７ｃと印刷回路基板１１７ａは、電気的に接続されている状態である。さらに、前記電極端子１１７ｃは、樹脂１４０に形成された開口１４１を介して外部に露出されている。
図６は、本発明の第２の実施形態によるポリマーバッテリーパックを示す斜視図である。
図６に示されているように、本発明の第２の実施形態によるポリマーバッテリーパック２００は、多くの外観が筐体２２０と底カバー２３０で取り囲まれる構造を有する。即ち、ポリマーバッテリーパック２００の高さと前記筐体２２０の高さとがほぼ同一である。但し、前記筐体２２０の上部を介して、樹脂（樹脂部材）２４０が外側に露出されており、その樹脂２４０を介しては、電極端子２１７ｃが露出された構造を有する。即ち、上述した実施形態のポリマーバッテリーパック１００では、樹脂１４０の上面だけでなく、上面に連なる４つの側面も外側に共に露出されていたが、前記のような実施形態のポリマーバッテリーパック２００では、樹脂部材２４０の上面のみ露出された構造を有する。
図７は、図６の分解斜視図である。
図７に示されているように、本発明の第２の実施形態によるポリマーバッテリーパック２００は、保護回路部材２１７が予め樹脂２４０でモールドされたまま、筐体２２０に結合される。即ち、保護回路部材２１７をなす印刷回路基板２１７ａ、電子部品２１７ｂなどが予め、樹脂２４０、又はその等価物によりモールドされる。この際、前記印刷回路基板２１７ａには、前記樹脂２４０の外側に一定の長さ延在されたさらに他の導電性電極タブ２１７ｆ、２１７ｇが形成され、このような導電性電極タブ２１７ｆ、２１７ｇは、ベアセル２１１に形成された導電性電極タブ２１６ａ、２１６ｂと電気的に接続される。
さらに、ベアセル２１１の高さは、筐体２２０の高さよりやや小さいだけである。即ち、ベアセル２１１が筐体２２０に結合された状態で、前記ベアセル２１１の所定領域が前記筐体２２０の外部には露出されるが、突出することではない。したがって、このように、筐体２２０及び底カバー２３０でベアセル２１１を完全に結合した状態で、樹脂２４０でモールドされた保護回路部材２１７の導電性電極タブ２１７ｆ、２１７ｇをベアセル２１１の導電性電極タブ２１６ａ、２１６ｂに電気的に接続しながら、前記保護回路部材２１７を筐体２２０の上部空間に結合させて、ポリマーバッテリーパック２００を完成することになる。
このようなポリマーバッテリーパック２００は、その外形の大部分を強度の大きい筐体２２０及び底カバー２３０が囲む構造をとることで、その強度及び信頼性がより向上する。また、場合によっては、前記保護回路部材２１７に予めモールドされた樹脂２４０と筐体２２０との間の隙間に異物及び水分などが侵入することができるので、前記モールドした樹脂２４０と筐体２２０との間の界面に別の防水用接着剤などがさらに形成されることもできる。
図８ａは、本発明の第３の実施形態によるポリマーバッテリーパックを示す分解斜視図であり、図８ｂは、筐体の分解斜視図であり、図８ｃは、ベアセルと筐体との結合状態を示す断面図である。
まず、図８ａ及び図８ｂに示されたように、本発明の第３の実施形態によるポリマーバッテリーパック３００は、筐体３２０がこれまで説明したポリマーバッテリーパック１００、２００の筐体１２０、２２０と異なる。即ち、本発明の第３の実施形態によるポリマーバッテリーパック３００に用いられた筐体３２０は、相対的に広い面積を有し、ポリマーバッテリーパック３００の厚さ方向に相互に所定距離離隔されている２つの側面部（長辺部）３２１と、前記側面部（長辺部）３２１の両側端を連結し、相対的に狭い面積を有すると共に、丸みを帯びた２つの端面部（短辺部）３２２ａ、３２２ｂと、前記側面部（長辺部）３２１及び端面部（短辺部）３２２ａ、３２２ｂを閉塞する１つの底部３２３とを含む。勿論、前記筐体３２０の上部には開口３２４が形成され、コアパック３１０が前記筐体３２０に容易に結合されることができるようになっている。勿論、前記筐体３２０の高さは、コアパック３１０の高さより小さくなっている。従って、前記筐体３２０にコアパック３１０が結合された後は、前記筐体３２０を介して前記コアパック３１０に接続された保護回路部材３１７及びその周辺領域が一定の長さに突出した状態となる。
ここで、前記筐体３２０のうち、２つの側面部（長辺部）３２１及び１つの端面部（短辺部）３２２ａは一体に形成され、これは、スチール、ステンレススチール、又はその等価物から形成されることができる。また、前記筐体３２０のうち、残りの１つの端面部（短辺部）３２２ｂ及び底部３２３は、樹脂で一体に形成されることができる。事実、前記筐体３２０は、ステンレススチールで前記２つの側面部（長辺部）３２１及び端面部（短辺部）３２２ａを形成した後、金型で樹脂を用いて、残りの１つの端面部（短辺部）３２２ｂ及び底部３２３を形成したものである。
一方、上述したように、筐体３２０の端面部（短辺部）３２２ａ、３２２ｂは、略丸み形態で形成されるため、保護回路部材３１７及びそれに隣接するコアパック３１０の上部領域を覆う樹脂（樹脂部材）３４０の両側面も、略丸み形態で形成される。
さらに、図８ｃに示されているように、前記樹脂３４０は、前記筐体３２０に形成された丸み型端面部（短辺部）３２２ａ、３２２ｂと、ベアセル３１１の折曲部３１３との間の空間にも各々、充填される。従って、前記樹脂３４０とベアセル３１１及び筐体３２０と間の結合力は、さらに向上する。
図９ａは、本発明の第４の実施形態によるポリマーバッテリーパックを示す分解斜視図であり、図９ｂは、ベアセルと筐体との結合状態を示す断面図である。
図９ａ及び図９ｂに示されているように、本発明の第４の実施形態によるポリマーバッテリーパック４００は、保護回路部材４１７が予め樹脂４４０でモールドされたままで、筐体４２０に結合される。即ち、保護回路部材４１７をなす印刷回路基板４１７ａ、電子部品４１７ｂなどが予め、樹脂４４０、又はその等価物によりモールドされる。このとき、前記印刷回路基板４１７ａには、前記樹脂（樹脂部材）４４０の外側に一定の長さ延在したさらに他の導電性電極タブ４１７ｆ、４１７ｇが形成され、このような導電性電極タブ４１７ｆ、４１７ｇは、ベアセル４１１に形成された導電性電極タブ４１６ａ、４１６ｂと電気的に接続される。
さらに、ベアセル４１１の高さは、筐体４２０の高さよりやや小さいだけである。即ち、ベアセル４１１が筐体４２０に結合された状態で、前記ベアセル４１１の所定領域が前記筐体４２０の外部には露出されるが、突出することではない。したがって、このように、筐体４２０でベアセル４１１を完全に結合した状態で、樹脂４４０でモールドされた保護回路部材４１７の導電性電極タブ４１７ｆ、４１７ｇを、ベアセル４１１の導電性電極タブ４１６ａ、４１６ｂに電気的に接続しながら、前記保護回路部材４１７を筐体４２０の上部空間に結合してポリマーバッテリーパック４００を完成するようになる。
勿論、ここで前記筐体４２０は、相対的に広い面積を有し、ポリマーバッテリーパック４００の厚さ方向に相互に所定距離離隔されている２つの側面部（長辺部）４２１と、前記側面部（長辺部）４２１の両側端を連結し、相対的に狭い面積を有すると共に、丸みを帯びた２つの端面部（短辺部）４２２ａ、４２２ｂと、前記側面部（長辺部）４２１及び端面部（短辺部）４２２ａ、４２２ｂを閉塞する１つの底部４２３とを含む。勿論、前記筐体４２０の上部には開口４２４が形成され、ベアセル４１１が前記筐体４２０に容易に結合され得るようになっている。
一方、図９ｂに示されているように、前記筐体４２０のうち、端面部（短辺部）４２２ａ、４２２ｂと、ベアセル４１１の両側部に形成された折曲部４１３との間には、所定の空間Ｓが形成され得る。このような空間部Ｓは、前記保護回路部材４１７が予め樹脂４４０でモールドされたまま、筐体４２０に結合されるため、形成されたものである。即ち、前記筐体４２０にベアセル４１１及び樹脂４２０でモールドされた保護回路部材４１７が結合された後は、これ以上の樹脂モールド工程が行われないので、前記のような空間部Sが形成されたのである。
図１０は、本発明の第１の実施形態によるポリマーバッテリーパックの製造方法を示すフローチャートである。
本発明によるポリマーバッテリーパック１００の製造方法は、電極組立体がパウチに収納されて封止されるベアセル形成ステップ（Ｓ１０１）と、前記ベアセルの外側に少なくとも１つ以上の電極端子を有する保護回路部材を接続させるコアパック形成ステップ（Ｓ１０２）と、前記コアパックを内部に結合させ、前記保護回路部材及びその反対側にある底面が外部に露出されるように筒状の筐体に結合させる筐体結合ステップ（Ｓ１０３）と、前記筐体の底面を底カバーで閉塞する底カバー結合ステップ（Ｓ１０４）と、前記筐体を介して露出された保護回路部材及び、それが装着されたベアセルの一部領域を樹脂でモールドし、前記保護回路部材の電極端子は、外部に露出されるようにする樹脂モールドステップ（Ｓ１０５）とを含む。
図１０ａ乃至図１０ｇは、図１０に示された本発明によるポリマーバッテリーパックの製造方法を示す順次説明図である。
図１０ａ及び図１０ｂを参照すると、ベアセル形成ステップ（Ｓ１０１）が示されている。
前記ベアセル形成ステップ（Ｓ１０１）では、第１の電極１１５ａ／セパレータ１１５ｂ／第２の電極１１５ｃが巻取られ、前記第１の電極１１５ａには第１導電性電極タブ１１６ａが、第２の電極１１５ｃには第２導電性電極タブ１１６ｂが接続された電極組立体１１５が、パウチ１１２に収納されて封止される。このとき、前記第１、２導電性電極タブ１１６ａ、１１６ｂは、前記パウチ１１２の外側に一定の長さ分延びて露出された状態となるようにする。また、前記パウチ１１２は、前記電極組立体１１５を中心に、３方向が熱溶着され、前記電極組立体１１５が外側に離脱しないようになっている。勿論、ここで、熱溶着しない１方向は、パウチ１１２が折曲げられる部分であって、熱溶着が不要な部分である。このような熱溶着の後には、そのサイズを最小化するため、向かい合う両側部を所定の角度折曲げて折曲部１１３を形成する。また、前記第１、２導電性電極タブ１１６ａ、１１６ｂが外部に露出し突出した部分と隣接する領域も熱溶着される部分であって、これをここでは、上部領域１１４と称する。
図１０ｃを参照すると、コアパック形成ステップ（Ｓ１０２）が示されている。
前記コアパック１１０形成ステップでは、保護回路部材１１７をベアセル１１１に機械的及び電気的に接続させる。即ち、印刷回路基板１１７ａ、電子部品１１７ｂ、電極端子１１７ｃなどから形成された保護回路部材１１７を、前記ベアセル１１１のうち、パウチ１１２の外側に露出された導電性電極タブ１１６ａ、１１６ｂに機械的及び電気的に連結する。この際、前記保護回路部材１１７は、前記ベアセル１１１のパウチ１１２のうち、上部領域１１４と定義したところに位置される。勿論、このようにベアセル１１１に保護回路部材１１７が装着された形態をコアパック１１０という。
図１０ｄを参照すると、筐体結合ステップ（Ｓ１０３）が示されている。
前記筐体１２０結合ステップでは、側面部（長辺部）１２１及び端面部（短辺部）１２２からなり、上下方向に開放された筐体１２０に前記コアパック１１０を結合する。このとき、前記筐体１２０は、剛性確保のため、ポリアミド、ポリウレタン、プラスチック、繊維強化プラスチック、エンジニアリングプラスチック、アルミニウム、スチール、ステンレススチール又は、その等価物から形成し、厚さは、０．１〜０．２ｍｍ程度になるようにする。また、前記筐体１２０の高さは、前記コアパック１１０が有する高さの略８０〜９５％程度となるようにすることで、前記保護回路部材１１７及びそれが装着されたコアパック１１０周辺の一部領域が、前記筐体１２０から露出されるようにする。勿論、前記筐体１２０の下部には、前記コアパック１１０の底面が露出される。
図１０ｅを参照すると、底カバー結合ステップ（Ｓ１０４）が示されている。
前記底カバー１３０結合ステップでは、筐体１２０の下部に底カバー１３０を取付ける。このような底カバー１３０は、通常の接着剤、溶接、又はその等価物（方法）により、筐体１２０の側面部（長辺部）１２１及び端面部（短辺部）１２２の下端に取付けることができるが、ここでその結合方法を限定するものではない。このとき、前記底カバー１３０は、剛性確保のため、ポリアミド、ポリウレタン、プラスチック、繊維強化プラスチック、エンジニアリングプラスチック、アルミニウム、スチール、ステンレススチール、又はその等価物から形成し、厚さは、０．１〜０．２ｍｍ程度となるようにする。このようにして、前記コアパック１１０は、上部を除く周囲及び下部が共に、筐体１２０及び底カバー１３０により覆われた形態となる。
図１０ｆを参照すると、樹脂モールドステップ（Ｓ１０５）が示されており、図１０ｇを参照すると、ポリマーバッテリーパック１００の完成した状態が示されている。
前記樹脂モールドステップ（Ｓ１０５）では、前記のように筐体１２０及び底カバー１３０で覆われたコアパック１１０が所定形態の金型Ｍに装着される。勿論、前記筐体１２０及び底カバー１３０と金型Ｍとの間には隙間がなく、前記保護回路部材１１７及びその周辺のコアパック１１０の一部領域には、金型Ｍと所定隙間が形成されている。さらに、このような隙間には、高温高圧の樹脂１４０がゲートＧを介して充填され、続いて、所定温度で冷却され、樹脂１４０が硬化される。勿論、このとき、前記保護回路部材１１７のうち、電極端子１１７ｃは、樹脂１４０の外部に露出されるように、金型Ｍに形成された突起Ｐと密着される。また、前記樹脂１４０は、略１４０〜１６０℃で溶融されるホットメルトレジン、又はその等価物であり得るが、ここで、その材質を限定するものではない。このような樹脂１４０の充填後、所定温度まで冷却されると、前記金型Ｍからポリマーバッテリーパック１００を取り出す。すると、図１０ｇで示すようなポリマーバッテリーパック１００が得られる。即ち、多くの領域が強度の強い筐体１２０及び底カバー１３０で囲まれるようになり、また、上部は、樹脂１４０でモールドされており、電極端子１１７ｃだけが、外部に露出された形態のポリマーバッテリーパック１００を得ることになる。
図１１は、本発明の第２の実施形態によるポリマーバッテリーパックの製造方法を示すフローチャートである。
図１１に示されたように、本発明の第２の実施形態では、保護回路部材１１７をコアパック１１０に電気的に接続した後、樹脂１４０でモールドする方法の代わりに、保護回路部材２１７を予め樹脂２４０でモールドした後、残りの工程を行う方法を用いることができる。
即ち、図１１に示されたように、本発明によるポリマーバッテリーパック２００の製造方法は、電極組立体をパウチに収納して封止するベアセル形成ステップ（Ｓ１１１）と、少なくとも１つの電極端子を有する保護回路部材を備え、前記電極端子が外部に露出されるように前記保護回路部材を樹脂でモールドする樹脂モールドステップ（Ｓ１１２）と、前記ベアセルを内部に結合させ、前記樹脂モールドされた保護回路部材が装着される領域及びその反対側の底面は、筐体の外部に露出されるようにする筐体結合ステップ（Ｓ１１３）と、前記筐体から露出されたコアパックの底面を閉塞するように底カバーを取付ける底カバー取付けステップ（Ｓ１１４）と、前記筐体を介して露出されたベアセルの表面に、前記樹脂モールドされた保護回路部材を装着及び接続させる保護回路部材接続ステップ（Ｓ１１５）とを含む。
このような製造方法を用いる場合、図６及び図７を再度参照すると、筐体２２０の高さは、前記ベアセル２１１の高さと同じようになる。即ち、筐体２２０の下部に取付けられる底カバー２３０の厚さを除くと、前記ベアセル２１１と筐体２２０の高さとは、同一である。従って、ベアセル２１１が筐体２２０に結合された状態で、前記ベアセル２１１は、筐体２２０から一部領域が外部に露出されるが、突出することではない。
このように、ベアセル２１１を筐体２２０に差し込んだ後は、予め、樹脂２４０でモールドされた保護回路部材２１７を、前記ベアセル２１１を介して外部に露出された導電性電極タブ２１６ａ、２１６ｂに電気的に接続させると共に、筐体２２０に設けられた空間に結合させる。このような方法を用いる場合、完成したポリマーバッテリーパック２００は、図６及び図７のような形態をし、図示されたように、ポリマーバッテリーパック２００の大部分を、筐体２２０、底カバー２３０及び、樹脂２４０が覆う。従って、ポリマーバッテリーパック２００の剛性及び信頼性は、より向上する。
図１２は、本発明の第３の実施形態によるポリマーバッテリーパックの製造方法を示すフローチャートである。
図１２に示されたように、本発明によるポリマーバッテリーパック３００の製造方法は、電極組立体をパウチに収納して封止するベアセル形成ステップ（Ｓ１２１）と、前記ベアセルの外側に少なくとも１つの電極端子を有する保護回路部材を接続するコアパック形成ステップ（Ｓ１２２）と、前記コアパックを内部に結合させ、前記保護回路部材は、筐体の外部に露出されるようにする筐体結合ステップ（Ｓ１２３）と、前記筐体を介して露出された保護回路部材を樹脂でモールドし、前記保護回路部材の電極端子は、外部に露出されるようにする樹脂モールドステップ（Ｓ１２４）とを含む。
ここで、図８ａ乃至図８ｃを再度参照すると、前記筐体結合ステップ（Ｓ１２３）で用いられた筐体３２０は、ポリマーバッテリーパック３００の厚さ方向に相互に一定の距離離隔されている一定面積の側面部（長辺部）３２１と、前記側面部（長辺部）３２１の両側端を相互に連結し、前記側面部（長辺部）３２１に比べて相対的に小さい面積を有すると共に、丸みを帯びた端面部（短辺部）３２２ａ、３２２ｂと、保護回路部材３１７の反対側領域であって、前記側面部（長辺部）３２１と端面部（短辺部）３２２ａ、３２２ｂに共通に連結された底部３２３とを含む。
さらに、前記筐体３２０は、向かい合う２つの側面部（長辺部）３２１と、前記側面部（長辺部）３２１に連結された少なくとも１つの端面部（短辺部）３２２ａとがステンレススチールで形成され、前記底部３２３及び残りの１つの端面部（短辺部）３２２ｂが樹脂で形成され得る。
また、前記樹脂モールドステップ（Ｓ１２４）では、コアパック３１０と前記筐体３２０の端面部（短辺部）３２２ａ、３２２ｂとの間に、所定空間が形成されていることで、このような空間にも前記保護回路部材３１７を覆う樹脂３４０が共に充填される。
図１３は、本発明の第４の実施形態によるポリマーバッテリーパックの製造方法を示すフローチャートである。
図１３に示されているように、本発明によるポリマーバッテリーパック４００の製造方法は、電極組立体をパウチに収納して封止するベアセル形成ステップ（Ｓ１３１）と、少なくとも１つの電極端子を有する保護回路部材を備え、前記電極端子が外部に露出するように、前記保護回路部材を樹脂でモールドする樹脂モールドステップ（Ｓ１３２）と、前記ベアセルを内部に結合させ、前記樹脂モールドされた保護回路部材が装着される領域は、筐体の外部に露出されるようにする筐体結合ステップ（Ｓ１３３）と、前記筐体を介して露出したベアセルの表面に、前記樹脂モールドされた保護回路部材を装着及び接続させる保護回路部材接続ステップ（Ｓ１３４）とを含む。
ここで、同じく、前記筐体結合ステップ（Ｓ１３３）で用いられた筐体４２０は、図９ａ乃至図９ｂを再度参照すれば、ポリマーバッテリーパック４００の厚さ方向に相互に一定の距離離隔されている一定面積の側面部（長辺部）４２１と、前記側面部（長辺部）４２１の両側端を相互に連結し、前記側面部（長辺部）４２１に比べて相対的に小さい面積を有すると共に、丸みを帯びた端面部（短辺部）４２２ａ，４２２ｂと、保護回路部材４１７の反対側領域であって、前記側面部（長辺部）４２１と端面部（短辺部）４２２ａ，４２２ｂに共通に連結された底部４２３とを含む。
勿論、前記筐体４２０は、向かい合う２つの側面部（長辺部）４２１と、前記側面部（長辺部）４２１に連結された少なくとも１つの端面部（短辺部）４２２ａとが、ステンレススチールで形成され、前記底部４２３及び残りの一つの端面部（短辺部）４２２ｂが、樹脂で形成され得る。
さらに、本発明では、前記保護回路部材４１７が既に樹脂でモールドされた後、保護回路部材接続ステップＳ１３４において、ベアセル４１１及び筐体４２０に電気的及び機械的に接続される構造を有する。したがって、前記筐体４２０の端面部（短辺部）４２２ａ，４２２ｂとベアセル４１１の折曲部４１３との間には、樹脂が充填することなく、所定の空間Ｓが形成され得る。
以上で説明したことは、本発明によるポリマーバッテリーパック及びその製造方法を実施するための実施例に過ぎないものであり、本発明は、前記した実施例に限定するものではなく、以下の特許請求の範囲で請求するように、本発明の要旨を逸脱することなく、当該発明が属する分野にて通常の知識を有する者なら、誰でも多様な変更実施が可能な範囲まで本発明の技術的精神があると言える。
本発明の第１の実施形態によるポリマーバッテリーパックを示す斜視図である。 図１の分解斜視図である。 図１のポリマーバッテリーパックにおいて、ベアセルに保護回路部材が接続される状態を示す斜視図である。 図１の４−４線断面図である。 図１の５−５線断面図である。 本発明の第２の実施形態によるポリマーバッテリーパックを示す斜視図である。 図６の分解斜視図である。 本発明の第３の実施形態によるポリマーバッテリーパックを示す分解斜視図であ。 本発明の第３の実施形態による筐体の分解斜視図である。 本発明の第３の実施形態によるベアセルと筐体との結合状態を示す断面図である。 本発明の第４の実施形態によるポリマーバッテリーパックを示す分解斜視図である。 本発明の第４の実施形態によるベアセルと筐体との結合状態を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態によるポリマーバッテリーパックの製造方法を示すフローチャートである。 図１０に示されたポリマーバッテリーパックの製造方法（ベアセル形成ステップ）を示す順次説明図である。 図１０に示されたポリマーバッテリーパックの製造方法（ベアセル形成ステップ）を示す順次説明図である。 図１０に示されたポリマーバッテリーパックの製造方法（コアパック形成ステップ）を示す順次説明図である。 図１０に示されたポリマーバッテリーパックの製造方法（筐体結合ステップ）を示す順次説明図である。 図１０に示されたポリマーバッテリーパックの製造方法（底カバー付着ステップ）を示す順次説明図である。 図１０に示されたポリマーバッテリーパックの製造方法（樹脂モールドステップ）を示す順次説明図である。 図１０に示されたポリマーバッテリーパックの製造方法（ポリマーバッテリーパック１００の完成した状態）を示す順次説明図である。 本発明の第２の実施形態によるポリマーバッテリーパックの製造方法を示すフローチャートである。 本発明の第３の実施形態によるポリマーバッテリーパックの製造方法を示すフローチャートである。 本発明の第４の実施形態によるポリマーバッテリーパックの製造方法を示すフローチャートである。
符号の説明
１００，２００…本発明によるポリマーバッテリーパック
１１０…コアパック
１１１…ベアセル
１１２…パウチ
１１２ａ…金属層
１１２ｂ…第１の絶縁層
１１２ｃ…第２の絶縁層
１１３…折曲部
１１４…上部領域
１１５…電極組立体
１１５ａ…第１の電極
１１５ｂ…セパレータ
１１５ｃ…第２の電極
１１６ａ…第１導電性電極タブ
１１６ｂ…第２導電性電極タブ
１１７…保護回路部材
１１７ａ…印刷回路基板
１１７ｂ…電子部品
１１７ｃ…導電性電極端子
１１７ｄ…導電性パッド
１２０…筐体
１２１…側面部（長辺部）
１２２…端面部（短辺部）
１３０…底カバー
１４０…樹脂（樹脂部材）

Claims (39)

  1. ベアセルに保護回路部材が取り付けられたコアパックと、
    前記コアパックが結合されると共に、前記保護回路部材は外部に露出されるようにする筐体と、
    前記筐体から露出された保護回路部材を覆う樹脂とを含んでなることを特徴とするポリマーバッテリーパック。
  2. 前記ベアセルは、
    第１の電極と、セパレータと、第２の電極とを有する電極組立体と、
    前記第１、２の電極に各々接続され、外部に一定の長さ延在した電極タブと、
    前記電極組立体を囲み、前記電極タブは外部に一定の長さ延在するようにするパウチとからなることを特徴とする請求項１に記載のポリマーバッテリーパック。
  3. 前記パウチは、第１の絶縁層と、金属層と、第２の絶縁層とからなることを特徴とする請求項２に記載のポリマーバッテリーパック。
  4. 前記第１の絶縁層は、変性ポリプロピレン（ＣＰＰ）であり、
    前記金属層は、アルミニウム、スチール、又はステンレススチールより選ばれたいずれか１つであり、
    前記第２の絶縁層は、ナイロン、又はポリエチレンテレフタルレート（ＰＥＴ）より選択されたいずれか１つであることを特徴とする請求項３に記載のポリマーバッテリーパック。
  5. 前記保護回路部材は、
    少なくとも１つ以上の電子部品が実装された印刷回路基板と、
    前記印刷回路基板の一側に設けられ、前記樹脂の外側に露出される少なくとも１つ以上の電極端子とを含んでなることを特徴とする請求項１に記載のポリマーバッテリーパック。
  6. 前記保護回路部材は、前記電極タブと電気的に接続されたことを特徴とする請求項２に記載のポリマーバッテリーパック。
  7. 前記筐体は、前記保護回路部材と反対側が開放した筒状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のポリマーバッテリーパック。
  8. 前記筐体には、前記保護回路部材と反対側が閉塞するように底カバーがさらに結合されたことを特徴とする請求項７に記載のポリマーバッテリーパック。
  9. 前記筐体は、
    ポリマーバッテリーパックの厚さ方向に相互に一定の距離離隔されている一定面積の側面部と、
    前記側面部の両側端を相互に連結し、前記側面部に比べて相対的に小さい面積を有する端面部とを含んでなることを特徴とする請求項１に記載のポリマーバッテリーパック。
  10. 前記筐体は、ポリアミド、ポリウレタン、プラスチック、繊維強化プラスチック、エンジニアリングプラスチック、アルミニウム、スチール、又はステンレススチールより選択されたいずれか１つで形成されたことを特徴とする請求項１に記載のポリマーバッテリーパック。
  11. 前記筐体は、０．１〜０．２ｍｍの厚さで形成されたことを特徴とする請求項１に記載のポリマーバッテリーパック。
  12. 前記底カバーは、ポリアミド、ポリウレタン、プラスチック、繊維強化プラスチック、エンジニアリングプラスチック、アルミニウム、スチール、又はステンレススチールより選択されたいずれか１つで形成されたことを特徴とする請求項１に記載のポリマーバッテリーパック。
  13. 前記底カバーは、０．１〜０．２ｍｍの厚さで形成されたことを特徴とする請求項８に記載のポリマーバッテリーパック。
  14. 前記底カバーは、前記筐体に接着又は溶接されたことを特徴とする請求項８に記載のポリマーバッテリーパック。
  15. 前記樹脂は、１４０〜１６０℃で溶融されるホットメルトレジンであることを特徴とする請求項１に記載のポリマーバッテリーパック。
  16. 前記コアパックは、保護回路部材及びこれが装着されたベアセルの一部領域が筐体から外部に露出され、前記保護回路部材及びこれが装着されたベアセルの一部領域は、樹脂で共にモールドされたことを特徴とする請求項１に記載のポリマーバッテリーパック。
  17. 前記保護回路部材は、予め樹脂でモールドされて形成され、前記樹脂でモールドされた保護回路部材は、前記筐体に結合され、前記コアパックと電気的に接続されたことを特徴とする請求項１に記載のポリマーバッテリーパック。
  18. 前記保護回路部材は、少なくとも１つ以上の電極端子が形成され、前記電極端子は、樹脂の外側に露出されたことを特徴とする請求項１６又は１７に記載のポリマーバッテリーパック。
  19. 前記筐体は、
    ポリマーバッテリーパックの厚さ方向に相互に一定の距離離隔されている一定面積の側面部と、
    前記側面部の両側端を相互に連結し、前記側面部に比べて相対的に小さい面積を有する共に、丸みを帯びた端面部と、
    前記保護回路部材の反対側領域であって、前記側面部と端面部に共通に連結された底部とを含んでなることを特徴とする請求項１に記載のポリマーバッテリーパック。
  20. 前記筐体は、向かい合う２つの側面部と、前記側面部に連結された少なくとも１つの端面部とがステンレススチールで形成され、前記底部及び残りの１つの端面部が樹脂で形成されたことを特徴とする請求項１９に記載のポリマーバッテリーパック。
  21. 前記コアパックと前記筐体の端面部との間の空間には、保護回路部材を覆う樹脂が共に充填されたことを特徴とする請求項１９に記載のポリマーバッテリーパック。
  22. 前記コアパックと前記筐体の端面部との間には、所定の空間が形成されることを特徴とする請求項１９に記載のポリマーバッテリーパック。
  23. 電極組立体をパウチに収納して封止するベアセル形成ステップと、
    前記ベアセルの外側に少なくとも１つの電極端子を有する保護回路部材を接続するコアパック形成ステップと、
    前記コアパックを内部に結合させ、前記保護回路部材及びその反対側の底面は、筐体の外部に露出されるようにする筐体結合ステップと、
    前記筐体から露出されたコアパックの底面を閉塞するように、底カバーを取り付ける底カバー結合ステップと、
    前記筐体から露出された保護回路部材を樹脂でモールドし、前記保護回路部材の電極端子は外部に露出されるようにする樹脂モールドステップとを含んでなることを特徴とするポリマーバッテリーパックの製造方法。
  24. 前記筐体結合ステップは、前記保護回路部材とその反対側が開放した筒状の筐体にコアパックが結合されることを特徴とする請求項２３に記載のポリマーバッテリーパックの製造方法。
  25. 前記筐体結合ステップは、ポリマーバッテリーパックの厚さ方向に相互に一定の距離離隔されている側面部と、前記側面部の両側端を相互連結する端面部とからなる筐体が用いられることを特徴とする請求項２３に記載のポリマーバッテリーパックの製造方法。
  26. 前記筐体結合ステップは、筐体の材質が、ポリアミド、ポリウレタン、プラスチック、繊維強化プラスチック、エンジニアリングプラスチック、アルミニウム、スチール、又はステンレススチールより選択されたいずれか１つが利用されることを特徴とする請求項２３に記載のポリマーバッテリーパックの製造方法。
  27. 前記筐体結合ステップは、厚さが０．１〜０．２ｍｍで形成された筐体が利用されることを特徴とする請求項２３に記載のポリマーバッテリーパックの製造方法。
  28. 前記底カバー結合ステップは、底カバーの材質がポリアミド、ポリウレタン、プラスチック、繊維強化プラスチック、エンジニアリングプラスチック、アルミニウム、スチール、又はステンレススチールより選択されたいずれか１つが利用されることを特徴とする請求項２３に記載のポリマーバッテリーパックの製造方法。
  29. 前記底カバー結合ステップは、厚さが０．１〜０．２ｍｍで形成された底カバーが利用されることを特徴とする請求項２３に記載のポリマーバッテリーパックの製造方法。
  30. 前記底カバー結合ステップは、底カバーが接着剤、又は溶接により筐体に取り付けられることを特徴とする請求項２３に記載のポリマーバッテリーパックの製造方法。
  31. 前記樹脂モールドステップは、樹脂が１４０〜１６０℃で溶融されるホットメルトレジンが利用されることを特徴とする請求項２３に記載のポリマーバッテリーパックの製造方法。
  32. 電極組立体をパウチに収納して封止するベアセル形成ステップと、
    少なくとも一つの電極端子を有する保護回路部材を備え、前記電極端子が外部に露出されるように、前記保護回路部材を樹脂でモールドする樹脂モールドステップと、
    前記ベアセルを内部に結合させ、前記樹脂モールドされた保護回路部材が装着される領域及び、その反対側の底面は、筐体の外部に露出されるようにする筐体結合ステップと、
    前記筐体を介して露出されたコアパックの底面を閉塞するように、底カバーを取り付ける底カバー取付けステップと、
    前記筐体から露出されたベアセルの表面に、前記樹脂モールドされた保護回路部材を装着及び接続させる保護回路部材接続ステップとを含んでなることを特徴とするポリマーバッテリーパックの製造方法。
  33. 電極組立体をパウチに収納して封止するベアセル形成ステップと、
    前記ベアセルの外側に少なくとも１つの電極端子を有する保護回路部材を接続するコアパック形成ステップと、
    前記コアパックを内部に結合させ、前記保護回路部材は筐体の外部に露出されるようにする筐体結合ステップと、
    前記筐体から露出された保護回路部材を樹脂でモールドし、前記保護回路部材の電極端子は外部に露出されるようにする樹脂モールドステップとを含んでなることを特徴とするポリマーバッテリーパックの製造方法。
  34. 前記筐体結合ステップで用いられた筐体は、
    ポリマーバッテリーパックの厚さ方向に相互に一定の距離離隔されている一定面積の側面部と、
    前記側面部の両側端を相互に連結し、前記側面部に比べて相対的に小さい面積を有すると共に、丸みを帯びた端面部と、
    前記保護回路部材の反対側領域であって、前記側面部と端面部に共通に連結した底部とを含んでなることを特徴とする請求項３３に記載のポリマーバッテリーパックの製造方法。
  35. 前記筐体は、向かい合う２つの側面部と、前記側面部に連結された少なくとも１つの端面部とがステンレススチールで形成され、前記底部及び残りの１つの端面部が樹脂で形成されたことを特徴とする請求項３４に記載のポリマーバッテリーパックの製造方法。
  36. 前記樹脂モールドステップでは、前記コアパックと前記筐体の端面部との間の空間にも前記保護回路部材を覆う樹脂が共に充填されることを特徴とする請求項３４に記載のポリマーバッテリーパックの製造方法。
  37. 電極組立体をパウチに収納して封止するベアセル形成ステップと、
    少なくとも一つの電極端子を有する保護回路部材を備え、前記電極端子が外部に露出するように、前記保護回路部材を樹脂でモールドする樹脂モールドステップと、
    前記ベアセルを内部に結合させ、前記樹脂モールドされた保護回路部材が装着される領域は、筐体の外部に露出されるようにする筐体結合ステップと、
    前記筐体から露出されたベアセルの表面に、前記樹脂モールドされた保護回路部材を装着及び接続させる保護回路部材接続ステップとを含んでなることを特徴とするポリマーバッテリーパックの製造方法。
  38. 前記筐体結合ステップで用いられた筐体は、
    ポリマーバッテリーパックの厚さ方向に相互に一定の距離離隔されている一定面積の側面部と、
    前記側面部の両側端を相互に連結し、前記側面部に比べて相対的に小さい面積を有する共に、丸みを帯びた端面部と、
    前記保護回路部材の反対側領域であって、前記側面部と端面部に共通に連結された底部とを含んでなることを特徴とする請求項３７に記載のポリマーバッテリーパックの製造方法。
  39. 前記筐体は、向かい合う２つの側面部と、前記側面部に連結された少なくとも１つの端面部とがステンレススチールで形成され、前記底部及び残りの一つの端面部が樹脂で形成されたことを特徴とする請求項３８に記載のポリマーバッテリーパックの製造方法。
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