JP4980286B2 - 電池パックおよび電池パックの外装ケース - Google Patents
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Description
本発明は、負極端子および正極端子が端面から引き出された非水電解質二次電池が外装ケースに収容された電池パック、および非水電解質二次電池を収容する電池パックの外装ケースに関するものである。
携帯電話等に用いられる電池パックは、負極端子および正極端子が外部露出するように電池素子がラミネートシートにより被覆されて略薄板状に形成され、端面から負極端子および正極端子が引き出された非水電解質二次電池と、この非水電解質二次電池を収容するとともに負極端子および正極端子を露出させる外装ケースとを備えている。
電池素子は、正極活物質層が正極集電体にコーティングされた帯状の正極と、負極活物質層が負極集電体にコーティングされた帯状の負極と、正極および負極間に介在されたセパレータと、正極に設けられた正極端子と、負極に設けられた負極端子とを備えている。
そして、帯状の正極、負極およびセパレータが、幅方向に沿った線を中心にして巻回されて電池素子が構成されている。
正極集電体にコーティングされた正極活物質層は、正極活物質、導電剤および結着剤が混合されたものである。
負極集電体にコーティングされた負極活物質層は、負極活物質、導電剤および結着剤が混合されたものである。
正極集電体にコーティングされた正極活物質層は、正極活物質、導電剤および結着剤が混合されたものである。
負極集電体にコーティングされた負極活物質層は、負極活物質、導電剤および結着剤が混合されたものである。
外装ケースは、非水電解質二次電池を収容するとともに負極端子および正極端子を露出させる樹脂製の箱である。
この外装ケースに非水電解質二次電池が収容されて電池パックが構成されている。
近年、外部衝撃に対する強度向上と薄型化とを両立させるために、金属製の外装ケースを採用したポリマー電池パックが採用されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００７−１８４２４１号公報
この外装ケースに非水電解質二次電池が収容されて電池パックが構成されている。
近年、外部衝撃に対する強度向上と薄型化とを両立させるために、金属製の外装ケースを採用したポリマー電池パックが採用されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１は、非水電解質二次電池の厚み方向に垂直な両面を別部材により覆い、かつ、外装ケースに嵌め込まれて端面となる２つの部材が用いられているため、電池パックにおける電池素子が締める空間に制約があり、容積効率が低いとともに部品点数が多いという問題がある。
特に、特許文献１は、外装ケースが二つの部位（端面）を噛み合わせるため、噛み合わせ部により容積効率を向上できないという構造上の問題がある。
特に、特許文献１は、外装ケースが二つの部位（端面）を噛み合わせるため、噛み合わせ部により容積効率を向上できないという構造上の問題がある。
本発明は、前述した要望を満たすためになされたもので、その目的は、容積効率を向上できるとともに部品点数を小数化できる電池パックおよび電池パックの外装ケースを提供することにある。
本発明の電池パックは、負極端子および正極端子が外部露出するように電池素子がラミネートシートにより被覆されて略薄板状に形成され、第１端面から負極端子および正極端子が引き出された非水電解質二次電池と、
非水電解質二次電池における第１端面に隣り合う第２端面以外の五面を覆い、内面に向かって突出する爪部および折り返し部の少なくとも一方が設けられる外装ケースと、
非水電解質二次電池における第２端面を覆い、第２端面に第１開口および第２開口を有するフレームと、
フレームの第１開口および第２開口から外部に露出する正極および負極を有する第１のプリント基板と、
第２のプリント基板と
を有し、
負極端子および正極端子が、負極中継タブおよび正極中継タブを介して第１プリント基板に接続され、
負極端子および負極中継タブ間に第２プリント基板が介在され、
負極端子、正極端子、負極中継タブ、正極中継タブ、第１プリント基板および第２プリント基板が、第１端面に形成された第１融着代と、第２端面に形成された第２融着代とに沿って引き回され、第１プリント基板の正極および負極が、フレームに設けられた外部電源に接続されている。
非水電解質二次電池における第１端面に隣り合う第２端面以外の五面を覆い、内面に向かって突出する爪部および折り返し部の少なくとも一方が設けられる外装ケースと、
非水電解質二次電池における第２端面を覆い、第２端面に第１開口および第２開口を有するフレームと、
フレームの第１開口および第２開口から外部に露出する正極および負極を有する第１のプリント基板と、
第２のプリント基板と
を有し、
負極端子および正極端子が、負極中継タブおよび正極中継タブを介して第１プリント基板に接続され、
負極端子および負極中継タブ間に第２プリント基板が介在され、
負極端子、正極端子、負極中継タブ、正極中継タブ、第１プリント基板および第２プリント基板が、第１端面に形成された第１融着代と、第２端面に形成された第２融着代とに沿って引き回され、第１プリント基板の正極および負極が、フレームに設けられた外部電源に接続されている。
負極端子、正極端子、負極中継タブ、正極中継タブ、第１プリント基板および第２プリント基板が、第１融着代および第２融着代に沿って引き回されている。
これにより、非水電解質二次電池における端子の引き出し面である第１端面とは関係なく、電池パックにおける所望の端面に接触端子を配置でき、電池パックの設計自由度が向上する。
これにより、非水電解質二次電池における端子の引き出し面である第１端面とは関係なく、電池パックにおける所望の端面に接触端子を配置でき、電池パックの設計自由度が向上する。
また、負極端子、正極端子、負極中継タブ、正極中継タブ、第１プリント基板および第２プリント基板を引き回すにあたって、従来ではデッドスペースとして放置されていた第１融着代および第２融着代に対応する空間を用いる。
これにより、非水電解質二次電池の体積効率を阻害することなく、設計自由度を向上できる。
これにより、非水電解質二次電池の体積効率を阻害することなく、設計自由度を向上できる。
また、本発明は、前記フレームが、前記非水電解質二次電池の前記第２端面を覆うとともに前記第１端面を覆う略Ｌ字状である。
フレームで第２端面を覆うとともに第１端面を覆うことで、負極端子および正極端子のうちの少なくとも一方の端子の引き回し経路を保護できる。
さらに、本発明は、前記フレームが、前記非水電解質二次電池の前記第１端面とは反対側の第３端面を覆う略Ｃ字状である。
フレームで第２端面を覆うとともに第１端面を覆うことで、負極端子および正極端子のうちの少なくとも一方の端子の引き回し経路を保護できる。
加えて、フレームは、第１端面と、第１端面とは反対側の第３端面とを覆うように構成されている。
これにより、第１端面および第３端面に対応する、フレームの側面に外装ケースを案内する突起を形成することで、外装ケースに対して非水電解質二次電池の位置決めをおこなうことができる。
加えて、フレームは、第１端面と、第１端面とは反対側の第３端面とを覆うように構成されている。
これにより、第１端面および第３端面に対応する、フレームの側面に外装ケースを案内する突起を形成することで、外装ケースに対して非水電解質二次電池の位置決めをおこなうことができる。
また、本発明は、前記フレームが、前記非水電解質二次電池を囲む略枠状である。
フレームで第２端面を覆うとともに第１端面を覆うことで、負極端子および正極端子のうちの少なくとも一方の端子の引き回し経路を保護できる。
加えて、フレームは、第１端面と、第１端面とは反対側の第３端面とを覆うように構成されている。
これにより、第１端面および第３端面に外装ケースを案内する突起を形成することで、非水電解質二次電池の位置決めをおこなうことができる。
加えて、フレームは、第１端面と、第１端面とは反対側の第３端面とを覆うように構成されている。
これにより、第１端面および第３端面に外装ケースを案内する突起を形成することで、非水電解質二次電池の位置決めをおこなうことができる。
本発明では、前記フレームに向かって突出する爪部および折り返し部の少なくとも一方が前記外装ケースに設けられている。
フレームに向かって突出する爪部および折り返し部の少なくとも一方を外装ケースに設けることで、注入した接着剤中に爪部および折り返し部の少なくとも一方が埋設される。
これにより、爪部および折り返し部の少なくとも一方がアンカーの役割を果たし、外装ケースとフレームとの離反を防止できる。
これにより、爪部および折り返し部の少なくとも一方がアンカーの役割を果たし、外装ケースとフレームとの離反を防止できる。
また、本発明は、前記爪部を収容する凹部が前記フレームに設けられている。
爪部を収容する凹部をフレームに設けることで、注入した接着剤を凹部に充填できる。
これにより、注入した接着剤中に爪部を確実に埋設でき、爪部によるアンカー効果を一層高めることができる。
これにより、注入した接着剤中に爪部を確実に埋設でき、爪部によるアンカー効果を一層高めることができる。
さらに、本発明は、前記フレームから前記外装ケースの内側に向かって突出する鍔部を有し、前記鍔部を厚み方向に貫通する貫通孔が設けられている。
よって、注入した接着剤が、鍔部の貫通孔に充填され、鍔部を接着剤に確実に固定できる。
これにより、鍔部がアンカーの役割を果たし、外装ケースとフレームとの離反を防止できる。
これにより、鍔部がアンカーの役割を果たし、外装ケースとフレームとの離反を防止できる。
また、本発明の電池パックの外装ケースは、電池素子がラミネートシートにより被覆された略薄板状の非水電解質二次電池をフレームで覆う電池パックの外装ケースであって、
連続した板状部材を二つ折りに折り曲げることにより、負極端子および正極端子が引き出された非水電解質二次電池における第１端面を含む非水電解質二次電池の五面を覆う箱状に形成されるとともに、枠状に形成された上記フレームの側壁に対向する壁部を有し、
内面に向かって突出する爪部および折り返し部の少なくとも一方が設けられ、
非水電解質二次電池の挿入方向に沿うスリットが形成され、
スリットが、フレームに設けられた突起に嵌合可能に形成される。
連続した板状部材を二つ折りに折り曲げることにより、負極端子および正極端子が引き出された非水電解質二次電池における第１端面を含む非水電解質二次電池の五面を覆う箱状に形成されるとともに、枠状に形成された上記フレームの側壁に対向する壁部を有し、
内面に向かって突出する爪部および折り返し部の少なくとも一方が設けられ、
非水電解質二次電池の挿入方向に沿うスリットが形成され、
スリットが、フレームに設けられた突起に嵌合可能に形成される。
非水電解質二次電池の五面（負極端子および正極端子が引き出された第１端面を含む）を覆うように、外装ケースを箱状に形成するとともに、枠状に形成された上記フレームの側壁に対向する壁部を形成した。
外装ケースを箱状に形成することで、外装ケースに噛み合わせ部位がないので体積効率が向上する。
連続した板状部材を折り曲げて外装ケースを箱状に形成することで、部品点数を小数化でき、さらに、しぼり加工に対して肉厚を薄くでき、コスト低減を図ることができる。
外装ケースを箱状に形成することで、外装ケースに噛み合わせ部位がないので体積効率が向上する。
連続した板状部材を折り曲げて外装ケースを箱状に形成することで、部品点数を小数化でき、さらに、しぼり加工に対して肉厚を薄くでき、コスト低減を図ることができる。
本発明では、内面に向かって突出する爪部および折り返し部の少なくとも一方が設けられている。
外装ケースに、内面に向かって突出する爪部および折り返し部の少なくとも一方を設けることで、注入した接着剤中に爪部および折り返し部の少なくとも一方が埋設される。
これにより、爪部および折り返し部の少なくとも一方がアンカーの役割を果たし、外装ケースの離反を防止できる。
これにより、爪部および折り返し部の少なくとも一方がアンカーの役割を果たし、外装ケースの離反を防止できる。
また、本発明は、前記非水電解質二次電池の挿入方向に沿うスリットが形成されている。さらに、このスリットは、フレームに設けられた突起に嵌合可能に形成されている。
外装ケースに、非水電解質二次電池の挿入方向に沿うスリットを、フレームに設けられた突起に嵌合可能に形成することで、非水電解質二次電池１１をフレーム３２内に収容する際に、スリットを利用することで、非水電解質二次電池および外装ケースの位置決めをおこなうことができる。
また、本発明は、内部に接着剤を注入するための注入部が設けられている。
内部に接着剤を注入するための注入部を設けることで、接着剤を良好に注入できる。
本発明の電池パックによれば、負極端子および正極端子のうちの少なくとも一方を、第１融着代および第２融着代に沿って引き回すことで、所望の端面に接触端子を配置でき、電池パックの設計自由度が向上するという効果を有する。
加えて、第１融着代および第２融着代に対応する空間を用いて引き回すことが可能になり、非水電解質二次電池の体積効率を阻害することなく、設計自由度を向上できるという効果を有する。
加えて、第１融着代および第２融着代に対応する空間を用いて引き回すことが可能になり、非水電解質二次電池の体積効率を阻害することなく、設計自由度を向上できるという効果を有する。
また、本発明の電池パックの外装ケースによれば、外装ケースを箱状に形成することで、外装ケースに噛み合わせ部位がないので体積効率が向上するという効果を有する。
加えて、連続した板状部材を折り曲げて外装ケースを箱状に形成することで、部品点数を小数化でき、さらに、しぼり加工に対して肉厚を薄くでき、コスト低減を図ることができるという効果を有する。
加えて、連続した板状部材を折り曲げて外装ケースを箱状に形成することで、部品点数を小数化でき、さらに、しぼり加工に対して肉厚を薄くでき、コスト低減を図ることができるという効果を有する。
以下、本発明の実施形態に係る電池パックおよび電池パックの外装ケースについて、図面を参照して説明する。
図１〜図２に示すように、第１実施形態の電池パック１０は、負極セルリード（負極端子）１２および正極セルリード（正極端子）１３が引き出された第１端面１４を有する略薄板状の非水電解質二次電池１１と、負極セルリード１２および正極セルリード１３に負極中継タブ（負極端子）２２および正極中継タブ（正極端子）２３を介して接続された第１プリント基板（負・正極端子）２５と、負極セルリード１２および負極中継タブ２２間に介在された第２プリント基板（負極端子）２６と、非水電解質二次電池１１における第１端面１４に隣り合う第２端面１５以外の五面１４，１６〜１９を覆う外装ケース３０と、非水電解質二次電池１１における第２端面１５を覆うフレーム３２と、外装ケース３０およびフレーム３２を覆うラベル３４とを備えている。
図１〜図２に示すように、第１実施形態の電池パック１０は、負極セルリード（負極端子）１２および正極セルリード（正極端子）１３が引き出された第１端面１４を有する略薄板状の非水電解質二次電池１１と、負極セルリード１２および正極セルリード１３に負極中継タブ（負極端子）２２および正極中継タブ（正極端子）２３を介して接続された第１プリント基板（負・正極端子）２５と、負極セルリード１２および負極中継タブ２２間に介在された第２プリント基板（負極端子）２６と、非水電解質二次電池１１における第１端面１４に隣り合う第２端面１５以外の五面１４，１６〜１９を覆う外装ケース３０と、非水電解質二次電池１１における第２端面１５を覆うフレーム３２と、外装ケース３０およびフレーム３２を覆うラベル３４とを備えている。
図２に示すように、非水電解質二次電池１１は、負極セルリード１２および正極セルリード１３が外部露出するように電池素子３６がラミネートシート３７により被覆されている。
非水電解質二次電池１１は、外部露出した負極セルリード１２および正極セルリード１３が引き出される第１端面１４と、第１端面１４に隣り合う第２端面１５と、第１端面１４および第２端面１５以外の四面１６〜１９とで略薄板状に形成されている。
この非水電解質二次電池１１は、第１端面１４に形成された第１融着代４１と、第２端面１５に形成された第２融着代４２とを有する。
非水電解質二次電池１１は、外部露出した負極セルリード１２および正極セルリード１３が引き出される第１端面１４と、第１端面１４に隣り合う第２端面１５と、第１端面１４および第２端面１５以外の四面１６〜１９とで略薄板状に形成されている。
この非水電解質二次電池１１は、第１端面１４に形成された第１融着代４１と、第２端面１５に形成された第２融着代４２とを有する。
第１端面１４から引き出された負極セルリード１２および正極セルリード１３は、負極中継タブ２２および正極中継タブ２３を介して第１プリント基板２５に接続されている。
また、負極セルリード１２および負極中継タブ２２間に第２プリント基板２６が介在されている。
また、負極セルリード１２および負極中継タブ２２間に第２プリント基板２６が介在されている。
負極セルリード１２、正極セルリード１３、負極中継タブ２２、正極中継タブ２３、第１プリント基板２５および第２プリント基板２６は、第１端面１４に形成された第１融着代４１と、第２端面１５に形成された第２融着代４２とに沿って引き回されている。
これにより、非水電解質二次電池１１における負極セルリード１２および正極セルリード１３の引き出し面である第１端面１４とは関係なく、端面１５に対応する、電池パック１０における所望の端面に接触端子を配置でき、電池パック１０の設計自由度が向上する。
第２融着代４２に沿って引き回された第１プリント基板２５の正極５３および負極５４は、フレーム３２に設けられた外部電源（図示せず）に接続されている。
これにより、非水電解質二次電池１１における負極セルリード１２および正極セルリード１３の引き出し面である第１端面１４とは関係なく、端面１５に対応する、電池パック１０における所望の端面に接触端子を配置でき、電池パック１０の設計自由度が向上する。
第２融着代４２に沿って引き回された第１プリント基板２５の正極５３および負極５４は、フレーム３２に設けられた外部電源（図示せず）に接続されている。
さらに、図４に示すように、非水電解質二次電池１１は、正極セルリード１３および負極セルリード１２を第１融着代４１に沿わせるとともに、第１端面１４に沿わせるように折り畳む。
この状態で、正極セルリード１３、負極セルリード１２および第２プリント基板２６が、第１融着代４１および第１端面１４で形成される空間（いわゆる、テラス）４４に配置されている。
空間４４は、従来使用されていないデッドスペースである。よって、空間４４に正極セルリード１３、負極セルリード１２および第２プリント基板２６を配置することで、電池の体積効率を阻害することなく、設計自由度を向上できる。
この状態で、正極セルリード１３、負極セルリード１２および第２プリント基板２６が、第１融着代４１および第１端面１４で形成される空間（いわゆる、テラス）４４に配置されている。
空間４４は、従来使用されていないデッドスペースである。よって、空間４４に正極セルリード１３、負極セルリード１２および第２プリント基板２６を配置することで、電池の体積効率を阻害することなく、設計自由度を向上できる。
なお、図２に示すように、非水電解質二次電池１１は、第２端面１５および第４端面１７にそれぞれ保護テープ４６が接着され、第５端面１８および第６端面１９にそれぞれ両面テープ４７が接着されている。
両面テープ４７は、第５端面１８および第６端面１９を外装ケース３０に接着するためのテープである。
両面テープ４７は、第５端面１８および第６端面１９を外装ケース３０に接着するためのテープである。
図２に示すように、第１プリント基板２５は、裏面から正極突起５１および負極突起５２が内側に向けてそれぞれ突出され、正極突起５１に接続され表面２５Ａに正極５３が露出され、負極突起５２に接続され表面２５Ａに負極５４が露出されている。
正極５３は、正極中継タブ２３を介して正極セルリード１３に接続されている。
負極５４は、負極中継タブ２２を介して負極セルリード１２に接続されている。
正極５３は、正極中継タブ２３を介して正極セルリード１３に接続されている。
負極５４は、負極中継タブ２２を介して負極セルリード１２に接続されている。
また、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、非水電解質二次電池１１の第２融着代４２が第２端面１５に接するように折り曲げられ、第２融着代４２に対向するように第１プリント基板２５が配置されている。
図２、図３に示すように、外装ケース３０は、非水電解質二次電池１１における第１端面１４に隣り合う第２端面１５以外の五面１４，１６〜１９を覆う金属（アルミニウム、鋼材など）製のケースである。
外装ケース３０は、連続した板状部材を二つ折りに折り曲げることにより箱状の略矩形体に形成され、フレーム３２の第１側壁７１に対向する第１壁部３８と、フレーム３２の第３側壁７３に対向する第３壁部３９を有する。
外装ケース３０は、連続した板状部材を二つ折りに折り曲げることにより箱状の略矩形体に形成され、フレーム３２の第１側壁７１に対向する第１壁部３８と、フレーム３２の第３側壁７３に対向する第３壁部３９を有する。
外装ケース３０を箱状に形成することで、外装ケース３０に噛み合わせ部位がないので体積効率が向上する。
さらに、連続した板状部材を折り曲げて外装ケース３０を箱状に形成することで、部品点数を小数化でき、さらに、しぼり加工に対して肉厚を薄くでき、コスト低減を図ることができる。
さらに、連続した板状部材を折り曲げて外装ケース３０を箱状に形成することで、部品点数を小数化でき、さらに、しぼり加工に対して肉厚を薄くでき、コスト低減を図ることができる。
この外装ケース３０は、非水電解質二次電池１１を挿入する挿入開口５６が設けられ、フレーム３２に向かって（内面に向かって）側壁３８、３９から突出する爪部５７（図６（Ｂ）参照）が設けられ、非水電解質二次電池１１の挿入方向に沿うスリット５８（図４参照）が第１端面１４および第３端面１６に形成され、挿入開口５６に折り返し部６１が設けられ、電池パック１０の内部に接着剤６３（図５（Ｂ）参照）を注入するための注入部６２が設けられている。
爪部５７は、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、第１壁部３８のうち、挿入開口５６の端部に上下一対設けられ、第３壁部３９のうち、挿入開口５６の端部に上下一対設けられている。
この爪部５７は、外装ケース３０から内面に向かって突出するように設けられている。よって、注入した接着剤６３（図５（Ａ），（Ｂ））中に爪部５７が埋設される。
これにより、爪部５７がアンカーの役割を果たし、外装ケース３０とフレーム３２との離反を防止できる。
この爪部５７は、外装ケース３０から内面に向かって突出するように設けられている。よって、注入した接着剤６３（図５（Ａ），（Ｂ））中に爪部５７が埋設される。
これにより、爪部５７がアンカーの役割を果たし、外装ケース３０とフレーム３２との離反を防止できる。
スリット５８は、図２、図４に示すように、第１壁部３８および第３壁部３９に、非水電解質二次電池の挿入方向に沿うようにそれぞれ設けられている。
スリット５８は、後述するフレーム３２の突起６５に嵌合することで位置決めをおこなう部位である。
スリット５８は、後述するフレーム３２の突起６５に嵌合することで位置決めをおこなう部位である。
折り返し部６１は、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、挿入開口５６において、内側に向けて設けられている。よって、注入した接着剤６３中に折り返し部６１が埋設される。
これにより、折り返し部６１がアンカーの役割を果たし、外装ケース３０とフレーム３２との離反を防止できる。
これにより、折り返し部６１がアンカーの役割を果たし、外装ケース３０とフレーム３２との離反を防止できる。
図２に示すように、フレーム３２は、非水電解質二次電池１１を囲むように、第１側壁７１、第２側壁７２、第３側壁７３、第４側壁７４で略枠状に形成されている。
フレーム３２は、第２側壁７２で第２端面１５を覆うとともに、第１側壁７１で第１端面１４を覆い、第３側壁７３で第１端面１４とは反対側の第３端面１６を覆い、第４側壁７４で第４端面１７を覆うものである。
第２側壁７２は、外装ケース３０に収容した状態で外部に露出した壁部であり、外部電源（図示せず）を有している。
フレーム３２は、第２側壁７２で第２端面１５を覆うとともに、第１側壁７１で第１端面１４を覆い、第３側壁７３で第１端面１４とは反対側の第３端面１６を覆い、第４側壁７４で第４端面１７を覆うものである。
第２側壁７２は、外装ケース３０に収容した状態で外部に露出した壁部であり、外部電源（図示せず）を有している。
このフレーム３２は、外装ケース３０の爪部５７を収容する凹部７６（図６（Ａ），（Ｂ）参照）が設けられ、外装ケース３０の内側に向かって突出する鍔部７７（図７参照）が設けられ、鍔部７７を厚み方向に貫通する貫通孔７８（図７参照）が設けられている。
外装ケース３０の爪部５７を収容する凹部７６が設けられることで、注入した接着剤６３を凹部７６に充填できる。
これにより、注入した接着剤６３中に爪部５７を確実に埋設でき、爪部５７によるアンカー効果を一層高めることができる。
これにより、注入した接着剤６３中に爪部５７を確実に埋設でき、爪部５７によるアンカー効果を一層高めることができる。
図７に示すように、外装ケース３０の内側に向かって突出する鍔部７７（図５（Ｂ）も参照）が設けられ、鍔部７７を厚み方向に貫通する貫通孔７８（図５（Ｂ）も参照）が設けられている。
よって、注入した接着剤６３が、鍔部７７の貫通孔７８に充填され、鍔部７７を接着剤６３に確実に固定できる。
これにより、鍔部７７がアンカーの役割を果たし、外装ケース３０とフレーム３２との離反を防止できる。
よって、注入した接着剤６３が、鍔部７７の貫通孔７８に充填され、鍔部７７を接着剤６３に確実に固定できる。
これにより、鍔部７７がアンカーの役割を果たし、外装ケース３０とフレーム３２との離反を防止できる。
さらに、図４に示すように、フレーム３２は、第１側壁７１および第３側壁７３に、外装ケース３０のスリット５８に嵌合する突起６５がそれぞれ設けられている。
よって、非水電解質二次電池１１をフレーム３２に収容された非水電解質二次電池１１を外装ケース３０に挿入する際に、突起６５にスリット５８を嵌合することで、非水電解質二次電池１１および外装ケース３０の位置決めをおこなうことができる。
なお、図２に示すように、フレーム３２の第２側壁７２には、水没検知シール７９が設けられている。
よって、非水電解質二次電池１１をフレーム３２に収容された非水電解質二次電池１１を外装ケース３０に挿入する際に、突起６５にスリット５８を嵌合することで、非水電解質二次電池１１および外装ケース３０の位置決めをおこなうことができる。
なお、図２に示すように、フレーム３２の第２側壁７２には、水没検知シール７９が設けられている。
図８に示すように、ラベル３４は、シリコン含浸剥離紙８１の表面に粘着材（マトリックス）８２が積層され、粘着材８２の表面にＢＰＥＴ８３が積層され、ＢＰＥＴ８３の表面にインク接着剤８４が積層され、インク接着剤８４の表面にインク８５が積層され、インク８５の表面にＵＶコーティング８６が積層されている。
つぎに、電池パック１０を組み立てる工程を図９〜図１２に基づいて説明する。
まず、図９（Ａ）に示すように、第１プリント基板２５の負極突起５２（図２参照）に負極中継タブ２２の一端部２２Ａを溶接する。
図９（Ｂ）に示すように、第１プリント基板２５の正極突起５１（図２参照）に正極中継タブ２３の一端部２３Ａを溶接する。
図９（Ｃ）に示すように、非水電解質二次電池１１の負極セルリード１２に第２プリント基板２６を溶接する。
まず、図９（Ａ）に示すように、第１プリント基板２５の負極突起５２（図２参照）に負極中継タブ２２の一端部２２Ａを溶接する。
図９（Ｂ）に示すように、第１プリント基板２５の正極突起５１（図２参照）に正極中継タブ２３の一端部２３Ａを溶接する。
図９（Ｃ）に示すように、非水電解質二次電池１１の負極セルリード１２に第２プリント基板２６を溶接する。
図１０（Ａ）に示すように、負極セルリード１２を略９０°上方に折り曲げる。つぎに、正極セルリード１３に正極中継タブ２３の他端部２３Ｂをかしめる。
負極セルリード１２が略９０°上方に折り曲げられているので、正極セルリード１３が負極セルリード１２と接触することを防止できる。
負極セルリード１２が略９０°上方に折り曲げられているので、正極セルリード１３が負極セルリード１２と接触することを防止できる。
図１０（Ｂ）に示すように、負極セルリード１２を元の位置にもどし、負極中継タブ２２を第２プリント基板２６まで矢印Ａ方向に折り曲げる。
折り曲げた負極中継タブ２２の他端部２２Ｂを第２プリント基板２６に溶接する。溶接後に、ショート対策用のテープ（図示せず）を負極中継タブ２２と第２プリント基板２６とに貼り付ける。
折り曲げた負極中継タブ２２の他端部２２Ｂを第２プリント基板２６に溶接する。溶接後に、ショート対策用のテープ（図示せず）を負極中継タブ２２と第２プリント基板２６とに貼り付ける。
つぎに、第１プリント基板２５を矢印Ｂ方向に折り曲げる。
さらに、図１０（Ｃ）に示すように、正極セルリード１３および負極セルリード１２を第１融着代４１に沿わせるとともに、第１端面１４に沿わせるように折り畳む。
この状態で、第１プリント基板２５が第２端面１５（図１０（Ｂ）参照）に沿わせるように配置される。
第１プリント基板２５の表面２５Ａに正極５３および負極５４が露出されている。
さらに、図１０（Ｃ）に示すように、正極セルリード１３および負極セルリード１２を第１融着代４１に沿わせるとともに、第１端面１４に沿わせるように折り畳む。
この状態で、第１プリント基板２５が第２端面１５（図１０（Ｂ）参照）に沿わせるように配置される。
第１プリント基板２５の表面２５Ａに正極５３および負極５４が露出されている。
図１１（Ａ）に示すように、非水電解質二次電池１１をフレーム３２内に矢印Ｃのように収容する。
この状態で、第１プリント基板２５の正極５３および負極５４が、フレーム３２の正極開口９１および負極開口９２から外部に露出されている。
この状態で、第１プリント基板２５の正極５３および負極５４が、フレーム３２の正極開口９１および負極開口９２から外部に露出されている。
図１１（Ｂ）に示すように、フレーム３２に収容された非水電解質二次電池１１に外装ケース３０を矢印Ｄ方向に嵌め込む。
ここで、フレーム３２の第１側壁７１および第３側壁７３に突起６５がそれぞれ設けられている。
ここで、フレーム３２の第１側壁７１および第３側壁７３に突起６５がそれぞれ設けられている。
一方、外装ケース３０の第１壁部３８および第３壁部３９に、非水電解質二次電池の挿入方向に沿うスリット５８がそれぞれ設けられている。
よって、非水電解質二次電池１１（すなわち、フレーム３２）を外装ケース３０内に収容する際に、突起６５にスリット５８を嵌合することで、非水電解質二次電池１１（すなわち、フレーム３２）および外装ケース３０の位置決めをおこなうことができる。
よって、非水電解質二次電池１１（すなわち、フレーム３２）を外装ケース３０内に収容する際に、突起６５にスリット５８を嵌合することで、非水電解質二次電池１１（すなわち、フレーム３２）および外装ケース３０の位置決めをおこなうことができる。
図１１（Ｃ）に示すように、非水電解質二次電池１１（すなわち、フレーム３２）に外装ケース３０を嵌め込んだ状態において、フレーム３２の第２側壁７２が外部に露出されている。
よって、第１プリント基板２５の正極５３および負極５４が、フレーム３２の正極開口９１および負極開口９２から外部に露出されている。
よって、第１プリント基板２５の正極５３および負極５４が、フレーム３２の正極開口９１および負極開口９２から外部に露出されている。
外装ケース３０の注入部６２から接着剤６３（図５（Ｂ）参照）を電池パック１０内に注入する。
同様に、図１２（Ａ）に示すように、外装ケース３０の注入部６４から接着剤６３（図５（Ｂ）参照）を電池パック１０内に注入する。
外装ケース３０に注入部６２，６４を設けることで、内部に接着剤６３を良好に注入できる。
同様に、図１２（Ａ）に示すように、外装ケース３０の注入部６４から接着剤６３（図５（Ｂ）参照）を電池パック１０内に注入する。
外装ケース３０に注入部６２，６４を設けることで、内部に接着剤６３を良好に注入できる。
図１２（Ｂ），（Ｃ）に示すように、外装ケース３０の全面にラベル３４を巻き付けて電池パック１０の組み立てが完了する。
つぎに、第２〜第４実施形態の電池パックを図１３〜図１５の模式図に基づいて説明する。なお、第２〜第４実施形態の電池パックにおいて、第１実施形態の電池パック１０と同一類似部材について同じ符号を付して説明を省略する。
（第２実施形態）
図１３に示す第２実施形態の電池パック１００は、第１実施形態のフレーム３２に代えてフレーム１０２を設けたもので、その他の構成は第１実施形態の電池パック１０と同じである。
フレーム１０２は、非水電解質二次電池１１の第２端面１５（詳しくは、第１プリント基板２５）を覆うように略Ｉ字状に形成されている。
図１３に示す第２実施形態の電池パック１００は、第１実施形態のフレーム３２に代えてフレーム１０２を設けたもので、その他の構成は第１実施形態の電池パック１０と同じである。
フレーム１０２は、非水電解質二次電池１１の第２端面１５（詳しくは、第１プリント基板２５）を覆うように略Ｉ字状に形成されている。
フレーム１０２で第２端面１５（詳しくは、第１プリント基板２５）を覆うことで、負極端子および正極端子のうちの少なくとも一方の端子の引き回し経路を保護できる。
すなわち、第２実施形態の電池パック１００によれば、第１実施形態の電池パック１０と同様の効果が得られる。
なお、外装ケース３０は、連続した板状部材を折り曲げて形成する他に、しぼり加工で形成することも可能である。
すなわち、第２実施形態の電池パック１００によれば、第１実施形態の電池パック１０と同様の効果が得られる。
なお、外装ケース３０は、連続した板状部材を折り曲げて形成する他に、しぼり加工で形成することも可能である。
（第３実施形態）
図１４に示す第３実施形態の電池パック１１０は、第１実施形態のフレーム３２に代えてフレーム１１２を設けたもので、その他の構成は第１実施形態の電池パック１０と同じである。
フレーム１１２は、非水電解質二次電池１１の第２端面１５（詳しくは、第１プリント基板２５）を覆うとともに第１端面１４を覆うように略Ｌ字状に形成されている。
図１４に示す第３実施形態の電池パック１１０は、第１実施形態のフレーム３２に代えてフレーム１１２を設けたもので、その他の構成は第１実施形態の電池パック１０と同じである。
フレーム１１２は、非水電解質二次電池１１の第２端面１５（詳しくは、第１プリント基板２５）を覆うとともに第１端面１４を覆うように略Ｌ字状に形成されている。
フレーム１１２で第２端面１５（詳しくは、第１プリント基板２５）を覆うとともに第１端面１４を覆うことで、負極端子および正極端子のうちの少なくとも一方の端子の引き回し経路を保護できる。
すなわち、第３実施形態の電池パック１１０によれば、第１実施形態の電池パック１０と同様の効果が得られる。
なお、外装ケース３０は、連続した板状部材を折り曲げて形成する他に、しぼり加工で形成することも可能である。
すなわち、第３実施形態の電池パック１１０によれば、第１実施形態の電池パック１０と同様の効果が得られる。
なお、外装ケース３０は、連続した板状部材を折り曲げて形成する他に、しぼり加工で形成することも可能である。
（第４実施形態）
図１５に示す第４実施形態の電池パック１２０は、第１実施形態のフレーム３２に代えてフレーム１２２を設けたもので、その他の構成は第１実施形態の電池パック１０と同じである。
フレーム１２２は、非水電解質二次電池１１の第２端面１５（詳しくは、第１プリント基板２５）を覆うとともに第１端面１４を覆い、さらに第１端面１４とは反対側の第３端面１６を覆うように略Ｃ字状に形成されている。
図１５に示す第４実施形態の電池パック１２０は、第１実施形態のフレーム３２に代えてフレーム１２２を設けたもので、その他の構成は第１実施形態の電池パック１０と同じである。
フレーム１２２は、非水電解質二次電池１１の第２端面１５（詳しくは、第１プリント基板２５）を覆うとともに第１端面１４を覆い、さらに第１端面１４とは反対側の第３端面１６を覆うように略Ｃ字状に形成されている。
フレーム１２２で第２端面１５（詳しくは、第１プリント基板２５）を覆うとともに第１端面１４を覆うことで、負極端子および正極端子のうちの少なくとも一方の端子の引き回し経路を保護できる。
加えて、第１端面１４および第３端面１６を覆うことで、第１側壁７１および第３側壁７３に突起６５を設けることが可能になる。
よって、突起６５に外装ケース３０のスリット５８を嵌合させて位置決めをおこなうことができる。
加えて、第１端面１４および第３端面１６を覆うことで、第１側壁７１および第３側壁７３に突起６５を設けることが可能になる。
よって、突起６５に外装ケース３０のスリット５８を嵌合させて位置決めをおこなうことができる。
すなわち、第４実施形態の電池パック１２０によれば、第１実施形態の電池パック１０と同様の効果が得られる。
なお、外装ケース３０は、連続した板状部材を折り曲げて形成する他に、しぼり加工で形成することも可能である。
なお、外装ケース３０は、連続した板状部材を折り曲げて形成する他に、しぼり加工で形成することも可能である。
なお、前記実施形態では、外装ケース３０とし金属製のケースを例示したが、これに限らないで、外装ケース３０を樹脂でケースを形成することも可能である。
また、前記実施形態では、負極端子および正極端子の両方を引き回す例について説明したが、これに限らないで、負極端子および正極端子のうちの少なくとも一方の端子の引き回すことも可能である。
本発明は、負極端子および正極端子が端面から引き出された非水電解質二次電池が外装ケースに収容された電池パック、および非水電解質二次電池を収容する電池パックの外装ケースへの適用に好適である。
１０，１００，１１０，１２０ 電池パック
１１ 非水電解質二次電池
１２ 負極セルリード（負極端子）
１３ 正極セルリード（正極端子）
１４ 第１端面
１４，１６〜１９ 五面
１５ 第２端面
１６ 第３端面
２２ 負極中継タブ（負極端子）
２３ 正極中継タブ（正極端子）
２５ 第１プリント基板（負・正極端子）
２６ 第２プリント基板（負極端子）
３０ 外装ケース
３２，１０２，１１２，１２２ フレーム
３６ 電池素子
３７ ラミネートシート
４１ 第１融着代
４２ 第２融着代
５６ 挿入開口
５７ 爪部
５８ スリット
６１ 折り返し部
６３ 接着剤
６２ 注入部
７６ 凹部
７７ 鍔部
７８ 貫通孔
１１ 非水電解質二次電池
１２ 負極セルリード（負極端子）
１３ 正極セルリード（正極端子）
１４ 第１端面
１４，１６〜１９ 五面
１５ 第２端面
１６ 第３端面
２２ 負極中継タブ（負極端子）
２３ 正極中継タブ（正極端子）
２５ 第１プリント基板（負・正極端子）
２６ 第２プリント基板（負極端子）
３０ 外装ケース
３２，１０２，１１２，１２２ フレーム
３６ 電池素子
３７ ラミネートシート
４１ 第１融着代
４２ 第２融着代
５６ 挿入開口
５７ 爪部
５８ スリット
６１ 折り返し部
６３ 接着剤
６２ 注入部
７６ 凹部
７７ 鍔部
７８ 貫通孔
Claims (11)
- 負極端子および正極端子が外部露出するように電池素子がラミネートシートにより被覆されて略薄板状に形成され、第１端面から前記負極端子および前記正極端子が引き出された非水電解質二次電池と、
前記非水電解質二次電池における前記第１端面に隣り合う第２端面以外の五面を覆い、内面に向かって突出する爪部および折り返し部の少なくとも一方が設けられる外装ケースと、
前記非水電解質二次電池における前記第２端面を覆い、該第２端面に第１開口および第２開口を有するフレームと、
前記フレームの前記第１開口および前記第２開口から外部に露出する正極および負極を有する第１のプリント基板と、
第２のプリント基板と
を有し、
前記負極端子および前記正極端子が、負極中継タブおよび正極中継タブを介して前記第１プリント基板に接続され、
前記負極端子および前記負極中継タブ間に前記第２プリント基板が介在され、
前記負極端子、前記正極端子、前記負極中継タブ、前記正極中継タブ、前記第１プリント基板および前記第２プリント基板が、前記第１端面に形成された第１融着代と、前記第２端面に形成された第２融着代とに沿って引き回され、前記第１プリント基板の前記正極および前記負極が、前記フレームに設けられた外部電源に接続されている電池パック。 - 前記フレームが、前記爪部を収容する凹部を備える
請求項１に記載の電池パック。 - 前記爪部および前記折り返し部の少なくとも一方が、内部に注入された接着剤に埋設される
請求項１または請求項２に記載の電池パック。 - 前記フレームが、前記外装ケースを案内する突起を備える
請求項１に記載の電池パック - 前記フレームが、前記非水電解質二次電池の前記第２端面を覆うとともに前記第１端面を覆う略Ｌ字状である請求項１に記載の電池パック。
- 前記フレームが、前記非水電解質二次電池の前記第１端面とは反対側の第３端面を覆う略Ｃ字状である請求項５に記載の電池パック。
- 前記フレームが、前記非水電解質二次電池を囲む略枠状である請求項６に記載の電池パック。
- 前記フレームから前記外装ケースの内側に向かって突出する鍔部を有し、前記鍔部を厚み方向に貫通する貫通孔が設けられている請求項１に記載の電池パック。
- 前記非水電解質二次電池は、前記正極端子および前記負極端子が前記第１融着代に沿うように折り畳まれるとともに、前記正極端子、前記負極端子および前記第２プリント基板が、前記第１融着代および第１端面で形成される空間に配置されている請求項１に記載の電池パック。
- 電池素子がラミネートシートにより被覆された略薄板状の非水電解質二次電池をフレームで覆う電池パックの外装ケースであって、
連続した板状部材を二つ折りに折り曲げることにより、負極端子および正極端子が引き出された前記非水電解質二次電池における第１端面を含む前記非水電解質二次電池の五面を覆う箱状に形成されるとともに、枠状に形成された上記フレームの側壁に対向する壁部を有し、
内面に向かって突出する爪部および折り返し部の少なくとも一方が設けられ、
前記非水電解質二次電池の挿入方向に沿うスリットが形成され、
前記スリットが、前記フレームに設けられた突起に嵌合可能に形成される電池パックの外装ケース。 - 内部に接着剤を注入するための注入部が設けられている請求項９に記載の電池パックの外装ケース。
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