JP2000026145A - 粉末状セメント分散剤及びその製造方法 - Google Patents
粉末状セメント分散剤及びその製造方法Info
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- dispersant
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2641—Polyacrylates; Polymethacrylates
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
- C04B2103/408—Dispersants
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- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 分子内に少なくとも、下記式（１）及び
（２） 【化１】 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 は同一又は異なって水素原
子又はメチル基を示し、Ｒ4 は炭素数１〜３のアルキル
基を示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類
金属、アンモニウム又は有機アミンを示し、ＹはＣＨ2
Ｏ又はＣＯＯを示し、ｎは２０〜１０９の数を示す）で
表される構成単位を有する（メタ）アクリレート系セメ
ント分散剤並びに水を含有する混合物を、乾燥粉末化す
ることを特徴とする粉末状セメント分散剤の製造方法並
びにこの製造法で得られた粉末状セメント分散剤。 【効果】 粉体が固結等せず、優れたセメント分散能を
有する。
（２） 【化１】 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 は同一又は異なって水素原
子又はメチル基を示し、Ｒ4 は炭素数１〜３のアルキル
基を示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類
金属、アンモニウム又は有機アミンを示し、ＹはＣＨ2
Ｏ又はＣＯＯを示し、ｎは２０〜１０９の数を示す）で
表される構成単位を有する（メタ）アクリレート系セメ
ント分散剤並びに水を含有する混合物を、乾燥粉末化す
ることを特徴とする粉末状セメント分散剤の製造方法並
びにこの製造法で得られた粉末状セメント分散剤。 【効果】 粉体が固結等せず、優れたセメント分散能を
有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流動性の優れたセメ
ント組成物を製造するために用いられるセメント分散
剤、その製法及びこれを含むセメント組成物に関し、詳
細には、プレミックス製品にもあらかじめ配合すること
ができる粉体のセメント分散剤に関する。
ント組成物を製造するために用いられるセメント分散
剤、その製法及びこれを含むセメント組成物に関し、詳
細には、プレミックス製品にもあらかじめ配合すること
ができる粉体のセメント分散剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメントを使用した組成物、例えばコン
クリートやモルタルは、強度や耐久性を向上させるた
め、一般には水セメント比（Ｗ／Ｃ比）が小さいことが
望ましい。しかしながら、Ｗ／Ｃ比が小さいと流動性や
作業性が悪くなるという問題があるため、Ｗ／Ｃ比が小
さくても良好な流動性及び作業性が確保できるように、
セメント分散剤が使用されている。
クリートやモルタルは、強度や耐久性を向上させるた
め、一般には水セメント比（Ｗ／Ｃ比）が小さいことが
望ましい。しかしながら、Ｗ／Ｃ比が小さいと流動性や
作業性が悪くなるという問題があるため、Ｗ／Ｃ比が小
さくても良好な流動性及び作業性が確保できるように、
セメント分散剤が使用されている。
【０００３】近年、低水セメント比で良好な流動性が得
られるセメント分散剤として、ポリカルボン酸系高分子
化合物を主成分とする分散剤を使用する例が増えてい
る。
られるセメント分散剤として、ポリカルボン酸系高分子
化合物を主成分とする分散剤を使用する例が増えてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリカ
ルボン酸系高分子化合物を主成分とする分散剤は一般に
水溶液として製造されるため、左官材料等のプレミック
ス製品に予め配合しておくことが不可能であり、輸送等
においては粉体セメント分散剤に比べコストがかかると
いう欠点があった。
ルボン酸系高分子化合物を主成分とする分散剤は一般に
水溶液として製造されるため、左官材料等のプレミック
ス製品に予め配合しておくことが不可能であり、輸送等
においては粉体セメント分散剤に比べコストがかかると
いう欠点があった。
【０００５】また現在広く用いられている、ナフタレン
スルホン酸塩ホルマリン縮合物やメラミンスルホン酸塩
ホルマリン縮合物を主成分とする粉末セメント分散剤
は、ＩＡＲＣ（国際がん研究機関）の評価で発癌性が指
摘されているホルマリンを含んでいる可能性があるた
め、安全性の面からポリカルボン酸系高分子化合物を主
成分とする粉末セメント分散剤が望まれている。
スルホン酸塩ホルマリン縮合物やメラミンスルホン酸塩
ホルマリン縮合物を主成分とする粉末セメント分散剤
は、ＩＡＲＣ（国際がん研究機関）の評価で発癌性が指
摘されているホルマリンを含んでいる可能性があるた
め、安全性の面からポリカルボン酸系高分子化合物を主
成分とする粉末セメント分散剤が望まれている。
【０００６】液状セメント分散剤などのセメント混和剤
を粉末化する技術としては、生石灰の消化反応熱を利用
する方法（特公平７−１４８２９号）、噴霧乾燥器を使
用する方法（特許第２６６９７６１号）、セメント分散
剤の主成分である高分子化合物の水に対する溶解度を低
下させて粉末化を容易にする方法（特開平９−３０９７
５６号）もあるが、これらの方法でポリカルボン酸系高
分子化合物濃度の高い粉末セメント分散剤を製造しよう
とすると、乾燥固化の過程でガム状となったり、粉末化
したものが固結したり、乾燥のために多大な熱エネルギ
ーが必要であったり、セメント用分散剤の性能が低下し
たりする問題があった。従って本発明の目的は、上記問
題点を解決し、セメント分散剤に使用されるポリカルボ
ン酸系高分子化合物の水溶液を高濃度で粉末化した粉末
セメント分散剤を提供することにある。
を粉末化する技術としては、生石灰の消化反応熱を利用
する方法（特公平７−１４８２９号）、噴霧乾燥器を使
用する方法（特許第２６６９７６１号）、セメント分散
剤の主成分である高分子化合物の水に対する溶解度を低
下させて粉末化を容易にする方法（特開平９−３０９７
５６号）もあるが、これらの方法でポリカルボン酸系高
分子化合物濃度の高い粉末セメント分散剤を製造しよう
とすると、乾燥固化の過程でガム状となったり、粉末化
したものが固結したり、乾燥のために多大な熱エネルギ
ーが必要であったり、セメント用分散剤の性能が低下し
たりする問題があった。従って本発明の目的は、上記問
題点を解決し、セメント分散剤に使用されるポリカルボ
ン酸系高分子化合物の水溶液を高濃度で粉末化した粉末
セメント分散剤を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】斯かる実情に鑑み本発明
者は鋭意研究を行った結果、意外にも、下記の（メタ）
アクリレート系セメント分散剤を乾燥粉末化すれば、添
加剤を用いなくとも良好な粉末状セメント分散剤が得ら
れることを見出し本発明を完成した。
者は鋭意研究を行った結果、意外にも、下記の（メタ）
アクリレート系セメント分散剤を乾燥粉末化すれば、添
加剤を用いなくとも良好な粉末状セメント分散剤が得ら
れることを見出し本発明を完成した。
【０００８】すなわち本発明は、分子内に少なくとも、
下記式（１）及び（２）
下記式（１）及び（２）
【０００９】
【化３】
【００１０】（式中、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 は同一又は異
なって水素原子又はメチル基を示し、Ｒ4 は炭素数１〜
３のアルキル基を示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、
アルカリ土類金属、アンモニウム又は有機アミンを示
し、Ｙは−ＣＨ2Ｏ−又は−ＣＯＯ−を示し、ｎは２０
〜１０９の数を示す）で表される構成単位を有する（メ
タ）アクリレート系セメント分散剤並びに水を含有する
混合物を、乾燥粉末化することを特徴とする粉末状セメ
ント分散剤の製造方法、この製造方法により得られた粉
末状セメント分散剤、並びにこの分散剤及びセメントを
含有するセメント組成物を提供するものである。
なって水素原子又はメチル基を示し、Ｒ4 は炭素数１〜
３のアルキル基を示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、
アルカリ土類金属、アンモニウム又は有機アミンを示
し、Ｙは−ＣＨ2Ｏ−又は−ＣＯＯ−を示し、ｎは２０
〜１０９の数を示す）で表される構成単位を有する（メ
タ）アクリレート系セメント分散剤並びに水を含有する
混合物を、乾燥粉末化することを特徴とする粉末状セメ
ント分散剤の製造方法、この製造方法により得られた粉
末状セメント分散剤、並びにこの分散剤及びセメントを
含有するセメント組成物を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に用いる上記（メタ）アク
リレート系セメント分散剤は、式（１）及び式（２）の
構成単位を含むものであり、構成単位（１）は４０〜８
０モル％であることが好ましく、特に４５〜７５モル％
であることが好ましく、構成単位（２）は、１種類の場
合１〜４５モル％であることが好ましく、特に３〜４０
モル％であることが好ましい。構成単位（１）中のＭ
は、水素原子；ナトリウム、カリウム等のアルカリ金
属；カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属；
アンモニウム又はエタノールアミン等のアルカノールア
ミン等が挙げられる。また、構成単位（２）中のｎは、
２０〜１０９の数を示すが、ｎが２０未満であると、乾
燥粉末化が困難となり、ガム状になることがある。ま
た、ｎが１０９を超えると、分散力が低下し、セメント
組成物の流動性が低下するため、好ましくない。特に好
ましいｎの範囲は３０〜１０９である。Ｒ4 で示される
アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピ
ル基、ｉ−プロピル基が挙げられる。
リレート系セメント分散剤は、式（１）及び式（２）の
構成単位を含むものであり、構成単位（１）は４０〜８
０モル％であることが好ましく、特に４５〜７５モル％
であることが好ましく、構成単位（２）は、１種類の場
合１〜４５モル％であることが好ましく、特に３〜４０
モル％であることが好ましい。構成単位（１）中のＭ
は、水素原子；ナトリウム、カリウム等のアルカリ金
属；カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属；
アンモニウム又はエタノールアミン等のアルカノールア
ミン等が挙げられる。また、構成単位（２）中のｎは、
２０〜１０９の数を示すが、ｎが２０未満であると、乾
燥粉末化が困難となり、ガム状になることがある。ま
た、ｎが１０９を超えると、分散力が低下し、セメント
組成物の流動性が低下するため、好ましくない。特に好
ましいｎの範囲は３０〜１０９である。Ｒ4 で示される
アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピ
ル基、ｉ−プロピル基が挙げられる。
【００１２】なお、構成単位（２）は、Ｙが−ＣＨ2Ｏ
−のものと−ＣＯＯ−のものの２種類が存在するが、こ
れらは、いずれか一方でも両方が存在するものであって
もよい。両方が存在する場合は、Ｙが−ＣＯＯ−である
（２）が１〜３０モル％でＹが−ＣＨ2Ｏ−である
（２）が１〜３０モル％であるものが好ましく、特にＹ
が−ＣＯＯ−である（２）が５〜２５モル％であり、Ｙ
が−ＣＨ2Ｏ−である（２）が３〜２５モル％であるも
のが好ましい。また、（２）が混在する場合、いずれか
一方の構成単位のｎが２０〜１０９の範囲であればよ
い。
−のものと−ＣＯＯ−のものの２種類が存在するが、こ
れらは、いずれか一方でも両方が存在するものであって
もよい。両方が存在する場合は、Ｙが−ＣＯＯ−である
（２）が１〜３０モル％でＹが−ＣＨ2Ｏ−である
（２）が１〜３０モル％であるものが好ましく、特にＹ
が−ＣＯＯ−である（２）が５〜２５モル％であり、Ｙ
が−ＣＨ2Ｏ−である（２）が３〜２５モル％であるも
のが好ましい。また、（２）が混在する場合、いずれか
一方の構成単位のｎが２０〜１０９の範囲であればよ
い。
【００１３】本発明に用いる（メタ）アクリレート系セ
メント分散剤は、更に次に示す構成単位の１又は２以上
を有するものであってもよい。
メント分散剤は、更に次に示す構成単位の１又は２以上
を有するものであってもよい。
【００１４】
【化４】
【００１５】〔式中、Ｒ5 は水素原子又はメチル基を示
し、Ｒ6 は炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｘは−Ｓ
Ｏ3Ｍ2 又は−Ｏ−Ｐｈ−ＳＯ3Ｍ2 （ここで、Ｍ2 は水
素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウ
ム又は有機アミンを示し、Ｐｈはフェニレン基を示す）
を示す〕
し、Ｒ6 は炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｘは−Ｓ
Ｏ3Ｍ2 又は−Ｏ−Ｐｈ−ＳＯ3Ｍ2 （ここで、Ｍ2 は水
素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウ
ム又は有機アミンを示し、Ｐｈはフェニレン基を示す）
を示す〕
【００１６】上記構成単位（３）及び（４）において、
Ｒ6 で示される炭素数１〜３のアルキル基としては、メ
チル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基が
挙げられ、Ｍ2 としては、水素原子；ナトリウム、カリ
ウム等のアルカリ金属；カルシウム、マグネシウム等の
アルカリ土類金属；アンモニウム又はエタノールアミン
等のアルカノールアミン等が挙げられる。構成単位
（３）は２〜２５モル％であることが好ましく、特に５
〜２０モル％であることが好ましい。構成単位（４）は
３〜２０モル％であることが好ましく、特に５〜１５モ
ル％であることが好ましい。なお構成単位のモル％は
（１）〜（４）の全構成単位の合計を１００モル％とし
た場合の夫々の構成単位のモル％を示す。
Ｒ6 で示される炭素数１〜３のアルキル基としては、メ
チル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基が
挙げられ、Ｍ2 としては、水素原子；ナトリウム、カリ
ウム等のアルカリ金属；カルシウム、マグネシウム等の
アルカリ土類金属；アンモニウム又はエタノールアミン
等のアルカノールアミン等が挙げられる。構成単位
（３）は２〜２５モル％であることが好ましく、特に５
〜２０モル％であることが好ましい。構成単位（４）は
３〜２０モル％であることが好ましく、特に５〜１５モ
ル％であることが好ましい。なお構成単位のモル％は
（１）〜（４）の全構成単位の合計を１００モル％とし
た場合の夫々の構成単位のモル％を示す。
【００１７】構成単位（１）〜（４）において、Ｒ1 〜
Ｒ6 はメチル基が特に好ましく、Ｍとしては、特にナト
リウムが好ましく、Ｘとしては、−ＳＯ3Ｎａが好まし
い。また、（メタ）アクリレート系セメント分散剤とし
ては、構成単位（１）〜（４）のすべてを含むものが好
ましく、この際構成単位（２）は、１種でも２種でもよ
い。（メタ）アクリレート系セメント分散剤の数平均分
子量は２０００〜５００００の範囲内のものが好まし
く、特に３５００〜３００００のものが好ましい。（Ｇ
ＰＣ法、ポリエチレングリコール換算）。
Ｒ6 はメチル基が特に好ましく、Ｍとしては、特にナト
リウムが好ましく、Ｘとしては、−ＳＯ3Ｎａが好まし
い。また、（メタ）アクリレート系セメント分散剤とし
ては、構成単位（１）〜（４）のすべてを含むものが好
ましく、この際構成単位（２）は、１種でも２種でもよ
い。（メタ）アクリレート系セメント分散剤の数平均分
子量は２０００〜５００００の範囲内のものが好まし
く、特に３５００〜３００００のものが好ましい。（Ｇ
ＰＣ法、ポリエチレングリコール換算）。
【００１８】本発明の粉末状セメント分散剤は、上記
（メタ）アクリレート系セメント分散剤及び水を含有す
る混合物を乾燥粉末化することにより得られる。ここで
用いる乾燥器としては、スプレードライヤー、フラッシ
ュジェットドライヤー、流動層乾燥器等の熱風乾燥装
置、攪拌型乾燥器、バンド型連続真空乾燥器等の伝導伝
熱乾燥装置が好ましい。しかしながら、構成単位（２）
中のｎが３０未満の場合は、単に加熱乾燥したのみで
は、ガム状のものが得られ良好な粉末とすることができ
ないことがあるため、混合物を混練攪拌しながら乾燥粉
末化することが好ましい。混練攪拌の温度は４０〜１２
０℃程度が好ましく、特に６０〜１００℃程度が好まし
い。また混練攪拌は減圧下又は乾燥ガス雰囲気下で行う
ことが変質防止の観点から好ましい。更に好ましくは、
上記混合物の硬度（ゴム硬度計（テクロック（株）社
製、型式ＧＳ−７０１、ＪＩＳ Ｋ６３０１準拠品）で
測定した）が予め３０°以上になるまで濃縮した後、
０．５kw／ｍ3／rpm 以上の馬力で混練攪拌しながら乾
燥粉末化する方法が挙げられる。ここで用いる混練攪拌
乾燥器としては、馬力が０．５kw／ｍ3／rpm 以上のニ
ーダー型混練攪拌乾燥器が好ましい。
（メタ）アクリレート系セメント分散剤及び水を含有す
る混合物を乾燥粉末化することにより得られる。ここで
用いる乾燥器としては、スプレードライヤー、フラッシ
ュジェットドライヤー、流動層乾燥器等の熱風乾燥装
置、攪拌型乾燥器、バンド型連続真空乾燥器等の伝導伝
熱乾燥装置が好ましい。しかしながら、構成単位（２）
中のｎが３０未満の場合は、単に加熱乾燥したのみで
は、ガム状のものが得られ良好な粉末とすることができ
ないことがあるため、混合物を混練攪拌しながら乾燥粉
末化することが好ましい。混練攪拌の温度は４０〜１２
０℃程度が好ましく、特に６０〜１００℃程度が好まし
い。また混練攪拌は減圧下又は乾燥ガス雰囲気下で行う
ことが変質防止の観点から好ましい。更に好ましくは、
上記混合物の硬度（ゴム硬度計（テクロック（株）社
製、型式ＧＳ−７０１、ＪＩＳ Ｋ６３０１準拠品）で
測定した）が予め３０°以上になるまで濃縮した後、
０．５kw／ｍ3／rpm 以上の馬力で混練攪拌しながら乾
燥粉末化する方法が挙げられる。ここで用いる混練攪拌
乾燥器としては、馬力が０．５kw／ｍ3／rpm 以上のニ
ーダー型混練攪拌乾燥器が好ましい。
【００１９】また、本発明では、上記混合物に更に無機
粉体を添加してもよい。本発明で用いられる無機粉体と
しては、炭酸カルシウムや珪酸カルシウム等の無機塩類
の粉末やカオリナイト、ベントナイト等の粘土鉱物粉
末、又は高炉スラグやフライアッシュなどの微粉末が挙
げられる。これら無機粉体は、特に粉末化が困難なセメ
ント分散剤たる高分子化合物を粉末化するのに効果的で
あるが、セメント分散剤を高濃度で粉末化するために
は、無機粉末の使用量は水溶液の固形分１００重量部に
対し、０．１〜３０重量部とすることが好ましく、特に
０．５〜１０重量部とすることが好ましい。また、無機
粉末は、乾燥粉末化した後に添加してもよい。
粉体を添加してもよい。本発明で用いられる無機粉体と
しては、炭酸カルシウムや珪酸カルシウム等の無機塩類
の粉末やカオリナイト、ベントナイト等の粘土鉱物粉
末、又は高炉スラグやフライアッシュなどの微粉末が挙
げられる。これら無機粉体は、特に粉末化が困難なセメ
ント分散剤たる高分子化合物を粉末化するのに効果的で
あるが、セメント分散剤を高濃度で粉末化するために
は、無機粉末の使用量は水溶液の固形分１００重量部に
対し、０．１〜３０重量部とすることが好ましく、特に
０．５〜１０重量部とすることが好ましい。また、無機
粉末は、乾燥粉末化した後に添加してもよい。
【００２０】最後に、乾燥粉末化したセメント分散剤
は、任意の粉砕・分級方法により平均粒径５〜２０００
μｍ、好ましくは１０〜１０００μｍに調整することが
望ましい。
は、任意の粉砕・分級方法により平均粒径５〜２０００
μｍ、好ましくは１０〜１０００μｍに調整することが
望ましい。
【００２１】本発明が適用できるセメントは特に限定さ
れず、通常用いられている普通ポルトランドセメント、
高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメン
ト等の混合セメント、更には、超速硬セメント、低アル
カリセメントでも良く、更にまた、速効剤を含有させた
吹き付け用セメントに対しても効果がある。更に、高炉
スラグ、フライアッシュをコンクリート調製時に添加す
るコンクリート組成物の流動性改善にも効果的である。
本発明の粉末セメント分散剤のセメントへの添加量は、
セメント１００重量部に対して、０．０１〜５重量部と
することが好ましく、特に０．０５〜３重量部とするこ
とが好ましい。また、本発明のセメント組成物は、通常
用いられる、各種骨材、増量材、混和剤等を本発明の効
果を損なわない限り含有することができる。
れず、通常用いられている普通ポルトランドセメント、
高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメン
ト等の混合セメント、更には、超速硬セメント、低アル
カリセメントでも良く、更にまた、速効剤を含有させた
吹き付け用セメントに対しても効果がある。更に、高炉
スラグ、フライアッシュをコンクリート調製時に添加す
るコンクリート組成物の流動性改善にも効果的である。
本発明の粉末セメント分散剤のセメントへの添加量は、
セメント１００重量部に対して、０．０１〜５重量部と
することが好ましく、特に０．０５〜３重量部とするこ
とが好ましい。また、本発明のセメント組成物は、通常
用いられる、各種骨材、増量材、混和剤等を本発明の効
果を損なわない限り含有することができる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例に使用した材料を以下に示す。 （使用材料） （メタ）アクリレート系セメント分散剤水溶液（固形分
４５％水溶液）：表１に構成単位及びその反応比（モル
％）を示す。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例に使用した材料を以下に示す。 （使用材料） （メタ）アクリレート系セメント分散剤水溶液（固形分
４５％水溶液）：表１に構成単位及びその反応比（モル
％）を示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】（メタ）アクリレート系セメント分散剤水
溶液（固形分４５％水溶液）：表２に構成単位及びその
反応比（モル％）を示す。
溶液（固形分４５％水溶液）：表２に構成単位及びその
反応比（モル％）を示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】（メタ）アクリレート系セメント分散剤水
溶液（固形分４５％水溶液）：表３に構成単位及びその
反応比（モル％）を示す。
溶液（固形分４５％水溶液）：表３に構成単位及びその
反応比（モル％）を示す。
【００２７】
【表３】
【００２８】（メタ）アクリレート系セメント分散剤水
溶液（固形分４５％水溶液）：表４に構成単位及びその
反応比（モル％）を示す。
溶液（固形分４５％水溶液）：表４に構成単位及びその
反応比（モル％）を示す。
【００２９】
【表４】
【００３０】（メタ）アクリレート系セメント分散剤水
溶液（固形分４５％水溶液）：表５に構成単位及びその
反応比（モル％）を示す。
溶液（固形分４５％水溶液）：表５に構成単位及びその
反応比（モル％）を示す。
【００３１】
【表５】
【００３２】無機粉末：炭酸カルシウム（関東化学社
製） セメント：普通ポルトランドセメント（秩父小野田
（株）製） 比較例で使用した粉末セメント分散剤：ナフタレンスル
ホン酸塩ホルマリン縮合物（花王（株）製マイティー１
００） メラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合物（ＳＫＷ ＴＲ
ＯＳＴＢＥＲＧ ＡＧ製メルメントＦ１０Ｍ） （使用機器） 乾燥器：熱風乾燥器（ヤマト科学社製、型式ＦＤ−６０
０） 混練攪拌乾燥器：１Ｌ卓上式ニーダー（入江商会社製、
型式ＰＮＶ−１、羽根の構造Σ型） 粉砕器：コーヒーミル（マツバラ社製、型式ＭＣＧ１８
０） 濃縮器：ロータリーエバポレーター（柴田科学社製、型
式Ｒ１１４−Ａ−Ｗ）
製） セメント：普通ポルトランドセメント（秩父小野田
（株）製） 比較例で使用した粉末セメント分散剤：ナフタレンスル
ホン酸塩ホルマリン縮合物（花王（株）製マイティー１
００） メラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合物（ＳＫＷ ＴＲ
ＯＳＴＢＥＲＧ ＡＧ製メルメントＦ１０Ｍ） （使用機器） 乾燥器：熱風乾燥器（ヤマト科学社製、型式ＦＤ−６０
０） 混練攪拌乾燥器：１Ｌ卓上式ニーダー（入江商会社製、
型式ＰＮＶ−１、羽根の構造Σ型） 粉砕器：コーヒーミル（マツバラ社製、型式ＭＣＧ１８
０） 濃縮器：ロータリーエバポレーター（柴田科学社製、型
式Ｒ１１４−Ａ−Ｗ）
【００３３】（粉末状セメント分散剤の製造方法）
【００３４】実施例１ 表１記載の水溶液（固形分濃度４５％）８００ｇを１Ｌ
のニーダーに仕込み、９０℃、３０torrで、混練攪拌し
ながら濃縮し、乾燥粉末化した。得られた粉粒体を粉砕
して粒径５０〜５００μｍとし、本発明の粉末セメント
分散剤（粉末分散剤１）を得た。
のニーダーに仕込み、９０℃、３０torrで、混練攪拌し
ながら濃縮し、乾燥粉末化した。得られた粉粒体を粉砕
して粒径５０〜５００μｍとし、本発明の粉末セメント
分散剤（粉末分散剤１）を得た。
【００３５】実施例２ 表２記載の水溶液（固形分濃度４５％）８００ｇを実施
例１と同様の方法で乾燥粉末化し、本発明の粉末セメン
ト分散剤（粉末分散剤２）を得た。
例１と同様の方法で乾燥粉末化し、本発明の粉末セメン
ト分散剤（粉末分散剤２）を得た。
【００３６】実施例３ 表２記載の水溶液（固形分濃度４５％）８００ｇをロー
タリーエバポレーターに仕込み、混合物の硬度が３０°
以上になるまで濃縮した後（実測値３１°）、混合物を
１Ｌのニーダーに移し、９０℃、３０torrで、１．５〜
５kw／ｍ3／rpmの馬力で混練攪拌しながら濃縮し、乾燥
粉末化した。得られた粉粒体を粉砕して粒径５０〜５０
０μｍとし、本発明の粉末セメント分散剤（粉末分散剤
３）を得た。
タリーエバポレーターに仕込み、混合物の硬度が３０°
以上になるまで濃縮した後（実測値３１°）、混合物を
１Ｌのニーダーに移し、９０℃、３０torrで、１．５〜
５kw／ｍ3／rpmの馬力で混練攪拌しながら濃縮し、乾燥
粉末化した。得られた粉粒体を粉砕して粒径５０〜５０
０μｍとし、本発明の粉末セメント分散剤（粉末分散剤
３）を得た。
【００３７】実施例４ 表２記載の水溶液（固形分濃度４５％）８００ｇを１Ｌ
のニーダーに仕込み、９０℃で乾燥空気を１Ｌ／min の
速度で吹き込みながら、混練攪拌し、乾燥粉末化した。
得られた粉粒体を粉砕して粒径５０〜５００μｍとし、
本発明の粉末セメント分散剤（粉末分散剤４）を得た。
のニーダーに仕込み、９０℃で乾燥空気を１Ｌ／min の
速度で吹き込みながら、混練攪拌し、乾燥粉末化した。
得られた粉粒体を粉砕して粒径５０〜５００μｍとし、
本発明の粉末セメント分散剤（粉末分散剤４）を得た。
【００３８】実施例５ 表２記載の水溶液（固形分濃度４５％）８００ｇと炭酸
カルシウム１８ｇを１Ｌのニーダーに仕込み、実施例１
と同様の条件で乾燥粉末化し、本発明の粉末セメント分
散剤（粉末分散剤５）を得た。
カルシウム１８ｇを１Ｌのニーダーに仕込み、実施例１
と同様の条件で乾燥粉末化し、本発明の粉末セメント分
散剤（粉末分散剤５）を得た。
【００３９】実施例６ 表３記載の水溶液（固形分濃度４５％）８００ｇを、実
施例１と同様の方法で乾燥粉末化し、本発明の粉末セメ
ント分散剤（粉末分散剤６）を得た。
施例１と同様の方法で乾燥粉末化し、本発明の粉末セメ
ント分散剤（粉末分散剤６）を得た。
【００４０】実施例７ 表４記載の水溶液（固形分濃度４５％）８００ｇを、実
施例１と同様の方法で乾燥粉末化し、本発明の粉末セメ
ント分散剤（粉末分散剤７）を得た。
施例１と同様の方法で乾燥粉末化し、本発明の粉末セメ
ント分散剤（粉末分散剤７）を得た。
【００４１】実施例８ 表２記載の水溶液（固形分濃度４５％）８００ｇをステ
ンレス製容器（３０×３０×５cm）に入れ、１１０℃の
熱風乾燥器で乾燥した。得られた固体を粉砕して粒径５
０〜５００μｍとし、本発明の粉末セメント分散剤（粉
末分散剤８）を得た。
ンレス製容器（３０×３０×５cm）に入れ、１１０℃の
熱風乾燥器で乾燥した。得られた固体を粉砕して粒径５
０〜５００μｍとし、本発明の粉末セメント分散剤（粉
末分散剤８）を得た。
【００４２】実施例９ 表４記載の水溶液（固形分濃度４５％）８００ｇを実施
例８と同様の方法で乾燥粉末化し、本発明の粉末セメン
ト分散剤（粉末分散剤９）を得た。
例８と同様の方法で乾燥粉末化し、本発明の粉末セメン
ト分散剤（粉末分散剤９）を得た。
【００４３】比較例１ 表５記載の水溶液（固形分濃度４５％）８００ｇを実施
例１と同様の方法で乾燥粉末化した（粉末分散剤１
０）。
例１と同様の方法で乾燥粉末化した（粉末分散剤１
０）。
【００４４】比較例２ 表１記載の水溶液（固形分濃度４５％）８００ｇを実施
例８と同様の方法で乾燥粉末化した（粉末分散剤１
１）。
例８と同様の方法で乾燥粉末化した（粉末分散剤１
１）。
【００４５】比較例３ 表３記載の水溶液（固形分濃度４５％）８００ｇを実施
例８と同様の方法で乾燥粉末化した（粉末分散剤１
２）。
例８と同様の方法で乾燥粉末化した（粉末分散剤１
２）。
【００４６】（水分測定方法）実施例で得られた粉末分
散剤１〜８の含水率をケット水分測定器（KETT ELECTRI
C LABORATORY社製、型式ＦＤ−６００）で測定した。
散剤１〜８の含水率をケット水分測定器（KETT ELECTRI
C LABORATORY社製、型式ＦＤ−６００）で測定した。
【００４７】
【表６】
【００４８】表６より明らかなようにポリアルキレング
リコール鎖のＥＯ付加モル数が２０未満のものは、良好
な粉末状態で得られないことがわかる。また、混合物を
濃縮する過程で、混合物の硬度が３０°以上になった時
に０．５kw／ｍ3／rpm 以上の馬力で混練攪拌する方法
によれば、含水率が少なく、高濃度の粉末セメント分散
剤が良好な粉末状態で、効率良く得られることがわか
る。
リコール鎖のＥＯ付加モル数が２０未満のものは、良好
な粉末状態で得られないことがわかる。また、混合物を
濃縮する過程で、混合物の硬度が３０°以上になった時
に０．５kw／ｍ3／rpm 以上の馬力で混練攪拌する方法
によれば、含水率が少なく、高濃度の粉末セメント分散
剤が良好な粉末状態で、効率良く得られることがわか
る。
【００４９】試験例 得られた上記粉末セメント分散剤の性能試験を以下のよ
うに行った。普通ポルトランドセメント１００重量部に
対し２７重量部を加え、ホバートミキサーを用いて３分
間混合してペーストを調整し、フロー値を測定した。
尚、本発明品の粉末セメント分散剤は予めセメントに
（セメントの内割で）混合して使用し、（メタ）アクリ
レート系セメント分散剤水溶液は混練水に（水の内割
で）混合して使用した。試験結果を表７に示す。 （フロー測定方法）厚さ５mmのみがき板ガラスの上に内
径５０mm、高さ５１mmの塩化ビニル製パイプ（内容積１
００ml）を置き、調整したペーストを充填した後、パイ
プを引き上げる。広がりが制止した後、直角２方向の直
径を測定しその平均値をフロー値とした。
うに行った。普通ポルトランドセメント１００重量部に
対し２７重量部を加え、ホバートミキサーを用いて３分
間混合してペーストを調整し、フロー値を測定した。
尚、本発明品の粉末セメント分散剤は予めセメントに
（セメントの内割で）混合して使用し、（メタ）アクリ
レート系セメント分散剤水溶液は混練水に（水の内割
で）混合して使用した。試験結果を表７に示す。 （フロー測定方法）厚さ５mmのみがき板ガラスの上に内
径５０mm、高さ５１mmの塩化ビニル製パイプ（内容積１
００ml）を置き、調整したペーストを充填した後、パイ
プを引き上げる。広がりが制止した後、直角２方向の直
径を測定しその平均値をフロー値とした。
【００５０】
【表７】
【００５１】表７より、本発明品は、従来の粉末分散剤
に比べて、高い分散効果が得られることが分かる。
に比べて、高い分散効果が得られることが分かる。
【００５２】
【発明の効果】本発明の粉末セメント分散剤及びその製
造方法は、特定構造の（メタ）アクリレート系セメント
分散剤の水溶液を、乾燥粉末化することにより、高性能
の粉末セメント分散剤を提供するものであり、プレミッ
クス製品への利用を可能とし、更には、従来の粉末セメ
ント分散剤に比べ、少ない添加量で優れた性能を発揮す
る。
造方法は、特定構造の（メタ）アクリレート系セメント
分散剤の水溶液を、乾燥粉末化することにより、高性能
の粉末セメント分散剤を提供するものであり、プレミッ
クス製品への利用を可能とし、更には、従来の粉末セメ
ント分散剤に比べ、少ない添加量で優れた性能を発揮す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｆ 290/06 Ｃ０８Ｆ 290/06 // Ｃ０４Ｂ 103:40 (72)発明者 磯村 弘隆 千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 秩父小 野田株式会社中央研究所内 (72)発明者 副田 孝一 千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 秩父小 野田株式会社中央研究所内 (72)発明者 石森 正樹 千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 秩父小 野田株式会社中央研究所内 (72)発明者 松久 真人 千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 秩父小 野田株式会社中央研究所内 (72)発明者 金田 由久 千葉県佐倉市大作二丁目４番２号 秩父小 野田株式会社中央研究所内 Ｆターム(参考） 4D077 AB20 AC05 BA01 BA02 BA07 CA03 CA04 CA12 CA18 DD17Y DE07Y DE09Y DE10Y DE17Y DE29Y 4G012 PB31 PC01 4J027 AC03 AC04 AC06 AC07 AJ02 BA02 BA06 BA07 CA14 CA18 CA36
Claims (7)
- 【請求項１】 分子内に少なくとも、下記式（１）及び
（２） 【化１】 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 は同一又は異なって水素原
子又はメチル基を示し、Ｒ4 は炭素数１〜３のアルキル
基を示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類
金属、アンモニウム又は有機アミンを示し、Ｙは−ＣＨ
2Ｏ−又は−ＣＯＯ−を示し、ｎは２０〜１０９の数を
示す）で表される構成単位を有する（メタ）アクリレー
ト系セメント分散剤並びに水を含有する混合物を、乾燥
粉末化することを特徴とする粉末状セメント分散剤の製
造方法。 - 【請求項２】 分子内に少なくとも、下記式（１）及び
（２） 【化２】 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 は同一又は異なって水素原
子又はメチル基を示し、Ｒ4 は炭素数１〜３のアルキル
基を示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類
金属、アンモニウム又は有機アミンを示し、Ｙは−ＣＨ
2Ｏ−又は−ＣＯＯ−を示し、ｎは２０〜１０９の数を
示す）で表される構成単位を有する（メタ）アクリレー
ト系セメント分散剤並びに水を含有する混合物を、混練
攪拌しながら乾燥粉末化することを特徴とする粉末状セ
メント分散剤の製造方法。 - 【請求項３】 混合物に、更に、無機粉体を添加する請
求項１又は２記載の粉末状セメント分散剤の製造方法。 - 【請求項４】 混合物の硬度が予め３０°以上になるま
で濃縮した後、０．５kw／ｍ3／rpm 以上の馬力で混練
攪拌しながら乾燥粉末化することを特徴とする請求項２
又は３記載の粉末状セメント分散剤の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れか１項記載の製造方
法により得られた粉末状セメント分散剤。 - 【請求項６】 平均粒子径が５〜２０００μｍである請
求項５記載の粉末状セメント分散剤。 - 【請求項７】 請求項５又は６記載の粉末状セメント分
散剤及びセメントとを含有するセメント組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19178698A JP3578914B2 (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | 粉末状セメント分散剤及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP19178698A JP3578914B2 (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | 粉末状セメント分散剤及びその製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000026145A true JP2000026145A (ja) | 2000-01-25 |
| JP3578914B2 JP3578914B2 (ja) | 2004-10-20 |
| JP2000026145A5 JP2000026145A5 (ja) | 2004-10-21 |
Family
ID=16280526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19178698A Expired - Lifetime JP3578914B2 (ja) | 1998-07-07 | 1998-07-07 | 粉末状セメント分散剤及びその製造方法 |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348159A (ja) * | 2001-05-23 | 2002-12-04 | Taiheiyo Cement Corp | 粉末状セメント分散剤の製造方法 |
| JP2002348162A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Taiheiyo Cement Corp | 粉末状セメント分散剤の製造方法 |
| EP1209133A3 (en) * | 2000-11-28 | 2003-02-05 | Kao Corporation | Powder dispersant for hydraulic compositions |
| JP2014141354A (ja) * | 2013-01-22 | 2014-08-07 | Nof Corp | プレミックスセメント用粉体状減水剤及びその製造方法 |
| EP1615860B2 (en) † | 2003-04-16 | 2017-04-26 | Coatex | Solid supported comb-branched copolymers as an additive for gypsum compositions |
| WO2021131567A1 (ja) | 2019-12-25 | 2021-07-01 | 花王株式会社 | 水硬性組成物用粉末状分散剤及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-07-07 JP JP19178698A patent/JP3578914B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP1471042A2 (en) * | 2000-11-28 | 2004-10-27 | Kao Corporation | Powder dispersant for hydraulic compositions |
| US7030178B2 (en) | 2000-11-28 | 2006-04-18 | Kao Corporation | Powder dispersant for hydraulic compositions |
| US7030177B2 (en) | 2000-11-28 | 2006-04-18 | Kao Corporation | Powder dispersant for hydraulic compositions |
| EP1471042A3 (en) * | 2000-11-28 | 2006-07-19 | Kao Corporation | Powder dispersant for hydraulic compositions |
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| JP4664526B2 (ja) * | 2001-05-23 | 2011-04-06 | 太平洋セメント株式会社 | 粉末状セメント分散剤の製造方法 |
| JP2002348162A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Taiheiyo Cement Corp | 粉末状セメント分散剤の製造方法 |
| JP4608132B2 (ja) * | 2001-05-30 | 2011-01-05 | 太平洋セメント株式会社 | 粉末状セメント分散剤の製造方法 |
| EP1615860B2 (en) † | 2003-04-16 | 2017-04-26 | Coatex | Solid supported comb-branched copolymers as an additive for gypsum compositions |
| JP2014141354A (ja) * | 2013-01-22 | 2014-08-07 | Nof Corp | プレミックスセメント用粉体状減水剤及びその製造方法 |
| WO2021131567A1 (ja) | 2019-12-25 | 2021-07-01 | 花王株式会社 | 水硬性組成物用粉末状分散剤及びその製造方法 |
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