PL190384B1 - Sposób dyspergowania i/lub rozdrabniania substancji mineralnych w wodnej zawiesinie - Google Patents
Sposób dyspergowania i/lub rozdrabniania substancji mineralnych w wodnej zawiesinieInfo
- Publication number
- PL190384B1 PL190384B1 PL98327526A PL32752698A PL190384B1 PL 190384 B1 PL190384 B1 PL 190384B1 PL 98327526 A PL98327526 A PL 98327526A PL 32752698 A PL32752698 A PL 32752698A PL 190384 B1 PL190384 B1 PL 190384B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- test
- group
- weight
- methacrylate
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 title abstract description 39
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 144
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 114
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 104
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 36
- -1 functional group carboxylic acid Chemical class 0.000 claims abstract description 34
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 21
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 13
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 13
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims abstract description 10
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- SEILKFZTLVMHRR-UHFFFAOYSA-N 2-phosphonooxyethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOP(O)(O)=O SEILKFZTLVMHRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims abstract description 6
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M .beta-Phenylacrylic acid Natural products [O-]C(=O)\C=C\C1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M 0.000 claims abstract description 5
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- UDXXYUDJOHIIDZ-UHFFFAOYSA-N 2-phosphonooxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OP(O)(=O)OCCOC(=O)C=C UDXXYUDJOHIIDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- WBYWAXJHAXSJNI-SREVYHEPSA-N Cinnamic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-SREVYHEPSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims abstract description 5
- 229930016911 cinnamic acid Natural products 0.000 claims abstract description 5
- 235000013985 cinnamic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N methyl p-hydroxycinnamate Natural products OC(=O)C=CC1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- FXNDIJDIPNCZQJ-UHFFFAOYSA-N 2,4,4-trimethylpent-1-ene Chemical group CC(=C)CC(C)(C)C FXNDIJDIPNCZQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 91
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 90
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 84
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 81
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 66
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 66
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 66
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 57
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 57
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims description 56
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 55
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 46
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims description 45
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 41
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 41
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 32
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 25
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 21
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims description 17
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 claims description 15
- DOEXKUOGPAEBAD-UHFFFAOYSA-N ethyl n-(2-methylprop-2-enoyl)carbamate Chemical compound CCOC(=O)NC(=O)C(C)=C DOEXKUOGPAEBAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 11
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 claims description 11
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 claims description 10
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 8
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 claims description 7
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 7
- PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N cyclohexylamine Chemical compound NC1CCCCC1 PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 125000004663 dialkyl amino group Chemical group 0.000 claims description 5
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 5
- ZTADSGAMBXVFBV-UHFFFAOYSA-N 1-phosphonooxypropan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound OP(=O)(O)OCC(C)OC(=O)C=C ZTADSGAMBXVFBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 claims description 4
- GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](C)(C)CC=C GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical class CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- MXRGSJAOLKBZLU-UHFFFAOYSA-N 3-ethenylazepan-2-one Chemical compound C=CC1CCCCNC1=O MXRGSJAOLKBZLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LDHQCZJRKDOVOX-IHWYPQMZSA-N isocrotonic acid Chemical compound C\C=C/C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-IHWYPQMZSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RESQVPCTJIALIE-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enoic acid;sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O.CC(=C)C(O)=O RESQVPCTJIALIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XTUVJUMINZSXGF-UHFFFAOYSA-N N-methylcyclohexylamine Chemical compound CNC1CCCCC1 XTUVJUMINZSXGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002169 ethanolamines Chemical class 0.000 claims description 2
- OCAAZRFBJBEVPS-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl carbamate Chemical compound NC(=O)OCC=C OCAAZRFBJBEVPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CUKVGYQSIHWKAV-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enamide;2-methylprop-2-enoic acid Chemical compound CC(=C)C(N)=O.CC(=C)C(O)=O CUKVGYQSIHWKAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- SSONCJTVDRSLNK-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enoic acid;hydrochloride Chemical compound Cl.CC(=C)C(O)=O SSONCJTVDRSLNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001195 anabolic effect Effects 0.000 claims 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 claims 1
- HPTMZNZYFRTOKS-UHFFFAOYSA-N ethenesulfinic acid Chemical compound OS(=O)C=C HPTMZNZYFRTOKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 30
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 abstract description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract 2
- YENKRZXDJWBUIY-UHFFFAOYSA-N 1-phosphonooxypropan-2-yl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound OP(=O)(O)OCC(C)OC(=O)C(C)=C YENKRZXDJWBUIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 abstract 1
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 abstract 1
- CEYGNZMCCVVXQW-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;propane-1,2-diol Chemical class CC(O)CO.OP(O)(O)=O CEYGNZMCCVVXQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 125000002743 phosphorus functional group Chemical group 0.000 abstract 1
- SZHIIIPPJJXYRY-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylprop-2-ene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CC(=C)CS([O-])(=O)=O SZHIIIPPJJXYRY-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 250
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 92
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 77
- TVFWYUWNQVRQRG-UHFFFAOYSA-N 2,3,4-tris(2-phenylethenyl)phenol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C=CC1=C(C=CC=2C=CC=CC=2)C(O)=CC=C1C=CC1=CC=CC=C1 TVFWYUWNQVRQRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 14
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 9
- 230000005660 hydrophilic surface Effects 0.000 description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 6
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 6
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 3
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 3
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VALXVSHDOMUUIC-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enoic acid;phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O.CC(=C)C(O)=O VALXVSHDOMUUIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZWAPMFBHEQZLGK-UHFFFAOYSA-N 5-(dimethylamino)-2-methylidenepentanamide Chemical compound CN(C)CCCC(=C)C(N)=O ZWAPMFBHEQZLGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 125000005265 dialkylamine group Chemical group 0.000 description 2
- 239000007884 disintegrant Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920001983 poloxamer Polymers 0.000 description 2
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N vinylsulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- JGDPKJZPGKMXAH-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enamide 2-methylprop-2-enoic acid Chemical compound CC(=C)C(N)=O.CC(=C)C(O)=O.CC(=C)C(O)=O JGDPKJZPGKMXAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WCCVMVPVUAVUFI-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enamide;hydrochloride Chemical compound Cl.CC(=C)C(N)=O WCCVMVPVUAVUFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000168525 Croton tiglium Species 0.000 description 1
- 244000147568 Laurus nobilis Species 0.000 description 1
- 235000017858 Laurus nobilis Nutrition 0.000 description 1
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical class CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005212 Terminalia tomentosa Nutrition 0.000 description 1
- YSVZGWAJIHWNQK-UHFFFAOYSA-N [3-(hydroxymethyl)-2-bicyclo[2.2.1]heptanyl]methanol Chemical compound C1CC2C(CO)C(CO)C1C2 YSVZGWAJIHWNQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940069428 antacid Drugs 0.000 description 1
- 239000003159 antacid agent Substances 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 235000001465 calcium Nutrition 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- QIWKUEJZZCOPFV-UHFFFAOYSA-N phenyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1=CC=CC=C1 QIWKUEJZZCOPFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
- D21H5/20—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of organic non-cellulosic fibres too short for spinning, with or without cellulose fibres
- D21H5/205—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of organic non-cellulosic fibres too short for spinning, with or without cellulose fibres acrylic fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F290/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups
- C08F290/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups on to polymers modified by introduction of unsaturated end groups
- C08F290/06—Polymers provided for in subclass C08G
- C08F290/062—Polyethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/04—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/346—Clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/26—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen
- C08F220/28—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing no aromatic rings in the alcohol moiety
- C08F220/285—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing no aromatic rings in the alcohol moiety and containing a polyether chain in the alcohol moiety
- C08F220/286—Esters containing oxygen in addition to the carboxy oxygen containing no aromatic rings in the alcohol moiety and containing a polyether chain in the alcohol moiety and containing polyethylene oxide in the alcohol moiety, e.g. methoxy polyethylene glycol (meth)acrylate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Paper (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
1. Sposób dyspergow ania i/lub ro zd ra b n ia n ia sub stan cji m i- neralnych w wodnej zaw iesinie, b ez w zgledu na hydrofilow y lub hydrofobow y charakter dy sp erg o w an y ch i/lub rozdrabnianych substancji m ineralnych, z n a m ie n n y ty m , ze ja k o srodek dysper- gujacy i/lub rozdrabniajacy sto su je sie p o lim e r zaw ierajacy: a) od 99 do 10% w agow ych co n ajm n iej je d n e g o etylenow o nienasyconego m onom eru z k a rb o k sy lo w a g ru p a funkcyjna, w ybranego sposród m onokw asów , ta k ich ja k kw as akrylow y, m etakrylow y, krotonow y, izo k ro to n o w y lub cynam onow y, do którego m ozna ew entualnie d o d ac d ik w asy , ta k ie ja k kw as itako- nowy, fum arow y, m aleinow y lub cy trak o n o w y , lub ew entualnie bezw odniki kw asów k arb oksylow ych, ta k ie ja k bezw odnik m aleinow y oraz pólestry dik w asó w , ta k ie ja k m onoestry C 1 -C 4, kw asu m aleinow ego lub itakonow ego, albo ich m ieszaniny, b) od 0 do 50% w agow ych co najm n iej je d n e g o etylenow o nienasyconego m onom eru z su lfo n o w a g ru p a funkcyjna, w ybra- nego sposród kwasu ak ryloam idom etylopropanosulfonow ego, m etallilosulfonianu sodu, kw asu w inylo su lfo n o w eg o i kw asu styrenosulfonow ego, lub z fo sfo ro w a g ru p a fu n k cy jn a, w ybrane- go sposród fosforanu-m etakrylanu g lik o lu etylenow ego, fosfora- nu-m etakrylanu glikolu pro p y len o w eg o , fosforanu-akrylanu glikolu etylenow ego, fo sfo ran u -ak ry lan u glikolu propylenow ego i ich etoksylanów , lub ich m ieszaniny, c) od 0 do 50% w agow ych co n ajm n iej je d n e g o etylenow o nienasyconego m onom eru n ie z a w ierajaceg o funkcyjnej grupy karboksylow ej, w ybranego z g ru p y o b ejm u jacej estry kwasu akrylow ego lub m etakrylow ego, ta k ie ja k akrylany i m etakrylany m etylu, etylu, butylu, 2-ety lo h ek sy lu , alb o akrylonitryl, m etakry- lonitryl, octan w inylu, styren, m ety lo sty ren , d iiz o b u ty le n ,...... Wzó r 1 PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób dyspergowania i/lub rozdrabniania substancji mineralnych w wodnej zawiesinie, bez względu na hydrofilowy lub hydrofobowy charakter dyspergowanych i/lub rozdrabnianych substancji mineralnych, w którym stosuje się kopolimer, w którym co najmniej jeden z monomerów ma powierzchniowo czynną strukturę, jako środek dyspergujący lub środek pomocniczy do rozdrabniania substancji mineralnych w wodnej zawiesinie, bez względu na charakter substancji mineralnej.
Od dawna powszechnie praktykowane jest, przy wytwarzaniu wyrobów przemysłowych do stosowania w przemyśle papierniczym, zwłaszcza jako wypełniacze lub środki do powlekania papieru, wytwarzanie wodnych zawiesin różnych substancji mineralnych lub mineralnych wypełniaczy pigmentowych, których cząstki charakteryzują się powierzchnią o różnych powinowactwach względem wody.
Pierwszą kategorię substancji mineralnych stanowią substancje mineralne o naładowanej hydrofitowej powierzchni, takie jak naturalne i syntetyczne węglany wapnia, np. zwłaszcza kredy, kalcyty lub marmury, dolomity lub kaoliny, a także siarczan wapnia lub tlenki tytanu, biel satynowa, wodorotlenki glinu i inne.
Druga grupa obejmuje wypełniacze mineralne o hydrofobowej powierzchni, taki jak np. talk, mika i inne.
Te dwa typy substancji mineralnych nie wykazują takich samych właściwości reologicznych w zawiesinie w wodzie, zwłaszcza gdy zostaną wytworzone jako stężone zawiesiny dostarczane do papierni. Jednakże muszą one spełniać te same kryteria jakościowe dla użytkownika, np. muszą wykazywać taką lepkość Brookfielda, że nie wystąpi ryzyko sedymentacji lub stwardnienia osadzonych cząstek substancji mineralnej, tak aby użytkownik mógł nimi manipulować nawet po przechowywaniu w zbiornikach przez szereg dni bez mieszania. Po190 384 nadto zawiesiny te muszą zawierać możliwie jak najwięcej substancji mineralnych, tak aby zmniejszyć wszystkie koszty związane z transportem z uwagi na ilość obecnej wody.
Dotychczas jako środki dyspergujące lub środki ułatwiające rozdrabnianie, zazwyczaj stosowane w przypadku wypełniaczy mineralnych o hydrofilowej powierzchni stosuje się poliakrylany o małym ciężarze cząsteczkowym lub o lepkości właściwej mniejszej lub równej 25 (opisy EP 100 947, EP 542 643, EP 542 644).
Jednakże wadą tych środków jest to, że nie działają one skutecznie po wprowadzeniu do zawiesiny i/lub przy rozdrabnianiu substancji hydrofobowych takich jak talk lub mika, powszechnie stosowanych, pojedynczo lub w postaci mieszanin.
Specjalistom znane są inne środki, które można zastosować w tym celu, w postaci kopolimerów, w których jeden z monomerów wykazuje powierzchniowo czynną strukturę (opisy EP 0 003 235, Ep 0 215 565). Jednakże wadą tych kopolimerów jest to, że nie działają one skutecznie po wprowadzeniu do zawiesiny i/lub przy rozdrabnianiu substancji o hydrofobowych powierzchniach, takich jak węglany wapnia lub kaoliny, siarczan wapnia lub tlenki tytanu.
Z tego względu do tej pory w celu zdyspergowania i/lub rozdrabniania substancji mineralnej o hydrofobowej powierzchni wyjątkowo trudno było zastosować specjaliście środek dyspergujący i/lub ułatwiający rozdrabnianie znany ze skuteczności w dyspergowaniu i/lub działaniu jako środek pomocniczy przy rozdrabnianiu substancji mineralnych o hydrofilowej powierzchni, i odwrotnie.
Napotykając na problem stosowania środków dyspergujących i/lub ułatwiających rozdrabnianie, specyficznych względem typu substancji mineralnej, po przeprowadzeniu badań stwierdzono, że dobierając rodnik hydrofobowego łańcucha w monomerze powierzchniowo czynnym wytworzyć można kopolimer do stosowania jako środek dyspergujący i/lub ułatwiający rozdrabnianie, niezależnie od charakteru powierzchni zawieszanych i/lub rozdrabnianych substancji mineralnych.
W związku z tym celem wynalazku jest dostarczenie wodnych zawiesin substancji mineralnych, łatwych do obróbki dla użytkownika, bez względu na charakter powierzchni tych substancji mineralnych.
Cel ten osiąga się stosując jako środek dyspergujący i/lub ułatwiający rozdrabnianie, kopolimer zawierający:
a) co najmniej jeden etylenowo nienasycony monomer z karboksylową grupą funkcyjną
b) ewentualnie co najmniej jeden etylenowo nienasycony monomer z sulfonową lub fosforową grupą funkcyjną lub ich mieszaninę
c) ewentualnie co najmniej jeden etylenowo nienasycony monomer bez karboksylowej grupy funkcyjnej
d) co najmniej jeden powierzchniowo czynny oksyalkilowany etylenowo nienasycony monomer kończący się łańcuchem hydrofobowym.
Przedmiotem wynalazku jest sposób dyspergowania i/lub rozdrabniania substancji mineralnych w wodnej zawiesinie, bez względu na hydrofilowy lub hydrofobowy charakter dyspergowanych i/lub rozdrabnianych substancji mineralnych, charakteryzujący się tym, że jako środek dyspergujący i/lub rozdrabniający stosuje się polimer zawierający:
a) od 99 do 10% wagowych co najmniej jednego etylenowo nienasyconego monomeru z karboksylową grupą funkcyjną, wybranego spośród monokwasów, takich jak kwas akrylowy, metakrylowy, krotonowy, izokrotonowy lub cynamonowy, do którego można ewentualnie dodać dikwasy, takie jak kwas itakonowy, fumarowy, maleinowy lub cytrakonowy, lub ewentualnie bezwodniki kwasów karboksylowych, takie jak bezwodnik maleinowy oraz półestry dikwasów, takie jak monoestry C1-C4, kwasu maleinowego lub itakonowego, albo ich mieszaniny,
b) od 0 do 50% wagowych co najmniej jednego etylenowo nienasyconego monomeru z sulfonową grupą funkcyjną, wybranego spośród kwasu akryloamidometylopropanosulfonowego, metallilosulfonianu sodu, kwasu winylosulfonowego i kwasu styrenosulfonowego, lub z fosforową grupą funkcyjną, wybranego spośród fosforanu-metakrylanu glikolu etylenowego, fosforanu-metakrylanu glikolu propylenowego, fosforanu-akrylanu glikolu etylenowego, fosforanu-akrylanu glikolu propylenowego i ich etoksylanów, lub ich mieszaniny,
190 384
c) od 0 do 50% wagowych co najmniej jednego etylenowo nienasyconego monomeru nie zawierającego funkcyjnej grupy karboksylowej, wybranego z grupy obejmującej estry kwasu akrylowego lub metakrylowego, takie jak akrylany i metakrylany metylu, etylu, butylu, 2-etyloheksylu, albo akrylonitryl, metakrylo-nitryl, octan winylu, styren, metylostyren, diizobutylen, winylopirolidon, winylokaprolaktam, lub ewentualnie nienasycone amidy, takie jak akryloamid, metakryloamid lub podstawione pochodne, takie jak dimetyloaminopropyloakryloamid lub metakryloamid, akrylowe lub metakrylowe estry glikolu, chlorek lub siarczan metakryloamidopropylotrimetyloamoniowy, metakrylan chlorku lub siarczanu trimetyloamonioetylu, a także ich odpowiedniki akrylanowe czwartorzędowe akryloamidowe i/lub chlorek dimetylodialliloamoniowy,
d) od 1 do 90% wagowych co najmniej jednego etylenowo nienasyconego oksyalkilowanego monomeru zakończonego łańcuchem hydrofobowym, o wzorze ogólnym 1:
w którym:
- m oraz p oznaczają liczby merów tlenku alkilenu, mniejszą lub równą 100,
- n oznacza liczbę merów tlenku etylenu, mniejszą lub równą 100,
- q oznacza liczbę równą co najmniej 1, taką że:
< q (n + m + p) < 100
Ri oznacza atom wodoru albo grupę metylową lub etylową,
R2 oznacza atom wodoru albo grupę metylową lub etylową,
R oznacza polimeryzującą nienasyconą grupę należącą do grupy estrów akrylowych, metakrylowych, maleinowych, itakonowych, krotonowych i winyloftalowych, a także nienasycone uretany takie jak akrylouretan, metakrylouretan, a-a' dimetylo-m-izopropenylobenzylouretan, allilouretan,
R' oznacza grupę hydrofobową, taką jak tristyrylofenylowa i liniowa lub rozgałęziona grupa alkilowa, alkiloarylowa, aryloalkilowa lub arylowa, zawierająca co najmniej 8 atomów węgla lub grupa dialkiolaminowa zawierająca co najmniej 8 atomów węgla, gdy R oznacza nienasyconą grupę należącą do grupy nienasyconych uretanów,
R' oznacza grupę hydrofobową, taką jak tristyrylofenylowa i liniowa lub rozgałęziona grupa alkilowa, alkiloarylowa, aryloalkilową lub arylowa zawierająca więcej niż 30 atomów węgla lub grupa dialkiolaminowa, zawierająca co najmniej 22 atomy węgla, gdy R oznacza nienasyconą grupę należącą do grupy estrów akrylowych, metakrylowych, maleinowych, itakonowych, krotonowych i winyloftalowych, przy czym suma składników (a), (b), (c) i (d) wynosi 100 a lepkość właściwa wynosi co najwyżej 50, a korzystnie co najwyżej 25.
W sposobie według wynalazku korzystnie stosuje się kopolimer wytworzony z następujących komonomerów w ilościach wyrażonych w procentach wagowych:
a) od 97 do 50% wagowych co najmniej jednego etylenowo nienasyconego monomeru z karboksylową grupą funkcyjną, wybranego spośród monokwasów, takich jak kwas akrylowy, metakrylowy, krotonowy, izokrotonowy lub cynamonowy, do którego można ewentualnie dodać dikwasy, takie jak kwas itakonowy, fumarowy, maleinowy lub cytrakonowy, lub ewentualnie bezwodniki kwasów karboksylowych, takie jak bezwodnik maleinowy oraz półestry dikwasów, takie jak monoestry C1-C4, kwasu maleinowego lub itakonowego, albo ich mieszaniny,
b) od 0 do 50% wagowych co najmniej jednego etylenowo nienasyconego monomeru z sulfonową grupą funkcyjną, wybranego spośród kwasu akryloamidometylopropanosulfonowego, metallilosulfonianu sodu, kwasu winylosulfonowego i kwasu styrenosulfonowego, lub z fosforową grupą funkcyjną, wybranego spośród fosforanu-metakrylanu glikolu etylenowego, fosforanu-metakrylanu glikolu propylenowego, fosforanu-akrylanu glikolu etylenowego, fosforanu-akrylanu glikolu propylenowego i ich etoksylanów, lub ich mieszaniny,
c) od 0 do 50% wagowych co najmniej jednego etylenowo nienasyconego monomeru nie zawierającego funkcyjnej grupy karboksylowej, wybranego z grupy obejmującej estry kwasu akrylowego i metakrylowego, takie jak akrylany i metakrylany metylu, etylu, butylu, 2-etyloheksylu, albo akrylonitryl, metakrylonitryl, octan winylu, styren, metylostyren, diizobutylen, winylopirolidon, winylokaprolaktam, lub ewentualnie nienasycone amidy, takie jak akry190384 loamid, metakryloamid lub podstawione pochodne, takie jak dimetyloaminopropyloakryloamid lub metakryloamid, akrylowe lub metakrylowe estry glikolu, chlorek lub siarczan metakryloamidopropylotrimetyloamoniowy, metakrylan chlorku lub siarczanu trimetyloamonioetylu, a także ich odpowiedniki akrylanowe czwartorzędowe akryloamidowe i/lub chlorek dimetylodialliloamoniowy,
d) od 1 do 90% wag owych co najmniej jednego etylenowo nienasyconego ogsyalkilowanego monomeru zakończonego łańcuchem hydrofobowym, o wzorze ogólnym 1:
w którym:
- m oraz p oznaczają liczby merów tlenku alkilenu, mniejszą lub równą 100,
- n oznacza liczbę merów tlenku etylenu, mniejszą lub równą 100,
- q oznacza liczbę równą co najmniej 1, taką że:
< q (n + m + p) < 100
Ri oznacza atom wodoru albo grupę metylową lub etylową,
R2 oznacza atom wodoru albo grupę metylową lub etylową,
R oznacza polimeryzującą nienasyconą grupę należącą do grupy estrów akrylowych, metakrylowych, maleinowych, itakonawegh, krotonowych i wineloftalawegh, a także nienasegocg metany, takie jak aktytouretan, metakrylow-etan, α-α' dimgtylo-m-izaprapenelabeczelouretan, allilaurgtac,
R' oznacza grupę hydrofobową, taką jak tristyrylofgcylowa i liniowa lub rozgałęziona grupa alkilowa, alkilaarelawa, aryloalkilowa lub arylowa, zawierająca co najmniej 8 atomów węgla lub grupa dialkiloaminawa, zawierająca co najmniej 8 atomów węgla, gdy R oznacza nienasyconą grupę należącą do grupy cienasyganegh metanów,
R1 oznacza grupę hydrofobową, taką jak tristyrylofgnylawa i liniowa lub rozgałęziona grupa alkilowa, alkilaarelowa, areloalkilawa lub arylowa zawierająca więcej niż 30 atomów węgla lub grupa 0ialkiloamicawa, zawierająca co najmniej 22 atomy węgla, gdy R oznacza ciecasecocą grupę należącą do grupy estrów akrylowych, metakrylowych, maleinowych, itakonowych, krotonowych i winylaftalowech, przy czym suma składników (a), (b), (c) i (d) wynosi 100 a lepkość właściwa wynosi co najwyżej 50, a korzystnie co najwyżej 25.
W sposobie według wynalazku korzystnie R' oznacza grupę hydrofobową, taką jak tristyrelofgnylowa, gdy R oznacza grupę należącą do grupy estrów metakrylowych lub do grupy metakrylouretanów.
W sposobie według wynalazku korzystnie stosuje się kopolimer w postaci kwasowej lub częściowo albo całkowicie zobojętniony jednym lub większą liczbą środków zobojętniających je0nofunkgyjnech, wybranych z grupy obejmującej kationy alkaliczne, zwłaszcza sodowy i potasowy, kation amonowy lub ewentualnie pochodzący od pierwszo-, drugo- lub trzeciorzędowej aminy alifatycznej i/lub cyklicznej, takiej jak stearyloamina, od gtanalaamin (mono-, dii trigtanoloamine), mono- i dietyloaminy, cykloheksyloaminy, mgtytogyktohgksytoamme, i/lub jednym lub większą liczbą środków zobojętniających wielofunkcyjnych, wybranych z grupy obejmującej dwuwartościowe kationy metali ziem alkalicznych, zwłaszcza magnezu i wapnia, oraz ewentualnie cynku, a także trójwartościowe kationy, zwłaszcza glinu, albo ewentualnie pewnych kationów o wyższej wartościowości.
W sposobie według wynalazku korzystnie stosuje się kopolimer w ilości 0,05-5% wagowych suchej frakcji kopolimeru w stosunku do suchej masy jednej lub więcej substancji mineralnych.
W sposobie według wynalazku korzystnie stosuje się jedną lub więcej substancji mineralnych wybranych spośród substancji mineralnych o naładowanej hydrofitowej powierzchni, a korzystnie spośród naturalnych lub syntetycznych węglanów wapnia, albo dolomitu, albo kaolinów lub ich mieszanin, a korzystnie spośród kredy, kalcytu i marmuru.
W sposobie według wynalazku korzystnie stosuje się jedną lub więcej substancji mineralnych wybranych spośród substancji mineralnych o hydrofobowej powierzchni, a korzystnie spośród talku i miki oraz ich mieszanin.
W sposobie według wynalazku korzystnie stosuje się substancje mineralne stanowiące mieszaniny substancji mineralnych o hydrofitowej powierzchni i/lub substancji mineralnych
190 384 o hydrofobowej powierzchni, a korzystnie mieszaninę talku i węglanu wapnia lub talku i kaolinu.
Kopolimer stosowany zgodnie z wynalazkiem wytwarza się znanymi sposobami rodnikowej kopolimeryzacji w roztworze, w bezpośredniej lub odwrotnej emulsji, w zawiesinie lub strąceniowo w odpowiednich rozpuszczalnikach, w obecności znanych układów katalitycznych i środków przenoszących łańcuch. Kopolimer uzyskany w formie kwasowej i ewentualnie przedestylowany można częściowo lub całkowicie zobojętnić jednym lub większą liczbą środków zobojętniających, jedno lub wielofunkcyjnych, takich jak np. środki wybrane z grupy obejmującej kationy alkaliczne, zwłaszcza sodowy i potasowy, kation amonowy lub pochodzący od pierwszo-, drugo- lub trzeciorzędowej aminy alifatycznej i/lub cyklicznej, takie jak np. stearyloamina, od etanoloamin (mono-, di- i trietanoloaminy), mono- i dietyloaminy, cykloheksyloaminy, metylocykloheksyloaminy, albo wybrane spośród dwuwartościowych kationów metali ziem alkalicznych, zwłaszcza magnezu i wapnia, oraz ewentualnie cynku, a także spośród trójwartościowych kationów, zwłaszcza glinu, albo ewentualnie pewnych kationów o wyższej wartościowości.
Każdy środek zobojętniający stosuje się w ilości odpowiedniej do zobojętnienia dla każdego stopnia wartościowości. W innym wariancie kopolimer wytworzony w reakcji kopolimeryzacji można poddać obróbce i rozdzielić na szereg faz, przed lub po reakcji całkowitego lub częściowego zobojętniania, stosując statyczne lub dynamiczne procesy znane specjalistom, z wykorzystaniem jednego lub więcej polarnych rozpuszczalników, zwłaszcza należących do grupy obejmującej wodę, metanol, etanol, propanol, izopropanol, butanole, aceton, tetrahydrofuran lub ich mieszaniny.
Jedna z uzyskanych faz odpowiada kopolimerowi do zastosowań jako środka dyspergującego i/lub ułatwiającego rozdrabnianie substancji mineralnych w wodnej zawiesinie.
Lepkość właściwą kopolimeru określaną literą ,,η” wyznacza się w następujący sposób: Przygotowuje się roztwór polimeru tak, aby uzyskać roztwór odpowiadający zawartości 2,5 g suchego polimeru zobojętnionego sodą i 50 ml roztworu wody dwukrotnie przepuszczonej przez permutyt. Stosując wiskozymetr kapilarny o stałej Baume'a 0,000105 umieszczony w łaźni termostatowanej w 25°C wykonuje się pomiar czasu przepływu danej objętości powyższego roztworu zawierającego polimer, oraz czasu przepływu tego samego roztworu wody dwukrotnie przepuszczonej przez permutyt, bez kopolimeru. Następnie można wyliczyć lepkość właściwą „η” z następującego równania:
(czas przepływu (czas przepływu roztworu wody „ roztworu polimeru) przepuszczonej przez permutyt) (czas przepływu roztworu wody przez permutyt)
Rurkę kapilarną zazwyczaj dobiera się tak, aby czas przepływu wody przepuszczonej przez permutyt bez kopolimeru wynosił około 90-i00 s, tak aby uzyskać bardzo dokładny wynik lepkości właściwej.
Jeden z praktycznych sposobów dyspergowania lub umieszczenia dyspergowanych substancji mineralnych w zawiesinie obejmuje wytworzenie mieszanej wodnej zawiesiny środka dyspergującego, do której dodaje się jedną lub więcej dyspergowanych substancji mineralnych, które mogą być substancjami różnego pochodzenia, należącymi do dwóch kategorii.
Pierwszą kategorię stanowią substancje mineralne o naładowanej hydrofilowej powierzchni, takie jak naturalne i syntetyczne węglany wapnia, np. zwłaszcza kredy, kalcyty lub marmury, dolomity lub kaoliny, a także siarczan wapnia lub tlenki tytanu, biel satynowa, wodorotlenki glinu lub dowolny z innych minerałów o hydrofilowej powierzchni.
Drugą kategorię stanowią wypełniacze mineralne o hydrofobowej powierzchni, takie jak talk, mika lub dowolny z innych minerałów o hydrofobowej powierzchni.
Podobnie w praktyce rozdrabnianie jednej lub więcej substancji mineralnych poddawanych rozcieraniu obejmuje rozdrabnianie jednej lub więcej substancji mineralnych w ośrodku rozdrabniania na bardzo drobne cząstki, w wodnym ośrodku zawierającym środek rozdrabniający.
190 384
Środek rozdrabniający dodaje się do zawiesiny jednej lub więcej rozdrabnianych substancji mineralnych, dogodnie o wielkości ziarna od 0,20 do 4 mm. Środek rozdrabniający jest zazwyczaj w postaci cząstek substancji tak różnych jak tlenek krzemu, tlenek glinu, tlenek cyrkonu lub ich mieszaniny, a także twardych żywic syntetycznych, stali itp. Przykład takich środków rozdrabniających podano w opisie patentowym francuskim 2 303 681, w którym opisano środki rozdrabniające zawierające 30-70% wag. tlenku cyrkonu, 0,1-5% tlenku glinu i 5-20% tlenku krzemu.
Korzystnie środek rozdrabniający dodaje się do zawiesiny w takiej ilości, aby stosunek wagowy środka rozdrabniającego do rozdrabnianej substancji mineralnej wynosił co najmniej 2/1, a korzystnie w zakresie od 3/1 do 5/1.
Mieszaninę zawiesiny i środka rozdrabniającego miesza się następnie mechanicznie, np. w warunkach uzyskiwanych w zwykłym młynku perełkowym.
Według wynalazku środek dyspergujący i/lub ułatwiający rozdrabnianie wprowadza się do mieszaniny zawierającej wodną zawiesinę substancji mineralnych i środka rozdrabniającego w ilości 0,05-5% wagowych pożądanej frakcji polimeru w stosunku do suchej masy jednej lub więcej roztartych substancji mineralnych.
Czas niezbędny do doskonałego rozdrobnienia mineralnych substancji po rozdrabnianiu zależeć będzie od charakteru i ilości rozdrabnianych substancji mineralnych oraz od sposobu mieszania, a także od temperatury otoczenia podczas rozdrabniania.
Skala ważności wynalazku stanie się bardziej zrozumiała na podstawie poniższych przykładów, podanych jedynie w celu zilustrowania wynalazku.
Przykład 1:
Przykład ten dotyczy zastosowania kopolimeru, w którym co najmniej jeden z monomerów ma powierzchniowo czynną strukturę, do wytwarzania wodnych zawiesin węglanu wapnia.
W tym celu w każdym z poniższych testów zastosowano marmur ze złoża Gummern (Austria) o takiej wielkości ziarna, że 90% stanowią cząstki o średnicy poniżej 2 pm, w ilości niezbędnej do uzyskania zawiesiny marmuru o stężeniu substancji stałej 65%, dodając go z mieszaniem do 2-litrowej zlewki zawierającej wodę. Zlewka zawierała również badany kopolimer w ilości odpowiadającej 0,5% wag. suchego kopolimeru w stosunku do całkowitej wagi substancji stałej w zawiesinie.
Po mieszaniu przez 20 minut zmierzono lepkość Brookfielda w temperaturze otoczenia, stosując wiskozymetr Brookfielda typu RVT przy szybkości 10 obrotów/minutę i 100 obrotów/minutę, z odpowiednim wrzecionem.
Test nr 1:
W teście tym, ilustrującym znany stan techniki, zastosowano poliakrylan sodu o lepkości właściwej 0,45.
Test nr 2:
W teście tym, ilustrującym znany stan techniki, zastosowano mieszaninę zawierającą 25 części wag. poliakrylanu sodu o lepkości właściwej 0,45 i 75 części wag. politlenku alkilenu o nazwie handlowej Pluronic PE 4300 z BASF.
Test nr 3:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 4,35, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 4:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 4,38, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 40 molami tlenku etylenu.
190 384
Test nr 5:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 4,43, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 60 molami tlenku etylenu.
Test nr 6:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 2,54, uzyskany, w procentach wag., z:
95% kwasu akrylowego
5% metakrylouretanu o wzorze ogólnym 1, w którym hydrofobowy rodnik R' oznacza liniową grupę aikilową o 22 atomach węgla, m oraz p są równe 0, q=1 oraz n równa się 25.
Test nr 7:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 1,52, uzyskany, w procentach wag., z:
95% kwasu akrylowego
5% metakrylanu o wzorze ogólnym 1, w którym hydrofobowy rodnik R' oznacza grupę -N(RR'), w której R i R' oznaczają liniowe łańcuchy alkilowe o 12 atomach węgla, m oraz p są równe 0, q=1 oraz n równa się 50.
Test nr 8:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 2,47, uzyskany, w procentach wag., z:
95% kwasu akrylowego
5% metakrylouretanu o wzorze ogólnym 1, w którym hydrofobowy rodnik R' oznacza rozgałęzioną grupę alkilową o 28 atomach węgla, m oraz p są równe 0, q=1 oraz n równa się 25.
Test nr 9:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 1,79, uzyskany, w procentach wag., z:
95% kwasu akrylowego
5% metakrylouretanu o wzorze ogólnym 1, w którym hydrofobowy rodnik R' oznacza rozgałęzioną grupę alkilową o 30 atomach węgla, m oraz p są równe 0, q=1 oraz n równa się 25.
Test nr 10:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 2,59, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu o wzorze ogólnym 1, w którym hydrofobowy rodnik R' oznacza rozgałęzioną grupę alkilową o 32 atomach węgla, m oraz p są równe 0, q=1 oraz n równa się 25.
Test nr 11:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 5,49, uzyskany, w procentach wag., z:
80% kwasu akrylowego
2% akrylanu etylu
8% kwasu metakrylowego
10% metakrylouretanu o wzorze ogólnym 1, w którym rodnik hydrofobowy R' oznacza grupę tristyrylofenylową, m oraz p są równe 0, q=l oraz n równa się 25.
Test nr 12:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 3,02, uzyskany, w procentach wag., z:
97% kwasu akrylowego
3% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 13:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 3,94, uzyskany, w procentach wag., z:
93% kwasu akrylowego
7% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
190 384
Test nr 14:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 3,74, uzyskany, w procentach wag., z:
85% kwasu akrylowego
15% metakrylanu tristobylyfenold etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 15:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 7,53, uzyskany, w procentach wag., z:
85%) kwasu akrylowego 5% kwasu metakrylowego
10% metakrylanu tristobylyfenold etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 16:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 5,58, uzyskany, w procentach wag., z:
85% kwasu akrylowego 5% kwasu itakynowegy
10% metakrylanu tristybylofenyld etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 17:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 7,16, uzyskany, w procentach wag., z:
85% kwasu akrylowego 5% kwasu maleinowego
10% metakrylanu tristorolyfenold etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 18:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 6,68, uzyskany, w procentach wag., z:
85% kwasu akrylowego
5% kwasu akbyloamidometolo-pbopanosdlfynywego
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 19:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 4,38, uzyskany, w procentach wag., z:
85% kwasu akrylowego 5% akrolyamidd
10% metakrylanu tristybylofenyld etyksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 20:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 5,71, uzyskany, w procentach wag., z:
85% kwasu akrylowego
5% metakbyland-fysfyranu glikolu etylenowego
10% metakrylanu tristybylofenold etyksolowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 21:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 5,49, uzyskany, w procentach wag., z:
80% kwasu akrylowego
2% akrylanu etylu 8% kwasu metakrylowego
10% metakrolydretand o wzorze ogólnym 1, w którym hydrofobowy rodnik R1 oznacza grupę tristyrolofenolową, m oraz p są równe 0, q=l oraz n równa się 25.
190 384
Test nr 22:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 0,67, uzyskany, w procentach wag., z:
95% kwasu akrylowego
5% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 23:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 1,94, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 24:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 2,66, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 25:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 12,04, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 26:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 70% sodą, o lepkości właściwej 4,35, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Wyniki wszystkich tych doświadczeń zestawiono poniżej w tabeli 1.
Tabela 1
| Test nr | Lepkość Brookfielda zawiesiny, mPa-s | ||
| 10 obrotów/minutę | 100 obrotów/minutę | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Znana | 1 | 2000 | 350 |
| Znana | 2 | 24000 | 6200 |
| Według wynalazku | 3 | 800 | 210 |
| Według wynalazku | 4 | 1000 | 225 |
| Według wynalazku | 5 | 1900 | 320 |
| Według wynalazku | 6 | 1280 | 270 |
| Według wynalazku | 7 | 1400 | 260 |
| Według wynalazku | 8 | 840 | 210 |
| Według wynalazku | 9 | 1040 | 230 |
| Według wynalazku | 10 | 1150 | 230 |
| Według wynalazku | 11 | 750 | 210 |
| Według wynalazku | 11 | 1250 | 270 |
| Według wynalazku | 13 | 1100 | 230 |
| Według wynalazku | 14 | 950 | 230 |
| Według wynalazku | 15 | 600 | 180 |
| Według wynalazku | 16 | 600 | 175 |
| Według wynalazku | 17 | 700 | 215 |
190 384 cd. tabeli 1
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Według wynalazku | 18 | 800 | 230 |
| Według wynalazku | 19 | 1100 | 290 |
| Według wynalazku | 20 | 600 | 185 |
| Według wynalazku | 21 | 750 | 210 |
| Według wynalazku | 22 | 1850 | 325 |
| Według wynalazku | 23 | 1000 | 215 |
| Według wynalazku | 24 | 1100 | 290 |
| Według wynalazku | 25 | 650 | 215 |
| Według wynalazku | 26 | 190 | 110 |
Tabela 1 uwidacznia fakt, że stosując wynalazek uzyskuje się wodne zawiesiny węglanu wapnia o małych lepkościach Brookfielda.
Z tabeli w sposób oczywisty wynika również, że zastosowanie poliakrylanu w połączeniu z politlenkiem alkilenu, kompozycję obecnie stosowaną do umieszczania substancji mineralnych o hydrofobowej powierzchni w zawiesinie nie uzyskuje się zawiesin węglan wapnia o małej lepkości Brookfielda.
Przykład 2
Przykład ten ilustruje wynalazek i dotyczy zastosowania kopolimeru, w którym co najmniej jeden z monomerów ma powierzchniowo czynną strukturę, do wytwarzania wodnej zawiesiny węglanu wapnia, o zawartości substancji stałej w przeliczeniu na wapń 45%.
W tym celu poniższy test nr 27 przeprowadzono stosując marmur ze złoża Gummern (Austria), o takiej wielkości ziarna, że 90% stanowią cząstki o średnicy poniżej 2 (im, w ilości niezbędnej do uzyskania zawiesiny marmuru o stężeniu substancji stałej 45%, dodając go z mieszaniem do 2-litrowej zlewki zawierającej wodę. Zlewka zawierała również badany kopolimer w ilości odpowiadającej 0,23% wag. suchego kopolimeru w stosunku do całkowitej wagi substancji stałej w zawiesinie.
Jako kopolimer zastosowano polimer zobojętniony w 75% sodą i produkt procesu frakcjonowania, o lepkości właściwej 4,35, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Po mieszaniu przez 20 minut zmierzono lepkość Brookfielda w temperaturze otoczenia, stosując wiskozymetr Brookfielda typu RVT przy szybkości 10 obrotów/minutę i 100 obrotów/minutę, z odpowiednim wrzecionem.
Lepkości te wynosiły odpowiednio 790 mPa-s i 110 mPas.
Przykład 3
Przykład ten również dotyczy zastosowania polimeru, w którym co najmniej jeden z monomerów ma powierzchniowo czynną strukturę, do wytwarzania wodnych zawiesin węglanu wapnia, ale o grubszych ziarnach.
W tym celu każdy z poniższych testów przeprowadzono stosując marmur ze złoża w Norwegii, o takiej wielkości ziarna, że 60% stanowią cząstki o średnicy poniżej 2 pm, w ilości niezbędnej do uzyskania zawiesiny marmuru o stężeniu substancji stałej 75%, dodając go z mieszaniem do 2-litrowej zlewki zawierającej wodę. Zlewka zawierała również badany kopolimer w ilości odpowiadającej 0,5% wag. suchego kopolimeru w stosunku do całkowitej wagi substancji stałej w zawiesinie.
Po mieszaniu przez 20 minut zmierzono lepkość Brookfielda (TO) w temperaturze otoczenia, stosując wiskozymetr Brookfielda typu DVII przy szybkości 100 obrotów/minutę, z odpowiednim wrzecionem.
Lepkości Brookfielda zmierzono również po 24 godzinach, 2 dniach, 3 dniach i po tygodniu przechowywania bez mieszania.
190 384
Po zmierzeniu lepkości Brookfielda przed mieszaniem (AVAG) po przechowywaniu przez 7 dni próbkę mieszano w celu zmierzenia lepkości Brookfielda po mieszaniu (lepkość APAG).
Ponadto próbki rozcieńczono do zawartości substancji stałej 72% i przechowywano przez 7 dni w celu sprawdzenia, czy nastąpiła jakakolwiek sedymentacja, przez włożenie łopatki do dna kolby.
Test nr 28:
W teście tym, ilustrującym znany stan techniki, zastosowano poliakrylan sodu o lepkości właściwej 0,45.
Test nr 29:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 1,94, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu trietyrylyfenylu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 30:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 3,02, uzyskany, w procentach wag., z:
97% kwasu akrylowego
3% metakrylanu trietyrylofenylu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 31:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 4,38, uzyskany, w procentach wag., z:
85% kwasu akrylowego 5% akryloamidu
10% metakrylanu trietyrylofenylu etoksylywanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 32:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 5,49, uzyskany, w procentach wag., z:
80% kwasu akrylowego
2% akrylanu etylu
8% kwasu metakrylowego
10% metakrylouretanu o wzorze ogólnym 1, w którym hydrofobowy rodnik R1 oznacza grupę tristyrylofenylową, m oraz p są równe 0, q=1 oraz n równa się 25.
Wyniki wszystkich tych testów przedstawiono poniżej w tabeli 2.
Tabela 2
| Nr testu | Lepkość Brookfielda w mPa · s, 100 obrotów/minutę | |||||||
| TO | 24 h AVAG | 2 dni AVAG | 3 dni AVAG | 7 dni AVAG | 7 dni APAG | Sedymentacja | ||
| Znana | 28 | 1650 | 1070 | 1200 | 1375 | 1760 | 1790 | nie |
| Według wynalazku | 29 | 268 | 431 | 451 | 450 | 508 | 301 | nie |
| Według wynalazku | 30 | 309 | 594 | 622 | 616 | 641 | 309 | nie |
| Według wynalazku | 31 | 551 | 710 | 754 | 726 | 759 | 509 | nie |
| Według wynalazku | 32 | 526 | 769 | 809 | 818 | 849 | 512 | nie |
Tabela 2 uwidacznia fakt, że uzyskać można wodne zawiesiny węglanu wapnia o małej lepkości Brookfielda, stabilne w czasie i nie wykazujące jakiejkolwiek skłonności do sedymentacji pomimo tego, że składowe cząstki nie są tak drobne.
190 384
Przykład 4:
Przykład ten dotyczy zastosowania kopolimeru, w którym co najmniej jeden z monomerów ma powierzchniowo czynną strukturę, do wytwarzania wodnych zawiesin talku.
W tym celu, stosując taki sam sposób postępowania, z wyjątkiem czasu mieszania, który wynosił 45 minut, oraz stosując to samo urządzenie, które zastosowano w przykładzie 1, talk, Finntalk CIO, dostępny z Ficcminerals, zmieszano z ilością wody niezbędną do uzyskania zawiesiny o stężeniu suchej substancji 65% i z ilością całkowicie zobojętnionego badanego polimeru odpowiadającą suchej masie 2,0% wag. suchego kapalimgru w formie kwasowej, w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
Test nr 33:
W teście tym, ilustrującym znany stan techniki, zastosowano poliakrylan sodu o lepkości właściwej 0,45. Nie można go umieścić w zawiesinie z uwagi na to, że mieszadło zostało zablokowane ze względu na zbyt wysoką lepkość.
Test nr 34:
W teście tym, ilustrującym znany stan techniki, zastosowano mieszaninę zawierającą 25 części wag. paliakrelanu sodu o lepkości właściwej 0,45 i 75 części wag. palitlecku alkilenu o nazwie handlowej Pluronic PE 4300 z BASF.
Test nr 35:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 7,5 i składa się, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrylofecolu etokselowanego 16 molami tlenku etylenu.
Test nr 36:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 4,0 i składa się, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrelofgnolu etoksylowanega 8 molami tlenku etylenu i oksepropylowanggo 13 molami tlenku propylenu.
Test nr 37:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 4,35 i składa się, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristerelafecolu etoksylowanega 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 38:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 4,38 i składa się, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrelafenolu etoksylawanego 40 molami tlenku etylenu.
Test nr 39:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 4,43 i składa się, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristerelofenalu etoksylowanego 60 molami tlenku etylenu.
Test nr 40:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 2,59 i składa się, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu o wzorze ogólnym 1, w którym hydrofobowy rodnik R' oznacza rozgałęzioną grupę alkilową o 32 atomach węgla, m oraz p są równe 0, q=l oraz n równa się 25.
Test nr 41:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 5,49 i składa się, w procentach wag., z:
80% kwasu akrylowego
2% akrylanu etylu
8% kwasu metakrylowego
190 384
10% metakrolydretand o wzorze ogólnym 1, w którym hydrofobowy rodnik r1 oznacza grupę tbistybolofenylową, m oraz p są równe 0, q=l oraz n równa się 25.
Test nr 42:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 3,02 i składa się, w procentach wag., z:
97% kwasu akrylowego
3% metakrylanu tristyrylyfenyld etyksolowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 43:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 3,31 i składa się, w procentach wag., z:
95% kwasu akrylowego
5% metakrylanu tbistyrylofenyld etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 44:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 3,94 i składa się, w procentach wag., z:
93% kwasu akrylowego
7% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 45:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 3,74 i składa się, w procentach wag., z:
85% kwasu akrylowego
15% metakrylanu tristyrylofenolu etyksolowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 46:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 7,53 i składa się, w procentach wag., z:
85% kwasu akrylowego 5% kwasu metakrylowego
10% metakrylanu tristobylofenyld etyksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 47:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 5,58 i składa się, w procentach wag., z:
85% kwasu akrylowego 5% kwasu itakonowego
10% metakrylanu tristobolofenold etyksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 48:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 7,16 i składa się, w procentach wag., z:
85% kwasu akrylowego 5% kwasu maleinowego
10% metakrylanu tristobylyfenyld etyksolywanegy 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 49:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 6,68 i składa się, w procentach wag., z:
85% kwasu akrylowego
5% kwasu akbyloamidometylo-propanysdlfonowego
10% metakrylanu tristyrylofenolu etyksolowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 50:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 4,38 i składa się, w procentach wag., z:
85% kwasu akrylowego 5% akrylyamiau
10% metakrylanu tristyrylofenolu etyksolowanego 25 molami tlenku etylenu.
190 384
Test nr 5i:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po i00% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 5,7i i składa się, w procentach wag., z:
85% kwasu akrylowego
5% metakrylanu-fosforanu glikolu etylenowego i 0% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 52:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 5,49 i składa się, w procentach wag., z:
80% kwasu akrylowego 2% akrylanu etylu 8% kwasu metakrylowego i 0% metakrylouretanu o wzorze ogólnym i, w którym hydrofobowy rodnik R' oznacza grupę tristyrylofenylową, m oraz p są równe 0, q=l oraz n równa się 25.
Test nr 53:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej i,94 i składa się, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego i0% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 54:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po i00% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 2,66 i składa się, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego i0% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 55:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po i00% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 3,38 i składa się, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego i0% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 56:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po i00% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej i2,04 i składa się, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego i 0% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 57:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony, w procentach molowych, w 75% sodą i w 25% wapnem palonym, o lepkości właściwej 4,35, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego i 0% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 58:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony, w procentach molowych, w 50% sodą i w 50% wapnem palonym, o lepkości właściwej 4,35, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego i0% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 59:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony, w procentach molowych, w 25% sodą i w 75% wapnem palonym, o lepkości właściwej 4,35, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego i0% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
190 384
Test nr 60:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony, w procentach molowych, w 75% sodą i w 25% wodorotlenkiem magnezu, o lepkości właściwej 4,35, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 61:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% potażem, o lepkości właściwej 4,35, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 62:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% amoniakiem, o lepkości właściwej 4,35, uzyskany, w procentach wagowych, z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Wyniki wszystkich tych testów podano poniżej w tabelach 3.1 i 3.2.
Tabela 3.1
| Test nr | Lepkość Brookfielda zawiesiny, mPas | ||
| 10 obrotów/minutę | 100 obrotów/minutę | ||
| Znana | 33 | Nie da się zmierzyć | Nie da się zmierzyć |
| Znana | 34 | 700 | 270 |
| Według wynalazku | 35 | 2840 | 1290 |
| Według wynalazku | 36 | 800 | 950 |
| Według wynalazku | 37 | 840 | 560 |
| Według wynalazku | 38 | 1160 | 800 |
| Według wynalazku | 39 | 540 | 730 |
| Według wynalazku | 40 | 440 | 515 |
| Według wynalazku | 41 | 1360 | 1000 |
| Według wynalazku | 42 | 280 | 260 |
| Według wynalazku | 43 | 200 | 185 |
| Według wynalazku | 44 | 320 | 290 |
| Według wynalazku | 45 | 880 | 510 |
| Według wynalazku | 46 | 1280 | 570 |
| Według wynalazku | 47 | 1050 | 550 |
| Według wynalazku | 48 | 1600 | 635 |
| Według wynalazku | 49 | 1480 | 640 |
| Według wynalazku | 50 | 400 | 260 |
| Według wynalazku | 51 | 1400 | 630 |
190 384
Tabela 3.2
| Test nr | Lepkość Brookfielda zawiesiny, mPa -s | ||
| 10 obrotów/minutę | 100 obrotów/minutę | ||
| Według wynalazku | 52 | 1360 | 1000 |
| Według wynalazku | 53 | 400 | 460 |
| Według wynalazku | 54 | 460 | 470 |
| Według wynalazku | 55 | 840 | 600 |
| Według wynalazku | 56 | 2160 | 830 |
| Według wynalazku | 57 | 350 | 170 |
| Według wynalazku | 58 | 680 | 390 |
| Według wynalazku | 59 | 480 | 350 |
| Według wynalazku | 60 | 720 | 380 |
| Według wynalazku | 61 | 1450 | 710 |
| Według wynalazku | 62 | 700 | 390 |
Tabele 3.1 i 3.2 uwidoczniają fakt, że sposobem według wynalazku otrzymać można wodne zawiesiny talku o małych lepkościach Brookfielda przy wysokim stężeniu suchej substancji.
Z tabeli wynika również, że zastosowanie poliakrylanu, powszechnie używanego do umieszczania substancji mineralnych o hydrofilowej powierzchni w zawiesinie nie uzyskuje się zawiesin talku o małej lepkości Brookfielda.
Przykład 5:
Podobnie, jak przykład poprzedni, przykład ten dotyczy zastosowania kopolimeru, w którym co najmniej jeden z monomerów ma powierzchniowo czynną strukturę, do wytwarzania wodnych zawiesin talku, ale w innej ilości.
W tym celu, stosując taki sam sposób postępowania i to samo urządzenie, co w poprzednim przykładzie, Finntalk CIO, dostępny z Finnminerals, zmieszano z ilością wody niezbędną do uzyskania zawiesiny o stężeniu suchej substancji 65% i z ilością badanego kopolimeru odpowiadającą 1,0% suchej masy suchego kopolimeru w formie kwasowej, w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
Test nr 63:
W teście tym, ilustrującym znany stan techniki, zastosowano poliakrylan sodu o lepkości właściwej 0,45.
Nie można go było umieścić w zawiesinie, gdyż mieszadło zostało zablokowane z uwagi na zbyt wysoką lepkość.
Test nr 64:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 24 i składa się, w procentach wag., z:
85% kwasu akrylowego
15% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 65:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 19 i składa się, w procentach wag., z:
80% kwasu akrylowego
20% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu i oksypropylowanego 13 molami tlenku propylenu.
190 384
Test nr 66:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer wytworzony, w procentach wagowych, z:
70% kwasu akrylowego
30% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 67:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer wytworzony, w procentach wagowych, z:
60% kwasu akrylowego
40% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 68:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 4,47 i składa się, w procentach wag., z:
50% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu 40% kwasu akryloamido-2-me'tylo-2-piOpanosulibnowcgo.
Test nr 69:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 3,0 i składa się, w procentach wag., z:
50% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu 40% metakrylanu-fosforanu glikolu etylenowego.
Test nr 70:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 3,67 i składa się, w procentach wag., z:
40% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu 50% akryloamidu.
Wyniki wszystkich tych testów zestawiono poniżej w tabeli 4:
Tabela 4
| Test nr | Lepkość Brookfielda zawiesiny, mPa -s | ||
| 10 obrotów/minutę | 100 obrotów/minutę | ||
| Znana | 63 | Nie da się zmierzyć | Nie da się zmierzyć |
| Według wynalazku | 64 | 1000 | 305 |
| Według wynalazku | 65 | 500 | 180 |
| Według wynalazku | 66 | 1080 | 280 |
| Według wynalazku | 67 | 780 | 220 |
| Według wynalazku | 68 | 280 | 200 |
| Według wynalazku | 69 | 200 | 160 |
| Według wynalazku | 70 | 165 | 175 |
Tabela 4 uwidacznia fakt, że sposobem według wynalazku wytwarzać można wodne zawiesiny talku o małych lepkościach Brookfielda przy wysokim stężeniu suchej substancji.
Wykazano również, że zastosowanie poliakrylanu, powszechnie używanego do umieszczania substancji mineralnych o hydrofilowej powierzchni w zawiesinie nie uzyskuje się zawiesin talku o małej lepkości Brookfielda.
Przykład 6:
Przykład ten dotyczy zastosowania kopolimeru, w którym co najmniej jeden z monomerów ma powierzchniowo czynną strukturę, do wytwarzania wodnych zawiesin miki.
190 384
W tym celu stosując taki sam sposób postępowania i to samo urządzenie, które zastosowano w przykładzie 1, mikę, dostępną pod nazwą Ascoat 30 z Jungbunzlaugr GmbH, zmieszano z ilością wody niezbędną do uzyskania zawiesiny o stężeniu 68% suchej substancji i z ilością badanego kopolimeru odpowiadającą 0,6% suchej masy suchego kopolimeru w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
Test nr 71:
W teście tym, ilustrującym znany stan techniki, zastosowano kopolimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 4,7, uzyskany, w procentach wag., z
90% kwasu akrylowego i
10% metakrylanu alkoholu laurelawega etokselawanego 23 molami tlenku etylenu.
Test nr 72:
W teście tym, ilustrującym znany stan techniki, zastosowano kopolimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 4,66, uzyskany, w procentach wag., z
90% kwasu akrylowego i
10% metakrylanu nonylofecalu gtokselowanego 30 molami tlenku etylenu.
Test nr 73:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zabajętniace w 100% sodą, o lepkości właściwej 4,0, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrylofgnalu gtaksylawanego 8 molami tlenku etylenu i oksepropelowanega 13 molami tlenku propylenu.
Test nr 74:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 4,35, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrylofgnalu gtoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 75:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 4,38, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrylofenolu gtoksylowanega 40 molami tlenku etylenu.
Test nr 76:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 4,43, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristerelofgnolu gtokselowanego 60 molami tlenku etylenu.
Test nr 77:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 2,54, uzyskany, w procentach wag., z:
95% kwasu akrylowego
5% metakrylow-etanu o wzorze ogólnym 1, w którym hydrofobowy rodnik R' oznacza liniową grupę alkilową o 22 atomach węgla, m oraz p są równe 0, q=l oraz n równa się 25.
Test nr 78:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 1,52, uzyskany, w procentach wag., z:
95% kwasu akrylowego
5% metakrylanu o wzorze ogólnym 1, w którym hydrofobowy rodnik R' oznacza grupę -N(RR'), w której R i R' oznaczają liniowe łańcuchy alkilowe o 12 atomach węgla, m oraz p są równe 0 q=2 oraz n równa się 25.
190 384
Test nr 79:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 2,47, uzyskany, w procentach wag., z:
95% kwasu akrylowego
5% metakbolydbetand o wzorze ogólnym 1, w którym hydrofobowy rodnik R' oznacza rozgałęzioną grupę alkilową o 28 atomach węgla, m oraz p są równe 0, q=l oraz n równa się 25.
Test nr 80:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 1,79, uzyskany, w procentach wag., z:
95% kwasu akrylowego
5% metakry^^^u o wzorze ogólnym 1, w którym hydrofobowy rodnik R' oznacza rozgałęzioną grupę alkilową o 30 atomach węgla, m oraz p są równe 0, q=l oraz n równa się 25.
Test nr 81:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 2,59, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu o wzorze ogólnym 1, w którym hydrofobowy rodnik R' oznacza rozgałęzioną grupę alkilową o 32 atomach węgla, m oraz p są równe 0, q=l oraz n równa się 25.
Test nr 82:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 3,02, uzyskany, w procentach wag., z:
97% kwasu akrylowego
3% metakrylanu tristyiylofenolu etoksolowanegy 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 83:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 3,94, uzyskany, w procentach wag., z:
93% kwasu akrylowego
7% metakrylanu tbistyrolofenylu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 84:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 3,74, uzyskany, w procentach wag., z:
85% kwasu akrylowego
15% metakrylanu tristyrylofenyld etoksolowanegy 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 85:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 4,38, uzyskany, w procentach wag., z:
85% kwasu akrylowego 5% akroloamigd
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksolowanegy 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 86:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 0,67, uzyskany, w procentach wag., z:
95% kwasu akrylowego
5% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanegy 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 87:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 1,94, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksolowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 88:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą o lepkości właściwej 2,66, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
190 384
Wyniki wszystkich testów zestawiono poniżej w tabeli 5:
Tabela 5
| Test nr | Lepkość Brookfielda zawiesiny, mPa -s | ||
| i0 obrotów/minutę | i00 obrotów/minutę | ||
| Znana | 7i | 5200 | i800 |
| Znana | 72 | 5200 | i600 |
| Według wynalazku | 73 | i500 | 560 |
| Według wynalazku | 74 | 2550 | 940 |
| Według wynalazku | 75 | 3400 | i300 |
| Według wynalazku | 76 | 2500 | 440 |
| Według wynalazku | 77 | i250 | 770 |
| Według wynalazku | 78 | i400 | 500 |
| Według wynalazku | 79 | ii00 | 440 |
| Według wynalazku | 80 | i000 | 400 |
| Według wynalazku | 8i | 800 | 420 |
| Według wynalazku | 82 | 2800 | i 000 |
| Według wynalazku | 83 | 2000 | i 300 |
| Według wynalazku | 84 | i000 | 440 |
| Według wynalazku | 85 | i700 | 720 |
| Według wynalazku | 86 | i550 | 670 |
| Według wynalazku | 87 | i400 | 740 |
| Według wynalazku | 88 | 2300 | i030 1 |
Tabela 5 uwidacznia fakt, że wynalazek można wykorzystać do otrzymywania wodnych zawiesin miki o małych lepkościach Brookfielda przy wysokim stężeniu suchej substancji.
Tabela wykazuje również, że wodnych zawiesin miki o małej lepkości Brookfielda nie można uzyskać stosując kopolimer znany ze stanu techniki.
Przykład 7:
Przykład ten dotyczy zastosowania kopolimeru, w którym co najmniej jeden z monomerów ma powierzchniowo czynną strukturę, do wytwarzania wodnych zawiesin kaolinu.
W tym celu stosując taki sam sposób postępowania i to samo urządzenie, które zastosowano w przykładzie i, kaolin, dostępny pod nazwą SPS z ECC, zmieszano z ilością wody niezbędną do uzyskania zawiesiny o stężeniu 66% suchej substancji i z ilością badanego kopolimeru odpowiadającą 0,52% suchej masy suchego kopolimeru w formie kwasowej, w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
Test nr 89:
W teście tym, ilustrującym znany stan techniki, zastosowano poliakrylan sodu o lepkości właściwej 0,45.
190 384
Test nr 90:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 0,40, uzyskany, w procentach wag., z:
95% kwasu akrylowego
5% metakrylanu tristyrylofenylu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Test nr 91:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 0,42, uzyskany, w procentach wag., z:
95% kwasu akrylowego
5% metakrylanu o wzorze ogólnym 1, w którym hydrofobowy rodnik R' oznacza rozgałęzioną grupę alkilową o 32 atomach węgla, m oraz p są równe 0, q=l oraz n równa się 25.
Wyniki tych testów zestawiono poniżej w tabeli 6:
Tabela 6
| Test nr | Lepkość Brookfielda zawiesiny, mPa-s | ||
| 10 obrotów/minutę | 100 obrotów/minutę | ||
| Znana | 89 | 4000 | 850 |
| Według wynalazku | 90 | 3720 | 840 |
| Według wynalazku | 91 | 3700 | 710 |
Tabela 6 uwidacznia fakt, że wynalazek można wykorzystać do wytwarzania wodnych zawiesin kaolinu o małych lepkościach Brookfielda przy wysokim stężeniu suchej substancji.
Przykład 8:
Przykład ten dotyczy zastosowanie kopolimeru, w którym co najmniej jeden z monomerów ma powierzchniowo czynną strukturę, do wytwarzania wodnych zawiesin mieszanin substancji mineralnych, bez względu na to, czy ich powierzchnie są hydrofilowe, czy hydrofobowe.
Test nr 92:
Test ten ilustruje wynalazek i obejmuje wytwarzanie równolegle wodnej zawiesiny węglanu wapnia i wodnej zawiesiny kaolinu, następnie wytwarzanie równych wagowo ilości suchej substancji dwóch wytworzonych wodnych zawiesin.
W tym celu stosując marmur ze złoża w Norwegii o takiej wielkości ziarna, że 60% cząstek jest o średnicy poniżej 2 Lim zawiesinę węglanu wapnia wytworzono wprowadzając, przez wsypanie i z mieszaniem, ilości marmuru niezbędnej do uzyskania zawiesiny o stężeniu 70% suchej substancji, do 2-litrowej zlewki wyposażonej w mieszadło Pendraulic i zawierającej wodę. Zlewka zawierała również badany kopolimer w ilości odpowiadającej 0,5% wag. suchego kopolimeru w formie kwasowej, w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
Kopolimer zastosowany w tym teście jest polimerem, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 4,35, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10%) metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Takim samym sposobem, stosując ten sam materiał, równocześnie wytwarza się wodną zawiesinę kaolinu (dostępnego pod nazwa bPb z ECC), o stężeniu suchej substancji 63% i o zawartości badanego kopolimeru 0,5% suchej masy w przeliczeniu na formę kwasową w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
Po mieszaniu 2 zawiesin przez 20 minut zmieszano je wlewając do zlewki, 714,3 g jednej zawiesiny i 793,7 g drugiej, uzyskując wodną zawiesinę o zawartości 50% suchej masy węglanu wapnia i 50% suchej masy kaolinu.
Po mieszaniu mieszaniny przez 10 minut zmierzono lepkość Brookfielda (TO) w temperaturze otoczenia, stosując wiskozymetr Brookfielda typu DVII przy 100 obrotach/minutę. Zmierzona lepkość Brookfielda wyniosła 1900 mPa-s.
190 384
Tak więc wodna zawiesina uzyskana sposobem według wynalazku stanowi mieszaną zawiesinę (50%/50% suchej masy) węglanu wapnia i kaolinu, łatwą w manipulowaniu przy wysokim stężeniu suchej substancji (66,3%).
Test nr 93:
Test ten ilustruje wynalazek i obejmuje wytwarzanie równolegle wodnej zawiesiny węglanu wapnia i wodnej zawiesiny kaolinu, a następnie wytwarzanie mieszaniny w celu uzyskania zawiesiny 70% suchej masy węglanu wapnia i 30% suchej masy kaolinu.
W tym celu stosując marmur ze złoża w Norwegii o takiej wielkości ziarna, że 60% cząstek jest o średnicy poniżej 2 pm zawiesinę węglanu wapnia wytworzono wprowadzając, przez wsypanie i z mieszaniem, marmur w ilości niezbędnej do uzyskania zawiesiny o stężeniu 70% suchej substancji, do 2-litrowej zlewki wyposażonej w mieszadło Pendraulic i zawierającej wodę. Zlewka zawierała również badany kopolimer w ilości odpowiadającej 0,5% wag. suchego kopolimeru w formie kwasowej, w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
Kopolimer zastosowany w tym teście jest polimerem, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 4,35, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Takim samym sposobem, stosując ten sam materiał, wodną zawiesinę kaolinu (dostępnego pod nazwą SPS z ECC) o stężeniu suchej substancji 63% i o zawartości badanego kopolimeru 0,5% suchej masy w przeliczeniu na formę kwasową w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
Po mieszaniu 2 zawiesin przez 20 minut zmieszano je wlewając do zlewki, 1000 g jednej zawiesiny i 476,2 g drugiej, uzyskując wodną zawiesinę o zawartości 70% suchej masy węglanu wapnia i 30% suchej masy kaolinu.
Po mieszaniu mieszaniny przez 10 minut zmierzono lepkość Brookfielda (TO) w temperaturze otoczenia, stosując wiskozymetr Brookfielda typu DVII przy 100 obrotach/minutę, z odpowiednim wrzecionem. Zmierzona lepkość Brookfielda wyniosła 1100 mPa-s.
Tak więc wodna zawiesina uzyskana sposobem według wynalazku stanowi mieszaną zawiesinę (70%/30% suchej masy) węglanu wapnia i kaolinu, łatwą w manipulowaniu przy wysokim stężeniu suchej substancji (67,7%).
Test nr 94:
Test ten ilustruje wynalazek i obejmuje wytwarzanie równolegle wodnej zawiesiny kaolinu i wodnej zawiesiny miki, a następnie wytwarzanie mieszaniny w celu uzyskania zawiesiny 50% suchej masy kaolinu i 50% suchej masy miki.
W tym celu wytworzono wodną zawiesinę kaolinu wprowadzając, przez wsypanie i z mieszaniem, kaolin (o nazwie handlowej SPS z ECC) w ilości niezbędnej do uzyskania zawiesiny o stężeniu 65,1% suchej substancji, do 2-litrowej zlewki wyposażonej w mieszadło Pendraulic i zawierającej wodę. Zlewka zawierała również badany kopolimer w ilości odpowiadającej 1,0% wag. suchego kopolimeru w formie kwasowej, w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
Kopolimer zastosowany w tym teście jest polimerem, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 2,54, uzyskany, w procentach wag., z:
95% kwasu akrylowego
5% metakrylouretanu o wzorze ogólnym 1, w którym hydrofobowy rodnik R' oznacza liniową grupę alkilową o 22 atomach węgla, m oraz p są równe 0, q=l oraz n równa się 25.
Takim samym sposobem, stosując ten sam materiał, wodną zawiesinę miki (dostępnej pod nazwą Ascoat 30 z Jungbunzlauer GmbH) o stężeniu suchej substancji 67,4% i o zawartości badanego kopolimeru 0,6% suchej masy w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
Po mieszaniu 2 zawiesin przez 20 minut zmieszano je wlewając do zlewki, 760 g jednej zawiesiny i 742 g drugiej, uzyskując wodną zawiesinę o zawartości 50% suchej masy kaolinu i 50% suchej masy miki.
190 384
Po mieszaniu mieszaniny przez 10 minut zmierzono lepkość Brookfielda (TO) w temperaturze otoczenia, stosując wiskozymetr Brookfielda typu DVII przy 100 obrotach/minutę, z odpowiednim wrzecionem. Zmierzona lepkość Brookfielda wyniosła 732 mPa-s.
Tak więc wodna zawiesina uzyskana sposobem według wynalazku stanowi mieszaną zawiesinę (50%/50% suchej masy) kaolinu i miki, łatwą w manipulowaniu przy wysokim stężeniu suchej substancji (66,2%).
Test nr 95:
Test ten ilustruje wynalazek i obejmuje wytwarzanie równolegle wodnej zawiesiny kaolinu i wodnej zawiesiny miki, a następnie wytwarzanie mieszaniny w celu uzyskania zawiesiny 75% suchej masy kaolinu i 25% suchej masy miki.
W tym celu wytworzono wodną zawiesinę kaolinu wprowadzając, przez wsypanie i z mieszaniem, kaolin (o nazwie handlowej SPS z ECC) w ilości niezbędnej do uzyskania zawiesiny o stężeniu 65,1% suchej substancji, do 2-litrowej zlewki wyposażonej w mieszadło Pendraulic i zawierającej wodę. Zlewka zawierała również badany kopolimer w ilości odpowiadającej 1,0% wag. suchego kopolimeru w formie kwasowej, w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
Kopolimer zastosowany w tym teście jest polimerem, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 2,54, uzyskany, w procentach wag., z:
95% kwasu akrylowego
5% metakrylouretanu o wzorze ogólnym 1, w którym hydrofobowy rodnik R' oznacza liniową grupę alkilową o 22 atomach węgla, m oraz p są równe 0, q=l oraz n równa się 25.
Takim samym sposobem i stosując tą samą substancję, równocześnie wytworzono wodną zawiesinę miki (dostępnej pod nazwą Ascoat 30 z Jungbunzlauer GmbH), o stężeniu suchej substancji 67,4% i o zawartości badanego kopolimeru 0,6% suchej masy w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
Po mieszaniu 2 zawiesin przez 20 minut zmieszano je wlewając do zlewki, 1152 g jednej zawiesiny i 371 g drugiej, uzyskując wodną zawiesinę o zawartości 75% suchej masy kaolinu i 25% suchej masy miki.
Po mieszaniu mieszaniny przez 10 minut zmierzono lepkość Brookfielda (TO) w temperaturze otoczenia, stosując wiskozymetr Brookfielda typu DVII przy 100 obrotach/minutę, z odpowiednim wrzecionem. Zmierzona lepkość Brookfielda wyniosła 1380 mPa-s.
Tak więc wodna zawiesina uzyskana sposobem według wynalazku stanowi mieszaną zawiesinę (75%/25% suchej masy) kaolinu i miki, łatwą w manipulowaniu przy wysokim stężeniu suchej substancji (65,6%).
Test nr 96:
Test ten ilustruje wynalazek i obejmuje wytwarzanie równolegle wodnej zawiesiny talku i wodnej zawiesiny kaolinu, a następnie wytwarzanie mieszaniny w celu uzyskania zawiesiny 75% suchej masy talku i 25% suchej masy kaolinu.
W tym celu wytworzono wodną zawiesinę talku wprowadzając, przez wsypanie i z mieszaniem, talk (o nazwie handlowej Finntalk CIO z Finnminerals) w ilości niezbędnej do uzyskania zawiesiny o stężeniu 64,9% suchej substancji, do 2-litrowej zlewki wyposażonej w mieszadło Pendraulic i zawierającej wodę. Zlewka zawierała również badany kopolimer w ilości odpowiadającej 1,0% wag. suchego kopolimeru w formie kwasowej, w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
Kopolimer zastosowany w tym teście jest polimerem, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 4,38, uzyskany, w procentach wag., z:
85% kwasu akrylowego 5% akryloamidu
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Takim samym sposobem i stosując tą samą substancję równocześnie wytworzono wodną zawiesinę kaolinu (dostępnego pod nazwą SPESWHITE z ECC), o stężeniu suchej substancji 65,1% i zawartości badanego kopolimeru 1,0% suchej masy w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
190 384
Po mieszaniu 2 zawiesin przez 20 minut zmieszano je wlewając do zlewki, 1155,6 g jednej zawiesiny i 384 g drugiej, uzyskując wodną zawiesinę o zawartości 75% suchej masy talku i 25% suchej masy kaolinu.
Po mieszaniu mieszaniny przez 10 minut zmierzono lepkość Brookfiglda (TO) w temperaturze otoczenia, stosując wiskozymetr Brookfiel0a typu DVII przy 100 obrotach/minutę, z odpowiednim wrzecionem. Zmierzona lepkość Brookfielda wyniosła 1230 mPa-s.
Tak więc wodna zawiesina uzyskana sposobem według wynalazku stanowi mieszaną zawiesinę (75%/25% suchej masy) talku i kaolinu, łatwą w manipulowaniu przy wysokim stężeniu suchej substancji (65,0%>).
Test nr 97:
Test ten ilustruje wynalazek i obejmuje wytwarzanie równolegle wodnej zawiesiny talku i wodnej zawiesiny kaolinu, a następnie wytwarzanie mieszaniny w celu uzyskania zawiesiny 50% suchej masy talku i 50% suchej masy kaolinu.
W tym celu wytworzono wodną zawiesinę talku wprowadzając, przez wsypanie i z mieszaniem, talk (o nazwie handlowej Finntalk CIO z Fimmmerals) w ilości niezbędnej do uzyskania zawiesiny o stężeniu 64,9% suchej substancji, do 2-litrowej zlewki wyposażonej w mieszadło Pendraulic i zawierającej wodę. Zlewka zawierała również badany kopolimer w ilości odpowiadającej 1,0% wag. suchego kopolimeru w formie kwasowej, w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
Kopolimer zastosowany w tym teście jest polimerem, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 4,38, uzyskany, w procentach wag., z:
85% kwasu akrylowego 5% akryloamidu
10% metakrylanu tristyrelafenolu etoksylawangga 25 molami tlenku etylenu.
Takim samym sposobem, stosując ten sam materiał, wytworzono równocześnie wodną zawiesinę kaolinu (dostępnego pod nazwą SPESWHITE z ECC) o stężeniu suchej substancji 65,1% i o zawartości badanego kopolimeru 1,0% suchej masy w postaci kwasowej, w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
Po mieszaniu 2 zawiesin przez 20 minut zmieszano je wlewając do zlewki, 770,5 g jednej zawiesiny i 768 g drugiej, uzyskując wodną zawiesinę o zawartości 50% suchej masy talku i 50% suchej masy kaolinu.
Po mieszaniu mieszaniny przez 10 minut zmierzono lepkość Brookfielda (TO) w temperaturze otoczenia, stosując wiskozymetr Brookfigl0a typu DVII przy 100 obrotach/minutę, z odpowiednim wrzecionem. Zmierzona lepkość Brookfiel0a wyniosła 2380 mPa-s.
Tak więc wodna zawiesina uzyskana sposobem według wynalazku stanowi mieszaną zawiesinę (50%/50% suchej masy) talku i kaolinu, łatwą w manipulowaniu przy wysokim stężeniu suchej substancji (65,0%).
Test nr 98:
Test ten ilustruje wynalazek i obejmuje wytwarzanie równolegle wodnej zawiesiny talku i wodnej zawiesiny kaolinu, a następnie wytwarzanie mieszaniny w celu uzyskania zawiesiny 25% suchej masy talku i 75% suchej masy kaolinu. W tym celu wytworzono wodną zawiesinę talku wprowadzając, przez wsypanie i z mieszaniem, talk (o nazwie handlowej Finntalk ClO z Finnminerals) w ilości niezbędnej do uzyskania zawiesiny o stężeniu 64,9% suchej substancji, do 2-litrowej zlewki wyposażonej w mieszadło Pgn0raulic i zawierającej wodę. Zlewka zawierała również badany kopolimer w ilości odpowiadającej 1,0% wag. suchego kopolimeru w formie kwasowej, w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
Kopolimer zastosowany w tym teście jest polimerem, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 4,38, uzyskany, w procentach wag., z:
85% kwasu akrylowego 5% akryloamidu
10% metakrylanu tristyrylofenolu etakselowanego 25 molami tlenku etylenu.
Takim samym sposobem i stosując to samo urządzenie wytworzono równocześnie wodną zawiesinę kaolinu (dostępnego pod nazwą SPESWHITE z ECC) o stężeniu suchej substancji 65,1% i o zawartości badanego kopolimeru 1,0% suchej masy w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
190 384
Po mieszaniu 2 zawiesin przez 20 minut zmieszano je wlewając do zlewki, 385,2 g jednej zawiesiny i 1152 g drugiej, uzyskując wodną zawiesinę o zawartości 25% suchej masy talku i 75% suchej masy kaolinu.
Po mieszaniu mieszaniny przez 10 minut zmierzono lepkość Brookfielda (TO) w temperaturze otoczenia, stosując wiskozymetr Brookfielda typu DVII przy 100 obrotach/minutę, z odpowiednim wrzecionem. Zmierzona lepkość Brookfielda wyniosła 1860 mPa -s.
Tak więc wodna zawiesina uzyskana sposobem według wynalazku stanowi mieszaną zawiesinę (25%/75% suchej masy) talku i kaolinu, łatwą w manipulowaniu przy wysokim stężeniu suchej substancji (65,0%).
Test nr 99:
Test ten ilustruje wynalazek i obejmuje wytwarzanie równolegle wodnej zawiesiny talku i wodnej zawiesiny węglanu wapnia, a następnie wytwarzanie mieszaniny w celu uzyskania zawiesiny 75% suchej masy talku i 25% suchej masy węglanu wapnia.
W tym celu wytworzono wodną zawiesinę talku wprowadzając, przez wsypanie i z mieszaniem, talk (o nazwie handlowej Finntalk CIO z Finnminerals) w ilości niezbędnej do uzyskania zawiesiny o stężeniu 64,9% suchej substancji, do 2-litrowej zlewki wyposażonej w mieszadło Pendraulic i zawierającej wodę. Zlewka zawierała również badany kopolimer w ilości odpowiadającej 1,0% wag. suchego kopolimeru w formie kwasowej, w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
Kopolimer zastosowany w tym teście jest polimerem, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 4,38, uzyskany, w procentach wag., z:
85% kwasu akrylowego 5% akryloamidu
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu. Takim samym sposobem i stosując to samo urządzenie wytworzono równocześnie wodną zawiesinę węglanu wapnia, stosując marmur ze złoża wNorwegii o takim uziarnieniu, że 75% cząstek jest o średnicy poniżej 1 pm, o stężeniu suchej substancji 65% i o zawartości badanego kopolimeru 1,0% suchej masy w postaci kwasowej, w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
Po mieszaniu 2 zawiesin przez 20 minut zmieszano je wlewając do zlewki, 1155,5 g jednej zawiesiny i 384,6 g drugiej, uzyskując wodną zawiesinę o zawartości 75% suchej masy talku i 25% suchej masy węglanu wapnia.
Po mieszaniu mieszaniny przez 10 minut zmierzono lepkość Brookfielda (TO) w temperaturze otoczenia, stosując wiskozymetr Brookfielda typu DVII przy 100 obrotach/minutę, z odpowiednim wrzecionem. Zmierzona lepkość Brookfielda wyniosła 150 mPa-s.
Tak więc wodna zawiesina uzyskana sposobem według wynalazku stanowi mieszaną zawiesinę (75%/25% suchej masy) talku i węglan wapnia, łatwą w manipulowaniu przy wysokim stężeniu suchej substancji (65,0%), przy zastosowaniu pojedynczego środka dyspergującego.
Test nr 100:
Test ten ilustruje wynalazek i obejmuje wytwarzanie równolegle wodnej zawiesiny talku i wodnej zawiesiny węglanu wapnia, a następnie wytwarzanie mieszaniny w celu uzyskania zawiesiny 50% suchej masy talku i 50% suchej masy węglanu wapnia.
W tym celu wytworzono wodną zawiesinę talku wprowadzając, przez wsypanie i z mieszaniem, talk (o nazwie handlowej Finntalk CIO z Finnminerals) w ilości niezbędnej do uzyskania zawiesiny o stężeniu 64,9% suchej substancji, do 2-litrowej zlewki wyposażonej w mieszadło Pendraulic i zawierającej wodę. Zlewka ta zawierała również badany kopolimer w ilości odpowiadającej 1,0% wag. suchego kopolimeru w formie kwasowej, w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
Kopolimer zastosowany w tym teście jest polimerem, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 4,38, uzyskany, w procentach wag., z:
85% kwasu akrylowego 5% akryloamidu
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
190 384
Takim samym sposobem i stosując to samo urządzenie wytwobzyny równocześnie wodną zawiesinę węglanu wapnia, stosując marmur ze złoża w Norwegii o takim uziarnieniu, że 75% cząstek jest o średnicy poniżej 1 (im, o stężeniu suchej substancji 65% i o zawartości badanego kopolimeru 1% suchej masy w postaci kwasowej, w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
Po mieszaniu 2 zawiesin przez 20 minut zmieszano je wlewając do zlewki, 770,4 g jednej zawiesiny i 769,2 g drugiej, uzyskując wodną zawiesinę o zawartości 50% suchej masy talku i 50% suchej masy węglanu wapnia.
Po mieszaniu mieszaniny przez 10 minut zmierzono lepkość Brookflelga (TO) w temperaturze otoczenia, stosując wiskozymetr Broykfielda typu DVII przy 100 obrotach/minutę, z odpowiednim wrzecionem. Zmierzona lepkość Brookfielda wyniosła 350 mPa-s.
Tak więc wodna zawiesina uzyskana sposobem według wynalazku stanowi mieszaną zawiesinę (50%/50% suchej masy) talku i węglan wapnia, łatwą w manipulowaniu przy wysokim stężeniu suchej substancji (65,0%), przy zastosowaniu pojedynczego środka dyspergującego.
Test nr 101:
Test ten ilustruje wynalazek i obejmuje wytwarzanie równolegle wodnej zawiesiny talku i wodnej zawiesiny węglanu wapnia, a następnie wytwarzanie mieszaniny w celu uzyskania zawiesiny 25% suchej masy talku i 75% suchej masy węglanu wapnia.
W tym celu wytworzono wodną zawiesinę talku wprowadzając, przez wsypanie i z mieszaniem, talk (o nazwie handlowej Finntalk CIO z Finnminebals) w ilości niezbędnej do uzyskania zawiesiny o stężeniu 64,9% suchej substancji, do 2-litbowee zlewki wyposażonej w mieszadło Pengradlic i zawierającej wodę. Zlewka zawierała również badany kopolimer w ilości odpowiadającej 1,0% wag. suchego kopolimeru w formie kwasowej, w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
Kopolimer zastosowany w tym teście jest polimerem, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 4,38, uzyskany, w procentach wag., z:
85% kwasu akrylowego 5% akbyloamiau
10% metakrylanu tbistybylofenyld etoksolowanego 25 molami tlenku etylenu.
Takim samym sposobem i stosując to samo urządzenie wytworzono równocześnie wodną zawiesinę węglanu wapnia, stosując marmur ze złoża w Norwegii o takim uziarnieniu, że 75% cząstek jest o średnicy poniżej 1 pm, o stężeniu suchej substancji 65% i o zawartości badanego kopolimeru 1% suchej masy w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
Po mieszaniu 2 zawiesin przez 20 minut zmieszano je wlewając do zlewki, 385,2 g jednej zawiesiny i 1153,8 g drugiej, uzyskując wodną zawiesinę o zawartości 25%> suchej masy talku i 75% suchej masy węglanu wapnia.
Po mieszaniu mieszaniny przez 10 minut zmierzono lepkość Bbookfielga (TO) w temperaturze otoczenia, stosując wiskozymetr Bryykfielaa typu DVII przy 100 obrotach/minutę, z odpowiednim wrzecionem. Zmierzona lepkość Brookfielda wyniosła 220 mPa^s.
Tak więc wodna zawiesina uzyskana sposobem według wynalazku stanowi mieszaną zawiesinę (25%/75% suchej masy) talku i węglan wapnia, łatwą w manipulowaniu przy wysokim stężeniu suchej substancji (65,0%), przy zastosowaniu pojedynczego środka dyspergującego.
Test nr 102:
Test ten ilustruje wynalazek i obejmuje wytwarzanie bezpośrednio mieszanej wodnej zawiesiny 50% suchej masy węglanu wapnia i 50% suchej masy talku.
W tym celu wychodząc z marmuru ze złoża w Norwegii o takim uziarnieniu, że 60% cząstek jest o średnicy poniżej 2 pm, i z talku (o nazwie handlowej Finntalk CIO z Finnminerals), przygotowano mieszaną wodną zawiesinę węglanu wapnia i talku wprowadzając, przez wsypanie i z mieszaniem, takich samych ilości marmuru i talku, niezbędnych do uzyskania zawiesiny o stężeniu suchej substancji 65%, do 2-litrowej zlewki wyposażonej w mieszadło Penabaulic i zawierającej wodę. Zlewka zawierała również badany kopolimer w ilości odpo30
190 384 wiadającej 2,0% wag. suchego kopolimeru w formie kwasowej, w stosunku do całkowitej wagi suchej substancji w zawiesinie.
Kopolimer zastosowany w tym teście jest polimerem, który po 100% zobojętnieniu sodą, stanowi polimer o lepkości właściwej 4,35, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Po mieszaniu mieszaniny przez 20 minut zmierzono lepkość Brookfielda (TO) w temperaturze otoczenia, stosując wiskozymetr Brookfielda typu DVII przy 100 obrotach/minutę, z odpowiednim wrzecionem. Zmierzona lepkość Brookfielda wyniosła 350 mPa-s.
Tak więc wodna zawiesina uzyskana sposobem według wynalazku stanowi mieszaną zawiesinę (50%/50% suchej masy) węglanu wapnia i talku, łatwą w manipulowaniu przy wysokim stężeniu suchej substancji (65%).
Przykład 9:
Przykład ten dotyczy zastosowania kopolimeru, w którym co najmniej jeden z monomerów ma powierzchniowo czynną strukturę, do wytwarzania zawiesiny grubego węglan wapnia do rozdrabniania, tak aby można go było uzyskać w postaci zawiesiny mikrocząstek. W tym celu przygotowano zawiesinę grubego węglanu wapnia z naturalnego węglanu wapnia o nazwie handlowej BL 200 z OMYA S.A., stosując w celu zbadania różne środki ułatwiające rozdrabnianie.
Test nr 103:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 0,67, uzyskany, w procentach wag., z:
95% kwasu akrylowego
5% metakrylanu o wzorze ogólnym 1, w którym hydrofobowy rodnik R' oznacza rozgałęzioną grupę alkilową o 32 atomach węgla, m oraz p są równe 0, q=l oraz n równa się 25.
Test nr 104:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano polimer zobojętniony w 100% sodą, o lepkości właściwej 4,6, uzyskany, w procentach wag., z:
90% kwasu akrylowego
10% metakrylanu tristyrylofenolu etoksylowanego 25 molami tlenku etylenu.
Do każdego testu przygotowywano wodną zawiesinę węglanu wapnia ze złoża Ogron (Francja) o takim uziarnieniu, że 19% cząstek jest o średnicy poniżej 2 pm.
Stężenie suchej substancji w zawiesinie wynosiło 76% wag. w stosunku do całkowitej wagi.
Środek ułatwiający rozdrabnianie wprowadzano do tej zawiesiny w ilościach podanych w ponizszej tabeli, wyrażonych jako procent suchej wagi w stosunku do suchej wagi rozdrabnianego węglanu wapnia.
Zawiesinę cyrkulowano przez urządzenie rozdrabniające typu Dyno-Mill z nieruchomym cylindrem i obracającym się wirnikiem, stosując jako czynnik rozdrabniający kulki korundowe o średnicy w zakresie od 0,6 do 1,0 mm.
Całkowita objętość czynnika rozdrabniającego wynosiła 1150 cm3, a jego waga 2 900 g. Objętość komory rozdrabniania wynosiła 1400 cm3
Prędkość obwodowa urządzenia rozdrabniającego wynosiła 10 m/s.
Zawiesinę węglanu wapnia cyrkulowano z szybkością 18 litrów/godzinę.
Wylot z młynka Dyno-Mill wyposażony jest w separator z sitem o wielkości oczek 200 pm, tak aby można było rozdzielić zawiesinę uzyskaną po rozdrabnianiu i czynnik rozdrabniający.
Temperaturę w każdym z testów rozdrabniania utrzymywano na poziomie około 60°C.
Pod koniec rozdrabniania próbkę zawiesiny roztartego pigmentu pobierano do kolby i mierzono lepkość za pomocą wiskozymetru Brookfielda typu RVT, w temperaturze 20°C, przy szybkości 10 obrotów/minutę i 100 obrotów/minutę, z odpowiednim wrzecionem.
Wielkość ziarna oznaczano wykonując pomiar w aparacie Sedigraph 5100, produkowanym przez Micrometrics.
190 384
Wyniki wszystkich doświadczeń zestawiono poniżej w tabeli 7.
Tabela 7
| Test nr | Stosowany środek ułatwiający rozdrabnianie | Lepkość Brookfielda w mPa -s | ||||
| Lepkość właściwa | Zużycie % suchy/suchy | Wielkość ziarna % < i pm | i0 obro- tów/minutę | 100 obro- tów/minutę | ||
| Według wynalazku | i03 | 0,67 | i,27 | 3i | 8i00 | 1250 |
| Według wynalazku | i04 | 4,6 | i,i | 45 | 8500 | 2040 |
Tabela 7 wykazuje, że uzyskać można wodne zawiesiny roztartego węglanu wapnia o wysokim stężeniu suchej substancji.
Przykład i0:
Przykład ten dotyczy zastosowania kopolimeru, w którym co najmniej jeden z monomerów ma powierzchniowo czynną strukturę, do wytwarzania wodnej zawiesiny grubej miki (dostępnej z Jungbunzlauer GmbH pod nazwą ASCOAT 30, o takim uziarnieniu, że i8% cząstek jest o średnicy poniżej i pm) do rozcierania na zawiesinę mikrocząstek.
Test nr I05:
W teście tym, ilustrującym wynalazek, zastosowano to samo urządzenie i taki sam sposób postępowania jak w przykładzie 9, z wyjątkiem zawartości substancji stałej w zawiesinie, równej 65%, a polimer zobojętniony w i00% sodą, o lepkości właściwej i,85, uzyskano, w procentach wag., z:
95% kwasu akrylowego
5% metakrylanu o wzorze ogólnym i, w którym hydrofobowy rodnik R' oznacza rozgałęzioną grupę alkilową o 32 atomach węgla, m oraz p są równe 0, q=i oraz n = 25.
Uzyskane wyniki podano poniżej w tabeli 8:
Tabela 8
| Test nr | Stosowany środek ułatwiający rozdrabnianie | Lepkość Brookfielda w mPa -s | ||||
| Lepkość właściwa | Zużycie % suchy/suchy | Wielkość ziarna % < i nm | I0 obro- tów/minutę | 100 obro- tów/minutę | ||
| Według wynalazku | i05 | i,85 | 0,70 | 36,i | 25000 | 4I00 |
Tabela 8 wykazuje, że uzyskać można roztarte wodne zawiesiny miki o wysokim stężeniu suchej substancji, co nie jest możliwe przy zastosowaniu znanych środków.
190 384 (CH2-CH-O)m (-CH2-CH2-O)n(-CH2-CH-O)f
R·
Rz
Wzór 1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 6,00 zł.
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób pyspe rgowania i/lub rozdrabniania nubstancji mineralnneh w wodnej za\mesinie, bez względu na hogbnfrlnwo lub hydrofobowy charakter dyspergowanych i/lub rozdrabnianych substancji mineralnych, znamienny tym, że jako środek dyspergujący i/lub rozdrabniający stosuje się polimer zawierający:a) od 99 do 10% wagowych co najmniej jednego etylenowo nienasyconego monomeru z karboksylową grupą funkcyjną, wybranego spośród monokwasów, takich jak kwas akrylowy, metakrylowy, krotonowy, izokrotonowo lub cynamonowy, do którego można ewentualnie dodać dikwasy, takie jak kwas itakonowy, fumarowy, maleinowy lub cotbakynowo, lub ewentualnie bezwodniki kwasów karboksylowych, takie jak bezwodnik maleinowy oraz półestry dikwasów, takie jak ^noest^ C1-C4, kwasu maleinowego lub itakynywego, albo ich mieszaniny,b) od 0 do 50% wagowych co najmniej jednego etylenowo nienasyconego monomeru z sulfonową grupą funkcyjną, wybranego spośród kwasu akryloamidymetylopropanosulfynywegy, metallilysulfyniand sodu, kwasu winolysulfynywegy i kwasu styrenysulfonowego, lub z fosforową grupą funkcyjną, wybranego spośród fosforanu-metakrylanu glikolu etylenowego, fosforand-metakbyland glikolu propylenowego, fosforanu-akrylanu glikolu etylenowego, fosforanu-akrylanu glikolu propylenowego i ich etoksylanów, lub ich mieszaniny,c) od 0 do 50% wagowych co najmniej jednego etylenowo nienasyconego monomeru nie zawierającego funkcyjnej grupy karboksylowej, wybranego z grupy obejmującej estry kwasu akrylowego lub metakrylowego, takie jak akrylany i metakrylany metylu, etylu, butylu, 2-etoloheksolu, albo akrylonitryl, metakbolonitbol, octan winylu, styren, metylostyren, diizybdtylen, winylopibylidyn, winylokaprolaktam, lub ewentualnie nienasycone amidy, takie jak akbylyamid, metakbolyamig lub podstawione pochodne, takie jak aimeΊyloαminopropyloαkl'yloamid lub metakbyloamia, akrylowe lub metakrylowe estry glikolu, chlorek lub siarczan metakbyloamiaopbopolytrπnetyloamoniowo, metakrylan chlorku lub siarczanu trimetyloamoniyetyld, a także ich odpowiedniki akrylanowe czwartorzędowe akrylyamidowe i/lub chlorek dimetylodialliloamoniowy,d) od 1 do 90% wagowych co najmniej jednego etylenowo nienasyconego oksyalkilywanego monomeru zakończonego łańcuchem hydrofobowym, o wzorze ogólnym 1:w którym:- m oraz p oznaczają liczby merów tlenku alkilenu, mniejszą lub równą 100,- n oznacza liczbę merów tlenku etylenu, mniejszą lub równą 100,- q oznacza liczbę równą co najmniej 1, taką że:0 < q (n + m + p) < 100Rj oznacza atom wodoru albo grupę metylową lub etylową,R2 oznacza atom wodoru albo grupę metylową lub etylową,R oznacza polimeryzującą nienasyconą grupę należącą do grupy estrów akrylowych, metakrylowych, maleinowych, itakonowych, krotonowych i winyloftalowych, a także nienasycone uretany takie jak akbylydretan, metakrylouretan, a-a' gimetylo-m-izopropenolobenzylouretan, allilydbetan,R' oznacza grupę hydrofobową, taką jak tbistybylofenolywa i liniowa lub rozgałęziona grupa alkilowa, alkiloabolowa, abolyalkilowa lub arylowa, zawierająca co najmniej 8 atomów węgla lub grupa dialkiloaminowa zawierająca co najmniej 8 atomów węgla, gdy R oznacza nienasyconą grupę należącą do grupy nienasyconych uretanów,R1 oznacza grupę hydrofobową, taką jak tristybylyfenylywa i liniowa lub rozgałęziona grupa alkilowa, alkiloarolywa, aryloalkilowa lub arolywa zawierająca więcej niż 30 atomów węgla lub grupa dialkilyaminywa, zawierająca co najmniej 22 atomy węgla, gdy R oznacza190 384 nienasyconą grupę należącą do grupy estrów akrylowych, metakrylowych, maleinowych, itakonowych, krotonowych i winyloftalowych, przy czym suma składników (a), (b), (c) i (d) wynosi 100 a lepkość właściwa wynosi co najwyżej 50, a korzystnie co najwyżej 25.
- 2. Sposób według dastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się kopolimer \vytworzono z następujących komonomerów w ilościach wyrażonych w procentach wagowych:a) od 97 do 50% wagowych co najmniej jednego etylenowo nienasyconego monomeru z karboksylową grupą funkcyjną, wybranego spośród monokwasów, takich jak kwas akrylowy, metakrylowy, krotonowy, izykrytynowy lub cynamonowy, do którego można ewentualnie dodać dikwasy, takie jak kwas itakonowy, fumarowy, maleinowy lub cytrakonowy, lub ewentualnie bezwodniki kwasów karboksylowych, takie jak bezwodnik maleinowy oraz półestry dikwasów, takie jak monoestry C1-C4, kwasu maleinowego lub itakonywegy, albo ich mieszaniny,b) od 0 do 50% wagowych co najmniej jednego etylenowo nienasyconego monomeru z sulfonową grupą funkcyjną, wybranego spośród kwasu akrylyamidymetylopropanosulfonowego, metallilyeulfynianu sodu, kwasu winylosulfynowegy i kwasu styrenosulfonowego, lub z fosforową grupą funkcyjną, wybranego spośród fosforanu-metakrylanu glikolu etylenowego, fosforanu-metakrylanu glikolu propylenowego, fosforanu-akrylanu glikolu etylenowego, fosforanu-akrylanu glikolu propylenowego i ich etoksylanów, lub ich mieszaniny,c) od 0 do 50% wagowych co najmniej jednego etylenowo nienasyconego monomeru nie zawierającego funkcyjnej grupy karboksylowej, wybranego z grupy obejmującej estry kwasu akrylowego i metakrylowego, takie jak akrylany i metakrylany metylu, etylu, butylu, 2-etyloheksylu, albo akrylonitryl, metakrylonitryl, octan winylu, styren, metylostyren, diizobutylen, winylopirolidon, winylykaprylaktam, łub ewentualnie nienasycone amidy, takie jak akryloamid, metakryloamid lub podstawione pochodne, takie jak dimetyloaminoprypyloakrylyamid lub metakryloamid, akrylowe lub metakrylowe estry glikolu, chlorek lub siarczan metakryloamidopropylytrimetyloamyniony, metakrylan chlorku łub siarczanu trimetyloamonioetylu, a także ich odpowiedniki akrylanowe czwartorzędowe akryloamidowe i/lub chlorek dimetylodialliloamonimy,d) od 3 do 50% wagowych co najmniej jednego etylenowo nienasyconego oksyalkilywanego monomeru zakończonego łańcuchem hydrofobowym, o wzorze ogólnym 1:w którym:- m oraz p oznaczają liczby merów tlenku alkilenu, mniejszą lub równą 100,- n oznacza liczbę merów tlenku etylenu, mniejszą lub równą 100,- q oznacza liczbę równą co najmniej 1, taką że:0 < q (n + m + p) < 100Ri oznacza atom wodoru albo grupę metylową lub etylową,R2 oznacza atom wodoru albo grupę metylową lub etylową,R oznacza polimeryzującą nienasyconą grupę należącą do grupy estrów akrylowych, metakrylowych, maleinowych, itakonowych, krotonowych i winyloftalowych, a także nienasycone uretany, takie jak akrylouretan, metakrylouretan, a-a' dimetylo-m-izypropenylybenzylouretan, allilouretan,R' oznacza grupę hydrofobową, taką jak tristyrylofenylowa i liniowa lub rozgałęziona grupa alkilowa, alkiloarylowa, aryloalkilową lub arylowa, zawierająca co najmniej 8 atomów węgla lub grupa dialkiloaminowa, zawierająca co najmniej 8 atomów węgla, gdy R oznacza nienasyconą grupę należącą do grupy nienasyconych uretanów,R' oznacza grupę hydrofobową, taką jak trietyrylyfenylywa i liniowa lub rozgałęziona grupa alkilowa, alkiloarylowa, aryloalkilową lub arylowa zawierająca więcej niż 30 atomów węgla lub grupa dialkiloaminowa, zawierająca co najmniej 22 atomy węgla, gdy R oznacza nienasyconą grupę należącą do grupy estrów akrylowych, metakrylowych, maleinowych, itakonowych, krotonowych i winyloftalowych, przy czym suma składników (a), (b), (c) i (d) wynosi 100 a lepkość właściwa wynosi co najwyżej 50, a korzystnie co najwyżej 25.190 384
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że R' oznacza grupę hydrofobową, taką jak tristyrylofenylowa, gdy R oznacza grupę należącą do grupy estrów metakrylowych lub do grupy metakrylouretanów.
- 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się kopolimer w postaci kwasowej lub częściowo albo całkowicie zobojętniony jednym lub większą liczbą środków zobojętniających jednofunkcyjnych, wybranych z grupy obejmującej kationy alkaliczne, zwłaszcza sodowy i potasowy, kation amonowy lub ewentualnie pochodzący od pierwszo-, drugo- lub trzeciorzędowej aminy alifatycznej i/lub cyklicznej, takiej jak stearyloamina, od etanoloamin (mono-, di- i trietanoloaminy), mono- i dietyloaminy, cykloheksyloaminy, metylocykloheksyloaminy, i/lub jednym lub większą liczbą środków zobojętniających wielofunkcyjnych, wybranych z grupy obejmującej dwuwartościowe kationy metali ziem alkalicznych, zwłaszcza magnezu i wapnia, oraz ewentualnie cynku, a także trójwartościowe kationy, zwłaszcza glinu, albo ewentualnie pewnych kationów o wyższej wartościowości.
- 5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się kopolimer w ilości 0,05-5% wagowych suchej frakcji kopolimeru w stosunku do suchej masy jednej lub więcej substancji mineralnych.
- 6. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się jedną lub więcej substancji mineralnych wybranych spośród substancji mineralnych o naładowanej hydrofitowej powierzchni, a korzystnie spośród naturalnych lub syntetycznych węglanów wapnia, albo dolomitu, albo kaolinów lub ich mieszanin, a korzystnie spośród kredy, kalcytu i marmuru.
- 7. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się jedną lub więcej substancji mineralnych wybranych spośród substancji mineralnych o hydrofobowej powierzchni, a korzystnie spośród talku i miki oraz ich mieszanin.
- 8. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się substancje mineralne stanowiące mieszaniny substancji mineralnych o hydrofitowej powierzchni i/lub substancji mineralnych o hydrofobowej powierzchni, a korzystnie mieszaninę talku i węglanu wapnia lub talku i kaolinu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9709387A FR2766106B1 (fr) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | Utilisation d'un copolymere a structure tensio-active comme agent dispersant et/ou d'aide au broyage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL327526A1 PL327526A1 (en) | 1999-02-01 |
| PL190384B1 true PL190384B1 (pl) | 2005-12-30 |
Family
ID=9509556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL98327526A PL190384B1 (pl) | 1997-07-18 | 1998-07-16 | Sposób dyspergowania i/lub rozdrabniania substancji mineralnych w wodnej zawiesinie |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6093764A (pl) |
| EP (1) | EP0892020B1 (pl) |
| JP (1) | JPH11104479A (pl) |
| KR (1) | KR19990013935A (pl) |
| CN (1) | CN1210752A (pl) |
| AT (1) | ATE332941T1 (pl) |
| AU (1) | AU746264B2 (pl) |
| BR (1) | BR9802509A (pl) |
| CA (1) | CA2240854C (pl) |
| CZ (1) | CZ298712B6 (pl) |
| DE (1) | DE69835187T2 (pl) |
| ES (1) | ES2268759T3 (pl) |
| FR (1) | FR2766106B1 (pl) |
| HU (1) | HUP9801623A3 (pl) |
| ID (1) | ID20607A (pl) |
| IN (1) | IN190489B (pl) |
| MY (1) | MY122312A (pl) |
| NO (1) | NO323738B1 (pl) |
| NZ (1) | NZ330899A (pl) |
| PL (1) | PL190384B1 (pl) |
| PT (1) | PT892020E (pl) |
| SK (1) | SK286177B6 (pl) |
| TR (1) | TR199801356A3 (pl) |
| TW (1) | TWI225871B (pl) |
| ZA (1) | ZA986371B (pl) |
Families Citing this family (62)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2796403B1 (fr) * | 1999-07-16 | 2001-09-28 | Coatex Sa | Nouvel agent de retention d'eau hydrosoluble en milieu neutre ou alcalin de type copolymere vinylique-acrylique, applications aux sauces de couchage pour papier et carton, et sauces de couchage et papiers et cartons ainsi obtenus |
| FR2798661B1 (fr) * | 1999-09-16 | 2001-11-02 | Coatex Sa | Procede d'obtention de polymeres hydrosolubles, polymeres obtenus et leurs utilisations |
| KR100345388B1 (ko) * | 1999-10-11 | 2002-07-26 | 강영수 | 광분해성 계면활성제 복합체 및 그것의 용도 |
| FR2802830B1 (fr) | 1999-12-27 | 2002-06-07 | Coatex Sa | Utilisation de polymeres hydrosolubles comme agent de dispersion de suspension aqueuse de carbonate de calcium suspensions aqueuses obtenues et leurs utilisations |
| JP2001276595A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-09 | Toho Chem Ind Co Ltd | 新規分散剤化合物 |
| FR2810261B1 (fr) * | 2000-06-15 | 2002-08-30 | Coatex Sa | Utilisation de copolymeres faiblement anioniques comme agent dispersant et/ou d'aide au broyage de suspension aqueuse de matieres minerales, suspensions aqueuses obtenues et leurs utilisations |
| FR2818166B1 (fr) * | 2000-12-20 | 2003-10-31 | Coatex Sas | Agent d'aide au broyage et/ou de dispersion de materiaux mineraux en suspension aqueuse. suspensions aqueuses obtenues et leurs utilisations |
| FR2818165B1 (fr) * | 2000-12-20 | 2003-10-31 | Coatex Sas | Agent d'aide au broyage de materiaux mineraux en suspension aqueuse. suspensions aqueuses obtenues et leurs utilisations |
| FR2826014B1 (fr) * | 2001-06-19 | 2007-04-13 | Coatex Sas | Epaississants non ioniques pour compositions pigmentaires, notamment pour peintures, assurant la compatibilite pigmentaire, et leurs applications |
| FR2829708B1 (fr) * | 2001-09-18 | 2008-01-11 | Coatex Sas | Dispersants a effet tampon pour bases et compositions de peinture |
| US20030073586A1 (en) * | 2001-10-03 | 2003-04-17 | Martin Crossman | Scale control composition for high scaling environments |
| KR100452558B1 (ko) * | 2001-11-20 | 2004-10-14 | 주식회사 엘지화학 | 공중합성 이온 단량체를 함유하는 종이 코팅용 라텍스 |
| FR2835840B1 (fr) * | 2002-02-08 | 2006-05-05 | Coatex Sas | Agent liant et modificateur de rheologie de suspensions aqueuses de matieres minerales. grains obtenus et leurs utilisations . |
| FR2846971B1 (fr) | 2002-11-08 | 2006-09-29 | Omya Ag | Utilisation d'un copolymere disposant d'au moins une fonction greffee alkoxy ou hydroxy polyalkylene glycol, comme agent ameliorant la brillance du papier et produits obtenus |
| FR2846978B1 (fr) * | 2002-11-08 | 2007-05-18 | Coatex Sas | Utilisation d'un copolymere disposant d'au moins une fonction greffee alkoxy ou hydroxy polyalkylene glycol, comme agent ameliorant l'activation de l'azurage optique et produits obtenus |
| FR2846972B1 (fr) * | 2002-11-08 | 2005-02-18 | Omya Ag | Suspensions aqueuses de matieres minerales broyees, faiblement chargees ioniquement et leurs utilisations |
| FR2864455B1 (fr) * | 2003-12-24 | 2006-03-17 | Coatex Sas | Utilisation de polymeres hydrosolubles structures obtenus par polymerisation radicalaire controlee comme dispersant et agent d'aide au broyage de matieres minerales |
| JP2006167655A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Daicel Chem Ind Ltd | マイクロカプセル |
| JP2006198556A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Daicel Chem Ind Ltd | マイクロカプセル |
| DE102005008671A1 (de) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Construction Research & Technology Gmbh | Phosphor-haltige Copolymere, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung |
| CN1330405C (zh) * | 2005-10-21 | 2007-08-08 | 上海东升新材料有限公司 | 一种分散剂及其应用 |
| FR2893031B1 (fr) * | 2005-11-04 | 2008-02-08 | Coatex Sas | Procede de fabrication d'une resine thermoplastique avec une resistance a l'impact amelioree mettant en oeuvre un polymere peigne avec au moins une fonction greffee oxyde de polyalkylene et resines obtenues. |
| CN100368452C (zh) * | 2006-01-25 | 2008-02-13 | 四川师范大学 | 一种水溶性有机两性高分子絮凝剂及制备方法 |
| KR20090018643A (ko) * | 2006-05-22 | 2009-02-20 | 도아고세이가부시키가이샤 | 분산제 |
| US20080058473A1 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Yakov Freidzon | Latex for low VOC paint having improved block resistance, open time and water-softening resistance |
| CN100418617C (zh) * | 2006-10-11 | 2008-09-17 | 上海东升新材料有限公司 | 一种用于纤维状轻钙的分散剂及其制备方法和应用 |
| FR2907127B1 (fr) | 2006-10-12 | 2011-07-29 | Coatex Sas | Utilisation d'une suspension et/ou d'une dispersion aqueuse de matieres minerales contenant un copolymere hydrosoluble a groupement hydrophobe dans la fabrication d'une feuille de papier. |
| CN100445345C (zh) * | 2006-10-13 | 2008-12-24 | 冀东石油勘探开发公司 | 钻井液用两性离子聚合醇及其制备方法 |
| ATE520723T1 (de) * | 2006-12-11 | 2011-09-15 | Basf Se | Verfahren zur viskositätserniedrigung von wässrigen polymerisatdispersionen wasserlöslicher polymerisate |
| FR2910479B1 (fr) * | 2006-12-20 | 2012-09-07 | Coatex Sas | Procede de fabrication d'une dispersion ou d'une suspension aqueuse contenant du carbonate de calcium et du kaolin et son utilisation dans la fabrication de sauces de couchage. |
| FR2913427B1 (fr) * | 2007-03-05 | 2011-10-07 | Omya Development Ag | Procede de broyage a sec d'un ou plusieurs materiaux comprenant au moins un carbonate de calcium |
| FR2915110B1 (fr) * | 2007-04-20 | 2009-07-10 | Arkema France | Procede de preparation d'une suspension aqueuse de nanotubes de carbone et suspension ainsi obtenue |
| FR2925077A1 (fr) * | 2007-12-17 | 2009-06-19 | Coatex Soc Par Actions Simplif | Epaississant acrylique a chaine hydrophobe et ramifiee pour sauce de couchage papetiere a retention d'eau amelioree |
| EP2075374A1 (fr) | 2007-12-17 | 2009-07-01 | Omya Development AG | Procédé de fabrication d'une sauce de couchage avec mise en oeuvre d'un epaississant acrylique à chaine hydrophobe ramifiée et sauce obtenue |
| FR2931367B1 (fr) * | 2008-05-21 | 2010-12-17 | Coatex Sas | Procede de combustion du charbon avec mise en oeuvre d'un agent absorbant en dispersion aqueuse, cendres obtenues et leurs utilisations |
| EP2157149A3 (fr) | 2008-08-07 | 2012-10-17 | Arkema France | utilisation d'une dispersion de nanotubes de carbone dans un copolyamide comme composition adhesive conductrice |
| FR2934992B1 (fr) * | 2008-08-13 | 2010-08-27 | Coatex Sas | Utilisation d'un polymere acrylique faiblement ionique dans la synthese de carbonate de calcium precipite |
| FR2940659B1 (fr) | 2008-12-26 | 2011-03-25 | Arkema France | Fibre composite a base de pekk, son procede de fabrication et ses utilisations |
| FR2946178A1 (fr) | 2009-05-27 | 2010-12-03 | Arkema France | Procede de fabrication d'une fibre conductrice multicouche par enduction-coagulation. |
| DK2325245T3 (da) * | 2009-11-19 | 2014-10-27 | Omya Int Ag | Syremodificeret naturligt mineralfyldstof til at initialisere beta-nukleation af polypropylen |
| US8685911B2 (en) * | 2009-11-30 | 2014-04-01 | The Procter & Gamble Company | Rinse aid compositions |
| JP5444066B2 (ja) * | 2010-03-19 | 2014-03-19 | 積水化成品工業株式会社 | 湿式ブラスト加工用研磨材及びその製造方法 |
| SG185523A1 (en) * | 2010-05-11 | 2012-12-28 | 3M Innovative Properties Co | Fixed abrasive pad with surfactant for chemical mechanical planarization |
| FR2963939B1 (fr) * | 2010-08-19 | 2013-11-15 | Coatex Sas | Utilisation en sauces de couchage papetieres de polymeres (meth)acryliques peignes amphiphiles et non hydrosolubles |
| CN102504608A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-06-20 | 张家界恒亮新材料科技有限公司 | 一种微纳级表面改性重质碳酸钙的制备方法及其产品 |
| FR2981939B1 (fr) | 2011-10-26 | 2015-02-20 | Coatex Sas | Procede de fabrication de suspensions aqueuses de talc a partir d'un polymere acrylique a fonction tensio-active greffee, suspensions obtenues et leurs utilisations. |
| CN102585081B (zh) * | 2012-01-16 | 2015-08-26 | 深圳市瑞成科讯实业有限公司 | 流变改质剂及其制备方法 |
| FR2998195B1 (fr) * | 2012-11-19 | 2015-01-16 | Coatex Sas | Utilisation d'un copolymere hydrosoluble pour preparer une suspension aqueuse de chaux |
| FR2998194B1 (fr) * | 2012-11-19 | 2014-11-21 | Coatex Sas | Suspension aqueuse de chaux, procede de preparation et utilisations |
| US9757685B2 (en) | 2012-11-19 | 2017-09-12 | Coatex | Aqueous lime slurry, preparation process and uses |
| ITVA20130029A1 (it) | 2013-05-27 | 2014-11-28 | Lamberti Spa | Polimeri idrosolubili per formulazioni agrochimiche |
| CN103563895A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-12 | 石家庄博佳特化工有限公司 | 一种农药水乳剂用分散剂及其制备方法和应用 |
| CN105566557B (zh) * | 2014-10-13 | 2017-12-01 | 上海东升新材料有限公司 | 一种高效嵌段型造纸用涂料分散剂及其制备方法 |
| CA3017981A1 (en) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Rohm And Haas Company | Paper coating composition and processes of making thereof |
| CN105906753A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-31 | 江苏中铁奥莱特新材料有限公司 | 一种制备聚羧酸系减水剂的方法 |
| FR3052165B1 (fr) * | 2016-06-03 | 2020-09-25 | Coatex Sas | Copolymere epaississant et suspensif |
| BR112019023452B1 (pt) * | 2017-06-02 | 2022-10-11 | Dow Global Technologies Llc | Composição de revestimento aquatransportada de dois componentes, e, método para preparar uma composição de revestimento aquatransportada de dois componentes. |
| FR3073219B1 (fr) * | 2017-11-09 | 2021-11-12 | Coatex Sas | Preparation d'une suspension aqueuse de materiau phosphate |
| KR102042660B1 (ko) | 2018-11-19 | 2019-11-08 | 남양노비텍 주식회사 | 스피커용 방진 받침장치 |
| CN109943102B (zh) * | 2019-04-09 | 2021-08-31 | 江西广源化工有限责任公司 | 一种涂布级超微细针状硅灰石的生产方法 |
| CN110818845A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-21 | 上海宇昂水性新材料科技股份有限公司 | 一种水性润湿分散剂的制备方法、水性润湿分散剂与应用 |
| WO2022214567A1 (en) | 2021-04-09 | 2022-10-13 | Basf Se | Use of polyethers for pigment dispersions |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2758122A1 (de) * | 1977-12-24 | 1979-07-05 | Basf Ag | Wasserloesliche copolymerisate auf der basis von hydrophilen aethylenisch ungesaettigten monomeren |
| DE2966429D1 (en) * | 1978-11-27 | 1983-12-29 | Dow Chemical Co | Liquid emulsion polymers, process for preparing them and aqueous compositions thickened with these emulsions |
| US4384096A (en) * | 1979-08-27 | 1983-05-17 | The Dow Chemical Company | Liquid emulsion polymers useful as pH responsive thickeners for aqueous systems |
| DE3680426D1 (de) * | 1985-08-12 | 1991-08-29 | Allied Colloids Ltd | Dispergiermittel. |
| FR2614555B1 (fr) * | 1987-04-28 | 1989-06-09 | Coatex Sa | Composition polymere chargee en matiere minerale pulverulente a haute capacite d'absorption en eau |
| FR2650594B1 (fr) * | 1989-08-04 | 1992-04-03 | Coatex Sa | Application aux suspensions aqueuses pigmentaires de carbonate de calcium d'un agent polycarboxylique a fonction phosphatee ou phosphonee inhibant l'effet de choc provoque par l'introduction d'un electrolyte sous forme concentree |
| FR2671555B1 (fr) * | 1991-01-16 | 1993-03-19 | Coatex Sa | Agent dispersant utilise dans des compositions thermodurcissables, compositions thermodurcissables le contenant et leurs applications. |
| CA2080961C (fr) * | 1991-11-12 | 2002-04-02 | Jean-Bernard Egraz | Agent de broyage et/ou de dispersion a base de polymeres et/ou copolymeres neutralises en partie par du magnesium pour suspensions aqueuses de materiaux mineraux en vue d'applications pigmentaires |
| DE69224150T2 (de) * | 1991-11-12 | 1998-10-15 | Coatex Sa | Mahl- und/oder Dispersionshilfsmittel auf Basis von Polymeren und/oder teilweise durch Magnesium neutralisierten Kopolymeren für wässerige Suspensionen von mineralen Materialien, welche sich eignen für pigmentäre Anwendungen |
| FR2693203B1 (fr) * | 1992-07-01 | 1994-08-26 | Coatex Sas | Copolymère acrylique partiellement ou totalement hydrosoluble, réticulé ou non et son utilisation. |
| FR2693127B1 (fr) * | 1992-07-01 | 1994-08-26 | Coatex Sas | Suspensions aqueuses stables de zéolithes, leurs procédés d'obtention et leurs utilisations. |
| JPH0853522A (ja) * | 1994-08-11 | 1996-02-27 | Sanyo Chem Ind Ltd | 水系スラリー用分散剤 |
| CA2157691C (en) * | 1994-09-29 | 1998-08-18 | Joseph Doolan | High performance alkali-swellable rheological additives for aqueous systems |
| US5874495A (en) * | 1994-10-03 | 1999-02-23 | Rhodia Inc. | Polymers useful as PH responsive thickeners and monomers therefor |
| JP3322793B2 (ja) * | 1996-02-21 | 2002-09-09 | 株式会社竹中工務店 | 超早強高強度コンクリート組成物 |
| JPH09255740A (ja) * | 1996-03-26 | 1997-09-30 | Nof Corp | 三元共重合体 |
| JP3327809B2 (ja) * | 1996-04-03 | 2002-09-24 | 株式会社日本触媒 | セメント分散剤、セメントの分散方法およびセメント組成物 |
| FR2766107B1 (fr) * | 1997-07-18 | 1999-08-20 | Pluss Stauffer Ag | Suspensions aqueuses de matieres minerales et leurs utilisations |
-
1997
- 1997-07-18 FR FR9709387A patent/FR2766106B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-07-06 NZ NZ33089998A patent/NZ330899A/xx unknown
- 1998-07-08 TW TW87111056A patent/TWI225871B/zh active
- 1998-07-10 DE DE1998635187 patent/DE69835187T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-10 IN IN442BO1998 patent/IN190489B/en unknown
- 1998-07-10 AT AT98420119T patent/ATE332941T1/de active
- 1998-07-10 PT PT98420119T patent/PT892020E/pt unknown
- 1998-07-10 EP EP19980420119 patent/EP0892020B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-10 ES ES98420119T patent/ES2268759T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-15 SK SK970-98A patent/SK286177B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-07-16 CZ CZ0224298A patent/CZ298712B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-07-16 PL PL98327526A patent/PL190384B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-07-16 KR KR19980028819A patent/KR19990013935A/ko active Search and Examination
- 1998-07-17 ZA ZA986371A patent/ZA986371B/xx unknown
- 1998-07-17 BR BR9802509A patent/BR9802509A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-07-17 TR TR1998/01356A patent/TR199801356A3/tr unknown
- 1998-07-17 AU AU77307/98A patent/AU746264B2/en not_active Ceased
- 1998-07-17 CA CA 2240854 patent/CA2240854C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-17 JP JP20409298A patent/JPH11104479A/ja not_active Withdrawn
- 1998-07-17 CN CN98117415A patent/CN1210752A/zh active Pending
- 1998-07-17 MY MYPI9803285 patent/MY122312A/en unknown
- 1998-07-17 NO NO19983312A patent/NO323738B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-07-17 HU HU9801623A patent/HUP9801623A3/hu unknown
- 1998-07-17 ID ID981017A patent/ID20607A/id unknown
- 1998-07-20 US US09/119,015 patent/US6093764A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL190384B1 (pl) | Sposób dyspergowania i/lub rozdrabniania substancji mineralnych w wodnej zawiesinie | |
| PL201874B1 (pl) | Wodna zawiesina substancji mineralnych i jej zastosowanie | |
| US6946510B2 (en) | Use of weakly anionic copolymers as dispersing and/or grinding aid agent of an aqueous suspension of mineral materials | |
| KR101091313B1 (ko) | 하나 이상의 알콕시- 또는 히드록시-폴리알킬렌 글리콜그래프팅 작용기를 갖는 공중합체 및 이의 용도 | |
| JP4741240B2 (ja) | 光学白色度の活性化を改善する薬剤としての、少なくとも１種のグラフトされたアルコキシまたはヒドロキシポリアルキレングリコール官能基を有するコポリマーの使用、および得られる製品 | |
| CA1143883A (en) | Paper-coating compositions | |
| EP0548086A1 (en) | METHOD AND DISPERSING AGENT FOR THE PRODUCTION OF AQUEOUS SOLID SOLUTIONS OF AQUEOUS CALCONIUM CARBONATE. | |
| MXPA98005801A (en) | Use of a copolymer as an active structure superficially as a dispersion agent and / or triturac | |
| MXPA98005800A (en) | Aqueous suspensions of mineral materials and their u | |
| SK17998A3 (en) | Use of polyaspartic acid salts as grinding aids | |
| JPS6243467A (ja) | 顔料分散剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20070716 |