JP2001328854A

JP2001328854A - 湿式吹付工法吹付材用粉末状分散剤及びその製造方法並びにこれを含む湿式吹付工法用セメント系吹付材

Info

Publication number: JP2001328854A
Application number: JP2000148610A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Hayashi; 浩志林; Kazuhisa Tsukada; 和久塚田; Masaki Ishimori; 正樹石森
Original assignee: Taiheiyo Cement Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 2000-05-16
Filing date: 2000-05-16
Publication date: 2001-11-27

Abstract

(57)【要約】【課題】湿式吹付工法に使用するセメント系吹付材の
流動性・分散性を、硬化時の速硬性や強度発現性を損な
わずして向上させ、かつ作業性にも優れた湿式吹付材用
分散剤を提供する。【解決手段】ポリアルキレングリコール鎖を有するポ
リカルボン酸系高分子化合物と還元性化合物を含有して
なる湿式吹付工法吹付材用粉末状分散剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トンネルや壁板な
どの建設構造物の施工面に、モルタルやコンクリートを
湿式で吹付け施工する工法で使用されるプレミックスタ
イプの吹付材に配合される粉末状分散剤及びその製造方
法、並びにこの粉末状分散剤を用いた湿式吹付工法用セ
メント系吹付材に関する。

【０００２】

【従来技術とその問題点】湿式吹付け工法は、モルタル
やコンクリートなどの流動性のある状態のセメント系材
料を吹付装置に供給し、圧縮空気等で吹付ける工法であ
るが、通常、構造物の天井や垂直壁面などを施工面とす
る場合は、吹付け装置内でセメントクリンカ鉱物又はア
ルミン酸塩や硫酸アルミニウム等の公知急結材をセメン
トに配合することによって、吹付け施工面への付着性の
向上や吹付物の剥げ落ち防止が図られている。一方、比
較的水平な施工面や吹付け厚さが薄い塗装目的のような
用途では、急結材を使用せずに超速硬セメント等を使用
することでも対応できる。

【０００３】昨今では、吹付け施工対象の大断面化に伴
い、吹付材の高強度化や高耐久化、更には吹付け施工量
の増加に対応できる高い流動保持性が吹付材に要せられ
ることが多い。一般に、セメント系の吹付材では、水セ
メント比を低減すれば強度及び耐久性の向上が見られる
ものの、流動性の低下が顕著になるため吹付けポンプの
圧送性低下が起こり易い。吹付材の構成成分に高分子系
分散剤を使用すれば流動性の低下を抑えることができ
る。この種の用途に使用される分散剤は、ナフタリンス
ルホン酸塩ホルマリン縮合物やメラミンスルホン酸塩ホ
ルマリン縮合物等を主成分とするものが知られている。
しかし、スルホン酸塩のホルマリン縮合物は減水性及び
流動性保持作用はさほど強くないため、高流動性を確保
するには、分散剤配合量を増したり、水セメント比を高
くする必要がある。この場合、速硬性が損なわれたり、
硬化後の強度低下や収縮によるひび割れを生じることが
ある。加えて、ホルマリンは有害物質であるため、その
取り扱いや使用は自ずと制約される。一方で、流動性保
持作用が強力なポリカルボン酸系高分子化合物を主成分
とする分散剤も開発されている。これは減水状態でも所
望の分散効果を発揮できるので、前記のような硬化の際
の諸問題を著しく軽減できる。しかるに、通常、この分
散剤は水溶液で製造されるため、吹付材の水硬性成分を
含む組成物に予め配合することは不可能であり、また発
現効果が高いが故、配合に過不足があると、それが僅か
であっても吹付材の性状が大きく作用される。従って配
合の際は、吹付け現場等で仔細な配合調整が必須となる
が、このことは作業性の著しい律速に繋がり、また調合
から実際の吹付け施工まで時間がかかり過ぎると吹付材
の粘性が増大し、吹付け機の使用に支障をきたす場合も
ある。

【０００４】このため、セメントに予め混合でき、また
長時間の保管・搬送にも適し、作業上の制約を大幅に軽
減させる上で、ポリカルボン酸系高分子化合物を主成分
とする分散剤の粉末化も試みられている。しかるに、既
知の粉末化技術（特公平７−１４８２９）で水への溶解
度が高いポリカルボン酸系高分子の粉末状物質を得よう
とすると、製造中に不溶性ゲルが生成し、得られた粉末
は分散性が著しく低下する。また噴霧乾燥装置を用いた
粉末化方法（特許第２６６９７６１号）で対応すると、
大量の無機粉体を併用せねばならず、分散剤中のポリカ
ルボン酸系高分子化合物の濃度が著しく低減したり、無
機粉体に吸着されて、溶液状態のものを使用した場合よ
りも性能が低下することがある。このように、湿式工法
用吹付材に適した粉末状のポリカルボン酸系高分子化合
物を主成分とする分散剤を得ることは甚だ困難であっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は前記問題点の解決、即ち、湿式吹付工法に使用するセ
メント系吹付材の流動性・分散性を、硬化時の速硬性や
強度発現性を損なわずして向上させ、かつ作業性にも優
れた湿式吹付材用分散剤、及びその効率的な製造方法並
びにこの分散剤を用いた高強度・高耐久性を有する湿式
吹付工法用セメント系吹付材を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
の解決のため種々検討した結果、ポリアルキレングリコ
ール鎖を有するポリカルボン酸系高分子化合物含有液
に、還元性化合物を配合して乾燥粉末化すれば、効率良
く強力な流動性付与作用を有する粉末状セメント分散剤
が得られ、これをセメントに配合した吹付材は、所望の
時点で水を添加でき、また十分な流動性を確保すること
ができ、吹付け装置内でスムーズに圧送可能で、速硬性
も損なわずに、強度発現性も良好な硬化体となったこと
から、湿式吹付材として極めて適したものであるという
知見を得、本発明を完成するに至った。

【０００７】即ち、本発明は、下記（Ｉ）〜（ＩＶ）で
表される湿式吹付工法吹付材用粉末状分散剤及び下記
（Ｖ）で表される湿式吹付工法吹付材用粉末状分散剤の
製造方法、並びに下記（ＶＩ）で表される湿式吹付工法
用セメント系吹付材である。

【０００８】（Ｉ）ポリアルキレングリコール鎖を有す
るポリカルボン酸系高分子化合物と還元性化合物を含有
してなる湿式吹付工法吹付材用粉末状分散剤。（ＩＩ）
還元性化合物が還元性無機化合物と還元性有機化合物を
併用したものである前記（Ｉ）の湿式吹付工法吹付材用
粉末状分散剤。（ＩＩＩ）還元性無機化合物が亜硫酸塩
である前記（Ｉ）又は（ＩＩ）の湿式吹付工法吹付材用
粉末状分散剤。（ＩＶ）還元性有機化合物がアミン類で
ある前記（Ｉ）又は（ＩＩ）の湿式吹付工法吹付材用粉
末状分散剤。（Ｖ）ｐＨ７〜９の溶液にせしめたポリア
ルキレングリコール鎖を有するポリカルボン酸系高分子
化合物に、還元性化合物を加えて混練し、混練物を乾燥
粉末化することを特徴とする湿式吹付工法吹付材用粉末
状分散剤の製造方法。（ＶＩ）前記（Ｉ）〜（ＩＶ）の
何れかの湿式吹付工法吹付材用粉末状分散剤及びセメン
トを含有してなる湿式吹付工法用セメント系吹付材。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の湿式吹付工法吹付材用粉
末状分散剤は、ポリアルキレングリコール鎖を有するポ
リカルボン酸系高分子化合物を含有してなるものであ
り、ポリアルキレングリコール鎖を有するポリカルボン
酸系高分子化合物としては、特に限定されず、例えば
（Ｆ¹）ポリアルキレングリコール鎖を有する（メタ）
アクリル酸系共重合体及び（Ｆ²）ポリアルキレングリ
コール鎖を有するマレイン酸系共重合体（但し、
（Ｆ²）の場合、多価金属塩を除く）等が挙げられる。
また、これらは１種でも２種以上を混合したものであっ
ても良い。

【００１０】（Ｆ¹）としては、−ＣＯＯＭ基（式中、
Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アン
モニウム又は有機アミンを示す。）及びポリアルキレン
グリコール鎖を有する（メタ）アクリル酸系共重合体が
好ましいものとして挙げられる。また（Ｆ²）として
は、ポリアルキレングリコールアルケニルエーテル−無
水マレイン酸共重合体（但し、多価金属塩を除く）等が
好ましいものとして挙げられる。）

【００１１】上記（Ｆ¹）の（メタ）アクリル酸系共重
合体の基−ＣＯＯＭ中のＭは、水素原子；ナトリウム、
カリウム等のアルカリ金属；カルシウム、マグネシウム
等のアルカリ土類金属；アンモニウム又は有機アミンが
好ましい。

【００１２】上記（Ｆ¹）及び（Ｆ²）におけるポリアル
キレングリコール鎖としては、炭素数２〜４のポリアル
キレングリコール鎖が好ましく、より好ましくは−Ｏ
（ＣＨ ₂ＣＨ（Ｒ^a）Ｏ）_b−で示されるものである。こ
こでＲ^aは水素原子又はメチル基を示し、ｂは２〜２０
０の整数であるが、ｂがこれより小さい値か或いはこれ
より大きい値になると、分散性又は分散保持性能が低下
するため好ましくない。好ましくはｂを５〜１０９とす
る。

【００１３】さらに（Ｆ¹）の（メタ）アクリル酸系共
重合体の好ましいものとしては、全構成単位中に、下記
式（１）で示される構成単位を４０〜８０モル％、下記
式（２）で示される構成単位を２〜２５モル％、下記式
（３）で示される構成単位を３〜２０モル％及び下記式
（４）で示される構成単位を１〜４５モル％の割合で有
する数平均分子量２０００〜５００００の（メタ）アク
リル酸系共重合体が挙げられる。

【００１４】

【化１】

【００１５】〔式中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ⁴及びＲ⁵は同一又は
異なって水素原子又はメチル基を示し、Ｒ³及びＲ⁶は炭
素数１〜３のアルキル基を示し、Ｍ¹は水素原子、アル
カリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム又は有機ア
ミンを示し、Ｘは−ＳＯ₃Ｍ²又は−Ｏ−Ｐｈ−ＳＯ₃Ｍ²
（ここで、Ｍ²は水素原子、アルカリ金属、アルカリ土
類金属、アンモニウムまたは有機アミンを示し、Ｐｈは
フェニレン基を示す）を示し、ｎは２〜２００の整数を
示す〕

【００１６】上記式（１）〜（４）中、Ｒ¹及びＲ⁴は、
メチル基が好ましい。またＲ³及びＲ⁶としては、メチル
基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基が挙げ
られ、特にメチル基が好ましい。また、Ｍ¹としては、
ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、ア
ルカノールアミン等が好ましく、特に水へ高溶解性であ
ることからナトリウムが好ましい。また、基Ｘ中のＭ²
は、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属原子、カル
シウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属、アンモニ
ウム及びエタノールアミン等のアルカノールアミン等の
有機アミンが挙げられる。これらのうちＸとしては−Ｓ
Ｏ₃Ｎａが好ましい。また、（４）式中のｎは２〜２０
０であるが、５〜１０９が好ましく、特に２０〜１０
９、さらに３０〜１０９が好ましい。構成単位（１）は
４０〜８０モル％であることが好ましく、特に４５〜７
５モル％であることが好ましい。構成単位（２）は２〜
２５モル％であることが好ましく、特に５〜２０モル％
であることが好ましい。構成単位（３）は３〜２０モル
％であることが好ましく、特に５〜１５モル％であるこ
とが好ましい。構成単位（４）は１〜４５モル％である
ことが好ましく、特に３〜４０モル％であることが好ま
しい。尚、構成単位のモル％は、（１）〜（４）の全構
成単位を１００モル％とした場合のそれぞれの構成単位
のモル％を表す。

【００１７】又、特に（Ｆ¹）の（メタ）アクリル酸系
共重合体の好ましいものとしては、全構成単位中に、下
記式（５）で示される構成単位を４０〜７０モル％、下
記式（６）で示される構成単位を５〜３０モル％、下記
式（７）で示される構成単位を１〜２０モル％、下記式
（８）で示される構成単位を１〜３０モル％、下記式
（９）で示される構成単位を１〜３０モル％の割合で有
する数平均分子量２０００〜５００００の（メタ）アク
リル酸系共重合体が挙げられる。

【００１８】

【化２】

【００１９】〔式中、Ｒ⁷、Ｒ⁸、Ｒ¹⁰、Ｒ¹¹、Ｒ¹³及び
Ｒ¹⁴は同一又は異なって水素原子又はメチル基を示し、
Ｒ⁹、Ｒ¹²及びＲ¹⁵は炭素数１〜３のアルキル基を示
し、Ｍ³は水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金
属、アンモニウム又は有機アミンを示し、Ｙは−ＳＯ₃
Ｍ⁴又は−Ｏ−Ｐｈ−ＳＯ₃Ｍ⁴（ここで、Ｍ⁴は水素原
子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム又
は有機アミンを示し、Ｐｈはフェニレン基を示す。）を
示し、ｍは２〜２００の整数を示し、ｐは２〜１０９の
整数を示す。〕

【００２０】上記式（５）〜（９）中、Ｒ⁷、Ｒ¹⁰及び
Ｒ¹³はメチル基が好ましい。また、Ｒ⁹、Ｒ¹²及びＲ¹⁵
としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−
プロピル基が挙げられ、特にメチル基が好ましい。ま
た、Ｍ³及びＭ⁴としては、ナトリウム、カリウム、カル
シウム、マグネシウム、アルカノールアミン等が好まし
く、特にナトリウムが好ましい。また基Ｙとしては−Ｓ
Ｏ₃Ｎａが好ましい。（８）式中のｍは２〜２００であ
るが、５〜１０９が好ましく、特に２０〜１０９が好ま
しく、さらに３０〜１０９が好ましい。また、（９）式
中のｐは２〜１０９であるが、５〜５０が好ましい。構
成単位（５）は４０〜７０モル％であることが好まし
く、特に４５〜６５モル％であることが好ましい。構成
単位（６）は５〜３０モル％であることが好ましく、特
に８〜２３モル％であることが好ましい。構成単位
（７）は１〜２０モル％であることが好ましく、特に５
〜２５モル％であることが好ましい。構成単位（８）は
１〜３０モル％であることが好ましく、特に５〜２５モ
ル％であることが好ましい。また、構成単位（９）は１
〜３０モル％であることが好ましく、特に３〜２５モル
％であることが好ましい。尚、構成単位のモル％は、
（５）〜（９）の全構成単位を１００モル％とした場合
のそれぞれの構成単位のモル％を表す。

【００２１】上記構成単位からなる（メタ）アクリル酸
系共重合体としては、数平均分子量２０００〜５０００
０（ＧＰＣ法、ポリエチレングリコール換算）のものが
好ましく、５００〜３００００のものがより好ましい。

【００２２】一方、（Ｆ²）アルキレングリコール鎖を
有するマレイン酸系共重合体としては、メチルポリエチ
レングリコールビニルエーテル−無水マレイン酸共重合
体、ポリエチレングリコールアリルエーテル−無水マレ
イン酸共重合体、メチルポリエチレングリコールアリル
エーテル−無水マレイン酸共重合体、メタクリル酸メチ
ルポリエチレングリコール−マレイン酸共重合体等が挙
げられる。当該共重合体の好ましい数平均分子量（ＧＰ
Ｃ法、ポリエチレングリコール換算）は、３０００〜２
０００００、特に３０００〜８００００が好ましい。

【００２３】ポリアルキレングリコール鎖を有する高分
子化合物を主成分とする液を粉末化するには液を静置乾
燥せずに後述の如く攪拌・混練しながら乾燥を行う。本
発明では乾燥に先立って、該高分子化合物を主成分とす
る液に還元性化合物を配合する必要があり、還元性化合
物を配合せずに乾燥粉末化するとゲルの発生により良好
な性状の粉末分散剤が得られないため好ましくない。特
に、還元性化合物として還元性無機化合物と還元性有機
化合物を併用すると、乾燥粉末化工程で行われる混練の
負荷が軽減し、ゲル発生が無く、且つ留去される水のＣ
ＯＤ値（化学的酸素要求量）を低減できるので好まし
い。

【００２４】還元性無機化合物としては、亜硫酸塩、亜
硝酸塩、チオ硫酸塩等が挙げられる。塩としては、アル
カリ金属塩、アルカリ土類金属塩が好ましい。当該還元
性無機化合物の添加により乾燥工程の混練攪拌時のゲル
化が防止できる理由は明確ではないが、当該還元性無機
化合物がポリカルボン酸系共重合体含有液中に残存する
ラジカル反応開始剤を失活させるためと考えられる。従
って、還元性無機化合物の添加量は、混合物中に残存す
るラジカル反応開始剤の種類や残存量に応じて決定すれ
ばよく、通常は高分子化合物合成に用いたラジカル反応
開始剤の固型分の量（モル％値）以下で残存ラジカル反
応開始剤の酸化力を失活できる量以上とするのが望まし
い。

【００２５】また、還元性有機化合物としては、アミン
系化合物、特にアルカノールアミン類が好ましい。具体
的にはトリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モ
ノエタノールアミン、イソプロパノールアミン、Ｎ，Ｎ
−ジエチルエタノールアミン等のアルカノールアミン、
ｓｅｃ−ブチルアミン等のアルキルアミン、エチレンジ
アミン等のジアミン類等が挙げられる。当該還元性有機
化合物の添加により、混練攪拌時の負荷が大きく低減さ
れ、乾燥粉末時に排出されるＣＯＤ値が低下する。（具
体的には２００ｍｇ／リットル未満になる。）

【００２６】還元性無機化合物及び還元性有機化合物の
それぞれの添加量は、前記ポリカルボン酸系高分子化合
物の固型分含有量の０．０１〜２．５重量％、特に０．
５〜１．５重量％が好ましい。尚、このような還元性有
機化合物の添加により、乾燥粉末化工程に於ける攪拌機
や混練機の負荷が低減され、また乾燥時に留去される水
のＣＯＤ値が低下する理由は、これが解砕助剤として作
用すると共に、アミン効果によって室温付近の低温下で
重合反応が進行し、未反応モノマーが消費されるためと
推測される。

【００２７】ポリアルキレングリコール鎖を有する高分
子化合物の溶液が酸性の場合は、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、水酸化カルシウムなどのアルカリ金属又
はアルカリ土類金属の水溶液を加えて、ｐＨを７〜９に
調整した後に、還元性有機化合物を配合するのが好まし
い。ｐＨを調整するのは後の加温乾燥時に混合物中の高
分子化合物が加水分解を起こし易く、この加水分解によ
る変質及び性状低下を防ぐためである。ｐＨ７未満であ
ると還元剤を大量に加えねば効果が得られないので好ま
しくなく、ｐＨ９を超えると加水分解を起こし易くな
り、更に乾燥時に離脱する水分のＣＯＤ値も高くなるの
で好ましくない。尚、ポリアルキレングリコール鎖を有
する高分子化合物の溶液が、もともとｐＨ７〜９である
場合は、本ｐＨ調整を敢えて行う必要は無い。

【００２８】本発明に用いる粉末状セメント分散剤は、
その吸湿性やブロッキング性等の改善、計量誤差低減の
ため、乾燥後は上記必須成分の他、更にポリアルキレン
グリコール、炭素数８〜２２の脂肪酸またはその塩、無
機粉体を配合することができる。

【００２９】ポリアルキレングリコールとしては、分子
量１０００〜２００００のポリプロピレングリコールが
好ましいものとして挙げられ、特にポリエチレングリコ
ールが好ましく、更に平均分子量が２０００〜４０００
のものが最も良い。

【００３０】また、炭素数８〜２２の脂肪酸またはその
塩は、飽和でも不飽和でも良く、また直鎖又は分岐の何
れを有するものであっても良い。その例としては、カプ
リル酸、ペラルゴン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、ト
リデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチ
ン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、
アラキン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、
エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸
及びそれらの塩を挙げることができる。上記脂肪酸の塩
としては、ナトリウム、カリウム、バリウム、カルシウ
ム、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム等の金属塩が好
ましい。その中でもステアリン酸又はその塩が好まし
く、特にステアリン酸カルシウムが良い。これらのポリ
アルキレングリコール及び炭素数８〜２２の脂肪酸又は
その塩の配合量は、前記ポリアルキレングリコール鎖を
有するポリカルボン酸系高分子化合物の固型分含有量の
０．２〜３０重量％、特に０．５〜２０重量％が好まし
い。

【００３１】また、無機粉体としては、炭酸カルシウム
や珪酸カルシウム等の無機塩類の粉末やカオリナイト、
ベントナイト等の粘土鉱物粉末、高炉スラグやフライア
ッシュなどの微粉末の何れか一種又は二種以上を併用し
て使用できる。このような無機粉体は、特に、粉末分散
剤の吸湿やブロッキングの防止に効果があり、その配合
量はポリカルボン酸系高分子化合物の固型分重量に対
し、３０重量％倍程度まで、より好ましくは１０重量％
程度まで配合することができる。

【００３２】上記ポリカルボン酸系高分子化合物を主成
分とする液には、水又は有機溶媒の溶液または分散液が
含まれていても良い。

【００３３】乾燥は、熱風式などの対流型の乾燥装置又
は熱伝導型の乾燥装置であれば特に限定されないが、処
理物が５〜４０％の溶液の場合は前者の乾燥装置である
スプレードライヤー、フラッシュジェットドライヤーな
どが生産性の点から適している。処理物が４０％を超え
る高濃度溶液や粘弾性の高いものの場合は、後者の混練
攪拌乾燥機、バンド型連続真空乾燥機等の乾燥機を用い
るのが良い。しかしながら、ポリアルキレングリコール
鎖を有するポリカルボン酸系高分子化合物は、濃縮過程
で粘性が高まるので作業効率の点から、混練・攪拌によ
り乾燥粉末化する手段が特に好ましい。

【００３４】混練・攪拌の温度は、４０〜１２０℃程度
が好ましく、より好ましくは６０〜１１０℃程度とす
る。混練・攪拌は大気中でも行うことができるが、変質
防止の観点から減圧又は窒素やアルゴンなどの不活性ガ
ス雰囲気で行うことが望ましい。また、硬度が３０°以
上になるまで濃縮した後に、０．５ｋｇ／ｍ³／ｒｐｍ
以上の馬力で混練攪拌しながら、乾燥するのが好まし
い。このような操作を行うことにより、粉末状の分散剤
を得ることができる。尚、乾燥後の粉末は、塊状に凝集
している場合もあるが、この塊状物は概して脆弱なため
僅かな解砕力で容易に解すことができる。

【００３５】粉末化した分散剤は、使用上の利便性から
任意の粉砕・分級方法により平均粒径５〜２０００μ
ｍ、より好ましくは１０〜５００μｍに調整することが
望ましい。しかし、この粉末状分散剤は熱に比較的弱い
ため、蓄熱性が低い粉砕機を使用することが望ましく、
具体的にはピン型ミルが推奨される。また、粒度調整用
にスクリーンと一体型の粉砕機もあるが、未粉砕物が滞
留すると粉砕熱が増大するので粉砕と分級を別々に行う
方が良い。

【００３６】この粉末状分散剤を、セメント１００重量
部に対し、０．００５〜２重量部、好ましくは０．０１
〜１重量部を配合することにより湿式吹付け工法用の吹
付材を得ることができる。該粉末状分散剤の添加量が
０．００５重量部未満では分散効果が殆ど見られず、ま
た２重量部を超える添加量では凝結遅延や強度低下を起
こすことがあるので何れも好ましくない。ここで、使用
するセメントは特に限定されず、何れのセメントでも良
い。また、使用するセメントの種類毎に粉末状分散剤と
セメントの最適配合割合は異なるが、その値は何れも上
記配合割合内に収まる。

【００３７】また、本発明の湿式吹付け工法用の吹付材
は、前記粉末状分散剤とセメント以外に、骨材を含むこ
とができる。骨材としては、川砂、海砂、陸砂、砕砂、
珪砂等を使用することができ、望ましくは吸水率が低く
強度が高い細骨材が良い。また、フライアッシュ、高炉
スラグ、炭酸カルシウム、シリカフューム等の微粉を骨
材と併用することもできる。本吹付材の骨材含有量はセ
メント１００重量部に対して３０〜３００重量部、好ま
しくは６０〜１５０重量部とする。骨材量が３０重量部
未満では収縮が大きく、また３００重量部を超えると強
度及び流動性の低下をきたすことがあるので何れも好ま
しくない。また、本吹付材は、性状低下を及ぼすもので
ない限り、例えば増粘剤や急結材などの公知混和剤を適
宜含むことができる。尚、急結材を配合する場合はセメ
ント１００重量部に対し、３〜２０重量部をできる限り
吹付け直前に添加しながら混練・攪拌することが望まし
い。これは、早期強度が十分発揮され、また液垂れ等も
防止できるので良い。２０重量部を超える配合では、混
練系の粘性が高まり過ぎ、吹付けに適さない。

【００３８】更に、本発明の湿式吹付工法吹付材用粉末
状分散剤は、通常は袋詰めの形態で搬送、提供される。
また、本発明の湿式吹付工法用セメント系吹付材は、該
分散剤に前記配合量のセメントや骨材等の乾燥粉粒を予
め混合したものが、通常は袋詰めの形態で搬送、提供さ
れる。施工現場などでは、このような混合乾燥粉粒を水
や必要に応じて他の混和剤（材）を配合し、ミキサー等
の混練機で混練・攪拌し、流動状態の混練物を吹付け機
に供給して圧縮空気等で施工面に吹付ける。尚、水の添
加量は、本分散剤以外の固形物総量１００重量部に対し
て、概ね１０〜５０重量部とする。

【００３９】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。

【００４０】［実施例１］メタクリル酸ナトリウム５
４モル％、メタリルスルホン酸ナトリウム７モル％、メ
チルアクリレート８モル％並びにメトキシポリエチレン
（ｎ＝４０）グリコールメタクリレート３１モル％から
構成された数平均分子量１１８００の高分子化合物を主
成分とする溶液（固形分４５重量％）８００ｇに水酸化
ナトリウムの１０％水溶液７５．２ｇを添加し、常温で
約３分間攪拌を行った。この攪拌物１００重量部（固形
分値）に、亜硫酸ソーダ０．５重量部とトリエタノール
アミン０．５重量部を添加し、約３分間常温攪拌した。
得られた溶液のｐＨは８．０であった。次いで該溶液を
処理容積１リットルのニーダ型混練機で温度９０℃、気
圧３０ｔｏｒｒで混練しながら濃縮・乾燥を行った。乾
燥により除去された含有水分を回収し、この水のＣＯＤ
値をＪＩＳＫ０１０２に準じた方法で調べたとこ
ろ、１４６ｍｇ／リットルであった。

【００４１】一方、得られた乾燥物を、市販の粉砕機で
粉砕し、粒径５０〜５００μｍの粉末になるよう調整し
た。該粉末２０ｇを蒸留水２００ｍｌに溶かし、不溶性
ゲルの存在を調べたが、不溶性ゲルは存在しなかった。
次いで、該粉末１．５ｇ、普通ポルトランドセメント１
０００ｇ、粒径５ｍｍ以下の混合砂１５００ｇ、シリカ
フューム１０ｇ並びに水３７５ｇをハンドミキサーにて
回転速度１１００ｒｐｍで約２分間混練し、混練物のフ
ロー値をＪＩＳＲ５２０１に準じた方法で、混練直
後〜６０分経過後迄の間で測定を行った。その結果、混
練終了直後のものは２２５ｍｍ、混練終了から３０分経
過後では２１９ｍｍ、混練終了から６０分経過後では２
０８ｍｍであった。また、該混練物の混練終了から３０
分経過後に、混練物２５００ｇにアルミン酸ソーダを５
０重量％含有してなる急結材８０ｇを加え、ハンドミキ
サーで回転速度１１００ｒｐｍとし約１５秒間再混練し
た。得られた再混練物のプロクター貫入抵抗値を、ＡＳ
ＴＭＣ４０３Ｔに準じた方法で測定した。その結果、
再混練終了から１分経過後のものは５２０ｐｓｉ、同様
に２分経過後のものは１２００ｐｓｉ、同様に４分経過
後のものは２３４０ｐｓｉ、同様に６分経過後のものは
２８２０ｐｓｉとなった。また、該再混練物からなる硬
化体の材齢２８日の圧縮強度を、ＪＩＳＲ５２０１
に準じた方法で測定した結果、４９．５Ｎ／ｍｍ²であ
った。更に、同様の方法で大量作製した再混練物を、市
販のポンプで圧送（内径４０ｍｍ長さ３０ｍの圧送管を
使用）し、ノズルで吹付け速度２ｍ³／Ｈにて鋼板製の
垂直壁面に吹付けた。圧送管内及びノズルの閉塞や吹付
け直後の壁面の液垂れは起こらなかった。

【００４２】［実施例２］メタクリル酸ナトリウム５
４モル％、メタリルスルホン酸ナトリウム７モル％、メ
チルアクリレート８モル％、メトキシポリエチレン（ｎ
＝４０）グリコールメタクリレート１６モル％並びにメ
トキシポリエチレン（ｎ＝２３）グリコールメタクリレ
ート１５モル％から構成された数平均分子量１０９００
の高分子化合物を主成分とする溶液（固形分４５重量
％）８００ｇに水酸化ナトリウムの１０％水溶液７５．
２ｇを添加し、常温で約３分間攪拌を行った。この攪拌
物１００重量部（固形分値）に対し、亜硫酸ソーダ０．
５重量部とトリエタノールアミン０．５重量部を添加
し、約３分間常温攪拌した。得られた溶液のｐＨは７．
９であった。次いで該溶液を処理容積１リットルのニー
ダ型混練機で温度９０℃、気圧３０ｔｏｒｒで混練しな
がら濃縮・乾燥を行った。乾燥により除去された含有水
分を回収し、この水のＣＯＤ値をＪＩＳＫ０１０２
に準じた方法で調べたところ、１３５ｍｇ／リットルで
あった。

【００４３】一方、得られた乾燥物を、市販の粉砕機で
粉砕し、粒径５０〜５００μｍの粉末になるよう調整し
た。該粉末２０ｇを蒸留水２００ｍｌに溶かし、不溶性
ゲルの存在を調べたが、不溶性ゲルは存在しなかった。
次いで、該粉末１．５ｇ、普通ポルトランドセメント１
０００ｇ、粒径５ｍｍ以下の混合砂１５００ｇ、シリカ
フューム１０ｇ並びに水３７５ｇをハンドミキサーにて
回転速度１１００ｒｐｍで約２分間混練し、混練物のフ
ロー値をＪＩＳＲ５２０１に準じた方法で、混練直
後〜６０分経過後迄の間で測定を行った。その結果、混
練終了直後のものは２３３ｍｍ、混練終了から３０分経
過後では２１４ｍｍ、混練終了から６０分経過後では１
９３ｍｍであった。また、該混練物の混練終了から３０
分経過後の混練物２５０ｇにアルミン酸ソーダを５０重
量％含有してなる急結剤８０ｇを加え、ハンドミキサー
で回転速度１１００ｒｐｍとし約１５秒間再混練した。
得られた再混練物のプロクター貫入抵抗値を、ＡＳＴＭ
Ｃ４０３Ｔに準じた方法で測定した。その結果、再混
練終了から１分経過後のものは５５０ｐｓｉ、同様に２
分経過後のものは１３４０ｐｓｉ、同様に４分経過後の
ものは２４５０ｐｓｉ、同様に６分経過後のものは２９
１０ｐｓｉとなった。また、該再混練物からなる硬化体
の材齢２８日の圧縮強度を、ＪＩＳＲ５２０１に準
じた方法で測定した結果、５０．０Ｎ／ｍｍ²であっ
た。更に、同様の方法で大量作製した再混練物を市販の
ポンプで圧送（内径４０ｍｍ長さ３０ｍの圧送管を使
用）し、ノズルで吹付け速度２ｍ³／Ｈにて鋼板製の垂
直壁面に吹付けた。圧送管内及びノズルの閉塞や吹付け
直後の壁面の液垂れは起こらなかった。

【００４４】［実施例３］メタクリル酸ナトリウム５
４モル％、メタリルスルホン酸ナトリウム６モル％、メ
チルアクリレート５モル％並びにメトキシポリエチレン
（ｎ＝５）グリコールメタクリレート３５モル％から構
成された数平均分子量８８００の高分子化合物を主成分
とする溶液（固形分４５重量％）８００ｇに水酸化ナト
リウムの１０％水溶液７５．２ｇを添加し、常温で約３
分間攪拌を行った。この攪拌物１００重量部（固形分
値）に対し、亜硫酸ソーダ０．５重量部とトリエタノー
ルアミン１．０重量部を添加し、約３分間常温攪拌し
た。得られた溶液のｐＨは７．８であった。次いで該溶
液を処理容積１リットルのニーダ型混練機で温度９０
℃、気圧３０ｔｏｒｒで混練しながら濃縮・乾燥を行っ
た。乾燥により除去された含有水分を回収し、この水の
ＣＯＤ値をＪＩＳＫ０１０２に準じた方法で調べた
ところ、１２４ｍｇ／リットルであった。

【００４５】一方、得られた乾燥物を、市販の粉砕機で
粉砕し、粒径５０〜５００μｍの粉末になるよう調整し
た。該粉末２０ｇを蒸留水２００ｍｌに溶かし、不溶性
ゲルの存在を調べたが、不溶性ゲルは存在しなかった。
次いで、該粉末１．５ｇ、普通ポルトランドセメント１
０００ｇ、粒径５ｍｍ以下の混合砂１５００ｇ、シリカ
フューム１０ｇ並びに水３７５ｇをハンドミキサーにて
回転速度１１００ｒｐｍで約２分間混練し、混練物のフ
ロー値をＪＩＳＲ５２０１に準じた方法で、混練直
後〜６０分経過後迄の間で測定を行った。その結果、混
練終了直後のものは２１８ｍｍ、混練終了から３０分経
過後では２１１ｍｍ、混練終了から６０分経過後では２
０１ｍｍであった。また、該混練物の混練終了から３０
分経過後に、混練物２５００ｇにアルミン酸ソーダを５
０重量％含有してなる急結材８０ｇを加え、ハンドミキ
サーで回転速度１１００ｒｐｍとし約１５秒間再混練し
た。得られた再混練物のプロクター貫入抵抗値を、ＡＳ
ＴＭＣ４０３Ｔに準じた方法で測定した。その結果、
再混練終了から１分経過後のものは４５０ｐｓｉ、同様
に２分経過後のものは１０８０ｐｓｉ、同様に４分経過
後のものは２１９０ｐｓｉ、同様に６分経過後のものは
２６７０ｐｓｉとなった。また、該再混練物からなる硬
化体の材齢２８日の圧縮強度を、ＪＩＳＲ５２０１
に準じた方法で測定した結果、４８．８Ｎ／ｍｍ²であ
った。更に、同様の方法で大量作製した該再混練物を市
販のポンプで圧送（内径４０ｍｍ長さ３０ｍの圧送管を
使用）し、ノズルで吹付け速度２ｍ³／Ｈにて鋼板製の
垂直壁面に吹付けた。圧送管内及びノズルの閉塞や吹付
け直後の壁面の液垂れは起こらなかった。

【００４６】［実施例４］メタクリル酸ナトリウム５
４モル％、メタリルスルホン酸ナトリウム１０モル％、
メチルアクリレート１１モル％並びにメトキシポリエチ
レン（ｎ＝８０）グリコールメタクリレート２５モル％
から構成された数平均分子量１３７００の高分子化合物
を主成分とする溶液（固形分４５重量％）８００ｇに水
酸化ナトリウムの１０％水溶液７５．２ｇを添加し、常
温で約３分間攪拌を行った。この攪拌物１００重量部
（固形分値）に対し、亜硫酸ソーダ０．５重量部とトリ
エタノールアミン２．０重量部を添加し、約３分間常温
攪拌した。得られた溶液のｐＨは７．７であった。次い
で該溶液を処理容積１リットルのニーダ型混練機で温度
９０℃、気圧３０ｔｏｒｒで混練しながら濃縮・乾燥を
行った。乾燥により除去された含有水分を回収し、この
水のＣＯＤ値をＪＩＳＫ０１０２に準じた方法で調
べたところ、１０５ｍｇ／リットルであった。

【００４７】一方、得られた乾燥物を、市販粉砕機で粉
砕し、粒径５０〜５００μｍの粉末になるよう調整し
た。該粉末２０ｇを蒸留水２００ｍｌに溶かし、不溶性
ゲルの存在を調べたが、不溶性ゲルは存在しなかった。
次いで、該粉末１．５ｇ、普通ポルトランドセメント１
０００ｇ、粒径５ｍｍ以下の混合砂１５００ｇ、シリカ
フューム１０ｇ並びに水３７５ｇをハンドミキサーにて
回転速度１１００ｒｐｍで約２分間混練し、混練物のフ
ロー値をＪＩＳＲ５２０１に準じた方法で、混練直
後〜６０分経過後迄の間で測定を行った。その結果、混
練終了直後のものは２１９ｍｍ、混練終了から３０分経
過後では１９２ｍｍ、混練終了から６０分経過後では１
７６ｍｍであった。また、該混練物の混練終了から３０
分経過後に、混練物２５００ｇにアルミン酸ソーダを５
０重量％含有してなる急結材８０ｇを加え、ハンドミキ
サーで回転速度１１００ｒｐｍとし約１５秒間再混練し
た。得られた再混練物のプロクター貫入抵抗値を、ＡＳ
ＴＭＣ４０３Ｔに準じた方法で測定した。その結果、
再混練終了から１分経過後のものは５２０ｐｓｉ、同様
に２分経過後のものは１２９０ｐｓｉ、同様に４分経過
後のものは２３６０ｐｓｉ、同様に６分経過後のものは
２７２０ｐｓｉとなった。また、該再混練物からなる硬
化体の材齢２８日の圧縮強度を、ＪＩＳＲ５２０１
に準じた方法で測定した結果、４７．４Ｎ／ｍｍ²であ
った。更に、同様の方法で大量作製した該再混練物を市
販のポンプで圧送（内径４０ｍｍ長さ３０ｍの圧送管を
使用）し、ノズルで吹付け速度２ｍ³／Ｈにて鋼板製の
垂直壁面に吹付けた。圧送管内及びノズルの閉塞や吹付
け直後の壁面の液垂れは起こらなかった。

【００４８】［実施例５］メタクリル酸ナトリウム５
４モル％、メタリルスルホン酸ナトリウム７モル％、メ
チルアクリレート８モル％並びにメトキシポリエチレン
（ｎ＝４０）グリコールメタクリレート３１モル％から
構成された数平均分子量１１８００の高分子化合物を主
成分とする溶液（固形分４５重量％）８００ｇに水酸化
ナトリウムの１０％水溶液７５．２ｇを添加し、常温で
約３分間攪拌を行った。この攪拌物１００重量部（固形
分値）に対し、亜硫酸ソーダ０．５重量部とトリエタノ
ールアミン０．５重量部を添加し、約３分間常温攪拌し
た。得られた溶液のｐＨは８．０であった。次いで該溶
液を処理容積１リットルのニーダ型混練機で温度９０
℃、気圧３０ｔｏｒｒで混練しながら濃縮・乾燥を行っ
た。

【００４９】得られた乾燥物を、市販の粉砕機で粉砕
し、粒径５０〜５００μｍの粉末になるよう調整した。
該粉末２０ｇを蒸留水２００ｍｌに溶かし、不溶性ゲル
の存在を調べたが、不溶性ゲルは存在しなかった。次い
で、該粉末１．５ｇ、普通ポルトランドセメント１００
０ｇ、粒径５ｍｍ以下の混合砂１５００ｇ、シリカフュ
ーム１０ｇ並びに水３７５ｇをハンドミキサーにて回転
速度１１００ｒｐｍで約２分間混練した。また、該混練
物の混練終了から３０分経過後に、混練物２５００ｇに
硫酸アルミニウムを３０重量％含有してなる急結材１２
０ｇを加え、ハンドミキサーで回転速度１１００ｒｐｍ
とし約１５秒間再混練した。得られた再混練物のプロク
ター貫入抵抗値を、ＡＳＴＭＣ４０３Ｔに準じた方法
で測定した。その結果、再混練終了から１分経過後のも
のは４２０ｐｓｉ、同様に２分経過後のものは９４０ｐ
ｓｉ、同様に４分経過後のものは２１２０ｐｓｉ、同様
に６分経過後のものは２５４０ｐｓｉとなった。また、
該再混練物からなる硬化体の材齢２８日の圧縮強度を、
ＪＩＳＲ５２０１に準じた方法で測定した結果、４
６．２Ｎ／ｍｍ²であった。更に、同様の方法で大量作
製した該再混練物を市販のポンプで圧送（内径４０ｍｍ
長さ３０ｍの圧送管を使用）し、ノズルで吹付け速度２
ｍ³／Ｈにて鋼板製の垂直壁面に吹付けた。圧送管内及
びノズルの閉塞や吹付け直後の壁面の液垂れは起こらな
かった。

【００５０】［実施例６］メタクリル酸ナトリウム５
４モル％、メタリルスルホン酸ナトリウム７モル％、メ
チルアクリレート８モル％、メトキシポリエチレン（ｎ
＝４０）グリコールメタクリレート１６モル％並びにメ
トキシポリエチレン（ｎ＝２３）グリコールメタクリレ
ート１５モル％から構成された数平均分子量１０９００
の高分子化合物を主成分とする溶液（固形分４５重量
％）８００ｇに水酸化ナトリウムの１０％水溶液７５．
２ｇを添加し、常温で約３分間攪拌を行った。この攪拌
物１００重量部（固形分値）に対し、亜硫酸ソーダ０．
５重量部とトリエタノールアミン０．５重量部を添加
し、約３分間常温攪拌した。次いで該溶液を処理容積１
リットルのニーダ型混練機で温度９０℃、気圧３０ｔｏ
ｒｒで混練しながら濃縮・乾燥を行った。

【００５１】得られた乾燥物を、市販の粉砕機で粉砕
し、粒径５０〜５００μｍの粉末になるよう調整した。
次いで、該粉末１．５ｇ、普通ポルトランドセメント１
０００ｇ、粒径５ｍｍ以下の混合砂１５００ｇ、シリカ
フューム１０ｇ並びに水３７５ｇをハンドミキサーにて
回転速度１１００ｒｐｍで約２分間混練した。また、該
混練物の混練終了から３０分経過後に、混練物２５００
ｇに硫酸アルミニウムを５０重量％含有してなる急結材
１２０ｇを加え、ハンドミキサーで回転速度１１００ｒ
ｐｍとし約１５秒間再混練した。得られた再混練物のプ
ロクター貫入抵抗値を、ＡＳＴＭＣ４０３Ｔに準じた
方法で測定した。その結果、再混練終了から１分経過後
のものは４６０ｐｓｉ、同様に２分経過後のものは１０
３０ｐｓｉ、同様に４分経過後のものは２２２０ｐｓ
ｉ、同様に６分経過後のものは２６３０ｐｓｉとなっ
た。また、該再混練物からなる硬化体の材齢２８日の圧
縮強度を、ＪＩＳＲ５２０１に準じた方法で測定し
た結果、４７．１Ｎ／ｍｍ²であった。更に、同様の方
法で大量作製した該再混練物を市販のポンプで圧送（内
径４０ｍｍ長さ３０ｍの圧送管を使用）し、吹付け速度
２ｍ³／Ｈにてノズルで鋼板製の垂直壁面に吹付けた。
圧送管内の閉塞や吹付け直後の壁面の液垂れは起こらな
かった。

【００５２】［比較例１］メタクリル酸ナトリウム５
４モル％、メタリルスルホン酸ナトリウム７モル％、メ
チルアクリレート８モル％並びにメトキシポリエチレン
（ｎ＝４０）グリコールメタクリレート３１モル％から
構成された数平均分子量１１８００の高分子化合物を主
成分とする溶液（固形分４５重量％）８００ｇに水酸化
ナトリウムの１０％水溶液７５．２ｇを添加し、常温で
約３分間攪拌を行った。得られた溶液のｐＨは７．９で
あった。次いで該溶液を処理容積１リットルのニーダ型
混練機で温度９０℃、気圧３０ｔｏｒｒで混練しながら
濃縮・乾燥を行った。乾燥により除去された含有水分を
回収し、この水のＣＯＤ値をＪＩＳＫ０１０２に準じ
た方法で調べたところ、１３１０ｍｇ／リットルであっ
た。

【００５３】一方、得られた乾燥物を、市販の粉砕機で
粉砕し、粒径５０〜５００μｍの粉末になるよう調整し
た。該粉末２０ｇを蒸留水２００ｍｌに溶かし、不溶性
ゲルの存在を調べた結果、８．３ｇの不溶性ゲルが存在
した。また、該粉末１．５ｇ、普通ポルトランドセメン
ト１０００ｇ、粒径５ｍｍ以下の混合砂１５００ｇ、シ
リカフューム１０ｇ並びに水３７５ｇをハンドミキサー
にて回転速度１１００ｒｐｍで約２分間混練し、混練物
のフロー値をＪＩＳＲ５２０１に準じた方法で測定
を試みたが、測定不能であった。

【００５４】［比較例２］メタクリル酸ナトリウム５
４モル％、メタリルスルホン酸ナトリウム６モル％、メ
チルアクリレート５モル％並びにメトキシポリエチレン
（ｎ＝５）グリコールメタクリレート３５モル％から構
成された数平均分子量８８００の高分子化合物を主成分
とする溶液（固形分４５重量％）８００ｇに水酸化ナト
リウムの１０％水溶液７５．２ｇを添加し、常温で約３
分間攪拌を行った。得られた溶液のｐＨは７．７であっ
た。次いで該溶液を処理容積１リットルのニーダ型混練
機で温度９０℃、気圧３０ｔｏｒｒで混練しながら濃縮
・乾燥を行った。乾燥により除去された含有水分を回収
し、この水のＣＯＤ値量）をＪＩＳＫ０１０２に準じ
た方法で調べたところ、１３５０ｍｇ／リットルであっ
た。

【００５５】一方、得られた乾燥物を、市販の粉砕機で
粉砕し、粒径５０〜５００μｍの粉末になるよう調整し
た。該粉末２０ｇを蒸留水２００ｍｌに溶かし、不溶性
ゲルの存在を確認した結果、８．５ｇの不溶性ゲルが存
在した。次いで、該粉末１．５ｇ、普通ポルトランドセ
メント１０００ｇ、粒径５ｍｍ以下の混合砂１５００
ｇ、シリカフューム１０ｇ並びに水３７５ｇをハンドミ
キサーにて回転速度１１００ｒｐｍで約２分間混練し、
混練物のフロー値をＪＩＳＲ５２０１に準じた方法
で測定を試みたが、測定不能であった。

【００５６】［比較例３］メタクリル酸ナトリウム５
４モル％、メタリルスルホン酸ナトリウム１０モル％、
メチルアクリレート１１モル％並びにメトキシポリエチ
レン（ｎ＝８０）グリコールメタクリレート２５モル％
から構成された数平均分子量１３７００の高分子化合物
を主成分とする溶液（固形分４５重量％）８００ｇに、
該溶液の固形分１００重量部につき、亜硫酸ソーダ０．
５重量部とトリエタノールアミン２．０重量部を添加
し、約３分間常温攪拌した。得られた溶液のｐＨは５．
８であった。次いで該溶液を処理容積１リットルのニー
ダ型混練機で温度９０℃、気圧３０ｔｏｒｒで混練しな
がら濃縮・乾燥を行った。乾燥により除去された含有水
分を回収し、この水のＣＯＤ値をＪＩＳＫ０１０２
に準じた方法で調べたところ、１４１０ｍｇ／リットル
であった。

【００５７】一方、得られた乾燥物を、市販の粉砕機で
粉砕し、粒径５０〜５００μｍの粉末になるよう調整し
た。該粉末２０ｇを蒸留水２００ｍｌに溶かし、不溶性
ゲルの存在を調べた結果、１．５ｇの不溶性ゲルが存在
した。次いで、該粉末１．５ｇ、普通ポルトランドセメ
ント１０００ｇ、粒径５ｍｍ以下の混合砂１５００ｇ、
シリカフューム１０ｇ並びに水３７５ｇをハンドミキサ
ーにて回転速度１１００ｒｐｍで約２分間混練し、混練
物のフロー値をＪＩＳＲ５２０１に準じた方法で測
定を試みたが、測定不能であった。

【００５８】［比較例４］市販のナフタレンスルホン
酸塩系粉末状分散剤１０ｇ、普通ポルトランドセメント
１０００ｇ、粒径５ｍｍ以下の混合砂１５００ｇ、シリ
カフューム１０ｇ並びに水３７５ｇをハンドミキサーに
て回転速度１１００ｒｐｍで約２分間混練し、混練物の
フロー値をＪＩＳＲ５２０１に準じた方法で、混練
直後〜６０分経過後迄の間で測定を行った。その結果、
混練終了直後のものは２１７ｍｍ、混練終了から３０分
経過後では１６８ｍｍ、混練終了から６０分経過後では
１２２ｍｍであった。また、該混練物の混練終了から３
０分経過後に、混練物２５００ｇにアルミン酸ソーダを
５０重量％含有してなる急結材８０ｇを加え、ハンドミ
キサーにて回転速度１１００ｒｐｍで約１５秒間再混練
した。得られた再混練物のプロクター貫入抵抗値を、Ａ
ＳＴＭＣ４０３Ｔに準じた方法で測定した。その結
果、再混練終了から１分経過後のものは４１０ｐｓｉ、
同様に２分経過後のものは６７０ｐｓｉ、同様に４分経
過後のものは１６４０ｐｓｉ、同様に６分経過後のもの
は２２８０ｐｓｉとなった。また、該再混練物からなる
硬化体の材齢２８日の圧縮強度を、ＪＩＳＲ５２０
１に準じた方法で測定した結果、４１．１Ｎ／ｍｍ²で
あった。更に、同様の方法で大量作製した該再混練物を
市販のポンプで圧送（内径４０ｍｍ長さ３０ｍの圧送管
を使用）し、ノズルで吹付け速度２ｍ³／Ｈにて鋼板製
の垂直壁面に吹付けたが、圧送開始後３０分以内に圧送
管は閉塞し、また吹付け直後の壁面の液垂れも起こっ
た。

【００５９】

【発明の効果】本発明の湿式吹付工法吹付材用粉末状分
散剤は、保管性、搬送性に著しく優れ、使用に際しては
予めセメントや骨材等と配合でき、吹付け現場等ではこ
れに水を加えて混練するだけで良く、水添加後も湿式吹
付工法上必要な流動性を確保することができ、且つ吹付
施工後も施工物は速硬性や優れた早期強度発現性を示
す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｃ０８Ｋ 3/30 Ｃ０８Ｋ 3/30 5/17 5/17 Ｃ０８Ｌ 101/08 Ｃ０８Ｌ 101/08 Ｅ２１Ｄ 11/10 Ｅ２１Ｄ 11/10 Ｄ // Ｃ０４Ｂ 103:40 Ｃ０４Ｂ 103:40 Ｆターム(参考） 2D055 DB00 KA00 KA08 4G012 MB11 PB10 PB20 PC02 4J002 BE041 BG011 BG071 BH021 DF026 DG036 EN027 EN037 EN107 GH00 HA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリアルキレングリコール鎖を有するポ
リカルボン酸系高分子化合物と還元性化合物を含有して
なる湿式吹付工法吹付材用粉末状分散剤。
【請求項２】還元性化合物が還元性無機化合物と還元
性有機化合物を併用したものである請求項１記載の湿式
吹付工法吹付材用粉末状分散剤。
【請求項３】還元性無機化合物が亜硫酸塩である請求
項１又は２に記載の湿式吹付工法吹付材用粉末状分散
剤。
【請求項４】還元性有機化合物がアミン類である請求
項１又は２に記載の湿式吹付工法吹付材用粉末状分散
剤。
【請求項５】ｐＨ７〜９の溶液にせしめたポリアルキ
レングリコール鎖を有するポリカルボン酸系高分子化合
物に、還元性化合物を加えて混練し、混練物を乾燥粉末
化することを特徴とする湿式吹付工法吹付材用粉末状分
散剤の製造方法。
【請求項６】請求項１〜４の何れか記載の湿式吹付工
法吹付材用粉末状分散剤及びセメントを含有してなる湿
式吹付工法用セメント系吹付材。