JP2000034159A

JP2000034159A - 超速硬セメント組成物

Info

Publication number: JP2000034159A
Application number: JP10204782A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Hayashi; 浩志林; Kazuhisa Tsukada; 和久塚田; Hirotaka Isomura; 弘隆磯村; Koichi Soeda; 孝一副田
Original assignee: Taiheiyo Cement Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1998-07-21
Filing date: 1998-07-21
Publication date: 2000-02-02

Abstract

(57)【要約】【解決手段】超速硬セメント並びに分子内に少なくと
も式（１）及び（２）の単位を有する化合物と水とを乾
燥粉末化した分散剤を含む粉粒状超速硬セメント組成
物。【化１】（式中、Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³は水素原子又はメチル基を
示し、Ｒ⁴は炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｍは水
素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウ
ム又は有機アミンを示し、Ｙは−ＣＨ₂Ｏ−又は−ＣＯ
Ｏ−を示し、ｎは２０〜１０９の数を示す）【効果】流動性、速硬性に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木・建築分野に
おいて補修や緊急工事などの用途に使用される超速硬セ
メント組成物であって、特に既調合で供給可能な粉粒状
超速硬セメント組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、超速硬セメント組成物はその速硬
性を利用して、各種の補修工事、緊急工事又はコンクリ
ート二次製品の製造などに広く用いられている。超速硬
セメントとしてはカルシウムアルミネートを主成分とす
るものが一般に用いられており、反応性が極めて高いカ
ルシウムアルミネート類が急激に水和することにより超
速硬セメントの速硬性が発揮されるが、カルシウムアル
ミネート類の急激な水和は、同時に超速硬セメントの流
動性を著しく低下させ、作業性を悪化させるため、有機
系遅延剤や、セメント分散剤を添加することで、流動性
の低下を防止している。超速硬セメントとセメント分散
剤、及び必要に応じて骨材やその他セメント混和剤を既
調合して供給される超速硬セメント組成物には、流動性
を確保するためにナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮
合物やメラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合物を主成分
とする粉末セメント分散剤が主に配合されており、これ
に更にクエン酸等の凝結遅延剤が配合される場合もあ
る。

【０００３】従来より補修工事や緊急工事としては道路
や橋梁の工事など時間的制約が多いものが大半であった
が、特に近年、交通事情の悪化とともに、工期短縮がよ
り強く要求されてきており、超速硬セメント組成物とし
てもより速硬性が高く、作業の効率化のために流動性の
向上が望まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の粉
末セメント分散剤は減水性及び流動性保持効果が比較的
低いため、高い流動性を保持するためには、粉末セメン
ト分散剤の添加量を増したり、水セメント比を高くした
りしなければならなかった。しかし粉末セメント分散剤
の添加量を増したり、水セメント比を高くしたりする
と、凝結が必要以上に遅延し速硬性が損なわれたり、強
度低下を生じるという問題があった。また、凝結遅延剤
は通常セメント分散剤と共に使用されるが、従来のナフ
タレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物やメラミンスルホ
ン酸塩ホルマリン縮合物を主成分とする粉末セメント分
散剤と併用した場合には、高い流動性を保持するために
は凝結遅延剤の配合量が多く必要であり、その結果、凝
結が必要以上に遅延し速硬性が低下するという問題があ
った。

【０００５】これに対し、流動性保持効果の高いポリカ
ルボン酸系高分子化合物を主成分とするセメント分散剤
がコンクリート用減水剤として用いられるようになって
きたが、このセメント分散剤は一般に水溶液として製造
されるため、既調合の超速硬セメント組成物に予め配合
しておくことは不可能であった。

【０００６】そこで、ポリカルボン酸系セメント分散剤
の粉末化が望まれる。

【０００７】液状セメント分散剤などのセメント混和剤
を粉末化する技術としては、生石灰の消化反応熱を利用
する方法（特公平７−１４８２９号）、噴霧乾燥器を使
用する方法（特許第２６６９７６１号）、セメント分散
剤の主成分である高分子化合物の水に対する溶解度を低
下させて粉末化を容易にする方法（特開平９−３０９７
５６号）があるが、これらの方法でポリカルボン酸系高
分子化合物濃度の高い粉末セメント分散剤を製造しよう
とすると、乾燥固化の過程でガム状となったり、粉末化
したものが固結したり、乾燥のために多大な熱エネルギ
ーが必要であったり、セメント用分散剤の性能が低下し
たりする問題があった。このようにポリカルボン酸系セ
メント分散剤の粉末化物は従来の粉末セメント分散剤で
あるナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物の粉末又
はメラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合物などに比べ性
能及びコスト的に満足できるものは得られず、既調合超
速硬セメント組成物には適応できなかった。

【０００８】従って本発明の目的は、上記問題点を解決
し、ポリカルボン酸系セメント分散剤の水溶液を高濃度
で粉末化した粉末セメント分散剤を配合し流動性保持効
果が高く速硬性に優れた超速硬セメント組成物を提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】斯かる実情に鑑み本発明
者は鋭意研究を行った結果、特定のポリアルキレングリ
コール鎖を有するポリカルボン酸系高分子化合物を用い
るか、ポリアルキレングリコール鎖を有するポリカルボ
ン酸系高分子化合物とポリアルキレングリコール又は／
及び特定の脂肪酸とを組合せて用いれば、ガム状になっ
たりせず粉末化でき、この後固結することがない粉体の
セメント分散剤が得られ、これをカルシウムアルミネー
ト系超速硬セメントに含有せしめれば、流動性と速硬性
に優れた粉粒状超速硬セメント組成物が得られることを
見出し本発明を完成した。

【００１０】すなわち本発明は、カルシウムアルミネー
ト類を主成分とする超速硬セメント並びに次の粉末状セ
メント分散剤（Ａ）又は（Ｂ）を含有する粉粒状超速硬
セメント組成物を提供するものである。（Ａ）分子内に少なくとも下記式（１）及び（２）

【００１１】

【化２】

【００１２】（式中、Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³は同一又は異
なって水素原子又はメチル基を示し、Ｒ⁴は炭素数１〜
３のアルキル基を示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、
アルカリ土類金属、アンモニウム又は有機アミンを示
し、Ｙは−ＣＨ₂Ｏ−又は−ＣＯＯ−を示し、ｎは２０
〜１０９の数を示す）で表される構成単位を有するポリ
カルボン酸系高分子化合物並びに水を含有する混合物
を、乾燥粉末化した粉末状セメント分散剤。（Ｂ）ポリアルキレングリコール鎖を有するポリカルボ
ン酸系高分子化合物と、ポリアルキレングリコール及び
炭素数８〜２２の脂肪酸から選ばれる１種又は２種以上
とを含む粒子を含有する粉末状セメント分散剤。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明に用いる粉末状セメント分
散剤（Ａ）のポリカルボン酸系高分子化合物（Ａ）は、
式（１）及び式（２）の構成単位を含むものであり、構
成単位（１）は４０〜８０モル％であることが好まし
く、特に４５〜７５モル％であることが好ましく、構成
単位（２）は、１種類の場合１〜４５モル％であること
が好ましく、特に３〜４０モル％であることが好まし
い。構成単位（１）中のＭは、水素原子；ナトリウム、
カリウム等のアルカリ金属；カルシウム、マグネシウム
等のアルカリ土類金属；アンモニウム又はエタノールア
ミン等のアルカノールアミン等が挙げられる。また、構
成単位（２）中のｎは、２０〜１０９の数を示すが、ｎ
が２０未満であると、ガム状となり、乾燥粉末化が困難
になることがある。また、ｎが１０９を超えると、分散
力が低下し、セメント組成物の流動性が低下するため、
好ましくない。特に好ましいｎの範囲は３０〜１０９で
ある。Ｒ⁴で示されるアルキル基としては、メチル基、
エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基が挙げられ
る。

【００１４】なお、構成単位（２）は、Ｙが−ＣＨ₂Ｏ
−のものと−ＣＯＯ−のものの２種類が存在するが、こ
れらは、いずれか一方でも両方が存在するものであって
もよい。両方が存在する場合は、Ｙが−ＣＯＯ−である
（２）が１〜３０モル％でＹが−ＣＨ₂Ｏ−である
（２）が１〜３０モル％であるものが好ましく、特にＹ
が−ＣＯＯ−である（２）が５〜２５モル％であり、Ｙ
が−ＣＨ₂Ｏ−である（２）が３〜２５モル％であるも
のが好ましい。また、（２）が混在する場合、いずれか
一方の構成単位のｎが２０〜１０９の範囲であればよ
い。

【００１５】本発明に用いるポリカルボン酸系高分子化
合物（Ａ）は、更に次に示す構成単位の１又は２以上を
有するものであってもよい。

【００１６】

【化３】

【００１７】〔式中、Ｒ⁵は水素原子又はメチル基を示
し、Ｒ⁶は炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｘは−Ｓ
Ｏ₃Ｍ²又は−Ｏ−Ｐｈ−ＳＯ₃Ｍ²（ここで、Ｍ²は水
素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウ
ム又は有機アミンを示し、Ｐｈはフェニレン基を示す）
を示す〕

【００１８】上記構成単位（３）及び（４）において、
Ｒ⁶で示される炭素数１〜３のアルキル基としては、メ
チル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基が
挙げられ、Ｍ²としては、水素原子；ナトリウム、カリ
ウム等のアルカリ金属；カルシウム、マグネシウム等の
アルカリ土類金属；アンモニウム又はエタノールアミン
等のアルカノールアミン等が挙げられる。構成単位
（３）は２〜２５モル％であることが好ましく、特に５
〜２０モル％であることが好ましい。構成単位（４）は
３〜２０モル％であることが好ましく、特に５〜１５モ
ル％であることが好ましい。なお構成単位のモル％は
（１）〜（４）の全構成単位の合計を１００モル％とし
た場合の夫々の構成単位のモル％を示す。

【００１９】構成単位（１）〜（４）において、Ｒ¹〜
Ｒ⁶はメチル基が特に好ましく、Ｍとしては、特にナト
リウムが好ましく、Ｘとしては、−ＳＯ₃Ｎａが好まし
い。また、ポリカルボン酸系高分子化合物（Ａ）として
は、構成単位（１）〜（４）のすべてを含むものが好ま
しく、この際構成単位（２）は、１種でも２種でもよ
い。ポリカルボン酸系高分子化合物（Ａ）の数平均分子
量は２０００〜５００００の範囲内のものが好ましく、
特に３５００〜３００００のものが好ましい。（ＧＰＣ
法、ポリエチレングリコール換算）。

【００２０】粉末状セメント分散剤（Ａ）は、上記ポリ
カルボン酸系高分子化合物（Ａ）及び水を含有する混合
物を乾燥粉末化することにより得られる。

【００２１】ここで用いる乾燥器としては、スプレード
ライヤー、フラッシュジェットドライヤー、流動層乾燥
器等の熱風乾燥装置、攪拌型乾燥器、バンド型連続真空
乾燥器等の伝導伝熱乾燥装置が好ましい。しかしなが
ら、構成単位（２）中のｎが３０未満の場合は、単に加
熱乾燥したのみでは、ガム状のものが得られ良好な粉末
とすることができないことがあるため、混合物を混練攪
拌しながら乾燥粉末化することが好ましい。混練攪拌の
温度は４０〜１２０℃程度が好ましく、特に６０〜１０
０℃程度が好ましい。また混練攪拌は減圧下又は乾燥ガ
ス雰囲気下で行うことが変質防止の観点から好ましい。
更に好ましくは、上記混合物の硬度（ゴム硬度計（テク
ロック（株）社製、型式ＧＳ−７０１、ＪＩＳＫ６３
０１準拠品）で測定した）が予め３０°以上になるまで
濃縮した後、０．５kw／ｍ³／rpm 以上の馬力で混練攪
拌しながら乾燥粉末化する方法が挙げられる。ここで用
いる混練攪拌乾燥器としては、馬力が０．５kw／ｍ³／r
pm 以上のニーダー型混練攪拌乾燥器が好ましい。

【００２２】また、セメント分散剤（Ｂ）に用いるポリ
アルキレングリコール鎖を有するポリカルボン酸系高分
子化合物は、セメント分散剤として用いられるものであ
れば特に限定されず、例えば（ａ）（メタ）アクリル酸
系共重合体及び（ｂ）マレイン酸系共重合体等が挙げら
れ、これらは１種でも２種以上を混合して用いてもよ
い。

【００２３】これらのうち（ａ）としては、基−ＣＯＯ
Ｍ¹（式中、Ｍ¹は水素原子、アルカリ金属、アルカリ
土類金属、アンモニウム又は有機アミンを示す）及びポ
リアルキレングリコール鎖を有する（メタ）アクリル酸
系共重合体が好ましいものとして挙げられ、また（ｂ）
は、特開平６−２３９６５２号公報記載のポリアルキレ
ングリコールアルケニルエーテル−無水マレイン酸共重
合体等が好ましいものとして挙げられる。

【００２４】上記（ａ）の（メタ）アクリル酸系共重合
体の基−ＣＯＯＭ¹中のＭ¹は、水素原子；ナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属；カルシウム、マグネシ
ウム等のアルカリ土類金属；アンモニウム又は有機アミ
ンが好ましい。また、ポリアルキレングリコール鎖は−
Ｏ（ＣＨ₂Ｃ（Ｒ^a）ＨＯ）_b−で示されるものであり、
ここでＲ^aは水素原子又はメチル基を示し、ｂは５〜１
０９が好ましく、特に２０〜１０９、更に３０〜１０９
が好ましい。

【００２５】更に（ａ）として好ましいものとしては、
（Ａ）成分で用いるポリカルボン酸系高分子化合物が挙
げられるが、式（２）で表される構成単位中のｎは２０
〜１０９に限られず５〜１０９の範囲でも好適に用いる
ことができる。

【００２６】また、粉末化に用いるポリアルキレングリ
コールとしては、分子量１０００〜２００００のポリエ
チレングリコール、分子量２０００〜６０００のポリプ
ロピレングリコールが好ましいものとして挙げられる。
このうちポリエチレングリコールが特に好ましく、更に
平均分子量２０００〜４０００のポリエチレングリコー
ルが好ましい。

【００２７】また、炭素数８〜２２の脂肪酸は、飽和で
も不飽和でもよく、また直鎖でも分岐を有するものであ
ってもよい。具体的には、カプリル酸、ペラルゴン酸、
カプリン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル
酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘ
プタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン
酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、エライジ
ン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸及びそれ
らの塩が挙げられる。上記脂肪酸の塩としては、ナトリ
ウム、カリウム、バリウム、カルシウム、亜鉛、アルミ
ニウム、マグネシウム等の金属塩が好ましい。就中、ス
テアリン酸及びその塩が好ましく、特に好ましいものと
しては、ステアリン酸カルシウムが挙げられる。

【００２８】ポリアルキレングリコール及び脂肪酸は、
１種でも２種以上を混合して用いてもよく、その使用量
は、前記ポリカルボン酸系高分子化合物等の高分子化合
物の固形分１００重量部に対し、０．２〜３０重量部と
することが好ましく、特に０．５〜２０重量部が好まし
い。

【００２９】粉末状セメント分散剤（Ｂ）は、例えばポ
リカルボン酸系高分子化合物と、ポリアルキレングリコ
ール及び炭素数８〜２２の脂肪酸から選ばれる１種又は
２種以上と、必要により無機粉体と、水を含有する混合
物を乾燥固化し、粉砕することにより製造することがで
きる。好ましくは（Ａ）の分散剤の製法に準じて混練攪
拌しながら乾燥を行うと比較的容易に解砕されるため、
ポリカルボン酸系高分子化合物の含有量が高く、状態の
良好な粉末セメント分散剤を製造することができ、好ま
しい。

【００３０】本発明では、上記（Ａ）又は（Ｂ）に、更
に無機粉体を添加してもよい。本発明で用いられる無機
粉体としては、炭酸カルシウムや珪酸カルシウム等の無
機塩類の粉末やカオリナイト、ベントナイト等の粘土鉱
物粉末、又は高炉スラグやフライアッシュなどの微粉末
が使用できる。これら無機粉体は、特に粉末化が困難な
高分子化合物を粉末化するのに効果的であるが、ポリカ
ルボン酸系高分子化合物の水溶液を高濃度で粉末化する
ためには、無機粉体の使用量は該高分子化合物水溶液の
固形分１００重量部に対し、０．１〜３０重量部とする
ことが好ましく、特に０．５〜１０重量部とすることが
好ましい。

【００３１】セメント分散剤（Ａ）又は（Ｂ）の平均粒
径は５〜２０００μｍの範囲とすることが好ましく、特
に１０〜１０００μｍとすることが好ましい。平均粒径
が５μｍ未満になると粉末セメント分散剤が凝集しやす
くなり、２０００μｍを超えると水に対する溶解性が低
下し、セメントに対する分散性の経時的な変動が大きく
なるため好ましくない。なお、平均粒径を上記範囲に調
整するには、従来の粉砕・分級方法を用いればよい。

【００３２】セメント分散剤（Ａ）又は（Ｂ）の使用量
は、超速硬セメント１００重量部に対して０．０１〜５
重量部とすることが好ましく、特に０．０５〜３重量部
とすることが好ましい。この量が０．０１重量部未満で
は分散効果がなく５重量部を超えると凝結遅延や強度低
下の原因となるため好ましくない。

【００３３】本発明で用いるカルシウムアルミネート類
を主成分とする超速硬セメントとは、石灰、アルミナ成
分等を含有した原料を焼成して得られるクリンカ中にＣ
ａＯとＡｌ₂Ｏ₃を主成分とするＣａＯ−Ａｌ₂Ｏ₃系鉱
物、すなわち、カルシウムアルミネート類を生成・含有
したものであって、一般にはこのようなクリンカの粉砕
物である。更に、該超速硬セメントは該クリンカ粉砕物
をポルトランドセメントに混合してなるものでも良く、
また、該超速硬セメントは他の無機系水硬性成分、例え
ばＣａＯとＳｉＯ₂を主成分とするカルシウムシリケー
ト類等を含んでいてもよい。

【００３４】また、本発明の超速硬セメント組成物の主
成分である超速硬セメントに含まれるカルシウムアルミ
ネート類は、ＣａＯをＣ、Ａｌ₂Ｏ₃をＡ、とすると、
ＣＡ₂、Ｃ₃Ａ₃・ＣａＳＯ₄、Ｃ₁₂Ａ₇、Ｃ₁₁Ａ₇・ＣａＦ
₂、Ｃ₃Ａ、また更にＦｅ₂Ｏ₃をＦとすると、Ｃ₆Ａ₂Ｆ、
Ｃ₄ＡＦ等の鉱物組成で示される成分、すなわちＣ／Ａ
のモル比が０．５〜４．０である化合物のうち少なくと
も１種を主成分としたものである。更に微量成分として
わずかのＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂等の不純物を含むものでも
良い。これらのうち、超速硬セメントの速硬性をより顕
著に発現できる点から、Ｃ₃Ａ₃・ＣａＳＯ₄、Ｃ₁₂Ａ₇、
Ｃ₃Ａ単独、あるいはこれらの組み合わせたものを主成
分としたカルシウムアルミネート類がより好ましい。こ
のようなカルシウムアルミネート類を主成分とする超速
硬セメントとしては、一般にはアルミナセメントを始
め、「ジェットセメント」や「ＳＱセメント」（いずれ
も秩父小野田（株）製）と称される市販品が挙げられ
る。

【００３５】本発明の超速硬セメント組成物をモルタル
やコンクリートとして用いるには、骨材として川砂、海
砂、陸砂、砕砂、珪砂等を使用することができ、これら
の砂は乾燥砂が好ましい。また、フライアッシュ、高炉
スラグ、炭酸カルシウム等を単独で、あるいは上記の砂
と併用することもできる。超速硬セメント組成物を既調
合モルタル組成物として供給する場合には、配合する骨
材の粒度は５mm以下で、ＦＭが１．５〜３．０程度のも
のが好ましい。モルタル組成物の場合の骨材使用量は結
合材１００重量部に対して３０〜３００重量部である
が、３０重量部未満では収縮量が増大し、３００重量部
を超えると強度及び流動性の低下を招くので好ましくな
い。骨材使用量は特に６０〜１５０重量部が好ましい。

【００３６】本発明の超速硬セメント組成物には、速硬
性を調整するための凝結遅延剤や凝結促進剤を使用する
ことができる。凝結遅延剤としては超速硬セメントの水
和反応を遅延させる効果を有するものであればいずれも
使用でき、例えばクエン酸、酒石酸、グルコン酸などの
オキシカルボン酸基を有する化合物等が挙げられる。ま
た、促進剤としては炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭
酸水素ナトリウム、炭酸リチウム、アルミン酸ナトリウ
ムなどのアルカリ金属塩等が挙げられる。

【００３７】本発明の超速硬セメント組成物には上記材
料以外に、膨張材、収縮低減剤、増粘剤などを必要に応
じて配合することができる。また、物性に悪影響を及ぼ
すものでない限り、増量材や各種混和剤を使用すること
もできる。

【００３８】本発明の超速硬セメント組成物は上記材料
を調合して、通常袋詰めなどの形態で提供され、建築現
場でミキサーを用いて水と混練した後打設される。ここ
で使用されるミキサーは特に限定されるものではなく、
また、ここでの水の添加量は通常結合材１００重量部に
対して３０〜１００重量部である。

【００３９】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例に使用した材料は以下の通りである。（１）結合材（超速硬セメント）ジェットセメント（秩父小野田（株）製）（２）粉末状セメント分散剤実施例に用いた粉末状セメント分散剤の製造に使用した
ポリカルボン酸系高分子化合物を以下に示す。

【００４０】ポリカルボン酸系高分子化合物水溶液
（１）（固形分３０％水溶液）表１に構成単位及びその反応比（モル％）を示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】ポリカルボン酸系高分子化合物水溶液
（２）（固形分４５％水溶液）表２に構成単位及びその反応比（モル％）を示す。

【００４３】

【表２】

【００４４】ポリカルボン酸系高分子化合物水溶液
（３）（固形分３０％水溶液）表３に構成単位及びその反応比（モル％）を示す。

【００４５】

【表３】

【００４６】ポリカルボン酸系高分子化合物水溶液
（４）（固形分４５％水溶液）表４に構成単位及びその反応比（モル％）を示す。

【００４７】

【表４】

【００４８】本発明に用いる粉末状セメント分散剤
（Ａ）の製造方法１表２記載の分散剤水溶液８００ｇ（固形分４５％）を容
量１Ｌの混練攪拌乾燥器（入江商会社製卓上式ニーダー
ＰＮＶ−１）に仕込み、９０℃、３０Torrの条件で混練
攪拌しながら濃縮し乾燥粉末化した。得られた粉粒体を
粉砕器（マツバラ社製ＭＣＧ１８０）で粉砕して、粒径
５０〜５００μｍとし、表５に示す粉末状セメント分散
剤（Ａ１）を得た。同様にして、表４記載の分散剤水溶
液を乾燥粉末化し表５に示す粉末状セメント分散剤（Ａ
２）を得た。

【００４９】

【表５】

【００５０】本発明に係わる粉末状セメント分散剤
（Ｂ）の製造方法２表１記載のポリカルボン酸系高分子化合物水溶液（固形
分３０％）３３ｇとポリエチレングリコール（分子量４
０００）１ｇの混合物を、ロータリーエバポレーター
（柴田科学社製Ｒ１１４−Ａ−Ｗ）に仕込み、バス温度
８０℃、真空度３０Torrで、５時間濃縮乾固し、得られ
た固体を乳鉢で粉砕し、粒径５０〜５００μｍに調整し
て、表６に示す粉末状セメント分散剤（Ｂ１）を得た。
同様にして、表３記載の分散剤水溶液を乾燥粉末化し表
６に示す粉末状セメント分散剤（Ｂ２）を得た。

【００５１】本発明に係わる粉末状セメント分散剤
（Ｂ）の製造方法３表１記載のポリカルボン酸系高分子化合物水溶液（固形
分３０％）３３ｇとステアリン酸カルシウム１ｇの混合
物を、ロータリーエバポレーター（柴田科学社製Ｒ１
１４−Ａ−Ｗ）に仕込み、バス温度８０℃、真空度３０
Torrで、５時間濃縮乾固し、得られた固体を乳鉢で粉砕
し、粒径５０〜５００μｍに調整して、表６に示す粉末
状セメント（Ｂ３）を得た。同様にして、表３記載の分
散剤水溶液を乾燥粉末化し表６に示す粉末状セメント分
散剤（Ｂ４）を得た。

【００５２】

【表６】

【００５３】実施例表７及び表８に示す組成の超速硬セメント組成物を常法
により混合し製造した。

【００５４】

【表７】

【００５５】

【表８】

【００５６】試験例表７、８に示す配合に従い調合した材料１００重量部に
対し、水４０重量部を加え、ホバートミキサーを用いて
３分間混合した後、得られたペーストに対して流動性の
評価としてフロー値、速硬性の評価として凝結時間を測
定した。試験結果を表９〜１２に示す。〔フロー値測定方法〕ＪＩＳＲ５２０１「セメントの
物理試験方法」に準じて測定した。〔凝結測定方法〕ＪＩＳＲ５２０１「セメントの物理
試験方法」に準じて測定した。

【００５７】

【表９】

【００５８】

【表１０】

【００５９】

【表１１】

【００６０】

【表１２】

【００６１】表９〜１２より、本発明の超速硬セメント
組成物は、従来の粉末状セメント分散剤を使用したもの
に比べて、高い流動性を実用上必要な時間保持でき、し
かも優れた速硬性を有することが確認された。

【００６２】

【発明の効果】本発明の超速硬セメント組成物は、従来
用いられてきた既調合の超速硬セメント組成物に比べ、
高い流動性を実用上十分な時間保持することができ、更
には優れた速硬性を有しており、工期短縮及び施工の効
率化を図ることができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｃ０８Ｆ 290/06 Ｃ０８Ｆ 290/06 Ｃ０４Ｂ 103:40 111:20 (72)発明者磯村弘隆千葉県佐倉市大作二丁目４番２号秩父小野田株式会社中央研究所内 (72)発明者副田孝一千葉県佐倉市大作二丁目４番２号秩父小野田株式会社中央研究所内Ｆターム(参考） 4D077 AB20 AC05 BA13 BA20 DD03Y DD17Y DD17Z DD18Y DD18Z DD32Y DD32Z DE02Y DE02Z DE04Y DE04Z DE07Y DE09Y DE09Z DE10Y DE10Z DE17Y DE17Z DE29Y DE29Z 4G012 PB05 PB15 PB16 4J027 AC02 AC03 AC04 AC06 AC07 AJ02 AJ08 BA02 BA06 BA07 BA13 CA09 CA14 CC01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カルシウムアルミネート類を主成分とす
る超速硬セメント並びに次の粉末状セメント分散剤
（Ａ）又は（Ｂ）を含有する粉粒状超速硬セメント組成
物。（Ａ）分子内に少なくとも下記式（１）及び（２）【化１】（式中、Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³は同一又は異なって水素原
子又はメチル基を示し、Ｒ⁴は炭素数１〜３のアルキル
基を示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類
金属、アンモニウム又は有機アミンを示し、Ｙは−ＣＨ
₂Ｏ−又は−ＣＯＯ−を示し、ｎは２０〜１０９の数を
示す）で表される構成単位を有するポリカルボン酸系高
分子化合物並びに水を含有する混合物を、乾燥粉末化し
た粉末状セメント分散剤。（Ｂ）ポリアルキレングリコール鎖を有するポリカルボ
ン酸系高分子化合物と、ポリアルキレングリコール及び
炭素数８〜２２の脂肪酸から選ばれる１種又は２種以上
とを含む粒子を含有する粉末状セメント分散剤。
【請求項２】（Ａ）において乾燥粉末化を混練攪拌し
ながら行うものである請求項１記載の粉粒状超速硬セメ
ント組成物。
【請求項３】粉末状セメント分散剤が、更に無機粉体
を含むものである請求項１又は２記載の粉粒状超速硬セ
メント組成物。
【請求項４】粉末状セメント分散剤の平均粒径が５〜
２０００μｍである請求項１、２又は３記載の粉粒状超
速硬セメント組成物