DE69634840T2

DE69634840T2 - Elektronisches Betätigungsbauteil

Info

Publication number: DE69634840T2
Application number: DE69634840T
Authority: DE
Inventors: Tamotsu Ashiya-shi YAMAMOTO; Shigeru Yokoji; Hiroto Uji-shi INOUE; Hiroshi Hirakata-shi MATSUI; Keiji Kaizaki; Koji Osaka-shi TAMANO
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 1995-08-23
Filing date: 1996-07-01
Publication date: 2006-05-11
Anticipated expiration: 2016-07-02
Also published as: DE69631535D1; US6229103B1; KR100452833B1; KR20040014582A; EP0847069A1; CN1095181C; WO1997008720A1; MY121895A; EP1376630A1; EP0847069A4; EP1376630B1; DE69631535T2; KR100452651B1; KR19990044048A; KR20040014581A; DE69634840D1; EP0847069B1; CN1194053A

Description

GEBIET DER TECHNIK
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein elektronisches Betätigungsbauteil mit eingebautem Druckschalter, das durch drehende und drückende Betätigung eines Betätigungsknopfes betrieben wird, wobei das elektronische Betätigungsbauteil eine Komponente ist, die hauptsächlich in der Fernbedienung verschiedener elektronischer Geräte oder in tragbaren elektronischen Instrumenten verwendet wird.
TECHNISCHER HINTERGRUND
Ein Drehkodierer mit eingebautem Druckschalter, der eine Ausführungsform eines elektronischen Betätigungsbauteils des Standes der Technik mit Druckschalter ist, wird hiernach unter Bezugnahme auf 9 bis 13 beschrieben.
Ein Drehkodierer des Standes der Technik mit eingebautem Druckschalter umfasst, wie in 9 (Querschnittsansicht) und 10 (teilgeschnittene Draufsicht) gezeigt, ein bewegliches Element 1, das beweglich am haltenden Teil 1C einer Basisplatte 2 befestigt ist, ein drehbares Kontaktrad 3, das drehbar am beweglichen Element 1 angebracht und im mittleren Teil der Basisplatte 2 angeordnet ist, sowie einen Schalter 4, der im hinteren Teil der Basisplatte 2 (rechts in 9 und 10) angeordnet ist.
Das drehbare Kontaktrad 3 ist an seiner Unterseite mit Kontaktplatten 3A versehen, die radial angeordnet sind, um Kontakt seitens federnder Kontaktzungen 5 der Basisplatte 2 zu empfangen, und wird durch eine Spindel 1A des beweglichen Elements 1 drehbar am zentralen Loch 3B gehalten, wobei die Oberseite von einem sich mitdrehenden Betätigungsknopf 6 verdeckt ist.
11 zeigt in einer perspektivischen Ansicht, dass die Basisplatte 2 ein Loch 2A hat, das in einem seitlichen Abschnitt angeordnet ist und das bewegliche Element 1 beweglich hält, ferner eine Vertiefung 2C mit einer Abschlusswand 2B zur Befestigung des Schalters 4, federnde Kontaktzungen 5 zur Erzeugung elektrischer Signale bei Berührung mit der Unterseite des drehbaren Kontaktrades 3 sowie Anschlussklemmen 7 zum Abgriff der erzeugten elektrischen Signale.
Eine Spiralfeder 8, die durch ein Verlängerungsstück 2D positioniert gehalten wird, das rückwärtig auf der Basisplatte 2 sitzt, drückt eine Seite des beweglichen Elements 1 in horizontaler Richtung, so dass der Druckstift 1B des beweglichen Elements 1 gewöhnlich vom Schalter 4 weggehalten wird. Schalter 4 ist, wie in 9 gezeigt, in der Vertiefung 2C der Basisplatte 2 befestigt, wobei sein hinteres Ende die Abschlusswand 2B berührt, während ein Knopf 4A dem Druckstift 1B des beweglichen Elements 1 gegenüber steht.
Die Betätigung des obigen, dem Stand der Technik angehörenden Drehkodierers mit Druckschalter wird im Folgenden beschrieben.
Das drehbare Kontaktrad 3 dreht sich mit der Spindel 1A des beweglichen Elements 1 als Achse, wenn der am drehbaren Kontaktrad 3 befestigte Knopf 6 durch eine Kraft gedreht wird, die in der durch einen Pfeil F in 10 angedeuteten tangentialen Richtung wirkt. Die an der Unterseite des drehbaren Kontaktrades 3 angeordneten radialen Kontaktplatten 3A gleiten auf den federnden Kontaktzungen 5 der Basisplatte 2, wodurch Impulssignale erzeugt werden. Die Impulssignale werden durch die Anschlussklemmen 7 ausgegeben, wodurch es als ein Drehkodierer funktioniert.
Wenn der Betätigungsknopf 6 gedreht wird, wird ihm auch eine Druckkraft mitgeteilt, aber die Federkraft dieser verdrillten Spiralfeder 8 hindert den Druckstift 1B des beweglichen Elements 1 daran, den Knopf 4A des Schalters 4 zu drücken.
Wenn der Betätigungsknopf 6 mit einer Kraft, die grösser als die von der Spiralfeder 8 ausgeübten Kraft ist, in Richtung des Pfeiles G in 10 gedrückt wird, wird das ganze bewegliche Element 1 einschliesslich des drehbaren Kontaktrades 3 in Richtung des Pfeiles H bewegt, wobei das haltende Teil 1C des beweglichen Elements 1 oder ein Loch 2A der Basisplatte 2 als Achse für die Bewegung dienen, wodurch der Druckstift 1B des beweglichen Elements 1 den Knopf 4A drückt, um Schalter 4 zu betätigen. Sobald die auf den Knopf 6 ausgeübte Kraft entfällt, drückt die Kraft der verdrillten Spiralfeder 8 das bewegliche Element 1 in seine ursprüngliche Stellung zurück.
Der obige, dem Stand der Technik angehörende Drehkodierer mit Druckschalter nutzt einen unabhängigen, ganzen Schalter als Schalter 4, der auf ein Drücken des Betätigungsknopfes 6 reagiert, und hat die am hinteren Abschnitt der Basisplatte 2 angeordnete Spiralfeder 8, um zu verhindern, dass der Druckstift 1B des beweglichen Elements 1 den Schalter 4 drückt, während der Betätigungsknopf 6 gedreht wird, sowie um das bewegliche Element 1 in seine ursprüngliche Lage zurückzuführen, wenn die Druck betätigung des Betätigungsknopfes 6 geendet hat. Dies führt zu höheren Kosten und einem grösseren Volumen eines Drehkodierers mit Druckschalter.
Beim allgemeinen Trend zu elektronischen Geräten, die kompakter und billiger sind, sollten die in solche Geräte einzubauenden elektronischen Komponenten ebenfalls kompakt und billig sein, aber fortgeschrittene Funktionen besitzen. Eine Möglichkeit, diese Anforderung zu erfüllen, besteht darin, die Komponenten von einer automatisierten Fertigungsstrasse her verfügbar zu machen. Eine beliebte Lösung besteht in der Einführung einer Einpressformungstechnik, wobei Kontaktpunkte, Anschlussklemmen und andere leitende Elemente auf einem Blechrahmen ausgebildet werden, der zur späteren Montage auf einer automatischen Montagemaschine in eine aus Kunststoff geformte Basisplatte eingepresst wird.
Im Folgenden wird nunmehr unter Bezugnahme auf 12 ein Verfahren zur Fertigung einer Basisplatte beschrieben, die Kontakte, Anschlussklemmen und weitere leitende Elemente enthält, und zwar am Beispiel des oben erwähnten, dem Stande der Technik angehörenden Drehkodierers mit Druckschalter.
12 veranschaulicht einen Blechrahmen mit einem Satz von auf dem Blech ausgebildeten leitenden Elementen und eine aus Kunststoff geformte Basisplatte mit dem eingepressten Satz von leitenden Elementen. Die Bezugszahl 9 bezeichnet einen elektrisch leitenden Metallrahmen mit dem Rahmenausschnitt 9A, während 10 leitende Elemente bezeichnet, die flach aus Blech gestanzt sind, wobei jedes der Elemente mit dem Rahmenausschnitt 9A an Verbindungsabschnitten 9B verbunden bleibt. Bezugszahl 2 bezeichnet eine aus Kunststoff geformte Basisplatte, in die die leitenden Elemente 10 eingepresst sind.
Im nächsten Schritt wird die Basisplatte 2 an den Verbindungspunkten 10A der leitenden Elemente 10 aufgeschnitten, woraufhin die leitenden Elemente 10 zu federnden Kontaktzungen 5 umgeformt werden. Dann werden die Abschnitte 9B, die mit dem Rahmenausschnitt 9A verbunden sind, an den Schnittlinien 9C ausgeschnitten, und die Anschlüsse 7 werden nach unten gebogen, um eine Basisplatte 2 fertigzustellen, wie in 11 gezeigt.
Die ausgeschnittene Fläche 11 des elektrisch leitenden Blechs 9 liegt in dem obigen Verfahren des Standes der Technik an der Oberfläche der Basisplatte 2 frei. Wenn ein Drehkodierer 12, der einen Druckschalter 12 hat, der mit der obigen Basisplatte 2 zu sammengebaut ist, auf eine Leiterplatte 14 montiert wird und ein Teil des Betätigungsknopfes 6 aus dem Gehäuse 13 herausragt, und die ausgeschnittene Fläche sich in der Nähe des Betätigungsknopfes 6 befindet, entlädt sich statische Elektrizität, die erzeugt wird, während der Betätigungsknopf mit einem Finger gedreht wird, zur ausgeschnittenen Fläche 11. Die Entladung beeinträchtigt die von einem Drehkodierer mit Druckschalter 12 auszugebenden Signale, was zu Möglichkeiten eines fehlerhaften Funktionierens der Vorrichtung führt.
In Verfahren des Standes der Technik musste daher die ausgeschnittene Fläche 11 mit einem separaten Blech 15 abgedeckt werden, das elektrisch durch Löten usw. mit einem geerdeten Abschnitt 16 des Geräts verbunden wurde, wenn eine Möglichkeit bestand, dass elektrostatische Probleme auftauchten.
Dies ist ein wesentlicher Nachteil, der zusätzliche Teile und zusätzliche Montageschritte verursacht.
Es kann auf die JP-A-05 002948 Bezug genommen werden, in der die Merkmale des Oberbegriffs der vorliegenden Erfindung offenbart werden. Es kann auch auf die US-A-4 843 197 Bezug genommen werden.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung wird in den Ansprüchen definiert.
Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass sie die oben beschriebenen Probleme im Stande der Technik lösen und ein elektronisches Betätigungsbauteil vorlegen kann, das einen einfachen Aufbau hat, was eine Verringerung der Aussenabmessungen und der Kosten ermöglicht und worin der Erdanschluss gleichzeitig mit der Montage erfolgt.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine Querschnittsansicht, in der ein Drehkodierer mit Druckschalter nach einer Ausführungsform des elektronischen Betätigungsbauteils der vorliegenden Erfindung zu sehen ist, 2 ist ein eine teilgeschnittene Draufsicht dieses Drehkodierers, 3 ist eine perspektivische Ansicht des Schlüsselsegments dieses Drehkodierers, nämlich der Basisplatte, 4 ist eine perspektivische Ansicht der Schlüsselkomponente dieses Drehkodierers, nämlich des L-förmigen Stellgliedes, 5 ist eine Querschnittsansicht des Schlüsselsegments dieses Drehkodierers, in der zu sehen ist, wie das L-förmige Stellglied an der Basisplatte befestigt ist, 6 ist eine Querschnittsansicht dieses Drehkodierers bei Drücken des Knopfes, 7 ist eine Draufsicht des Blechrahmens, die die leitenden Elemente und das Erdungselement zeigt, die auf dem Rahmen ausgebildet sind, sowie die gleichen Elemente nach Einpressformung in einer aus Kunststoff geformten Basisplatte, 8 ist eine seitliche Querschnittsansicht dieses Drehkodierers mit Druckknopf nach Einbau in ein Gehäuse. 9 ist eine Querschnittsansicht eines Drehkodierers mit Druckknopf nach dem Stande der Technik, 10 ist eine teilgeschnittene Draufsicht dieses Drehkodierers, 11 ist eine perspektivische Ansicht des Schlüsselsegments dieses Drehkodierers, nämlich der Basisplatte, 12 ist eine Draufsicht eines Blechrahmens des Standes der Technik, die die leitenden Elemente zeigt, die auf dem Rahmen ausgebildet sind, sowie die gleichen Elemente nach Einpressformung in einer aus Kunststoff geformten Basisplatte, 13 ist eine seitliche Querschnittsansicht dieses Drehkodierers mit Druckknopf nach Einbau in ein Gehäuse.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Ein elektronisches Betätigungsbauteil nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird hierunter beschrieben, indem unter Bezugnahme auf 1 bis 8 ein Drehkodierer mit Druckschalter als Beispiel herangezogen wird. In den Zeichnungen werden Komponenten, die die gleichen Funktionen wie die des oben beschriebenen Standes der Technik besitzen, mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet, und ihre Erklärung entfällt.
1 ist eine Querschnittsansicht, in der ein Drehkodierer mit Druckschalter nach einer Ausführungsform des elektronischen Betätigungsbauteils der vorliegenden Erfindung zu sehen ist, 2 ist eine teilgeschnittene Draufsicht dieses Drehkodierers, 3 ist eine perspektivische Ansicht des Schlüsselsegments dieses Drehkodierers, nämlich der Basisplatte, 4 ist eine perspektivische Ansicht der Schlüsselkomponente dieses Drehkodierers, nämlich des L-förmigen Stellgliedes, 5 ist eine Querschnittsansicht des Schlüsselsegments dieses Drehkodierers, in der zu sehen ist, wie das L-förmige Stellglied an der Basisplatte befestigt ist, 6 ist eine Querschnittsansicht dieses Drehkodierers bei Drücken des Knopfes, 7 ist eine Draufsicht des Blechrahmens, die die leitenden Elemente und das Erdungselement zeigt, die auf dem Rahmen ausgebildet sind, sowie die gleichen Elemente nach Einpressformung in einer aus Kunststoff geformten Basisplatte, 8 ist eine seitliche Querschnittsansicht dieses Drehkodierers mit Druckknopf nach Einbau in ein Gehäuse.
Wie in 1 und 2 gezeigt, umfasst ein Drehkodierer mit eingebautem Druckschalter gemäss vorliegender Erfindung ein bewegliches Element 21, das beweglich am haltenden Teil 21B einer Basisplatte 22 befestigt ist, ein drehbares Kontaktrad 3, das drehbar am beweglichen Element 21 angebracht und im mittleren Teil der Basisplatte 22 angeordnet ist, sowie einen Schalter 23, der im hinteren Teil der Basisplatte 22 (rechts in 1 und 2) angeordnet ist. Dieser Aufbau ähnelt dem des Standes der Technik.
Das drehbare Kontaktrad 3 ist an seiner Unterseite mit Kontaktplatten 3A versehen, die radial angeordnet sind, um Kontakt seitens federnder Kontaktzungen 5 der Basisplatte 22 zu empfangen, und wird durch eine Spindel 21A des beweglichen Elements 21 drehbar am zentralen Loch 3B gehalten, wobei die Oberseite von einem sich mitdrehenden Betätigungsknopf 6 verdeckt ist. Auch dieser Aufbau ähnelt dem des Standes der Technik.
Wie in der perspektivischen Ansicht der 3 zu sehen, umfasst die Basisplatte 22 ein Loch 22A, um das bewegliche Element 21 bewegbar zu halten, ferner federnde Kontaktzungen 5 zur Erzeugung elektrischer Signale bei Berührung mit der Unterseite des drehbaren Kontaktrades 3 sowie Anschlussklemmen 7 zum Abgriff der erzeugten elektrischen Signale. Innerhalb einer Vertiefung 22B der Basisplatte 22 steht ein Paar von ortsfesten Kontaktpunkten 23A und 23B für den Schalter 23 zur Verfügung, und die Schalterklemmen 23C und 23D sind an einer peripheren Stelle mit dem jeweiligen Kontaktpunkt elektrisch gekoppelt. Ein Loch 22C zur Befestigung des L-förmigen Stellgliedes 24 ist in einem zentralen Teil der Basisplatte 22 am Rande der Vertiefung 22B vorgesehen. Das L-förmige Stellglied 24 zur Betätigung des Schalters 23 besteht aus plattenförmigen Flügeln 24A und 24B, die ungefähr senkrecht zueinander stehen, sowie einer Befestigungsachse 24C, die sich am Kreuzungspunkt der Flügel befindet, wie in 4 zu sehen.
Ein Verfahren, den Drehkodierer mit eingebautem Druckschalter gemäss der vorliegenden Ausführungsform zusammenzubauen, wird im Folgenden beschrieben. Ein gewölbter beweglicher Kontaktpunkt 23E ist am äusseren ortsfesten Kontaktpunkt 23A angebracht, der in der Vertiefung 22B angeordnet ist, die sich im hinteren Teil der Basisplatte 22 befindet, und überdeckt den inneren ortsfesten Kontaktpunkt 23B, während ein dehn barer Film 23F für Staubausschluss über den gewölbten beweglichen Kontaktpunkt aufgezogen ist, wodurch der Schalter 23 vervollständigt ist.
Das L-förmige Stellglied wird wie folgt im Loch 22C der Basisplatte 22 befestigt. Die Befestigungsachse 24C wird an der erweiterten Partie 22D (siehe 2 und 3) in das Loch 22C der Basisplatte 22 gedrückt, wobei der Flügel 24A des L-förmigen Stellgliedes 24 zur Basisplatte 22 senkrecht ist, während der Flügel 24B dem Schalter 23 zugewandt ist. Nachdem die Befestigungsachse 24C den Boden 22E des Loches erreicht hat, wird sie waagerecht verschoben, um das ganze L-förmige Stellglied 24 an den Schalter 23 heranzubringen. Die Befestigungsachse 24C wird über eine kleine Erhebung 22F geführt, um in einer Höhlung 22H befestigt zu werden, die durch den Boden 22E des Lochs und eine obere Begrenzungswand 22G gebildet wird, wie in 5 mit einem Pfeil gezeigt. Auf diese Weise wird das L-förmige Stellglied 24 mit der Befestigungsachse 24C als Achse beweglich gehalten. Die Unterseite des Flügels 24B bleibt über den dehnbaren Film 23F mit der Kuppe des gewölbten, beweglichen Kontakts 23E dieses Schalters 23 in Berührung.
Das bewegliche Element 21 wird an die Basisplatte 22 angekoppelt, indem das haltende Teil 21B des beweglichen Elements 21, das sich an einem Ende befindet, von unten in ein Loch 22A eingesetzt wird, das an einem Ende der Basisplatte 22 vorgesehen ist, so dass dann ein Verlängerungsstück 21D am Ende eines Armes 21C, der sich an einem rückwärtigen Ende des beweglichen Elements 21 befindet, ein Ende des Flügels 24A dieses L-förmigen Stellgliedes 24 berühren wird. Das drehbare Kontaktrad 3 wird um die Spindel 21A drehbar am beweglichen Element 21 befestigt, und dann wird der Betätigungsknopf 6 montiert, um den Drehkodierer mit eingebautem Druckschalter gemäss vorliegender Ausführungsform zu komplettieren.
Im Folgenden wird nunmehr der Betrieb eines Drehkodierers mit eingebautem Druckschalter gemäss der vorliegenden Ausführungsform beschrieben.
Impulssignale werden erzeugt, indem der Betätigungsknopf 6 mit einer Kraft in der durch einen Pfeil J in 2 angedeuteten, geradlinigen Richtung gedreht wird; durch die Drehung des drehbaren Kontaktrades 3 um die Spindel 21A des beweglichen Elements 21 als Drehpunkt gleiten die radialen Kontaktplatten 3A, die auf der Unterseite des drehbaren Kontaktrades 3 angeordnet sind, über die federnden Kontaktzungen 5 der Basisplatte 22, um die Impulssignale zu erzeugen. Die Impulssignale werden durch die Anschluss klemmen 7 nach aussen geführt, wodurch die Funktion eines Drehkodierers erbracht wird. Diese Operation ähnelt der des Standes der Technik.
Obwohl ein Element der dem Knopf in der Richtung des Eindrückens erteilten Kraft bzw. die dem beweglichen Element 21 erteilte Kraft den gewölbten, beweglichen Kontaktpunkt 23E des Schalters über den Arm 21C des beweglichen Elements 21 und das L-förmige Stellglied 24 erreicht, wird während dieser drehenden Betätigung des Knopfes 6 der Schalter 23 nicht betätigt, weil die Federkraft des gewölbten, beweglichen Kontakts 23E stark genug eingestellt ist, um dem Kraftelement zu widerstehen.
Wenn der Betätigungsknopf 6 mit einer Kraft, die gross genug ist, um die Federkraft dieses gewölbten, beweglichen Kontaktes 23E des Schalters 23 zu überwinden, in der Richtung gedrückt wird, die durch einen Pfeil K in 2 und 6 angedeutet ist, bewegen sich das drehbare Kontaktrad 3 und das gesamte bewegliche Element 21 in der durch einen Pfeil L angedeuteten Richtung, wobei das haltende Teil 21B des beweglichen Elements 21, nämlich das Loch 22A der Basisplatte 22, als Achse dient. Dann drückt das Verlängerungsstück 21D, das am Ende des Armes 21C des beweglichen Elements 21 sitzt, auf das Ende des Flügels 24A des L-förmigen Stellgliedes 24 und bewirkt, dass das L-förmige Stellglied 24 sich in der Richtung um die Befestigungsachse 24C dreht, die durch einen Pfeil M in 6 angedeutet ist. Das spitze Ende des Flügels 24B drückt die Kuppe des gewölbten, beweglichen Kontaktpunktes 23E des Schalters 23 fest nach unten. Im Ergebnis schnappt der gewölbte, bewegliche Kontaktpunkt 23E zurück, und die ortsfesten Kontaktpunkte 23A und 23B bzw. die Schalterklemmen 23C und 23D sind, wie in 6 gezeigt, kurzgeschlossen.
Sobald die dem Knopf 6 erteilte Druckkraft entfällt, wird der Flügel 24B des L-förmigen Stellgliedes 24 durch die federnde Rückstellkraft des gewölbten, beweglichen Kontaktpunkts 23E nach oben gedrückt, und das bewegliche Element 21, das drehbare Kontaktrad 3 und der Knopf 6 werden, wie in 1 und 2 gezeigt, in ihre ursprüngliche Lage zurückgedrückt.
Die Kraft, die benötigt wird, um den Knopf 6 niederzudrücken, hängt von der federnden Rückstellkraft des gewölbten, beweglichen Kontaktpunktes 23E ab, und die Beziehung zwischen der Druckkraft und der entsprechenden Weglänge des Knopfes 6 kann durch Einstellung des Ortes, an dem der Arm 21C des beweglichen Elements 21 den Flügel 24A des L-förmigen Stellgliedes 24 drückt, sowie des Ortes, an dem der Flügel 24B den gewölbten, beweglichen Kontaktpunkt 23E des Schalters 23 drückt, eingestellt werden. Wenn, wie in der vorliegenden Ausführungsform, der Arm 21C an einem rückwärtigen Ende des beweglichen Elements 21 angeordnet wird und das Verlängerungsstück 21D am Ende des Armes veranlasst wird, auf das äusserste Ende des Flügels 24A des L-förmigen Stellgliedes 24 zu drücken, wird die Weglänge am grössten.
Ein Verfahren zur Fertigung der Basisplatte 22 gemäss vorliegender Erfindung ist in 7 gezeigt. Hier bedeutet Bezugszahl 25 einen Ring aus elektrisch leitendem Blech, aus dem eine Gruppe leitender Elemente 10 und das Erdungselement 26 sowie die ortsfesten Kontaktpunkte 23A und 23B zur Anbindung des Schalters durch die Verbindungsabschnitte 25B an den Rahmen 25A und an die leitenden Elemente 10 kontinuierlich herausgestanzt werden. Bezugszahl 22 bezeichnet eine aus Kunststoff geformte Basisplatte, in die die leitenden Elemente 10, das Erdungselement 26 und die ortsfesten Kontaktpunkte 23A und 23B für den Schalter eingepresst werden.
In der so geformten Basisplatte 22 sind die leitenden Elemente 10, die federnden Kontaktzungen 5 und die Anschlussklemmen 7 in gleicher Weise wie im Stande der Technik ausgebildet. Sodann werden die verbindenden Abschnitte 25B des Erdungselements 26 an den Schnittstellen 25C ausgeschnitten, wobei eine Platte 26A, die als ein Ladungsableiter arbeiten soll, aufwärts gebogen wird, während Platten 26B, die Erdungsklemmen bilden sollen, nach unten gebogen werden; die ortsfesten Kontaktpunkte 23A und 23B für den Schalter werden abgetrennt, indem die Schnittstelle 25D abgeschnitten wird, wodurch die Basisplatte 22, wie sie in 3 gezeigt ist, fertig ist.
Ein Drehkodierer mit eingebautem Druckschalter und Basisplatte 22 wird, wie in 8 gezeigt, auf ein Gerät montiert, wo die Erdungsklemmen 26B am geerdeten Abschnitt 16 elektrisch mit einer Leiterplatte 14 des Geräts gekoppelt werden; des Weiteren befindet sich Erdungselement 26 an einer Stelle, die der Aussenseite des Gerätegehäuses 13 am nächsten ist. Durch diesen Aufbau wird der Ladungsableiter 26A des Erdungselements 26 eine elektrisch leitende Substanz, die sich am nächsten zum Betätigungsknopf 6 befindet, daher springt die statische Elektrizität immer zum Ladungsableiter 26A und verschwindet durch die Erdungsklemmen 26B zum Erdleiter. Daher ist die Erdung gewährleistet, ohne das Blech 15 beizustellen, was im Stande der Technik unabdingbar war.
In 3 und 8, die beide die vorliegende Ausführungsform beschreiben, wird die Platte, die zum Ladungsableiter 26A des Erdungselements 26 werden soll, nach oben gebogen, während die Platten, die die Erdungsklemmen 26B werden sollen, nach unten gebogen werden; es ist aber natürlich möglich, die Platten für Ladungsableiter 26A nach rechts und links oben anzuordnen, die Platte für die Erdungsklemme 26B aber in der Mitte nach unten.
Des Weiteren ist gemäss dem vorliegenden Aufbau, da die Ausgangsklemmen 7, die Erdungsklemmen 26B und die Schalterklemmen 23C/23D nach aussen geführt und mit fast gleichwertigen Dimensionen in ein und derselben Form und Richtung angeordnet werden, während das Erdungselement in einen Drehkodierer mit Druckschalter eingebaut wird, die Genauigkeit der Klemmenanordnung hoch genug, um eine automatische Montage durchführen zu können, wodurch die Anzahl der Schritte beim Zusammenbau der Geräte weiter verringert wird.
In der obigen Ausführungsform wurde ein Drehkodierer mit eingebautem Druckschalter als Beispiel einer Ausführungsform eines elektronischen Betätigungsbauteils beschrieben. Es ist aber natürlich möglich, das obige Verfahren der Fertigung einer Basisplatte auf die Fertigung normaler elektronischer Betätigungsbauteile ohne Druckschalter anzuwenden.
INDUSTRIELLE BRAUCHBARKEIT
Der vorliegenden Erfindung zufolge wird ein Schalter mit ortsfesten Kontaktpunkten, die auf der Basisplatte eines elektronischen Betätigungsbauteils angeordnet sind, sowie mit einem gewölbten, beweglichen Kontaktpunkt, der über die ortsfesten Kontaktpunkte platziert wird, aufgebaut, wobei ein L-förmiges Stellglied zwischen dem Schalter und einem beweglichen Element mit Betätigungsknopf angeordnet ist; dadurch wird das bewegliche Element daran gehindert, während einer Drehung des Knopfes den Schalter zu aktivieren, indem die Federkraft des gewölbten, beweglichen Kontaktpunktes des Schalters ausgenutzt wird, aber die gleiche Federkraft wird ausgenutzt, um das bewegliche Element in seine ursprüngliche Lage zurückzuführen, sobald der Knopf nicht mehr niedergedrückt wird. Die leitenden Elemente und die Erdungselemente, die aus ein und demselben Blech ausgestanzt sind, werden mit der Einpressformungstechnik zusammen in einer aus Kunststoff geformte Basisplatte befestigt, danach dann elektrisch getrennt; dadurch wird ein Erdungselement geschaffen, das zwischen den leitenden Elementen und dem Betätigungsknopf angeordnet ist.
Mit dem oben beschriebenen Aufbau wird die Gesamtzahl der Einzelkomponenten einschliesslich der Schalterkomponenten verringert, wodurch der Preis und die Dimensionen eines elektronischen Betätigungsbauteils verringert werden können. Des Weiteren wird durch einfache Montage einer mit dem obigen Verfahren hergestellten Basisplatte auf eine Leiterplatte eines Geräts ein elektronisches Betätigungsbauteil zur Verfügung gestellt, in dem die durch den Betätigungsknopf erzeugte statische Elektrizität immer zum Erdungselement abgeführt wird, das aus einer leitenden Substanz besteht, die sich ganz dicht beim Knopf befindet.

3: drehbares Kontaktrad
3A: radiale Kontaktplatte
3B: zentrales Loch
5: federnde Kontaktzunge
6: Betätigungsknopf
7: Anschlussklemme
10: leitendes Element
13: Gehäuse
14: Leiterplatte
16: geerdeter Abschnitt
21: bewegliches Element
21A: Spindel
21B: haltendes Teil
21C: Arm
21D: Verlängerungsstück
22: Basisplatte
22A: Loch
22B: Vertiefung
22C: Loch
22D: erweiterte Partie
22E: Boden
22F: kleine Erhebung
22G: obere Begrenzungswand
22H: Höhlung
23: Schalter
23A: äusserer ortsfester Kontaktpunkt
23B: innerer ortsfester Kontaktpunkt
23C, 23D: Schalterklemmen
23E: gewölbter beweglicher Kontaktpunkt
23F: dehnbarer Film
24: L-förmiges Stellglied
24A, 24B: plattenförmige Flügel
24C: Befestigungsachse
25: elektrisch leitendes Blech
25A: Rahmen
25B: verbindender Abschnitt
25C, 25D: Schnittstellen
26: Erdungselement
26A: Ladungsableiter
26B: Erdungsklemme
27: Drehkodierer mit eingebautem Druckschalter

Claims

Verfahren zur Ausbildung eines elektronischen Betätigungsbauteils des Typs mit einem Harzformkörper (22), der ein leitendes Element trägt, das eine Kontaktierungsstelle (5) und eine Anschlussklemme (7) umfasst; einem Betätigungsknopf (6) zur Schaltung des am leitenden Element (5, 7) zu erzeugenden elektrischen Signals; sowie einer elektrisch leitenden, erdenden Substanz (26), die so angeordnet ist, das sie sich zwischen dem Aussenumfang des Betätigungsknopfes (6) und dem leitenden Element (5, 7) befindet; wobei das Verfahren durch die Schritte gekennzeichnet ist: (a) Bereitstellung eines metallischen Elements (25A) mit einem ersten Abschnitt zur Ausbildung des leitenden Elements (5, 7) und einem zweiten Abschnitt zur Ausbildung der elektrisch leitenden Substanz (26), wobei der erste und zweite Abschnitt miteinander in elektrischer Verbindung stehen; (b) Einpress-Formen des ersten und zweiten Abschnitts in den Harzformkörper (22), um das leitende Element und die elektrisch leitende Substanz zu bilden; und (c) elektrische Trennung (bei 25C) des leitenden Elements (5, 7) von der elektrisch leitenden Substanz (26) nach Schritt (b).
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt (c) umfasst, das metallische Element an einer Stelle (25C) innerhalb der Peripherie des Harzformkörpers (22) zu zerschneiden.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Schritt (c) umfasst, das metallische Element an mehreren Stellen zu zerschneiden, um das leitende Element (5, 7), die elektrisch leitende Substanz (26) und ein redundantes Segment des metallischen Elements zu definieren, das sich zwischen dem leitenden Element (5, 7) und der elektrisch leitenden Substanz (26) erstreckt, aber vom leitenden Element (5, 7) und von der elektrisch leitenden Substanz (26) elektrisch getrennt ist.
Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussklemme (7) des leitenden Elements und eine Anschlussklemme (26B) der elektrisch lei tenden, erdenden Substanz (26) in einer gleichen Richtungsanordnung und ungefähr der gleichen Länge aus dem Harzformkörper (22) hervorstehen.
Elektronisches Betätigungsbauteil mit einem Harzformkärper (22), der ein leitendes Element trägt, das eine Kontaktierungsstelle (5) und eine Anschlussklemme (7) umfasst; einem Betätigungsknopf (6) zur Schaltung des am leitenden Element (5, 7) zu erzeugenden elektrischen Signals; und einer elektrisch leitenden, erdenden Substanz (26), die zwischen dem Aussenumfang des Betätigungsknopfes (6) und dem leitenden Element (5, 7) angeordnet ist, wobei die elektrisch leitende Substanz vom leitenden Element (5, 7) elektrisch getrennt ist; dadurch gekennzeichnet, dass: das leitende Element (5, 7) im Harzformkörper (22) einpress-geformt ist; die elektrisch leitende Substanz (26) im Harzformkörper (22) einpress-geformt ist; das Bauteil weiter ein redundantes leitendes Segment umfasst, das 1) im Harzformkörper einpress-geformt ist; 2) aus dem gleichen Metall wie das leitende Element (5, 7) und die elektrisch leitende Substanz (26) besteht; 3) ausserhalb des Harzformkörpers (22) elektrisch nicht angeschlossen ist; 4) weder mit dem leitenden Element (5, 7) noch mit der elektrisch leitenden Substanz (26) elektrisch verbunden ist; und 5) sich von einer Stelle, die einem Abschnitt des leitenden Elements (5, 7) benachbart ist, bis zu einer Stelle, die einem Abschnitt der elektrisch leitenden Substanz (26) benachbart ist, erstreckt.
Elektronisches Betätigungsbauteil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussklemme (7) des leitenden Elements und eine Anschlussklemme (26B) der elektrisch leitenden, erdenden Substanz (26) in einer gleichen Richtungsanordnung und ungefähr der gleichen Länge aus dem Harzformkörper (22) hervorstehen.