JP2000034153A

JP2000034153A - セメント系セルフレベリング性組成物

Info

Publication number: JP2000034153A
Application number: JP20478098A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Hayashi; 浩志林; Kazuhisa Tsukada; 和久塚田; Hirotaka Isomura; 弘隆磯村; Koichi Soeda; 孝一副田
Original assignee: Taiheiyo Cement Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp
Priority date: 1998-07-21
Filing date: 1998-07-21
Publication date: 2000-02-02

Abstract

(57)【要約】【解決手段】結合材、細骨材並びに分子内に少なくと
も式（１）及び（２）の単位を有する化合物と水とを乾
燥粉末化した分散剤を含む粉粒状セルフレベリング性組
成物。【化１】（式中、Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³は水素原子又はメチル基を
示し、Ｒ⁴は炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｍは水
素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウ
ム又は有機アミンを示し、Ｙは−ＣＨ₂Ｏ−又は−ＣＯ
Ｏ−を示し、ｎは２０〜１０９の数を示す）【効果】粉粒状であり既調合製品化でき、高い流動性
を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は床下地調整材や布基
礎の天端調整材として用いられる、セメント系セルフレ
ベリング性組成物であって、水以外の材料を既調合で供
給することが可能な粉粒状セメント系セルフレベリング
性組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物において、床下地や基礎の天端部
分を水平に調整する方法として、従来はモルタルのこて
仕上による方法が採られていたが、近年ではセルフレベ
リング性組成物が使用されるようになり、高精度で効率
的な施工が可能となっている。ここで用いられるセルフ
レベリング性組成物としてセメント系セルフレベリング
性組成物（以下「ＳＬ材」という）が挙げられる。

【０００３】ＳＬ材は一般に結合材であるセメント、細
骨材及びセメント分散剤からなり、これに必要に応じて
増粘剤、消泡剤、膨張材や収縮低減剤等が配合されたも
のである。ＳＬ材にはこれらの材料が予め調合されてお
り、施工現場で水を加えて練り混ぜて使用する既調合Ｓ
Ｌ材と、工場で製造してアジテーター車で施工現場まで
運搬して使用するレディミックス型のＳＬ材があり、既
調合ＳＬ材は主に床下地や基礎の天端部分を水平に調整
する材料として使用され、レディミックス型のＳＬ材は
主に比較的大規模な建築物の床下地の調整材として用い
られている。

【０００４】このうちレディミックス型のＳＬ材は施工
現場までの運搬時間や床面に打設するのに要する時間と
して、製造から６時間程度高い流動性を保持することが
必要であり、そのため用いられるセメント分散剤として
は、流動性保持効果の高いポリカルボン酸系化合物を主
成分とするセメント分散剤が主に使用されている（特公
昭６４−１４２５号、特開平０８−２９０９５５号）。
これに対し既調合ＳＬ材は現場で混練し打設するため、
必要な流動性の保持時間は通常１時間程度であり、用い
られているセメント分散剤は流動性保持効果が比較的低
いナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物の粉末又は
メラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合物の粉末が主に使
用されている（特公開昭５６−８４３５８号公報、特公
開平０４−３６７５４６号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
既調合ＳＬ材は比較的小規模な建築物で使用されていた
が、近年では比較的大規模な建築物で使用されることも
多くなっており、この場合、流動性の保持時間が短いと
施工の効率や水平面の精度が悪化するなどの問題が生じ
るため、流動性の保持時間が長い既調合ＳＬ材が望まれ
る。しかし、従来のナフタレンスルホン酸塩ホルマリン
縮合物やメラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合物を主成
分とする粉末セメント分散剤を配合した既調合ＳＬ材に
おいて流動性保持時間を長くするためには粉末セメント
分散剤の添加量を多くしたり、水セメント比を高くした
りする必要があるが、このようにすると硬化時間が遅延
したり、材料分離が生じたり、強度が低下するなどの問
題が生じた。

【０００６】これに対しレディミックス型のＳＬ材に使
用されているポリカルボン酸系高分子化合物を主成分と
するセメント分散剤は、硬化時間が遅延したり、材料分
離が生じたり、強度が低下するなどの問題を生じること
なく、流動性を長時間保持することが可能であるが、こ
の分散剤は一般に水溶液として製造されるため、既調合
ＳＬ材に予め配合しておくことが不可能である。

【０００７】そこで、ポリカルボン酸系セメント分散剤
の粉末化が望まれる。

【０００８】液状セメント分散剤などのセメント混和剤
を粉末化する技術としては、すでに生石灰の消化反応熱
を利用する方法（特公平７−１４８２９号）、噴霧乾燥
器を使用する方法（特許第２６６９７６１号）、セメン
ト分散剤の主成分である高分子化合物の水に対する溶解
度を低下させて粉末化を容易にする方法（特開平９−３
０９７５６号）があるが、これらの方法でポリカルボン
酸系高分子化合物濃度の高い粉末セメント分散剤を製造
しようとすると、乾燥固化の過程でガム状となったり、
粉末化したものが固結したり、乾燥のために多大な熱エ
ネルギーが必要であったり、セメント用分散剤の性能が
低下したりする問題があった。

【０００９】従って本発明の目的は、上記問題点を解決
し、ポリカルボン酸系高分子化合物の水溶液を高濃度で
粉末化した粉末セメント分散剤を配合した流動性保持効
果の高いセメント系セルフレベリング性組成物を提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】斯かる実情に鑑み本発明
者は鋭意研究を行った結果、特定のポリアルキレングリ
コール鎖を有するポリカルボン酸系高分子化合物を用い
るか、ポリアルキレングリコール鎖を有するポリカルボ
ン酸系高分子化合物とポリアルキレングリコール又は／
及び特定の脂肪酸とを組合せて用いれば、ガム状になっ
たりせず粉末化でき、この後固結することがない粉体の
セメント分散剤が得られ、これを含有せしめれば流動性
保持効果が高い粉粒状セメント系セルフレベリング性組
成物とすることができることを見出し本発明を完成し
た。

【００１１】すなわち本発明は、結合材、細骨材及び次
の粉末状セメント分散剤（Ａ）又は（Ｂ）を含有する粉
粒状セメント系セルフレベリング性組成物を提供するも
のである。（Ａ）分子内に少なくとも下記式（１）及び（２）

【００１２】

【化２】

【００１３】（式中、Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³は同一又は異
なって水素原子又はメチル基を示し、Ｒ⁴は炭素数１〜
３のアルキル基を示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、
アルカリ土類金属、アンモニウム又は有機アミンを示
し、Ｙは−ＣＨ₂Ｏ−又は−ＣＯＯ−を示し、ｎは２０
〜１０９の数を示す）で表される構成単位を有するポリ
カルボン酸系高分子化合物並びに水を含有する混合物
を、乾燥粉末化した粉末状セメント分散剤。（Ｂ）ポリアルキレングリコール鎖を有するポリカルボ
ン酸系高分子化合物と、ポリアルキレングリコール及び
炭素数８〜２２の脂肪酸から選ばれる１種又は２種以上
とを含む粒子を含有する粉末状セメント分散剤。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明に用いる粉末状セメント分
散剤（Ａ）のポリカルボン酸系高分子化合物（Ａ）は、
式（１）及び式（２）の構成単位を含むものであり、構
成単位（１）は４０〜８０モル％であることが好まし
く、特に４５〜７５モル％であることが好ましく、構成
単位（２）は、１種類の場合１〜４５モル％であること
が好ましく、特に３〜４０モル％であることが好まし
い。構成単位（１）中のＭは、水素原子；ナトリウム、
カリウム等のアルカリ金属；カルシウム、マグネシウム
等のアルカリ土類金属；アンモニウム又はエタノールア
ミン等のアルカノールアミン等が挙げられる。また、構
成単位（２）中のｎは、２０〜１０９の数を示すが、ｎ
が２０未満であると、ガム状となり、乾燥粉末化が困難
になることがある。また、ｎが１０９を超えると、分散
力が低下し、セメント組成物の流動性が低下するため、
好ましくない。特に好ましいｎの範囲は３０〜１０９で
ある。Ｒ⁴で示されるアルキル基としては、メチル基、
エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基が挙げられ
る。

【００１５】なお、構成単位（２）は、Ｙが−ＣＨ₂Ｏ
−のものと−ＣＯＯ−のものの２種類が存在するが、こ
れらは、いずれか一方でも両方が存在するものであって
もよい。両方が存在する場合は、Ｙが−ＣＯＯ−である
（２）が１〜３０モル％でＹが−ＣＨ₂Ｏ−である
（２）が１〜３０モル％であるものが好ましく、特にＹ
が−ＣＯＯ−である（２）が５〜２５モル％であり、Ｙ
が−ＣＨ₂Ｏ−である（２）が３〜２５モル％であるも
のが好ましい。また、（２）が混在する場合、いずれか
一方の構成単位のｎが２０〜１０９の範囲であればよ
い。

【００１６】本発明に用いるポリカルボン酸系高分子化
合物（Ａ）は、更に次に示す構成単位の１又は２以上を
有するものであってもよい。

【００１７】

【化３】

【００１８】〔式中、Ｒ⁵は水素原子又はメチル基を示
し、Ｒ⁶は炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｘは−Ｓ
Ｏ₃Ｍ²又は−Ｏ−Ｐｈ−ＳＯ₃Ｍ²（ここで、Ｍ²は水
素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウ
ム又は有機アミンを示し、Ｐｈはフェニレン基を示す）
を示す〕

【００１９】上記構成単位（３）及び（４）において、
Ｒ⁶で示される炭素数１〜３のアルキル基としては、メ
チル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基が
挙げられ、Ｍ²としては、水素原子；ナトリウム、カリ
ウム等のアルカリ金属；カルシウム、マグネシウム等の
アルカリ土類金属；アンモニウム又はエタノールアミン
等のアルカノールアミン等が挙げられる。構成単位
（３）は２〜２５モル％であることが好ましく、特に５
〜２０モル％であることが好ましい。構成単位（４）は
３〜２０モル％であることが好ましく、特に５〜１５モ
ル％であることが好ましい。なお構成単位のモル％は
（１）〜（４）の全構成単位の合計を１００モル％とし
た場合の夫々の構成単位のモル％を示す。

【００２０】構成単位（１）〜（４）において、Ｒ¹〜
Ｒ⁶はメチル基が特に好ましく、Ｍとしては、特にナト
リウムが好ましく、Ｘとしては、−ＳＯ₃Ｎａが好まし
い。また、ポリカルボン酸系高分子化合物（Ａ）として
は、構成単位（１）〜（４）のすべてを含むものが好ま
しく、この際構成単位（２）は、１種でも２種でもよ
い。ポリカルボン酸系高分子化合物（Ａ）の数平均分子
量は２０００〜５００００の範囲内のものが好ましく、
特に３５００〜３００００のものが好ましい。（ＧＰＣ
法、ポリエチレングリコール換算）。

【００２１】粉末状セメント分散剤（Ａ）は、上記ポリ
カルボン酸系高分子化合物（Ａ）及び水を含有する混合
物を乾燥粉末化することにより得られる。

【００２２】ここで用いる乾燥器としては、スプレード
ライヤー、フラッシュジェットドライヤー、流動層乾燥
器等の熱風乾燥装置、攪拌型乾燥器、バンド型連続真空
乾燥器等の伝導伝熱乾燥装置が好ましい。しかしなが
ら、構成単位（２）中のｎが３０未満の場合は、単に加
熱乾燥したのみでは、ガム状のものが得られ良好な粉末
とすることができないことがあるため、混合物を混練攪
拌しながら乾燥粉末化することが好ましい。混練攪拌の
温度は４０〜１２０℃程度が好ましく、特に６０〜１０
０℃程度が好ましい。また混練攪拌は減圧下又は乾燥ガ
ス雰囲気下で行うことが変質防止の観点から好ましい。
更に好ましくは、上記混合物の硬度（ゴム硬度計（テク
ロック（株）社製、型式ＧＳ−７０１、ＪＩＳＫ６３
０１準拠品）で測定した）が予め３０°以上になるまで
濃縮した後、０．５kw／ｍ³／rpm 以上の馬力で混練攪
拌しながら乾燥粉末化する方法が挙げられる。ここで用
いる混練攪拌乾燥器としては、馬力が０．５kw／ｍ³／r
pm 以上のニーダー型混練攪拌乾燥器が好ましい。

【００２３】また、セメント分散剤（Ｂ）に用いるポリ
アルキレングリコール鎖を有するポリカルボン酸系高分
子化合物は、セメント分散剤として用いられるものであ
れば特に限定されず、例えば（ａ）（メタ）アクリル酸
系共重合体及び（ｂ）マレイン酸系共重合体等が挙げら
れ、これらは１種でも２種以上を混合して用いてもよ
い。

【００２４】これらのうち（ａ）としては、基−ＣＯＯ
Ｍ¹（式中、Ｍ¹は水素原子、アルカリ金属、アルカリ
土類金属、アンモニウム又は有機アミンを示す）及びポ
リアルキレングリコール鎖を有する（メタ）アクリル酸
系共重合体が好ましいものとして挙げられ、また（ｂ）
は、特開平６−２３９６５２号公報記載のポリアルキレ
ングリコールアルケニルエーテル−無水マレイン酸共重
合体等が好ましいものとして挙げられる。

【００２５】上記（ａ）の（メタ）アクリル酸系共重合
体の基−ＣＯＯＭ¹中のＭ¹は、水素原子；ナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属；カルシウム、マグネシ
ウム等のアルカリ土類金属；アンモニウム又は有機アミ
ンが好ましい。また、ポリアルキレングリコール鎖は−
Ｏ（ＣＨ₂Ｃ（Ｒ^a）ＨＯ）_b−で示されるものであり、
ここでＲ^aは水素原子又はメチル基を示し、ｂは５〜１
０９が好ましく、特に２０〜１０９、更に３０〜１０９
が好ましい。

【００２６】更に（ａ）として好ましいものとしては、
（Ａ）成分で用いるポリカルボン酸系高分子化合物が挙
げられるが、式（２）で表される構成単位中のｎは２０
〜１０９に限られず５〜１０９の範囲でも好適に用いる
ことができる。

【００２７】また、粉末化に用いるポリアルキレングリ
コールとしては、分子量１０００〜２００００のポリエ
チレングリコール、分子量２０００〜６０００のポリプ
ロピレングリコールが好ましいものとして挙げられる。
このうちポリエチレングリコールが特に好ましく、更に
平均分子量２０００〜４０００のポリエチレングリコー
ルが好ましい。

【００２８】また、炭素数８〜２２の脂肪酸は、飽和で
も不飽和でもよく、また直鎖でも分岐を有するものであ
ってもよい。具体的には、カプリル酸、ペラルゴン酸、
カプリン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル
酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘ
プタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン
酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、エライジ
ン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジン酸及びそれ
らの塩が挙げられる。上記脂肪酸の塩としては、ナトリ
ウム、カリウム、バリウム、カルシウム、亜鉛、アルミ
ニウム、マグネシウム等の金属塩が好ましい。就中、ス
テアリン酸及びその塩が好ましく、特に好ましいものと
しては、ステアリン酸カルシウムが挙げられる。

【００２９】ポリアルキレングリコール及び脂肪酸は、
１種でも２種以上を混合して用いてもよく、その使用量
は、前記ポリカルボン酸系高分子化合物等の高分子化合
物の固形分１００重量部に対し、０．２〜３０重量部と
することが好ましく、特に０．５〜２０重量部が好まし
い。

【００３０】粉末状セメント分散剤（Ｂ）は、例えばポ
リカルボン酸系高分子化合物と、ポリアルキレングリコ
ール及び炭素数８〜２２の脂肪酸から選ばれる１種又は
２種以上と、必要により無機粉体と、水を含有する混合
物を乾燥固化し、粉砕することにより製造することがで
きる。好ましくは（Ａ）の分散剤の製法に準じて混練攪
拌しながら乾燥を行うと比較的容易に解砕されるため、
ポリカルボン酸系高分子化合物の含有量が高く、状態の
良好な粉末セメント分散剤を製造することができ、好ま
しい。

【００３１】本発明では、上記（Ａ）又は（Ｂ）に、更
に無機粉体を添加してもよい。本発明で用いられる無機
粉体としては、炭酸カルシウムや珪酸カルシウム等の無
機塩類の粉末やカオリナイト、ベントナイト等の粘土鉱
物粉末、又は高炉スラグやフライアッシュなどの微粉末
が使用できる。これら無機粉体は、特に粉末化が困難な
高分子化合物を粉末化するのに効果的であるが、ポリカ
ルボン酸系高分子化合物の水溶液を高濃度で粉末化する
ためには、無機粉体の使用量は該高分子化合物水溶液の
固形分１００重量部に対し、０．１〜３０重量部とする
ことが好ましく、特に０．５〜１０重量部とすることが
好ましい。

【００３２】セメント分散剤（Ａ）又は（Ｂ）の平均粒
径は５〜２０００μｍの範囲とすることが好ましく、特
に１０〜１０００μｍとすることが好ましい。平均粒径
が５μｍ未満になると粉末セメント分散剤が凝集しやす
くなり、２０００μｍを超えると水に対する溶解性が低
下し、セメントに対する分散性の経時的な変動が大きく
なるため好ましくない。なお、平均粒径を上記範囲に調
整するには、従来の粉砕・分級方法を用いればよい。

【００３３】セメント分散剤（Ａ）又は（Ｂ）の使用量
は、結合剤１００重量部に対して０．０１〜５重量部と
することが好ましく、特に０．０５〜３重量部とするこ
とが好ましい。この量が０．０１重量部未満では分散効
果がなく５重量部を超えると凝結遅延や強度低下の原因
となるため好ましくない。

【００３４】本発明で用いる結合材としては、セメント
はポルトランドセメントとして普通セメント、早強セメ
ント、超早強セメント、中庸熱セメント、耐硫酸塩セメ
ント等、また混合セメントとして高炉セメント、フライ
アッシュセメント、シリカセメント等を挙げることがで
きる。

【００３５】本発明で用いる細骨材としては川砂、海
砂、陸砂、砕砂、珪砂等が挙げられ、これらの砂は乾燥
砂が好ましい。また、フライアッシュ、高炉スラグ、炭
酸カルシウム等を単独で、あるいは上記の砂と併用する
こともできる。骨材の粒度は５mm以下で、ＦＭが１．５
〜３．０程度のものが好ましい。使用量は結合材１００
重量部に対して３０〜３００重量部が好ましく、３０重
量部未満では収縮量が増大し、３００重量部を超えると
強度及び流動性の低下を招くので好ましくない。使用量
は、特に６０〜１５０重量部が好ましい。

【００３６】本発明では、上記必須成分以外に必要に応
じて、増粘剤、消泡剤、膨張材、収縮低減剤等を使用す
ることができる。

【００３７】本発明で用いる増粘剤としては、メチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース等が挙げられる。増粘剤の添加により材
料分離が防止でき、更にその保水効果により、乾燥収縮
に対する抵抗性が向上する。使用量は結合材１００重量
部に対して０．０１〜０．６重量部とすることが好まし
い。０．０１重量部未満では効果がなく、０．６重量部
を超えると流動性が低下し、セルフレベリング性が損な
われるので好ましくない。特に０．０５〜０．４重量部
の範囲で用いることが好ましい。

【００３８】本発明で用いる消泡剤は気泡による床面の
ふくれ、ヘコミ等を防止するためのものである。消泡剤
としてはシリコーン系又は非イオン系界面活性剤等の一
般に公知の消泡剤が使用できる。使用量は結合材１００
重量部に対して０．０１〜０．６重量部とすることが好
ましく、これより添加量が多くても効果は向上しないた
め不経済である。特に０．０５〜０．４重量部の範囲で
用いることが好ましい。

【００３９】本発明のセメント系セルフレベリング性組
成物には上記材料以外に、収縮ひびわれを防止するため
に膨張材、収縮低減剤又は石膏などを必要に応じて配合
することができる。また、物性に悪影響を及ぼすもので
ない限り、増量材や各種混和剤を使用することもでき
る。

【００４０】本発明のセメント系セルフレベリング性組
成物は上記材料を調合して、通常袋詰めなどの形態で提
供され、建築現場でミキサーを用いて水と混練した後打
設される。ここで使用されるミキサーは特に限定される
ものではなく、水の添加量は通常結合材１００重量部に
対して３０〜１００重量部である。

【００４１】

〔使用材料〕

（１）結合材普通ポルトランドセメント（秩父小野田（株）製）（２）細骨材珪砂（山形産）ＦＭ＝２．３（３）粉末セメント分散剤実施例に用いた粉末状セメント分散剤の製造に使用した
ポリカルボン酸系高分子化合物を以下に示す。

【００４２】ポリカルボン酸系高分子化合物水溶液
（１）（固形分３０％水溶液）表１に構成単位及びその反応比（モル％）を示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】ポリカルボン酸系高分子化合物水溶液
（２）（固形分４５％水溶液）表２に構成単位及びその反応比（モル％）を示す。

【００４５】

【表２】

【００４６】ポリカルボン酸系高分子化合物水溶液
（３）（固形分３０％水溶液）表３に構成単位及びその反応比（モル％）を示す。

【００４７】

【表３】

【００４８】ポリカルボン酸系高分子化合物水溶液
（４）（固形分４５％水溶液）表４に構成単位及びその反応比（モル％）を示す。

【００４９】

【表４】

【００５０】本発明に用いる粉末状セメント分散剤
（Ａ）の製造方法１表２記載の分散剤水溶液８００ｇ（固形分４５％）を容
量１Ｌの混練攪拌乾燥器（入江商会社製卓上式ニーダー
ＰＮＶ−１）に仕込み、９０℃、３０torrの条件で混練
攪拌しながら濃縮し乾燥粉末化した。得られた粉粒体を
粉砕器（マツバラ社製ＭＣＧ１８０）で粉砕して、粒径
５０〜５００μｍとし、表５に示す粉末状セメント分散
剤（Ａ１）を得た。同様にして、表４記載の分散剤水溶
液を乾燥粉末化し表５に示す粉末状セメント分散剤（Ａ
２）を得た。

【００５１】

【表５】

【００５２】本発明に係わる粉末状セメント分散剤
（Ｂ）の製造方法２表１記載のポリカルボン酸系高分子化合物水溶液（固形
分３０％）３３ｇとポリエチレングリコール（分子量４
０００）１ｇの混合物を、ロータリーエバポレーター
（柴田科学社製Ｒ１１４−Ａ−Ｗ）に仕込み、バス温度
８０℃、真空度３０Torrで、５時間濃縮乾固し、得られ
た固体を乳鉢で粉砕し、粒径５０〜５００μｍに調整し
て、表６に示す粉末状セメント分散剤（Ｂ１）を得た。
同様にして、表３記載の分散剤水溶液を乾燥粉末化し表
６に示す粉末状セメント分散剤（Ｂ２）を得た。

【００５３】本発明に係わる粉末状セメント分散剤
（Ｂ）の製造方法３表１記載のポリカルボン酸系高分子化合物水溶液（固形
分３０％）３３ｇとステアリン酸カルシウム１ｇの混合
物を、ロータリーエバポレーター（柴田科学社製Ｒ１１
４−Ａ−Ｗ）に仕込み、バス温度８０℃、真空度３０To
rrで、５時間濃縮乾固し、得られた固体を乳鉢で粉砕
し、粒径５０〜５００μｍに調整して、表６に示す粉末
状セメント分散剤（Ｂ３）を得た。同様にして、表３記
載の分散剤水溶液を乾燥粉末化し表６に示す粉末状セメ
ント分散剤（Ｂ４）を得た。

【００５４】

【表６】

【００５５】実施例表７及び表８に示す組成のセメント系セルフレベリング
性組成物を常法により混合し製造した。

【００５６】

【表７】

【００５７】

【表８】

【００５８】試験例表７、８に示す配合に従い調合した材料１００重量部に
対し、水２５重量部を加え、ホバートミキサーを用いて
３分間混合した後、得られたスラリーに対して流動性の
評価としてフロー値を、分離抵抗性の評価としてコンシ
ステンシー（Ｊロート流下時間）を混練直後から５時間
まで１時間毎に測定した。また、硬化速度の評価として
凝結時間を測定した。試験結果を表９〜１４に示す。

【００５９】フロー値測定方法（社）日本建築学会ＪＡＳＳ１５Ｍ−１０３（セルフレ
ベリング材の品質基準）に準じて以下のように測定し
た。厚さ５mmのみがき板ガラスの上に内径５０mm、高さ
５１mmの塩化ビニール製パイプ（内容積１００ml）を置
き、調整したを充填した後、パイプを引き上げる。広が
りが静止した後、直角２方向の直径を測定しその平均値
をフロー値とした。

【００６０】Ｊロート流下時間測定方法土木学会「工業材料規格便覧（日本材料学会編）」コン
システンシー試験方法（案）１７に準じて測定した。Ｊ
ロートは落ち口の内径が１０mmのものを使用した。

【００６１】凝結時間測定方法セメントの物理試験方法（ＪＩＳＲ−５２０１）に準じ
て測定した。

【００６２】

【表９】

【００６３】

【表１０】

【００６４】

【表１１】

【００６５】

【表１２】

【００６６】

【表１３】

【００６７】

【表１４】

【００６８】表９〜１４より、本発明品のセメント系セ
ルフレベリング性組成物は、従来の粉末状セメント分散
剤を使用したものに比べて、高い流動性を長時間保持で
き、分離抵抗性の低下や硬化遅延がないことが分かる。

【００６９】

【発明の効果】本発明のセメント系セルフレベリング性
組成物は、粉粒状であるため既調合の製品とすることが
でき、かつ従来用いられてきた既調合のセメント系セル
フレベリング性組成物に比べ、高い流動性を長時間保持
することができ、これにより、打設量が多い場合でも水
平面の精度を悪化させることなく、効率の良い施工を行
うことができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０４Ｂ 24:32 24:38 24:40） 103:40 103:44 103:50 111:62 (72)発明者磯村弘隆千葉県佐倉市大作二丁目４番２号秩父小野田株式会社中央研究所内 (72)発明者副田孝一千葉県佐倉市大作二丁目４番２号秩父小野田株式会社中央研究所内Ｆターム(参考） 4G012 PB16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結合材、細骨材及び次の粉末状セメント
分散剤（Ａ）又は（Ｂ）を含有する粉粒状セメント系セ
ルフレベリング性組成物。（Ａ）分子内に少なくとも下記式（１）及び（２）【化１】（式中、Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³は同一又は異なって水素原
子又はメチル基を示し、Ｒ⁴は炭素数１〜３のアルキル
基を示し、Ｍは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類
金属、アンモニウム又は有機アミンを示し、Ｙは−ＣＨ
₂Ｏ−又は−ＣＯＯ−を示し、ｎは２０〜１０９の数を
示す）で表される構成単位を有するポリカルボン酸系高
分子化合物並びに水を含有する混合物を、乾燥粉末化し
た粉末状セメント分散剤。（Ｂ）ポリアルキレングリコール鎖を有するポリカルボ
ン酸系高分子化合物と、ポリアルキレングリコール及び
炭素数８〜２２の脂肪酸から選ばれる１種又は２種以上
とを含む粒子を含有する粉末状セメント分散剤。
【請求項２】（Ａ）において乾燥粉末化を混練攪拌し
ながら行うものである請求項１記載の粉粒状セメント系
セルフレベリング組成物。
【請求項３】更に、増粘剤、消泡剤、膨張材及び収縮
低減剤から選ばれる１種又は２種以上を含有する請求項
１又は２記載の粉粒状セメント系セルフレベリング性組
成物。
【請求項４】粉末状セメント分散剤が、更に無機粉体
を含むものである請求項１、２又は３記載の粉粒状セメ
ント系セルフレベリング性組成物。
【請求項５】粉末状セメント分散剤の平均粒径が５〜
２０００μｍである請求項１〜４のいずれか１項記載の
粉粒状セメント系セルフレベリング性組成物。