JPS5846527A - 接点装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はリレー中スイッチ等の接点装置、特に２つの
固定接点部が離隔して対面する板状端子片を有す３る接
点装置の製造方法に関する。

従来、この種の接点装置としては、例えば第１ＷＪＫ示
すようなものが知られている。ｇｌｖ！Ｊにおいてｌ状
端子ｌ、２の一端にはその幅方向に平板状の固定接点ｓ
８，４が突設され、これら固定接点ｓ８，４間には端子
片５に一端が支持された可動片６の自由端である他端が
挿入されている。この可動片６の自由端には両面に可動
接点７が形成され、この可動接点７が固定接点部８．４
に形成される固定接点（図示せず）Ｋ交互に接−するよ
うＫなっている。

その結果、″′固定接点ｌｌ１Ｂ、４は可動片６０自由
端が移動できる＠度に所定間隔離隔して対向配置されて
−る。このとき、固定接点部８，４の離隔距離精度やそ
の対向面の平行度、ある−は絶縁性など會確保する九め
、ｔｌＬ状端子端子片１や端子片５はその中間部をイン
サート成形によって樹脂モールドし、樹脂成形体である
基台８に保持させるようにしている。

周知のように１インサート成形法によって製造されるマ
イクロスイッチ等のある糧の接点装置では、所定形状の
各端子片等を１枚の帯状板にプレス成形した状態でイン
サート成形して、製造の自動化を図っている。ところが
、例示した接点装置は固定接点部が離隔して対向配置さ
れる２つの板状端子片を有しており、このような関係を
有する各板状端子片を上述のように１枚の帯状板に予め
形成させることは困難である。仮シに実施するとすれば
、上述の方法によってインサート成形し゛た後に、各板
状端子片の一端を捻回させる等をして、各端面が対向す
るようにすることが考えられる。

しかし、この方法では対向配置される固定接点部の配置
、形状を任意にすることができず一般的ではない。

そこで従来は、上述の２つの板状端子片を予め個別部品
として形成し、これらの固定接点部が離隔して対向配置
されるように各板状端子片を固定した状態でインサート
成形するか、あるいは樹脂成形体に個別部品化し九各板
状端子片を圧入し、固定接点部の所定の配置、形状を得
るようにして−る。この方法では、当然ながら、生産性
や各板状端子片の配置精度等が犠牲になっており、製造
の自動化１図る上で改善が望まれていた。

この発明はこのような従来の問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、インサート成形時
に、２つの板状端子片の平板状の固定接点部を所定間隔
離隔して互いに平行に対向配置させることのできる接点
装置の製造方法を提供することＫある。

この発明は上記目的を達成するため、帯状板にプレス加
工によって、多数の第１の板状端子片を連接片にて連続
した状態に形成させる工程と、箒２の板状端子片に一体
に形成された所定形状の組立余剰片を、第２の板状端子
片の上記固定接点部と上記第１の層状端子片の上記固定
接点部とが上記対向状１１になるように、上記連接片に
固定する工程と、上記第１．第２の板状端子片の所定部
位をインサート成形によって樹脂モールドし、該樹脂成
形体に第１．第２の板状端子片を保持させる工程と、第
１．第２の板状端子片を上記連接片および上記組立余剰
片から切離する工程とを含むことを特徴とする。

以下、この発明の実施例を添付図面に基いて詳細に説明
する。なお、第１図と同一部分には同一符号を付してそ
の説明は省略する。

第２図及至第５図はこの発明に係る接点装置の製造工程
を区切って示す蟹略斜視図である。

第２図において、まず１図示しない帯状板をプレス加工
によって打ち抜いて、所定形状の板状端子片ｌと端子片
５とをその両端部を連接片１１．１２と一体化させて形
成する。その結果、板状端子片１＠Ｍに蝶その側面と同
一面を形成する平板状の固定接点部８が突設されている
。このとき、固定接点部８Ｋｔｉｍ定接点１８が圧着固
定されるようにしている。なお、連接片１１．１２には
プレス加工時の位置決め用のパイロット穴１４が穿設し
である。

また、板状端子片２に一体く形成された組立余剰片１６
を折曲加工によって成形する。すなわち、この組立余剰
片１６ｔｌｉ、板状端子２に平板状に突設された固定接
点部４と、固定接点部４の両＠に直角に折−され、所定
長さの脚部２０と１脚ｓ２０から直角に折−られて嬌在
する取付部１８とからなっている。なお、１７は圧着さ
れた固定接点である。

次−で、第８図に示すように、取付部１８を連接片１１
．１２の所定位置にセットし、かしめ等で固定すると、
固定接点部８，４が脚部２０の長さだけ離隔し、かつ互
いに平行に対向配置され、両固定接点ＩＩＩ、１７が対
面した状態となる。

そして、第４図に示すように、板状端子片１．２および
端子片５の所定部位をインサート成形によって樹脂モー
ルドし、樹脂成形体である基台８に各端子片１．２．５
　を保持させる。

最後に、板状端子片１と端子片５を連接片１１゜１２か
ら、また板状端子片２を組立余剰片１６からそれぞれ切
離し、第５図に示すように、外部端子１９，２０．２１
を形成させるとともに、可動片６の一端を端子片５に固
定し、自由端を固定接点部８，４間に挿入させると第１
図に例示した接点装置となる。

こζで注目すべきことは、組立余剰片１６の折曲加工の
みによって、固定接点部８，４の離隔間隔とその形状が
任意に設定可能となり、−泰つ平・行度を高精［Ｋ確保
できた仁とである。また板状端子片２の外部端子１９の
配置も、この実施例では他の外部端子２０，２１と一列
に並べであるが、当然に任意に配置させることができる
。

そして、この実施例では、端子片５も同時にインサート
成形するようにしたが、板状端子片ｌのみを連接片で連
続させ、板状端子片１．２をインサート成形し、端子片
５はその後圧入するなどでもよい。

以上詳ＩＡＫ説明したように、この発明に係る接点装置
の製造方法によれば、インサート成形時Ｋ、所定形状に
対向配置された固定接点部が形成されるので、作業性が
著しく向上する。１七一方の板状端子片を連接片で連続
させるようＫしたので、製造の自動化が容易となり、生
産性が向上し、安価な接点装置を供給できる。さらに、
例示したように、連接片には端子片も形成させられるの
で、仁の点からも生産性が一段と向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明が対象とする接点装置を例示する斜視
図、第２図１至第５図はこの発明の一実施例を婁造工１
１に区切って示すその斜視図である。 １．２−・・・−一板状端子片 １１．４−−−一國定接点部 ８−一・−基台（樹脂成形体） １１．１２−−一連接片 １６　−−−−−・・・組立余剰片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１．第２の一対の板状端子片が、七れそれに形
   成された略平板状の固定接点部をその板厚方向に所定間
   隔離隔して互いに平行に対向配置させた状態で、樹脂成
   形体に保持された接点装置の製造方法にして、帯状板に
   プレス加工によって、多数め第１の板状端子片を連接片
   にて連続した状態に形成させる工程と、第２の板状端子
   片に一体に形成され要所定形状の組立余剰片ｔ１第２の
   板状端子片の上記固定接点部と上記第１の板状端子片の
   上記固定接点部とが上記対向状態になるようＫ。 上記連接片に固定する工程と、上記第１．第２の板状端
   子片の所定部位をインサート成形によって樹脂モールド
   し、該樹脂成形体に第１．第２の板状端子片を保持させ
   る工程と、第１．第２の板状端子片を上記連接片および
   上記組立余剰片から切離する工程とを含むことを％黴と
   する接点装置の製造方法。