DE60034499T2

DE60034499T2 - Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten

Info

Publication number: DE60034499T2
Application number: DE60034499T
Authority: DE
Inventors: Daisuke Shinagawa-ku Hasegawa; Masataka Shinagawa-ku Arakawa
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-03-12
Filing date: 2000-03-06
Publication date: 2008-01-10
Anticipated expiration: 2020-03-07
Also published as: US6319630B1; EP1035597A1; EP1035597B1; DE60034499D1; JP2000268807A; JP4154633B2

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten, die ein Gehäuse einbezieht, das aus einem Laminatfilm aufgebaut ist, das ein Batterieelement aufnimmt.
Beschreibung des diesbezüglichen Standes der Technik
In den letzten Jahren ist eine Vielzahl von tragbaren elektronischen Geräten, wie Camcordern, tragbaren Telefonen und tragbaren Computer aufgekommen. Ein Versuch wurde unternommen, die Größe und das Gewicht der Geräte zu reduzieren. Als tragbare Energiequelle für elektronische Geräte wurden Batterien, insbesondere Sekundärbatterien und noch spezieller nicht-wässerige Sekundärbatterien (sogenannte Lithiumionenbatterien) energisch erforscht und entwickelt, um eine dünne und faltbare Batterie zu verwirklichen.
Als ein Elektrolyt mit einer variablen Form wurde eine verfestigte Elektrolytlösung energisch erforscht und entwickelt. Insbesondere wurde einem Gelelektrolyt Aufmerksamkeit zu Teil, der ein fester Elektrolyt ist, enthaltend einen Weichmacher und ein Polymer, und festen Elektrolyt, enthaltend ein Lithiumsalz, gelöst im Polymer.
Um die vorteilhaften Charakteristika der geringen Dicke und des niedrigen Gewichts der vorangehenden Batterie zu verwenden, wurden eine Vielzahl von Batterien untersucht. Die Batterien sind Batterien, die sogenannte Laminatfilme einbeziehen, von denen jeder durch einen Kunststoffilm oder durch Binden eines Kunststofffilms und eines Metallteils aufgebaut ist, um das Batterieelement aufzunehmen.
Beispielsweise muss die Sekundärbatterie einen Kontrollkreislauf einschließen, der angeordnet ist, um die Ladungs- und Entladungsvorgänge zu kontrollieren, und der in der Peripherie der Batterie angeordnet ist. Daher muss die Struktur derart gebildet sein, dass ein ausreichend großer Raum geschaffen wird, um den Ladungs- und Entladungskontrollkreislauf zu montieren, während eine Vergrößerung der Ausmaße verhindert wird.
Wenn die Batterie in einem Behälter aufgenommen wird, muss die Größe der Batterie reduziert und eine Aufteilung der Größe muss verhindert werden. Wenn die Größe beträchtlich variiert, kann der Vorgang des Einführens der Batterie in den Behälter nicht ohne Weiteres durchgeführt werden.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Gemäß einem Ziel der vorliegenden Erfindung wird eine Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten bereitgestellt, die in der Lage ist, einen ausreichend großen Raum zum Montieren eines Kontrollkreislaufes und Reduzieren der Größe hiervon bereitzustellen, und die eine befriedigende Volumeneffizienz zeigt.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten bereitzustellen, die befriedigende Produktivität zeigt.
Um die Ziele zu erreichen, wird gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung eine Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten bereitgestellt, umfassend: Ein Gehäuse, aufgebaut aus einem Laminatfilm und angeordnet, um ein Batterieelement aufzunehmen, das durch Heißverschweißen eingeschlossen wird; und Elektrodenanschlussleitungen, die elektrisch mit Elektroden verbunden sind, die das Batterieelement aufbauen, und die sich zur Außenseite des Gehäuses so erstrecken, dass die Elektrodenanschlussleitungen durch einen heißverschweißten Abschnitt sandwichartig umgeben sind, worin die Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten eine rechteckige äußere Form aufweist, zwei Ecken an der Seite der vier Seiten der Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten, von der sich die Elektrodenanschlussleitungen zur Außenseite der Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten erstrecken, werden geschnitten, so gebogen, dass die Breite jedes der heißverschweißten Abschnitte, die den anderen Seiten entsprechen, schmaler als die Dicke der Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten und einwärts zurück gefaltet entlang der Seitenoberfläche des Batterieelementes ist, so dass ein Raum geschaffen wird und ein Kontrollkreis für die Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten in dem Raum untergebracht wird.
Der Kontrollkreis für die Batterie wird in einem Raum untergebracht, geschaffen durch Falten des heißverschweißten Abschnitts des Gehäuses, so dass ein Raum in der Batterie, in der das Batterieelement nicht vorliegt, effektiv verwendet werden kann. Daher kann die Volumeneffizienz beträchtlich verbessert werden.
Es ist festzuhalten, dass die heißverschweißten Abschnitte nicht ohne weiteres mit scharfen Falten gefaltet werden können. Daher entsteht ein Problem dahingehend, dass die Größe des Kontrollkreises, der aufgenommen werden kann, begrenzt ist. Schlecht ist, dass die Größen der Batterien nicht gleichmäßig ausgelegt werden können.
Daher hat die vorliegende Erfindung die Struktur, dass zwei Ecken des heißverschweißten Abschnitts auf einer Seite, von der sich die Elektrodenanschlussleitungen nach außen erstrecken, geschnitten werden, um das oben erwähnte Problem zu überwinden.
Da die Ecken geschnitten werden, kann ein Abstehen der heißverschweißten Abschnitte, die zum oberen Raum gefaltet werden, verhindert werden. Daher folgt, dass ein befriedigend großer Raum zur Aufnahme des Kontrollkreises geschaffen werden kann.
Darüber hinaus kann die Größenverteilung der Batterien verhindert werden. Wenn die heißverschweißten Abschnitte, die gefaltet wurden, mit Klebemittel gesichert werden, kann eine Größenverteilung im Wesentlichen verhindert werden. Darüber hinaus kann die Größe der Batterie reduziert werden.
Andere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen, beschrieben im Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen, offensichtlich.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die ein Beispiel der Struktur der erfindungsgemäßen Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten zeigt;
2 ist eine schematische Querschnittsansicht, die ein Beispiel der Struktur der erfindungsgemäßen Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten zeigt;
3 ist eine schematische Draufsicht, die ein Beispiel des Schneidens zeigt;
4 ist eine schematische Draufsicht, die ein weiteres Beispiel des Schneidens zeigt;
5 ist eine schematische Draufsicht, die ein weiteres Beispiel des Schneidens zeigt;
6 ist eine schematische Draufsicht, die ein weiteres Beispiel des Schneidens zeigt;
7 ist eine schematische Draufsicht, die ein weiteres Beispiel des Schneidens zeigt;
8 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die ein Verfahren zur Herstellung
der Batterie zeigt, in der die Batterie in ein Gehäuse eingeschlossen ist;
9 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die ein Verfahren zum Bilden eines Schnittabschnitts zeigt;
10 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die ein Verfahren zum Bilden eines einfach gebogenen Abschnitts zeigt;
11 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die ein Biegeverfahren zeigt;
12 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die ein Verfahren zum Aufbringen eines Klebemittels zeigt;
13 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die ein Verfahren zum Sichern des heißverschweißten Abschnitts zeigt;
14 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die die schematische Struktur einer Biegevorrichtung zeigt;
15 ist eine schematische Querschnittsansicht, die ein Biegeverfahren unter Verwendung der Biegevorrichtung zeigt;
16 ist eine schematische perspektivische Ansicht, die einen Vorgang zum Einführen der Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten in ein Gehäuse und einen Zustand zeigt, in dem das Gehäuse montiert ist;
17 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Zustand zeigt, in dem die Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten im Gehäuse aufgenommen wurde;
18 ist eine schematische Ansicht, die die gemessenen Größen zeigt, und
19 ist eine schematische Ansicht, die die Dimensionen eines Raums zur Aufnahme des Kontrollkreises zeigt.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Die Struktur der erfindungsgemäßen Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten wird nun anhand der Zeichnungen beschrieben.
Die erfindungsgemäße Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten (eine sogenannte Lithiumionen-Sekundärbatterie) ist beispielsweise eine Batterie mit festem Elektrolyten, eine Batterie mit festem Elektrolyten, die einen Gelelektrolyt einbezieht, oder eine Batterie mit Gelelektrolyt. Wie in den 1 und 2 gezeigt, umfasst ein Batterieelement 1 eine positive Elektrodenaktivmaterialschicht und eine negative Elektrodenaktivmaterialschicht, zwischen der der feste Elektrolyt oder ein Gelelektrolyt angeordnet ist. Das Batterieelement 1 wird in einem Gehäuse 2 aufgenommen, das durch einen Laminatfilm aufgebaut wird. Die Peripherie des Gehäuses 2 wird mit Hitze so verschweißt, dass das Batterieelement 1 hermetisch aufgenommen wird. Die Form der Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten hat im Wesentlichen rechteckige Form.
Das Batterieelement 1 wird mit einer negativen Elektrodenanschlussleitung 3 versehen, die mit einer negativen Elektrode, die das Batterieelement 1 aufbaut, elektrisch verbunden ist und einer positiven Elektrodenanschlussleitung 4, die mit der positiven Elektrode elektrisch verbunden ist. Die negative Elektrodenanschlussleitung 3 und die positive Elektrodenanschlussleitung 4 erstrecken sich vom Gehäuse 2 nach außen.
Die negative Elektrodenanschlussleitung 3 und die positive Elektrodenanschlussleitung 4 sind mit den Kollektoren der positiven und negativen Elektrode verbunden. Die positive Elektrodenanschlussleitung 4 kann aus Material hergestellt werden, das nicht mit einem hohen Potential abgesichert ist, und das veranschaulicht wird durch Aluminium, Titan und ihre Legierungen. Die negative Elektrodenanschlussleitung 3 kann aus Kupfer, Nickel oder ihren Legierungen hergestellt sein.
Der Körper und der Kontrollkreis der Lithiumionen-Sekundärbatterie werden in ein sogenanntes dekoratives Gehäuse gepackt, so dass das Produkt der Batterie hergestellt wird.
Es ist erforderlich, dass der begrenzte Raum in der Batterie effektiv verwendet wird, um die Batterieelemente so weit als möglich aufzunehmen, um die Volumeneffizienz und die Leistungsfähigkeit zu verbessern.
Die Volumeneffizienz einer Batterie eines Typs, der aufgebaut ist, indem eine flache Batterie in einen Laminatfilm gepackt wird, hängt vom Bildungsverfahren des Abdichtungsabschnitts ab. Wenn die Kapazität der Batterie nicht verändert wird, ist es ein wesentlicher Punkt, die Dicke der Batterie zu reduzieren. Wenn die Dicke einer Batterie mit einer Dicke von 3 mm um 100 μm vergrößert wird, wird die Volumeneffizienz um 3% verschlechtert. Wenn die Dicke einer Batterie mit einer Dicke von 0,5 mm um 100 μm vergrößert wird, wird die Volumeneffizienz um 20% verschlechtert.
Hinsichtlich einer Richtung, in der sich die Anschlussleitungen zur Außenseite der Batterie erstrecken, wurde beispielsweise in dem offengelegten japanischen Patent Nr. 10-208710 eine Struktur offenbart. Gemäß der Offenbarung wird die Oberfläche des Kollektors des Batterieelements verwendet, um die Anschlussleitungen von einem Abschnitt außer dem heißverschweißten Abschnitt des Laminatfilms zu erstrecken. Wenn die Verbindung mit dem Kontrollkreis berücksichtigt wird, wird die Leitung, mit der der Kontrollkreis verbunden werden muss, unerwünschterweise in Richtung der Dicke der Batterie angeordnet. Daher wird die Volumeneffizienz unerwünschterweise im Zustand des Endprodukts, in dem der Körper der Batterie und der Kontrollkreis im dekorativen Gehäuse verpackt werden, verschlechtert.
Daher umgibt der heißverschweißte Abschnitt 2a des Laminatfilms die negative Elektrodenanschlussleitung 3 und die positive Elektrodenanschlussleitung 4 sandwichartig, wie in den 1 und 2 gezeigt. Darüber hinaus werden die negative Elektrodenanschlussleitung 3 und die positive Elektrodenanschlussleitung 4 zur Außenseite des heißverschweißten Abschnitts 2a erstreckt.
Dann wird der Kontrollkreis 5 in dem geschaffenen Raum platziert, in dem das Batterieelement 1 nicht angeordnet ist. Somit werden das Batterieelement 1 und der Kontrollkreis 5 elektrisch miteinander verbunden. Zusätzlich wird der Kontrollkreis 5 am heißverschweißten Abschnitt 2a des Gehäuses 2 in einem stabilen Zustand gegen Vibrationen und Stöße gehalten.
Wenn das Gehäuse 2 den Raum aufweist, der das Batterieelement 1 aufnehmen kann und beispielsweise durch Tiefziehen gebildet wird, kann der Raum zum Unterbringen des Kontrollkreises 5 effektiv geschaffen werden, um den Raum effektiv zu nutzen.
Das Verfahren des heißverschweißten Abschnitts des Gehäuses 2 in einer Richtung außer für die Richtung, in der die Anschlussleitungen sich nach außen erstrecken, wird nun beschrieben. Die heißverschweißten Abschnitte 2b und 2c, die den zwei Seiten, senkrecht zum heißverschweißten Abschnitt 2a, entsprechen, von dem die Anschlussleitungen sich zur Außenseite erstrecken, werden ein- oder mehrfach gebogen, um zu den Enden, benachbart zur Batterie, gefaltet zu werden. Somit wird die Länge der Batterie in Richtung der Dicke der Batterie verkürzt. Folglich schützt der gefaltete Abschnitt, d.h. die heißverschweißten Abschnitte 2b und 2c, die Batterie, einschließlich des Kontrollkreises 5.
Wie oben beschrieben, werden die heißverschweißten Abschnitte 2b und 2c zu den Enden, benachbart zur Batterie, gefaltet, um die Länge der Batterie in Richtung der Dicke der Batterie zu verkürzen. Somit kann die Volumeneffizienz signifikant verbessert werden. Im Falle eines Batterieelements mit einer Dicke von 3,3 mm kann die Volumeneffizienz um etwa 5% verbessert werden. Im Falle eines Batterieelements mit einer Dicke von 0,5 mm kann die Volumeneffizienz beträchtlich um etwa 25% verbessert werden.
Die gefalteten heißverschweißten Abschnitte 2b und 2c schützen die Seitenoberflächen des Kontrollkreises 5 vor externen Stößen. Daher ermöglicht die oben erwähnte Struktur, eine Batterie zu erhalten, die befriedigende Volumenenergieeffizienz, bezogen auf die Größe der Batterie, einschließlich des Kontrollkreises, und ausgezeichnete Stoßbeständigkeit, zeigt.
Wenn die Ecken, in denen die heißverschweißten Abschnitte 2a und 2c sich überschneiden, und die Ecken, in denen sich der heißverschweißte Abschnitt 2a und der heißverschweißte Abschnitt 2c überschneiden, vom Falten der heißweißverschweißten Abschnitte 2b und 2c zurückgelassen werden, stehen die Abschnitte vor. Im vorangehenden Fall wird die Größe des Raums zur Aufnahme des Kontrollkreises 5 reduziert.
Darüber hinaus werden die gefalteten heißverschweißten Abschnitte 2b und 2c instabil, was bewirkt, dass die Größe zerteilt wird.
Daher hat die vorliegende Erfindung eine Struktur wie in 3 gezeigt und ist derart gebildet, dass die zwei Ecken des heißverschweißten Abschnitts 2a, d.h. die Ecke, bei der sich der heißverschweißte Abschnitt 2a und der heißverschweißte Abschnitt 2b überschneiden, und die Ecke, bei der der heißverschweißte Abschnitt 2a und der heißverschweißte Abschnitt 2c überschneiden, bis zur Position einer ersten Biegelinie L1 geschnitten werden. Somit wird ein geschnittener Abschnitt C gebildet, um in befriedigender Weise ein Herausragen zu verhindern.
Da der diagonal geschnittene Abschnitt C wie oben beschrieben gebildet wird, kann ein Herausragen der Abschnitte aus dem Raum zur Aufnahme des Kontrollkreises 5 reduziert werden. Daher folgt, dass der Raum zur Aufnahme des Kontrollkreises 5 vergrößert werden kann.
Es ist festzuhalten, dass die Form des geschnittenen Abschnitts nicht auf die vorangehende Form begrenzt ist. Beispielsweise kann eine wie in 4 gezeigte Form eingesetzt werden, in der nur der Außenseitenabschnitt einer Biegelinie L2 diagonal geschnitten wird, um den geschnittenen Abschnitt C zu bilden. Eine weitere Form, wie in 5 gezeigt, kann verwendet werden, in der ein geschnittener Abschnitt D in Form einer abgestuften Form durch Schneiden eines Bereichs zur Biegelinie L2 in eine rechteckige Form gebildet wird.
Ein kreisförmig geschnittener Bereich R1, wie in 6 gezeigt, oder ein umgekehrt kreisförmig geschnittener Abschnitt R2, wie in 7 gezeigt, können verwendet werden. Im vorangehenden Fall kann die Länge des heißverschweißten Abschnitts, der abgedichtet werden muss, ausgeglichen werden, um Festigkeit gegenüber dem Eindringen von Wasser und Innendruck in geeigneter Weise zu verwirklichen. Im letzteren Fall wird keine Ecke in dem Abschnitt gebildet, in dem die Länge des abgedichteten Bereichs verkürzt ist, als Unterschied zum geschnittenen Abschnitt D in Form des abgestuften Abschnitts, wie in 5 gezeigt. Ebenfalls befriedigende Festigkeit gegenüber dem Eindringen von Wasser und Innendruck kann in geeigneter Weise verwirklicht werden.
Wenn der geschnittene Abschnitt gebildet wird, kann das Maß des Schneidens beliebig bestimmt werden. Um zuverlässig das Eindringen von Wasser zu verhindern, ist es bevorzugt, dass die abgedichtete Länge im geschnittenen Abschnitt 3 mm oder länger ist.
Um weiterhin die Größe der Batterie, einschließlich der gefalteten heißverschweißten Abschnitte 2b und 2c zu reduzieren, ist es effektiv, ein Bindeverfahren unter Verwendung eines Klebemittels durchzuführen. Wenn das Bindeverfahren unter Verwendung des Klebemittels durchgeführt wird, kann der Biegezustand der gefalteten heißverschweißten Abschnitte 2b und 2c stabilisiert werden. Somit kann die Größe reduziert und die Verteilung der Größe verhindert werden.
Wenn das Batterieelement 1, beispielsweise eine Batterie mit festem Elektrolyten oder eine Batterie mit Gelelektrolyt, hergestellt wird, können das Polymer und der feste Elektrolyt aus Polymermaterial, veranschaulicht durch Siliciumgel, Acrylsäuregel, Acrylnitrilgel, Polyphosphagen-denaturiertes Polymer, Polyethylenoxid, Polypropylenoxid, ihre zusammengesetzten Polymere, vernetzte Polymere, denaturierte Polymere oder Fluorpolymere, die durch Poly(vinylidenfluorid), Poly(vinylidenfluorid-co-hexafluorpropylen), Poly(vinylidenfluorid-co-tetrafluorethylen), Poly(vinylidenfluorid-co-trifluorethylen) und ihre Mischungen, hergestellt werden. Selbstverständlich ist das Material nicht auf diese beschränkt.
Der feste Elektrolyt oder der Gelelektrolyt, der auf die aktive Materialschicht der positiven Elektrode oder die aktive Materialschicht der negativen Elektrode laminiert wird, wird erhalten, indem man die aktive Materialschicht der positiven Elektrode oder die aktive Materialschicht der negativen Elektrode mit einer Lösung, aufgebaut aus einer Polymerverbindung, einem Elektrolytsalz und Lösungsmittel (und einem Weichmacher im Falle des Gelelektrolyten) imprägnieren lässt. Dann wird das Lösungsmittel entfernt, so dass die Lösung verfestigt wird. Ein Abschnitt des festen Elektrolyten oder des Gelelektrolyten, der auf die aktive Materialschicht der positiven Elektroder oder die aktive Materialschicht der negativen Elektrode laminiert ist, wird mit der aktiven Materialschicht der positiven Elektrode oder der aktiven Materialschicht der negativen Elektrode imprägniert, so dass der Abschnitt verfe stigt wird. Im Falle des vernetzten Materials wird Licht oder Wärme verwendet, um das Material zu vernetzen, um es zu verfestigen.
Der Gelelektrolyt ist aus einem Weichmacher aufgebaut, enthaltend ein Lithiumsalz und 2 bis 30 Gew.-% Matrixpolymer. Zu diesem Zeitpunkt können Ester, Ether oder Carbonat allein oder als eine Komponente des Weichmachers verwendet werden.
Wenn der Gelelektrolyt hergestellt wird, kann ein Matrixpolymer zum Gelieren des Carbonats von irgendeiner Vielzahl von Polymeren verwendet werden, um den Gelelektrolyt zu bilden. Vom Gesichtspunkt der Oxidations- und Reduktionsstabilität ist es bevorzugt, dass ein Fluorpolymer, wie Poly(vinylidenfluorid) oder Poly(vinylidenfluorid-co-hexafluorpropylen), verwendet wird.
Der feste Polymerelektrolyt ist aus einem Lithiumsalz und einer Polymerverbindung zum Lösen des Lithiumsalzes aufgebaut. Die Polymerverbindung kann ein Etherpolymer, wie Poly(ethylenoxid) oder dessen vernetztes Material, Poly(methacrylat)ester, Acrylatmaterial, Fluorpolymer, wie Poly(vinylidenfluorid) oder Poly(vinylidenfluorid-co-hexafluorpropylen), sein. Das Material kann allein verwendet werden, oder dessen Mischung kann eingesetzt werden. Vom Gesichtspunkt der Oxidations- und Reduktionsstabilität ist es bevorzugt, dass ein Fluorpolymer, wie Poly(vinylidenfluorid) oder Poly(vinylidenfluorid-co-hexaflourpropylen), verwendet wird.
Das Lithiumsalz, das im Gelelektrolyt oder festen Polymerelektrolyt enthalten ist, kann das Lithiumsalz zur Verwendung in einer üblichen Elektrolytlösung für eine Batterie sein. Die Lithiumverbindung (Salz) kann die nachfolgenden Materialien sein. Es ist festzuhalten, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die nachfolgenden Materialien beschränkt ist.
Die Lithiumverbindung (Salz) wird veranschaulicht durch Lithiumchlorid, Lithiumbromid, Lithiumiodid, Lithiumchlorat, Lithiumperchlorat, Lithiumbromat, Lilthiumiodat, Lithiumnitrat, Lithiumtetrafluorborat, Lithiumhexafluorphosphat, Lithiumacetat, Bis(trifluormethansulfonyl)imidlithium, LiAsF₆, LiCF₃SO₃, LiC(SO₂CF₃)₃, LiAlCl₄ und LiSiF₆.
Die vorangehende Lithiumverbindung kann allein verwendet werden oder eine Vielzahl der Lithiumverbindungen kann gemischt werden. Vom Gesichtspunkt der Oxidationsstabilität ist es bevorzugt, dass LiPF₆ oder LiBF₄ verwendet wird.
Die Konzentration des Lithiumsalzes, das gelöst werden muss, wird nun beschrieben. im Falle des Gelelektrolyten können 0,1 bis 3,0 Mol im Weichmacher gelöst sein. Es ist bevorzugt, dass die Konzentration 0,5 bis 2,0 Mol/l beträgt.
Die erfindungsgemäße Batterie kann eine Struktur einer herkömmlichen Lithiumionenbatterie aufweisen, außer für die Struktur, dass der Gelelektrolyt oder der feste Elektrolyt verwendet wird.
Das heißt, das Material der negativen Elektrode einer Lithiumbatterie kann ein Material sein, das es ermöglicht, Lithium zu dotieren/zu entdotieren. Das Material zur Bildung der negativen Elektrode kann beispielsweise ein nicht-graphitisierender Kohlenstoff oder Graphit sein. Speziell kann irgendeines der nachfolgenden Materialien verwendet werden: Pyrokohlenstoff, Koks (Pechkoks, Nadelkoks oder Petroleumkoks), Graphit, glasartiger Kohlenstoff, ein gesintertes Material aus einer organischen Polymerverbindung (Material, erhalten durch Brennen von Phenolharz oder Furanharz bei einer geeigneten Temperatur, um es zu karbonisieren), Kohlenstofffaser und Aktivkohle. Als Material, das Dotieren/Entdotieren von Lithium erlaubt, kann ein Polymer, wie Polyacetylen oder Polypyrrol, oder ein Oxid, wie SnO₂, verwendet werden. Wenn die negative Elektrode durch das vorangehende Material gebildet wird, kann ein bekanntes Bindemittel oder dergleichen zugesetzt werden.
Die positive Elektrode kann unter Verwendung von Metalloxid, Metallsulfid oder einem spezifischen Polymer als dem aktiven Material der positiven Elektrode gebildet werden. Wenn eine Lithiumbatterie gebildet wird, kann das aktive Material der positiven Elektrode Metallsulfid oder -oxid sein, wie TiS₂, MoS₂, NbSe₂ oder V₂O₅, die kein Lithium enthält, oder ein Lithiumverbundoxid, hauptsächlich zusammengesetzt aus Li_xMO₂ (worin M ein oder mehrere Typen von Übergangsmetallen darstellt, x variiert abhängig vom Ladungs/Entladungszustand und ist 0,05 oder größer und 1,10 oder kleiner). Als Übergangsmetall M, das das Lithiumverbundoxid bildet, ist bevorzugt, dass Co, Ni oder Mn verwendet wird. Das Lithiumverbundoxid wird veranschaulicht durch LiCoO₂, LiNiO₂, LiNi_yCO_1-yO₂ (worin 0 < y < 1) und LiMn₂O₄. Das vorangehende Lithiumverbundoxid ist ein ausgezeichnetes aktives Material der positiven Elektrode, das dazu in der Lage ist, hohe Spannung zu erzeugen, und das eine befriedigende Energiedichte zeigt. Die positive Elektrode kann aufgebaut werden durch Kombinieren einer Vielzahl von Typen der vorangehenden aktiven Materialien der positiven Elektrode. Wenn die positive Elektrode durch Verwendung des vorangehenden aktiven Materials der positiven Elektrode gebildet wird, kann ein bekanntes Leitfähigkeitsmaterial und ein Bindemittel zugegeben werden.
Das Batterieelement 1 kann in einer Laminatstruktur gebildet werden, in der die positive Elektrode und die negative Elektrode alternierend laminiert sind, derart, dass der feste Elektrolyt sandwichartig umgeben ist. Eine gewundene Struktur kann eingesetzt werden, in der die positive Elektrode und die negative Elektrode derart laminiert werden, dass der feste Elektrolyt sandwichartig umgeben ist, und die Sandwichstruktur aufgewickelt wird. Eine gefaltete Struktur kann eingesetzt werden, in der die positive Elektrode und die negative Elektrode derart laminiert werden, dass der feste Elektrolyt sandwichartig umgeben ist, um das Laminat alternierend zu falten. Die Struktur kann beliebig verwendet werden.
Die vorliegende Erfindung kann für eine primäre Batterie oder eine sekundäre Batterie eingesetzt werden. Wenn die vorliegende Erfindung auf eine Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten eingesetzt wird, kann eine große Wirkung erhalten werden.
Die Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten hat die oben erwähnte grundlegende Struktur. Um die Struktur zu beschreiben, wird das Herstellungsverfahren nunmehr beschrieben.
Um die Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten herzustellen, wird das Batterieelement 1 in das Gehäuse 2, gebildet durch den Laminatfilm, wie in 8 gezeigt, aufgenommen. Dann wird die Peripherie des Gehäuses 2 mit Wärme verschweißt, so dass das Batterieelement 1 eingeschlossen ist. Dann, wie in 9 gezeigt, werden die zwei Ecken des heißverschweißten Abschnitts 2a diagonal geschnitten, so dass der geschnittene Abschnitt C gebildet wird.
Dann werden die heißverschweißten Abschnitte 2b und 2c zuerst an einem Zwischenabschnitt (entlang der Biegelinie L2), wie in 10 gezeigt, gebogen. Dann werden die heißverschweißten Abschnitte 2b und 2c entlang der Seitenflächen (der Biegelinien L1) des Batterieelements 1 gebogen. Der Faltungsvorgang wird durch zwei Schritte des Biegevorgangs abgeschlossen. Wie in 10 gezeigt, wird ein erstes Biegen wie in 10 durchgeführt, und dann wird, wie in 11 gezeigt, ein enges Biegen durchgeführt.
Dann werden die vier Ecken mit Klebemittel B, wie in 12 gezeigt, so beschichtet, dass die gefalteten heißverschweißten Abschnitte 2b und 2c gebunden und gesichert werden, wie in 13 gezeigt.
Um den Biegevorgang durchzuführen, ist es bevorzugt, dass eine spezielle Vorrichtung eingesetzt wird. Die Biegevorrichtung wird nun beschrieben.
Wie in 14 gezeigt, umfasst die Biegevorrichtung 20 einen Ständer 23 zum drehbaren Tragen eines T-förmigen Hebels 22 auf einem Basisrahmen 21; eine Klinge 25, angetrieben in eine Richtung, angegeben mit einem Pfeil D, der in 14 gezeigt ist, durch eine Spulenfeder 24 und in der Lage sich in den mit den Pfeilen C und D in den in 14 gezeigten Richtungen nach unten und oben zu bewegen; ein V-förmig eingekerbter Block 27 mit einer V-förmigen Kerbe 26, gebildet unmittelbar unter der Klinge 25 sowie eine Führungsplatte 28, angeordnet benachbart zum V-förmig gekerbten Block 27 und angeordnet, um die eingestellte Position der Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten zu führen.
Wenn der Hebel 22 der Biegevorrichtung 20 in Richtung, angegeben mit dem Pfeil C, gezeigt in 14, gedrückt wird, wird die Klinge 25 mit einem Schlepphebel 29, vorgesehen für die Klinge 25, nach unten gedrückt. Somit bewegt sich die Klinge 25 in Richtung, angegeben mit dem Pfeil C, gezeigt in 14, nach unten. Nachdem die Klinge 25 der Biegevorrichtung 20 sich nach unten bewegt hat, steht das Führungsende der Klinge 25 mit dem innenseitigen Abschnitt der Kerbe 26, gebildet in der oberen Fläche des V-förmig gekerbten Blocks 27, der unmittelbar unterhalb der Klinge 25 gebildet wurde, in Eingriff. Das Führungsende der Klinge 25 wird in einer Form mit einem dreieckigen Querschnitt mit zwei V-ähnlichen Seiten gebildet, um der Form der Kerbe 26 zu entsprechen.
Um die heißverschweißten Abschnitte 2b und 2c durch die Biegevorrichtung 20 mit der oben erwähnten Struktur zu biegen, wird die Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten auf die Biegevorrichtung 20 gestellt, indem die Position durch Verwendung der Führungsplatte 28 und des V-förmig gekerbten Blocks 27 ausgerichtet wird. Zu diesem Zeitpunkt wird die Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten derart angeordnet, dass der heißverschweißte Abschnitt 2b über die Kerbe 26 des V-förmig gekerbten Blocks 27 platziert wird, wie in 15A gezeigt.
Dann wird der Hebel 22 in der Richtung, angegeben mit dem Pfeil C, gezeigt in 14, gedrückt, um die Klinge 25 nach unten zu bewegen, bis diese anhält. Die Klinge 25, die nach unten bewegt wurde, wird mit dem heißverschweißten Abschnitt 2b der Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten, positioniert oberhalb der Kerbe 26, in Kontakt gebracht, um in die Kerbe 26 gepresst zu werden. Folglich wird der heißverschweißte Abschnitt 2b gegen den innenseitigen Abschnitt der Kerbe 26 gepresst. Somit wird der heißverschweißte Abschnitt 2b in die V-förmige Form gebogen, wie in 15B gezeigt.
Dann wird auch der gegenüberliegende heißverschweißte Abschnitt 2c in ähnlicher Weise unter Verwendung der Biegevorrichtung 20 gebogen, so dass der heißverschweißte Abschnitt 2c ohne weiteres gebogen wird. Nachdem beide heißverschweißte Abschnitte 2b und 2c gebogen wurden, wird die Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten aus der Biegevorrichtung 20 entfernt.
Wenn die Formen der Kerbe 26 und der Klinge 25 geändert werden, können die heißverschweißten Abschnitte 2b und 2c gebogen werden, um den erforderlichen Winkel herzustellen. Obwohl beide, die Kerbe 26 und die Klinge 25 die heißverschweißten Abschnitte 2b und 2c in die V-förmige Form biegen, können die heißverschweißten Abschnitte 2b und 2c gebogen werden, um eine Krümmung R aufzuweisen. Im vorangehenden Fall ist die Biegevorrichtung 20 mit einer Kerbe mit der Krümmung R versehen, die an die heißverschweißten Abschnitte 2b und 2c weitergegeben wird, sowie eine Klinge mit einem Führungsende, gebildet, um die Krümmung R aufzuweisen, um der Form der Kerbe zu entsprechen.
Die so hergestellte Batterie 10 mit nicht-wässerigem Elektrolyten wird beispielsweise in ein Gehäuse 11 aufgenommen, wenn die Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten gehandhabt wird.
16 zeigt ein Verfahren des Einführens der Batterie 10 mit nicht-wässerigem Elektrolyten in das Gehäuse 11. Um die Batterie 10 mit nicht-wässerigem Elektrolyten in das Gehäuse 11 einzuführen, wird zunächst ein Kontrollkreis 5 in einer vorherbestimmten Position aufgenommen, wie in 16 gezeigt. Ein gedruckter Schaltkreis bzw. eine Schalttafel 5a (in diesem Abschnitt werden die negative Elektrodenanschlussleitung 3, die positive Elektrodenanschlussleitung 4 und der Kontrollkreis 5 elektrisch verbunden) zum Verbinden des Kontrollkreises 5 und das Batterieelement 1 wird gefaltet. Somit wird ein Zustand zum Aufnehmen, wie in 17 gezeigt, verwirklicht.
Wenn die Größe der Batterie 10 mit nicht-wässerigem Elektrolyten zu groß ist, oder wenn die Größe der Batterie 10 mit nicht-wässerigem Elektrolyten auseinander geht, kann kein glatter Einführvorgang durchgeführt werden.
In der vorliegenden Erfindung werden die Ecken des heißverschweißten Abschnitts 2a geschnitten, und das Klebemittel wird verwendet, um die heißverschweißten Abschnitte zu sichern. Daher ist die Größe nicht außerordentlich vergrößert und das Zunehmen der Größe kann verhindert werden. Daher folgt, dass der Einführvorgang glatt durchgeführt werden kann.
Beispiele
Beispiele und Vergleichsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nun unter Verwendung der Ergebnisse der Versuche beschrieben.
Probenbatterien wurden durch das nachfolgende Verfahren hergestellt und wie folgt beurteilt.
Herstellung von Probebatterien
Zunächst wurde die negative Elektrode wie folgt hergestellt.
90 Gew.-Teile pulverisiertes Graphitpulver und 10 Gew.-Teile Poly(vinylidenfluorid-co-hexafluorpropylen) wurden miteinander gemischt, so dass eine Mischung für die negative Elektrode hergestellt wurde. Dann wurde die Mischung in N-Methyl-2-pyrolidon dispergiert, um diese aufzuschlämmen. Die Aufschlämmung wurde gleichmäßig auf jede Seite der länglichen Kupferfolie aufgebracht, die ein Kollektor für die negative Elektrode war und eine Dicke von 10 μm hatte. Dann wurde die Aufschlämmung getrocknet und dann die Folie durch eine Walzenpresse komprimiert, so dass die negative Elektrode hergestellt wurde.
Die positive Elektrode wurde wie folgt hergestellt.
Um aktives Material (LiCoO₂) für die positive Elektrode zu erhalten, wurden Lithiumcarbonat und Kobaltcarbonat miteinander in einem molaren Verhältnis von 0,5:1 gemischt und dann die Mischung in Luft für 5 Stunden bei 900°C gebrannt. Dann wurden 91 Gew.-Teile erhaltenem LiCoO₂, 6 Gew.-Teile Graphit, das als leitfähiges Mittel diente, und 10 Gew.-Teile Poly(vinylidenfluorid-co-hexafluorpropylen) miteinander gemischt, so dass eine Mischung für die positive Elektrode hergestellt wurde. Dann wurde die Mischung in N-Methyl-2-pyrrolidon dispergiert, um aufgeschlämmt zu werden. Die Aufschlämmung wurde gleichmäßig auf jede Oberfläche einer länglichen Aluminiumfolie, die als Kollektor für die positive Elektrode diente, und eine Dicke von 20 μm hatte, aufgebracht. Nachdem die Auf schlämmung getrocknet war, wurde die Folie durch eine Walzenpresse komprimiert, so dass die positive Elektrode hergestellt wurde.
Dann wurde der Gelelektrolyt wie folgt erhalten.
Die Oberflächen der negativen Elektrode und der positiven Elektrode wurden gleichmäßig mit der Lösung beschichtet. Die Lösung wurde hergestellt durch Mischen und Lösen von 10 Gew.-Teilen Poly(vinylidenfluorid-co-hexafluorpropylen) mit einem gewichtsgemittelten Molekulargewicht von 600.000 und 60 Gew.-Teilen Diethylcarbonat in 30 Gew.-Teilen Weichmacher, aufgebaut aus 42,5 Gew.-Teilen Ethylencarbonat (EC), 42,5 Gew.-Teilen Propylen (PC) und 15 Gew.-Teilen LiPF₆. Die Oberflächen wurden mit der Lösung imprägniert und dann die Elektroden für 8 Stunden bei Raumtemperatur stehen gelassen, um Dimethylcarbonat zu verdampfen und zu entfernen, so dass der Gelelektrolyt erhalten wurde.
Die Gelelektrolytabschnitte der negativen Elektrode und der positiven Elektrode, beschichtet mit dem Gelelektrolyt, wurden verbunden und gegen einander gepresst. Somit wurde eine flache Gelelektrolytbatterie mit einer Fläche von 3,3 × 5,2 cm, einer Dicke von 0,3 mm und einer Kapazität von 50 mAh und eine flache Gelelektrolytbatterie mit einer Fläche von 3,3 × 5,2 cm, einer Dicke von 3,3 mm und einer Kapazität von 550 mAh hergestellt.
Eine positive Elektrodenanschlussleitung, hergestellt aus Aluminium, und eine negative Elektrodenanschlussleitung, hergestellt aus Nickel, wurden an die Abschnitte der Elektrodenplatten geschweißt, auf die keine aktiven Materialschichten aufgebracht wurden (die Aluminiumfolie der positiven Elektrode und die Kupferfolie der negativen Elektrode). Dann wurde die Batterie in ein Gehäuse, aufgebaut durch einen Laminatfilm, eingeführt. Dann wurde ein Heißverschweißen für 10 Sekunden bei 200°C durch ein Abdichtegerät mit einer Abdichtungsbreite von 5 mm durchgeführt. Somit wurden Testbatterien hergestellt.
Vorliegen eines geschnittenen Abschnitts und Form
Die Struktur der hergestellten Probe war wie folgt.
Probe 1: Ein geschnittener Abschnitt in Form einer stufenförmigen Form, wie in 5 gezeigt, wurde gebildet.
Probe 2: Ein diagonal geschnittener Abschnitt, wie in 4 gezeigt, wurde an der zweiten Biegelinie L2 gebildet (die Größe des geschnittenen Abschnitts: 2,7 mm (in Breitenrichtung, die senkrecht zur Biegelinie ist) × 6,5 mm (in Längsrichtung entlang der Biegelinie).
Probe 3: Ein diagonal geschnittener Abschnitt, wie in 3 gezeigt, wurde zur ersten Biegelinie L1 gebildet (die Größe des geschnittenen Abschnitts: 6,2 × 6,2 mm).
Vergleichsprobe: Kein geschnittener Abschnitt.
Die Größen W1, W2 und W3 jeder Probe, die in 18 gezeigt sind, wurden gemessen. Darüber hinaus wurde die Dimension K des Raums zur Aufnahme des Kontrollkreises 5, die in 19 gezeigt ist, gemessen. Die Ergebnisse der Messungen von jeder Probe sind in den Tabellen 1 bis 4 gezeigt. Tabelle 1

W-1 W-2 W-3 K

Durchschnitt 34,75 34,73 34,79 33,26

σ-Wert 0,159 0,142 0,139 0,019

Tabelle 2

W-1 W-2 W-3 K

Durchschnitt 34,74 34,69 34,71 33,19

σ-Wert 0,162 0,153 0,149 0,058

Tabelle 3

W-1 W-2 W-3 K

Durchschnitt 34,68 34,63 34,66 33,21

σ-Wert 0,132 0,124 0,121 0,049

Tabelle 4

W-1 W-2 W-3 K

Durchschnitt 34,85 34,79 34,78 33,17

σ-Wert 0,196 0,125 0,135 0,085
Verglichen mit der Struktur ohne geschnittenen Abschnitt (Vergleichsbeispiel) war die Größe K des Raums jeder der Proben 1 bis 3 zur Aufnahme des Kontrollkreises 5 vergrößert.
Obwohl die Größen W1, W2 und W3 der Proben 1 bis 3 reduziert waren, waren die Größen instabil und zeigten große Streuung.
Wenn die Proben verglichen wurden, zeigte Probe 1 befriedigende Ergebnisse. Jedoch trat ein Problem im Wasserbeständigkeitstest auf, und die Ecken der geschnittenen Abschnitte waren schwierig, stabil zu bilden. Darüber hinaus ergab die Abdichtelänge ein Problem.
Probe 2 zeigte befriedigende Ergebnisse, und kein Problem hinsichtlich des Wasserbeständigkeitstests trat auf. Jedoch konnte kein einfacher Faltevorgang durchgeführt werden.
Probe 3 konnte die Probleme, die bei den Proben 1 und 2 auftraten, überwinden. Daher war die Form von Probe 3 die zufriedenstellendste Form.
Vorliegen von Klebemittel
Die vorangehenden Vergleichsproben waren ohne Fixierung unter Verwendung des Klebemittels. Die Proben mit ähnlichen Strukturen wurden mit dem Klebemittel abgesichert.
Die vorangehende Struktur wurde als Probe 4 eingesetzt.
Auch Probe 4 wurde ähnlich gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 5 gezeigt. Tabelle 5

W-1 W-2 W-3 K

Durchschnitt 34,65 34,60 34,54 33,10

σ-Wert 0,101 0,045 0,035 0,045
Verglichen mit den Vergleichsproben verbesserte die Anwendung des Klebemittels die Größen W1, W2 und W3.
Es ist festzuhalten, dass die Größe K des Raums zur Aufnahme des Kontrollkreises 5 ohne merkliche Änderung war.
Geschnittener Abschnitt + Klebemittel
Daher wurden Proben mit einer Struktur, erhalten durch Kombinieren des geschnittenen Abschnitts und Fixierung unter Verwendung des Klebemittels hergestellt.
Die Strukturen der hergestellten Proben waren wie folgt.
Probe 5: Der abgestufte Abschnitt, wie in 5 gezeigt, wurde gebildet. Das Klebemittel wurde verwendet, um die Struktur zu fixieren.
Probe 6: Der diagonal geschnittene Abschnitt, wie in 4 gezeigt, wurde an der zweiten Biegelinie L2 gebildet. Das Klebemittel wurde verwendet, um die Struktur zu fixieren.
Probe 7: Der diagonal geschnittene Abschnitt, wie in 3 gezeigt, wurde an der ersten Biegelinie L1 gebildet. Das Klebemittel wurde verwendet, um die Struktur zu fixieren.
Auch die Proben 5 bis 7 wurden in ähnlicher Weise gemessen. Die Ergebnisse sind in den Tabellen 6 bis 8 gezeigt. Tabelle 6

W-1 W-2 W-3 K

Durchschnitt 34,67 34,58 34,54 33,24

σ-Wert 0,111 0,04 0,04 0,012

Tabelle 7

W-1 W-2 W-3 K

Durchschnitt 34,70 34,54 34,49 33,14

σ-Wert 0,09 0,04 0,03 0,025

Tabelle 8

W-1 W-2 W-3 K

Durchschnitt 34,6 34,54 34,51 33,17

σ-Wert 0,06 0,035 0,03 0,019
Die durch Kombinieren des geschnittenen Abschnitts und Absichern unter Verwendung des Klebemittels gebildeten Proben resultierten in einer Vergrößerung der Größe K zur Aufnahme des Kontrollkreises 5. Darüber hinaus wurden die Größen W1, W2 und W3 verbessert.
Wie aus der vorangehenden Beschreibung verstanden werden kann, kann erfindungsgemäß die Vergrößerung der Größe verhindert werden, während der ausreichend große Raum zur Aufnahme des Kontrollkreises aufrechterhalten wird. Daher kann eine Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten, die ausgezeichnete Volumeneffizienz zeigt, bereitgestellt werden.
Die erfindungsgemäße Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten kann ohne weiteres hergestellt werden und ermöglicht einen einfachen Einführungsvorgang in ein Gehäuse.
Daher kann die Produktivität signifikant verbessert werden.

Claims

Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten, umfassend: ein Gehäuse, aufgebaut aus einem Laminatfilm und angeordnet, um ein Batterieelement aufzunehmen, das durch Heißverschweissen eingeschlossen wird; und Elektrodenanschlussleitungen, die elektrisch mit Elektroden verbunden sind, die das Batterieelement aufbauen, und die sich zur Außenseite des Gehäuses so erstrecken, dass die Elektrodenanschlussleitungen durch einen heissverschweissten Abschnitt sandwichartig umgeben sind, worin die Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten eine rechteckige äußere Form aufweist, zwei Ecken einer Seite der vier Seiten der Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten, von der sich die Elektrodenanschlussleitungen zur Außenseite der Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten erstrecken, werden geschnitten, so gebogen, dass die Breite jedes der heißverschweissten Abschnitte, die den anderen Seiten entsprechen, schmaler als die Dicke der Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten und einwärts zurückgefaltet entlang der Seitenoberfläche des Batterieelements ist, so dass ein Raum geschaffen wird, und ein Kontrolkreis für die Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten in dem Raum untergebracht wird.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 1, worin die zwei Ecken der heißverschweissten Abschnitte diagonal geschnitten werden.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 1, worin jede der zwei Ecken der heißverschweissten Abschnitte in eine kreisbogenförmige Form geschnitten wird.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 1, worin jede der zwei Ecken der heißverschweissten Abschnitte in Stufenform geschnitten wird.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 1, worin die gefalteten heißverschweissten Abschnitte mit Klebstoff befestigt werden.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 1, worin das Gehäuse einem Tiefziehen unterzogen wird, um den Raum zur Unterbringung des Batterieelements zu schaffen.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 1, worin der Kontrollkreis auf einer flexiblen gedruckten Schalttafel gebildet ist, und die auf der flexiblen gedruckten Schalttafel gebildeten Anschlüsse mit den Elektrodenanschlussleitungen verbunden sind.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 1, worin der Elektrolyt zum Aufbau des Batterieelements ein Gel-Elektrolyt oder ein Festelektrolyt, enthaltend ein Matrixpolymer und ein Lithiumsalz, darstellt.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 1, worin die negative Elektrode zum Aufbau des Batterieelements Material enthält, das zum Dotieren/Entdotieren von Lithium in der Lage ist.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 9, worin das Material, das zum Dotieren/Entdotieren von Lithium in der Lage ist, ein Kohlenstoffmaterial darstellt.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 1, worin die positive Elektrode zum Aufbau des Batterieelements eine positive Elektrode darstellt, enthaltend ein zusammengesetztes Oxid von Lithium und Übergangsmetall.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 1, worin die Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten eine Sekundärbatterie ist.
Batterie mit nicht-wässerigem Elektrolyten nach Anspruch 1, worin das Batterieelement zusammen mit dem Gehäuse und dem Kontrollkreis in einem Behälter untergebracht ist.