DE69828458T2 - Schnellhärtender Zweikomponenten-RTV-Dichtungsklebstoff - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft bei Raumtemperatur aushärtbare Silikonzusammensetzungen, die separat konfektioniert sind, und die nach Zusammenmischen aushärten, ohne die Gegenwart von atmosphärischer Feuchtigkeit zu erfordern.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Die Aushärtungsgeschwindigkeiten von konventionellen bei Raumtemperatur vulkanisierbarer (RTV) Einkomponenten-Formulierungen werden durch die Geschwindigkeit, mit der atmosphärische Feuchtigkeit in die aushärtende Formulierung diffundiert, begrenzt. Ein Verfahren von praktischer Bedeutung, durch welche die Aushärtungsgeschwindigkeit erhöht wurde, ist es, die Formulierung in zwei Komponenten aufzuteilen, welche jeweils für sich stabil sind, jedoch nach Zusammenmischen in dem geeigneten Verhältnis schnell aushärten, wobei ein Polymernetzwerk mit den gewünschten Eigenschaften hergestellt wird. Solche zwei Komponentenformulierungen sind besonders effektiv, weil der Aushärtungs-Katalysator in einem ersten Packmittel von dem hydroxy-terminierten (Silanol-terminierten) Polymer in einem zweiten Packmittel isoliert ist, welches auch eine annähernd stöchiometrische Menge an Wasser umfasst. Soll ein bei Raumtemperatur vulkanisierbares Silikon hergestellt werden, wird die Aushärtung des RTV-Silikons durch Mischen der zwei Komponenten aus dem ersten und dem zweiten Packmittel initiiert. Diese Art der Konfektionierung schließt die Verwendung von Silanol-terminiertem Polymer in der katalysierten Komponente aus, und begrenzt ebenso die Verhältnisse, in welchen zwei Komponentenformulierungen hergestellt werden können, woraus der Zwang zur Verwendung von kleinen Mengen an Katalysator-enthaltender Komponente relativ zu der Polymer-enthaltenden Komponente resultiert.
  • Diese Formulierungen sind daher bezüglich ihrer Verwendbarkeit durch den Anteil an Zutaten, die die Komponenten umfassen, begrenzt. Der erste und Hauptbestandteil solcher zweiteiliger RTV Formulierungen umfasst im Allgemeinen ein lineares Silanolpolymer, wobei beide Enden durch Hydroxy(silanol)gruppen terminiert sind sowie Füllmittel. Die zweite und kleinere Komponente umfasst vernetzende Mittel, Adhäsionsförderer, weichmachende Flüssigkeiten und den Katalysator für die Härtung. Dies führt dazu, dass der erste Bestandteil in einem relativ hohen Gewichtsverhältnis von 10 oder 15 zu 1 bezogen auf das Gewicht des 2. Bestandteils gemischt wird.
  • Mit diesem ungleichen Gewichtsverhältnis der zwei Komponenten sind verschiedene Nachteile verknüpft. Bei automatisierten kontinuierlichen Mischvorrichtungen sind lange statische Mischmittel erforderlich, und es bereitet Schwierigkeiten, den kleineren Katalysator-enthaltenden Bestandteil in dem größeren Polymer-enthaltenden Bestandteil gleichförmig zu verteilen. Diese Schwierigkeiten werden noch verstärkt, falls das Mischen per Hand ausgeführt wird, um kleine Mengen herzustellen.
  • Frühe Arbeiten von Beritsch, U.S. Patent 2,843,555 zeigten, dass eine ein Hydroxy-terminiertes Silanolpolymer, Alkoxy-substituierte Silanvernetzungsmittel und gegebenenfalls mineralische Füllmittel umfassende RTV-Formulierung stabil und auch hinsichtlich der Viskosität unverändert blieb, bis die Formulierung durch Zufügen von bestimmten Metallsalzen, die die Selbst-Kondensation der Hydroxylgruppen des Silanols oder mit den Alkoxygruppen des Vernetzungsmittels katalysierten, absichtlich ausgehärtet wurde. In jüngerer Zeit wurde eine Zusammensetzung offenbart, die entweder in 1-Komponenten oder 2-Komponenten-Formulierungen (Konfektionierungen) verwendet werden kann. Fujioka et al. offenbaren in U.S. Patent 5,300,611 das Ausbauen der kleineren katalysierten Komponente durch Zufügen eines Trimethoxy-gedeckelten Silanolpolymers. Da bei der Lagerung Wasser nicht anwesend ist, und das Vernetzungsmittel in der Hauptkomponente vorhanden ist, erfolgt keine Reaktion. Das Mischen der zwei Komponenten in einem Verhältnis von 10:1 führt zu einer Zusammensetzung, die als klassische 1-Komponenten-RTV aushärtet. Da in der Silanol-Basiskomponente kein Wasser vorhanden ist, härtet die Zusammensetzung nicht so schnell aus wie Zusammensetzungen, in denen Wasser gezielt zugefügt wurde.
  • Ein Ultra-Niedrigmodul 2-Komponenten Silikondichtungsmittel, wie es von Palmer et al. im U.S. Patent 5,246,980 offenbart wurde, umfasst eine erste Komponente enthaltend eine Hydroxy-endblockierte Polydiorganosiloxan Basis, nicht-verstärkende Füllmittel, weichmachende Flüssigkeit, ein difunktionales Aminosilan und ein Aminoxysilanoligomer. Die zweite Komponente umfasst eine Hydroxy-endblockierte Polydiorganosiloxan Basis, nicht-verstärkende Füllmittel, weichmachende Flüssigkeit und ein Hydroxy-endblockiertes Polydiorganosiloxan geringen Molekulargewichts. Die Silane mit reaktiven Aminfunktionen in der ersten Komponente deckeln nicht nur das Silanolpolymer, sondern reagieren auch mit sämtlichem Wasser, welches in der Formulierung als im Füllmittel absorbiertes Wasser vorhanden ist. Obwohl die erste Komponente lagerstabil ist, wird sie dennoch selbsttätig aushärten, wenn sie feuchter Atmosphäre ausgesetzt wird. Im Gegenteil hierzu ist die zweite Komponente inhärent lagerstabil und kann ohne besondere Vorkehrungen zum Ausschluss von atmosphärischer Feuchtigkeit hergestellt werden. Das Zusammenmischen beider Komponenten in einem Gewichtsverhältnis von 1:1 resultiert in einem schnellen, tiefgehenden Aushärten, das keine zusätzliche atmosphärisch zugefügte Feuchtigkeit zum Aushärten benötigt, und ein Silikondichtungsmittel mit außerordentl9ich geringem Modul herstellt. Dieses besondere Dichtungsmittel härtet zu einem nicht-fließenden Gel in 3 Stunden oder weniger bei 25°C aus, wobei es 35 % seiner endgültigen gehärteten Eigenschaften in 24 Stunden erreicht. Eine verwandte Erfindung U.S. Patent 5,290,826 lehrt den Zusatz von Wasser zu der zweiten Komponenten. Der Zusatz von Wasser zu dieser Formulierung scheint jedoch die Zeit nicht wesentlich zu kürzen, welche erforderlich ist, damit aus dem RTV ein nicht-fließendes Gel wird. Ein wichtiger Nachteil, der mit der Verwendung des di-funktionalen Aminosilans in beiden RTV Formulierungen verbunden ist, ist es, dass das Modul der gehärteten Formulierung begrenzt ist. Ein zusätzlicher Nachteil mit der Verwendung Aminosilans ist es, dass das Deckeln und die Aushärtereaktionen teratogene N-Amide von Carboxylsäuren z.B. N-Methylacetamid freisetzen.
  • Eine Zusammensetzung, die als einen der Bestandteile eine Zinnverbindung in einem 2-Komponentensystem enthält, welches als essentielle Bestandteile ein Triorgano-substituierten Diorganopolysiloxans, das Reaktionsprodukt aus einem Bis-Silylalkan, welches mindestens zwei monovalente Kohlenwasserstoffreste pro Molekül enthält, und einem Diorganozinndiacarboxylat, sowie eine Organosilikonverbindung enthaltend mindestens eine Amino- oder Iminogruppe pro Molekül, enthält, wird von Schiller, EP 0,612,335 B1 offenbart. Zusätzlich, ein Füllmittel und/oder ein Bis-silyl-alkan enthaltend mindestens 3 monovalente Kohlenwasserstoffreste pro Molekül, welche an das Silikon über Sauerstoff gebunden sind und gegebenenfalls durch eine Alkoxygruppe oder ein Oligomer davon substituiert sind.
  • Eine 2-Komponenten schnellhärtende Formulierung, hergestellt in verschiedenen Verhältnissen von 20:1 bis 1:1 wird von Müller et al. EP 0,369,259 B1 offenbart. Das bevorzugte Verhältnis der Komponenten liegt bei 10:1 bis 10:6. Komponente A aus Müller et al. wird ausgehend von dem Reaktionsprodukt eines difunktionalen Silanols und einem molaren Überschuss eines Oximosilanvernetzenden Mittels hergestellt und gegebenenfalls Weichmacheröl, Füllmittel, Farbstoffe, Katalysatoren, Stabilisierungsmittel, Primer und Emulgiermittel; Komponente B aus Müller enthält mindestens ein Hydroxyl-substituiertes Silanolpolymer und Wasser.
  • Es ist daher wünschenswert ein allgemeines Verfahren für die Herstellung von 2-Komponenten RTV Formulierungen bereitstellen zu können, bei denen jede Komponente unabhängig voneinander lagerstabil ist, und jeweils mit der anderen in einem 1:1 Gewichts- oder Volumenverhältnis gemischt werden kann. Es ist ebenfalls wünschenswert, die Zusammensetzung beider Komponenten so ändern zu können, dass eine große Vielfalt an fertigen RTV-Produkten, welche von extrem hoher Stärke bis zu einem kleinen Modul und Härte reichen, während eine brauchbare Viskosität der nicht-gehärteten Komponenten beibehalten wird. Es wäre außerdem wünschenswert, die RTV Komponenten so formulieren zu können, dass atmosphärische Feuchtigkeit nicht nötig ist, um eine schnelle Aushärtreaktion zu vervollständigen, d.h. eine Härtung, die eine Grünfestigkeit innerhalb 15 Minuten und eine vollständige Aushärtung innerhalb von 24 Stunden erreicht.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung stellt daher zweiteilige, bei Raumtemperatur vulkanisierbare Silikonzusammensetzungen bereit. Die vorliegende Erfindung stellt weiterhin drei unterschiedliche Zusammensetzungen bereit, die in etwa gleiche Volumen aufweisen. Diese Zusammensetzungen unterscheiden sich darin, welche Komponente die vernetzende Verbindung enthält. Alternativ hierzu können beide Komponenten eine Verbindung enthalten, welche identisch oder unterschiedlich sein kann.
  • Die erste bereitgestellte Zusammensetzung ist eine zweiteilige, bei Raumtemperatur vulkanisierbare Silikonzusammensetzung bestehend im Wesentlichen aus einer katalysierten Komponente, Komponente (A), und einer Wasser-enthaltenden Komponente, Komponente (B); worin die Komponente (A) umfasst:
    • (A) (1) 100 Gewichtsteile eines mit Alkoxy gedeckelten (endcapped) Polydiorganosiloxans mit der Formel 1:
      Figure 00050001
    worin jedes R und R2 unabhängig ein substituierter oder unsubstituierter C1-15 monovalenter Kohlenwasserstoffrest ist, R1 ein C1-8 aliphatischer organischer Rest ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten, Alkyletherresten, Alkylketonresten, und Alkylzyanoresten ist, oder ein C7-13 Aralkylrest ist; n eine ganze Zahl von 50 bis 2500 und A 0 oder 1 ist, mit einer Viskosität im Bereich von 100 bis 500.000 mPa·s (centipoise) bei 25°C.
    • (A) (2) 0,25 Gewichtsteile bis 0,75 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile von (A) (1), wie durch Formel 1 beschrieben, eines Kondensations-Härtungskatalysators; und
    • (C) (1) von geringfügig größer als 0 bis 5 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile des Polymers (A) (1), wie durch Formel 1 beschrieben, eines Polyalkoxysilan vernetzenden Mittels der Formel 1: (R3O)4-a-Si-R4 a (2)
    worin R4 ein substituierter oder unsubstituierter C1-15 monovalenter Kohlenwasserstoffrest ist, jedes R3 ein C1-8 aliphatischer organischer Rest ist ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten, Alkyletherresten, Alkylketonresten und Alkylcyanoresten oder ein C7-13 Aralkylrest und A 0 oder 1 ist; und wobei die Komponente (B) umfasst:
    • (A) (1) 100 Gewichtsteile eines mit Disilanol endgestoppten (endstopped) Polydiorganosiloxans der Formel 3:
      Figure 00060001
    worin jedes R unabhängig ein substituierter oder unsubstituierter C1-15 monovalenter Kohlenwasserstoffrest ist, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten, Alkyletherresten, Alkylketonresten, Alkylcyanoresten und C7-13 Aralkylresten; n eine ganze Zahl im Bereich von 50-2500 ist, mit einer Viskosiät im Bereich von 100 – 500.000 mPa·s (Centipoise) bei 25°C;
    wobei das Verhältnis des Volumens der Komponente (A) zum Volumen der Komponente (B) im Bereich von 4 Volumina der Komponente (A) zu 1 Volumen der Komponente (B) bis zu 1 Volumen der Komponente (A) zu 4 Volumina der Komponente (B) reicht.
  • Die zweite bereitgestellte Zusammensetzung ist eine zweiteilige, bei Raumtemperatur vulkanisierbare Silikonzusammensetzung bestehend im Wesentlichen aus einer katalysierten Komponente, Komponente (A), und einer wasserenthaltenden Komponente, Komponente (B); worin Komponente (A) umfasst:
    • (A) (1) 100 Gewichtsteile eines mit Alkoxy gedeckelten (endcapped) Polydiorganosiloxans der Formel 1:
      Figure 00070001
    worin jedes R und R2 unabhängig voneinander ein substituierter oder unsubstituierter C1-15 monovalenter Kohlenwasserstoffrest ist, R1 ein C1-8 aliphatischer organischer Rest ist ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten, Alkyletherresten, Alkylketonresten und Alkylcyanoresten oder einem C7-13 Aralkylrest; n eine ganze Zahl im Bereich von 50-2500 ist, und A 0 oder 1 ist, mit einer Viskosität im Bereich von 100-500.000 mPa·s (Centipoise) bei 25°C;
    • (A) (2) 0,25 Gewichtsteile bis 0,75 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile von (A) (1), wie in Formel I beschrieben, eines Kondensationshärtungskatalysators; und wobei Komponente (B) umfasst:
    • (B) (1) 100 Gewichtsteile eines mit Disilanol endgestoppten (endstopped) Polydiorganosiloxans der Formel 3:
      Figure 00080001
    worin jedes R unabhängig voneinander ein substituierter oder unsubstituierter C1-15 monovalenter Kohlenwasserstoffrest ist ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten, Alkyletherresten, Alkylketonresten, Alkylcyanoresten und C7-13 Aralkylresten; m eine ganze Zahl ist, die von 50 bis 2500 reicht, mit einer Viskosität im Bereich von 100-500.000 mPa·s (Centipoise) bei 25°C;
    • (C) (1) von geringfügig größer als 0-5 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile des Polymers (B) (1), wie durch Formel 3 beschrieben, eines Polyalkoxysilanvernetzungsmittels der Formel 2: (R3O)4-a-Si-R4 a (2)
    worin R4 ein substituierter oder unsubstituierter C1-15 monovalenter Kohlenwasserstoffrest ist, jedes R3 ein C1-8 aliphatischer organischer Rest ist ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten, Alkyletherresten, Alkylketonresten und Alkylcyanoresten oder ein C7-13 Aralkylrest und A 0 oder 1 ist; wobei das Verhältnis des Volumens der Komponente (A) zum Volumen der Komponente (B) von 4 Volumina der Komponente (A) zu 1 Volumen der Komponente (B) bis zu 1 Volumen der Komponente (A) zu 4 Volumina der Komponente (B) reicht.
  • Die dritte bereitgestellte Zusammensetzung ist eine zweiteilige, bei Raumtemperatur vulkanisierbare Silikonzusammensetzung bestehend im Wesentlichen aus einer katalysierten Komponente, Komponente (A), und einer wasserenthaltenden Komponente, Komponente (B); Worin Komponente A umfasst:
    • (A) (1) 100 Gewichtsteile eines Alkyoxy-gedeckelten (endcapped) Polydiorganosiloxans der Formel 1:
      Figure 00090001
    worin jedes R und R2 unabhängig ein substituierter oder unsubstituierter C1-15 monovalenter Kohlenwasserstoffrest ist, R1 ein C1-8 aliphatischer organischer Rest ist ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten, Alkyletherresten, Alkylketonresten und Alkylcyanoresten oder ein C7-13 Aralkylrest; n eine ganze Zahl im Bereich von 50-2500 ist und A 0 oder 1 ist, mit einer Viskosität im Bereich von 100-50000 mPa·s (Centipoise) bei 25°C;
    • (A) (2) von 0,25 Gewichtsteilen bis 0,75 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile an (A) (1), wie durch Formel 1 beschrieben, eines Kondensationshärtungskatalysators; und
    • (A) (6) von etwas größer als 0-5 Gewichtsteile pro 100 Teile des Polymers (A) (1), wie durch Formel 1 beschrieben, eines Polyalkoxysilanvernetzungsmittels der Formel 1: (R3O)4-a-Si-R4 a (2)
    worin R4 ein substituierter oder unsubstituierter C1-15 monovalenter Kohlenwasserstoffrest ist, jedes R3 ein C1-8 aliphatischer organischer Rest ist ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten, Alkyletherresten, Alkylketonresten und Alkylcyanoresten oder ein C7-13 Aralkylrest und A 0 oder 1 ist;
    wobei Komponente (B) umfasst:
    • (B) (1) 100 Gewichtsteile eines mit Disilanol endgestoppten (endstopped) Polydiorganosiloxans der Formel 3:
      Figure 00100001
    worin jedes R unabhängig voneinander ein substituierter oder unsubstituierter C1-15 monovalenter Kohlenwasserstoffrest ist ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten, Alkyletherresten, Alkylketonresten und Alkylcyanoresten und C7-13 Aralkylresten; m eine ganze Zahl im Bereich von 50-2500 ist, mit einer Viskosität im Bereich von 100-500.000 mPa·s (Centipoise) bei 25°C; (B) (5) von geringfügig größer als 0-5 Gewichtsteile pro 100 Teile an Polymer (B) (1), wie durch Formel 3 beschrieben, eines Polyalkoxysilanvernetzungsmittels der Formel 2: (R3O)4-a-Si-R4 a (2)
  • Worin R4 ein substituierter oder unsubstituierter C1-15 monovalenter Kohlenwasserstoffrest ist, jedes R3 ein C1-8 aliphatischer organischer Rest ist ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten, Alkyletherresten, Alkylketonresten und Alkylcyanoresten oder ein C7-13 Aralkylrest und A 0 oder 1 ist;
    Wobei das Verhältnis des Volumens der Komponente (A) zu dem Volumen der Komponente (B) von 4 Volumina der Komponente (A) zu 1 Volumen der Komponente (B) bis zu 1 Volumen der Komponente (A) zu 4 Volumina der Komponente (B) reicht.
  • Detaillierte Beschreibung der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft Zusammensetzungen aus 2-Komponenten-Formulierungen von Silikonkautschuk, gemischt in einem geringen Verhältnis an Komponenten, woraus die resultierende Mischung fähig ist, schnell zu härten, und eine exzellente Adhäsion an eine großen Vielfalt von Substraten zeigt. Insbesondere betrifft die Erfindung Formulierungen, bei denen die Komponenten in einem annähernden 1:1 Volumenverhältnis gemischt werden können, wodurch die Auswirkungen von Fehlern im Mischungsverhältnis auf die Eigenschaften der fertigen Formulierung minimiert werden, und die Anwendung von mit der freien Hand geführten Behältnissen vereinfacht wird, und wodurch es den Anwendern ermöglicht wird, das Mischungsverhältnis relativ einfach visuell zu überwachen, indem die relativen Bewegungsanteile der Kartuschen-Druckplatten, welche verwendet werden, um die Verschlussmittelbestandteile zu pumpen, verfolgt wird.
  • Damit ermöglicht das erfindungsgemäße Mischungsverhältnis wichtige Verbesserungen der Produktivität, wenn beide Komponenten aus Trommeln gleicher Größe unter Verwendung identischen Equipments gepumpt werden, da es ganz besonders einfach ist, wenn man den Fortschritt der Druckplatten jede der verteilenden Pumpen visuell verfolgen kann, um die Abgabe des gewünschten 1:1 Verhältnisses überprüfen zu können. Ein solches Mischungsverhältnis stellt ebenso große Verbesserungen der Konsistenz des fertigen Gemisches der zwei Komponenten dar, da der Effekt des Mischungsverhältnisses auf die Eigenschaften der fertigen Formulierung minimiert wird, wodurch eine deutliche Fehlfunktion des verteilenden Equipments möglich wird, bevor die Integrität des gehärteten Dichtungsmittels in Mitleidenschaft gezogen wird.
  • Ich offenbare im Weiteren ein Verfahren zur Konfektionierung von konventionellen Katalysatoren in einer stabilen Formulierung, welche ein heteroorgano-gedeckeltes (endcapped) Silanolpolymer enthält, welches eine wesentlich größere Flexibilität in dem Verhältnis der nassen zu der katalysierten Komponente als in der konventionellen 2-Komponenten-Technologie erlaubt. Die vorliegende Erfindung ermöglicht es ebenso, dass das Verhältnis von wasserenthaltender Komponente zu katalysierter Komponente viel näher an 1:1 liegt. Das 1:1-Verhältnis ist insbesondere wünschenswert im Markt, und ist daher eine primäre Eigenschaft der vorliegenden Offenbarung.
  • Die 2-Komponenten-Konfektionierung der vorliegenden Erfindung umfasst eine wasserenthaltende Komponente und eine katalysierte Komponente, welche jeweils selbst für sich genommen lagerstabile Formulierungen sind. Diese zwei Komponenten stellen die korrekte Mischung an Polymer(en), Vernetzungsmitteln, Füllmittel(n), Additiv(en) und geeignetem(n) Katalysator(en) bereit, wenn sie in annähernd gleichem Volumen Verhältnis gemischt werden, um ein gut ausgehärtetes, quervernetztes und gefülltes Polydimethylsiloxan Netzwerk mit guten mechanischen Eigenschaften zu erhalten, welches in fast allen Anwendungen Verwendung finden kann, in welchen konventionelle 1-Komponenten-RTV gehärtete Formulierungen anwendbar sind. Die wasserenthaltende Komponente der vorliegenden Erfindung besteht aus:
    Polymethyldisilanol(en);
    verstärkende und/oder nicht-verstärkende Füllmittel;
    PDMS als organische weichmachende Flüssigkeit;
    Alkyoxysilan-Vernetzungsreagentien;
    genügend Wasser für eine schnelle und vollständige Aushärtung des Siloxannetzwerks; und
    besondere Additive, welche spezifisch für die Anforderungen an die fertige Formulierung sind.
  • Die katalysierte Komponente der vorliegenden Erfindung besteht aus:
    Hetero-organo-gedeckeltem (endcapped) Silanopolymer(en);
    verstärkenden und/oder nicht-verstärkenden Füllmittel(n);
    PDMS als organische weichmachende Flüssigkeit;
    Alkoxysilan-Vernetzungsreagentien;
    einen der konventionellen 1-Komponenten-RTV-Katalysatoren, von dem bekannt ist, dass er die Kondensation der Silanol und/oder der Hetero-organogedeckelten (endcapped) Silanolpolymere fördert; und
    besondere Additive, die für die Leistung der fertigen Formulierung spezifisch sind.
  • Ein 2-Komponenten-RTV, welche so formuliert ist, dass jede Komponente als lagerstabile Konfektionierung vorliegt, wobei jede einen Anteil in einem kleinen Verhältnis von 4 bis 1:1, vorzugsweise 2 bis 1:1 und besonders bevorzugt 1:1 der Zutaten enthält, die erforderlich sind, um die fertige gewünschte Formulierung herzustellen. Die fertige Formulierung enthält genügend Zutaten, um das vollständige Aushärten der Formulierung in Gegenwart von atmosphärischer Feuchtigkeit erlaubt, und genügend Katalysator, so dass die Aushärtungsgeschwindigkeit für jede 2-Komponenten-Konfektionierung so geplant werden kann, dass den Erfordernissen von vielen Anwendungen, die von extrem schnellen bis relativ langsamen Aushärtungsraten reichen, Genüge getan wird. Eine alternative Form der Erfindung kann es sein, dass die Menge an Wasser, welche in der nassen Komponente enthalten ist, nicht ausreicht, um die vollständige Aushärtung zu gewährleisten, allerdings dafür ausreicht, ein schnelles Überhäuten zu erlauben, gefolgt von der Vervollständigung der Aushärtung über konventionelle 1-Komponenten-Aushärtungs-Technologie.
  • Wegen des weiten Bereichs des Polymermolekulargewichts, des Typs und der Menge an Füllmitteln und Vernetzungsmitteln wie auch an besonderen Additiven kann die Erfindung verwendet werden, um eine große Vielzahl von aushärtbaren Formulierungen herzustellen, wobei in dem resultierenden ausgehärteten Kautschuk ein großer Bereich von Eigenschaften bereitgestellt werden kann. Insbesondere werden solche 2-Komponenten-RTV Dichtungsmittel durch Herstellung von zwei besonderen und getrennten Komponenten erhalten: katalysiert und nass. Die katalysierte Komponente, Komponente (A), wird erhalten durch Mischen, normalerweise in einem kontinuierlichen oder einem Batch-Verfahren mit hoher Scherung der folgenden Sub-Komponenten.
    • (A) (1) 100 Gewichtsteile eines mit Alkoxy gedeckelten (endcapped) Polydiorganosiloxans der Formel 1:
      Figure 00140001
      worin jedes R und R2 unabhängig ein substituierter oder unsubstituierter C1-15 monovalenter Kohlenwasserstoffrest ist, R1 ein C1-8 aliphatischer organischer Rest ausgewählt aus Alkylresten, Alkyletherresten, Alkylketonresten, Alkylcyanoresten oder einem C7-13 Aralkylrest ist; n eine ganze Zahl im Bereich von 50-2500 ist, und A ist 0 oder 1. Der Viskositätsbereich des Polymers nach Formel 1 liegt zwischen 100 und 500.000 mPa·s (Centipoise (cps.)) Vorzugsweise von 500-300.000 mPa·s (Centipoise (cps.)) und besonders bevorzugt von 10.000 – 150.000 mPa·s (cps), gemessen bei 25°C. Das endständige Siliziumatom des Polymers muss mindestens zwei Alkoxygruppen aufweisen und kann in Übereinstimmung mit Formel 1 sogar 3 Alkoxygruppen besitzen.
    • (A) (2) Von 0,25 Gewichtsteilen bis 0,75 Gewichtsteilen, vorzugsweise von 0,3 bis 0,6 Gewichtsteilen und besonders bevorzugt von 0,35 bis 0,45 Gewichtsteilen, pro 100 Teilen des Polymers beschrieben durch Formel 1, an Sub-Komponente (A) (1), eines Kondensationshärtungskatalysators. Geeignete Katalysatoren umfassen, sind jedoch hierauf nicht begrenzt, Dibutylzinndiacetat, Dibutylzinndilaurat, Dibutylzinnacetatlaurat, Zinn-2-Ethylhexanoat, Dimethylzinndineodecanoat, Tetra-n-butyltitanat, Tetra-iso-propyltitanat, 2,5-Diisopropoxy-bis(ethylacetoacetat)titan, 1,3-Di-hydroxypropan-(acetoacetat)(ethylacetoacetat)titan und teilweise chelatierte Derivate dieser Salze mit Gelat-bildenden Mitteln wie Acetylessigsäureester und β-Diketonen. Jeder im Fachgebiet bekannte Katalysator, der verwendbar ist bei der Erleichterung der Selbst-Kuppelungs-Reaktion von Silanolen oder Hetero-organo-gedeckelten (endcapped) Silanolen oder der Kupplung zwischen Silanolen und Hetero-organogedeckelten (endcapped) Silanolen ist ein solcher Kondensationshärtungskatalysator.
    • (A) (3) Von 10 – 40 Gewichtsteilen, vorzugsweise von 12 – 18 Gewichtsteilen und besonders bevorzugt von 14-20 Gewichtsteilen behandelten verstärkenden Kieselstaubfüllmittels pro 100 Teile des durch Formel 1 beschriebenen Polymers, Sub-Komponente (A) (1).
    • (A) (4) Von 0-100 Gewichtsteilen, vorzugsweise von 10-80 Gewichtsteilen und besonders bevorzugt von 15-25 Gewichtsteilen pro 100 Teilen des durch Formel 1 beschriebenen Polymers, Sub-Komponente (A) (1) eines nicht-verstärkenden Füllstoffs ausgewählt aus aber nicht begrenzt auf eine Liste aus anorganischen Mineralverbindungen wie Alkalimetallcarbonaten und Sulfaten, Erdalkalimetallcarbonaten und Sulfaten, TiO2, Fe2O3, ZnO, MgO, Al2O3, Al(SO4)3, SiO2, Diatomeenerde und organische und Siloxanharzen. Das Füllmittel kann gegebenenfalls mit einem Behandlungsmittel ausgewählt aus der Gruppe bestehend, jedoch nicht begrenzt auf Calciumstearat, Stearinsäure und andere Salze von Fettsäuren behandelt sein. Art und Ausmaß der Behandlung erlaubt die Modifizierung des Moduls der ausgehärteten Formulierung und der Fließeigenschaften der nicht ausgehärteten Formulierung.
    • (A) (5) Von 0-35 Gewichtsteilen, bevorzugt 10-25 und besonders bevorzugt von 15-20 Gewichtsteilen pro 100 Teilen des in Formel 1 beschriebenen Polymers Subkomponente (A) (1) eines Triorgano-endgestoppten (endstopped) Diorganopolysiloxan mit einer Viskosität von 10-5000 mPa·s (cps.), gemessen bei 25°C, worin die organischen Substituenten monovalente Kohlenwasserstoffreste, vorzugsweise mit von 1-8 Kohlenstoffatomen sind. Solche linearen Diorganosiloxanpolymere sind als Weichmacher verwendbar. Vorzugsweise sind diese Weichmacher frei von Silanolgruppen, können jedoch bis zu 500 Teile pro Million, ppm, Silanolgruppen enthalten. Es ist außerdem bevorzugt, dass die organischen Substituentengruppen Methyl sind, und dass die Viskosität im Bereich von 15-1000 mPa·s (cps) und besonders bevorzugt von 20-200 mPa·s (cps) gemessen bei 25°C, liegt.
    • (A) (6) oder (C) (1) von 0-5 Gewichtsteilen, bevorzugt von 0-3,5 Gewichtsteilen und besonders bevorzugt von 1-2,5 Gewichtsteile pro 100 Teilen des nach Formel 1 beschriebenen Polymers, Sub-Komponente (A) (1) eines Polyalkoxysilan vernetzenden Mittels der Formel 1: (R3O)4-a-Si-R4 a (2)
    worin R4 ein substituierter oder unsubstituierter C1-15 monovalenter Kohlenwasserstoffrest ist, jeweils R3 ein C1-8 aliphatischer organischer Rest ausgewählt aus Alkylresten, Alkyletherresten, Alkylketonresten und Alkylcyanoresten oder einem C7-13 Aralkyrest und A 0 oder 1 ist. Die bevorzugten Verbindungen innerhalb des Umfangs dieser Erfindung umfassen, sind jedoch nicht begrenzt auf Vinyltrimethyoxysilan, Methyltrimethoxysilan, Ethyltrimethoxysilan, Tetramethoxysilan, Tetraethoxysilan, Tetra-n-propoxysilan, Tetra-i-propoxysilan, Tetra-n-butoxysilan, Tetra-i-butoxysilan und deren teilweise hydrolysierten und nachfolgend kondensierten Derivate. Das Silan nach Formel 2 kann für mehrere Zwecke zugefügt werden einschließlich, aber nicht begrenzt auf Stabilisieren der Zusammensetzungen, Deckeln einer nicht-reagierten Silanolgruppe in der Silikonflüssigkeit, und um als Hilfsmittel bei der Adhäsion zu wirken.
  • Die wasserenthaltende Komponente, Komponente (B), wird erhalten durch Mischen von:
    • (B)(1) 100 Gewichtsteilen (Teile pro Gewicht) eines Disilanol endgestoppten (endstopped) Polydiorganosiloxans der Formel 3:
      Figure 00160001
    worin jeweils R unabhängig voneinander ein substituierter oder nicht-substituierter C1-15 monovalenter Kohlenwasserstoffrest ausgewählt aus, aber nicht begrenzt auf, Alkylresten, Alkyletherresten, Alkylketonresten, Alkylcyanoresten oder ein C7-13 Aralkylrest ist; m eine ganze Zahl im Bereich von 50-2500 ist. Der Viskositätsbereich des Polymers nach Formel 1 liegt von 100 – 500.000 mPa·s (cps), vorzugsweise von 500-300.000 mPa·s (cps) und besonders bevorzugt von 10.000-150.000 mPa·s (cps) (gemessen bei 25°C).
    • (B) (2) von 0,02-0,1 Gewichtsteilen, vorzugsweise von 0,03-0,08 Gewichtsteilen und besonders bevorzugt von 0,04-0,06 Gewichtsteilen, pro 100 Teile Polymer beschrieben durch Formel 3, an Sub-Komponente (B) (1), von Wasser.
    • (B) (3) Von 0-40 Gewichtsteilen, vorzugsweise von 10-20 Gewichtsteilen und besonders bevorzugt von 12-16 Gewichtsteilen eines behandelten verstärkenden Kieselstaubfüllmittels pro 100 Teilen des Polymers beschrieben durch Formel 3, Sub-Komponente (B) (1);
    • (B) (4) von 0-100 Gewichtsteilen, vorzugsweise von 10-80 Gewichtsteilen und besonders bevorzugt von 15-25 Gewichtsteilen pro 100 Teilen Polymer beschrieben nach Formel 3, an Sub-Komponente (B) (1), eines nichtverstärkenden Füllmittels ausgewählt aus, aber nicht begrenzt auf die Liste aus anorganischen Mineralverbindungen wie Carbonaten und Sulfaten von Alkali und Erdalkalimetallen, und Oxiden von Übergangsmetallen wie CaCO3, TiO2, Fe2O3, ZnO, MgO, Al2O3 (möglicherweise hydriert, Al(SO4)3), Quartz und organischen oder Siloxanharzen, sowie die Diatomeenerde. Das Füllmittel kann gegebenenfalls behandelt sein mit einem Behandlungsmittel ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus, aber nicht begrenzt auf: Calciumstearat, Stearinsäure und andere Salze von Fettsäuren. Art und Ausmaß der Behandlung erlaubt die Modifizierung der Module der gehärteten Formulierung und der Fliesseigenschaften der nicht-gehärteten Formulierung.
    • (B) (5) oder (C) (1) von 0-5 Gewichtsteilen, bevorzugt von 1-3,5 Gewichtsteilen und besonders bevorzugt von 1,5-2,5 Gewichtsteilen, pro 100 Teilen des Polymers beschrieben nach Formel 3, an Sub-Komponente (B) (1) eines Polyalkoxysilan-Vernetzungsmittels nach Formel 1: (R3O)4-a-Si-R4 a (2)
    worin R3, R4 und a wie oben definiert sind.
  • Die bevorzugten Verbindungen innerhalb des Umfangs dieser Erfindung umfassen, sind jedoch nicht hierauf begrenzt: Vinyltrimethoxysilan, Methyltrimethoxysilan, Ethyltrimethoxysilan, Tetramethoxysilan, Tetraethoxysilan, Tetra-n-propoxysilan, Tetra i-propoxysilan, Tetra n-butoxysilan, Tetra i-butoxysilan und deren teilweise hydrolysierten und nachfolgend kondensierten Derivate.
  • Es soll beachtet werden, dass die vernetzenden Verbindungen, Komponente (A)(6) und (B)(5) alternativ (C)(1) bezeichnet worden sind. Eine von beiden Komponenten (A) oder (B) muss eine vernetzende Verbindung enthalten. Alternativ hierzu können beide Komponenten eine vernetzende Verbindung enthalten, welche die gleiche oder unterschiedlich sein kann.
  • Konventionelle Additive wie Pigmente, Hitzestabilisierungsadditive, Adhäsionsfördermittel können in einer oder beiden Komponenten vorhanden sein, so lange sie nicht mit der Aushärtungschemie störend in Wechselwirkung treten.
  • Das einzige und nicht erwartete Resultat, welches durch die ausgewählten Formulierungen erreicht wird, ist es, dass durch Auswahl der spezifischen Klassen von Polymeren die Volumen der beiden Komponenten in etwa gleich sind. Der Ausdruck in etwa gleich wird von der Anmelderin als das volumetrische Verhältnis von zwei Komponenten definiert von 4 Volumenteilen an Komponente (A) auf 1 Volumenteil von Komponente (B) bis alternativ von 4 Volumenteilen von Komponente (B) auf 1 Volumenteil von Komponente (A), vorzugsweise von 3 Volumenteilen von Komponente (A) auf 1 Volumenteil von Komponente (B) oder alternativ 3 Volumenteile in von Komponente (B) auf 1 Volumenteil von Komponente (A), insbesondere bevorzugt von zwei Volumenteilen von Komponente (A) auf 1 Volumenteil von Komponenten (B) oder alternative hierzu zwei Volumenteile von Komponente (B) auf 1 Volumenteil von Komponente (A) und besonders bevorzugt von 1 Volumenteil von Komponente (A) auf 1 Volumenteil von Komponente (B) oder alternativ 1 Volumenteil von Komponente (B) auf 1 Volumenteil von Komponente (A). Da die Verwendung dieser spezifischen Polymere die Verwendung von 2-Komponentenzusammensetzungen bei Raumtemperatur vulkanisierbarer Silikone in Volumenverhältnissen ermöglicht, die unter 10 : 1 liegen, ist es im Sinne der Erfindung des Anmelders, dass bei Raumtemperatur vulkanisierbare 2-Komponentenzusammensetzungen, welche diese Zusammensetzungen in Volumenverhältnissen von weniger als 10 : 1 verwenden, im Wesentlichen äquivalent zu der Erfindung der Anmelderin sind. Es soll beachtet werden, dass obwohl jede Komponente in annähernd gleicher volumetrischer Menge vorhanden ist, die Mengen an zusätzlichen Sub-Komponenten in jeder Komponente bezogen auf 100 Gewichtsteilen von Polymer (A)(1) in Komponente (A) und 100 Gewichtsteilen von Polymer (B)(1) in Komponente (B) basieren. Werden daher zusätzliche Sub-Komponenten in den angefügten Ansprüchen zitiert, würde das Gewicht der Sub-Komponente hinzugefügt zu dem entsprechenden Basispolymer, (A)(1) für Komponente (A) oder (B)(1) für Komponente (B).
  • Bei der Verwendung des Silikonkautschuks der vorliegenden Erfindung können viele Substrate mit anderen Substraten verbunden werden. Solche Substrate können bspw. dargestellt werden durch anorganische Substrate wie Glas, Keramik, Porzellan, Zement, Mörtel, Beton, Natursteine; durch metallische Substrate wie Kupfer, Aluminium, Eisen, Stahl, rostfreie Stähle; durch organische Polymerharze wie Polyarylat, Polyamid, Polyimid, Polycarbonat, Polyacrylat, Polymethacrylat, Polystyren, Polyester, Polybutylen, phenolisch, Epoxy, Polybutylen-Terephthtalat, Polyphenylenoxid, durch Gemische der genannten Harze wie Polyphenylensulfid, Acrylonitril/Butadien/Styren-Copolymer; durch Kautschuk wie natürlicher Kautschuk, synthetischer Kautschuk und Silikonkautschuk.
  • Experimentell
  • Die folgenden Beispiele werden dargestellt, damit die Fachleute die vorliegende Erfindung verstehen können, es soll jedoch verstanden werden, dass diese Beispiele nur illustrativ sind und den Umfang der vorliegenden Erfindung in den beigefügten Ansprüchen nicht limitieren sollen. Die Zusammensetzung der in den Beispielen gezeigten Formulierungen werden in Gewichtsteilen gemessen, gemessen bei 23 ± 3°C falls nichts anderes angegeben ist. Die Komponenten werden in entweder: einem Rührkesselreaktor, einem Kneter, einer SemcoTM Mischungs-, Lagerungs- und Verteilungstube mit einem Semkit Mischungssystem, dualen Mischtuben, welche ein festgesetztes Verhältnis von Komponenten in den Kopf einer statischen Mischvorrichtung oder in einen 30mm Werner-Pfleiderer gegenläufig rotierenden Doppelschrauben-Extruder gemischt.
  • Referenzbeispiel 1: Herstellung einer nassen Basis in einem Rührtankreaktor.
  • 40 Gewichtsteile Kalziumcarbonat wurden in einen Rührtankreaktor eingeführt, hierzu wurde unter Rühren 100 Gewichtsteile Silanol, 3.000 mPa·s (cps.), 3 Gewichtsteile eine partiell hydrolysierten und nachfolgend kondensierten Tetraethoxysilans, (dp etwa 5) und 0,07 Gewichtsteile Wasser zugefügt.
  • Referenzbeispiel 2: Herstellung einer nassen Basis in einem Kneter.
  • 41,4 Gewichtsteile eines behandelten Kieselstaubmaterials wurde mit 100 Gewichtsteilen Silanol, 30.000 mPa·s (cps.), 42,9 Gewichtsteilen mono-t-Butoxygedeckelten (endcapped) Silanol, 3.000 mPa·s (cps.), 2,6 Gewichtsteilen eines Silanols mit geringem Molekulargewicht mit einem dp von ca. 5, 0,77 Gewichtsteilen Titandioxid und 38,5 Gewichtsteilen eines vollständig Trimethylsiloxy-gedeckelten (endcapped) Silanols, 20 mPa·s (cps.), gemischt.
  • Referenzbeispiel 3: Herstellung einer nassen Basis in einer SemkitTM Mischvorrichtung.
  • Die gleichen Anteile der Formulierungen beschrieben in Referenzbeispiel 1 und Referenzbeispiel 2 wurden in einer SemkitTM Mischvorrichtung 15 Minuten gemischt.
  • Referenzbeispiel 4: Herstellung einer nassen Basis in einer SemkitTM Mischvorrichtung.
  • 420 g der in Referenzbeispiel 1 beschriebenen Formulierungen, 202 g der in Referenzbeispiel 2 beschriebenen Formulierungen und 6,6 g Aminoethylaminopropyltrimethoxysilan wurden in einer SemkitTM Mischvorrichtung 15 Minuten ge mischt. Innerhalb einer Stunde begann sich innerhalb der Formulierung substantiell Viskosität zu bilden.
  • Referenzbeispiel 5: Herstellung einer nassen Basis in einer SemkitTM Mischvorrichtung.
  • 405g der in Referenzbeispiel 1 beschriebenen Formulierungen und 212 g der in Referenzbeispiel 2 beschriebenen Formulierungen wurden in einer SemkitTM Mischvorrichtung 15 Minuten gemischt.
  • Referenzbeispiel 6: Herstellung einer trockenen Basis in dem Werner-Pfleiderer-Extruder.
  • 60 Gewichtsprozent Silanol, 30.000 mPa·s (cps.) und 40 Gewichtsteile Silanol, 3.000 mPa·s (cps.) wurden mit 13,64 Gewichtsteilen von D4 behandeltem Kieselstaubmaterial in einem Werner-Pfleiderer-Extruder beginnend bei 75°C und gekühlt auf 25°C am Auslass gemischt.
  • Referenzbeispiel 7: Herstellung einer nassen Basis in einer SemkitTM Mischvorrichtung.
  • 405 g der in Referenzbeispiel 1 beschriebenen Formulierungen und 212 g der in Referenzbeispiel 6 beschriebenen Formulierungen wurden in einer SemkitTM Mischvorrichtung für 15 Minuten gemischt.
  • Referenzbeispiel 8: Herstellung einer katalysierten Komponente in dem Werner-Pfleiderer-Extruder.
  • In dem Werner-Pfleiderer-Extruder wurden 17 Gewichtsteile D4 behandeltes Kieselstaubmaterial in 100 Gewichtsteilen Methyldimethoxy-terminiertem Silanolpolymer, 100.000 mPa·s (cps.) scherzerkleinert und diese Paste wurde mit 20 Gewichtsteilen Trimethylsilyl-gedeckeltem (endcapped) Silanolpolymer, welches ausschließlich aus D-Einheiten bestand, und 6,4 Gewichtsteilen Trimethylsilylgedeckeltem (endcapped) Silanolpolymer, welches hauptsächlich aus D-Einheiten mit kleineren Anteilen an T-Einheiten bestand; 2,3 Gewichtsteilen Hexamethylsilazan, 1,6 Gewichtsteilen Aminoethylaminopropyltrimethoxysilan, 0,45 Gewichtsteilen Methyltrimethoxysilan, 0,4 Gewichtsteilen Dibutylzinndiacetat, und 4,5 Gewichtsteilen blauer Pigmentmischung in Trimethylsilyl-gedeckeltem (endcapped) Silanolpolymer mit einer Viskosität von etwa 10.000 mPa·s (cps.), welches ausschließlich aus D-Einheiten bestand verdünnt.
  • Referenzbeispiel 9: Herstellung von einer katalysierten Komponente in dem Werner-Pfleiderer-Extruder.
  • In dem Werner-Pfleiderer-Extruder wurden 18,5 Gewichtsteile eines D4 behandelten Kieselstaubmaterials in 100 Gewichtsteilen Methyldimethoxy-terminiertem Silanolpolymer, 100.000 mPa·s (cps.) scherzerkleinert, und diese Paste wurde mit 20 Gewichtsteilen Trimethylsilyl-gedeckeltem (endcapped) Silanolpolymer, welches ausschließlich aus D-Einheiten bestand, und 10,8 Gewichtsteilen Trimethylsilyl-gedeckeltem (endcapped) Silanolpolymer, welches hauptsächlich aus D-Einheiten mit einem kleinen Anteil von T-Einheiten bestand, 2,3 Gewichtsteilen Hexamethyldisilazan, 1,5 Gewichtsteile Aminoethylaminopropyltrimethoxysilan, 0,46 Gewichtsteilen Methyltrimethoxysilan und 0,4 Gewichtsteilen Dibutylzinndiacetat, verdünnt.
  • Referenzbeispiel 10: Herstellung einer katalysierten Komponente in dem Werner-Pfleiderer-Extruder.
  • In dem Werner-Pfleiderer-Extruder wurden 18,5 Gewichtsteile D4 behandeltes Kieselstaubmaterial in 100 Gewichtsteilen Methyldimethoxy-terminiertem Silanolpolymer, 100.000 mPa·s (cps.) scherzerkleinert, und diese Paste wurde mit 20 Gewichtsteilen Trimethylsilyl-gedeckeltem (endcapped) Silanolpolymer, welches ausschließlich aus D-Einheiten bestand und 10,8 Gewichtsteilen Trimethylsilylgedeckeltem (endcapped) Silanolpolymer, welches hauptsächlich aus D-Einheiten mit einem kleinen Anteil von T-Einheiten bestand; 2,3 Gewichtsteilen Hexamethyldisilazan, 1,5 Gewichtsteilen Aminoethylaminopropyltrimethoxysilan, 0,46 Gewichtsteilen Methyltrimethoxysilan und 0,4 Gewichtsteilen Dibutylzinndiacetat, verdünnt.
  • Referenzbeispiel 11: Herstellung einer katalysierten Komponente in dem Werner-Pfleiderer-Extruder.
  • In dem Werner-Pfleiderer-Extruder wurden 17 Gewichtsteile eines D4 behandelten Kieselstaubmaterials 100 Gewichtsteilen eines Methyldimethoxy-terminiertem Silanolpolymer, 100.000 mPa·s (cps.) scherzerkleinert, und diese Paste wurde mit 20 Gewichtsteilen Trimethylsilyl-gedeckeltem (endcapped) Silanolpolymer, welches ausschließlich aus D-Einheiten bestand und 6,4 Gewichtsteilen Trimethylsilyl-gedeckeltem (endcapped) Silanolpolymer, welches hauptsächlich aus D-Einheiten mit einem kleinen Anteil von T-Einheiten bestand; 2,3 Gewichtsteilen Hexamethyldisilazan, 1,6 Gewichtsteilen Aminoethylaminopropyltrimethoxysilan, 0,45 Gewichtsteilen Methyltrimethoxysilan und 0,4 Gewichtsteilen Dibutylzinndiacetat, verdünnt.
  • Referenzbeispiel 12: Herstellung einer katalysierten Komponente in dem Werner-Pfleiderer-Extruder.
  • In dem Werner-Pfleiderer-Extruder wurden 17,1 Gewichtsteile eines D4 behandelten Kieselstaubmaterials in 100 Gewichtsteilen eines Methyldimethoxyterminiertem Silanolpolymer, 30.000 mPa·s (cps.) scherzerkleinert, und diese Paste wurde mit 14,3 Gewichtsteilen Trimethylsilyl-gedeckeltem (endcapped) Silanolpolymer, bestehend ausschließlich aus D-Einheiten und 5 Gewichtsteilen eines Trimethylsilyl-gedeckeltem (endcapped) Silanolpolymer, bestehend hauptsächlich aus D-Einheiten mit einem kleinen Anteil von T-Einheiten; 2,9 Gewichtsteilen Hexamethyldisilazan, 1,45 Gewichtsteilen Aminoethylaminopropyltrimethoxysilan, 0,7 Gewichtsteilen Methyltrimethoxysilan und 0,3 Gewichtsteilen Dibutylzinndiacetat, verdünnt.
  • Referenzbeispiel 13: Herstellung einer katalysierten Komponente in dem Werner-Pfleiderer-Extruder.
  • In dem Werner-Pfleiderer-Extruder wurden 18,5 Gewichtsteile eines D4 behandelten Kieselstaubmaterials in 100 Gewichtsteilen eines Methyldimethoxy terminiertem Silanolpolymer, 30.000 mPa·s (cps.) scherzerkleinert, und diese Paste wurde mit 7,7 Gewichtsteilen Trimethylsilyl-gedeckeltem (endcapped) Silanolpolymer, welches ausschließlich aus D-Einheiten bestand und 10,8 Gewichtsteilen Trimethylsilyl-gedeckeltem (endcapped) Silanolpolymer, welches hauptsächlich aus D-Einheiten mit einem kleinen Anteil von T-Einheiten bestand und 2,3 Gewichtsteilen Hexamethyldisilazan verdünnt.
  • Referenzbeispiel 14: Herstellung einer katalysierten Komponente in dem Werner-Pfleiderer-Extruder.
  • In dem Werner-Pfleiderer-Extruder wurden 18,5 Gewichtsteile eines D4 behandeltes Kieselstaubmaterial in 100 Gewichtsteilen Methyldimethoxy-terminiertem Silanolpolymer, 30.000 mPa·s (cps.) scherzerkleinert, und diese Paste wurde mit 22,3 Gewichtsteilen Trimethylsilyl-gedeckeltem (endcapped) Silanolpolymer, welches ausschließlich aus D-Einheiten bestand und 5,4 Gewichtsteilen eines Trimethylsilyl-gedeckeltem (endcapped) Silanolpolymer, welches hauptsächlich aus D-Einheiten mit einem kleinen Anteil an T-Einheiten bestand verdünnt.
  • Referenzbeispiel 15: Herstellung einer nassen Basis in einer SemkitTM Mischvorrichtung.
  • 405 g der in Referenzbeispiel 1 beschriebenen Formulierungen, 211 g der in Referenzbeispiel 2 beschriebenen Formulierungen wurden in einer SemkitTM Mischvorrichtung 5 Minuten gemischt.
  • Referenzbeispiel 16: Herstellung einer katalysierten Komponente in einer SemkitTM Mischvorrichtung.
  • 575 g der in Referenzbeispiel 12 beschriebenen Formulierungen und 0,6 g Dibutylzinndiacetat wurden in einer SemkitTM Mischvorrichtung 10 Minuten gemischt.
  • Beispiel 1: Herstellung einer katalysierten Formulierung im SemcoTM Röhrchen.
  • In einem SemcoTM Röhrchen wurden 75 g der in Referenzbeispiel 3 beschriebenen Formulierung mit 75 g der in Referenzbeispiel 8 beschriebenen Formulierung über etwa eine Minute gemischt. Die Formulierung wurde in einer TeflonTM Form von etwa 10,16 × 12,7 cm (4" mal 5") und einer Tiefe von etwa 1,9 mm (0,075") gegossen, und bei 23 ± 2,5°C und 50 ± 5% relativer Feuchtigkeit für sechs Tage aushärten gelassen. Eine Härtung war früh nach dem Gießen der Formulierung erkennbar, da die Formulierung innerhalb von fünf Minuten klebefrei war. Die physikalischen Testdaten für die Formulierung sind in Tabelle B gezeigt.
  • Beispiel 2: Herstellung einer katalysierten Formulierung (Vergleichsbeispiel) in SemcoTM Röhrchen.
  • In einem SemcoTM Röhrchen wurden 75 g der in Referenzbeispiel 6 beschriebenen Formulierung mit 75 g der in Referenzbeispiel 8 beschriebenen Formulierung über etwa eine Minute gemischt, und die Formulierung wurde in eine 10,16 × 12,7 cm (4" mal 5") TeflonTM Form von etwa 1,99 mm Tiefe gegossen und bei 23 ± 2,5°C und 50 ± 5% relativer Feuchtigkeit sechs Tage aushärten gelassen. Vier #Stunden nach Gießen der Formulierung war diese noch immer klebrig; nach 24 Stunden fühlte die Tafel sich gehärtet an. Die physikalischen Testdaten für diese Formulierung sind in Tabelle B gezeigt.
  • Beispiel 3: Herstellung einer katalysierten Formulierung in SemcoTM Röhrchen.
  • In einem SemcoTM Röhrchen wurde die Formulierung von Beispiel 1 wiederholt. Proben für die Scheranalyse aus den Intervallsegmenten der Produktion wurden während der nächsten vier Minuten zusammengefügt. Kurz nach dem Zusammenfügen der ersten vier Proben war eine Härtung offensichtlich. Die Scheranalysendaten sind in Tabelle A als Funktion der Zeit nach dem Zusammenmischen der Zutaten angegeben.
  • Beispiel 4: Herstellung einer katalysierten Formulierung in SemcoTM Röhrchen.
  • In einem SemcoTM Röhrchen wurden 40 g der in Referenzbeispiel 5 beschriebenen Formulierung während etwa einer Minute mit 40 g der in Referenzbeispiel 11 beschriebenen Formulierung, in der der Spiegel an Aminoethylaminopropyltrimethoxysilan verdoppelt wurde, gegeben. Proben für die Scheranalyse aus Fenstersegmenten der Produktionslinie wurden während der nächsten vier Minuten zusammengefügt. Kurz nach dem Zusammenfügen der ersten vier Proben war eine Härtung offensichtlich. Scheranalysendaten sind in Tabelle A als Funktion der Zeit nach dem Mischen der Zutaten angegeben.
  • Tabelle A
    Figure 00260001
  • Beispiel 5. Herstellung einer katalysierten Formulierung in SemcoTM Röhrchen.
  • In einem SemcoTM Röhrchen wurden 101 g der in Referenzbeispiel 5 beschriebenen Formulierung mit 68 g der in Referenzbeispiel 11 beschriebenen Formulierung für etwa 3 Minuten gemischt, die Formulierung wurde in eine 10,16 × 12,7 cm (4" mal 5") TeflonTM Form, die etwa 1,9 mm (0,075") tief war gegossen und bei 23 ± 2,5 °C und 50 ± 5 % relativer Feuchtigkeit sechs Tage aushärten gelas sen. Die Oberfläche der Tafeln war leicht wellig – Charakteristik oder eine Zweikomponentenformulierung, welche nach dem Vernetzen bearbeitet (tooled) wurde, war deutlich vorangekommen. Physikalische Testdaten für diese Formulierung sind in Tabelle B gezeigt.
  • Beispiel 5a: Herstellung einer katalysierten Formulierung in einer statischen Mischvorrichtung
  • In einem Doppelröhrchensystem wurden gleiche Anteile der in Referenzbeispiel 5 und Referenzbeispiel 8 beschriebenen Formulierung durch eine statische Mischröhre abgegeben; die Formulierung wurde in eine 10,16 × 12,7 cm (4" mal 5") TeflonTM Form mit etwa 1,9 mm (0,075") Tiefe gegossen und bei 23 ± 2,5 °C und 50 ± 5 % relativer Feuchtigkeit aushärten gelassen. Kurz nach dem Gießen der Formulierung war eine Aushärtung offensichtlich, da die Formulierung innerhalb von 5 Min. klebefrei war. Physikalische Testdaten für diese Formulierung sind in Tabelle B gezeigt.
  • Beispiel 6: Herstellung einer katalysierten Formulierung in SemcoTM Röhrchen.
  • In einem SemcoTM Röhrchen wurden 75 g der in Referenzbeispiel 7 beschriebenen Formulierung mit 75 g der in Referenzbeispiel 11 beschriebenen Formulierung für etwa 1 bis 2 Minuten gemischt, die Formulierung wurde in eine 10,16 × 12,7 cm (4" mal 5") TeflonTM Form mit etwa 1,9 mm (0,075") Tiefe gegossen und bei 23 ± 2,5 °C und 50 ± 5 % relativer Feuchtigkeit 19 Stunden aushärten gelassen. Die Oberfläche der Tafeln war leicht wellig wie in Beispiel 5. Physikalische Testdaten für diese Formulierung sind in Tabelle B gezeigt.
  • Beispiel 6a: Herstellung einer katalysierten Formulierung in SemcoTM Röhrchen.
  • Gehärtete RTV Tafeln, gebildet aus der in Beispiel 6 beschriebenen Formulierung, wurden bei 23 ± 2,5 °C und 50 ± 5 % relativer Feuchtigkeit sieben Tage aushärten gelassen. Die physikalischen Testdaten für diese Tafeln sind in Tabelle B gezeigt.
  • Beispiel 7: Herstellung einer katalysierten Formulierung in SemcoTM Röhrchen.
  • In einem SemcoTM Röhren wurden 75 g der in Referenzbeispiel 2 beschriebenen Formulierung mit 75 g der in Referenzbeispiel 11 beschriebenen Formulierung für ein bis zwei Minuten gemischt, die Formulierung wurde in eine 10,16 × 12,7 cm (4" mal 5") TeflonTM Form mit etwa 1,9 mm (0,075") Tiefe gegossen und bei 23 ± 2,5 °C und 50 ± 5 % relativer Feuchtigkeit 13 Tage aushärten gelassen. Nach 24 Stunden war die Tafel noch nicht vollständig ausgehärtet. Die Tafeln wurden aus der Form nach drei Tagen entfernt. Die physikalischen Testdaten für diese Formulierung sind in Tabelle B gezeigt.
  • Beispiel 8: Herstellung einer katalysierten Formulierung in SemcoTM Röhrchen.
  • In einem SemcoTM Röhrchen wurden 75 g der in Referenzbeispiel 7 beschriebenen Formulierung mit 75 g der in Referenzbeispiel 10 beschriebenen Formulierung für etwa ein bis zwei Minuten gemischt; die Formulierung wurde in eine 10,16 × 12,7 cm (4" mal 5") TeflonTM Form von etwa 1,9 mm (0,075") Tiefe gegossen und bei 23 ± 2,5 °C und 50 ± 5 % relativer Feuchtigkeit 7 Tage aushärten gelassen. Nach 24 Stunden war die Tafel nicht vollständig ausgehärtet, die Tafeln wurden aus der Form nach 3 Tagen entfernt. Physikalische Testdaten für diese Formulierung sind in Tabelle B gezeigt.
  • Tabelle B
    Figure 00290001
  • Beispiel 9 : Herstellung einer katalysierten Formulierung in einer statischen Mischvorrichtung
  • Unter Verwendung eines Doppelröhren-Abgabesystems wurden gleiche Anteile der in Referenzbeispiel 15 und Referenzbeispiel 12 beschriebenen Formulierungen in einer statischen Mischvorrichtung abgegeben; die resultierende Formulierung wurde in eine 10,16 × 12,7 cm (4" mal 5") TeflonTM Form mit etwa 1,9 mm (0,075") Tiefe gegossen und bei 23 ± 2,5 °C und 50 ± 5 % relativer Feuchtigkeit aushärten gelassen. Kurz nach dem Giessen der Formulierung war die Aushärtung offensichtlich, da die Formulierung innerhalb von zehn Minuten klebefrei war.
  • Beispiel 10 : Herstellung einer katalysierten Formulierung in einer statischen Mischvorrichtung.
  • Unter Verwendung eines Doppelröhren-Abgabesystems wurden gleiche Anteile der in den Referenzbeispielen 15 und 16 beschriebenen Formulierung in einer statischen Mischvorrichtung abgegeben; die resultierende Formulierung wurde in eine 10,16 × 12,7 cm (4" mal 5") TeflonTM Form mit etwa 1,9 mm (0,075") Tiefe gegossen und bei 23 ± 2,5 °C und 50 ± 5 % relativer Feuchtigkeit härten gelassen. Kurz nach dem Giessen war die Härtung offensichtlich, da die Formulierung innerhalb von fünf Minuten klebefrei war.
  • Beispiel 11: Herstellung einer katalysierten Formulierung in SemcoTM Röhrchen.
  • In einem SemcoTM Röhrchen wurden 133 g der in Referenzbeispiel 13 beschriebenen Formulierung, 9,0 g an Trimethylsiloxy gedeckeltem (endcapped) Dimethylpolysiloxan, im wesentlichen frei von Silanolendgruppen, 2,5 g partiell hydrolysiertes und nachfolgend kondensiertes Tetraethoxysilan und 1,2 g Dibutylzinndiacetat mit 60 g in Referenzbeispiel 1 beschriebener Formulierung gemischt, über ein bis zwei Minuten; die Formulierung wurde in eine 10,16 × 12,7 cm (4" mal 5") TeflonTM Form mit etwa 1,9 mm (0,075") Tiefe gegossen. Die Härtung erfolgte schnell. Die Tafel wurde aus der Form nach 24 Stunden entfernt und bei 23 ± 2,5 °C und 50 ± 5 % relativer Feuchtigkeit 7 Tage aushärten gelassen. Die physikalischen Daten für die Tafel sind in Tabelle C dargestellt.
  • Beispiel 11a: Herstellung einer katalysierten Formulierung in SemcoTM Röhrchen:
  • In einem SemcoTM Röhrchen wurden 102 g der in Referenzbeispiel 13 beschriebenen Formulierung, 9,0 g Trimethylsiloxy gedeckeltem (endcapped) Dimethylpolysiloxan, im wesentlichen frei von Silanolendgruppen, 2,1 g partiell hydrolysiertes und nachfolgend kondensiertes Tetraethoxysilan und 1,2 g Dibutylzinndilaurat mit 90 g der in Referenzbeispiel 1 beschriebenen Formulierung für ein bis zwei Minuten gemischt; die Formulierung wurde in eine 10,16 × 12,7 cm (4" mal 5") TeflonTM Form von etwa 1,0 mm Tiefe gegossen. Die Härtung erfolgte schnell. Die Tafel wurde aus der Form nach 24 Stunden entfernt und bei 23 ± 2,5 °C und 50 ± 5 % relativer Feuchtigkeit 7 Tage aushärten gelassen. Die physikalischen Daten für die Tafel sind in Tabelle C dargestellt.
  • Beispiel 11b: Herstellung einer katalysierten Formulierung in SemcoTM Röhrchen:
  • In einem SemcoTM Röhrchen wurden 133 g der in Referenzbeispiel 13 beschriebenen Formulierung, 9,0 g eines Trimethylsiloxy gedeckelten (endcapped) Dimethylpolysiloxans, im wesentlichen frei von Silanolendgruppen, 2,5 g eines partiell hydrolysierten und nachfolgend kondensierten Tetraethoxysilans und 1,2 g Dibutylzinndilaurat mit 60 g der in Referenzbeispiel 1 beschriebenen Formulierung für etwa ein bis zwei Minuten gemischt; die Formulierung wurde in eine 10,16 × 12,7 cm (4" mal 5") TeflonTM Form mit ungefähr 1,9 mm (0,075") Tiefe gegossen. Die Härtung erfolgte schnell. Die Tafel wurde aus der Form nach 24 Stunden entfernt und bei 23 ± 2,5 °C und 50 ± 5 % relativer Feuchtigkeit 7 Tage aushärten gelassen. Die physikalischen Daten für die Tafel sind in Tabelle C dargestellt.
  • Beispiel 12: Herstellung einer katalysierten Formulierung in SemcoTM Röhrchen:
  • In einem SemcoTM Röhrchen wurden 120 g der in Referenzbeispiel 13 beschriebenen Formulierung, 9,0 g von Trimethylsiloxy gedeckeltem (endcapped) Dimethylpolysiloxans, im wesentlichen frei von Silanolendgruppen, 3,8 g Tetraethoxysilan und 0,4 g Dibutylzinndiacetat mit 60 g der in Referenzbeispiel 1 beschriebenen Formulierung für ein bis zwei Minuten gemischt; die Formulierung wurde in eine 10,16 × 12,7 cm (4" mal 5") TeflonTM Form von ungefähr 1,9 mm (0,075") Tiefe gegossen. Die Härtung erfolgte schnell. Die Tafel wurde aus der Form nach 24 Stunden entfernt und bei 23 ± 2,5 °C und 50 ± 5 % relativer Feuchtigkeit 7 Tage aushärten gelassen. Die physikalischen Daten für die Tafel sind in Tabelle C dargestellt.
  • Beispiel 13: Herstellung einer katalysierten Formulierung in SemcoTM Röhrchen:
  • In einem SemcoTM Röhrchen wurden 124 g der in Referenzbeispiel 14 beschriebenen Formulierung, 3,7 g eines partiell hydrolysierten und nachfolgend kon densierten Tetraethoxysilans und 0,4 g Dibutylzinndiacetat mit 60 g der in Referenzbeispiel 1 beschriebenen Formulierung für ein bis zwei Minuten gemischt; die Formulierung wurde in eine 10,16 × 12,7 cm (4" mal 5") TeflonTM Form von ungefähr 1,9 mm (0,075") Tiefe gegossen. Die Aushärtung war schnell. Die Tafel wurde aus der Form nach 24 Stunden entfernt und bei 23 ± 2,5 °C und 50 ± 5 % relativer Feuchtigkeit 7 Tage aushärten lassen. Die physikalischen Daten für die Tafel sind in Tabelle C dargestellt.
  • Beispiel 13a: Herstellung einer katalysierten Formulierung in SemcoTM Röhrchen:
  • In einem SemcoTM Röhrchen wurden 124 g der in Referenzbeispiel 14 beschriebenen Formulierung, 3,7 g eines Tetraethoxysilans und 0,4 g Dibutylzinndiacetat mit 60 g der in Referenzbeispiel 1 beschriebenen Formulierung gemischt für ein bis zwei Minuten; die Formulierung wurde in eine 10,16 × 12,7 cm (4" mal 5") TeflonTM Form von ungefähr 1,9 mm (0,075") Tiefe gegossen. Die Aushärtung war schnell. Die Tafel wurde aus der Form nach 24 Stunden entfernt und bei 23 ± 2,5 °C und 50 ± 5 % relativer Feuchtigkeit 7 Tage aushärten gelassen. Die physikalischen Daten für die Tafel sind in Tabelle C dargestellt.
  • Beispiel 14: Herstellung einer katalysierten Formulierung in SemcoTM Röhrchen:
  • In einem SemcoTM Röhrchen wurden 94 g der in Referenzbeispiel 14 beschriebenen Formulierung, 3,7 g eines partiell hydrolysierten und nachfolgend kondensierten Tetraethoxysilans und 0,4 g Dibutylzinndiacetat mit 90 g der in Referenzbeispiel 1 beschriebenen Formulierung für etwa ein bis zwei Minuten gemischt; die Formulierung wurde in eine 10,16 × 12,7 cm (4" mal 5") TeflonTM Form mit ungefähr 1,9 mm (0,075") Tiefe gegossen. Die Aushärtung war schnell. Die Tafel wurde aus der Form nach 24 Stunden entfernt und bei 23 ± 2,5 °C und 50 ± 5 % relativer Feuchtigkeit 7 Tage aushärten gelassen. Die physikalischen Daten für die Tafel sind in Tabelle C dargestellt.
  • Beispiel 14a: Herstellung einer katalysierten Formulierung in SemcoTM Röhrchen:
  • In einem SemcoTM Röhrchen wurden 94 g der in Referenzbeispiel 14 beschriebenen Formulierung, 3,7 g Tetraethoxysilan und 0,4 g Dibutylzinndiacetat mit 90 g der in Referenzbeispiel 1 beschriebenen Formulierung für ein bis zwei Minuten gemischt; die Formulierung wurde in eine 10,16 × 12,7 cm (4" mal 5") TeflonTM Form mit ungefähr 1,9 mm (0,075") Tiefe gegossen. Die Aushärtung war schnell. Die Tafel wurde aus der Form nach 24 Stunden entfernt und bei 23 ± 2,5 °C und 50 ± 5 % relativer Feuchtigkeit 7 Tage aushärten gelassen. Die physikalischen Daten für die Tafel sind in Tabelle C dargestellt.
  • Beispiel 15: Herstellung einer katalysierten Formulierung in SemcoTM Röhrchen:
  • In einem SemcoTM Röhrchen wurden 64 g der in Referenzbeispiel 14 beschriebenen Formulierung, 3,7 g eines partiell hydrolysierten und nachfolgend kondensierten Tetraethoxysilans und 0,4 g Dibutylzinndiacetat mit 120 g der in Referenzbeispiel 1 beschriebenen Formulierung für etwa ein bis zwei Minuten gemischt; die Formulierung wurde in eine 10,16 × 12,7 cm (4" mal 5") TeflonTM Form mit ungefähr 1,9 mm (0,075") Tiefe gegossen. Die Aushärtung war schnell. Die Tafel wurde aus der Form nach 24 Stunden entfernt und bei 23 ± 2,5 °C und 50 ± 5 % relativer Feuchtigkeit 7 Tage aushärten gelassen. Die physikalischen Daten für die Tafel sind in Tabelle C dargestellt.
  • Beispiel 15a: Herstellung einer katalysierten Formulierung in SemcoTM Röhrchen:
  • In einem SemcoTM Röhrchen wurden 64 g der in Referenzbeispiel 14 beschriebenen Formulierung, 3,7 g Tetraethoxysilans und 0,4 g Dibutylzinndiacetat mit 120 g der in Referenzbeispiel 1 beschriebenen Formulierung für etwa ein bis zwei Minuten gemischt; die Formulierung wurde in eine 10,16 × 12,7 cm (4" mal 5") TeflonTM Form mit ungefähr 1,9 mm (0,075") Tiefe gegossen. Die Aushärtung war schnell. Die Tafel wurde aus der Form nach 24 Stunden entfernt und bei 23 ± 2,5 °C und 50 ± 5 % relativer Feuchtigkeit 7 Tage aushärten gelassen. Die physikalischen Daten für die Tafel sind in Tabelle C dargestellt.
  • Tabelle C
    Figure 00340001

Claims (10)

  1. Eine zweiteilige bei Raumtemperatur vulkanisierbare Silikonzusammensetzung bestehend im Wesentlichen aus einer katalysierten Komponente oder einem Teil, Komponente (A), und einer wasserenthaltenden Komponente oder einem Teil, Komponente (B); wobei Komponente (A) umfasst: (A)(1) 100 Gewichtsteile eines mit Alkoxy gedeckelten (endcapped) Polydiorganosiloxans mit der Formel 1:
    Figure 00350001
    worin jedes R und R2 unabhängig ein substituierter oder unsubstituierter C1-15 monovalenter Kohlenwasserstoffrest ist, R1 ein C1-8 aliphatischer organischer Rest ist ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten, Alkyletherresten, Alkylketonresten und Alkylcyanoresten oder ein C7-13 Aralkylrest; n eine ganze Zahl ist, die von 50 bis 2500 reicht und a Null oder eins ist, mit einer Viskosität im Bereich von 100 bis 500000 mPa·s (Centipoise) bei 25°C; (A)(2) 0,25 Gewichtsteile bis 0,75 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile von (A)(1), wie durch Formel 1 beschrieben, eines Kondensationshärtungskatalysators; und (C)(1) geringfügig größer als Null bis 5 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile des Polymers (A)(1), wie durch Formel 1 beschrieben, eines Polyalkoxysilanvernetzungsmittels der Formel 1: (R3O)4-a-Si-R4 a (2) worin R4 ein substituierter oder unsubstituierter C1-15 monovalenter Kohlenwasserstoffrest ist, jedes R3 ein C1-8 aliphathischer organischer Rest ist ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten, Alkyletherresten, Alkylketonresten und Alkylcyanoresten oder ein C7-13 Aralkylrest und a Null oder eins ist; und wobei die Komponente (B) umfasst: (B)(1) 100 Gewichtsteile eines mit Disilanol endgestoppten (endstopped) Polydiorganosiloxans der Formel 3:
    Figure 00360001
    worin jedes R unabhängig ein substituierter oder unsubstituierter C1-15 monovalenter Kohlenwasserstoffrest ist ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten, Alkyletherresten, Alkylketonresten, Alkylcyanoresten und C7-13 Aralkylresten; m eine ganze Zahl im Bereich von 50 bis 2500 ist, mit einer Viskosität im Bereich von 100 bis 500000 mPas (Centipoise) bei 25°C; wobei das Verhältnis des Volumens der Komponente (A) zum Volumen der Komponente (B) im Bereich von 4 Volumina der Komponente (A) zu 1 Volumen der Komponente (B) bis zu 1 Volumen der Komponente (A) zu 4 Volumina der Komponente (B) reicht.
  2. Eine zweiteilige bei Raumtemperatur vulkanisierbare Silikonzusammensetzung bestehend im Wesentlichen aus einer katalysierten Komponente oder einem Teil, Komponente (A), und einer wasserenthaltenden Komponente oder einem Teil, Komponente (B); wobei Komponente (A) umfasst: (A)(1) 100 Gewichtsteile eines mit Alkoxy gedeckelten (endcapped) Polydiorganosiloxans der Formel 1:
    Figure 00360002
    worin jedes R und R2 unabhängig ein substituierter oder unsubstituierter C1-15 monovalenter Kohlenwasserstoffrest ist, R1 ein C1-8 aliphatischer organischer Rest ist ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten, Alkyletherradicalen, Alkylketonresten, und Alkylcyanoresten oder ein C7-13 Aralkylrest; n eine ganze Zahl im Bereich von 50 bis 2500 ist und a Null oder eins ist, mit einer Viskosität im Bereich von 100 bis 500000 mPas (Centipoise) bei 25°C; (A)(2) 0,25 Gewichtsteile bis 0,75 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile von (A)(1), wie in Formel 1 beschrieben, eines Kondensationshärtungskatalysators; und wobei Komponente (B) umfasst: (B)(1) 100 Gewichtsteile eines mit Disilanol endgestoppten (endstopped) Polydiorganosiloxans der Formel 3:
    Figure 00370001
    worin jedes R unabhängig ein substituierter oder unsubstituierter C1-15 monovalenter Kohlenwasserstoffrest ist ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten, Alkyletherresten, Alkylketonresten, Alkylcyanoresten und C7-13 Aralkylresten; m eine ganze Zahl ist, die von 50 bis 2500 reicht, mit einer Viskosität im Bereich von 100 bis 500000 mPas (Centipoise) bei 25°C; (C)(1) von geringfügig größer als Null bis 5 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile des Polymers (B)(1), wie durch Formel 3 beschrieben, eines Polyalkoxysilanvernetzungsmittels der Formel 1: (R3O)4-a-Si-R4 a (2)worin R4 ein substituierter oder unsubstituierter C1-15 monovalenter Kohlenwasserstoffrest ist, jedes R3 ein C1-8 aliphatischer organischer Rest ist ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten, Alkyletherresten, Alkylketonresten und Alkylcyanoresten oder ein C7-13 Aralkylrest und a Null oder eins ist; wobei das Verhältnis des Volumens der Komponente (A) zum Volumen der Komponente (B) von 4 Volumina der Komponente (A) zu 1 Volumen der Komponente (B) bis zu 1 Volumen der Komponente (A) zu 4 Volumina der Komponente (B) reicht.
  3. Eine zweiteilige bei Raumtemperatur vulkanisierbare Silikonzusammensetzung bestehend im Wesentlichen aus einer katalysierten Komponente oder einem Teil, Komponente (A), und einer wasserenthaltenden Komponente oder einem Teil, Komponente (B); wobei Komponente (A) umfasst: (A)(1) 100 Gewichtsteile eines Alkoxy gedeckelten (endcapped) Polydiorganosiloxans der Formel 1:
    Figure 00380001
    worin jedes R und R2 unabhängig ein substituierter oder unsubstituierter C1-15 monovalenter Kohlenwasserstoffrest ist, R1 ein C1-8 aliphatischer organischer Rest ist ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten, Alkyletherresten, Alkylketonresten und Alkylcyanoresten oder ein C7-13 Aralkylrest; n eine ganze Zahl im Bereich von 50 bis 2500 ist und a Null oder eins ist, mit einer Viskosität im Bereich von 100 bis 500000 mPas (Centipoise) bei 25°C; (A)(2) von 0,25 Gewichtsteilen bis 0,75 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile an (A)(1), wie durch Formel 1 beschrieben, eines Kondensationshärtungskatalysators; und (A)(6) von etwas größer als Null bis 5 Gewichtsteile pro 100 Teile des Polymers (A)(1), wie durch Formel 1 beschrieben, eines Polyalkoxysilanvernetzungsmittels der Formel 2: (R3O)4-a-Si-R4 a (2) worin R4 ein substituierter oder unsubstituierter C1-15 monovalenter Kohlenwasserstoffrest ist, jedes R3 ein C1-8 aliphatischer organischer Rest ist ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten, Alkyletherresten, Alkylketonresten und Alkylcyanoresten oder ein C7-13 Aralkylrest und a Null oder eins ist; wobei Komponente (B) umfässt: (B)(1) 100 Gewichtsteile eines mit Disilanol endgestoppten (endstopped) Polydiorganosiloxans der Formel 3:
    Figure 00390001
    worin jedes R unabhängig ein substituierter oder unsubstituierter C1-15 monovalenter Kohlenwasserstoffrest ist ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten, Alkyletherresten, Alkylketonresten, Alkylcyanoresten und C7-13 Aralkylresten; m eine ganze Zahl im Bereich von 50 bis 2500 ist, mit einer Viskosität im Bereich von 100 bis 500000 mPas (Centipoise) bei 25°C; (B)(5) von geringfügig größer als Null bis 5 Gewichtsteile pro 100 Teile an Polymer (B)(1), wie durch Formel 3 beschrieben, eines Polyalkoxysilanvernetzungsmittels der Formel 2: (R3O)4-a-Si-R4 a (2)worin R4 ein substituierter oder unsubstituierter C1-15 monovalenter Kohlenwasserstoffrest ist, jedes R3 ein C1-8 aliphatischer organischer Rest ist ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkylresten, Alkyletherresten, Alkylketonresten und Alkylcyanoresten oder ein C7-13 Aralkylrest und a Null oder eins ist; wobei das Verhältnis des Volumens der Komponente (A) zum Volumen der Komponente (B) von 4 Volumina der Komponente (A) zu einem Volumen der Komponente (B) bis zu einem Volumen der Komponente (A) zu 4 Volumina der Komponente (B) reicht.
  4. Zusammensetzung nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (A) weiterhin aufweist: (A)(3) 10 bis 40 Gewichtsteile eines behandelten verstärkenden pyrogenen Kieselsäurefüllstoffes pro 100 Gewichtsteile des durch Formel 1, welche die Subkomponente (A)(1) definiert, beschriebenen Polymers.
  5. Zusammensetzung nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (B) weiterhin umfasst: (B)(3) Null bis 40 Gewichtsteile eines behandelten verstärkenden pyrogenen Kieselsäurefüllstoffes pro 100 Gewichtsteile des durch Formel 3, welche diese Komponente (B)(1) definiert, beschriebenen Polymers.
  6. Zusammensetzung nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (A) weiterhin aufweist: (A)(4) Null bis 100 Gewichtsteile eines nicht verstärkenden Füllstoffes pro 100 Gewichtsteile des durch Formel 1, welche die Subkomponente (A)(1) definiert, beschriebenen Polymers.
  7. Zusammensetzung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der nicht verstärkende Füllstoff, (A)(4), ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Alkalimetallcarbonaten und Sulfaten, Erdalkalimetallcarbonaten und Sulfaten, TiO2, Fe2O3, ZnO, MgO, Al2O3, Al(SO4)3, SiO2, Diatomeenerde, und organischen und Siloxanharzen.
  8. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (B) weiterhin aufweist: (B)(4) Null bis 100 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile des durch Formel 3, welche die Subkomponente (B)(1) definiert, beschriebenen Polymers, eines nicht verstärkenden Füllstoffes ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Alkalimetallcarbonaten und Sulfaten, Erdalkalimetallcarbonaten und Sulfaten, TiO2, Fe2O3, ZnO, MgO, Al2O3, Al(SO4)3, SiO2, Diatomeenerde, und organischen und Siloxanharzen.
  9. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Volumens der Komponente (A) zum Volumen der Komponente (B) von 2 Volumina der Komponente (A) zu einem Volumen der Komponente (B) bis zu einem Volumen der Komponente (A) zu einem Volumen der Komponente (B) reicht.
  10. Zusammensetzung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Volumens der Komponente (A) zum Volumen der Komponente (B) ein Volumen der Komponente (A) zu einem Volumen der Komponente (B) beträgt.
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