JP3196513B2 - インサート部品の成形方法 - Google Patents
インサート部品の成形方法Info
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
コーダ、スイッチ等に用いる、電気的な接点及び出力取
出部を有するインサート成形部品の成形方法に関するも
のである。
形した筐体により説明する。
一つには他端に刷子1が形成されている。
刷子1を曲げ加工を行わない状態で筐体3の成形金型に
挿入し、インサート成形により筐体3を形成し、その
後、刷子1の曲げ加工を行って接点を形成していた。そ
のため、筐体3は、刷子1インサート部上下とも貫通穴
9とし、筐体3を成形後、別の覆い板8によって、片側
を覆い、筐体としていた。
来の成形方法では、刷子1を筐体3の内部に形成するた
めには、筐体3に貫通穴9が必要となり、この貫通穴9
の片側は、接点部へのホコリ等の侵入を防止するために
ふさぐ必要があり、筐体3とは別に、覆い板8を用い
て、上記貫通穴9をふさいでいた。
との2部品にて構成され、又、これらを組合せる工数も
かかり、コストが高くなるという課題があった。又、端
子2が、刷子1と一体構造であるため、刷子1のバネ性
を考慮して材厚を薄くすると端子2も弱くなり、変形し
やすいという課題もあった。
するために、曲げ加工を施した刷子などの接点部品の下
方に端子などの金属板を配置し、この接点部品を覆うと
ともに、上記金属板と当接する成形金型により、インサ
ート成形してインサート成形部品を形成するものであ
る。
させてインサート成形するので、刷子は予め曲げ加工を
施すことが可能となるとともに、覆い板も不要とし、コ
ストも低減できるものである。
厚のもので形成できるので、金属板を端子とした場合は
端子、および刷子の強度も充分確保できるものである。
る。同図によると、11は複数のばね性を有する刷子で
あり、12はそれぞれの刷子11の下方に配置されると
ともに、電気的に接続された端子であり、13は上記刷
子11および端子12をインサート成形した筐体であ
る。
製造方法について説明する。17は予め曲げ加工された
刷子11に設けられた菊座であり、端子12に設けられ
たバーリング16に圧入、一体化され、筐体13用の成
形金型(図示せず)内に挿入される。この一体化された
刷子11と端子12は、刷子11の根元押さえ部24、
端子押さえ部25および刷子11が当接しないように設
けられた逃がし穴23を設けた(上記成形金型に組合さ
れる)端子押さえ金型22によって刷子11が覆われる
とともに、端子押さえ金型22は端子12と当接してい
る。
し、筐体13を形成する。このとき、筐体13は有底状
のものとなるとともに、刷子11は当然正規の曲げ加工
済みのものが端子12とともにインサート成形されてい
ることになる。
ーする必要はなく、少なくとも刷子の下方のみにあれば
良く、端子12でなくとも金属板であっても下方からの
逃がし穴23への樹脂の流入を端子押さえ金型22とで
阻止できるものであれば良いものである。
上記実施例においては圧入によって行ったが、鳩目カシ
メ、溶接などの他の既知の方法で行うことも可能であ
る。
り、図1の実施例と異なる点のみ説明すると、上記実施
例が有底状の筐体へのインサート部品の成形方法を示す
ものであるのに対し、平板状の成形品24へのインサー
ト部品の成形方法を示すものである。
であり、刷子32と、端子33を同一材料で構成し、折
り返し部30を予め折り曲げた状態でインサート成形し
て平板状の成形品25を形成するものである。このと
き、曲げ加工は予め行っているので、成形後、折り曲げ
るものよりも効率よく、精度よく成形品25を提供でき
るものである。
刷子などの接点部品の下方に金属板を配置し、この金属
板と上記曲げ加工された刷子などの接点部品を逃がし穴
に配置した金型とでこの逃がし穴への成形樹脂の流入を
防止したので、曲げ加工済みの接点部品のインサート成
形が可能となり、従来、必要とされていた覆い板を不要
として部品点数の削減を図るとともに、生産効率の向上
を図るものである。また、ばね性を有するものと、金属
板を適宜組合せることも可能とするものである。
と同一材料としたときも、接点部品の曲げ加工は金属材
料の時点で行えるので、効率よく、精度よくインサート
成形部品を形成できるものである。
による筐体の構成を示す斜視図
図 (b)同(図1)のA−A′線部の平面図
Claims (2)
- 【請求項1】 少なくとも成形金型内に、曲げ加工が施
された接点部品および当該接点部品の下方に金属板を配
置し、上記成形金型と組み合わされる他の成形金型に設
けた逃がし穴内に上記接点部品の曲げ部分を位置させる
とともに、この他の成形金型を上記金属板に当接させて
上記逃がし穴内に成形樹脂の流入を防止してインサート
部品を成形するインサート部品の成形方法。 - 【請求項2】 接点部品と金属板を同一材料で形成し、
接点部品を曲げ加工した後、インサート部品を成形する
請求項1記載のインサート部品の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17807194A JP3196513B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | インサート部品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP17807194A JP3196513B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | インサート部品の成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0839603A JPH0839603A (ja) | 1996-02-13 |
JP3196513B2 true JP3196513B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=16042116
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP17807194A Expired - Fee Related JP3196513B2 (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | インサート部品の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3196513B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7446446B2 (en) | 2005-05-31 | 2008-11-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Rotary electronic component |
Families Citing this family (4)
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WO2015159518A1 (ja) * | 2014-04-18 | 2015-10-22 | シャープ株式会社 | 電子機器及びその筐体の製造方法 |
DE102019126232A1 (de) * | 2019-09-30 | 2021-04-01 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Herstellen eines stromführenden fahrzeugbauteils |
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1994
- 1994-07-29 JP JP17807194A patent/JP3196513B2/ja not_active Expired - Fee Related
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US7446446B2 (en) | 2005-05-31 | 2008-11-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Rotary electronic component |
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Publication number | Publication date |
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JPH0839603A (ja) | 1996-02-13 |
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