JPS63257140A - 接点板の製造法 - Google Patents
接点板の製造法Info
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- JPS63257140A JPS63257140A JP9036587A JP9036587A JPS63257140A JP S63257140 A JPS63257140 A JP S63257140A JP 9036587 A JP9036587 A JP 9036587A JP 9036587 A JP9036587 A JP 9036587A JP S63257140 A JPS63257140 A JP S63257140A
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Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発毛の利用分！］
本発明は、多数個の接点を固定する接点板の製造方法に
関するものである。
関するものである。
［発明の背景］
電気的接続を行なうためのスイッチを構成する接点構造
には各種構造のものがあるが、一般的には可動接点と、
固定接点との組合わせで構成されている。そしてその固
定接点はスイッチのハウジング又はそのハウジングに一
体的に取付けられる基板等に配置固定されるものである
が、この固定接点を基板等に固定する手段としては例え
ば第４図及び第５図に示すように、側面略コ字状に形成
せしめてなる接点１０を用意すると共に、その接点１０
を取付けるべき基板１１には、接点取付は用の透孔１２
を穿設しておき、上記接点１０を基板１１に固定するに
は、その接点１０の両側脚部１３を透孔１２内へ挿通し
た後、この脚部１３の裏側突出端を折り曲げる、加締め
る等の固定手段により固着しているものであった。
には各種構造のものがあるが、一般的には可動接点と、
固定接点との組合わせで構成されている。そしてその固
定接点はスイッチのハウジング又はそのハウジングに一
体的に取付けられる基板等に配置固定されるものである
が、この固定接点を基板等に固定する手段としては例え
ば第４図及び第５図に示すように、側面略コ字状に形成
せしめてなる接点１０を用意すると共に、その接点１０
を取付けるべき基板１１には、接点取付は用の透孔１２
を穿設しておき、上記接点１０を基板１１に固定するに
は、その接点１０の両側脚部１３を透孔１２内へ挿通し
た後、この脚部１３の裏側突出端を折り曲げる、加締め
る等の固定手段により固着しているものであった。
従ってこのような接点取付造では、−個づつの接点１０
を基°板１１に加締め等の固定手段で固着するものであ
るために、特に複雑な電気回路に使用される複数の固定
接点を具備する接点板の製作にあっては、多大なる手間
と費用がかかってコスト高となることは勿論のこと、多
数接点の配置、即ち各接点間にバラツキが生じて均一ス
イッチの製作が困難となる等といった問題点があった。
を基°板１１に加締め等の固定手段で固着するものであ
るために、特に複雑な電気回路に使用される複数の固定
接点を具備する接点板の製作にあっては、多大なる手間
と費用がかかってコスト高となることは勿論のこと、多
数接点の配置、即ち各接点間にバラツキが生じて均一ス
イッチの製作が困難となる等といった問題点があった。
［発明の目的］
本発明は、かかる従来の問題点に着目してなされたもの
で、特に複数の固定接点を配設する接点板を製作するに
当り、各接点間の寸法精度が高く、しかも品質の良好な
均一製品を量産す−ることができる接点板の製造方法を
提供することにある。
で、特に複数の固定接点を配設する接点板を製作するに
当り、各接点間の寸法精度が高く、しかも品質の良好な
均一製品を量産す−ることができる接点板の製造方法を
提供することにある。
［発明の実施例］
以下に本発明の実施例を第１図乃至第３図に示す実施例
に基いて詳細に説明する。
に基いて詳細に説明する。
１は接点素材の形状であって、この接点素材１は板金を
プレス加工して、４個の接点部２を形成すると共に、各
接点部２を区分するスリット３を形成している。これら
のスリット３の先端は、各接点部２が分Ｉ１ｇ（バラバ
ラ）しないように保持せしめるための連結保持部４で連
結され、−組の接点素材１が形成されている。かくして
形成されている接点素材１を所定の金型内にセットし、
絶縁体５の成形時にインサート成形する（第２図参照）
。かくして接点素材１に形成されている接点部２と、上
記連結保持部４のみが露出されるインサート成形品を得
た後、その露出される連結保持部４を、第３図に示す如
く切断除去すれば、樹脂により一体成形されている絶縁
体５内に埋設されている各接点部２は電気的に分離され
、独立された４個の接点２となって絶縁体Ｓ内に埋設保
持され、目的とする接点板６が完成されるものである。
プレス加工して、４個の接点部２を形成すると共に、各
接点部２を区分するスリット３を形成している。これら
のスリット３の先端は、各接点部２が分Ｉ１ｇ（バラバ
ラ）しないように保持せしめるための連結保持部４で連
結され、−組の接点素材１が形成されている。かくして
形成されている接点素材１を所定の金型内にセットし、
絶縁体５の成形時にインサート成形する（第２図参照）
。かくして接点素材１に形成されている接点部２と、上
記連結保持部４のみが露出されるインサート成形品を得
た後、その露出される連結保持部４を、第３図に示す如
く切断除去すれば、樹脂により一体成形されている絶縁
体５内に埋設されている各接点部２は電気的に分離され
、独立された４個の接点２となって絶縁体Ｓ内に埋設保
持され、目的とする接点板６が完成されるものである。
このように本実施例の接点板製造方法は、先ず最初に複
数の接点２が連結保持部４により連結される接点素材１
を板金加工し、次いでこの接点素材１を樹脂製絶縁基板
の成形時にインサートし、次いで上記接点素材１の連結
保持部４を切断して各接点が電気的に分離せしめるもの
であるから、この接点板の製造方法によれば、複数の接
点２を具備する接点板が少ない製造工程で機械生産する
ことができ、コストの安い接点板を得ることができる。
数の接点２が連結保持部４により連結される接点素材１
を板金加工し、次いでこの接点素材１を樹脂製絶縁基板
の成形時にインサートし、次いで上記接点素材１の連結
保持部４を切断して各接点が電気的に分離せしめるもの
であるから、この接点板の製造方法によれば、複数の接
点２を具備する接点板が少ない製造工程で機械生産する
ことができ、コストの安い接点板を得ることができる。
さらに一枚の絶縁体５上に配置した複数の接点２は、各
接点が一体に結合されている接点素材を絶縁体５の成形
時のインサート後に各接点２を電気的に分離せしめたも
のであるから、各接点２相互間の寸法精度が高く、しか
も各接点板において均一性の高い高品質の接点板が得ら
れる効果がある。
接点が一体に結合されている接点素材を絶縁体５の成形
時のインサート後に各接点２を電気的に分離せしめたも
のであるから、各接点２相互間の寸法精度が高く、しか
も各接点板において均一性の高い高品質の接点板が得ら
れる効果がある。
［発明の概要］
以上のように本発明は、複数の接点２が、隣接する接点
２間に配置される分離線３によって複数個に区分される
とともに、連結部４によフて一つに連結された接点素材
１章インサート成形手段により絶縁体５内に埋設し、該
埋設後、前記連結部４を除去して電気的に分離された個
別の接点２を上記絶縁体５と一体形成することを特徴と
する接点板の製造法である。
２間に配置される分離線３によって複数個に区分される
とともに、連結部４によフて一つに連結された接点素材
１章インサート成形手段により絶縁体５内に埋設し、該
埋設後、前記連結部４を除去して電気的に分離された個
別の接点２を上記絶縁体５と一体形成することを特徴と
する接点板の製造法である。
［発明の効果］
従ってこの発明によれば、複数の接点２を具備する接点
板が少ない製造工程で機械生産することができ、コスト
の安い接点板を得ることができる。さらに一枚の絶縁体
５上に配置した複数の接点２は、各接点が一体に結合さ
れている接点素材を絶縁体５の成形時のインサート後に
各接点２を電気的に分離せしめたものであるから、各接
点２相互間の寸法精度が高く、しかも均一性と品質性に
優れた接点板が得られる効果がある。
板が少ない製造工程で機械生産することができ、コスト
の安い接点板を得ることができる。さらに一枚の絶縁体
５上に配置した複数の接点２は、各接点が一体に結合さ
れている接点素材を絶縁体５の成形時のインサート後に
各接点２を電気的に分離せしめたものであるから、各接
点２相互間の寸法精度が高く、しかも均一性と品質性に
優れた接点板が得られる効果がある。
第１図は接点素材の斜視図、第２図はインサート成形さ
れた成形品の斜視図、第３図は完成品の斜視図、第４図
及び第５図は従来品の説明図及びその組立時の斜視図で
ある。
れた成形品の斜視図、第３図は完成品の斜視図、第４図
及び第５図は従来品の説明図及びその組立時の斜視図で
ある。
Claims (1)
- 複数の接点（２）が、隣接する接点（２）間に配置され
る分離線（３）によって複数個に区分されるとともに、
連結部（４）によって一つに連結された接点素材（１）
をインサート成形手段により絶縁体（５）内に埋設し、
該埋設後、前記連結部（４）を除去して電気的に分離さ
れた個別の接点（２）を上記絶縁体（５）と一体形成す
ることを特徴とする接点板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9036587A JPS63257140A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 接点板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9036587A JPS63257140A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 接点板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63257140A true JPS63257140A (ja) | 1988-10-25 |
Family
ID=13996514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9036587A Pending JPS63257140A (ja) | 1987-04-13 | 1987-04-13 | 接点板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63257140A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997008720A1 (fr) * | 1995-08-23 | 1997-03-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Composant electronique de commande |
-
1987
- 1987-04-13 JP JP9036587A patent/JPS63257140A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997008720A1 (fr) * | 1995-08-23 | 1997-03-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Composant electronique de commande |
| US6229103B1 (en) | 1995-08-23 | 2001-05-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electronic component with built-in push switch driven by rotary and pushing operation of an operating knob |
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