DE69835187T2 - Verwendung eines Copolymers mit oberflächenaktiver Struktur als Dispergiermittel und/oder Mahlhilfsmittel - Google Patents

Verwendung eines Copolymers mit oberflächenaktiver Struktur als Dispergiermittel und/oder Mahlhilfsmittel Download PDF

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung eines Copolymers, wovon mindestens das eine der Monomere eine oberflächenaktive Struktur aufweist, als Dispergier- und/oder Mahlhilfsmittel für mineralische Substanzen in wässriger Suspension, je nach der Natur der mineralischen Substanz.
  • Es ist in der Tat bereits seit langem bekannt, zur Herstellung von Industrieprodukten, die für die Papierbereiche und insbesondere als Füllung oder Beschichtung des Papiers bestimmt sind, wässrige Suspensionen verschiedener mineralischer Substanzen oder mineralischer Pigmentchargen zu verwenden, deren Oberflächen der Teilchen unterschiedliche Affinitäten gegenüber dem Wasser aufweisen.
  • Somit besteht die erste Kategorie von mineralischen Substanzen aus mineralischen Substanzen mit hydrophiler geladener Oberfläche, wie beispielsweise die natürlichen oder synthetischen Calciumcarbonate, insbesondere Kreiden, Calcite oder Marmore, Dolomite oder auch Kaoline sowie Calciumsulfat oder Titanoxide, Satinweiß, Aluminiumhydroxide oder andere.
  • Die zweite Kategorie umfasst mineralische Chargen mit hydrophober Oberfläche, wie beispielsweise Talk, Mica oder andere.
  • Diese beiden Typen von mineralischen Substanzen weisen nun aber nicht das gleiche rheologische Verhalten auf, wenn sie in Wasser suspendiert werden, insbesondere in hoher Konzentration zur Belieferung der Papierfabriken. Dennoch müssen sie für den Anwender die gleichen Qualitätskriterien bereitstellen, d.h. sie müssen eine Brookfield-Viskosität mit einem Wert bereitstellen, durch den sich jegliches Absetz- oder Abbinderisiko in Masse der Teilchen mineralischer Substanzen vermeiden lässt, was somit eine erleichterte Manipulation durch den Anwender möglich macht, trotz einer mehrtägigen Lagerung ohne Rühren in Wannen. Ferner müssen diese Suspensionen einen Gehalt an mineralischer Substanz aufweisen, der möglichst hoch ist, um jegliche, der vorhandenen Wassermenge eigenen Transportaufwändungen zu reduzieren.
  • Bis heute sind die Dispergiermittel oder Mahlhilfen, die klassischerweise für die mineralischen Chargen mit hydrophiler Oberfläche verwendet werden, Polyacrylate mit niedrigem Molekulargewicht oder einer spezifischen Viskosität von weniger oder gleich 25 ( EP 0 100 947 , EP 0 542 643 , EP 0 542 644 ).
  • Allerdings haben diese Mittel den Nachteil, für das Suspendieren und/oder das Mahlen der mine ralischen hydrophoben Substanzen, wie Talk oder Mica, die häufig allein oder im Gemisch verwendet werden, nicht wirksam zu sein.
  • Hierzu kennt der Fachmann andere Mittel, die Copolymere sind, wovon das eine der Monomere eine oberflächenaktive Struktur aufweist ( EP 0 003 235 , EP 0 215 565 ). Allerdings haben diese Copolymere nun aber den Nachteil, für das Suspendieren und/oder das Mahlen von mineralischen Substanzen mit hydrophiler Oberfläche, wie Calciumcarbonaten oder Kaolinen, Calciumsulfat oder Titanoxiden, nicht wirksam zu sein.
  • Somit ist es bis heute zum Dispergieren und/oder Mahlen einer mineralischen Substanz mit hydrophober Oberfläche für den Fachmann äußerst schwierig, ein Dispergiermittel und/oder ein Mahlmittel zu verwenden, das für seine Dispergierwirksamkeit und/oder Mahlhilfe von mineralischen Substanzen mit hydrophiler Oberfläche, und umgekehrt, bekannt ist.
  • Angesichts dieses Problems der Verwendung von für einen Typ von mineralischer Substanz geeigneten Dispergiermitteln und/oder Mahlhilfsmitteln hat die Anmelderin nach zahlreichen Forschungen festgestellt, dass die Wahl des Restes der hydrophoben Kette des oberflächenaktiven Monomers die Verwendung des Copolymers als Dispergiermittel und/oder Mahlhilfsmittel, je nach der Natur der Oberflächen der zu dispergierenden und/oder zu mahlenden mineralischen Substanzen, zulässt.
  • Somit besteht das Ziel der Erfindung in der Darstellung von wässrigen Suspensionen mineralischer Substanzen, die leicht durch den Anwender handhabbar sind, und dies je nach der Natur der Oberflächen der mineralischen Substanzen.
  • Dieses Ziel wird durch die Verwendung eines Copolymers als Dispergiermittel und/oder Mahlhilfsmittel erreicht, das aus folgendem besteht:
    • a) mindestens einem Monomer mit ethylenischer Ungesättigtheit und Carboxylfunktion
    • b) gegebenenfalls mindestens einem Monomer mit ethylenischer Ungesättigtheit und Sulfon- oder Phosphorsäurefunktion oder ihrem Gemisch
    • c) gegebenenfalls mindestens einem Monomer mit ethylenischer Ungesättigtheit und ohne Carboxylfunktion
    • d) mindestens einem oberflächenaktiven alkoxylierten Monomer mit ethylenischer Ungesättigtheit und einer endständigen hydrophoben Kette.
  • Die Verwendung eines erfindungsgemäßen Copolymers als Dispergiermittel und/oder Mahlhilfsmittel für mineralische Substanzen in wässriger Suspension ist dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer aus folgendem besteht:
    • a) mindestens einem Monomer mit ethylenischer Ungesättigtheit und Carboxylfunktion, das obligatorisch aus Monosäuren, ausgewählt aus Acryl-, Methacryl-, Croton, Isocroton-, Zimtsäure, ausgewählt wird, zu denen gegebenenfalls Disäuren, ausgewählt aus Itacon-, Fumar-, Malein-, Citraconsäure, oder auch Carbonsäureanhydride, ausgewählt aus Maleinsäureanhydrid und Hemiestern von Disäuren, ausgewählt aus C1- bis C4-Monoestern von Malein- oder Itaconsäure, hinzukommen können, oder ihren Gemischen
    • b) gegebenenfalls mindestens einem Monomer mit ethylenischer Ungesättigtheit und Sulfonfunktion, ausgewählt aus Acrylamidomethylpropansulfonsäure, Natriummethallylsulfonat, Vinylsulfonsäuren und Styrolsulfonsäuren, oder mit Phosphorsäurefunktion, ausgewählt aus Ethylenglycolmethacrylatphosphat, Propylenglycolmethacrylatphosphat, Ethylenglycolacrylatphosphat, Propylenglycolacrylatphosphat und ihren Ethoxylaten oder ihren Gemischen.
    • c) gegebenenfalls mindestens einem Monomer mit ethylenischer Ungesättigtheit und ohne Carboxylfunktion, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Estern von Acryl- oder Methacrylsäure, ausgewählt aus Methyl-, Ethyl-, Butyl-, 2-Ethylhexylacrylaten oder – methacrylaten, oder aus Acrylnitril, Methacrylnitril, Vinylacetat, Styrol, Methylstyrol, Diisobutylen, Vinylpyrrolidon, Vinylcaprolactam, oder auch aus ungesättigten Amiden, ausgewählt aus Acrylamid, Methacrylamid oder ihren substituierten Derivaten, wie Dimethylaminopropylacrylamid oder -methacrylamid, Glycolsäureacryl- oder -methacrylestern, Methacrylamidopropyltrimethylammoniumchlorid oder -sulfat, Trimethylammoniumethylchlorid- oder -sulfatmethacrylat, sowie ihren quaternisierten Acrylat- und Acrylamid-Homologen und/oder Dimethyldiallylammoniumchlorid.
    • d) mindestens einem alkoxylierten Monomer mit ethylenischer Ungesättigtheit und einer endständigen hydrophoben Kette der allgemeinen Formel (I):
      Figure 00040001
    worin:
    • – m und p eine Anzahl an Alkylenoxid-Motiven von weniger oder gleich 100 darstellen,
    • – n eine Anzahl an Ethylenoxid-Motiven von weniger oder gleich 100 darstellt,
    • - q eine Zahl von mindestens gleich 1 ist, wie: 0 < q(n + m + p) ≤ 100
    R1 Wasserstoff oder ein Methyl- oder Ethylrest ist
    R2 Wasserstoff oder ein Methyl- oder Ethylrest ist
    R den ungesättigten, polymerisierbaren Rest aus der Gruppe der Acryl-, Methacryl-, Maleinsäure-, Itaconsäure-, Crotonsäure-, Vinylphthalsäureester sowie der ungesättigten Urethane, wie Acrylurethan, Methacrylurethan, α,α'-Dimethyl-m-isopropenylbenzyl-urethan, Allylurethan, darstellt,
    R' den hydrophoben Rest darstellt, ausgewählt aus dem Tristyrylphenylrest oder aus geradkettigen oder verzweigten Alkyl-, Alkylaryl-, Arylalkyl-, Arylgruppen mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen oder Dialkylaminen mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen, wenn R ungesättigte Urethane, wie Acrylurethan, Methacrylurethan, α,α'-Dimethyl-m-isopropenylbenzylurethan, Allylurethan, darstellt,
    und
    R' den hydrophoben Rest darstellt, ausgewählt aus dem Tristyrylphenylrest oder aus geradkettigen oder verzweigten Alkyl-, Alkylaryl-, Arylalkyl-, Arylgruppen mit mindestens 30 Kohlenstoffatomen oder aus Dialkylaminen mit mindestens 22 Kohlenstoffatomen, wenn R den ungesättigten polymerisierbaren Rest aus der Gruppe der Acryl-, Methacryl-, Maleinsäure-, Itaconsäure-, Crotonsäure-, Vinylphthalsäureester darstellt, wobei die Bestandteile (a), (b), (c) und (d) insgesamt gleich 100 sind, und dadurch, dass es eine spezifische Viskosität von höchstens gleich 50 und vorzugsweise höchstens gleich 25 hat.
  • In der folgenden Beschreibung wird das Monomer (d) als Spezialmonomer bezeichnet. Insbesondere ist die Verwendung des vorgenannten Copolymers dadurch gekennzeichnet. dass das Copolymer aus folgendem besteht:
    • a) 99 Gew.-% bis 10 Gew.-% und insbesondere aus Gründen des Copolymerisationsverfahrens aus 97 bis 50 Gew.-% von mindestens einem Monomer mit ethylenischer Ungesättigtheit und Carboxylfunktion, das obligatorisch aus Monosäuren, ausgewählt aus Acryl-, Methacryl-, Croton-, Isocroton-, Zimtsäure, ausgewählt ist, zu denen gegebenenfalls Disäuren, ausgewählt aus Itacon-, Fumar-, Malein-, Citraconsäure, oder auch Carbonsäureanhydride, ausgewählt aus Maleinsäureanhydrid und Hemiestern von Disäuren, ausgewählt aus C1- bis C4-Monoestern von Malein- oder Itaconsäure, hinzukommen können, oder ihren Gemischen,
    • b) 0 bis 50 Gew.-% von mindestens einem Monomer (b) mit ethylenischer Ungesättigtheit und Sulfonfunktion, ausgewählt aus Acrylamidomethylpropansulfonsäure, Natriummethallylsulfonat, Vinylsulfonsäure und Styrolsulfonsäure, oder mit Phosphorsäurefunktion, ausgewählt aus Ethylenglycolmethacrylatphosphat, Propylenglycolmethacrylatphosphat, Ethylenglycolacrylatphosphat, Propylenglycolacrylatphosphat und ihren Ethoxylaten oder ihren Gemischen,
    • c) 0 bis 50 Gew.-% von mindestens einem Monomer mit ethylenischer Ungesättigtheit und ohne Carbonylfunktion, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Estern von Acryl- oder Methacrylsäure, ausgewählt aus Methyl-, Ethyl-, Butyl-, 2-Ethylhexylacrylaten oder -methacrylaten, oder aus Acrylnitril, Methacrylnitril, Vinylacetat, Styrol, Methylstyrol, Diisobutylen, Vinylpyrrolidon, Vinylcaprolactam, oder auch aus ungesättigten Amiden, ausgewählt aus Acrylamid, Methacrylamid oder ihren substituierten Derivaten, wie Dimethylaminopropylacrylamid oder -methacrylamid, Glycolsäureacryl- oder -methacrylestern, Methacrylamidopropyltrimethylammoniumchlorid oder -sulfat, Trimethylammoniumethylchlorid- oder -sulfatmethacrylat, sowie ihren quaternisierten Acrylat- und Acrylamid-Homologen und/oder Dimethyldiallylammoniumchlorid,
    • d) 1 bis 90 Gew.-% und insbesondere aus Gründen des Copolymerisationsverfahrens aus 3 bis 50 Gew.-% von mindestens einem alkoxylierten Monomer mit ethylenischer Ungesättigtheit und einer endständigen hydrophoben Kette der allgemeinen Formel (1):
      Figure 00060001
    worin
    • – in und p eine Anzahl an Alkylenoxid-Motiven von weniger oder gleich 100 darstellen,
    • – n eine Anzahl an Ethylenoxid-Motiven von weniger oder gleich 100 darstellt,
    • – q eine Zahl von mindestens gleich 1 ist, wie: 0 < q(n + m + p) ≤ 100
    R1 Wasserstoff oder ein Methyl- oder Ethylrest ist,
    R2 Wasserstoff oder ein Methyl- oder Ethylrest ist,
    R den ungesättigten, polymerisierbaren Rest aus der Gruppe der Acryl-, Methacryl-, Maleinsäure-, Itaconsäure-, Crotonsäure-, Vinylphthalsäureester sowie der ungesättigten Urethane, wie Acrylurethan, Methacrylurethan, α,α'-Dimethyl-m-isopropenylbenzylurethan, Allylurethan, darstellt,
    R' den hydrophoben Rest darstellt, ausgewählt aus dem Tristyrylphenylrest oder auch geraden oder verzweigten Alkyl-, Alkylaryl-, Arylalkyl-, Arylgruppen mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen oder Dialkylaminen mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen, wenn R ungesättigte Urethane, wie Acrylurethan, Methacrylurethan, α,α'-Dimethyl-m-isopropenylbenzylurethan, Allylurethan, darstellt, und
    R' den hydrophoben Rest darstellt, ausgewählt aus dem Tristyrylphenylrest oder auch geraden oder verzweigten Alkyl-, Alkylaryl-, Arylalkyl-, Arylgruppen mit mindestens 30 Kohlenstoffatomen oder auch Dialkylaminen mit mindestens 22 Kohlenstoffatomen, wenn R den ungesättigten, polymerisierbaren Rest aus der Gruppe der Acryl-, Methacryl-, Maleinsäure-, Itaconsäu re-, Crotonsäure-, Vinylphthalsäureester darstellt, wobei die Bestandteile (a), (b), (c) und (d) insgesamt gleich 100 sind,
    und dadurch, dass es eine spezifische Viskosität von höchstens gleich 50 und vorzugsweise höchstens gleich 25 hat.
  • Das erfindungsgemäß verwendete Copolymer wird durch bekannte radikalische Lösungs-Copolymerisationsverfahren, radikalische direkte oder inverse Emulsionscopolymerisationsverfahren, radikalische Suspensions- oder Fällungscopolymerisationsverfahren in entsprechenden Lösungsmitteln in Gegenwart von katalytischen Systemen und bekannten Transfermitteln erhalten.
  • Dieses in saurer und gegebenenfalls destillierter Form erhaltene Copolymer kann auch teilweise oder vollständig durch ein oder mehrere Neutralisationsmittel neutralisiert werden, die eine einwertige Funktion oder eine mehrwertige Funktion bereitstellen, wie beispielsweise diejenigen, die aus der Gruppe ausgewählt sind, bestehend aus Alkalimetallkationen, insbesondere Natrium, Kalium, Ammonium, oder primären, sekundären oder tertiären aliphatischen und/oder cyclischen Aminen, wie beispielsweise Stearylamin, Ethanolamine (Mono-, Di-, Triethanolamin), Monn- und Diethylamin, Cyclohexylamin, Methylcyclohexylamin, oder auch diejenigen, die aus der Gruppe ausgewählt sind, bestehend aus zweiwertigen Erdalkalimetallkationen, insbesondere Magnesium und Calcium, oder auch Zink, ebenso wie aus den dreiwertigen Kationen, hiervon insbesondere Aluminium, oder auch aus bestimmten höherwertigen Kationen.
  • Jedes Neutralisationsmittel ist demnach je nach den zu jeder Wertigkeitsfunktion gehörigen Neutralisationsgraden beteiligt.
  • Nach einer weiteren Variante kann das aus der Copolymerisationsreaktion hervorgehende Copolymer gegebenenfalls vor oder nach der vollständigen oder teilweisen Neutralisationsreaktion behandelt und durch das statische oder dynamische, dem Fachmann bekannte Verfahren, durch ein oder mehrere polare Lösungsmittel, die insbesondere der Gruppe angehören, bestehend aus Wasser, Methanol, Ethanol, Propanol, Isopropanol, Butanolen, Aceton, Tetrahydrofuran oder ihren Gemischen, in mehrere Phasen aufgetrennt werden.
  • Die eine der Phasen entspricht demnach dem erfindungsgemäß als Dispergier- und/oder Mahlhilfsmittel für mineralische Substanzen in wässriger Suspension verwendeten Copolymer.
  • Die spezifische Viskosität des Copolymers wird mit dem Buchstaben "η" als Symbol bezeichnet und ist folgendermaßen bestimmt:
    Eine Polymerisatlösung wird so eingesetzt, dass eine Lösung erhalten wird, entsprechend 2,5 g mit Soda neutralisiertem trockenem Polymer und 50 ml einer bidestillierten Wasserlösung. Anschließend wird mit einem Kapillarviskosimeter mit einer Baume-Konstante entsprechend gleich 0,000105, das in einem auf 25 °C thermostatisierten Bad angeordnet ist, die Fließzeit eines gegebenen Volumens der vorgenannten Lösung, die das Copolymer enthält, sowie die Fließzeit des gleichen Volumens der bidestillierten Wasserlösung, ohne das Copolymer, gemessen werden. Demnach ist es möglich, die spezifische Viskosität "η" mit der folgenden Beziehung zu definieren:
    Figure 00080001
  • Das Kapillarröhrchen wird allgemein so gewählt, dass die Fließzeit der destillierten Wasserlösung ohne Copolymer etwa 90 bis 100 s beträgt, was somit spezifische Viskositätsmessungen einer sehr guten Genauigkeit ergibt.
  • In der Praxis besteht eine Art der Durchführung der Zerkleinerung oder der Suspendierung der mineralischen Substanz oder der mineralischen Substanzen, die zu dispergieren sind, in der Herstellung unter Rühren einer wässrigen Lösung des Dispergiermittels, in die das oder die zu dispergierenden mineralischen Substanzen eingebracht werden, die sehr verschiedener Ursprünge sein und die sich in zwei Kategorien unterteilen können.
  • Die erste Kategorie besteht aus mineralischen Substanzen mit geladener, hydrophiler Oberfläche, wie beispielsweise natürliche oder synthetische Calciumcarbonate, insbesondere Kreiden, Calcite, Marmore oder Dolomite, oder auch Kaoline, Calciumsulfat, Titanoxide oder Satinweiß oder Aluminiumhydroxide oder jedes andere Mineral mit hydrophiler Oberfläche.
  • Die zweite Kategorie umfasst mineralische Chargen mit hydrophober Oberfläche, wie beispielsweise Talk oder Mica oder jedes andere Material mit hydrophober Oberfläche.
  • Gleichermaßen besteht in der Praxis der Mahlvorgang der mineralischen Substanz oder der mineralischen Substanzen, die zu verfeinern sind, im Mahlen der mineralischen Substanz oder der mineralischen Substanzen mit einem Mahlkörper, zu sehr feinen Teilchen in einem wässrigen Medium, das das Mahlhilfsmittel enthält. Es wird nun eine wässrige Suspension der zu mahlenden mineralischen Substanz oder der zu mahlenden mineralischen Substanzen gebildet.
  • Der Suspension der zu mahlenden mineralischen Substanz oder der mineralischen Substanzen wird der Mahlkörper einer Korngröße, zweckmäßigerweise von 0,20 bis 4 mm, zugesetzt. Der Mahlkörper weist im Allgemeinen die Form von Teilchen sehr verschiedener Materialien auf, wie Siliciumoxid, Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid oder ihre Gemische, sowie synthetische Harze von hoher Härte, Stähle oder andere. Eine beispielhafte Zusammensetzung solcher Mahlkörper ist in der Patentschrift FR 2 303 681 angegeben, die Mahlelemente beschreibt, die aus 3 bis 70 Gew.-% Zirconiumoxid, 0,1 bis 5 Gew.-% Aluminiumoxid und 5 bis 20 Gew.-% Siliciumoxid gebildet sind.
  • Vorzugsweise wird der Mahlkörper der Suspension in einer Menge zugegeben, derart, dass das Gewichtsverhältnis zwischen diesem Mahlmaterial und der mineralischen, zu mahlenden Substanz mindestens 2/1 beträgt, wobei dieses Verhältnis vorzugsweise 3/1 bis 5/1, einschließlich, beträgt.
  • Das Gemisch der Suspension und des Mahlkörpers wird nun der mechanischen Zerkleinerungswirkung unterzogen, wie diejenige, die in einer klassischen Mikromühle hervorgerufen wird.
  • Erfindungsgemäß wird das Dispergiermittel und/oder das Mahlhilfsmittel auch in das Gemisch, das durch die wässrige Suspension von mineralischen Substanzen und durch den Mahlkörper gebildet wird, in einem Verhältnis von 0,05 bis 5 Gew.-% der Trockenfraktion der Polymere bezüglich der Trockenmasse der zu zerkleinernden mineralischen Substanz oder der zu zerkleinernden mineralischen Substanzen eingebracht.
  • Die Zeit, die notwendig ist, um eine ausgezeichnete Feinheit der mineralischen Substanz nach dem Mahlen zu erreichen, variiert je nach Natur und Menge der zu mahlenden mineralischen Substanzen und je nach während des Mahlvorgangs verwendeter Rührweise und Temperatur des Mediums.
  • Umfang und Absicht der Erfindung werden durch die folgenden Beispiele besser verstanden, die nicht einschränkend sein sollen.
  • BEISPIEL 1
  • Dieses Beispiel betrifft die Verwendung eines Copolymers, wovon mindestens das eine der Monomere eine oberflächenaktive Struktur aufweist, zur Herstellung von wässrigen Calciumcarbonat-Suspensionen.
  • In dieser Hinsicht wurden für jeden der folgenden Versuche, die mit einem Marmor aus der Fundstätte Gummern (Österreich) mit einer Korngröße, wovon 90% der Teilchen einen Durchmesser unter 2 Mikrometer- aufweisen, durchgeführt wurden, unter Rieseln und Rühren, in ein 2-1-Becherglas, das Wasser enthielt, eine Menge des Marmors eingebracht, die notwendig war, um eine Suspension einer Konzentration von 65% an Trockenmasse zu erhalten. Dieses Becherglas enthält ferner eine Menge von zu testendem Copolymer, entsprechend 0,5 Gew. des trockenen Copolymers bezüglich des Gesamtgewichts der in der Suspension vorhandenen Trockenmasse.
  • Nach 20 min Rühren werden die Bronkfield-Viskositäten mit Hilfe eines Brookfield-Viskosimeters, Typ RVT, mit 10 Umdrehungen pro Minute (U/min) und 100 U/min mit Hilfe der entsprechenden Bewegungsvorrichtung bei Umgebungstemperatur gemessen.
  • Versuch Nr. 1:
  • Dieser Versuch, der den Stand der Technik erläutert, verwendet ein Natriumpolyacrylat einer spezifischen Viskosität entsprechend 0,45.
  • Versuch Nr. 2:
  • Dieser Versuch, der den Stand der Technik erläutert, verwendet ein Gemisch, bestehend aus 25 Gewichtsteilen eines Natriumpolyacrylats mit einer spezifischen Viskosität von 0,45 und aus 75 Gewichtsteilen eines handelsüblichen Polyoxyalkylens mit dem Namen Pluronic PE 4300 von der Fa. BASF.
  • Versuch Nr. 3:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer mit einer spezifischen Viskosität von 4,35, das, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenxoxid.
  • Versuch Nr. 4:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,38, das, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 40 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 5:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläuter, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,43, das, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 60 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 6:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 2,54, das, in Masseprozent, besteht aus:
    95% Acrylsäure
    5% Methacrylurethan der allgemeinen Formel (I), wobei der hydrophobe Rest R' eine lineare Alkylgruppe mit 22 Kohlenstoffatomen ist, m und p gleich 0 sind, q = 1 bedeutet und n 25 entspricht.
  • Versuch Nr. 7:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 1,52, das, in Masseprozent, besteht aus:
    95% Acrylsäure
    5% Methacrylat der allgemeinen Formel (I), wobei der hydrophobe Rest R' eine Gruppe -N-(R''R''') ist, wobei R'' und R''' lineare Alkylketten mit 12 Kohlenstoffatomen sind, in und p gleich 0 sind, q = 1 bedeutet und n 50 entspricht.
  • Versuch Nr. 8:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 2,47, das, in Masseprozent, besteht aus:
    95% Acrylsäure
    5% Methacrylurethan der allgemeinen Formel (I), wobei der hydrophobe Rest R' eine verzweigte Alkylgruppe mit 28 Kohlenstoffatomen ist, m und p gleich 0 sind, q = 1 bedeutet und n 25 entspricht.
  • Versuch Nr. 9:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 1,79, das, in Masseprozent, besteht aus:
    95% Acrylsäure
    5% Methacrylurethan der allgemeinen Formel (I), wobei der hydrophobe Rest R' eine verzweigte Alkylgruppe mit 30 Kohlenstoffatomen ist, m und p = 0 sind, q = 1 bedeutet und n 25 entspricht.
  • Versuch Nr. 10:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 2,59, das, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Methacrylat der allgemeinen Formel (I), wobei der hydrophobe Rest R' eine verzweigte Alkylgruppe mit 32 Kohlenstoffatomen ist, m und p gleich 0 sind, q = 1 bedeutet und n 25 entspricht.
  • Versuch Nr. 11:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes. Polymer einer spezifischen Viskosität von 5,49, das, in Masseprozent, besteht aus:
    80% Acrylsäure
    2% Ethylacrylat
    8% Methacrylsäure
    10% Methacrylurethan der allgemeinen Formel (I), wobei der hydrophobe Rest R' ein Tristyrylphenylrest ist, m und p = 0 sind, q = 1 bedeutet und n 25 entspricht.
  • Versuch Nr. 12:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 3,02, das, in Masseprozent, besteht aus:
    97% Acrylsäure
    3% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 13:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 3,94, das, in Masseprozent, besteht aus:
    93% Acrylsäure
    7% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 14:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 3,74, das, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    15% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 15:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 7,53, das, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    5% Methacrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 16:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 5,58, das, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    5% Itaconsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 17:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 7,16, das, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    5% Maleinsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 18:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 6,68, das, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    5%
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 19:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,38, das, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    5% Acrylamid
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 20:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 5,71, das, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    5% Ethylenglycolmethacrylatphosphat
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 21:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 5,49, das, in Masseprozent, besteht aus:
    80% Acrylsäure
    2% Ethylacrylat
    8% Methacrylsäure
    10% Methacrylurethan der allgemeinen Formel (I), wobei der hydrophobe Rest R' ein Tristyrylphenylrest ist, m und p = 0 sind, q = 1 bedeutet und n 25 entspricht.
  • Versuch Nr. 22:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 0,67, das, in Masseprozent, besteht aus:
    95% Acrylsäure
    5% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 23:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 1,94, das, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 24:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 2,66, das, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 25:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 12,04, das, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylethoxyphenol mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 26:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 70% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,35, das, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Alle experimentellen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 1 angegeben.
  • TABELLE 1
    Figure 00180001
  • Durch die Lektüre von Tabelle 1 lässt sich beweisen, dass erfindungsgemäße wässrige Calciumcarbonatsuspensionen mit niedrigen Brookfield-Viskositäten erhalten werden.
  • Durch diese Lektüre lässt sich ferner feststellen, dass sich durch die Verwendung eines Polyacrylats in Verbindung mit einem Alkylenoxid, eine Formulierung, die häufig zur Suspendierung von mineralischen Substanzen mit hydrophober Oberfläche verwendet wird, keine Calciumcarbonatsuspensionen mit niedriger Brookfield-Viskosität erhalten lassen.
  • BEISPIEL 2
  • Dieses Beispiel erläutert die Erfindung und betrifft die Verwendung eines Copolymers, wovon mindestens das eine der Monomere eine oberflächenaktive Struktur aufweist, bei der Herstellung einer wässrigen Calciumcarbonatsuspension mit einem Gehalt an Trockenmasse von 45%.
  • In dieser Hinsicht wird für den folgenden Versuch Nr. 27, der mit einem Marmor aus der Fundstätte Gummern (Österreich) mit einer Korngröße, wovon 90% der Teilchen einen Durchmesser unter 2 Mikrometer aufweisen, durchgeführt wurde, unter Rieseln und Rühren in ein 2-1-Becherglas, das Wasser enthält, eine Menge des Marmors eingebracht, die notwendig ist, um eine Suspension einer Konzentration von 45% an Trockenmasse zu erhalten. Dieses Becherglas enthält ferner eine Menge von zu testendem Copolymer, entsprechend 0,23 Gew.-% des trockenen Copolymers bezogen auf das Gesamtgewicht der in der Suspension vorhandenen Trockenmasse.
  • Das verwendete Copolymer ist ein zu 75% mit Soda neutralisiertes Polymer, das einem Fraktionierungsverfahren entstammt, mit einer spezifischen Viskosität von 4,35, das, in Masseprozent, besteht aus: 90% Acrylsäure, 10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Nach 20 min Rühren werden die Brookfield-Viskositäten mit Hilfe eines Brookfield-Viskosimeters vom Typ RVT mit 10 Umdrehungen pro Minute (U/min) und 100 U/min mit Hilfe der entsprechenden Bewegungsvorrichtung bei Umgebungstemperatur gemessen. Diese Viskositäten betragen jeweils 790 mPa·s und 110 mPa·s.
  • BEISPIEL 3:
  • Dieses Beispiel betrifft auch die Verwendung eines Copolymers, wovon mindestens das eine der Monomere eine oberflächenaktive Struktur aufweist, bei der Herstellung von wässrigen Calciumcarbonatsuspensionen einer gröberen Korngröße.
  • In dieser Hinsicht wird für jeden der folgenden Versuche, die mit einem Marmor aus einer norwegischen Fundstätte einer Korngröße, wovon 60% der Teilchen einen Durchmesser unter 2 Mikrometer aufweisen, durchgeführt wurde, unter Rieseln und Rühren in ein 2-1-Becherglas, das Wasser enthält, eine Menge des Marmors eingebracht; die notwendig ist, um eine Suspension einer Konzentration von 75% an Trockenmasse zu erhalten. Dieses Becherglas enthält außerdem eine Menge an zu testendem Copolymer, entsprechend 0,5 Gew.-% trockenes Copolymer, bezogen auf das Gesamtgewicht von in der Suspension vorhandener Trockenmasse.
  • Nach 20 min Rühren werden die Brookfield-Viskositäten (TO) mit Hilfe eines Brookfield-Viskosimeters, Typ DVII, bei 100 U/min mit Hilfe einer entsprechenden Bewegungsvorrichtung bei Umgebungstemperatur gemessen.
  • Diese Bronkfield-Viskositäten werden auch nach 24 h, 2 Tagen, 3 Tagen, und nach einer Woche Lagerung unter Rühren bestimmt.
  • Das Messen der Brookfield-Viskosität vor dem Rühren (AVAG-Viskosität) nach 7 Tagen Lagerung, wurde durchgeführt, und die Probe wird gerührt, um die Brookfield-Viskosität nach dem Rühren (APAG-Viskosität) zu bestimmen.
  • Ferner werden diese Proben auf 72% verdünnt und 7 Tage gelagert, um festzustellen, ob eine Ablagerung vorhanden ist, indem ein Spatel bis zum Boden des Gefäßes eingetaucht wird.
  • Versuch Nr. 28:
  • Dieser Versuch, der den Stand der Technik erläutert, verwendet ein Natriumpolyacrylat mit einer spezifischen Viskosität von 0,45.
  • Versuch Nr. 29:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 1,94, das, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 30:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 3,02, das, in Masseprozent, besteht aus:
    97% Acrylsäure
    3% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 31:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,38, das, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    5% Acrylamid
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 32:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 5,49, das, in Masseprozent, besteht aus:
    80% Acrylsäure
    2% Ethylacrylat
    8% Methacrylsäure
    10% Methacrylurethan der allgemeinen Formel (I), wobei der hydrophobe Rest R' ein Tristyrylphenylrest ist, m und p = 0 sind, q = 1 bedeutet und n 25 entspricht.
  • Alle experimentellen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 2 angegeben.
  • TABELLE 2
    Figure 00220001
  • Durch die Lektüre von Tabelle 1 lässt sich beweisen, dass wässrige Calciumcarbonatsuspensionen mit niedrigen Brookfield-Viskositäten, die zeitlich stabil sind und die trotz der weniger feinen Korngröße der konstitutiven Teilchen keinerlei Neigung zum Absetzen zeigen, erhalten werden.
  • BEISPIEL 4:
  • Dieses Beispiel betrifft die Verwendung eines Copolymers, wovon mindestens das eine der Monomere eine oberflächenaktive Struktur aufweist, bei der Herstellung von wässrigen Talksuspensionen.
  • Zu diesem Zweck wird mit der gleichen Verfahrensweise, mit Ausnahme der Rührdauer, die 45 min beträgt, und mit dem gleichen Material, wie denjenigen, die in Beispiel 1 verwendet werden, Talk, Finntalk C10 der Fa. Finnminerals, mit einer Menge an Wasser vermischt, die notwendig ist, um eine Suspension einer Konzentration von 65% an Trockenmasse und einer Menge an vollkommen neutralisiertem zu testendem Copolymer, entsprechend 2,0% Trockengewicht von saurem trockenem Copolymer, bezogen auf das Gesamtgewicht von in der Suspension vorhandener Trockenmasse zu bilden.
  • Versuch Nr. 33:
  • Dieser Versuch, der den Stand der Technik erläutert, verwendet ein Natriumpolyacrylat einer spezifischen Viskosität von 0,45. Das Suspendieren ist auf Grund der durch eine zu hohe Viskosität des Rührers bedingten Blockierung unmöglich.
  • Versuch Nr. 34:
  • Dieser Versuch, der den Stand der Technik erläutert, verwendet ein Gemisch, bestehend aus 25 Gewichtsteilen eines Natriumpolyacrylats einer spezifischen Viskosität von 0,45 und aus 75 Gewichtsteilen eines handelsüblichen Polyoxyalkylens unter dem Namen Pluronic PE 4300 von der Fa. BASF.
  • Versuch Nr. 35:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität mit 7,5 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 16 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 36:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,0 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 8 mol Ethylenoxid und propoxyliert mit 13 mol Propylenoxid.
  • Versuch Nr. 37:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,35 ist, und, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 38:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,38 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 40 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 39:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation mit Soda zu 100% ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,43 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 60 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 40:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 2,59 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Methacrylat der allgemeinen Formel (I), wobei der hydrophobe Rest R' eine verzweigte Alkylgruppe mit 32 Kohlenstoffatnmen ist, m und p = 0 sind, q = 1 bedeutet und n 25 entspricht.
  • Versuch Nr. 41:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 5.49 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    80% Acrylsäure
    2% Ethylacrylat
    8% Methacrylsäure
    10% Methacrylurethan der allgemeinen Formel (I), wobei der hydrophobe Rest R' ein Tristyrylphenylrest ist, m und p = 0 sind, q = 1 bedeutet und n 25 entspricht.
  • Versuch Nr. 42:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 3,02 ist und, in Masseprozent, bestehend aus:
    97% Acrylsäure
    3% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 43:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 3,31 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    95% Acrylsäure
    5% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 44:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 3,94 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    93% Acrylsäure
    7% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 45:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 3,74 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    15% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 46:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Sonda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 7,53 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    5% Methacrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 47:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 5,58 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    5% Itaconsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 48:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 7,16 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    5% Maleinsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 49:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 6,68 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    5% Acrylamidomethylpropansulfonsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 50:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,38 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    5% Acrylamid
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 51:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 5,71 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    5% Ethylenglycolmethacrylatphosphat
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 52:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 5,49 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    80% Acrylsäure
    2% Ethylacrylat
    8% Methacrylsäure
    10% Methacrylurethan der allgemeinen Formel (I), wobei der hydrophobe Rest R' ein Tristyrylphenylrest ist, m und p = 0 sind, q = 1 bedeutet und n 25 entspricht.
  • Versuch Nr. 53:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 1,94 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 54:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 2,66 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 55:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 3,38 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 56:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 12,04 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 57:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,35 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 58:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,35 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 59:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,35 ist und. in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 60:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das zu 75 Mol-% mit Soda und zu 25 Mol-% mit Magnesiumhydroxid neutralisiert wurde, einer spezifischen Viskosität von 4,35, und das, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 61:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Pottasche neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,35, das, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 62:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Ammoniak neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,35, das, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Alle experimentellen Ergebnisse sind in den folgenden Tabellen 3.1 und 3.2 angegeben.
  • TABELLE 3.1
    Figure 00310001
  • TABELLE 3.2
    Figure 00320001
  • Durch die Lektüre der Tabellen 3.1 und 3.2 lässt sich beweisen, dass erfindungsgemäße wässrige Talksuspensionen mit niedrigen Brookfield-Viskositäten bei hoher Konzentration an Trockenmasse erhalten wurden.
  • Durch diese Lektüre lässt sich ferner feststellen, dass sich durch die Verwendung eines häufig zur Suspendierung von mineralischen Substanzen mit hydrophiler Oberfläche verwendeten Polyacrylats keine Talksuspensionen mit niedriger Brookfield-Viskosität erhalten lassen.
  • BEISPIEL 5:
  • Dieses Beispiel betrifft wie in dem vorhergehenden Beispiel die Verwendung eines Copolymers, wovon mindestens das eine der Monomere eine oberflächenaktive Struktur aufweist, bei der Herstellung von wässrigen Talksuspensionen, allerdings in unterschiedlichen Mengen.
  • Zu diesem Ziel wurde bei der gleichen Verfahrensweise und dem gleichen Material wie diejenigen, die in dem vorhergehenden Beispiel verwendet wurden, Finntalk C10 der Fa. Finnminerals mit einer Menge an Wasser vermischt, die notwendig war, um eine Suspension einer Konzentration von 65% an Trockenmasse und einer Menge an zu testendem Copolymer, entsprechend 1,0% Trockengewicht von saurem trockenen Copolymer, bezogen auf das Gesamtgewicht von in der Suspension vorhandener Trockenmasse zu erhalten.
  • Versuch Nr. 63:
  • Dieser Versuch, der den Stand der Technik erläutert, verwendet ein Natriumpolyacrylat einer spezifischen Viskosität von 0,45. Das Suspendieren ist auf Grund der durch eine zu hohe Viskosität bedingten Blockade des Rührers unmöglich.
  • Versuch Nr. 64:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 24 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    15% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 65:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 19 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    80% Acrylsäure
    20% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid und propoxyliert mit 13 mol Propylenoxid.
  • Versuch Nr. 66:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das, in Masseprozent, besteht aus:
    70% Acrylsäure
    30% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 67:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das, in Masseprozent, besteht aus:
    60% Acrylsäure
    40% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 68:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,47 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    50% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid
    40% Acrylamido-2-methyl-2-propansulfonsäure.
  • Versuch Nr. 69:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 3,0 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    50% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid
    40% Ethylenglycolmethacrylatphosphat.
  • Versuch Nr. 70:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 3,67 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    40% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid
    50% Acrylamid.
  • Alle experimentellen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 4 dargestellt:
  • TABELLE 4
    Figure 00350001
  • Durch die Lektüre von Tabelle 4 lässt sich der Erhalt von wässrigen erfindungsgemäßen Talksuspensionen mit niedrigen Brookfield-Viskositäten mit einer hohen Konzentration an Trockenmasse beweisen.
  • Durch diese Lektüre lässt sich ferner feststellen, dass sich durch die die Verwendung eines häufig zur Suspendierung von mineralischen Substanzen mit hydrophiler Oberfläche verwendeten Polyacrylats keine Talksuspensionen mit niedriger Brookfield-Viskosität erhalten lassen.
  • BEISPIEL 6:
  • Dieses Beispiel betrifft die Verwendung eines Copolymers, wovon mindestens das eine der Monomere eine oberflächenaktive Struktur aufweist, bei der Herstellung von wässrigen Mica-Suspensionen.
  • Zu diesem Ziel wurde bei der gleichen Verfahrensweise und mit dem gleichen Material, wie diejenigen, die in Beispiel 1 verwendet wurden, handelsüblicher Mica unter dem Namen Ascoat 30 von der Fa. Jungbunzlauer GmbH mit einer Menge an Wasser vermischt, die notwendig war, um eine Suspension einer Konzentration von 68% an Trockenmasse und einer Menge an zu testendem Copolymer, entsprechend 0,6% Trockengewicht von trockenem Copolymer, bezogen auf das Gesamtgewicht von in der Suspension vorhandener Trockenmasse zu erhalten.
  • Versuch Nr. 71:
  • Dieser Versuch, der den Stand der Technik erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Copolymer einer spezifischen Viskosität von 4,7, das, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure und
    10% Laurylalkoholmethacrylat, ethoxyliert mit 23 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 72:
  • Dieser Versuch, der den Stand der Technik erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Copolymer einer spezifischen Viskosität von 4,66, das, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure und
    10% Laurylalkoholmethacrylat, ethoxyliert mit 30 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 73:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,0, das, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 8 mol Ethylenoxid und mit 13 mol Propylenoxid propoxyliert.
  • Versuch Nr. 74:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,35, das, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 75:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,38, das, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 40 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 76:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,43, das, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 60 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 77:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 2,54, das, in Masseprozent, besteht aus:
    95% Acrylsäure
    5% Methacrylurethan der allgemeinen Formel (I), wobei der hydrophobe Rest R' eine lineare Alkylgruppe mit 22 Kohlenstoffatomen ist, m und p = 0 sind, q = 1 bedeutet und n 25 entspricht.
  • Versuch Nr. 78:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 1,52, das, in Masseprozent, besteht aus:
    95% Acrylsäure
    5% Methacrylat der allgemeinen Formel (I), wobei der hydrophobe Rest R' eine Gruppe -N-(R''R''') ist, wobei R'' und R''' lineare Alkylketten mit 12 Kohlenstoffatomen sind, m und p = 0 sind, q = 2 bedeutet und n 25 entspricht.
  • Versuch Nr. 79:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 2,47, das, in Masseprozent, besteht aus:
    95% Acrylsäure
    5% Methacrylurethan der allgemeinen Formel (I), wobei der hydrophobe Rest R' eine verzweigte Alkylgruppe mit 28 Kohlenstoffatomen ist, m und p = 0 sind, q = 1 bedeutet und n 25 entspricht.
  • Versuch Nr. 80:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 1,79, das, in Masseprozent, besteht aus:
    95% Acrylsäure
    5% Methacrylurethan der allgemeinen Formel (I), wobei der hydrophobe Rest R' eine verzweigte Alkylgruppe mit 30 Kohlenstoffatomen ist, in und p = 0 sind, q = 1 bedeutet und n 25 entspricht.
  • Versuch Nr. 81:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 2,59, das, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Methacrylat der allgemeinen Formel (I), wobei der hydrophobe Rest R' eine verzweigte Alkylgruppe mit 32 Kohlenstoffatomen ist, m und p = 0 sind, q = 1 bedeutet und n 25 entspricht.
  • Versuch Nr. 82:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 3,02, das, in Masseprozent, besteht aus:
    97% Acrylsäure
    3% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 83:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 3,94, das, in Masseprozent, besteht aus:
    93% Acrylsäure
    7% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 84:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 3,74, das, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    15% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 85:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,38, das, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    5% Acrylamid
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 86:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 0,67, das, in Masseprozent, besteht aus:
    95% Acrylsäure
    5% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 87:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 1,94, das, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 88:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 2,66, das, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Alle experimentellen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 5 angegeben.
  • TABELLE 5
    Figure 00410001
  • Durch die Lektüre von Tabelle 5 lässt beweisen, dass erfindungsgemäße wässrige Mica-Suspensionen mit niedrigen Brookfield-Viskositäten mit einer hohen Konzentration an Trockenmasse erhalten werden.
  • Durch diese Lektüre lässt sich weiterhin feststellen, dass sich durch die Verwendung eines Stand-der-Technik-Copolymers keine wässrigen Mica-Suspensionen mit niedriger Brookfield-Viskosität erhalten lassen.
  • BEISPIEL 7:
  • Dieses Beispiel betrifft die Verwendung eines Copolymers, wovon mindestens das eine der Monomere eine oberflächenaktive Struktur aufweist, bei der Herstellung von wässrigen Kaolinsuspensionen.
  • Zu diesem Zweck wird durch die gleiche Verfahrensweise und mit dem gleichen Material, wie diejenigen, die in Beispiel 1 verwendet wurden, handelsüblicher Kaolin unter dem Namen SPS von der Fa. ECC mit einer Menge an Wasser vermischt, die notwendig ist, um eine Suspension einer Konzentration von 66% an Trockenmasse und einer Menge an zu testendem Copolymer, entsprechend 0,52% Trockengewicht von saurem trockenem Copolymer, bezogen auf das Gesamtgewicht von in der Suspension vorhandener Trockenmasse, zu erhalten.
  • Versuch Nr. 89:
  • Dieser Versuch, der den Stand der Technik erläutert, verwendet ein Natriumpolyacrylat mit einer spezifischen Viskosität von 0,45.
  • Versuch Nr. 90:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Natrium ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 0,40 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    95% Acrylsäure
    5% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Versuch Nr. 91
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Natrium ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 0,42 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    95% Acrylsäure
    5% Methacrylat der allgemeinen Formel (I), wobei der hydrophobe Rest R' eine verzweigte Alkylgruppe mit 32 Kohlenstoffatomen ist, m und p = 0 sind, q = 1 bedeutet und n 25 entspricht.
  • Alle experimentellen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 6 angegeben:
  • TABELLE 6
    Figure 00420001
  • Durch die Lektüre von Tabelle 6 lässt sich der Erhalt von wässrigen erfindungsgemäßen Kaolinsuspensionen mit niedrigen Brookfield-Viskositäten bei hoher Konzentration an Trockenmasse beweisen.
  • BEISPIEL 8:
  • Dieses Beispiel betrifft die Verwendung eines Copolymers, wovon mindestens das eine der Monomere eine oberflächenaktive Struktur aufweist, bei der Herstellung von wässrigen Suspensionen von Gemischen mineralischer Substanzen, je nach hydrophiler oder hydrophober Oberfläche.
  • Versuch Nr. 92:
  • Dieser Versuch erläutert die Erfindung und besteht in der gleichzeitigen Herstellung einer wässrigen Calciumcarbonatsuspension und einer wässrigen Kaolinsuspension und in der anschließenden Überführung in ein an Trockenmassegewicht gleiches Gemisch aus den beiden erhaltenen wässrigen Suspensionen.
  • Zu diesem Zweck wird ausgehend von Marmor einer norwegischen Fundstätte einer Korngröße, wovon 60% der Teilchen einen Durchmesser unter 2 Mikrometer aufweisen, eine wässrige Calciumcarbonatsuspension durch Einbringen unter Rieseln und unter Rühren in ein 2-1-Becherglas, ausgestattet mit einem Pendraulik-Rührer und enthaltend Wasser, einer Menge des Marmors, die notwendig ist, um eine Suspension einer Konzentration von 70% an Trockenmasse zu erhalten, hergestellt. Dieses Becherglas enthält ferner eine Menge an zu testendem Copolymer, entsprechend 0,5% Trockengewicht saures Copolymer, bezogen auf das Gesamtgewicht von in der Suspension vorhandener Trockenmasse.
  • Das in diesem Versuch verwendete Copolymer ist ein Copolymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Copolymer mit einer spezifischen Viskosität von 4,35 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Auf die gleiche Weise und mit dem gleichen Material wird gleichzeitig eine wässrige Suspension von Kaolin (unter dem Namen SPS von der Fa. ECC im Handel) mit einer Konzentration an Trockenmasse von 63% und einem Gehalt an zu testendem saurem Copolymer von 0,5% Trockengewicht, bezogen auf das Gesamtgewicht von in der Suspension vorhandener Trockenmasse, hergestellt.
  • Nach 20 min Rühren dieser beiden Suspensionen werden sie gemischt, indem in ein Becherglas, 714,3 g der einen und 793,7 g der anderen gegossen werden, derart, dass eine wässrige Suspension mit 50% Trockengewicht Calciumcarbonat und 50% Trockengewicht Kaolin erhalten wird.
  • Nach 10 min Rühren des Gemisches wird die Brookfield-Viskosität (TO) mit Hilfe eines Brookfield-Viskosimeters, Typ DVII, bei 100 U/min mit Hilfe einer entsprechenden Bewegungsvorrichtung bei Umgebungstemperatur gemessen. Die gemessene Brookfield-Viskosität beträgt 1900 mPa·s.
  • Somit ist die erfindungsgemäße erhaltene wässrige Suspension eine Mischsuspension (50%/50% an Trockengewicht) von Calciumcarbonat und Kaolin, die leicht handhabbar ist, mit hoher Konzentration an Trockenmasse (66,3%).
  • Versuch Nr. 93:
  • Dieser Versuch erläutert die Erfindung und besteht in der gleichzeitigen Herstellung einer wässrigen Calciumcarbonatsuspension und einer wässrigen Kaolinsuspension und im anschließenden Mischen, um eine Suspension von 70% Trockengewicht Calciumcarbonat und 30% Trockengewicht Kaolin zu erhalten.
  • Zu diesem Zweck wird ausgehend von einem Marmor einer norwegischen Fundstätte einer Korngröße, wovon 60% der Teilchen einen Durchmesser unter 2 Mikrometer aufweisen, eine wässrige Calciumcarbonatsuspension hergestellt, indem unter Rieseln und Rühren in ein 2-1-Becherglas, ausgestattet mit einem Pendraulik-Rührer und enthaltend Wasser, eine Menge des Marmors eingebracht wird, die notwendig ist, um eine Suspension einer Konzentration von 70% an Trockenmasse zu erhalten. Dieses Becherglas enthält weiterhin eine Menge an zu testendem Copolymer, entsprechend 0,5 Gew.-% saures trockenes Copolymer bezogen auf das Gesamtgewicht an in der Suspension vorhandener Trockenmasse.
  • Das in diesem Versuch verwendete Copolymer ist ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,35 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Auf die gleiche Weise und mit dem gleichen Material wird gleichzeitig eine wässrige Suspension von Kaolin (im Handel unter dem Namen SPS von der Fa. ECC) mit einer Konzentration an Trockenmasse von 63% und einem Gehalt an zu testendem saurem Copolymer von 0,5% Trockengewicht, bezogen auf das Gesamtgewicht von in der Suspension vorhandener Trockenmasse, hergestellt.
  • Nach 20 min Rühren dieser beiden Suspensionen werden sie gemischt, indem in ein Becherglas 1000 g der einen und 476,2 g der anderen Suspension gegossen werden, derart, dass eine wässrige Suspension mit 70% Trockengewicht Calciumcarbonat und 30% Trockengewicht Kaolin erhalten wird.
  • Nach 10 min Rühren des Gemisches wird die Brookfield-Viskosität (T0) mit Hilfe eines Brookfield-Viskosimeters Typ DVII mit 100 U/min mit Hilfe einer entsprechenden Rührvorrichtung bei Umgebungstemperatur gemessen. Die gemessene Brookfield-Viskosität beträgt 1100 mPa·s.
  • Somit ist die erhaltene erfindungsgemäße wässrige Suspension eine Mischsuspension (70%/30% Trockengewicht) von Calciumcarbonat und Kaolin, die leicht handhabbar ist, mit hoher Konzentration an Trockenmasse (67,7%).
  • Versuch Nr. 94:
  • Dieser Versuch erläutert die Erfindung und bestehend aus der gleichzeitigen Herstellung einer wässrigen Kaolinsuspension und einer wässrigen Mica-Suspension und im anschließenden Mi schen, um eine Suspension von 50% Trockengewicht Kaolin und 50% Trockengewicht Mica zu erhalten.
  • Zu diesem Zweck wird die wässrige Kaolinsuspension hergestellt indem, unter Rieseln und Rühren in ein 2-1-Becherglas, ausgestattet mit einem Pendraulik-Rührer und enthaltend Wasser, eine Menge an Kaolin (im Handel unter dem Namen SPS von der Fa. ECC) eingebracht wird, die notwendig ist, um eine Suspension einer Konzentration von 65,1% an Trockenmasse zu erhalten. Dieses Becherglas enthält weiterhin eine Menge an zu testendem Copolymer, entsprechend 1,0 Gew.-% von saurem trockenem Copolymer, bezogen auf das Gesamtgewicht an in der Suspension vorhandener Trockenmasse.
  • Das in diesem Versuch verwendete Copolymer ist ein Copolymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 2,54 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    95% Acrylsäure
    5% Methacrylurethan der allgemeinen Formel (I), wobei der hydrophobe Rest R' eine lineare Alkylgruppe mit 22 Kohlenstoffatomen ist, in und p = 0 sind, q = 1 bedeutet und n 25 entspricht.
  • Auf die gleiche Weise und mit dem gleichen Material wird gleichzeitig eine wässrige Suspension von Mica (im Handel unter dem Namen Ascoat 30 von der Fa. Jungbunzlauer GmbH) mit einer Konzentration an Trockenmasse von 67,4% und einem Gehalt an zu testendem Copolymer von 0,6% an Trockenmasse bezogen auf das Gesamtgewicht an in der Suspension enthaltener Trockenmasse hergestellt.
  • Nach 20 min Rühren dieser beiden Suspensionen werden sie gemischt, indem in ein Becherglas 760 g der einen und 742 g der anderen Suspension gegossen werden, derart, dass eine wässrige Suspension von 50% Trockengewicht Kaolin und 50% Trockengewicht Mica erhalten wird.
  • Nach 10 min Rühren des Gemisches wird die Brookfield-Viskosität (T0) mit Hilfe eines Brookfield-Viskosimeters Typ DVII bei 100 U/min mit Hilfe einer entsprechenden Rührvorrichtung bei Umgebungstemperatur gemessen. Die gemessene Brookfield-Viskosität beträgt 732 mPa·s.
  • Somit ist die erhaltene erfindungsgemäße Suspension eine Mischsuspension (50%/50% an Trockengewicht) von Kaolin und Mica, die leicht handhabbar ist, mit einer hohen Konzentration an Trockenmasse (66,2%).
  • Versuch Nr. 95:
  • Dieser Versuch erläutert die Erfindung und bestehend in der gleichzeitigen Herstellung einer wässrigen Calciumcarbonatsuspension und einer wässrigen Kaolinsuspension und im anschließenden Mischen, um eine Suspension von 75% Trockengewicht Calciumcarbonat und 25% Trockengewicht Kaolin zu erhalten.
  • Zu diesem Zweck wird die wässrige Kaolinsuspension hergestellt, indem unter Rieseln und Rühren, in ein 2-1-Becherglas, ausgestattet mit einem Pendraulik-Rührer und enthaltend Wasser, eine Menge an Kaolin (unter dem Namen SPS von der Firma ECC im Handel) eingebracht wird, die notwendig ist, um eine Suspension einer Konzentration von 65,1% an Trockenmasse zu erhalten. Dieses Becherglas enthält weiterhin eine Menge an zu testendem Copolymer, entsprechend 1,0 Gew.-% von saurem trockenem Copolymer, bezogen auf das Gesamtgewicht an in der Suspension vorhandener Trockenmasse.
  • Das in diesem Versuch verwendete Copolymer ist ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 2,54 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    95% Acrylsäure
    5% Methacrylurethan der allgemeinen Formel (I), wobei der hydrophobe Rest R' eine lineare Alkylgruppe mit 22 Kohlenstoffatomen ist, m und p = 0 sind, q = 1 bedeutet und n 25 entspricht.
  • Auf die gleiche Weise und mit dem gleichen Material wird gleichzeitig eine wässrige Suspension von Mica (im Handel unter dem Namen Ascoat 30 von der Fa. Jungbunzlauer GmbH) mit einer Konzentration an Trockenmasse von 67,4% und einem Gehalt an zu testendem Copolymer von 0,6% Trockengewicht, bezogen auf das Gesamtgewicht von in der Suspension vorhandener Trockenmasse, hergestellt.
  • Nach 20 min Rühren dieser beiden Suspensionen werden sie gemischt, indem in ein Becherglas 1152 g der einen und 371 g der anderen Suspension gegossen werden, derart, dass eine wässrige Suspension von 75% Trockengewicht Kaolin und 25% Trockengewicht Mica erhalten wird.
  • Nach 10 min Rühren des Gemisches wird die Brookfield-Viskosität (T0) mit Hilfe eines Brookfield-Viskosimeters Typ DVII bei 100 U/min mit Hilfe einer entsprechenden Bewegungsvorrichtung bei Umgebungstemperatur gemessen. Die gemessene Brookfield-Viskosität beträgt 1380 mPa·s.
  • Somit ist die erfindungsgemäße erhaltene wässrige Suspension eine Mischsuspension (75%/25% Trockengewicht) von Kaolin und Mica, die leicht handhabbar ist, mit einer hohen Konzentration an Trockenmasse (65,6%).
  • Versuch Nr. 96:
  • Dieser Versuch erläutert die Erfindung und bestehend in der gleichzeitigen Herstellung einer wässrigen Talksuspension und einer wässrigen Kaolinsuspension und im anschließenden Mischen, um eine Suspension von 75% Trockengewicht Talk und 25% Trockengewicht Kaolin zu erhalten.
  • Zu diesem Zweck wird die wässrige Talksuspension hergestellt, indem unter Rieseln und Rühren in ein 2-1-Becherglas, ausgestattet mit einem Pendraulik-Rührer und enthaltend Wasser, eine Menge an Talk (im Handel unter dem Namen Finntalk C10 von der Fa. Finnminerals), eingebracht wird, die notwendig ist, um eine Suspension einer Konzentration von 64,9% an Trockenmasse zu erhalten. Zudem enthält dieses Becherglas eine Menge an zu testendem Copolymer, entsprechend 1,0 Gew.-% von saurem trockenem Copolymer, bezogen auf das Gesamtgewicht an in der Suspension vorhandener Trockenmasse.
  • Das in diesem Versuch verwendete Copolymer ist ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,38 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    5% Acrylamid
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Auf die gleiche Weise und mit dem gleichen Material wird gleichzeitig eine wässrige Suspension von Kaolin (im Handel unter dem Namen SPESWHITE von der Fa. ECC erhältlich) mit einer Konzentration an Trockenmasse von 65,1% und einem Gehalt an zu testendem saurem trockenem Copolymer von 1,0 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht von in der Suspension vorhandener Trockenmasse, hergestellt.
  • Nach 20 min Rühren dieser beiden Suspensionen werden sie gemischt, indem in ein Becherglas 1155,6 g der einen und 384 g der anderen Suspension gegossen werden, derart, dass eine wässrige Suspension von 75% Trockengewicht Talk und 25% Trockengewicht Kaolin erhalten wird.
  • Nach 10 in Rühren des Gemisches wird die Brookfield-Viskosität (T0) mit Hilfe eines Brookfield-Viskosimeters Typ DVII bei 100 U/min mit Hilfe einer entsprechenden Bewegungsvorrichtung bei Umgebungstemperatur gemessen. Die gemessene Brookfield-Viskosität beträgt 1230 mPa·s.
  • Somit ist die erfindungsgemäße erhaltene wässrige Suspension eine Mischsuspension (75% /25% an Trockengewicht) von Talk und Kaolin, die leicht handhabbar ist, mit einer hohen Konzentration an Trockenmasse (65,0%).
  • Versuch Nr. 97:
  • Dieser Versuch erläutert die Erfindung und bestehend in der gleichzeitigen Herstellung einer wässrigen Talksuspension und einer wässrigen Kaolinsuspension und im anschließenden Mischen, um eine Suspension von 50% Trockengewicht Talk und 50% Trockengewicht Kaolin zu erhalten.
  • Zu diesem Zweck wird die wässrige Talksuspension hergestellt, indem unter Rieseln und Rühren in ein 2-1-Becherglas, ausgestattet mit einem Pendraulik-Rührer und enthaltend Wasser, eine Menge an Talk (im Handel unter dem Namen Finntalk C 10 von der Fa. Finnminerals) eingebracht wird, die notwendig ist, um eine Suspension einer Konzentration von 64,9% an Trockenmasse zu erhalten. Zudem enthält dieses Becherglas eine Menge an zu testendem Copoly mer, entsprechend 1,0 Gew.-% von saurem trockenem Copolymer, bezogen auf das Gesamtgewicht an in der Suspension vorhandener Trockenmasse.
  • Das in diesem Versuch verwendete Copolymer ist ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,38 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    5% Acrylamid
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Auf die gleiche Weise und mit dem gleichen Material wird gleichzeitig eine wässrige Suspension von Kaolin (im Handel unter dem Namen SPESWHITE von der Fa. ECC erhältlich) mit einer Konzentration an Trockenmasse von 65,1% und einem Gehalt an zu testendem saurem trockenem Copolymer von 1,0 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht von in der Suspension vorhandener Trockenmasse, hergestellt.
  • Nach 20 min Rühren dieser beiden Suspensionen werden sie gemischt, indem in ein Becherglas 770,5 g der einen und 768 g der anderen Suspension gegossen werden, derart, dass eine wässrige Suspension von 50% Trockengewicht Talk und 50% Trockengewicht Kaolin erhalten wird.
  • Nach 10 in Rühren des Gemisches wird die Brookfield-Viskosität (T0) mit Hilfe eines Brookfield-Viskosimeters Typ DVII bei 100 U/min mit Hilfe einer entsprechenden Bewegungsvorrichtung bei Umgebungstemperatur gemessen. Die gemessene Brookfield-Viskosität beträgt 2380 mPa·s.
  • Somit ist die erfindungsgemäße erhaltene wässrige Suspension eine Mischsuspension (50%/50% an Trockengewicht) von Talk und Kaolin, die leicht handhabbar ist, mit einer hohen Konzentration an Trockenmasse (65,0%).
  • Versuch Nr. 98:
  • Dieser Versuch erläutert die Erfindung und bestehend in der gleichzeitigen Herstellung einer wässrigen Talksuspension und einer wässrigen Kaolinsuspension und im anschließenden Mischen, um eine Suspension von 25% Trockengewicht Talk und 75% Trockengewicht Kaolin zu erhalten.
  • Zu diesem Zweck wird die wässrige Talksuspension hergestellt, indem unter Rieseln und Rühren in ein 2-1-Becherglas, ausgestattet mit einem Pendraulik-Rührer und enthaltend Wasser, eine Menge an Talk (im Handel unter dem Namen Finntalk C10 von der Fa. Finnminerals) eingebracht wird, die notwendig ist, um eine Suspension einer Konzentration von 64,9% an Trockenmasse zu erhalten. Zudem enthält dieses Becherglas eine Menge an zu testendem Copolymer, entsprechend 1,0 Gew.-% saures trockenes Copolymer, bezogen auf das Gesamtgewicht an in der Suspension vorhandener Trockenmasse.
  • Das in diesem Versuch verwendete Copolymer ist ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,38 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    5% Acrylamid
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Auf die gleiche Weise und mit dem gleichen Material wird gleichzeitig eine wässrige Suspension von Kaolin (im Handel unter dem Namen SPESWHITE von der Fa. ECC erhältlich) mit einer Konzentration an Trockenmasse von 65,1% und einem Gehalt an zu testendem saurem trockenem Copolymer von 1,0 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht von in der Suspension vorhandener Trockenmasse, hergestellt.
  • Nach 20 min Rühren dieser beiden Suspensionen werden sie gemischt, indem in ein Becherglas 1152 g der einen und 385,2 g der anderen Suspension gegossen werden, derart, dass eine wässrige Suspension von 75% Trockengewicht Talk und 25% Trockengewicht Kaolin erhalten wird.
  • Nach 10 in Rühren des Gemisches wird die Brookfield-Viskosität (T0) mit Hilfe eines Brookfield-Viskosimeters Typ DVII bei 100 U/min mit Hilfe einer entsprechenden Bewegungsvorrichtung bei Umgebungstemperatur gemessen. Die gemessene Brookfield-Viskosität beträgt 1230 mPa·s.
  • Somit ist die erfindungsgemäße erhaltene wässrige Suspension eine Mischsuspension (25%/75% an Trockengewicht) von Talk und Kaolin, die leicht handhabbar ist, mit einer hohen Konzentration an Trockenmasse (65,0%).
  • Versuch Nr. 99:
  • Dieser Versuch erläutert die Erfindung und bestehend in der gleichzeitigen Herstellung einer wässrigen Talksuspension und einer wässrigen Kaolinsuspension und im anschließenden Mischen, um eine Suspension von 75% Trockengewicht Talk und 25% Trockengewicht Kaolin zu erhalten.
  • Zu diesem Zweck wird die wässrige Talksuspension hergestellt, indem unter Rieseln und Rühren in ein 2-1-Becherglas, ausgestattet mit einem Pendraulik-Rührer und enthaltend Wasser, eine Menge an Talk (im Handel unter dem Namen Finntalk C 10 von der Fa. Finnminerals) eingebracht wird, die notwendig ist, um eine Suspension einer Konzentration von 64,9% an Trockenmasse zu erhalten. Zudem enthält dieses Becherglas eine Menge an zu testendem Copolymer, entsprechend 1,0 Gew.-% saures trockenes Copolymer, bezogen auf das Gesamtgewicht an in der Suspension vorhandener Trockenmasse.
  • Das in diesem Versuch verwendete Copolymer ist ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,38 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    5% Acrylamid
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Auf die gleiche Weise und mit dem gleichen Material wird gleichzeitig eine wässrige Suspension von Kaolin (im Handel unter dem Namen SPESWHITE von der Fa. ECC erhältlich) mit einer Konzentration an Trockenmasse von 65% und einem Gehalt an zu testendem saurem trockenem Copolymer von 1,0 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht von in der Suspension vorhandener Trockenmasse, hergestellt.
  • Nach 20 min Rühren dieser beiden Suspensionen werden sie gemischt, indem in ein Becherglas 1155,5 g der einen und 384,6 g der anderen Suspension gegossen werden, derart, dass eine wässrige Suspension von 75% Trockengewicht Talk und 25% Trockengewicht Kaolin erhalten wird.
  • Nach 10 in Rühren des Gemisches wird die Brookfield-Viskosität (T0) mit Hilfe eines Brookfield-Viskosimeters Typ DVII bei 100 U/min mit Hilfe einer entsprechenden Bewegungsvorrichtung bei Umgebungstemperatur gemessen. Die gemessene Brookfield-Viskosität beträgt 150 mPa·s.
  • Somit ist die erfindungsgemäße erhaltene wässrige Suspension eine Mischsuspension (75%/25% an Trockengewicht) von Talk und Calciumcarbonat, die leicht handhabbar ist, mit einer hohen Konzentration an Trockenmasse (65,0%), und dies unter Verwendung eines einzigen Dispergiermittels.
  • Versuch Nr. 100:
  • Dieser Versuch erläutert die Erfindung und bestehend in der gleichzeitigen Herstellung einer wässrigen Talksuspension und einer wässrigen Kaolinsuspension und im anschließenden Mischen, um eine Suspension von 50% Trockengewicht Talk und 50% Trockengewicht Kaolin zu erhalten.
  • Zu diesem Zweck wird die wässrige Talksuspension hergestellt, indem unter Rieseln und Rühren in ein 2-1-Becherglas, ausgestattet mit einem Pendraulik-Rührer und enthaltend Wasser, eine Menge an Talk (im Handel unter dem Namen Finntalk C10 von der Fa. Finnminerals) eingebracht wird, die notwendig ist, um eine Suspension einer Konzentration von 64,9% an Trockenmasse zu erhalten. Zudem enthält dieses Becherglas eine Menge an zu testendem Copolymer, entsprechend 1,0 Gew.-% von saurem trockenem Copolymer, bezogen auf das Gesamtgewicht an in der Suspension vorhandener Trockenmasse.
  • Das in diesem Versuch verwendete Copolymer ist ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,38 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    5% Acrylamid
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Auf die gleiche Weise und mit dem gleichen Material wird gleichzeitig ausgehend von einem Marmor aus einer norwegischen Fundstätte einer Korngröße, wovon 75% der Teilchen einen Durchmesser unter 1 Mikrometer aufweisen, eine wässrige Calciumcarbonatsuspension mit einer Konzentration an Trockenmasse von 65% und einem Gehalt an zu testendem saurem trockenem Copolymer, entsprechend 1,0 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht an in der Suspension vorhandener Trockenmasse, hergestellt.
  • Nach 20 min Rühren dieser beiden Suspensionen werden sie gemischt, indem in ein Becherglas 770,4 g der einen und 769,2 g der anderen Suspension gegossen werden, derart, dass eine wässrige Suspension von 50% Trockengewicht Talk und 50% Trockengewicht Calciumcarbonat erhalten wird.
  • Nach 10 in Rühren des Gemisches wird die Brookfield-Viskosität (T0) mit Hilfe eines Brookfield-Viskosimeters Typ DVII bei 100 U/min mit Hilfe einer entsprechenden Bewegungsvorrichtung bei Umgebungstemperatur gemessen. Die gemessene Brookfield-Viskosität beträgt 350 mPa·s.
  • Somit ist die erfindungsgemäße erhaltene wässrige Suspension eine Mischsuspension (50%/50% an Trockengewicht) von Talk und Calciumcarbonat, die leicht handhabbar ist, mit einer hohen Konzentration an Trockenmasse (65,0%), und dies unter Verwendung eines einzigen Dispergiermittels.
  • Versuch Nr. 101:
  • Dieser Versuch erläutert die Erfindung und bestehend in der gleichzeitigen Herstellung einer wässrigen Talksuspension und einer wässrigen Kaolinsuspension und im anschließenden Mi schen, um eine Suspension von 25% Trockengewicht Talk und 75% Trockengewicht Kaolin zu erhalten.
  • Zu diesem Zweck wird die wässrige Talksuspension hergestellt, indem unter Rieseln und Rühren in ein 2-1-Becherglas, ausgestattet mit einem Pendraulik-Rührer und enthaltend Wasser, eine Menge an Talk (unter dem Namen Finntalk C10 von der Fa. Finnminerals im Handel) eingebracht wird, die notwendig ist, um eine Suspension einer Konzentration von 64,9% an Trockenmasse zu erhalten. Zudem enthält dieses Becherglas eine Menge an zu testendem Copolymer, entsprechend 1,0 Gew.-% von saurem trockenem Copolymer, bezogen auf das Gesamtgewicht an in der Suspension vorhandener Trockenmasse.
  • Das in diesem Versuch verwendete Copolymer ist ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,38 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    85% Acrylsäure
    5% Acrylamid
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Auf die gleiche Weise und mit dem gleichen Material wird gleichzeitig ausgehend von einem Marmor aus einer norwegischen Fundstätte einer Korngröße, wovon 75% der Teilchen einen Durchmesser unter 1 Mikrometer aufweisen, eine wässrige Calciumcarbonatsuspension mit einer Konzentration an Trockenmasse von 65% und einem Gehalt an zu testendem saurem trockenem Copolymer, entsprechend 1,0 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht an in der Suspension vorhandener Trockenmasse, hergestellt.
  • Nach 20 min Rühren dieser beiden Suspensionen werden sie gemischt, indem in ein Becherglas 385,2 g der einen und 1153,8 g der anderen Suspension gegossen werden, derart, dass eine wässrige Suspension von 25% Trockengewicht Talk und 75% Trockengewicht Kaolin erhalten wird.
  • Nach 10 min Rühren des Gemisches wird die Brookfield-Viskosität (T0) mit Hilfe eines Brookfield-Viskosimeters Typ DVII bei 100 U/min mit Hilfe einer entsprechenden Bewegungsvorrichtung bei Umgebungstemperatur gemessen. Die gemessene Brookfield-Viskosität beträgt 220 mPa·s.
  • Somit ist die erfindungsgemäße erhaltene wässrige Suspension eine Mischsuspension (25%/75% Trockengewicht) von Talk und Calciumcarbonat, die leicht handhabbar ist, mit einer hohen Konzentration an Trockenmasse (65,0%), und dies unter Verwendung eines einzigen Dispergiermittels.
  • Versuch Nr. 102:
  • Dieser Versuch erläutert die Erfindung und bestehend in der direkten Herstellung einer wässrigen Mischsuspension von 50% Trockengewicht Calciumcarbonat und 50% Trockengewicht Talk.
  • Zu diesem Zweck wird ausgehend von einem Marmor aus einer norwegischen Fundstätte einer Korngröße, wovon 60% der Teilchen einen Durchmesser unter 2 Mikrometer aufweisen, und aus Talk (im Handel unter dem Namen Finntalk C10 von der Fa. Finnminerals) eine wässrige Mischsuspension von Calciumcarbonat und Talk hergestellt, indem unter Rieseln und Rühren in ein 2-1-Becherglas, ausgestattet mit einem Pendraulik-Rührer und enthaltend Wasser, eine gleiche Menge des Marmors und des Talks eingebracht werden, die notwendig sind, um eine Suspension einer Konzentration von 65% an Trockenmasse zu erhalten. Dieses Becherglas enthält weiterhin eine Menge von zu testendem Copolymer, entsprechend 2,0 Gew.-% von saurem trockenem Copolymer, bezogen auf das Gesamtgewicht an in der Suspension vorhandener Trockenmasse. Das bei diesem Test verwendete Copolymer ist ein Polymer, das nach Neutralisation zu 100% mit Soda ein Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,35 ist und, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Nach 20 min Rühren des Gemisches wird die Brookfield-Viskosität (T0) mit Hilfe eines Brookfield-Viskosimeters Typ DVII bei 100 U/min mit Hilfe einer entsprechenden Bewegungsvorrichtung bei Umgebungstemperatur gemessen. Die gemessene Brookfield-Viskosität beträgt 350 mPa·s.
  • Somit ist die erfindungsgemäße erhaltene wässrige Suspension eine Mischsuspension (50%/50% an Trockengewicht) von Calciumcarbonat und Talk, die leicht handhabbar ist, mit einer hohen Konzentration an Trockenmasse (65,0%).
  • BEISPIEL 9:
  • Dieses Beispiel betrifft die Verwendung eines Copolymers, wovon mindestens das eine der Monomere eine oberflächenaktive Struktur aufweist, bei der Herstellung einer Suspension von grobem Calciumcarbonat, welches einem Mahlen unterzogen wird, um es zu einer Mikroteilchensuspension zu verfeinern. Zu diesem Zweck wurde eine Suspension von grobem Calciumcarbonat aus einem natürlichen Calciumcarbonat, das unter dem Namen BL 200 von der Fa. OMYA SA. im Handel ist, unter Verwendung der verschiedenen zu testenden Malahlhilfsmittel hergestellt.
  • Versuch Nr. 103:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 0,67, das, in Masseprozent, besteht aus:
    95% Acrylsäure
    5% Methacrylat der allgemeinen Formel (I), wobei der hydrophobe Rest R' eine verzweigte Alkylgruppe mit 32 Kohlenstoffatomen ist, m und p = 0 sind, q = 1 bedeutet und n 25 entspricht.
  • Versuch Nr. 104:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet ein zu 100% mit Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 4,6, das, in Masseprozent, besteht aus:
    90% Acrylsäure
    10% Tristyrylphenolmethacrylat, ethoxyliert mit 25 mol Ethylenoxid.
  • Für jeden Versuch wird eine wässrige Suspension von Calciumcarbonat aus der Fundstätte von Orgon (France) mit einer solchen Korngröße hergestellt, dass 19% der Teilchen einen Durchmesser unter 2 Mikrometer aufweisen. Die wässrige Suspension besitzt, bezogen auf die Ge samtmasse, eine Konzentration an Trockenmasse von 76 Gew.-%. Das Mahlhilfsmittel wird in diese Suspension je nach in der Tabelle, nachstehend, angegebenen Mengen, ausgedrückt in Trockengewichtsprozent, bezogen auf die Masse von zu mahlendem trockenem Calciumcarbonat, eingebracht. Die Suspension zirkuliert in einer Mühle von Typ Dyno-Mill mit feststehendem Zylinder und drehendem Impulsgeber, deren Mahlkörper aus Korundkügelchen eines Durchmessers im Bereich von 0,6 bis 1,0 mm bestehen. Das von dem Mahlkörper eingenommene Gesamtvolumen beträgt 1150 cm3, während seine Masse 2900 g beträgt. Die Mahlkammer besitzt ein Volumen von 1400 cm3. Die Umfangsgeschwindigkeit der Mühle beträgt 10 m/s.
  • Die Calciumcarbonatsuspension wird mit 18 l pro h recycelt.
  • Der Ausgang der Dyno-Mill-Mühle ist mit einer Trennvorrichtung mit 200-Mikrometer-Sieben versehen, durch die sich die vom Mahlen und dem Mahlkörper herrührende Suspension auftrennen lässt.
  • Die Temperatur während jedes Mahlversuchs wird bei etwa 60 °C gehalten. Am Ende des Mahlens (T0) wird in einem Kolben eine Probe der verfeinerten Pigmentsuspension gewonnen, und die Viskosität wird mit Hilfe eines Bronkfield-Viskosimeters von Typ RVT bei einer Temperatur von 20 °C und einer Rotationsgeschwindigkeit von 10 U/min und 100 U/min mit der entsprechenden Bewegungsvorrichtung gemessen.
  • Die Korngröße wird durch das Messen mit Hilfe eines Sedigraphs 5100 der Fa. Micromeritics bestimmt.
  • Alle experimentellen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 7 angegeben.
  • TABELLE 7
    Figure 00590001
  • Bei der Lektüre von Tabelle 7 lässt sich feststellen, dass verfeinerte wässrige Calciumcarbonatsuspensionen mit einer hohen Konzentration an Trockenmasse erhalten werden.
  • BEISPIEL 10:
  • Dieses Beispiel betrifft die Verwendung eines Copolymers, wovon mindestens das eine der Monomere eine oberflächenaktive Struktur aufweist, bei der Herstellung einer wässrigen Suspension von grobem Mica (im Handel von der Fa. Jungbunzlauer GmbH unter dem Namen Ascoat 30, einer Korngröße, wovon 18% der Teilchen einen Durchmesser unter 1 Mikrometer aufweisen), um es zu einer Mikroteilchensuspension zu reduzieren.
  • Versuch Nr. 105:
  • Dieser Versuch, der die Erfindung erläutert, verwendet mit dem gleichen Material und der gleichen Durchführungsweise wie diejenigen von Beispiel 9, mit Ausnahme der Trockensubstanz der Suspension, die 65% entspricht, ein zu 100% durch Soda neutralisiertes Polymer einer spezifischen Viskosität von 1,85, das, in Masseprozent, besteht aus:
    95% Acrylsäure
    5% Methacrylat der allgemeinen Formel (I), wobei der hydrophobe Rest R' eine verzweigte Alkylgruppe mit 32 Kohlenstoffatomen ist, m und p = 0 sind, q = 1 bedeutet und n 25 entspricht.
  • Die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle 8 dargestellt:
  • TABELLE 8
    Figure 00600001
  • Durch die Lektüre von Tabelle 8 lässt sich feststellen, dass wässrige verfeinerte Mica-Suspensionen mit einer hohen Konzentration an Trockenmasse erhalten werden. Dies ist durch die Verwendung eines Stand-der-Technik-Mittels unmöglich.

Claims (9)

  1. Verwendung eines Copolymers als Dispergier- und/oder Mahlhilfsmittel für mineralische Substanzen in wässriger Suspension je nach der hydrophilen oder hydrophoben Natur der zu dispergierenden und/oder zu mahlenden mineralischen Substanzen, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer aus Folgendem besteht: a) mindestens einem Monomer a) mit ethylenischer Ungesättigtheit und Carboxylfunktion, das obligatorisch aus Monosäuren, ausgewählt aus Acryl-, Methacryl-, Croton-, Isocroton-, Zimtsäure, ausgewählt wird, zu denen gegebenenfalls Disäuren, ausgewählt aus Itacon-, Fumar-, Malein-, Citraconsäure, oder auch Carbonsäureanhydride, ausgewählt aus Maleinsäureanhydrid und Hemiestern von Disäuren, ausgewählt aus C1- bis C4-Monoestern von Malein- oder Itaconsäure, hinzukommen können, oder ihren Gemischen, b) gegebenenfalls mindestens einem Monomer b) mit ethylenischer Ungesättigtheit und Sulfonfunktion, ausgewählt aus Acrylamidomethylpropansulfonsäure, Natriummethallylsulfonat, Vinylsulfonsäuren und Styrolsulfonsäuren, oder mit Phosphorsäurefunktion, ausgewählt aus Ethylenglycolmethacrylatphosphat, Propylenglycolmethacrylatphosphat, Ethylenglycolacrylatphosphat, Propylenglycolacrylatphosphat und ihren Ethoxylaten oder ihren Gemischen, c) gegebenenfalls mindestens einem Monomer c) mit ethylenischer Ungesättigtheit und ohne Carboxylfunktion, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Estern von Acryl- oder Methacrylsäure, ausgewählt aus Methyl-, Ethyl-, Butyl-, 2-Ethylhexylacrylaten oder -methacrylaten, oder aus Acrylnitril, Methacrylnitril, Vinylacetat, Styrol, Methylstyrol, Diisobutylen, Vinylpyrrolidon, Vinylcaprolactam, oder auch aus ungesättigten Amiden, ausgewählt aus Acrylamid, Methacrylamid oder ihren substituierten Derivaten, wie Dimethylaminopropylacrylamid oder – methacrylamid, Glycolsäureacryl- oder -methacrylestern, Methacrylamidopropyltrimethylammoniumchlorid oder -sulfat, Trimethylammoniumethylchlorid- oder -sulfatmethacrylat sowie ihren quaternisierten Acrylat- und Acrylamid-Homologen und/oder Dimethyldiallylammoniumchlorid, d) mindestens ein alkoxyliertes Monomer d) mit ethylenischer Ungesättigtheit und einer endständigen hydrophoben Kette der allgemeinen Formel (I):
    Figure 00620001
    worin: – m und p eine Anzahl an Alkylenoxid-Motiven von weniger oder gleich 100 darstellen, – n eine Anzahl an Ethylenoxid-Motiven von weniger oder gleich 100 darstellt, – q eine Zahl von mindestens gleich 1 ist, wie: 0 < q(n + m + p) ≤ 100R1 Wasserstoff oder ein Methyl- oder Ethylrest ist, R2 Wasserstoff oder ein Methyl- oder Ethylrest ist, R den ungesättigten polymerisierbaren Rest aus der Gruppe der Acryl-, Methacryl-, Maleinsäure-, Itaconsäure-, Crotonsäure-, Vinylphthalsäureester sowie der ungesättigten Urethane, wie Acrylurethan, Methacrylurethan, α-α'-Dimethyl-m-isopropenylbenzylurethan, Allylurethan, darstellt, R' den hydrophoben Rest darstellt, ausgewählt aus dem Tristyrylphenylrest oder auch geraden oder verzweigten Alkyl-, Alkylaryl-, Arylalkyl-, Arylgruppen mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen oder Dialkylaminen mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen, wenn R ungesättigte Urethane, wie Acrylurethan, Methacrylurethan, α-α'-Dimethyl-m-isopropenylbenzylurethan, Allylurethan, darstellt, und R' den hydrophoben Rest darstellt, ausgewählt aus dem Tristyrylphenylrest oder auch geraden oder verzweigten Alkyl-, Alkylaryl-, Arylalkyl-, Arylgruppen mit mindestens 30 Kohlenstoffatomen oder auch Dialkylaminen mit mindestens 22 Kohlenstoffatomen, wenn R den ungesättigten polymerisierbaren Rest aus der Gruppe der Acryl-, Methacryl-, Maleinsäure-, Itaconsäure-, Crotonsäure-, Vinylphthalsäureester darstellt, wobei die Bestandteile (a), (b), (c) und (d) insgesamt gleich 100 sind, und dadurch, dass es eine spezifische Viskosität von höchstens gleich 50 und vorzugsweise höchstens gleich 25 hat.
  2. Verwendung eines Copolymers als Dispergier- und/oder Mahlhilfsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer aus Folgendem besteht: a) 99 Gew.-% bis 10 Gew.-% mindestens eines Monomers a) b) 0 Gew.-% bis 50 Gew.-% mindestens eines Monomers b) c) 0 Gew.-% bis 50 Gew.-% mindestens eines Monomers c) d) 1 Gew.-% bis 90 Gew.-% mindestens eines Monomers d) wobei die Bestandteile (a), (b), (c) und (d) insgesamt gleich 100% sind, und dadurch, dass es eine spezifische Viskosität von höchstens gleich 50 und vorzugsweise höchstens gleich 25 hat.
  3. Verwendung eines Copolymers als Dispergier- und/oder Mahlhilfsmittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer aus Folgendem besteht: a) 97 Gew.-% bis 50 Gew.-% mindestens eines Monomers a) b) 0 Gew.-% bis 50 Gew.-% mindestens eines Monomers b) c) 0 Gew.-% bis 50 Gew.-% mindestens eines Monomers c) d) 3 Gew.-% bis 50 Gew.-% mindestens eines Monomers d) wobei die Bestandteile (a), (b), (c) und (d) insgesamt gleich 100% sind, und dadurch, dass es eine spezifische Viskosität von höchstens gleich 50 und vorzugsweise höchstens gleich 25 hat.
  4. Verwendung eines Copolymers als Dispergier- und/oder Mahlhilfsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass R' den hydrophoben Rest, wie den Tristyrylphenylrest, darstellt, wenn R den ungesättigten Methacrylat- oder Methacrylurethanrest darstellt.
  5. Verwendung eines Copolymers als Dispergier- und/oder Mahlhilfsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer in saurer oder in einer teilweise oder vollständig durch ein oder mehrere Neutralisationsmittel, die über eine einwertige Funktion verfügen, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Alkalikationen, insbesondere Natrium, Kalium oder Ammonium, oder auch aus primären, sekundären oder tertiären aliphatischen und/oder cyclischen Aminen, wie Stearylamin, Ethanolaminen (Mono-, Di-, Triethanolamin), Mono- und Diethylamin, Cyclohexylamin, Methylcyclohexylamin, und/oder durch ein oder mehrere Neutralisationsmittel, die über eine mehrwertige Funktion verfügen, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus zweiwertigen Erdalkalikationen, insbesondere Magnesium und Calcium, oder auch Zink, ebenso wie aus dreiwertigen Kationen, darunter insbesondere Aluminium, oder auch aus bestimmten Kationen mit höherer Wertigkeit, neutralisierten Form vorliegt.
  6. Verwendung eines Copolymers als Dispergier- und/oder Mahlhilfsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymer zu 0,05 bis 0,5 Gew.-% der getrockneten Copolymerfraktion, bezogen auf die Trockenmasse der mineralischen Substanz(en), eingebracht wird.
  7. Verwendung eines Copolymers als Dispergier- und/oder Mahlhilfsmittel für mineralische Substanzen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mineralische(n) Substanz(en) ausgewählt sind aus mineralischen Substanzen mit hydrophiler geladener Oberfläche, und vorzugsweise aus natürlichen oder synthetischen Calciumcarbonaten oder Dolomit oder Kaolinen oder ihren Gemischen, und ganz besonders bevorzugt aus Kreide, Calcit oder Marmor ausgewählt sind.
  8. Verwendung eines Copolymers als Dispergier- und/oder Mahlhilfsmittel für mineralische Substanzen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mineralische(n) Substanz(en) aus mineralischen Substanzen mit hydrophober Oberfläche und vorzugsweise aus Talk oder Mica oder ihren Gemischen ausgewählt sind.
  9. Verwendung eines Copolymers als Dispergier- und/oder Mahlhilfsmittel für mineralische Substanzen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mineralischen Substanzen eine Mischung aus mineralischen Substanzen mit hydrophiler Oberfläche und/oder eine Mischung aus mineralischen Substanzen mit hydrophober Oberfläche und vorzugsweise eine Mischung von Talk und Calciumcarbonat oder Talk und Kaolin sind.
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