JP3490338B2 - 粉末状セメント分散剤 - Google Patents
粉末状セメント分散剤Info
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- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
- C04B40/0042—Powdery mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/0096—Reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粉末状セメント分散
剤に関する。セメントに各種混和剤を配合したセメント
系プレミックス製品の製造において、或はまたモルタル
やコンクリート配合物の調製において、粉末状セメント
分散剤が使用される。本発明はかかる粉末状セメント分
散剤の改良に関する。
剤に関する。セメントに各種混和剤を配合したセメント
系プレミックス製品の製造において、或はまたモルタル
やコンクリート配合物の調製において、粉末状セメント
分散剤が使用される。本発明はかかる粉末状セメント分
散剤の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような粉末状セメント分散
剤として、ナフタレンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩
やメラミンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩が提案され
ている（特開昭６０−２２１３５４）。しかし、これら
の粉末状セメント分散剤には、これらを用いて調製した
セメント配合物の流動性の経時的低下が大きいという欠
点がある。かかる流動性の経時的低下を改善するものと
して、水溶性ビニル共重合体と石灰やセメント等との混
合物を粉砕したものも提案されている（特開昭６２−４
１７４３、特開平６−２３９６５２）。しかし、これら
の粉末状セメント分散剤には、その製造過程で水溶性ビ
ニル共重合体が変質するという欠点があり、またこれら
の粉末状セメント分散剤を用いてセメント配合物を調製
すると、ナフタレンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩や
メラミンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩を用いた場合
に比べて流動性の経時的低下は少なくなるものの、凝結
遅延性が大きくなって早期強度の発現に劣るという欠点
がある。
剤として、ナフタレンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩
やメラミンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩が提案され
ている（特開昭６０−２２１３５４）。しかし、これら
の粉末状セメント分散剤には、これらを用いて調製した
セメント配合物の流動性の経時的低下が大きいという欠
点がある。かかる流動性の経時的低下を改善するものと
して、水溶性ビニル共重合体と石灰やセメント等との混
合物を粉砕したものも提案されている（特開昭６２−４
１７４３、特開平６−２３９６５２）。しかし、これら
の粉末状セメント分散剤には、その製造過程で水溶性ビ
ニル共重合体が変質するという欠点があり、またこれら
の粉末状セメント分散剤を用いてセメント配合物を調製
すると、ナフタレンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩や
メラミンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩を用いた場合
に比べて流動性の経時的低下は少なくなるものの、凝結
遅延性が大きくなって早期強度の発現に劣るという欠点
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来の粉末状セメント分散剤では、調製し
たセメント配合物の流動性の経時的低下が大きい、或は
それ自体が変質し易く、また調製したセメント配合物が
早期強度の発現に劣るという点である。
する課題は、従来の粉末状セメント分散剤では、調製し
たセメント配合物の流動性の経時的低下が大きい、或は
それ自体が変質し易く、また調製したセメント配合物が
早期強度の発現に劣るという点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記の課題を解決するべく研究した結果、特定の分子構
造を有する水溶性ビニル共重合体と特定の還元性無機化
合物との水系混合物を乾燥し、粉砕した粉末状セメント
分散剤が正しく好適であることを見出した。
上記の課題を解決するべく研究した結果、特定の分子構
造を有する水溶性ビニル共重合体と特定の還元性無機化
合物との水系混合物を乾燥し、粉砕した粉末状セメント
分散剤が正しく好適であることを見出した。
【０００５】すなわち本発明は、下記の成分Ａと成分Ｂ
との水系混合物を乾燥し、粉砕して成る粉末状セメント
分散剤に係る。 成分Ａ：全構成単位中に、下記の式１で示される構成単
位Ａを５０〜７５モル％、下記の式２で示される構成単
位Ｂを２〜２０モル％、下記の式３で示される構成単位
Ｃを１〜１８モル％、下記の式４で示される構成単位Ｄ
を２〜１５モル％及び下記の式５で示される構成単位Ｅ
を０．５〜１５モル％（合計１００モル％）の割合で有
する数平均分子量３５００〜７００００の水溶性ビニル
共重合体 成分Ｂ：亜硫酸化合物及びチオ硫酸化合物から選ばれる
少なくとも一つの還元性無機化合物
との水系混合物を乾燥し、粉砕して成る粉末状セメント
分散剤に係る。 成分Ａ：全構成単位中に、下記の式１で示される構成単
位Ａを５０〜７５モル％、下記の式２で示される構成単
位Ｂを２〜２０モル％、下記の式３で示される構成単位
Ｃを１〜１８モル％、下記の式４で示される構成単位Ｄ
を２〜１５モル％及び下記の式５で示される構成単位Ｅ
を０．５〜１５モル％（合計１００モル％）の割合で有
する数平均分子量３５００〜７００００の水溶性ビニル
共重合体 成分Ｂ：亜硫酸化合物及びチオ硫酸化合物から選ばれる
少なくとも一つの還元性無機化合物
【０００６】
【式１】
【式２】
【式３】
【式４】
【式５】
【０００７】式１〜式５において、
Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3：Ｈ又はＣＨ3
Ｒ4：炭素数１〜３のアルキル基
Ｍ1：水素、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモ
ニウム又は有機アミン Ｘ：−ＳＯ3Ｍ2又は−Ｏ−Ｃ6Ｈ4−ＳＯ3Ｍ2で示される
有機基（Ｍ2；アルカリ金属、アルカリ土類金属、アン
モニウム又は有機アミン） ｍ：４０〜１０９の整数 ｎ：５〜３０の整数
ニウム又は有機アミン Ｘ：−ＳＯ3Ｍ2又は−Ｏ−Ｃ6Ｈ4−ＳＯ3Ｍ2で示される
有機基（Ｍ2；アルカリ金属、アルカリ土類金属、アン
モニウム又は有機アミン） ｍ：４０〜１０９の整数 ｎ：５〜３０の整数
【０００８】本発明に供する成分Ａは、式１〜５で示さ
れる構成単位Ａ〜Ｅをそれぞれ所定割合で有する水溶性
ビニル共重合体であって、その分子内に式４で示される
構成単位Ｄに起因する相対的に長いポリオキシエチレン
グラフト鎖と式５で示される構成単位Ｅに起因する相対
的に短いポリオキシエチレングラフト鎖を有する特定の
水溶性ビニル共重合体である。かかる水溶性ビニル共重
合体を構成する構成単位Ａ〜Ｅはそれぞれ相当するビニ
ル単量体を共重合することにより形成される。
れる構成単位Ａ〜Ｅをそれぞれ所定割合で有する水溶性
ビニル共重合体であって、その分子内に式４で示される
構成単位Ｄに起因する相対的に長いポリオキシエチレン
グラフト鎖と式５で示される構成単位Ｅに起因する相対
的に短いポリオキシエチレングラフト鎖を有する特定の
水溶性ビニル共重合体である。かかる水溶性ビニル共重
合体を構成する構成単位Ａ〜Ｅはそれぞれ相当するビニ
ル単量体を共重合することにより形成される。
【０００９】式１で示される構成単位Ａを形成すること
となるビニル単量体としては、１）メタクリル酸、アク
リル酸、２）メタクリル酸のアルカリ金属塩、アルカリ
土類金属塩又は有機アミン塩、３）アクリル酸のアルカ
リ金属塩、アルカリ土類金属塩又は有機アミン塩があ
る。なかでもメタクリル酸のナトリウムやカリウム等の
アルカリ金属塩が好ましい。
となるビニル単量体としては、１）メタクリル酸、アク
リル酸、２）メタクリル酸のアルカリ金属塩、アルカリ
土類金属塩又は有機アミン塩、３）アクリル酸のアルカ
リ金属塩、アルカリ土類金属塩又は有機アミン塩があ
る。なかでもメタクリル酸のナトリウムやカリウム等の
アルカリ金属塩が好ましい。
【００１０】式２で示される構成単位Ｂを形成すること
となるビニル単量体としては、１）メタリルスルホン酸
のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩又は有機アミン
塩、２）p-メタリルオキシベンゼンスルホン酸のアルカ
リ金属塩、アルカリ土類金属塩又は有機アミン塩があ
る。なかでもメタリルスルホン酸のナトリウムやカリウ
ム等のアルカリ金属塩が好ましい。
となるビニル単量体としては、１）メタリルスルホン酸
のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩又は有機アミン
塩、２）p-メタリルオキシベンゼンスルホン酸のアルカ
リ金属塩、アルカリ土類金属塩又は有機アミン塩があ
る。なかでもメタリルスルホン酸のナトリウムやカリウ
ム等のアルカリ金属塩が好ましい。
【００１１】式３で示される構成単位Ｃを形成すること
となるビニル単量体としては、メチルアクリレート、メ
チルメタクリレートがある。
となるビニル単量体としては、メチルアクリレート、メ
チルメタクリレートがある。
【００１２】式４で示される構成単位Ｄを形成すること
となるビニル単量体としては、オキシエチレン単位の繰
り返し数が４０〜１０９である、炭素数１〜３のアルコ
キシポリエトキシエチル（メタ）アクリレートがある。
これには例えば、メトキシポリエトキシエチル（メタ）
アクリレート、エトキシポリエトキシエチル（メタ）ア
クリレート、ｎ−プロポキシポリエトキシエチル（メ
タ）アクリレート、イソプロポキシポリエトキシエチル
（メタ）アクリレート等が挙げられるが、なかでもオキ
シエチレン単位の繰り返し数が５５〜１００であるメト
キシポリエトキシエチルメタクレートが好ましい。
となるビニル単量体としては、オキシエチレン単位の繰
り返し数が４０〜１０９である、炭素数１〜３のアルコ
キシポリエトキシエチル（メタ）アクリレートがある。
これには例えば、メトキシポリエトキシエチル（メタ）
アクリレート、エトキシポリエトキシエチル（メタ）ア
クリレート、ｎ−プロポキシポリエトキシエチル（メ
タ）アクリレート、イソプロポキシポリエトキシエチル
（メタ）アクリレート等が挙げられるが、なかでもオキ
シエチレン単位の繰り返し数が５５〜１００であるメト
キシポリエトキシエチルメタクレートが好ましい。
【００１３】式５で示される構成単位Ｅを形成すること
となるビニル単量体としては、オキシエチレン単位の繰
り返し数が５〜３０であるメトキシポリエトキシエチル
メタクリレートがある。なかでもオキシエチレン単位の
繰り返し数が７〜２５であるメトキシポリエトキシエチ
ルメタクレートが好ましい。
となるビニル単量体としては、オキシエチレン単位の繰
り返し数が５〜３０であるメトキシポリエトキシエチル
メタクリレートがある。なかでもオキシエチレン単位の
繰り返し数が７〜２５であるメトキシポリエトキシエチ
ルメタクレートが好ましい。
【００１４】本発明に供する水溶性ビニル共重合体は、
ラジカル開始剤の存在下に、構成単位Ａ〜Ｅを形成する
こととなる前記したようなビニル共重合体を所定の共重
合比率となるようラジカル共重合することにより得られ
る。かかるラジカル共重合は通常、水を溶媒に用いた水
溶液重合により行なう。より具体的には、先ず各ビニル
単量体を水に溶解し、各ビニル単量体を合計量として１
０〜４５重量％含む水溶液を調製する。次に窒素ガス雰
囲気下において、該水溶液にラジカル開始剤を加え、５
０〜７０℃で５〜８時間ラジカル共重合反応させて水溶
性ビニル共重合体を得る。用いるラジカル開始剤として
は、共重合反応温度下において分解し、ラジカル発生す
るものであればその種類は特に制限されないが、水溶性
のラジカル開始剤を用いるのが好ましい。かかる水溶性
のラジカル開始剤としては、過硫酸ナトリウム、過硫酸
カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩等が挙げら
れる。
ラジカル開始剤の存在下に、構成単位Ａ〜Ｅを形成する
こととなる前記したようなビニル共重合体を所定の共重
合比率となるようラジカル共重合することにより得られ
る。かかるラジカル共重合は通常、水を溶媒に用いた水
溶液重合により行なう。より具体的には、先ず各ビニル
単量体を水に溶解し、各ビニル単量体を合計量として１
０〜４５重量％含む水溶液を調製する。次に窒素ガス雰
囲気下において、該水溶液にラジカル開始剤を加え、５
０〜７０℃で５〜８時間ラジカル共重合反応させて水溶
性ビニル共重合体を得る。用いるラジカル開始剤として
は、共重合反応温度下において分解し、ラジカル発生す
るものであればその種類は特に制限されないが、水溶性
のラジカル開始剤を用いるのが好ましい。かかる水溶性
のラジカル開始剤としては、過硫酸ナトリウム、過硫酸
カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩等が挙げら
れる。
【００１５】かくして得られる水溶性ビニル共重合体
は、その全構成単位中に、構成単位Ａを５０〜７５モル
％ 、好ましくは５５〜７２モル％ 、構成単位Ｂを２〜
２０モル％、好ましくは３〜１８モル％ 、構成単位Ｃ
を１〜１８モル％、好ましくは３〜１５モル％、構成単
位Ｄを２〜１５モル％、好ましくは３〜１２モル％及び
構成単位Ｅを０．５〜１５モル％、好ましくは１〜１２
モル％（合計１００モル％）の割合で有するものとす
る。またその数平均分子量は３５００〜７００００（Ｇ
ＰＣ法、プルラン換算、以下同じ）の範囲のものとする
が、好ましくは５０００〜４５０００の範囲のものとす
る。
は、その全構成単位中に、構成単位Ａを５０〜７５モル
％ 、好ましくは５５〜７２モル％ 、構成単位Ｂを２〜
２０モル％、好ましくは３〜１８モル％ 、構成単位Ｃ
を１〜１８モル％、好ましくは３〜１５モル％、構成単
位Ｄを２〜１５モル％、好ましくは３〜１２モル％及び
構成単位Ｅを０．５〜１５モル％、好ましくは１〜１２
モル％（合計１００モル％）の割合で有するものとす
る。またその数平均分子量は３５００〜７００００（Ｇ
ＰＣ法、プルラン換算、以下同じ）の範囲のものとする
が、好ましくは５０００〜４５０００の範囲のものとす
る。
【００１６】本発明に供する成分Ｂの還元性無機化合物
には、１）亜硫酸アルカリ金属塩や亜硫酸アルカリ土類
金属塩等の亜硫酸化合物、２）チオ硫酸アルカリ金属塩
やチオ硫酸アルカリ土類金属塩等のチオ硫酸化合物、
３）前記１）及び２）の混合物が挙げられるが、なかで
も亜硫酸アルカリ金属塩が好ましく、亜硫酸ナトリウム
塩が特に好ましい。
には、１）亜硫酸アルカリ金属塩や亜硫酸アルカリ土類
金属塩等の亜硫酸化合物、２）チオ硫酸アルカリ金属塩
やチオ硫酸アルカリ土類金属塩等のチオ硫酸化合物、
３）前記１）及び２）の混合物が挙げられるが、なかで
も亜硫酸アルカリ金属塩が好ましく、亜硫酸ナトリウム
塩が特に好ましい。
【００１７】本発明の粉末状セメント分散剤は、成分Ａ
としての前記した水溶性ビニル共重合体と成分Ｂとして
の前記した還元性無機化合物との水系混合物を乾燥し、
粉砕して成るものである。
としての前記した水溶性ビニル共重合体と成分Ｂとして
の前記した還元性無機化合物との水系混合物を乾燥し、
粉砕して成るものである。
【００１８】この場合の水系混合物とは、成分Ａとして
の水溶性ビニル共重合体と成分Ｂとしての還元性無機化
合物とを、水を主とする系、通常は水溶液の系で混合し
たものを意味する。したがって、成分Ａとしての水溶性
ビニル共重合体を前記した水溶液重合によりその水溶液
として得る場合には、これをそのまま用いて、成分Ｂと
しての還元性無機化合物と混合することができる。
の水溶性ビニル共重合体と成分Ｂとしての還元性無機化
合物とを、水を主とする系、通常は水溶液の系で混合し
たものを意味する。したがって、成分Ａとしての水溶性
ビニル共重合体を前記した水溶液重合によりその水溶液
として得る場合には、これをそのまま用いて、成分Ｂと
しての還元性無機化合物と混合することができる。
【００１９】本発明は成分Ａと成分Ｂとの水系混合比率
を特に制限するものではないが、成分Ａ／成分Ｂ＝１０
０／０．０１〜１００／３（重量比）の割合となるよう
水系混合するのが好ましく、成分Ａ／成分Ｂ＝１００／
０．５〜１００／２．５（重量比）の割合となるよう水
系混合するのがより好ましい。
を特に制限するものではないが、成分Ａ／成分Ｂ＝１０
０／０．０１〜１００／３（重量比）の割合となるよう
水系混合するのが好ましく、成分Ａ／成分Ｂ＝１００／
０．５〜１００／２．５（重量比）の割合となるよう水
系混合するのがより好ましい。
【００２０】成分Ａと成分Ｂとの水系混合物を乾燥し、
粉砕する手段には、１）双方を水系混合し、次いで乾燥
した後、粉砕する場合、２）双方を水系混合しつつ乾燥
した後、粉砕する場合、３）双方を水系混合した後、乾
燥しつつ粉砕する場合、４）双方の水系混合、乾燥及び
粉砕を並行して行なう場合がある。より具体的には例え
ば、成分Ａとしての水溶性ビニル共重合体の水溶液と成
分Ｂとしての還元性無機化合物との混合物の固形分濃度
が５〜４０重量％となる場合には、水溶性ビニル共重合
体の水溶液に還元性無機化合物を加え、６０〜１００℃
の温度で混合し、次いでスプレードライヤーやフラッシ
ュジェットドライヤー等を用いて乾燥した後、粉砕して
粉末状セメント分散剤を得る。また例えば、成分Ａとし
ての水溶性ビニル共重合体の水溶液と成分Ｂとしての還
元性無機化合物との混合物の固形分濃度が４０重量％を
超えることとなる場合には、水溶性ビニル共重合体の水
溶液に還元性無機化合物を加え、６０〜１２０℃の温度
で撹拌混練型乾燥機やバンド型連続真空乾燥機を用いて
混合しつつ乾燥した後、粉砕して粉末状セメント分散剤
を得る。
粉砕する手段には、１）双方を水系混合し、次いで乾燥
した後、粉砕する場合、２）双方を水系混合しつつ乾燥
した後、粉砕する場合、３）双方を水系混合した後、乾
燥しつつ粉砕する場合、４）双方の水系混合、乾燥及び
粉砕を並行して行なう場合がある。より具体的には例え
ば、成分Ａとしての水溶性ビニル共重合体の水溶液と成
分Ｂとしての還元性無機化合物との混合物の固形分濃度
が５〜４０重量％となる場合には、水溶性ビニル共重合
体の水溶液に還元性無機化合物を加え、６０〜１００℃
の温度で混合し、次いでスプレードライヤーやフラッシ
ュジェットドライヤー等を用いて乾燥した後、粉砕して
粉末状セメント分散剤を得る。また例えば、成分Ａとし
ての水溶性ビニル共重合体の水溶液と成分Ｂとしての還
元性無機化合物との混合物の固形分濃度が４０重量％を
超えることとなる場合には、水溶性ビニル共重合体の水
溶液に還元性無機化合物を加え、６０〜１２０℃の温度
で撹拌混練型乾燥機やバンド型連続真空乾燥機を用いて
混合しつつ乾燥した後、粉砕して粉末状セメント分散剤
を得る。
【００２１】かくして得られる粉末状セメント分散剤
は、これをそのままセメント系プレミックス製品の製造
やセメント配合物の調製に使用することもできるが、こ
れを用いてセメント系プレミックス製品等を製造する際
の利便性やこれを用いてセメント配合物を調製する際の
利便性から、更に分級して、その粒径を揃えたものとす
るのが好ましい。この場合の分級は、粉砕しつつ分級し
てもよいし、或は粉砕した後に分級してもよい。成分Ａ
と成分Ｂとの水系混合物を乾燥し、粉砕する場合も、或
は更に分級する場合も、得られる粉末状セメント分散剤
の上記のような利便性から、その粒径が３０００μｍ以
下で且つ平均粒径が５〜２０００μｍのものとするのが
好ましく、その粒径が７００μｍ以下で且つ平均粒径が
５〜５００μｍのものとするのがより好ましい。
は、これをそのままセメント系プレミックス製品の製造
やセメント配合物の調製に使用することもできるが、こ
れを用いてセメント系プレミックス製品等を製造する際
の利便性やこれを用いてセメント配合物を調製する際の
利便性から、更に分級して、その粒径を揃えたものとす
るのが好ましい。この場合の分級は、粉砕しつつ分級し
てもよいし、或は粉砕した後に分級してもよい。成分Ａ
と成分Ｂとの水系混合物を乾燥し、粉砕する場合も、或
は更に分級する場合も、得られる粉末状セメント分散剤
の上記のような利便性から、その粒径が３０００μｍ以
下で且つ平均粒径が５〜２０００μｍのものとするのが
好ましく、その粒径が７００μｍ以下で且つ平均粒径が
５〜５００μｍのものとするのがより好ましい。
【００２２】本発明の粉末状セメント分散剤を適用する
セメントとしては、普通セメント、早強セメント、中庸
熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメント
の他に、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリ
カヒュームセメント等の各種混合セメントが挙げられ
る。本発明の粉末状セメント分散剤と共に、シリカヒュ
ーム、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ等の微粉末混
和材料、硬化促進剤、硬化遅延剤等を合目的的に適宜用
いることもできる。
セメントとしては、普通セメント、早強セメント、中庸
熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメント
の他に、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリ
カヒュームセメント等の各種混合セメントが挙げられ
る。本発明の粉末状セメント分散剤と共に、シリカヒュ
ーム、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ等の微粉末混
和材料、硬化促進剤、硬化遅延剤等を合目的的に適宜用
いることもできる。
【００２３】本発明の粉末状セメント分散剤は通常、セ
メント又はセメントと微粉末混和材料とからなる結合材
１００重量部に対し０．０１〜５．０重量部の割合とな
るように混合して用いるが、０．０５〜３．０重量部の
割合となるように混合して用いるのが好ましい。
メント又はセメントと微粉末混和材料とからなる結合材
１００重量部に対し０．０１〜５．０重量部の割合とな
るように混合して用いるが、０．０５〜３．０重量部の
割合となるように混合して用いるのが好ましい。
【００２４】本発明の粉末状セメント分散剤は、分子中
に相対的に長いポリオキシエチレングラフト鎖と相対的
に短いポリオキシエチレングラフト鎖を所定割合で有す
る特定の水溶性ビニル共重合体と、亜硫酸化合物及びチ
オ硫酸化合物から選ばれる還元性無機化合物との水系混
合物を、乾燥し、粉砕して成るところに特長を有する。
かかる特長を有する本発明の粉末状セメント分散剤は、
変質がなく、これを用いて調製したセメント配合物に高
い流動性を与えると同時にその経時的低下を抑え、且つ
硬化初期に充分な早期強度を発現させる。
に相対的に長いポリオキシエチレングラフト鎖と相対的
に短いポリオキシエチレングラフト鎖を所定割合で有す
る特定の水溶性ビニル共重合体と、亜硫酸化合物及びチ
オ硫酸化合物から選ばれる還元性無機化合物との水系混
合物を、乾燥し、粉砕して成るところに特長を有する。
かかる特長を有する本発明の粉末状セメント分散剤は、
変質がなく、これを用いて調製したセメント配合物に高
い流動性を与えると同時にその経時的低下を抑え、且つ
硬化初期に充分な早期強度を発現させる。
【００２５】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態としては、次の
１）〜５）が挙げられる。 １）全構成単位中に、メタクリル酸ナトリウムから形成
された構成単位を６２モル％、メタリルスルホン酸ナト
リウムから形成された構成単位を１２モル％、メチルア
クリレートから形成された構成単位を１２モル％、メト
キシポリエトキシ（オキシエチレン単位の繰り返し数６
８、以下単に６８という）メタクリレートから形成され
た構成単位を８モル％及びメトキシポリエトキシ（９）
メタクリレートから形成された構成単位を６モル％（合
計１００モル％）の割合で有する数平均分子量１４８０
０の水溶性ビニル共重合体１００重量部と、亜硫酸ナト
リウム塩０．５重量部との水系混合物を乾燥し、粉砕
し、分級して成る、粒径７００μｍ以下で且つ平均粒径
４５０μｍの粉末状セメント分散剤。
１）〜５）が挙げられる。 １）全構成単位中に、メタクリル酸ナトリウムから形成
された構成単位を６２モル％、メタリルスルホン酸ナト
リウムから形成された構成単位を１２モル％、メチルア
クリレートから形成された構成単位を１２モル％、メト
キシポリエトキシ（オキシエチレン単位の繰り返し数６
８、以下単に６８という）メタクリレートから形成され
た構成単位を８モル％及びメトキシポリエトキシ（９）
メタクリレートから形成された構成単位を６モル％（合
計１００モル％）の割合で有する数平均分子量１４８０
０の水溶性ビニル共重合体１００重量部と、亜硫酸ナト
リウム塩０．５重量部との水系混合物を乾燥し、粉砕
し、分級して成る、粒径７００μｍ以下で且つ平均粒径
４５０μｍの粉末状セメント分散剤。
【００２６】２）全構成単位中に、メタクリル酸ナトリ
ウムから形成された構成単位を５７モル％、メタリルス
ルホン酸ナトリウムから形成された構成単位を１５モル
％、メチルアクリレートから形成された構成単位を１４
モル％、メトキシポリエトキシ（６８）メタクリレート
から形成された構成単位を１０モル％及びメトキシポリ
エトキシ（２３）メタクリレートから形成された構成単
位を４モル％（合計１００モル％）の割合で有する数平
均分子量１１０００の水溶性ビニル共重合体１００重量
部と、亜硫酸ナトリウム塩０．６重量部との水系混合物
を乾燥し、粉砕し、分級して成る、粒径７００μｍ以下
で且つ平均粒径２２０μｍの粉末状セメント分散剤。
ウムから形成された構成単位を５７モル％、メタリルス
ルホン酸ナトリウムから形成された構成単位を１５モル
％、メチルアクリレートから形成された構成単位を１４
モル％、メトキシポリエトキシ（６８）メタクリレート
から形成された構成単位を１０モル％及びメトキシポリ
エトキシ（２３）メタクリレートから形成された構成単
位を４モル％（合計１００モル％）の割合で有する数平
均分子量１１０００の水溶性ビニル共重合体１００重量
部と、亜硫酸ナトリウム塩０．６重量部との水系混合物
を乾燥し、粉砕し、分級して成る、粒径７００μｍ以下
で且つ平均粒径２２０μｍの粉末状セメント分散剤。
【００２７】３）全構成単位中に、メタクリル酸ナトリ
ウムから形成された構成単位を７２モル％、メタリルス
ルホン酸ナトリウムから形成された構成単位を８モル
％、メチルアクリレートから形成された構成単位を５モ
ル％、メトキシポリエトキシ（９５）メタクリレートか
ら形成された構成単位を４モル％及びメトキシポリエト
キシ（９）メタクリレートから形成された構成単位を１
１モル％（合計１００モル％）の割合で有する数平均分
子量１８５００の水溶性ビニル共重合体１００重量部
と、亜硫酸ナトリウム塩１．０重量部との水系混合物を
乾燥し、粉砕し、分級して成る、粒径７００μｍ以下で
且つ平均粒径３２０μｍの粉末状セメント分散剤。
ウムから形成された構成単位を７２モル％、メタリルス
ルホン酸ナトリウムから形成された構成単位を８モル
％、メチルアクリレートから形成された構成単位を５モ
ル％、メトキシポリエトキシ（９５）メタクリレートか
ら形成された構成単位を４モル％及びメトキシポリエト
キシ（９）メタクリレートから形成された構成単位を１
１モル％（合計１００モル％）の割合で有する数平均分
子量１８５００の水溶性ビニル共重合体１００重量部
と、亜硫酸ナトリウム塩１．０重量部との水系混合物を
乾燥し、粉砕し、分級して成る、粒径７００μｍ以下で
且つ平均粒径３２０μｍの粉末状セメント分散剤。
【００２８】４）全構成単位中に、メタクリル酸ナトリ
ウムから形成された構成単位を６５モル％、メタリルス
ルホン酸ナトリウムから形成された構成単位を５モル
％、メチルアクリレートから形成された構成単位を１０
モル％、メトキシポリエトキシ（４５）メタクリレート
から形成された構成単位を１２モル％及びメトキシポリ
エトキシ（２３）メタクリレートから形成された構成単
位を８モル％（合計１００モル％）の割合で有する数平
均分子量３７０００の水溶性ビニル共重合体１００重量
部と、亜硫酸ナトリウム塩１．０重量部との水系混合物
を乾燥し、粉砕し、分級して成る、粒径３０００μｍ以
下で且つ平均粒径９５０μｍの粉末状セメント分散剤。
ウムから形成された構成単位を６５モル％、メタリルス
ルホン酸ナトリウムから形成された構成単位を５モル
％、メチルアクリレートから形成された構成単位を１０
モル％、メトキシポリエトキシ（４５）メタクリレート
から形成された構成単位を１２モル％及びメトキシポリ
エトキシ（２３）メタクリレートから形成された構成単
位を８モル％（合計１００モル％）の割合で有する数平
均分子量３７０００の水溶性ビニル共重合体１００重量
部と、亜硫酸ナトリウム塩１．０重量部との水系混合物
を乾燥し、粉砕し、分級して成る、粒径３０００μｍ以
下で且つ平均粒径９５０μｍの粉末状セメント分散剤。
【００２９】５）全構成単位中に、メタクリル酸から形
成された構成単位を５８モル％、ｐ−メタリルオキシベ
ンゼンスルホン酸ナトリウムから形成された構成単位を
１８モル％、メチルアクリレートから形成された構成単
位を８モル％、メトキシポリエトキシ（６８）メタクリ
レートから形成された構成単位を１０モル％及びメトキ
シポリエトキシ（２３）メタクリレートから形成された
構成単位を６モル％（合計１００モル％）の割合で有す
る数平均分子量８５００の水溶性ビニル共重合体１００
重量部と、チオ硫酸ナトリウム塩１．２重量部との水系
混合物を乾燥し、粉砕し、分級して成る、粒径３０００
μｍ以下で且つ平均粒径１１００μｍの粉末状セメント
分散剤。
成された構成単位を５８モル％、ｐ−メタリルオキシベ
ンゼンスルホン酸ナトリウムから形成された構成単位を
１８モル％、メチルアクリレートから形成された構成単
位を８モル％、メトキシポリエトキシ（６８）メタクリ
レートから形成された構成単位を１０モル％及びメトキ
シポリエトキシ（２３）メタクリレートから形成された
構成単位を６モル％（合計１００モル％）の割合で有す
る数平均分子量８５００の水溶性ビニル共重合体１００
重量部と、チオ硫酸ナトリウム塩１．２重量部との水系
混合物を乾燥し、粉砕し、分級して成る、粒径３０００
μｍ以下で且つ平均粒径１１００μｍの粉末状セメント
分散剤。
【００３０】以下、本発明の構成及び効果をより具体的
にするため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に
限定されるというものではない。尚、以下の実施例等に
おいて、別に記載しない限り、部は重量部を、また％は
重量％を意味する。
にするため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に
限定されるというものではない。尚、以下の実施例等に
おいて、別に記載しない限り、部は重量部を、また％は
重量％を意味する。
【００３１】
【実施例】試験区分１（粉末状セメント分散剤の製造）
・実施例１
メタクリル酸１０７部（１．２４モル）、メタリルスル
ホン酸ナトリウム３８部（０．２４モル）、メチルアク
リレート２１部（０．２４モル）、メトキシポリエトキ
シエチル（６８）メタクリレート４９５部（０．１６モ
ル）、メトキシポリエトキシエチル（９）メタクリレー
ト６０部（０．１２モル）及び水８００部を反応容器に
仕込み、水酸化ナトリウムの３０％水溶液１６５部を投
入して中和し、均一に溶解した後，雰囲気を窒素置換し
た。反応系の温度を温水浴にて６０℃に保ち、過硫酸ナ
トリウムの２０％水溶液５５部を投入して重合を開始
し、６時間重合反応を継続して重合を完結した。その
後、酸性分解物の中和のために３０％水酸化ナトリウム
水溶液６部を投入し、水溶性ビニル共重合体（Ａ−１）
を含有する水溶液を得た。この水溶性ビニル共重合体
（Ａ−１）をＮＭＲ測定、元素分析、滴定分析、ゲルパ
ーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定等で
分析したところ、全構成単位中に、メタクリル酸ナトリ
ウムから形成された構成単位／メタリルスルホン酸ナト
リウムから形成された構成単位／メチルアクリレートか
ら形成された構成単位／メトキシポリエトキシ（６８）
メタクリレートから形成された構成単位／メトキシポリ
エトキシ（９）メタクリレートから形成された構成単位
＝６２／１２／１２／８／６（モル％、合計１００モル
％）の割合で有する数平均分子量１４８００の水溶性ビ
ニル共重合体であった。このようにして得られた水溶性
ビニル共重合体（Ａ−１）を４２％含有する水溶液６０
０部に対して亜硫酸ナトリウム１．３部を加え、ハンド
ミキサーで撹拌混合し、これを１リットルのニーダ型混
練機に入れて、８０〜１００℃の温度下、３０トールの
減圧下に乾燥しながら粉砕し、更に篩目開き７００μｍ
の振動篩で分級して、粉末状セメント分散剤（Ｐ−１）
を得た。
ホン酸ナトリウム３８部（０．２４モル）、メチルアク
リレート２１部（０．２４モル）、メトキシポリエトキ
シエチル（６８）メタクリレート４９５部（０．１６モ
ル）、メトキシポリエトキシエチル（９）メタクリレー
ト６０部（０．１２モル）及び水８００部を反応容器に
仕込み、水酸化ナトリウムの３０％水溶液１６５部を投
入して中和し、均一に溶解した後，雰囲気を窒素置換し
た。反応系の温度を温水浴にて６０℃に保ち、過硫酸ナ
トリウムの２０％水溶液５５部を投入して重合を開始
し、６時間重合反応を継続して重合を完結した。その
後、酸性分解物の中和のために３０％水酸化ナトリウム
水溶液６部を投入し、水溶性ビニル共重合体（Ａ−１）
を含有する水溶液を得た。この水溶性ビニル共重合体
（Ａ−１）をＮＭＲ測定、元素分析、滴定分析、ゲルパ
ーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定等で
分析したところ、全構成単位中に、メタクリル酸ナトリ
ウムから形成された構成単位／メタリルスルホン酸ナト
リウムから形成された構成単位／メチルアクリレートか
ら形成された構成単位／メトキシポリエトキシ（６８）
メタクリレートから形成された構成単位／メトキシポリ
エトキシ（９）メタクリレートから形成された構成単位
＝６２／１２／１２／８／６（モル％、合計１００モル
％）の割合で有する数平均分子量１４８００の水溶性ビ
ニル共重合体であった。このようにして得られた水溶性
ビニル共重合体（Ａ−１）を４２％含有する水溶液６０
０部に対して亜硫酸ナトリウム１．３部を加え、ハンド
ミキサーで撹拌混合し、これを１リットルのニーダ型混
練機に入れて、８０〜１００℃の温度下、３０トールの
減圧下に乾燥しながら粉砕し、更に篩目開き７００μｍ
の振動篩で分級して、粉末状セメント分散剤（Ｐ−１）
を得た。
【００３２】・実施例２〜５及び比較例１〜４
実施例１と同様にして、実施例２〜５の粉末状セメント
分散剤（Ｐ−２〜Ｐ−５）及び比較例１〜４の粉末状セ
メント分散剤（Ｒ−１〜Ｒ−４）を得た。
分散剤（Ｐ−２〜Ｐ−５）及び比較例１〜４の粉末状セ
メント分散剤（Ｒ−１〜Ｒ−４）を得た。
【００３３】・比較例５
実施例１と同様にして得た水溶性ビニル共重合体（Ａ−
１）を４２％含有する水溶液をそのまま、実施例１と同
様にして乾燥しながら粉砕し、更に分級して、粉末状セ
メント分散剤（Ｒ−５）を得た。
１）を４２％含有する水溶液をそのまま、実施例１と同
様にして乾燥しながら粉砕し、更に分級して、粉末状セ
メント分散剤（Ｒ−５）を得た。
【００３４】・比較例６，７
比較例５と同様にして、粉末状セメント分散剤（Ｒ−
６，Ｒ−７）を得た。
６，Ｒ−７）を得た。
【００３５】・比較例８
実施例４の亜硫酸ナトリウム塩に代えて生石灰を用いた
こと以外は実施例４と同様にして、粉末状セメント分散
剤（Ｒ−８）を得た。
こと以外は実施例４と同様にして、粉末状セメント分散
剤（Ｒ−８）を得た。
【００３６】・比較例９
実施例５のチオ硫酸ナトリウム塩に代えて普通ポルトラ
ンドセメントを用いたこと以外は実施例５と同様にし
て、粉末状セメント分散剤（Ｒ−９）を得た。各例で得
た粉末状セメント分散剤（Ｐ−１）〜（Ｐ−５）及び
（Ｒ−１）〜（Ｒ−９）の内容を表１にまとめて示し
た。
ンドセメントを用いたこと以外は実施例５と同様にし
て、粉末状セメント分散剤（Ｒ−９）を得た。各例で得
た粉末状セメント分散剤（Ｐ−１）〜（Ｐ−５）及び
（Ｒ−１）〜（Ｒ−９）の内容を表１にまとめて示し
た。
【００３７】
【表１】
【００３８】表１において、
ａｍ−１：メタクリル酸ナトリウム
ｂｍ−１：メタリルスルホン酸ナトリウム
ｂｍ−２：ｐ−メタリルオキシベンゼンスルホン酸ナト
リウム ｃｍ−１：メチルアクリレート ｄｍ−１：メトキシポリエトキシエチル（６８）メタク
リレート ｄｍ−２：メトキシポリエトキシエチル（９５）メタク
リレート ｄｍ−３：メトキシポリエトキシエチル（４５）メタク
リレート ｅｍ−１：メトキシポリエトキシエチル（９）メタクリ
レート ｅｍ−２：メトキシポリエトキシエチル（２３）メタク
リレート Ｂ−１：亜硫酸ナトリウム塩 Ｂ−２：チオ硫酸ナトリウム塩 Ｃ−１：生石灰 Ｄ−１：普通ポルトランドセメント
リウム ｃｍ−１：メチルアクリレート ｄｍ−１：メトキシポリエトキシエチル（６８）メタク
リレート ｄｍ−２：メトキシポリエトキシエチル（９５）メタク
リレート ｄｍ−３：メトキシポリエトキシエチル（４５）メタク
リレート ｅｍ−１：メトキシポリエトキシエチル（９）メタクリ
レート ｅｍ−２：メトキシポリエトキシエチル（２３）メタク
リレート Ｂ−１：亜硫酸ナトリウム塩 Ｂ−２：チオ硫酸ナトリウム塩 Ｃ−１：生石灰 Ｄ−１：普通ポルトランドセメント
【００３９】・試験区分２（粉末状セメント分散剤の評
価） 試験区分１で得た各例の粉末状セメント分散剤（Ｐ−
１）〜（Ｐ−５）及び（Ｒ−１）〜（Ｒ−９）の粒径及
び平均粒径を下記のように求めた。また、これらの製造
過程における変質の有無を、粉末状セメント分散剤１０
部を室温の水９０部に投入し、溶解して水溶液中の不溶
性ゲル状物の有無で評価した。結果を表２にまとめて示
した。 粒径及び平均粒径 粒径は振動篩の篩目開きから求めた。また平均粒径は、
分級した粉末を走査型電子顕微鏡で写真撮影し、この写
真撮影の画像から１００個の粒子を任意に選定して、選
定した個々の粒子について長径（粒子の中心を通る最長
の径＝ＤL）と短径（粒子の中心を通る最短の径＝ＤS）
を計測し、（ＤL＋ＤS）／２の平均値で求めた。
価） 試験区分１で得た各例の粉末状セメント分散剤（Ｐ−
１）〜（Ｐ−５）及び（Ｒ−１）〜（Ｒ−９）の粒径及
び平均粒径を下記のように求めた。また、これらの製造
過程における変質の有無を、粉末状セメント分散剤１０
部を室温の水９０部に投入し、溶解して水溶液中の不溶
性ゲル状物の有無で評価した。結果を表２にまとめて示
した。 粒径及び平均粒径 粒径は振動篩の篩目開きから求めた。また平均粒径は、
分級した粉末を走査型電子顕微鏡で写真撮影し、この写
真撮影の画像から１００個の粒子を任意に選定して、選
定した個々の粒子について長径（粒子の中心を通る最長
の径＝ＤL）と短径（粒子の中心を通る最短の径＝ＤS）
を計測し、（ＤL＋ＤS）／２の平均値で求めた。
【００４０】
【表２】
【００４１】試験区分３（セメントペーストの調製及び
評価） ２リットルのホバートキサーに普通ポルトランドセメン
ト（比重＝３．１６、ブレーン値３３００）１０００部
を投入し、ペーストフロー値が２００±１０mmの範囲に
入るように表１記載の粉末状セメント分散剤を０．２０
〜１．０５部加え、乾式混合した。ここで乾式混合した
ものはセメント系プレミックス製品である。次に、乾式
混合したセメント系プレミックス製品に水２７０部を加
え、２０℃の温度下で３分間混練してセメントペースト
を調製した。調製したセメントペーストのペーストフロ
ー値を下記のように測定した。また２０℃の温度下で静
置のまま、混練後９０分間経過したペーストフロー値も
同様に測定し、フロー残存率を下記のように求めた。更
に１８時間後の圧縮強度を下記のように測定した。結果
を表３にまとめて示した。
評価） ２リットルのホバートキサーに普通ポルトランドセメン
ト（比重＝３．１６、ブレーン値３３００）１０００部
を投入し、ペーストフロー値が２００±１０mmの範囲に
入るように表１記載の粉末状セメント分散剤を０．２０
〜１．０５部加え、乾式混合した。ここで乾式混合した
ものはセメント系プレミックス製品である。次に、乾式
混合したセメント系プレミックス製品に水２７０部を加
え、２０℃の温度下で３分間混練してセメントペースト
を調製した。調製したセメントペーストのペーストフロ
ー値を下記のように測定した。また２０℃の温度下で静
置のまま、混練後９０分間経過したペーストフロー値も
同様に測定し、フロー残存率を下記のように求めた。更
に１８時間後の圧縮強度を下記のように測定した。結果
を表３にまとめて示した。
【００４２】・ペーストフロー値：ガラス板の上に内径
５０mm×高さ５１mmの塩化ビニール製パイプ（内容積１
００ml）を置き、調製したペーストを充填した後、パイ
プを引き上げた。ペーストの拡がりが静止した後、直角
２方向の直径を測定して、その平均値をフロー値とし
た。 ・フロー残存率：（９０分後のペーストフロー値／混練
直後のペーストフロー値）×１００ ・圧縮強度：直径５cm×高さ１０cmの鋼製型枠に調製し
たペーストを充填し、供試体を作製した。これを２０℃
の温度下で湿気養生し、ＪＩＳ−Ａ１１０８に準拠して
その圧縮強度を測定した。
５０mm×高さ５１mmの塩化ビニール製パイプ（内容積１
００ml）を置き、調製したペーストを充填した後、パイ
プを引き上げた。ペーストの拡がりが静止した後、直角
２方向の直径を測定して、その平均値をフロー値とし
た。 ・フロー残存率：（９０分後のペーストフロー値／混練
直後のペーストフロー値）×１００ ・圧縮強度：直径５cm×高さ１０cmの鋼製型枠に調製し
たペーストを充填し、供試体を作製した。これを２０℃
の温度下で湿気養生し、ＪＩＳ−Ａ１１０８に準拠して
その圧縮強度を測定した。
【００４３】
【表３】
【００４４】表３において、
添加量：セメント１００部に対する粉末状セメント分散
剤の添加部 Ｒ−１０：ナフタレンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩
の粉末品 ＊：硬化していなかったので測定できなかった
剤の添加部 Ｒ−１０：ナフタレンスルホン酸ホルマリン高縮合物塩
の粉末品 ＊：硬化していなかったので測定できなかった
【００４５】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、それ自体の変質がなく、またセメント配合物に
高い流動性を与えると共にその経時的低下を抑え、しか
も硬化初期に充分な早期強度を発現させるという効果が
ある。
明には、それ自体の変質がなく、またセメント配合物に
高い流動性を与えると共にその経時的低下を抑え、しか
も硬化初期に充分な早期強度を発現させるという効果が
ある。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
// Ｃ０４Ｂ 103:40 Ｃ０４Ｂ 103:40
(72)発明者 岡田 和寿
愛知県蒲郡市港町２番５号 竹本油脂株
式会社内
(72)発明者 副田 孝一
千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 太平
洋セメント株式会社 佐倉研究所内
(72)発明者 林 浩志
千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 太平
洋セメント株式会社 佐倉研究所内
(72)発明者 塚田 和久
千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 太平
洋セメント株式会社 佐倉研究所内
(72)発明者 磯村 弘隆
千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 太平
洋セメント株式会社 佐倉研究所内
(56)参考文献 特開 平11−246250（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C04B 2/00 - 32/02
Claims (6)
- 【請求項１】 下記の成分Ａと成分Ｂとの水系混合物を
乾燥し、粉砕して成る粉末状セメント分散剤。 成分Ａ：全構成単位中に、下記の式１で示される構成単
位Ａを５０〜７５モル％、下記の式２で示される構成単
位Ｂを２〜２０モル％、下記の式３で示される構成単位
Ｃを１〜１８モル％、下記の式４で示される構成単位Ｄ
を２〜１５モル％及び下記の式５で示される構成単位Ｅ
を０．５〜１５モル％（合計１００モル％）の割合で有
する数平均分子量３５００〜７００００の水溶性ビニル
共重合体 成分Ｂ：亜硫酸化合物及びチオ硫酸化合物から選ばれる
少なくとも一つの還元性無機化合物 【式１】 【式２】 【式３】 【式４】 【式５】 ｛式１〜式５において、 Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3：Ｈ又はＣＨ3 Ｒ4：炭素数１〜３のアルキル基 Ｍ1：水素、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモ
ニウム又は有機アミンＸ：−ＳＯ3Ｍ2又は−Ｏ−Ｃ6Ｈ4
−ＳＯ3Ｍ2で示される有機基（Ｍ2；アルカリ金属、ア
ルカリ土類金属、アンモニウム又は有機アミン） ｍ：４０〜１０９の整数 ｎ：５〜３０の整数｝ - 【請求項２】 請求項１記載の成分Ａと成分Ｂとの水系
混合物を乾燥し、粉砕し、分級して成る粉末状セメント
分散剤。 - 【請求項３】 成分Ａが数平均分子量５０００〜４５０
００の水溶性ビニル共重合体である請求項１又は２記載
の粉末状セメント分散剤。 - 【請求項４】 成分Ｂが亜硫酸アルカリ金属塩である請
求項１、２又は３記載の粉末状セメント分散剤。 - 【請求項５】 水系混合物が、成分Ａと成分Ｂとを、成
分Ａ／成分Ｂ＝１００／０．０１〜１００／３（重量
比）の割合で水系混合したものである請求項１、２、３
又は４記載の粉末状セメント分散剤。 - 【請求項６】 粒径が３０００μｍ以下であり、且つ平
均粒径が５〜２０００μｍである請求項１、２、３、４
又は５記載の粉末状セメント分散剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13222899A JP3490338B2 (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 粉末状セメント分散剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13222899A JP3490338B2 (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 粉末状セメント分散剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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