CN1194053A - 操作型电子部件 - Google Patents

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Abstract

一种操作型电子部件,其用于对各种电子设备和便携式电子设备进行遥控,该部件设置有按压式开关,该按压式开关通过旋转或按压操作钮的方式驱动。由于该部件的结构简单,从而可减小其尺寸,另外可通过简单安装而实现接地。圆拱形活动触点(23E)置于设置于安装主板(22)上的固定触点(23A、23B)上从而形成开关部(23)。在上述开关部(23)和驱动体(21)之间设置有L型传动部件(24),从而在按压该驱动体(21)之后,由于开关部的圆拱形活动触点(23E)的弹性动作力的作用,驱动体(21)恢复到原始状态。另外,金属板(25)上成整体设置有导电部(10)和接地部(26)的导电体,该金属板以镶嵌成型方式固定于树脂制安装主板(22)中,并且与该安装主板(22)实现电绝缘,从而接地部(26)中的避雷针部(26A)设置于导电部(10)和操作钮(6)之间。按照上述结构,可减少组成部件的数量,可减小整体尺寸,可始终使操作钮(6)中产生的静电传导到接地处。

Description

操作型电子部件
本发明主要涉及下述的操作型电子部件,该操作型电子部件用于各种电子设备的摇控器或便携式电子设备,该部件设有按压式开关,其通过对操作钮进行旋转和按压操作来驱动。
下面参照图9~13对作为已有的上述类型的、具有按压式开关的操作型电子部件的一个实施例的带有按压式开关的旋转型编码器进行说明。
如图9的立面剖视图和图10的局部剖开的顶视图所示,已有的带有按压式开关的旋转型编码器中的驱动体1通过保持部1C以可摆动的方式支承于安装主板2上,旋转触点板3以可旋转的方式保持于上述驱动体1上,并设置于安装主板2的中间部,此外安装主板2的后端部(图中右侧)设置有开关部4。
另外,旋转触点板3的底面具有放射形触点板3A,该放射形触点板3A与安装主板2中的弹性触点脚5发生弹性接触,通过将驱动体1中的支柱1A嵌入其中心的圆形孔3B中,上述旋转触点板3可以旋转的方式支承,其上方按照共同旋转的方式设置有操作钮6。
如图11中的透视图所示,在安装主板2上设置有以可摆动的方式支承驱动体1的侧部圆形孔2A,具有用于固定开关部4的止动壁2B的凹部2C,与旋转触点板3的底面弹性接触从而产生电信号的弹性触点脚5,将所产生的电信号输出到外部的端子7。
此外,由安装主板2的后方侧部中的销状凸部2D定位的扭力螺旋弹簧8沿水平方向按压驱动体1的侧面,这样驱动体1中的开关按压部1B朝向离开开关部4的方向移动。
如图9所示,开关部4中的后端部以与止动壁2B相接触的方式,嵌入固定于安装主板2中的凹部2C内,操作按钮4A按照与驱动体1中的开关按压部1B相对的方式设置。
下面对按照上述方式构成的已有的带有按压式开关的旋转型编码器的动作进行描述。
首先,如图10中的箭头F所示,通过对设置于旋转触点板3上的操作钮6施加沿接线方向的作用力,使其产生旋转,旋转触点板3以驱动体1中的支柱1A为中心旋转,由此,旋转触点板3底面的放射形触点板3A在安装主板2中的弹性触点脚5上以旋转方式产生滑动,从而产生脉冲信号,该信号通过端子7输出到外部,从而实现旋转型编码器的功能。
在上述旋转操作时,虽然还对操作钮6,即驱动体1施加沿按压方向的作用力,但是由于上述扭力螺旋弹簧8本身的作用力的作用,驱动体1中的开关按压部1B不会推动开关部4中的操作按钮4。
此外,当沿图10中的箭头G所示的方向,抵抗安装主板2上的扭力螺旋弹簧8本身的作用力,对操作钮6施加推力时,整个驱动体1和旋转触点板3以驱动体1的保持部1C,即以安装主板2的侧部圆形孔2A为中心沿箭头H方向产生摆动,驱动体1的开关按压部1B推动操作按钮4A,从而使开关部4动作。
再有,上述旋转型编码器按照下述方式构成,该方式为:当解除施加于操作钮6上的推力时,在扭力螺旋弹簧8的恢复力的作用下,将驱动体1推回,该驱动体1恢复到原始状态。
但是,上述已有结构的带有按压式开关的旋转型编码器具有下述的问题,该问题指:由于其按照下述方式构成,该方式为:其采用由对操作钮6施加推动操作的开关部4所形成的单独的按压式开关,另外为了在操作钮6进行旋转操作时驱动体1中的开关按压部1B不推动开关部4,并且在对操作钮6推压操作后使驱动体1恢复到原始状态,在安装主板2的后方一侧设置有扭力螺旋弹簧8,这样带有按压式开关的旋转型编码器的成本较高,并且其整体尺寸较大。
在减小各种电子设备的体积,以及降低其价格的过程中,人们也同样要求所采用的电子部件的体积减小,性能提高,并且价格降低,为了应付该要求,一般的惯例是,必须容易对电子部件的结构进行自动装配,特别是采用镶嵌成形技术,将通过环箍状的金属板连接形成的触点部或端子部等导电部连续地镶嵌成形于成形树脂制安装主板上,并供给自动装配设备。
下面通过图12,以上述已有的带有按压式开关的旋转型编码器作为实例,对以镶嵌方式形成有上述触点部和端子部等导电部的安装主板的制造方法进行描述。
该图12为通过环箍状的金属板连接形成的导电部的导电体,以及将其连续地以镶嵌方式成形于成形树脂制安装主板上后的环箍状态的平面图,在该图中,标号9表示具有框架部9A的环箍状导电金属板,标号10表示下述的平板状导电部,该导电部是通过连续地对上述金属板9进行冲切的方式形成的,其通过相应的连接部9B与框架部9A连接,标号2表示以镶嵌方式形成有上述导电部10的树脂制安装主板。
按照上述方式构成的安装主板2的制作步骤包括:通过将导电部10中的连接部10A切断后成形的方式形成弹性触点脚5,之后在切断位置9C将与框架部9A连接的连接部9B切断,朝向下方弯曲形成端子7,这样便制成图11所示的安装主板2。
但是,通过上述已有方法制成的安装主板2具有下述的问题,该问题指:导电金属板9中的断裂面11在安装主板2的外缘面露出,在通过上述安装主板2装配成的带有按压式开关的旋转型编码器12以如图13所示,使操作钮6相对装配件(set)的外壳13突出的方式安装于接线基板14上时,在上述断裂面11靠近操作钮6的场合,在通过手指对操作钮6进行操作时,所产生静电会传导至断裂面11处,从而对带有按压式开关的旋转型编码器12的输出信号造成影响,这是装配件误操作的主要原因。
因此,上述旋转型编码器12存在下述的问题,该问题指:在按照上述方式进行设置时,必须通过附加的金属板15覆盖断裂面11,通过焊锡将金属板15的局部与编码器的接地部分16以导电方式连接,从而实现接地,这样便会增加装配件的组成部件数量和装配次数。
本发明是为解决上述已有的问题而提出的,本发明的目的在于提供一种操作型电子部件,该操作型电子部件通过简单的结构来减小其体积,降低造价,通过简单的装配便可实现接地。
为了实现上述目的,本发明的操作型电子部件按照下述方式构成,该方式为:通过将圆拱形活动触点置于设置于安装主板上的固定触点上的方式构成开关,在该开关与驱动体之间设置有L型传动部件,这样在开关的圆拱形活动触点的弹性动作力作用下,在对操作钮进行旋转操作时可防止驱动体使开关部动作,在对操作钮进行按压操作后该驱动体恢复到原始状态,此外在成整体设置有作为导电部的导电体和作为接地部的导电体的金属板以镶嵌成形方式固定于树脂制安装主板中后,对其进行电绝缘,在导电部和操作钮之间设置有接地部。
按照上述结构,包括有开关的组成部件的总的组成部件的数量减少,可降低成本,可减小操作型电子部件的整体尺寸,此外操作钮所产生的静电可经常传导至作为最靠近操作钮的导电部件的接地部。
图1为作为本发明的操作型部件的一个实施例的、带有按压式开关的旋转型编码器的立面剖视图;
图2为上述编码器的局部剖开的顶视图;
图3为作为上述编码器中的主要部分的安装主板的透视图;
图4为作为上述编码器中的主要部分的L型传动部件的透视图;
图5为用于说明将上述L型传动部件设置于安装主板上的方法的主要部分立面剖视图;
图6为用于说明按动上述操作按钮的场合的立视图;
图7为通过同一环状的金属板连接形成的导电部和接地部的导电体,以及将该导电部和导电体连续地以镶嵌方式形成于成形树脂制安装主板上后的环箍状态的俯视图;
图8为设置于上述装配件的带有按压式开关的旋转型编码器的侧视图;
图9为已有的带有按压式开关旋转型编码器的立面剖视图;
图10为上述编码器的局部剖开的顶视图;
图11为作为上述编码器中的主要部分的安装主板的透视图;
图12为通过同一环状的金属板连接形成的导电部的导电体,以及将该导电体连续地以镶嵌方式形成于成形树脂制安装主板上后的环状的俯视图;
图13为设置于上述装配件上的带有按压式开关旋转型编码器的侧视图。
下面参照图1~图8以带有按压式开关旋转型编码器为实例,对本发明的一个实施例的操作型电子部件进行描述。
在本实施例中,与前述的已有实例所描述的结构部分相同的部分采用相同的标号,故在这里省略对其的说明。
第1实施例
图1为本发明的一个实施例的带有按压式开关的旋转型编码器的立面剖视图,图2为上述编码器的局部剖开的顶视图,图3为作为上述编码器中的主要部分的安装主板的透视图,图4为作为上述编码器中的主要部分的L型传动部件的透视图,图5为用于说明将上述L型传动部件设置于安装主板上的方法的主要部分立面剖视图,图6为用于说明按动上述操作按钮的场合的立视图,图7为通过同一环状的金属板连接形成的导电部和接地部的导电体,以及将该导电部和导电体连续地以镶嵌方式形成于成形树脂制安装主板上后的环状的俯视图,图8为设置于上述装配件上的带有按压式开关的旋转型编码器的侧视图。
如图1和2所示,上述带有按压式开关的旋转型编码器支承于安装主板22上,以便驱动体21可通过保持部21B产生摇摆,旋转触点板3以可旋转地保持驱动体21上的方式设置于安装主板22的中间处,此外开关部23设置于安装主板22的后端部(图中的右侧),上述结构与已有实例的相同。
另外,旋转触点板3的底面设有与安装主板22的弹性触点脚5弹性接触的放射形触点板3A,其中心的圆形孔3B与驱动体21的支柱21A相嵌合,从而可以旋转的方式支承于该支柱21A上,并且在其上方以可共同旋转的方式设置有操作钮6,上述结构也与已有实例的相同。
此外,如图3的透视图所示,在安装主板22上具有侧部圆形孔22A、弹性触点板5和端子7,该侧部圆形孔22A以可摆动的方式支承驱动体21,该弹性触点板5与旋转触点板3的底面弹性接触,从而产生电信号,该端子7用于所产生的电信号朝向外部输出,上述结构与已有的实例相同,但是在安装主板22的后部中的凹部22B内设置有开关部23用的一对固定触点23A、23B,在其外缘设置有与其导通的开关端子23C、23D,并且在与上述凹部22B连通的靠近中间的一侧设置有用于设置L型传动部件24的孔22C。
L型传动部件24用于驱动开关部23,如图4所示,其由相互基本垂直交叉的两个板状臂24A和24B构成,圆形支承轴24C在其交叉部的两侧伸出。
下面对按照上述方式构成的本实施例的带有按压式开关的旋转型编码器的装配方法进行描述,首先将圆拱形活动触点23E放置于外侧固定触点23A上,以便将安装主板22后部的开关部23用的凹部22B内的内侧固定触点23B覆盖住,将防尘用柔性片23F贴靠于该上述活动触点23E的顶部,从而装配成开关部23。
接着,将L型传动部件24设置于安装主板22的孔22C中,其方法是:使L型传动部件24中的臂24A与安装主板22的所在平面保持垂直,使臂24B朝向开关部23一侧,按照与安装主板22中的孔22C前端的扩大部22D(参照图2、图3)嵌合的方式将支承轴24C插入孔22C中,如图5中的箭头所示,在支承轴24C与桥接部22E相接触的位置,通过将整个L型传动部件24沿水平方向朝向开关部23一侧轻轻推入,支承轴24C便越过途中的凸部22F,而嵌入由桥接部22E和顶壁22G形成的凹部22H内部,整个L型传动部件24保持以支承轴24C为中心旋转的状态,臂24B的前端底面通过柔性片23F,与上述开关部23的圆拱形活动触点23E的顶面顶点部相接触。
之后,通过将驱动体21侧部的保持部21B从下方插入安装主板22侧部的圆形孔22A中,将驱动体21装配到安装主板22上,这样驱动体21后端的臂21C中前端的凸部21D便与上述L型传动部件24中的臂24A的前端部相接触。
然后,通过将旋转触点板3以可旋转的方式安装于驱动体21的支柱21A上,之后装设操作钮6,这样便构成上述的带有按压式开关的旋转型编码器。
下面对按照上述方式构成的本实施例的带有按压式开关的旋转型编码器的动作进行描述。
首先,如图2中的箭头J所示,通过以施加沿直线方向的力的方式使操作钮6产生旋转,旋转触点板3以驱动体21的支柱21A为中心产生旋转,旋转触点板3底面的放射形触点板3A在安装主板22的弹性触点脚5上以滑动方式旋转,产生脉冲信号,该信号通过端子7输出到外部,从而实现旋转型编码器的功能,上述动作与已有实例的相同。
此外,在上述旋转操作时,作用于操作钮6,即驱动体21上的沿推压方向的力通过驱动体21后端的臂21C和L型传动部件24,作用于开关部23中的圆拱形活动触点23E上,但是由于圆拱形活动触点23E的弹性动作力按照大大超过上述沿推压方向的力的方式设定,这样此时的推力不使开关部23动作。
接着,当沿图2和图6中的箭头K所示的方向,以抵抗开关部23的上述圆拱形活动触点23E的弹性动作力的方式对操作钮6施加推力时,整个驱动体21和旋转触点板3以驱动体21的保持部21B,即安装主板22侧部的圆形孔22A为中心沿箭头L方向摆动,驱动体21后端的臂21C中前端的凸部21D推压L型传动部件24的臂24A的前端部,这样L型传动部件24按照图6中的箭头M所示的方式,以支承轴24C为中心产生旋转,其臂24B的前端朝向下方使劲地按压开关部23的圆拱形活动触点23E的顶点部,这样圆拱形活动触点23E按照一定程度作反向动作,如图6所示,从而在固定触点23A和23B之间,即开关端子23C和23D之间发生短路。
之后,当解除作用于操作钮6上的推力时,在圆拱形活动触点23E的弹性恢复力的作用下,使L型传动部件24中的臂24B上抬,将驱动器21、旋转触点板3和操作钮6推回,并恢复到原始的图1和图2的状态。
另外,在推压操作钮6时,对操作钮6施加的推力的大小随着开关部23的圆拱形活动触点23E的弹性恢复力而变化,并且通过改变驱动体21后端的臂21C推动L型传动部件24的臂24A的位置,以及臂24B推动开关部23中的圆拱形活动触点23E的位置,可调整施加于操作钮6上的推力和推动行程之间的关系,按照本实施例,通过在驱动体21后端设置臂21C,其前端的凸部21D可推压L型传动部件24的臂24A的最前端的方式,可将上述推动行程设定为最大值。
图7表示本发明的安装主板22的制作方法,在该图中,标号25表示下述的环状导电金属板,与已有实例相同,该导电金属板形成有导电部10,并通过冲切方式成整体形成有通过连接部25B,与框架部25A和导电部10连接的接地部26和开关用固定触点23A、23B,标号22表示树脂制安装主板,其上以镶嵌方式形成有导电部10、接地部26和开关用固定触点23A、23B。
与已有实例相同,按照上述方式构成的安装主板22通过下述步骤形成,即形成导电部10中的弹性触点脚5和端子7,在切断部位25C将接地部26中的连接部25B切断,在上方弯曲形成构成接地部26的避雷针部26A的平板,在下方弯曲形成构成接地端子26B的平板,接着将开关用固定触点23A、23B的切断部位25D切断,这样便形成图3所示的安装主板22。
另外,如图8所示,如果按照下述方式实际装配通过安装主板22装配成的带有按压式开关的旋转型编码器27,该方式为:将接地端子26B与装配件的接线基板14中的接地部分16连通,并且使接地部26最靠近装配件的外壳13的外缘面,则由于接地部26中的避雷针部26A为最靠近操作钮6的导电部件,这样静电经常传导至避雷针部26A处,并通过接地端子26B落到接地布线部分,从而即使在没有已有技术中所必需的金属板15的情况下,仍可确实实现接地。
此外,用于说明上述实施例的图3和图8表示下述场合,该场合指在上方弯曲形成构成接地部26中的避雷针部26A的平板,在左右侧的下方弯曲形成构成接地端子26B的平板,但是显然,也可将构成避雷针部26A的平板设置于左右侧的上方,将构成接地端子26B的平板设置于中间部下方。
另外,在上述结构中,由于接地部26按照下述方式形成,该方式为:其设置于带有按压式开关的旋转型编码器27内部,并且输出端子7、接地端子26B和开关端子23C、23D沿相同的方向按照基本相同的尺寸突出的方式而引出,这样端子的设置位置精度也可实现很好的自动装配,另外可进一步减少装配件的装配次数。
再有,虽然上述实施例对作为操作型电子部件的一个实施例的带有按压式开关的旋转型编码器进行了说明,但是不言而喻,上述安装主板的制作方法还可适用于不带有按压式开关的一般的操作型电子部件。
如上所述,本发明按照下述方式构成,该方式为:由于通过将圆拱形活动触点置于设置于操作型电子部件的安装主板上的固定触点上的方式形成开关,在该开关,与具有操作钮的驱动体之间设置有L型传动部件,这样便形成借助开关中的圆拱形活动触点的弹性动作力,在对操作钮进行旋转操作时可防止驱动体使开关部动作,在对操作钮进行按压操作后,驱动体恢复到原始状态的结构,此外其上成整体设置有作为导电部的导体部和作为接地部的导体部的金属板以镶嵌方式形成于安装主板上并固定,之后对上述金属板实现电绝缘,在导电部和操作钮之间设置接地部。
因此,按照上述结构,可提供下述的操作型电子部件,在该部件中,由于包括开关的结构部件的总的结构部件的数量较少,从而可降低成本,并且可减小操作型电子部件的整体尺寸,此外由于实际上仅仅在装配件的接线基板上进行装配,从而在操作钮上所产生的静电经常传导给作为最靠近操作钮的导电部件的接地部。

Claims (8)

1.一种操作型电子部件,包括:具有操作钮的旋转触点板;安装主板,该安装主板的一端设有与上述旋转触点板弹性接触,从而产生电信号的弹性脚,该安装主板的另一端嵌入有下述的触点板,该触点板构成将产生电信号输出到外部的端子;驱动体,该驱动体以可旋转的方式保持上述旋转触点板,并且以与安装主板面保持平行的方式可灵活摇摆地与上述安装主板的侧部结合;开关部,在该开关部中圆拱形活动触点置于嵌入上述安装主板的一端的固定触点上;L型传动部件,该L型传动部件呈L形状,其由与驱动体的一端相接触的安装主板面相垂直的(第1)臂,以及下述(第2)臂构成,该(第2)臂相对上述(第1)臂,按照沿上述开关部的方向与安装主板面保持平行的方式伸出,其前端与开关部中的圆拱形活动触点相接触,该驱动体以上述两个臂的交叉部作为支承轴可旋转地保持于安装主板上,从而使上述开关部动作。
2.根据权利要求1所述的部件,其特征在于与L型传动部件中的沿垂直方向的臂的前端相接触的凸部设置于驱动体的部分外缘部上。
3.根据权利要求1所述的部件,其特征在于该部件具有可按下述方式装配的结构:将L型传动部件的交叉部中的支承轴沿垂直方向插入安装主板的凹部,沿水平方向朝向开关一侧轻轻推入。
4.根据权利要求2所述的部件,其特征在于该部件具有可按下述方式装配的结构:将L型传动部件的交叉部的支承轴沿垂直方向插入安装主板的凹部,沿水平方向朝向开关一侧轻轻推入。
5.一种操作型电子部件,该操作型电子部件包括在树脂制框架上装配有具有触点部的端子等的导电部的主体部;操作钮,该操作钮用于对上述导电部所产生的电信号进行切换;接地用导电体,该接地用导电体按照设置于上述操作钮的外缘部和上述导电部之间的方式镶嵌于树脂制框架中。
6.根据权利要求5所述的部件,其特征在于导电部与接地用导电体通过相同的金属材料成整体形成,镶嵌于树脂制框架中,在树脂制框架形成后,对上述两者分别电绝缘。
7.根据权利要求5所述的部件,其特征在于导电部用的端子和接地用导电体的端子形成沿相同方向,以基本相等的长度,从树脂制框架引伸出。
8.根据权利要求6所述的部件,其特征在于导电部用的端子和接地用导电体的端子形成沿相同方向,以基本相等的长度,相对树脂制框架突出而引出。
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