JP3322793B2 - 超早強高強度コンクリート組成物 - Google Patents
超早強高強度コンクリート組成物Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
- C04B2103/14—Hardening accelerators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は超早強高強度コンク
リート組成物に関する。近年、建設工事の効率化やコス
トダウンを図るうえで、工期の短縮や省力化は重要な課
題となっている。なかでも、打設したコンクリート組成
物の早期強度の発現は、コンクリート工事における型枠
の早期脱型を可能とするため、工期の短縮に多くの利点
をもたらす。例えば、プレキャストコンクリート部材の
製造において、コンクリート組成物を打設した後に型枠
を脱型してその硬化物を移動し終わるまでの工程が通常
は１日１サイクルの現状技術に対し、１日２〜４サイク
ルを可能とするような改良技術が求められている。かか
る工期の短縮を図るためには、コンクリート組成物を打
設した後、これに蒸気養生等の特殊な養生を施すことな
く、３〜５時間の短時間で型枠を脱型してその硬化物を
移動し得るような圧縮強度の発現が必要である。本発明
は、それを打設した後に短時間で型枠を脱型してその硬
化物を移動し得るような圧縮強度を発現する超早強高強
度コンクリート組成物に関する。
リート組成物に関する。近年、建設工事の効率化やコス
トダウンを図るうえで、工期の短縮や省力化は重要な課
題となっている。なかでも、打設したコンクリート組成
物の早期強度の発現は、コンクリート工事における型枠
の早期脱型を可能とするため、工期の短縮に多くの利点
をもたらす。例えば、プレキャストコンクリート部材の
製造において、コンクリート組成物を打設した後に型枠
を脱型してその硬化物を移動し終わるまでの工程が通常
は１日１サイクルの現状技術に対し、１日２〜４サイク
ルを可能とするような改良技術が求められている。かか
る工期の短縮を図るためには、コンクリート組成物を打
設した後、これに蒸気養生等の特殊な養生を施すことな
く、３〜５時間の短時間で型枠を脱型してその硬化物を
移動し得るような圧縮強度の発現が必要である。本発明
は、それを打設した後に短時間で型枠を脱型してその硬
化物を移動し得るような圧縮強度を発現する超早強高強
度コンクリート組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような早期強度を発現させ
るため、セメントとしてアルミナセメントやジェットセ
メント等の速硬性セメントを用いることも試みられてい
るが、これらには、速硬性セメントを用いるため、汎用
の早強ポルトランドセメントを用いる場合に比べてその
供給が制約され、しかも非常に高価であるという欠点が
ある。またセメントとして早強ポルトランドセメントを
用い、セメント分散剤として水溶性ビニル共重合体（例
えば特公平５−１１０５７号公報に記載の水溶性ビニル
共重合体）を用いることも試みられているが、これらに
は、上記のような要求を満足する充分な早期強度の発現
が得られないという欠点がある。更に各種の硬化促進剤
を用いることも試みられているが、これらにも、上記の
ような要求を満足する充分な早期強度の発現が得られな
いという欠点があり、しかも調製したコンクリート組成
物の流動性の経時的低下が大きいという欠点がある。
るため、セメントとしてアルミナセメントやジェットセ
メント等の速硬性セメントを用いることも試みられてい
るが、これらには、速硬性セメントを用いるため、汎用
の早強ポルトランドセメントを用いる場合に比べてその
供給が制約され、しかも非常に高価であるという欠点が
ある。またセメントとして早強ポルトランドセメントを
用い、セメント分散剤として水溶性ビニル共重合体（例
えば特公平５−１１０５７号公報に記載の水溶性ビニル
共重合体）を用いることも試みられているが、これらに
は、上記のような要求を満足する充分な早期強度の発現
が得られないという欠点がある。更に各種の硬化促進剤
を用いることも試みられているが、これらにも、上記の
ような要求を満足する充分な早期強度の発現が得られな
いという欠点があり、しかも調製したコンクリート組成
物の流動性の経時的低下が大きいという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、セメントとして汎用の早強ポルトランドセ
メントを用いた従来の早強コンクリート組成物では、得
られる硬化物の早期強度の発現が不十分であり、或はま
た調製したコンクリート組成物の流動性の経時的低下が
大きいという点である。
する課題は、セメントとして汎用の早強ポルトランドセ
メントを用いた従来の早強コンクリート組成物では、得
られる硬化物の早期強度の発現が不十分であり、或はま
た調製したコンクリート組成物の流動性の経時的低下が
大きいという点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記の課題を解決するべく研究した結果、セメントとし
て早強ポルトランドセメントを用いて超早強高強度コン
クリート組成物を調製する場合には、水／セメント比、
単位水量、細骨材の単位量及び粗骨材の単位量をそれぞ
れ所定範囲に設定し、且つセメント分散剤として特定の
水溶性ビニル共重合体を、また硬化促進剤として特定の
組合わせからなる混合物を該早強ポルトランドセメント
に対してそれぞれ所定割合で用いることが正しく好適で
あることを見出した。
上記の課題を解決するべく研究した結果、セメントとし
て早強ポルトランドセメントを用いて超早強高強度コン
クリート組成物を調製する場合には、水／セメント比、
単位水量、細骨材の単位量及び粗骨材の単位量をそれぞ
れ所定範囲に設定し、且つセメント分散剤として特定の
水溶性ビニル共重合体を、また硬化促進剤として特定の
組合わせからなる混合物を該早強ポルトランドセメント
に対してそれぞれ所定割合で用いることが正しく好適で
あることを見出した。
【０００５】すなわち本発明は、セメントとして早強ポ
ルトランドセメントを用い、更に水、細骨材、粗骨材、
セメント分散剤及び硬化促進剤を用いて調製した超早強
高強度コンクリート組成物であって、水／セメント比が
２５〜３０％（但し３０％は除く）、単位水量が１２０
〜１８５kg/ｍ3、細骨材の単位量が５００〜９００kg/
ｍ3及び粗骨材の単位量が８００〜１２００kg/ｍ3であ
り、且つ早強ポルトランドセメント１００重量部に対し
て下記のセメント分散剤を０．１〜１．５重量部及び下
記の硬化促進剤を１〜８重量部の割合で用いて成ること
を特徴とする超早強高強度コンクリート組成物に係る。
ルトランドセメントを用い、更に水、細骨材、粗骨材、
セメント分散剤及び硬化促進剤を用いて調製した超早強
高強度コンクリート組成物であって、水／セメント比が
２５〜３０％（但し３０％は除く）、単位水量が１２０
〜１８５kg/ｍ3、細骨材の単位量が５００〜９００kg/
ｍ3及び粗骨材の単位量が８００〜１２００kg/ｍ3であ
り、且つ早強ポルトランドセメント１００重量部に対し
て下記のセメント分散剤を０．１〜１．５重量部及び下
記の硬化促進剤を１〜８重量部の割合で用いて成ること
を特徴とする超早強高強度コンクリート組成物に係る。
【０００６】セメント分散剤：下記の式１で示される構
成単位Ａ、下記の式２で示される構成単位Ｂ、下記の式
３で示される構成単位Ｃ及び下記の式４で示される構成
単位Ｄで構成された水溶性ビニル共重合体であって、全
構成単位中、構成単位Ａが４０〜６５モル％、構成単位
Ｂが２〜２０モル％、構成単位Ｃが５〜２０モル％及び
構成単位Ｄが１０〜４０モル％を占め、且つ数平均分子
量が２０００〜２００００である水溶性ビニル共重合
体。
成単位Ａ、下記の式２で示される構成単位Ｂ、下記の式
３で示される構成単位Ｃ及び下記の式４で示される構成
単位Ｄで構成された水溶性ビニル共重合体であって、全
構成単位中、構成単位Ａが４０〜６５モル％、構成単位
Ｂが２〜２０モル％、構成単位Ｃが５〜２０モル％及び
構成単位Ｄが１０〜４０モル％を占め、且つ数平均分子
量が２０００〜２００００である水溶性ビニル共重合
体。
【０００７】
【式１】
【式２】
【式３】
【式４】
【０００８】（式１〜式４において、 Ｒ1，Ｒ2：Ｈ又はＣＨ3 Ｒ3：フェニル基又はベンジル基 Ｍ1，Ｍ2：アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニ
ウム及び有機アミンから選ばれるカチオン基 ｎ：５〜５０の整数）
ウム及び有機アミンから選ばれるカチオン基 ｎ：５〜５０の整数）
【０００９】硬化促進剤：ロダン塩と亜硝酸塩とからな
る混合物であって、ロダン塩／亜硝酸塩＝５０／５０〜
９５／５（重量比）の割合で含有してなる混合物
る混合物であって、ロダン塩／亜硝酸塩＝５０／５０〜
９５／５（重量比）の割合で含有してなる混合物
【００１０】本発明の超早強高強度コンクリート組成物
は、セメントとして早強ポルトランドセメントを用い、
更に水、細骨材、粗骨材、セメント分散剤及び硬化促進
剤を用いて調製したものである。本発明では、水／セメ
ント比を２５〜３０％（但し３０％は除く）とする。ま
た単位水量を１２０〜１８５kg/ｍ3とするが、１５０〜
１７５kg/ｍ3とするのが好ましい。更に細骨材の単位量
を５００〜９００kg/ｍ3とするが、６００〜８００kg/
ｍ3とするのが好ましい。そして粗骨材の単位量を８０
０〜１２００kg/ｍ3とするが、８５０〜１１５０kg/ｍ3
とするのが好ましい。いずれも、充分な早期強度を発現
させるためである。
は、セメントとして早強ポルトランドセメントを用い、
更に水、細骨材、粗骨材、セメント分散剤及び硬化促進
剤を用いて調製したものである。本発明では、水／セメ
ント比を２５〜３０％（但し３０％は除く）とする。ま
た単位水量を１２０〜１８５kg/ｍ3とするが、１５０〜
１７５kg/ｍ3とするのが好ましい。更に細骨材の単位量
を５００〜９００kg/ｍ3とするが、６００〜８００kg/
ｍ3とするのが好ましい。そして粗骨材の単位量を８０
０〜１２００kg/ｍ3とするが、８５０〜１１５０kg/ｍ3
とするのが好ましい。いずれも、充分な早期強度を発現
させるためである。
【００１１】本発明で用いるセメントはＪＩＳ−Ｒ５２
１０に適合する早強ポルトランドセメントである。また
本発明で用いる細骨材は、特にその種類を制限するもの
ではなく、いずれも公知の川砂、海砂、山砂、砕砂等で
ある。更に本発明で用いる粗骨材は、これも特にその種
類を制限するものではなく、いずれも公知の川砂利、砕
石、軽量骨材等である。
１０に適合する早強ポルトランドセメントである。また
本発明で用いる細骨材は、特にその種類を制限するもの
ではなく、いずれも公知の川砂、海砂、山砂、砕砂等で
ある。更に本発明で用いる粗骨材は、これも特にその種
類を制限するものではなく、いずれも公知の川砂利、砕
石、軽量骨材等である。
【００１２】本発明で用いるセメント分散剤は、前記し
た式１〜式４で示される構成単位Ａ〜Ｄで構成されたも
のである。これらの構成単位Ａ〜Ｄはそれぞれ相当する
ビニル単量体を共重合することによって形成される。
た式１〜式４で示される構成単位Ａ〜Ｄで構成されたも
のである。これらの構成単位Ａ〜Ｄはそれぞれ相当する
ビニル単量体を共重合することによって形成される。
【００１３】式１で示される構成単位Ａを形成すること
となるビニル単量体としては、１）メタクリル酸のアル
カリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩及び
有機アミン塩、２）アクリル酸のアルカリ金属塩、アル
カリ土類金属塩、アンモニウム塩及び有機アミン塩があ
る。なかでもメタクリル酸のナトリウムやカリウム等の
アルカリ金属塩が好ましい。
となるビニル単量体としては、１）メタクリル酸のアル
カリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩及び
有機アミン塩、２）アクリル酸のアルカリ金属塩、アル
カリ土類金属塩、アンモニウム塩及び有機アミン塩があ
る。なかでもメタクリル酸のナトリウムやカリウム等の
アルカリ金属塩が好ましい。
【００１４】式２で示される構成単位Ｂを形成すること
となるビニル単量体としては、メタリルスルホン酸のア
ルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩及
び有機アミン塩がある。なかでもメタリルスルホン酸の
ナトリウムやカリウム等のアルカリ金属塩が好ましい。
となるビニル単量体としては、メタリルスルホン酸のア
ルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩及
び有機アミン塩がある。なかでもメタリルスルホン酸の
ナトリウムやカリウム等のアルカリ金属塩が好ましい。
【００１５】式３で示される構成単位Ｃを形成すること
となるビニル単量体としては、メチルアクリレート及び
メチルメタクリレートがある。
となるビニル単量体としては、メチルアクリレート及び
メチルメタクリレートがある。
【００１６】式４で示される構成単位Ｄを形成すること
となるビニル単量体としては、いずれもオキシエチレン
単位の繰り返し数が５〜５０であるフェノキシポリエト
キシエチルメタクリレート及びベンジルオキシポリエト
キシエチルメタクリレートがある。なかでもオキシエチ
レン単位の繰り返し数が１０〜４０であるフェノキシポ
リエトキシエチルメタクリレート及びベンジルオキシポ
リエトキシエチルメタクリレートが好ましい。
となるビニル単量体としては、いずれもオキシエチレン
単位の繰り返し数が５〜５０であるフェノキシポリエト
キシエチルメタクリレート及びベンジルオキシポリエト
キシエチルメタクリレートがある。なかでもオキシエチ
レン単位の繰り返し数が１０〜４０であるフェノキシポ
リエトキシエチルメタクリレート及びベンジルオキシポ
リエトキシエチルメタクリレートが好ましい。
【００１７】本発明で用いるセメント分散剤は、以上説
明したような構成単位Ａ〜Ｄで構成された水溶性ビニル
共重合体であって、これらの全構成単位中、構成単位Ａ
を４０〜６５モル％、好ましくは５０〜６５モル％、構
成単位Ｂを２〜２０モル％、好ましくは３〜１５モル
％、構成単位Ｃを５〜２０モル％、好ましくは７〜２０
モル％、構成単位Ｄを１０〜４０モル％、好ましくは１
５〜３５モル％の割合で有する水溶性ビニル共重合体で
ある。
明したような構成単位Ａ〜Ｄで構成された水溶性ビニル
共重合体であって、これらの全構成単位中、構成単位Ａ
を４０〜６５モル％、好ましくは５０〜６５モル％、構
成単位Ｂを２〜２０モル％、好ましくは３〜１５モル
％、構成単位Ｃを５〜２０モル％、好ましくは７〜２０
モル％、構成単位Ｄを１０〜４０モル％、好ましくは１
５〜３５モル％の割合で有する水溶性ビニル共重合体で
ある。
【００１８】本発明によれば、水溶性ビニル共重合体を
構成する構成単位Ａ〜Ｄのうちで、末端にフェニル基又
はベンジル基を持つポリオキシエチレン鎖を有する構成
単位Ｄ及びその構成割合が特に重要である。構成単位Ｄ
を所定割合で有する前記した特定の水溶性ビニル共重合
体をセメント分散剤として用い、また後述する特定の組
合わせからなる混合物を硬化促進剤として用いて、これ
らを早強ポルトランドセメントに対して所定割合で用い
ることが、得られる硬化物に充分な早期強度を発現さ
せ、しかも流動性の経時的低下を防止することになる。
構成する構成単位Ａ〜Ｄのうちで、末端にフェニル基又
はベンジル基を持つポリオキシエチレン鎖を有する構成
単位Ｄ及びその構成割合が特に重要である。構成単位Ｄ
を所定割合で有する前記した特定の水溶性ビニル共重合
体をセメント分散剤として用い、また後述する特定の組
合わせからなる混合物を硬化促進剤として用いて、これ
らを早強ポルトランドセメントに対して所定割合で用い
ることが、得られる硬化物に充分な早期強度を発現さ
せ、しかも流動性の経時的低下を防止することになる。
【００１９】本発明はセメント分散剤として用いる水溶
性ビニル共重合体の合成方法を特に制限するものではな
く、その合成には公知の方法、例えば特開平６−２０６
７５０号公報に記載されているような方法が適用でき
る。例えば、ラジカル開始剤の存在下に、各構成単位を
形成することとなる前記した各ビニル単量体を所定の共
重合比率となるようそれらの水溶液でラジカル共重合す
ることにより得られる。かくして得られる水溶性ビニル
共重合体の数平均分子量は２０００〜２００００（ＧＰ
Ｃ法、プルラン換算、以下同じ）の範囲のものとする
が、２５００〜１５０００の範囲のものとするのが好ま
しい。
性ビニル共重合体の合成方法を特に制限するものではな
く、その合成には公知の方法、例えば特開平６−２０６
７５０号公報に記載されているような方法が適用でき
る。例えば、ラジカル開始剤の存在下に、各構成単位を
形成することとなる前記した各ビニル単量体を所定の共
重合比率となるようそれらの水溶液でラジカル共重合す
ることにより得られる。かくして得られる水溶性ビニル
共重合体の数平均分子量は２０００〜２００００（ＧＰ
Ｃ法、プルラン換算、以下同じ）の範囲のものとする
が、２５００〜１５０００の範囲のものとするのが好ま
しい。
【００２０】本発明において、セメント分散剤である水
溶性ビニル共重合体の使用量は、早強ポルトランドセメ
ント１００重量部に対して、固形分換算で０．１〜１．
５重量部とするが、０．３〜１．０重量部とするのが好
ましい。水溶性ビニル共重合体はコンクリート組成物の
練り混ぜ時に練り混ぜ水と一緒に添加することができ
る。
溶性ビニル共重合体の使用量は、早強ポルトランドセメ
ント１００重量部に対して、固形分換算で０．１〜１．
５重量部とするが、０．３〜１．０重量部とするのが好
ましい。水溶性ビニル共重合体はコンクリート組成物の
練り混ぜ時に練り混ぜ水と一緒に添加することができ
る。
【００２１】本発明で用いる硬化促進剤は、ロダン塩と
亜硝酸塩とからなる混合物であって、且つ双方が特定の
割合からなる混合物である。ロダン塩としては、チオシ
アン酸のアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩等があ
る。また亜硝酸塩としては、亜硝酸のアルカリ金属塩や
アルカリ土類金属塩等がある。ロダン塩と亜硝酸塩との
割合は、ロダン塩／亜硝酸塩＝５０／５０〜９５／５
（重量比）とするが、５５／４５〜８５／１５（重量
比）とするのが好ましい。
亜硝酸塩とからなる混合物であって、且つ双方が特定の
割合からなる混合物である。ロダン塩としては、チオシ
アン酸のアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩等があ
る。また亜硝酸塩としては、亜硝酸のアルカリ金属塩や
アルカリ土類金属塩等がある。ロダン塩と亜硝酸塩との
割合は、ロダン塩／亜硝酸塩＝５０／５０〜９５／５
（重量比）とするが、５５／４５〜８５／１５（重量
比）とするのが好ましい。
【００２２】本発明において、硬化促進剤の使用量は、
早強ポルトランドセメント１００重量部に対して、固形
分換算で１〜８重量部とするが、１．５〜６重量部とす
るのが好ましい。硬化促進剤はコンクリート組成物の練
り混ぜ時に練り混ぜ水と一緒に添加することができる。
早強ポルトランドセメント１００重量部に対して、固形
分換算で１〜８重量部とするが、１．５〜６重量部とす
るのが好ましい。硬化促進剤はコンクリート組成物の練
り混ぜ時に練り混ぜ水と一緒に添加することができる。
【００２３】本発明の超早強高強度コンクリート組成物
は、以上説明したような早強ポルトランドセメント、
水、細骨材、粗骨材、セメント分散剤及び硬化促進剤を
必須成分とするが、合目的的に他の剤を併用することも
できる。かかる他の剤としては、空気連行剤、消泡剤、
防腐剤、防水剤等がある。
は、以上説明したような早強ポルトランドセメント、
水、細骨材、粗骨材、セメント分散剤及び硬化促進剤を
必須成分とするが、合目的的に他の剤を併用することも
できる。かかる他の剤としては、空気連行剤、消泡剤、
防腐剤、防水剤等がある。
【００２４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の態様としては、次
の１）〜８）が好適例として挙げられる。 １）５０リットルのパン型強制ミキサーに、早強ポルト
ランドセメント（秩父小野田社製、比重＝３．１３）２
２．１kg、細骨材（大井川産川砂、比重＝２．６１）２
７．０kg及び粗骨材（岡崎産砕石、比重＝２．６６）３
９．４kgを順次投入して１５秒間空練りする。次に詳し
くは後述するセメント分散剤としての水溶性ビニル共重
合体Ｐ−１の２０重量％水溶液３９７．８ｇ、チオシア
ン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝６０／４０（重量
比）からなる硬化促進剤５７４．６ｇ及び練り混ぜ水
６．４kgを投入して２分間練り混ぜて成る超早強高強度
コンクリート組成物。
の１）〜８）が好適例として挙げられる。 １）５０リットルのパン型強制ミキサーに、早強ポルト
ランドセメント（秩父小野田社製、比重＝３．１３）２
２．１kg、細骨材（大井川産川砂、比重＝２．６１）２
７．０kg及び粗骨材（岡崎産砕石、比重＝２．６６）３
９．４kgを順次投入して１５秒間空練りする。次に詳し
くは後述するセメント分散剤としての水溶性ビニル共重
合体Ｐ−１の２０重量％水溶液３９７．８ｇ、チオシア
ン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝６０／４０（重量
比）からなる硬化促進剤５７４．６ｇ及び練り混ぜ水
６．４kgを投入して２分間練り混ぜて成る超早強高強度
コンクリート組成物。
【００２５】２）５０リットルのパン型強制ミキサー
に、早強ポルトランドセメント（秩父小野田社製、比重
＝３．１３）２２．１kg、細骨材（大井川産川砂、比重
＝２．６１）２７．０kg及び粗骨材（岡崎産砕石、比重
＝２．６６）３９．４kgを順次投入して１５秒間空練り
する。次に詳しくは後述するセメント分散剤としての水
溶性ビニル共重合体Ｐ−１の２０重量％水溶液３８６．
８ｇ、チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝８
０／２０（重量比）からなる硬化促進剤５７４．９ｇ及
び練り混ぜ水６．４kgを投入して２分間練り混ぜて成る
超早強高強度コンクリート組成物。
に、早強ポルトランドセメント（秩父小野田社製、比重
＝３．１３）２２．１kg、細骨材（大井川産川砂、比重
＝２．６１）２７．０kg及び粗骨材（岡崎産砕石、比重
＝２．６６）３９．４kgを順次投入して１５秒間空練り
する。次に詳しくは後述するセメント分散剤としての水
溶性ビニル共重合体Ｐ−１の２０重量％水溶液３８６．
８ｇ、チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝８
０／２０（重量比）からなる硬化促進剤５７４．９ｇ及
び練り混ぜ水６．４kgを投入して２分間練り混ぜて成る
超早強高強度コンクリート組成物。
【００２６】３）５０リットルのパン型強制ミキサー
に、早強ポルトランドセメント（秩父小野田社製、比重
＝３．１３）２２．１kg、細骨材（大井川産川砂、比重
＝２．６１）２７．０kg及び粗骨材（岡崎産砕石、比重
＝２．６６）３９．４kgを順次投入して１５秒間空練り
する。次に詳しくは後述するセメント分散剤としての水
溶性ビニル共重合体Ｐ−１の２０重量％水溶液４０８．
９ｇ、チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝７
０／３０（重量比）からなる硬化促進剤６１９．１ｇ及
び練り混ぜ水６．４kgを投入して２分間練り混ぜて成る
超早強高強度コンクリート組成物。
に、早強ポルトランドセメント（秩父小野田社製、比重
＝３．１３）２２．１kg、細骨材（大井川産川砂、比重
＝２．６１）２７．０kg及び粗骨材（岡崎産砕石、比重
＝２．６６）３９．４kgを順次投入して１５秒間空練り
する。次に詳しくは後述するセメント分散剤としての水
溶性ビニル共重合体Ｐ−１の２０重量％水溶液４０８．
９ｇ、チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝７
０／３０（重量比）からなる硬化促進剤６１９．１ｇ及
び練り混ぜ水６．４kgを投入して２分間練り混ぜて成る
超早強高強度コンクリート組成物。
【００２７】４）５０リットルのパン型強制ミキサー
に、早強ポルトランドセメント（秩父小野田社製、比重
＝３．１３）２２．１kg、細骨材（大井川産川砂、比重
＝２．６１）２７．０kg及び粗骨材（岡崎産砕石、比重
＝２．６６）３９．４kgを順次投入して１５秒間空練り
する。次に詳しくは後述するセメント分散剤としての水
溶性ビニル共重合体Ｐ−２の２０重量％水溶液３５３．
６ｇ、チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝７
０／３０（重量比）からなる硬化促進剤６１９．１ｇ及
び練り混ぜ水６．４kgを投入して２分間練り混ぜて成る
超早強高強度コンクリート組成物。
に、早強ポルトランドセメント（秩父小野田社製、比重
＝３．１３）２２．１kg、細骨材（大井川産川砂、比重
＝２．６１）２７．０kg及び粗骨材（岡崎産砕石、比重
＝２．６６）３９．４kgを順次投入して１５秒間空練り
する。次に詳しくは後述するセメント分散剤としての水
溶性ビニル共重合体Ｐ−２の２０重量％水溶液３５３．
６ｇ、チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝７
０／３０（重量比）からなる硬化促進剤６１９．１ｇ及
び練り混ぜ水６．４kgを投入して２分間練り混ぜて成る
超早強高強度コンクリート組成物。
【００２８】５）５０リットルのパン型強制ミキサー
に、早強ポルトランドセメント（秩父小野田社製、比重
＝３．１３）２２．１kg、細骨材（大井川産川砂、比重
＝２．６１）２７．０kg及び粗骨材（岡崎産砕石、比重
＝２．６６）３９．４kgを順次投入して１５秒間空練り
する。次に詳しくは後述するセメント分散剤としての水
溶性ビニル共重合体Ｐ−３の２０重量％水溶液４３１．
０ｇ、チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝７
０／３０（重量比）からなる硬化促進剤６１９．１ｇ及
び練り混ぜ水６．４kgを投入して２分間練り混ぜて成る
超早強高強度コンクリート組成物。
に、早強ポルトランドセメント（秩父小野田社製、比重
＝３．１３）２２．１kg、細骨材（大井川産川砂、比重
＝２．６１）２７．０kg及び粗骨材（岡崎産砕石、比重
＝２．６６）３９．４kgを順次投入して１５秒間空練り
する。次に詳しくは後述するセメント分散剤としての水
溶性ビニル共重合体Ｐ−３の２０重量％水溶液４３１．
０ｇ、チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝７
０／３０（重量比）からなる硬化促進剤６１９．１ｇ及
び練り混ぜ水６．４kgを投入して２分間練り混ぜて成る
超早強高強度コンクリート組成物。
【００２９】６）５０リットルのパン型強制ミキサー
に、早強ポルトランドセメント（秩父小野田社製、比重
＝３．１３）２２．１kg、細骨材（大井川産川砂、比重
＝２．６１）２７．０kg及び粗骨材（岡崎産砕石、比重
＝２．６６）３９．４kgを順次投入して１５秒間空練り
する。次に詳しくは後述するセメント分散剤としての水
溶性ビニル共重合体Ｐ−４の２０重量％水溶液４５３．
１ｇ、チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝７
０／３０（重量比）からなる硬化促進剤６１９．１ｇ及
び練り混ぜ水６．４kgを投入して２分間練り混ぜて成る
超早強高強度コンクリート組成物。
に、早強ポルトランドセメント（秩父小野田社製、比重
＝３．１３）２２．１kg、細骨材（大井川産川砂、比重
＝２．６１）２７．０kg及び粗骨材（岡崎産砕石、比重
＝２．６６）３９．４kgを順次投入して１５秒間空練り
する。次に詳しくは後述するセメント分散剤としての水
溶性ビニル共重合体Ｐ−４の２０重量％水溶液４５３．
１ｇ、チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝７
０／３０（重量比）からなる硬化促進剤６１９．１ｇ及
び練り混ぜ水６．４kgを投入して２分間練り混ぜて成る
超早強高強度コンクリート組成物。
【００３０】７）５０リットルのパン型強制ミキサー
に、早強ポルトランドセメント（秩父小野田社製、比重
＝３．１３）２２．１kg、細骨材（大井川産川砂、比重
＝２．６１）２７．０kg及び粗骨材（岡崎産砕石、比重
＝２．６６）３９．４kgを順次投入して１５秒間空練り
する。次に詳しくは後述するセメント分散剤としての水
溶性ビニル共重合体Ｐ−５の２０重量％水溶液６０７．
８ｇ、チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝７
０／３０（重量比）からなる硬化促進剤６８５．４ｇ及
び練り混ぜ水６．４kgを投入して２分間練り混ぜて成る
超早強高強度コンクリート組成物。
に、早強ポルトランドセメント（秩父小野田社製、比重
＝３．１３）２２．１kg、細骨材（大井川産川砂、比重
＝２．６１）２７．０kg及び粗骨材（岡崎産砕石、比重
＝２．６６）３９．４kgを順次投入して１５秒間空練り
する。次に詳しくは後述するセメント分散剤としての水
溶性ビニル共重合体Ｐ−５の２０重量％水溶液６０７．
８ｇ、チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝７
０／３０（重量比）からなる硬化促進剤６８５．４ｇ及
び練り混ぜ水６．４kgを投入して２分間練り混ぜて成る
超早強高強度コンクリート組成物。
【００３１】８）５０リットルのパン型強制ミキサー
に、早強ポルトランドセメント（秩父小野田社製、比重
＝３．１３）２２．１kg、細骨材（大井川産川砂、比重
＝２．６１）２７．０kg及び粗骨材（岡崎産砕石、比重
＝２．６６）３９．４kgを順次投入して１５秒間空練り
する。次に詳しくは後述するセメント分散剤としての水
溶性ビニル共重合体Ｐ−６の２０重量％水溶液８６１．
９ｇ、チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝７
０／３０（重量比）からなる硬化促進剤８８４．４ｇ及
び練り混ぜ水６．４kgを投入して２分間練り混ぜて成る
超早強高強度コンクリート組成物。
に、早強ポルトランドセメント（秩父小野田社製、比重
＝３．１３）２２．１kg、細骨材（大井川産川砂、比重
＝２．６１）２７．０kg及び粗骨材（岡崎産砕石、比重
＝２．６６）３９．４kgを順次投入して１５秒間空練り
する。次に詳しくは後述するセメント分散剤としての水
溶性ビニル共重合体Ｐ−６の２０重量％水溶液８６１．
９ｇ、チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝７
０／３０（重量比）からなる硬化促進剤８８４．４ｇ及
び練り混ぜ水６．４kgを投入して２分間練り混ぜて成る
超早強高強度コンクリート組成物。
【００３２】以下、本発明の構成及び効果をより具体的
にするため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に
限定されるというものではない。尚、以下の実施例等に
おいて、部は重量部を、また％は空気量を除き重量％を
意味する。
にするため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に
限定されるというものではない。尚、以下の実施例等に
おいて、部は重量部を、また％は空気量を除き重量％を
意味する。
【００３３】
試験区分１（セメント分散剤としての水溶性ビニル共重
合体の合成） ・水溶性ビニル共重合体Ｐ−１の合成 メタクリル酸１００部（１．１６モル）、メタリルスル
ホン酸ナトリウム４０部（０．２５モル）、メチルアク
リレート２５部（０．２９モル）、フェノキシポリエト
キシエチル（オキシエチレン単位の繰り返し数１５、以
下ｎ＝１５とする）メタクリレート４００部（０．４９
モル）及び水７５０部を撹拌器を備えたフラスコに仕込
み、水酸化ナトリウムの３０％水溶液１５５部を投入し
て中和し、均一に溶解した後、雰囲気を窒素置換した。
反応系の温度を温水浴にて６０℃に保ち、過硫酸アンモ
ニウムの１５％水溶液７５部を投入して重合を開始し、
６時間重合反応を継続して重合を完結した。その後、酸
性分解物の中和のために３０％水酸化ナトリウム水溶液
５部を投入して中和し、生成物を得た。得られた生成物
の一部をエバポレータで濃縮し、アセトン／イソプロパ
ノールの混合溶媒中に沈澱させて乾燥し、水溶性ビニル
共重合体Ｐ−１を得た。水溶性ビニル共重合体Ｐ−１を
ＵＶ吸収、ＮＭＲ測定、熱分解ガスクロマトグラフィ、
元素分析、滴定等で分析したところ、カルボキシル価１
１０、イオウ含有量１．２％であり、構成単位Ａ〜Ｄに
相当する各ビニル単量体の共重合比率は、メタクリル酸
ナトリウム／メタリルスルホン酸ナトリウム／メチルア
クリレート／フェノキシポリエトキシエチル（ｎ＝１
５）メタクリレート＝５１／１０／１３／２６（モル
比）で、数平均分子量４８００（ＧＰＣ法、プルラン換
算、以下同じ）であった。
合体の合成） ・水溶性ビニル共重合体Ｐ−１の合成 メタクリル酸１００部（１．１６モル）、メタリルスル
ホン酸ナトリウム４０部（０．２５モル）、メチルアク
リレート２５部（０．２９モル）、フェノキシポリエト
キシエチル（オキシエチレン単位の繰り返し数１５、以
下ｎ＝１５とする）メタクリレート４００部（０．４９
モル）及び水７５０部を撹拌器を備えたフラスコに仕込
み、水酸化ナトリウムの３０％水溶液１５５部を投入し
て中和し、均一に溶解した後、雰囲気を窒素置換した。
反応系の温度を温水浴にて６０℃に保ち、過硫酸アンモ
ニウムの１５％水溶液７５部を投入して重合を開始し、
６時間重合反応を継続して重合を完結した。その後、酸
性分解物の中和のために３０％水酸化ナトリウム水溶液
５部を投入して中和し、生成物を得た。得られた生成物
の一部をエバポレータで濃縮し、アセトン／イソプロパ
ノールの混合溶媒中に沈澱させて乾燥し、水溶性ビニル
共重合体Ｐ−１を得た。水溶性ビニル共重合体Ｐ−１を
ＵＶ吸収、ＮＭＲ測定、熱分解ガスクロマトグラフィ、
元素分析、滴定等で分析したところ、カルボキシル価１
１０、イオウ含有量１．２％であり、構成単位Ａ〜Ｄに
相当する各ビニル単量体の共重合比率は、メタクリル酸
ナトリウム／メタリルスルホン酸ナトリウム／メチルア
クリレート／フェノキシポリエトキシエチル（ｎ＝１
５）メタクリレート＝５１／１０／１３／２６（モル
比）で、数平均分子量４８００（ＧＰＣ法、プルラン換
算、以下同じ）であった。
【００３４】・水溶性ビニル共重合体Ｐ−２〜Ｐ−６及
びＲ−１〜Ｒ−１３の合成 水溶性ビニル共重合体Ｐ−１と同様にして、表１記載の
水溶性ビニル共重合体Ｐ−２〜Ｐ−６及びＲ−１〜Ｒ−
１３を得た。
びＲ−１〜Ｒ−１３の合成 水溶性ビニル共重合体Ｐ−１と同様にして、表１記載の
水溶性ビニル共重合体Ｐ−２〜Ｐ−６及びＲ−１〜Ｒ−
１３を得た。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１において、 Ａ−１：メタクリル酸ナトリウム Ａ−２：アクリル酸ナトリウム Ｂ−１：メタリルスルホン酸ナトリウム Ｃ−１：メチルアクリレート Ｄ−１：フェノキシポリエトキシエチル（ｎ＝１５）メ
タクリレート Ｄ−２：フェノキシポリエトキシエチル（ｎ＝２５）メ
タクリレート Ｄ−３：フェノキシポリエトキシエチル（ｎ＝４０）メ
タクリレート Ｄ−４：ベンジルオキシポリエトキシエチル（ｎ＝１
５）メタクリレート Ｅ−１：メトキシポリエトキシエチル（ｎ＝１５）メタ
クリレート Ｅ−２：ポリエチレングリコール（ｎ＝１０）モノメタ
クリレート
タクリレート Ｄ−２：フェノキシポリエトキシエチル（ｎ＝２５）メ
タクリレート Ｄ−３：フェノキシポリエトキシエチル（ｎ＝４０）メ
タクリレート Ｄ−４：ベンジルオキシポリエトキシエチル（ｎ＝１
５）メタクリレート Ｅ−１：メトキシポリエトキシエチル（ｎ＝１５）メタ
クリレート Ｅ−２：ポリエチレングリコール（ｎ＝１０）モノメタ
クリレート
【００３７】試験区分２（超早強高強度コンクリート組
成物の調製及びその評価） ・超早強高強度コンクリート組成物の調製 表３に示す各例の超早強高強度コンクリート組成物を次
のように調製した。先ず、表２に示す調合条件で、２０
℃×８０％ＲＨの調湿下、５０リットルのパン型強制ミ
キサーに早強ポルトランドセメント、細骨材及び粗骨材
を順次投入して１５秒間空練りした。次いで、各例いず
れも目標スランプが１８±１cmの範囲に入るように、セ
メント分散剤と硬化促進剤とを練り混ぜ水と共に添加し
て２分間練り混ぜた。空気量の調整は、各例いずれも目
標空気量が３．５±１％となるように空気量調整剤（竹
本油脂社製の空気量調整剤ＡＥ３００）を添加した。セ
メント分散剤と硬化促進剤の使用量は表３に示した。
成物の調製及びその評価） ・超早強高強度コンクリート組成物の調製 表３に示す各例の超早強高強度コンクリート組成物を次
のように調製した。先ず、表２に示す調合条件で、２０
℃×８０％ＲＨの調湿下、５０リットルのパン型強制ミ
キサーに早強ポルトランドセメント、細骨材及び粗骨材
を順次投入して１５秒間空練りした。次いで、各例いず
れも目標スランプが１８±１cmの範囲に入るように、セ
メント分散剤と硬化促進剤とを練り混ぜ水と共に添加し
て２分間練り混ぜた。空気量の調整は、各例いずれも目
標空気量が３．５±１％となるように空気量調整剤（竹
本油脂社製の空気量調整剤ＡＥ３００）を添加した。セ
メント分散剤と硬化促進剤の使用量は表３に示した。
【００３８】
【表２】
【００３９】表２において、 早強ポルトランドセメント：秩父小野田社製（比重３．
１３） 細骨材：大井川産川砂（比重２．６１） 粗骨材：岡崎産砕石（比重２．６６）
１３） 細骨材：大井川産川砂（比重２．６１） 粗骨材：岡崎産砕石（比重２．６６）
【００４０】
【表３】
【００４１】表３において、 使用量：早強ポルトランドセメント１００重量部に対す
る固形分換算値 Ｍ−１：チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝
６０／４０（重量比）からなる混合物 Ｍ−２：チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝
８０／２０（重量比）からなる混合物 Ｍ−３：チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝
７０／３０（重量比）からなる混合物 ｍ−１：チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝
３５／６５（重量比）からなる混合物 ｍ−２：チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝
９８／２（重量比）からなる混合物 ｍ−３：硫酸カリウム ｍ−４：トリエタノールアミン
る固形分換算値 Ｍ−１：チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝
６０／４０（重量比）からなる混合物 Ｍ−２：チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝
８０／２０（重量比）からなる混合物 Ｍ−３：チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝
７０／３０（重量比）からなる混合物 ｍ−１：チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝
３５／６５（重量比）からなる混合物 ｍ−２：チオシアン酸ナトリウム／亜硝酸ナトリウム＝
９８／２（重量比）からなる混合物 ｍ−３：硫酸カリウム ｍ−４：トリエタノールアミン
【００４２】・調製した超早強高強度コンクリート組成
物の評価 調製した各例の超早強高強度コンクリート組成物につい
て、次のように評価した。結果を表４に示した。 スランプ：練り混ぜ直後、更に６０分静置後及び９０分
静置後に、ＪＩＳ−Ａ１１０１に準拠して測定した。 スランプ残存率：（９０分後のスランプ／直後のスラン
プ）×１００ 空気量：ＪＩＳ−Ａ１１２８に準拠して測定した。 凝結時間：ＪＩＳ−Ａ６２０４付属書１の方法に準拠し
て測定した。
物の評価 調製した各例の超早強高強度コンクリート組成物につい
て、次のように評価した。結果を表４に示した。 スランプ：練り混ぜ直後、更に６０分静置後及び９０分
静置後に、ＪＩＳ−Ａ１１０１に準拠して測定した。 スランプ残存率：（９０分後のスランプ／直後のスラン
プ）×１００ 空気量：ＪＩＳ−Ａ１１２８に準拠して測定した。 凝結時間：ＪＩＳ−Ａ６２０４付属書１の方法に準拠し
て測定した。
【００４３】
【表４】
【００４４】表４において、 −印：直後のスランプ値が目標スランプ値にならなかっ
たので測定しなかった
たので測定しなかった
【００４５】試験区分３（硬化物の作製及びその評価） ・硬化物の作製 試験区分２で調製した各例の超早強高強度コンクリート
組成物を直径１０cm×高さ２０cmの鋼製円筒型枠へ打設
した。２０℃で５時間又は２４時間気中養生したものを
それぞれ材齢５時間の供試体、材齢１日の供試体とし、
また２０℃で２８日又は９１日水中養生したものを材齢
２８日の供試体、材齢９１日の供試体とした。
組成物を直径１０cm×高さ２０cmの鋼製円筒型枠へ打設
した。２０℃で５時間又は２４時間気中養生したものを
それぞれ材齢５時間の供試体、材齢１日の供試体とし、
また２０℃で２８日又は９１日水中養生したものを材齢
２８日の供試体、材齢９１日の供試体とした。
【００４６】・作製した硬化物の評価 作製した各例の供試体について、次のように評価した。
結果を表５に示した。 ・圧縮強度：ＪＩＳ−Ａ１１０８に準拠して測定した。
結果を表５に示した。 ・圧縮強度：ＪＩＳ−Ａ１１０８に準拠して測定した。
【００４７】
【表５】
【００４８】表５において、 −印：直後のスランプ値が目標スランプ値に達しなかっ
たので硬化物を作製しなかった
たので硬化物を作製しなかった
【００４９】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、流動性の経時的低下を抑えつつ、打設後に短時
間で型枠を脱型してその硬化物を移動し得るだけの充分
な早期強度を発現できるという効果がある。
明には、流動性の経時的低下を抑えつつ、打設後に短時
間で型枠を脱型してその硬化物を移動し得るだけの充分
な早期強度を発現できるという効果がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 24/26 Ｃ０４Ｂ 24/26 Ｆ // Ｃ０４Ｂ 103:14 103:14 103:40 103:40 111:20 111:20 (72)発明者 石橋 畝 東京都中央区銀座８丁目21番１号 株式 会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者 米澤 敏男 千葉県印旛郡印西町大塚１丁目５番地 株式会社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 金井 健一 愛知県春日井市上条町３丁目46番３号 (72)発明者 下野 敏秀 愛知県蒲郡市形原町下市場１丁目３番地 (72)発明者 間野 敏紀 愛知県豊橋市弥生町字東豊和115番地の ２ (72)発明者 木之下 光男 愛知県豊川市為当町椎木308番地 (56)参考文献 特開 平９−2855（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−141649（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−155236（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−3039（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 24/26
Claims (3)
- 【請求項１】 セメントとして早強ポルトランドセメン
トを用い、更に水、細骨材、粗骨材、セメント分散剤及
び硬化促進剤を用いて調製した超早強高強度コンクリー
ト組成物であって、水／セメント比が２５〜３０％（但
し３０％は除く）、単位水量が１２０〜１８５kg/ｍ3、
細骨材の単位量が５００〜９００kg/ｍ3及び粗骨材の単
位量が８００〜１２００kg/ｍ3であり、且つ早強ポルト
ランドセメント１００重量部に対して下記のセメント分
散剤を０．１〜１．５重量部及び下記の硬化促進剤を１
〜８重量部の割合で用いて成ることを特徴とする超早強
高強度コンクリート組成物。 セメント分散剤：下記の式１で示される構成単位Ａ、下
記の式２で示される構成単位Ｂ、下記の式３で示される
構成単位Ｃ及び下記の式４で示される構成単位Ｄで構成
された水溶性ビニル共重合体であって、全構成単位中、
構成単位Ａが４０〜６５モル％、構成単位Ｂが２〜２０
モル％、構成単位Ｃが５〜２０モル％及び構成単位Ｄが
１０〜４０モル％を占め、且つ数平均分子量が２０００
〜２００００である水溶性ビニル共重合体 【式１】 【式２】 【式３】 【式４】 （式１〜式４において、 Ｒ1，Ｒ2：Ｈ又はＣＨ3 Ｒ3：フェニル基又はベンジル基 Ｍ1，Ｍ2：アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニ
ウム及び有機アミンから選ばれるカチオン基 ｎ：５〜５０の整数） 硬化促進剤：ロダン塩と亜硝酸塩とからなる混合物であ
って、ロダン塩／亜硝酸塩＝５０／５０〜９５／５（重
量比）の割合で含有してなる混合物 - 【請求項２】 硬化促進剤がロダン塩／亜硝酸塩＝５５
／４５〜８５／１５（重量比）の割合で含有してなる混
合物である請求項１記載の超早強高強度コンクリート組
成物。 - 【請求項３】 早強ポルトランドセメント１００重量部
に対してセメント分散剤を０．３〜１．０重量部及び硬
化促進剤を１．５〜６重量部の割合で用いて成る請求項
２記載の超早強高強度コンクリート組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6021696A JP3322793B2 (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 超早強高強度コンクリート組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6021696A JP3322793B2 (ja) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | 超早強高強度コンクリート組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09227205A JPH09227205A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3322793B2 true JP3322793B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=13135759
Family Applications (1)
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